JPH08331609A - 電子機器および電子機器製造装置 - Google Patents
電子機器および電子機器製造装置Info
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- JPH08331609A JPH08331609A JP7131954A JP13195495A JPH08331609A JP H08331609 A JPH08331609 A JP H08331609A JP 7131954 A JP7131954 A JP 7131954A JP 13195495 A JP13195495 A JP 13195495A JP H08331609 A JPH08331609 A JP H08331609A
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- electronic device
- manufacturing
- bus
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- Tests Of Electronic Circuits (AREA)
- Testing, Inspecting, Measuring Of Stereoscopic Televisions And Televisions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子機器製造装置の“機種情報切換え”を自
動化し、電子機器製造装置による検査および調整等の結
果の、各電子機器（製品）毎のまたは同一機種毎の一元
的な管理が可能な電子機器および電子機器製造装置を提
供すること。 【構成】 電子機器１はクロックライン６１およびデー
タライン６２からなるＩ2Ｃバスを中心に構成されてい
る。Ｉ2Ｃ バスには、Ｉ2Ｃバスを制御するコントロー
ラ６４，メモリ６５，チューニング回路６３，ディスプ
レイ６７，タイマ６６，および製造条件情報１５（個別
機器識別番号等を含む）等を格納したメモリ３等が接続
されている。また、クロックライン６１およびデータラ
イン６２はクロックライン５およびデータライン４を介
してコネクタ６に接続されていて、前記 Ｉ2Ｃバスで接
続された図示しない外部機器からの要求に応じ、前記製
造条件情報１５を外部機器に出力するように構成されて
いる。
動化し、電子機器製造装置による検査および調整等の結
果の、各電子機器（製品）毎のまたは同一機種毎の一元
的な管理が可能な電子機器および電子機器製造装置を提
供すること。 【構成】 電子機器１はクロックライン６１およびデー
タライン６２からなるＩ2Ｃバスを中心に構成されてい
る。Ｉ2Ｃ バスには、Ｉ2Ｃバスを制御するコントロー
ラ６４，メモリ６５，チューニング回路６３，ディスプ
レイ６７，タイマ６６，および製造条件情報１５（個別
機器識別番号等を含む）等を格納したメモリ３等が接続
されている。また、クロックライン６１およびデータラ
イン６２はクロックライン５およびデータライン４を介
してコネクタ６に接続されていて、前記 Ｉ2Ｃバスで接
続された図示しない外部機器からの要求に応じ、前記製
造条件情報１５を外部機器に出力するように構成されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器およびその製造
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の製造では、各製造工程におい
て多数の電子機器製造装置が使用されている。そして、
各製造工程において使用される前記電子機器製造装置
は、同種の製品であって異なる製造条件を有する製品等
を製造する場合などには、前記電子機器製造装置の調整
や、ＮＣ（numeric control,数値制御）プログラムの入
れ換え等、製造条件の設定の変更が必要となる。
て多数の電子機器製造装置が使用されている。そして、
各製造工程において使用される前記電子機器製造装置
は、同種の製品であって異なる製造条件を有する製品等
を製造する場合などには、前記電子機器製造装置の調整
や、ＮＣ（numeric control,数値制御）プログラムの入
れ換え等、製造条件の設定の変更が必要となる。
【０００３】例えば、カラーテレビジョン受像機の製造
の一工程に使用する電子機器製造装置（電子機器検査装
置および電子機器調整装置としての機能をも有するも
の）においては、製造（検査および調整）するカラーテ
レビジョン受像機の機種（同一の製品であって、グレイ
ド等の違いにより、機能の差異等を有するもの。以下同
様。）によって、検査条件や良否判定基準等が異なるた
め、前記電子機器製造装置によって製造される機種の変
更時等に、検査条件や良否判定基準値等の設定を変更す
る必要がある。以降、この機種の違いに応じた電子機器
製造装置の製造条件の設定変更（プログラムの変更等を
含む）を、“機種情報切換え”という。
の一工程に使用する電子機器製造装置（電子機器検査装
置および電子機器調整装置としての機能をも有するも
の）においては、製造（検査および調整）するカラーテ
レビジョン受像機の機種（同一の製品であって、グレイ
ド等の違いにより、機能の差異等を有するもの。以下同
様。）によって、検査条件や良否判定基準等が異なるた
め、前記電子機器製造装置によって製造される機種の変
更時等に、検査条件や良否判定基準値等の設定を変更す
る必要がある。以降、この機種の違いに応じた電子機器
製造装置の製造条件の設定変更（プログラムの変更等を
含む）を、“機種情報切換え”という。
【０００４】次に、従来の機種情報切換えの一例につい
て説明を行う。図７は従来の電子機器製造（検査および
調整）装置の一例を示すブロック図である。
て説明を行う。図７は従来の電子機器製造（検査および
調整）装置の一例を示すブロック図である。
【０００５】図７において、電子機器製造装置５６は、
コントロールバス１７，データバス２９およびアドレス
バス３０とで構成されるバスラインと、該バスラインに
接続されたＣＰＵ５１と、キーボード等の図示しない入
力手段を制御すると伴に前記ＣＰＵ５１に対し前記入力
手段からの命令（コマンド）やデータ等を出力する入力
制御装置５２と、機種の異なる電子機器毎のＮＣプログ
ラムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値を
含む）等のデータが格納されたメモリ５３と、図示しな
いＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出力手段を制御
すると伴に該出力手段に対して前記電子機器の検査結果
等を出力する出力制御装置と、前記ＣＰＵ５１から出力
される測定器２６への制御信号（コマンド）を該測定器
２６に判別できる形に変換またはその逆を行うよう動作
するＩ／Ｆ回路２５と、により構成されている。また、
前記測定器２６は、ケーブル３４を介し電子機器５５の
測定ポイント２８と接続されている。
コントロールバス１７，データバス２９およびアドレス
バス３０とで構成されるバスラインと、該バスラインに
接続されたＣＰＵ５１と、キーボード等の図示しない入
力手段を制御すると伴に前記ＣＰＵ５１に対し前記入力
手段からの命令（コマンド）やデータ等を出力する入力
制御装置５２と、機種の異なる電子機器毎のＮＣプログ
ラムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値を
含む）等のデータが格納されたメモリ５３と、図示しな
いＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出力手段を制御
すると伴に該出力手段に対して前記電子機器の検査結果
等を出力する出力制御装置と、前記ＣＰＵ５１から出力
される測定器２６への制御信号（コマンド）を該測定器
２６に判別できる形に変換またはその逆を行うよう動作
するＩ／Ｆ回路２５と、により構成されている。また、
前記測定器２６は、ケーブル３４を介し電子機器５５の
測定ポイント２８と接続されている。
【０００６】次に以上のように構成された電子機器およ
び電子機器製造装置における動作について、説明を行
う。
び電子機器製造装置における動作について、説明を行
う。
【０００７】図８は従来の電子機器製造装置により、従
来の電子機器の製造（検査および調整等）を行う場合に
おける製造手順の一例を示すフローチャートである。
来の電子機器の製造（検査および調整等）を行う場合に
おける製造手順の一例を示すフローチャートである。
【０００８】先ず、従来の電子機器製造装置のもとに、
作業者等により従来の電子機器（セット）が搬入される
と（ステップｌ１）、前記電子機器製造装置により前記
電子機器の製造（検査および調整等）を行う作業者は、
搬入された電子機器が以前の機種と同一であるか否かの
判断を行い（ステップｌ２）、同一でない場合には目視
により機種の識別を行い、電子機器製造装置に付属のキ
ーボード等の入力手段により、前記機種名または予め定
められている認識番号等を、前記入力制御装置５２を介
して前記メモリ５３に入力し（ステップｌ３）、その
後、同じく前記入力手段より、製造（検査および調整
等）の動作（実行）開始の指示（ステップｌ４）を行
う。もし、前記ステップｌ２において、搬入された電子
機器が以前の機種と同一であると判断された場合には、
前記ステップｌ３の処理は行われず、前記ステップｌ４
の処理が行われる。
作業者等により従来の電子機器（セット）が搬入される
と（ステップｌ１）、前記電子機器製造装置により前記
電子機器の製造（検査および調整等）を行う作業者は、
搬入された電子機器が以前の機種と同一であるか否かの
判断を行い（ステップｌ２）、同一でない場合には目視
により機種の識別を行い、電子機器製造装置に付属のキ
ーボード等の入力手段により、前記機種名または予め定
められている認識番号等を、前記入力制御装置５２を介
して前記メモリ５３に入力し（ステップｌ３）、その
後、同じく前記入力手段より、製造（検査および調整
等）の動作（実行）開始の指示（ステップｌ４）を行
う。もし、前記ステップｌ２において、搬入された電子
機器が以前の機種と同一であると判断された場合には、
前記ステップｌ３の処理は行われず、前記ステップｌ４
の処理が行われる。
【０００９】前記ステップｌ４の処理、即ち、製造（検
査および調整等）動作の実行開始の指示が前記キーボー
ド等の入力手段から行われると、製造（検査および調整
等）が実行される（ステップｌ５）。製造とは、例え
ば、ＣＰＵ５１の指示により、測定ポイント２８から前
記電子機器５５の動作状態を示すデータ等が測定器２６
により測定され、Ｉ／Ｆ回路２５を介して、メモリ５３
のバッファに格納され、そして、前記メモリ５３中に設
定（格納）されている前記電子機器の機種毎の機種情報
中から得られる値と、前記測定データとの比較が行わ
れ、その結果が出力制御装置５４を介して、例えばＣＲ
Ｔ等のディスプレイ装置に出力される。そして、必要に
応じ、前記比較結果はプリンタや、外部記憶装置等に出
力され、記録として残される（ステップｌ６）。
査および調整等）動作の実行開始の指示が前記キーボー
ド等の入力手段から行われると、製造（検査および調整
等）が実行される（ステップｌ５）。製造とは、例え
ば、ＣＰＵ５１の指示により、測定ポイント２８から前
記電子機器５５の動作状態を示すデータ等が測定器２６
により測定され、Ｉ／Ｆ回路２５を介して、メモリ５３
のバッファに格納され、そして、前記メモリ５３中に設
定（格納）されている前記電子機器の機種毎の機種情報
中から得られる値と、前記測定データとの比較が行わ
れ、その結果が出力制御装置５４を介して、例えばＣＲ
Ｔ等のディスプレイ装置に出力される。そして、必要に
応じ、前記比較結果はプリンタや、外部記憶装置等に出
力され、記録として残される（ステップｌ６）。
【００１０】ところで、以上のように従来においては、
“機種切換え”は、作業者等による手作業で行われてい
た。そのため、製品と管理シートの不一致や手違い等に
よって、前記“機種切換え”の切換えミス、即ち、製造
条件の設定ミスが頻繁に発生していた。
“機種切換え”は、作業者等による手作業で行われてい
た。そのため、製品と管理シートの不一致や手違い等に
よって、前記“機種切換え”の切換えミス、即ち、製造
条件の設定ミスが頻繁に発生していた。
【００１１】一方、前述の従来例は、電子機器製造装置
のもとに搬入された電子機器の機種名または予め定めら
れている認識番号等を、電子機器製造装置に付属のキー
ボード等の入力手段により入力することで前記“機種切
換え”が行われ、前記電子機器製造装置が自動的に製造
（検査および調整等）を実行する、即ち、電子機器製造
装置がそのような機能を有している場合の例を示したも
のである。
のもとに搬入された電子機器の機種名または予め定めら
れている認識番号等を、電子機器製造装置に付属のキー
ボード等の入力手段により入力することで前記“機種切
換え”が行われ、前記電子機器製造装置が自動的に製造
（検査および調整等）を実行する、即ち、電子機器製造
装置がそのような機能を有している場合の例を示したも
のである。
【００１２】しかし、前記電子機器製造装置の中には前
述のような機能を有していないものもある。即ち、前記
電子機器製造装置と呼ばれているものが、検査および調
整治具程度の機能しか有していないものもあり、その場
合には、作業者等が、前記電子機器等（製品）に添付さ
れた管理シート等により製造条件を確認し、搬入された
電子機器の機種名または予め定められている認識番号等
を、前記電子機器製造装置に付属のキーボード等の入力
手段により入力することで前記“機種切換え”が行わ
れ、その後前記作業者等が前記管理シート等に基づき、
検査および調整に係る各項目毎に、前記入力手段からマ
ニュアル操作によって、製造（検査および調整等）作業
を行うことになる。このような劣悪な作業条件、即ち、
低機能電子機器製造装置を使用し、前記“機種切換え”
を行い、製造（検査および調整等）を実行するとなる
と、作業内容がさらに煩雑なものとなり、前記“機種切
換え”の切換えミス、即ち、製造条件の設定ミスが、さ
らに頻繁に発生する。
述のような機能を有していないものもある。即ち、前記
電子機器製造装置と呼ばれているものが、検査および調
整治具程度の機能しか有していないものもあり、その場
合には、作業者等が、前記電子機器等（製品）に添付さ
れた管理シート等により製造条件を確認し、搬入された
電子機器の機種名または予め定められている認識番号等
を、前記電子機器製造装置に付属のキーボード等の入力
手段により入力することで前記“機種切換え”が行わ
れ、その後前記作業者等が前記管理シート等に基づき、
検査および調整に係る各項目毎に、前記入力手段からマ
ニュアル操作によって、製造（検査および調整等）作業
を行うことになる。このような劣悪な作業条件、即ち、
低機能電子機器製造装置を使用し、前記“機種切換え”
を行い、製造（検査および調整等）を実行するとなる
と、作業内容がさらに煩雑なものとなり、前記“機種切
換え”の切換えミス、即ち、製造条件の設定ミスが、さ
らに頻繁に発生する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来の電
子機器製造装置により、従来の電子機器の製造（検査お
よび調整等）を行う場合に行われる従来の“機種情報切
換え”は、作業者のマニュアル操作により行われてい
た。そのため、電子機器（製品）とその管理シートの不
一致や手違い等により、電子機器製造装置への製造条件
等の設定または変更に人為的ミス（機種情報切換えミ
ス）が発生する場合があった。
子機器製造装置により、従来の電子機器の製造（検査お
よび調整等）を行う場合に行われる従来の“機種情報切
換え”は、作業者のマニュアル操作により行われてい
た。そのため、電子機器（製品）とその管理シートの不
一致や手違い等により、電子機器製造装置への製造条件
等の設定または変更に人為的ミス（機種情報切換えミ
ス）が発生する場合があった。
【００１４】また、前記電子機器（製品）の検査および
調整等の結果の管理は、前記各電子機器（製品）毎に添
付された管理シート等により個別的に行われていて、各
電子機器（製品）毎の、または同一機種毎の一元的な管
理ができないという問題（欠点）があった。
調整等の結果の管理は、前記各電子機器（製品）毎に添
付された管理シート等により個別的に行われていて、各
電子機器（製品）毎の、または同一機種毎の一元的な管
理ができないという問題（欠点）があった。
【００１５】そこで、本発明はこのような問題を解決す
るため、電子機器製造装置の“機種情報切換え”を自動
化（人手によらない）し、かつ、電子機器製造装置によ
る検査および調整等の結果の、各電子機器（製品）毎の
または同一機種毎の一元的な管理が可能な電子機器およ
び電子機器製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
るため、電子機器製造装置の“機種情報切換え”を自動
化（人手によらない）し、かつ、電子機器製造装置によ
る検査および調整等の結果の、各電子機器（製品）毎の
または同一機種毎の一元的な管理が可能な電子機器およ
び電子機器製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る電子機器は、製造条件情報を記憶する記憶手段と、外
部機器からの要求により前記製造条件情報を前記記憶手
段より読み出して、前記外部機器に出力する通信手段と
を具備したことを特徴とする。
る電子機器は、製造条件情報を記憶する記憶手段と、外
部機器からの要求により前記製造条件情報を前記記憶手
段より読み出して、前記外部機器に出力する通信手段と
を具備したことを特徴とする。
【００１７】請求項２記載の発明による電子機器は、複
数のケーブルにより構成された第１のネットワークと、
前記第１のネットワークを制御するための第１のネット
ワーク制御手段と、前記第１のネットワーク制御手段を
動作させるための制御情報、並びに製造条件情報を記憶
し、前記第１のネットワークに接続された、１以上の記
憶手段と、前記第１のネットワークに接続され、外部機
器との間を接続するための接続手段とを具備したことを
特徴とする。
数のケーブルにより構成された第１のネットワークと、
前記第１のネットワークを制御するための第１のネット
ワーク制御手段と、前記第１のネットワーク制御手段を
動作させるための制御情報、並びに製造条件情報を記憶
し、前記第１のネットワークに接続された、１以上の記
憶手段と、前記第１のネットワークに接続され、外部機
器との間を接続するための接続手段とを具備したことを
特徴とする。
【００１８】請求項３記載の発明による電子機器は、請
求項２記載の電子機器において、前記第１のネットワー
クは Ｉ2Ｃバスで構成されていることを特徴とする。
求項２記載の電子機器において、前記第１のネットワー
クは Ｉ2Ｃバスで構成されていることを特徴とする。
【００１９】請求項４記載の発明による電子機器は、複
数のケーブルにより構成された第２のネットワークと、
前記第２のネットワークを制御するための第２のネット
ワーク制御手段と、前記第２のネットワーク制御手段を
動作させるための制御情報、並びに製造条件情報を記憶
し、前記第２のネットワークに接続された１以上の記憶
手段と、前記第２のネットワークと、前記第２のネット
ワーク外部のネットワークとを接続するための第１のイ
ンタフェース回路と、前記第１のインタフェース回路に
接続され、前記第２のネットワーク外部のネットワーク
とを接続するための接続手段とを具備したことを特徴と
する。
数のケーブルにより構成された第２のネットワークと、
前記第２のネットワークを制御するための第２のネット
ワーク制御手段と、前記第２のネットワーク制御手段を
動作させるための制御情報、並びに製造条件情報を記憶
し、前記第２のネットワークに接続された１以上の記憶
手段と、前記第２のネットワークと、前記第２のネット
ワーク外部のネットワークとを接続するための第１のイ
ンタフェース回路と、前記第１のインタフェース回路に
接続され、前記第２のネットワーク外部のネットワーク
とを接続するための接続手段とを具備したことを特徴と
する。
【００２０】請求項５記載の発明による電子機器は、請
求項４記載の電子機器において、前記第２のネットワー
クは、コントロールバス，データバス，およびアドレス
バスの３本のバスラインで構成されていることを特徴と
する。
求項４記載の電子機器において、前記第２のネットワー
クは、コントロールバス，データバス，およびアドレス
バスの３本のバスラインで構成されていることを特徴と
する。
【００２１】請求項６記載の発明による電子機器製造装
置は、請求項１記載の電子機器と接続される装置であっ
て、前記電子機器から製造条件情報を読み出す通信手段
と、前記電子機器を含む、複数の電子機器の、機種毎の
製造条件を記憶する記憶手段と、前記通信手段により読
み出された前記電子機器の製造条件情報により、前記記
憶手段に記憶された複数の電子機器の機種毎の製造条件
の中から、前記製造条件情報に基づいた前記製造条件を
選択する手段とを具備したことを特徴とする。
置は、請求項１記載の電子機器と接続される装置であっ
て、前記電子機器から製造条件情報を読み出す通信手段
と、前記電子機器を含む、複数の電子機器の、機種毎の
製造条件を記憶する記憶手段と、前記通信手段により読
み出された前記電子機器の製造条件情報により、前記記
憶手段に記憶された複数の電子機器の機種毎の製造条件
の中から、前記製造条件情報に基づいた前記製造条件を
選択する手段とを具備したことを特徴とする。
【００２２】請求項７記載の発明による電子機器製造装
置は、請求項２または３記載の電子機器と接続される装
置であって、複数のケーブルにより構成された第３のネ
ットワークと、前記第３のネットワークを制御するため
の第３のネットワーク制御手段と、前記第３のネットワ
ークと、前記電子機器の製造条件情報を記憶した記憶手
段の接続された前記電子機器内の第１のネットワークと
を接続するための第２のインタフェース回路と、前記第
２のインタフェース回路に接続され、前記電子機器内の
第１のネットワークとの間を接続するための接続手段
と、前記第３のネットワーク制御手段を動作させるため
の制御情報、並びに前記電子機器を含む複数の電子機器
の機種毎の製造情報を記憶し、前記第３のネットワーク
に接続された、１以上の記憶手段と、前記第３のネット
ワークに接続されたデータ入力手段と、前記第３のネッ
トワークに接続されたデータ出力手段と、前記電子機器
の測定を行うための測定手段と、前記第３のネットワー
クと前記測定手段とを接続する第３のインタフェース回
路とを具備したことを特徴とする。
置は、請求項２または３記載の電子機器と接続される装
置であって、複数のケーブルにより構成された第３のネ
ットワークと、前記第３のネットワークを制御するため
の第３のネットワーク制御手段と、前記第３のネットワ
ークと、前記電子機器の製造条件情報を記憶した記憶手
段の接続された前記電子機器内の第１のネットワークと
を接続するための第２のインタフェース回路と、前記第
２のインタフェース回路に接続され、前記電子機器内の
第１のネットワークとの間を接続するための接続手段
と、前記第３のネットワーク制御手段を動作させるため
の制御情報、並びに前記電子機器を含む複数の電子機器
の機種毎の製造情報を記憶し、前記第３のネットワーク
に接続された、１以上の記憶手段と、前記第３のネット
ワークに接続されたデータ入力手段と、前記第３のネッ
トワークに接続されたデータ出力手段と、前記電子機器
の測定を行うための測定手段と、前記第３のネットワー
クと前記測定手段とを接続する第３のインタフェース回
路とを具備したことを特徴とする。
【００２３】請求項８記載の発明による電子機器製造装
置は、請求項４または５記載の電子機器と接続される装
置であって、複数のケーブルにより構成された第３のネ
ットワークと、前記第３のネットワークを制御するため
の第３のネットワーク制御手段と、前記第３のネットワ
ークと前記電子機器とを接続するための第２のインタフ
ェース回路と、前記第２のインタフェース回路に接続さ
れ、前記電子機器との間を接続するための接続手段と、
前記第３のネットワーク制御手段を動作させるための制
御情報、並びに前記電子機器を含む複数の電子機器の機
種毎の製造情報を記憶し、前記第３のネットワークに接
続された、１以上の記憶手段と、前記第３のネットワー
クに接続されたデータ入力手段と、前記第３のネットワ
ークに接続されたデータ出力手段と、前記電子機器の測
定を行うための測定手段と、前記第３のネットワークと
前記測定手段とを接続する第３のインタフェース回路と
を具備したことを特徴とする。
置は、請求項４または５記載の電子機器と接続される装
置であって、複数のケーブルにより構成された第３のネ
ットワークと、前記第３のネットワークを制御するため
の第３のネットワーク制御手段と、前記第３のネットワ
ークと前記電子機器とを接続するための第２のインタフ
ェース回路と、前記第２のインタフェース回路に接続さ
れ、前記電子機器との間を接続するための接続手段と、
前記第３のネットワーク制御手段を動作させるための制
御情報、並びに前記電子機器を含む複数の電子機器の機
種毎の製造情報を記憶し、前記第３のネットワークに接
続された、１以上の記憶手段と、前記第３のネットワー
クに接続されたデータ入力手段と、前記第３のネットワ
ークに接続されたデータ出力手段と、前記電子機器の測
定を行うための測定手段と、前記第３のネットワークと
前記測定手段とを接続する第３のインタフェース回路と
を具備したことを特徴とする。
【００２４】請求項９記載の発明による電子機器製造装
置は、請求項７または８記載の電子機器製造装置におい
て、前記第３のネットワークは、コントロールバス，デ
ータバス，およびアドレスバスの３本のバスラインで構
成されていることを特徴とする。
置は、請求項７または８記載の電子機器製造装置におい
て、前記第３のネットワークは、コントロールバス，デ
ータバス，およびアドレスバスの３本のバスラインで構
成されていることを特徴とする。
【００２５】請求項１０記載の発明による電子機器製造
装置は、請求項７，８または９記載の電子機器製造装置
において、前記電子機器と、前記電子機器製造装置とを
接続する接続手段は、Ｉ2Ｃ バスで構成されていること
を特徴とする。
装置は、請求項７，８または９記載の電子機器製造装置
において、前記電子機器と、前記電子機器製造装置とを
接続する接続手段は、Ｉ2Ｃ バスで構成されていること
を特徴とする。
【００２６】
【作用】請求項１，４，５，６または８記載の発明によ
れば、電子機器と電子機器製造装置との間でデータのや
りとり（通信）を行う際に使用する、（標準の）ネット
ワーク（接続手段）に適合した形にデータを変換（整合
を取る）する手段を設けて、前記（標準の）ネットワー
クを介して前記電子機器・電子機器製造装置間通信を行
うようにしたので、種々の機器間においてデータのやり
とり（通信）を容易に行うことができると伴に、前記電
子機器製造装置の“機種情報切換え”を自動化すること
ができる。
れば、電子機器と電子機器製造装置との間でデータのや
りとり（通信）を行う際に使用する、（標準の）ネット
ワーク（接続手段）に適合した形にデータを変換（整合
を取る）する手段を設けて、前記（標準の）ネットワー
クを介して前記電子機器・電子機器製造装置間通信を行
うようにしたので、種々の機器間においてデータのやり
とり（通信）を容易に行うことができると伴に、前記電
子機器製造装置の“機種情報切換え”を自動化すること
ができる。
【００２７】請求項２，３または７記載の発明によれ
ば、電子機器の内部ネットワークと、電子機器と電子機
器製造装置との間でデータ通信が行われる際に使用する
ネットワークとが同一であるので、前記データを変換
（整合を取る）する手段を設ける必要が無く、また、電
子機器と接続される外部機器（電子機器製造装置）は、
電子機器内部の各種機能デバイス（内部ネットワークに
接続されている各種装置）を、前記データ通信が行われ
る際に使用されるネットワークから、前記データを変換
する手段による制限を受けることなく、直接制御するこ
とが可能であると伴に、前記電子機器製造装置の“機種
情報切換え”を自動化することができる。
ば、電子機器の内部ネットワークと、電子機器と電子機
器製造装置との間でデータ通信が行われる際に使用する
ネットワークとが同一であるので、前記データを変換
（整合を取る）する手段を設ける必要が無く、また、電
子機器と接続される外部機器（電子機器製造装置）は、
電子機器内部の各種機能デバイス（内部ネットワークに
接続されている各種装置）を、前記データ通信が行われ
る際に使用されるネットワークから、前記データを変換
する手段による制限を受けることなく、直接制御するこ
とが可能であると伴に、前記電子機器製造装置の“機種
情報切換え”を自動化することができる。
【００２８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は本発明の電子機器の一実施例を示すブロック図であ
る。
１は本発明の電子機器の一実施例を示すブロック図であ
る。
【００２９】図１において、電子機器１はクロックライ
ン６１およびデータライン６２からなる Ｉ2Ｃバスを中
心に構成されている。Ｉ2Ｃバスには、例えば、Ｉ2Ｃバ
スを制御するコントローラ６４，コントローラ６４の制
御（動作）プログラムを格納するメモリ６５，テレビジ
ョン放送を受信し選局するためのチューニング回路６
３，テレビジョン放送を表示するディスプレイ６７，タ
イマ６６，および製造条件情報１５（個別機器識別番号
等を含む）等を格納したメモリ３等が接続されている。
また、 Ｉ2Ｃバスを構成するクロックライン６１および
データライン６２は、クロックライン５およびデータラ
イン４を介してコネクタ６に接続されていて、前記 Ｉ2
Ｃバスで接続された図示しない外部機器からの要求（入
力）に応じて、前記製造条件情報１５を外部機器に出力
するように構成されている。
ン６１およびデータライン６２からなる Ｉ2Ｃバスを中
心に構成されている。Ｉ2Ｃバスには、例えば、Ｉ2Ｃバ
スを制御するコントローラ６４，コントローラ６４の制
御（動作）プログラムを格納するメモリ６５，テレビジ
ョン放送を受信し選局するためのチューニング回路６
３，テレビジョン放送を表示するディスプレイ６７，タ
イマ６６，および製造条件情報１５（個別機器識別番号
等を含む）等を格納したメモリ３等が接続されている。
また、 Ｉ2Ｃバスを構成するクロックライン６１および
データライン６２は、クロックライン５およびデータラ
イン４を介してコネクタ６に接続されていて、前記 Ｉ2
Ｃバスで接続された図示しない外部機器からの要求（入
力）に応じて、前記製造条件情報１５を外部機器に出力
するように構成されている。
【００３０】ところで Ｉ2Ｃバスとは、Ｉｎｔｅｒ−Ｉ
Ｃバスの略で、ＬＡＮ（Local AreaNetwork）の有する
基本的機能である双方向伝送，ランダムアクセス，分散
制御ならびに衝突処理が可能なデータ通信用バスであ
り、通常の調歩同期直列伝送とスタート・ストップビッ
ト方式，オープンコレクタ型ドライブなどによる衝突処
理、並びに基本伝送単位毎の Acknouledgeチェックを特
徴とする２線式双方向シリアルバスである。尚、２線式
であることから半二重通信のみ可能である。
Ｃバスの略で、ＬＡＮ（Local AreaNetwork）の有する
基本的機能である双方向伝送，ランダムアクセス，分散
制御ならびに衝突処理が可能なデータ通信用バスであ
り、通常の調歩同期直列伝送とスタート・ストップビッ
ト方式，オープンコレクタ型ドライブなどによる衝突処
理、並びに基本伝送単位毎の Acknouledgeチェックを特
徴とする２線式双方向シリアルバスである。尚、２線式
であることから半二重通信のみ可能である。
【００３１】以上のように Ｉ2Ｃバスを中心に構成され
た電子機器は、メモリ６５に格納された制御プログラム
にしたがって動作するコントローラ６４により、クロッ
クライン６１およびデータライン６２を介して、チュー
ニング回路６３，タイマ６６およびディスプレイ６７を
制御し、例えば前記ディスプレイ６７にテレビジョン放
送を表示する。また、コントローラ６４は前記外部機器
から、コネクタ６を介して製造条件情報１５のデータ出
力要求を受けると、 Ｉ2Ｃバスに接続されたメモリ３よ
り該当データを読み出して、前記コネクタ６を介して製
造条件情報１５を外部機器に対して応答するようになっ
ている。
た電子機器は、メモリ６５に格納された制御プログラム
にしたがって動作するコントローラ６４により、クロッ
クライン６１およびデータライン６２を介して、チュー
ニング回路６３，タイマ６６およびディスプレイ６７を
制御し、例えば前記ディスプレイ６７にテレビジョン放
送を表示する。また、コントローラ６４は前記外部機器
から、コネクタ６を介して製造条件情報１５のデータ出
力要求を受けると、 Ｉ2Ｃバスに接続されたメモリ３よ
り該当データを読み出して、前記コネクタ６を介して製
造条件情報１５を外部機器に対して応答するようになっ
ている。
【００３２】図２は本発明の電子機器の他の実施例を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【００３３】図２において、電子機器２はコントロール
バス１９，データバス１１，アドレスバス１０からなる
３本のバスラインに、ＣＰＵ７，前記ＣＰＵ７の制御プ
ログラム並びに該電子機器の製造条件情報１５（個別機
器識別番号等を含む）を格納したメモリ８，並びに前記
メモリ８からの製造条件情報データ１５を Ｉ2Ｃバスの
データに変換し、クロックライン５およびデータライン
４を介してコネクタ１３に供給するＩ／Ｆ回路９により
構成されている。
バス１９，データバス１１，アドレスバス１０からなる
３本のバスラインに、ＣＰＵ７，前記ＣＰＵ７の制御プ
ログラム並びに該電子機器の製造条件情報１５（個別機
器識別番号等を含む）を格納したメモリ８，並びに前記
メモリ８からの製造条件情報データ１５を Ｉ2Ｃバスの
データに変換し、クロックライン５およびデータライン
４を介してコネクタ１３に供給するＩ／Ｆ回路９により
構成されている。
【００３４】以上のように構成された電子機器２の動作
について説明を行う。ＣＰＵ７は、図示しない外部機器
からコネクタ１３を介して製造条件情報１５のデータ出
力要求（入力データ）を受けると、メモリ８より該当す
るデータを読み出してＩ／Ｆ回路９に供給する。そし
て、Ｉ／Ｆ回路９により Ｉ2Ｃバスのデータ（プロトコ
ルの変換等）に変換された製造条件情報データ１５は、
クロックライン５およびデータライン４を通り前記コネ
クタ１３に供給され、該コネクタ１３を介し外部機器に
応答（出力）するように動作する。
について説明を行う。ＣＰＵ７は、図示しない外部機器
からコネクタ１３を介して製造条件情報１５のデータ出
力要求（入力データ）を受けると、メモリ８より該当す
るデータを読み出してＩ／Ｆ回路９に供給する。そし
て、Ｉ／Ｆ回路９により Ｉ2Ｃバスのデータ（プロトコ
ルの変換等）に変換された製造条件情報データ１５は、
クロックライン５およびデータライン４を通り前記コネ
クタ１３に供給され、該コネクタ１３を介し外部機器に
応答（出力）するように動作する。
【００３５】次に、上述のような電子機器１の製造（検
査および調整等）を行う電子機器製造装置の一実施例に
ついて説明を行う。図３は前記 Ｉ2Ｃバスを内部に有す
る電子機器１が電子機器製造装置３１と前記 Ｉ2Ｃバス
により接続された状態で、電子機器１の製造（検査およ
び調整等）が行われているところを示した（ブロック）
図である。
査および調整等）を行う電子機器製造装置の一実施例に
ついて説明を行う。図３は前記 Ｉ2Ｃバスを内部に有す
る電子機器１が電子機器製造装置３１と前記 Ｉ2Ｃバス
により接続された状態で、電子機器１の製造（検査およ
び調整等）が行われているところを示した（ブロック）
図である。
【００３６】図３において、電子機器製造装置３１は、
コントロールバス１７，データバス２９およびアドレス
バス３０で構成されるバスラインと、該バスラインに接
続されたＣＰＵ２１，キーボード等の図示しない入力手
段を制御すると伴に、前記ＣＰＵ２１に対し、前記入力
手段からの命令（コマンド）やデータ等を供給する入力
制御装置２２，前記ＣＰＵ２１の制御（基本動作）プロ
グラム、および機種の異なる電子機器毎のＮＣプログラ
ムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を
含む）等のデータが格納されたメモリ２３，図示しない
ＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出力手段を制御す
ると伴に、該出力手段に対して前記電子機器の１検査結
果等を出力する出力制御装置，前記ＣＰＵ２１から出力
される測定器２６への制御信号（コマンド）を、該測定
器２６に判別できる形に変換またはその逆を行うよう動
作するＩ／Ｆ回路２５，前記測定器２６とケーブル３４
を介して接続されている電子機器１の測定ポイント２
８，並びに、前記電子機器１のコネクタ６と接続された
コネクタ２７間を流れる Ｉ2Ｃバス用プロトコルによる
データを変換し、メモリ２３に製造条件情報１５を出力
するＩ／Ｆ回路１８により構成されている。
コントロールバス１７，データバス２９およびアドレス
バス３０で構成されるバスラインと、該バスラインに接
続されたＣＰＵ２１，キーボード等の図示しない入力手
段を制御すると伴に、前記ＣＰＵ２１に対し、前記入力
手段からの命令（コマンド）やデータ等を供給する入力
制御装置２２，前記ＣＰＵ２１の制御（基本動作）プロ
グラム、および機種の異なる電子機器毎のＮＣプログラ
ムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を
含む）等のデータが格納されたメモリ２３，図示しない
ＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出力手段を制御す
ると伴に、該出力手段に対して前記電子機器の１検査結
果等を出力する出力制御装置，前記ＣＰＵ２１から出力
される測定器２６への制御信号（コマンド）を、該測定
器２６に判別できる形に変換またはその逆を行うよう動
作するＩ／Ｆ回路２５，前記測定器２６とケーブル３４
を介して接続されている電子機器１の測定ポイント２
８，並びに、前記電子機器１のコネクタ６と接続された
コネクタ２７間を流れる Ｉ2Ｃバス用プロトコルによる
データを変換し、メモリ２３に製造条件情報１５を出力
するＩ／Ｆ回路１８により構成されている。
【００３７】次に以上のように構成された電子機器１お
よび電子機器製造装置３１における動作について、説明
を行う。
よび電子機器製造装置３１における動作について、説明
を行う。
【００３８】図４は本発明の電子機器製造装置３１によ
り、同じく本発明の電子機器１の製造（検査および調整
等）を行う場合における製造手順の一例を示すフローチ
ャートである。
り、同じく本発明の電子機器１の製造（検査および調整
等）を行う場合における製造手順の一例を示すフローチ
ャートである。
【００３９】先ず、電子機器製造装置３１のもとに、作
業者等により電子機器（セット）１が搬入され、コネク
タ６とコネクタ２７とが接続され（ステップｍ１）、前
記電子機器製造装置３１が有する図示しない入力手段か
ら、動作（製造）の実効開始のための指示が前記作業員
等により入力され、前記動作（製造）の実効開始の指示
が前記入力制御装置２２によりＣＰＵ２１に通知される
（ステップｍ２）。
業者等により電子機器（セット）１が搬入され、コネク
タ６とコネクタ２７とが接続され（ステップｍ１）、前
記電子機器製造装置３１が有する図示しない入力手段か
ら、動作（製造）の実効開始のための指示が前記作業員
等により入力され、前記動作（製造）の実効開始の指示
が前記入力制御装置２２によりＣＰＵ２１に通知される
（ステップｍ２）。
【００４０】前記動作（製造）の実効開始の指示を受け
たＣＰＵ２１は、Ｉ／Ｆ回路１８，コネクタ２７，およ
びコネクタ６を介して電子機器１の Ｉ2Ｃバスにアクセ
スして、該 Ｉ2Ｃバス下にあるメモリ３より、製造条件
情報１５（個別機器識別番号等を含む）を読み出し、電
子機器製造装置３１内のメモリ２３に読み込む（ステッ
プｍ３）。
たＣＰＵ２１は、Ｉ／Ｆ回路１８，コネクタ２７，およ
びコネクタ６を介して電子機器１の Ｉ2Ｃバスにアクセ
スして、該 Ｉ2Ｃバス下にあるメモリ３より、製造条件
情報１５（個別機器識別番号等を含む）を読み出し、電
子機器製造装置３１内のメモリ２３に読み込む（ステッ
プｍ３）。
【００４１】そして、ＣＰＵ２１は、メモリ３から読み
出した製造条件情報１５が前回のものと同一であるか否
かをチェックして（ステップｍ４）、同一でないと判断
された場合には、今回メモリ３から読み出された最新の
製造条件情報１５に基づいた機種情報、即ちＮＣプログ
ラムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等
を含む）等の切換え（製造条件の変更）が行われ（ステ
ップｍ５）、続いて、製造（検査および調整等）が実行
される（ステップｍ６）。
出した製造条件情報１５が前回のものと同一であるか否
かをチェックして（ステップｍ４）、同一でないと判断
された場合には、今回メモリ３から読み出された最新の
製造条件情報１５に基づいた機種情報、即ちＮＣプログ
ラムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等
を含む）等の切換え（製造条件の変更）が行われ（ステ
ップｍ５）、続いて、製造（検査および調整等）が実行
される（ステップｍ６）。
【００４２】本実施例で言う製造（検査および調整等）
とは、例えば、測定ポイント２８から測定器２６により
計測され、Ｉ／Ｆ回路２５を介して、メモリ２３のバッ
ファに格納された測定データと、前記最新の製造条件情
報１５に基づいた機種情報、即ち、検査条件や良否判定
基準値の設定値等を含む製造条件データとがＣＰＵ２１
により比較されることで検査が行われる一連の動作を言
う。
とは、例えば、測定ポイント２８から測定器２６により
計測され、Ｉ／Ｆ回路２５を介して、メモリ２３のバッ
ファに格納された測定データと、前記最新の製造条件情
報１５に基づいた機種情報、即ち、検査条件や良否判定
基準値の設定値等を含む製造条件データとがＣＰＵ２１
により比較されることで検査が行われる一連の動作を言
う。
【００４３】一方、前記ステップｍ４でメモリ３から読
み出した製造条件情報１５が前回のものと同一であった
場合には、前回の機種情報、即ちＮＣプログラムや製造
条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を含む）に
基づいて、ステップｍ６の処理、即ち、製造（検査およ
び調整等）が実行される。そして、ＣＰＵ２１は、必要
に応じて前記比較結果等を、機種毎に、または個別機器
識別番号に基づいた個々の電子機器毎に、前記出力制御
装置２４を介して、図示しないＣＲＴやプリンタや外部
記憶装置等の出力手段に対して出力する（ステップｍ
７）。尚、一旦前記外部記憶装置等へ出力しておき（デ
ータの蓄積）、必要なでデータ（一まとまりのデータ）
がそろった後に、前記ＣＰＵ２１により、集計処理を行
いその結果を前記ＣＲＴやプリンタ等に表示・出力する
ことも勿論可能である。
み出した製造条件情報１５が前回のものと同一であった
場合には、前回の機種情報、即ちＮＣプログラムや製造
条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を含む）に
基づいて、ステップｍ６の処理、即ち、製造（検査およ
び調整等）が実行される。そして、ＣＰＵ２１は、必要
に応じて前記比較結果等を、機種毎に、または個別機器
識別番号に基づいた個々の電子機器毎に、前記出力制御
装置２４を介して、図示しないＣＲＴやプリンタや外部
記憶装置等の出力手段に対して出力する（ステップｍ
７）。尚、一旦前記外部記憶装置等へ出力しておき（デ
ータの蓄積）、必要なでデータ（一まとまりのデータ）
がそろった後に、前記ＣＰＵ２１により、集計処理を行
いその結果を前記ＣＲＴやプリンタ等に表示・出力する
ことも勿論可能である。
【００４４】次に、電子機器２の製造（検査および調整
等）を行う電子機器製造装置の他の実施例について説明
を行う。図５は前記 Ｉ2Ｃバス用プロトコル相互変換Ｉ
／Ｆ回路９を有する電子機器２が、電子機器製造装置４
７と前記 Ｉ2Ｃバスにより接続された状態で、電子機器
２の製造（検査および調整等）が行われているところを
示した（ブロック）図である。
等）を行う電子機器製造装置の他の実施例について説明
を行う。図５は前記 Ｉ2Ｃバス用プロトコル相互変換Ｉ
／Ｆ回路９を有する電子機器２が、電子機器製造装置４
７と前記 Ｉ2Ｃバスにより接続された状態で、電子機器
２の製造（検査および調整等）が行われているところを
示した（ブロック）図である。
【００４５】図５において、電子機器製造装置４７は、
コントロールバス１７，データバス２９およびアドレス
バス３０で構成されるバスラインと、該バスラインに接
続されたＣＰＵ４１，キーボード等の図示しない入力手
段を制御すると伴に、前記ＣＰＵ４１に対し、前記入力
手段からの命令（コマンド）やデータ等を出力する入力
制御装置４２，前記ＣＰＵ４１の制御（基本動作）プロ
グラム、および機種の異なる電子機器毎のＮＣプログラ
ムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を
含む）等のデータが格納されたメモリ４３，図示しない
ＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出力手段を制御す
ると伴に、該出力手段に対して前記電子機器の検査結果
等を出力する出力制御装置４４，前記ＣＰＵ４１から出
力される測定器２６への制御信号（コマンド）を、該測
定器２６に判別できる形に変換またはその逆を行うよう
動作するＩ／Ｆ回路２５，前記測定器２６とケーブル３
４を介して接続されている電子機器２の測定ポイント２
８，並びに、前記電子機器２のコネクタ１３と前記電子
機器製造装置４７のコネクタ４６とを接続しているネッ
トワーク（データ通信用ケーブル）を流れる（ Ｉ2Ｃバ
ス用プロトコルによる）データを変換しメモリ４３に製
造条件情報１５を供給するＩ／Ｆ回路４５により構成さ
れている。
コントロールバス１７，データバス２９およびアドレス
バス３０で構成されるバスラインと、該バスラインに接
続されたＣＰＵ４１，キーボード等の図示しない入力手
段を制御すると伴に、前記ＣＰＵ４１に対し、前記入力
手段からの命令（コマンド）やデータ等を出力する入力
制御装置４２，前記ＣＰＵ４１の制御（基本動作）プロ
グラム、および機種の異なる電子機器毎のＮＣプログラ
ムや製造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を
含む）等のデータが格納されたメモリ４３，図示しない
ＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出力手段を制御す
ると伴に、該出力手段に対して前記電子機器の検査結果
等を出力する出力制御装置４４，前記ＣＰＵ４１から出
力される測定器２６への制御信号（コマンド）を、該測
定器２６に判別できる形に変換またはその逆を行うよう
動作するＩ／Ｆ回路２５，前記測定器２６とケーブル３
４を介して接続されている電子機器２の測定ポイント２
８，並びに、前記電子機器２のコネクタ１３と前記電子
機器製造装置４７のコネクタ４６とを接続しているネッ
トワーク（データ通信用ケーブル）を流れる（ Ｉ2Ｃバ
ス用プロトコルによる）データを変換しメモリ４３に製
造条件情報１５を供給するＩ／Ｆ回路４５により構成さ
れている。
【００４６】次に以上のように構成された電子機器２お
よび電子機器製造装置４７における動作について、説明
を行う。
よび電子機器製造装置４７における動作について、説明
を行う。
【００４７】図６は本発明の電子機器製造装置４７によ
り、同じく本発明の電子機器２の製造（検査および調整
等）を行う場合における製造手順の他の例を示すフロー
チャートである。
り、同じく本発明の電子機器２の製造（検査および調整
等）を行う場合における製造手順の他の例を示すフロー
チャートである。
【００４８】先ず、電子機器製造装置４７のもとに、作
業者等により電子機器（セット）２が搬入され、コネク
タ１３とコネクタ４６とが接続され（ステップｎ１）、
前記電子機器製造装置４７が有する、図示しない入力手
段から、動作（製造）の実効開始のための指示が前記作
業員等により入力されて、前記動作（製造）の実効開始
の指示が、前記入力制御装置４２によりＣＰＵ４１に通
知される（ステップｎ２）。
業者等により電子機器（セット）２が搬入され、コネク
タ１３とコネクタ４６とが接続され（ステップｎ１）、
前記電子機器製造装置４７が有する、図示しない入力手
段から、動作（製造）の実効開始のための指示が前記作
業員等により入力されて、前記動作（製造）の実効開始
の指示が、前記入力制御装置４２によりＣＰＵ４１に通
知される（ステップｎ２）。
【００４９】前記動作（製造）の実効開始の指示を受け
た電子機器製造装置４７のＣＰＵ４１は、Ｉ／Ｆ回路４
５，Ｉ2Ｃバスライン，コネクタ４６，Ｉ2Ｃバスライ
ン，コネクタ１３， Ｉ2Ｃバスライン，およびＩ／Ｆ回
路９を介し、電子機器２のＣＰＵ７に対して、その管理
下にあるメモリ８に記憶された製造条件情報１５（個別
機器識別番号等を含む）の送信要求を出力する（ステッ
プｎ３）。前記送信要求を受けたＣＰＵ７は、その管理
下にあるメモリ８から、該メモリ８に記憶された製造条
件情報１５を読み出して、Ｉ／Ｆ回路９，Ｉ2Ｃ バスラ
イン，コネクタ１３，Ｉ2Ｃバスライン，コネクタ４
６，Ｉ2Ｃバスライン，およびＩ／Ｆ回路４５を介し、
電子機器製造装置４７のＣＰＵ４１に対し、製造条件情
報１５（個別機器識別番号等を含む）を送信する。製造
条件情報１５を受信したＣＰＵ４１は、その管理下にあ
るメモリ４３に、該製造条件情報１５を記憶させる（ス
テップｎ４）。
た電子機器製造装置４７のＣＰＵ４１は、Ｉ／Ｆ回路４
５，Ｉ2Ｃバスライン，コネクタ４６，Ｉ2Ｃバスライ
ン，コネクタ１３， Ｉ2Ｃバスライン，およびＩ／Ｆ回
路９を介し、電子機器２のＣＰＵ７に対して、その管理
下にあるメモリ８に記憶された製造条件情報１５（個別
機器識別番号等を含む）の送信要求を出力する（ステッ
プｎ３）。前記送信要求を受けたＣＰＵ７は、その管理
下にあるメモリ８から、該メモリ８に記憶された製造条
件情報１５を読み出して、Ｉ／Ｆ回路９，Ｉ2Ｃ バスラ
イン，コネクタ１３，Ｉ2Ｃバスライン，コネクタ４
６，Ｉ2Ｃバスライン，およびＩ／Ｆ回路４５を介し、
電子機器製造装置４７のＣＰＵ４１に対し、製造条件情
報１５（個別機器識別番号等を含む）を送信する。製造
条件情報１５を受信したＣＰＵ４１は、その管理下にあ
るメモリ４３に、該製造条件情報１５を記憶させる（ス
テップｎ４）。
【００５０】次に、ＣＰＵ４１は、電子機器２より Ｉ2
Ｃバスラインを介して受信した、製造条件情報１５が、
前回のものと同一であるか否かをチェックして（ステッ
プｎ５）、同一でないと判断された場合には、今回電子
機器２から送信されてきた最新の製造条件情報１５に基
づいた機種情報、即ちＮＣプログラムや製造条件情報
（検査条件や良否判定基準値の設定値等を含む）等の切
換え（製造条件の変更）が行われ（ステップｎ６）、そ
の後製造（検査および調整等）が実行される（ステップ
ｎ７）。
Ｃバスラインを介して受信した、製造条件情報１５が、
前回のものと同一であるか否かをチェックして（ステッ
プｎ５）、同一でないと判断された場合には、今回電子
機器２から送信されてきた最新の製造条件情報１５に基
づいた機種情報、即ちＮＣプログラムや製造条件情報
（検査条件や良否判定基準値の設定値等を含む）等の切
換え（製造条件の変更）が行われ（ステップｎ６）、そ
の後製造（検査および調整等）が実行される（ステップ
ｎ７）。
【００５１】一方、前記ステップｎ５で、電子機器２か
ら受信した製造条件情報１５が前回のものと同一であっ
た場合には、前回の機種情報、即ちＮＣプログラムや製
造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を含む）
に基づいて、ステップｎ７の処理、即ち、製造（検査お
よび調整等）が実行される。
ら受信した製造条件情報１５が前回のものと同一であっ
た場合には、前回の機種情報、即ちＮＣプログラムや製
造条件（検査条件や良否判定基準値の設定値等を含む）
に基づいて、ステップｎ７の処理、即ち、製造（検査お
よび調整等）が実行される。
【００５２】そして、ＣＰＵ４１は、必要に応じて前記
比較結果等を、機種毎に、または個別機器識別番号に基
づいた個々の電子機器毎に、前記出力制御装置４４を介
し、図示しないＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出
力手段に対して出力する（ステップｎ８）。尚、前記電
子機器製造装置３１の場合と同様、該データを、一旦前
記外部記憶装置等へ出力しておき（データの蓄積）、必
要なでデータ（一まとまりのデータ）がそろった時点
で、前記ＣＰＵ４１により集計処理を行い、その結果を
前記ＣＲＴやプリンタ等に表示・出力することも勿論可
能である。
比較結果等を、機種毎に、または個別機器識別番号に基
づいた個々の電子機器毎に、前記出力制御装置４４を介
し、図示しないＣＲＴやプリンタや外部記憶装置等の出
力手段に対して出力する（ステップｎ８）。尚、前記電
子機器製造装置３１の場合と同様、該データを、一旦前
記外部記憶装置等へ出力しておき（データの蓄積）、必
要なでデータ（一まとまりのデータ）がそろった時点
で、前記ＣＰＵ４１により集計処理を行い、その結果を
前記ＣＲＴやプリンタ等に表示・出力することも勿論可
能である。
【００５３】尚、上記実施例では、前記各電子機器製造
装置が、前記各電子機器から各電子機器毎に有する各製
造条件情報を、ネットワーク（通信回線）を用いて得る
場合において、該ネットワークとして、Ｉ2Ｃ バスライ
ンを使用する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されず、種々のネットワークを用いて接続された電
子機器および電子機器製造装置等に応用することが可能
である。
装置が、前記各電子機器から各電子機器毎に有する各製
造条件情報を、ネットワーク（通信回線）を用いて得る
場合において、該ネットワークとして、Ｉ2Ｃ バスライ
ンを使用する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されず、種々のネットワークを用いて接続された電
子機器および電子機器製造装置等に応用することが可能
である。
【００５４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、電子
機器（製品）の製造時において機種切換えを自動化する
ことが可能となり、電子機器（製品）とその管理シート
の不一致や手違い等により、電子機器製造装置への製造
条件等の設定または変更に人為的ミス（機種情報切換え
ミス）が発生することを防止できる。
機器（製品）の製造時において機種切換えを自動化する
ことが可能となり、電子機器（製品）とその管理シート
の不一致や手違い等により、電子機器製造装置への製造
条件等の設定または変更に人為的ミス（機種情報切換え
ミス）が発生することを防止できる。
【００５５】また、製造（検査および調整等）の結果デ
ータを、一旦外部記憶装置等へ出力しておき（データの
蓄積）、必要なでデータ（一まとまりのデータ）がそろ
った時点で集計処理を行い、その結果をＣＲＴやプリン
タ等に表示・出力することを可能としたことにより、前
記電子機器製造装置による前記電子機器の検査および調
整等の結果データを、各電子機器（製品）毎の、または
同一機種毎等の、一まとまりのデータとして扱うことが
でき、これにより、前記検査および調整等の結果データ
の一元的な管理が可能となる。
ータを、一旦外部記憶装置等へ出力しておき（データの
蓄積）、必要なでデータ（一まとまりのデータ）がそろ
った時点で集計処理を行い、その結果をＣＲＴやプリン
タ等に表示・出力することを可能としたことにより、前
記電子機器製造装置による前記電子機器の検査および調
整等の結果データを、各電子機器（製品）毎の、または
同一機種毎等の、一まとまりのデータとして扱うことが
でき、これにより、前記検査および調整等の結果データ
の一元的な管理が可能となる。
【図１】本発明の電子機器の一実施例を示すブロック図
である。
である。
【図２】本発明の電子機器の他の実施例を示すブロック
図である。
図である。
【図３】Ｉ2Ｃバスを内部に有する電子機器が電子機器
製造装置とＩ2Ｃバスにより接続された状態で、電子機
器の製造（検査および調整等）が行われているところを
示した（ブロック）図である。
製造装置とＩ2Ｃバスにより接続された状態で、電子機
器の製造（検査および調整等）が行われているところを
示した（ブロック）図である。
【図４】本発明の電子機器製造装置により、同じく本発
明の電子機器の製造（検査および調整等）を行う場合に
おける製造手順の一例を示すフローチャートである。
明の電子機器の製造（検査および調整等）を行う場合に
おける製造手順の一例を示すフローチャートである。
【図５】Ｉ2Ｃ バス用プロトコル相互変換Ｉ／Ｆ回路を
有する電子機器が電子機器製造装置と前記 Ｉ2Ｃバスに
より接続された状態で、電子機器の製造（検査および調
整等）が行われているところを示した（ブロック）図で
ある。
有する電子機器が電子機器製造装置と前記 Ｉ2Ｃバスに
より接続された状態で、電子機器の製造（検査および調
整等）が行われているところを示した（ブロック）図で
ある。
【図６】本発明の電子機器製造装置により、同じく本発
明の電子機器の製造（検査および調整等）を行う場合に
おける製造手順の他の例を示すフローチャートである。
明の電子機器の製造（検査および調整等）を行う場合に
おける製造手順の他の例を示すフローチャートである。
【図７】従来の電子機器製造（検査および調整）装置の
一例を示すブロック図である。
一例を示すブロック図である。
【図８】従来の電子機器製造装置により、従来の電子機
器の製造（検査および調整等）を行う場合における製造
手順の一例を示すフローチャートである。
器の製造（検査および調整等）を行う場合における製造
手順の一例を示すフローチャートである。
１ …電子機器 ３ …メモリ ４ …データライン ５ …クロックライン ６ …コネクタ １５…製造条件情報 ６１…クロック ６２…データ ６３…チューニング ６４…コントローラ ６５…メモリ ６６…タイマ ６７…ディスプレイ
Claims (10)
- 【請求項１】製造条件情報を記憶する記憶手段と、 外部機器からの要求により前記製造条件情報を前記記憶
手段より読み出して、前記外部機器に出力する通信手段
とを具備したことを特徴とする電子機器。 - 【請求項２】複数のケーブルにより構成された第１のネ
ットワークと、 前記第１のネットワークを制御するための第１のネット
ワーク制御手段と、 前記第１のネットワーク制御手段を動作させるための制
御情報、並びに製造条件情報を記憶し、前記第１のネッ
トワークに接続された、１以上の記憶手段と、 前記第１のネットワークに接続され、外部機器との間を
接続するための接続手段とを具備したことを特徴とする
電子機器。 - 【請求項３】前記第１のネットワークは Ｉ2Ｃバスで構
成されていることを特徴とする請求項２記載の電子機
器。 - 【請求項４】複数のケーブルにより構成された第２のネ
ットワークと、 前記第２のネットワークを制御するための第２のネット
ワーク制御手段と、 前記第２のネットワーク制御手段を動作させるための制
御情報、並びに製造条件情報を記憶し、前記第２のネッ
トワークに接続された１以上の記憶手段と、 前記第２のネットワークと、前記第２のネットワーク外
部のネットワークとを接続するための第１のインタフェ
ース回路と、 前記第１のインタフェース回路に接続され、前記第２の
ネットワーク外部のネットワークとを接続するための接
続手段とを具備したことを特徴とする電子機器。 - 【請求項５】前記第２のネットワークは、コントロール
バス，データバス，およびアドレスバスの３本のバスラ
インで構成されていることを特徴とする請求項４記載の
電子機器。 - 【請求項６】請求項１記載の電子機器と接続される装置
であって、 前記電子機器から製造条件情報を読み出す通信手段と、 前記電子機器を含む、複数の電子機器の、機種毎の製造
条件を記憶する記憶手段と、 前記通信手段により読み出された前記電子機器の製造条
件情報により、前記記憶手段に記憶された複数の電子機
器の機種毎の製造条件の中から、前記製造条件情報に基
づいた前記製造条件を選択する手段とを具備したことを
特徴とする電子機器製造装置。 - 【請求項７】請求項２または３記載の電子機器と接続さ
れる装置であって、 複数のケーブルにより構成された第３のネットワーク
と、 前記第３のネットワークを制御するための第３のネット
ワーク制御手段と、 前記第３のネットワークと、前記電子機器の製造条件情
報を記憶した記憶手段の接続された前記電子機器内の第
１のネットワークとを接続するための第２のインタフェ
ース回路と、 前記第２のインタフェース回路に接続され、前記電子機
器内の第１のネットワークとの間を接続するための接続
手段と、 前記第３のネットワーク制御手段を動作させるための制
御情報、並びに前記電子機器を含む複数の電子機器の機
種毎の製造情報を記憶し、前記第３のネットワークに接
続された、１以上の記憶手段と、 前記第３のネットワークに接続されたデータ入力手段
と、 前記第３のネットワークに接続されたデータ出力手段
と、 前記電子機器の測定を行うための測定手段と、 前記第３のネットワークと前記測定手段とを接続する第
３のインタフェース回路とを具備したことを特徴とする
電子機器製造装置。 - 【請求項８】請求項４または５記載の電子機器と接続さ
れる装置であって、 複数のケーブルにより構成された第３のネットワーク
と、 前記第３のネットワークを制御するための第３のネット
ワーク制御手段と、 前記第３のネットワークと前記電子機器とを接続するた
めの第２のインタフェース回路と、 前記第２のインタフェース回路に接続され、前記電子機
器との間を接続するための接続手段と、 前記第３のネットワーク制御手段を動作させるための制
御情報、並びに前記電子機器を含む複数の電子機器の機
種毎の製造情報を記憶し、前記第３のネットワークに接
続された、１以上の記憶手段と、 前記第３のネットワークに接続されたデータ入力手段
と、 前記第３のネットワークに接続されたデータ出力手段
と、 前記電子機器の測定を行うための測定手段と、 前記第３のネットワークと前記測定手段とを接続する第
３のインタフェース回路とを具備したことを特徴とする
電子機器製造装置。 - 【請求項９】前記第３のネットワークは、コントロール
バス，データバス，およびアドレスバスの３本のバスラ
インで構成されていることを特徴とする請求項７または
８記載の電子機器製造装置。 - 【請求項１０】前記電子機器と、前記電子機器製造装置
とを接続する接続手段は、Ｉ2Ｃ バスで構成されている
ことを特徴とする請求項７，８または９記載の電子機器
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131954A JPH08331609A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電子機器および電子機器製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131954A JPH08331609A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電子機器および電子機器製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08331609A true JPH08331609A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15070099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7131954A Pending JPH08331609A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電子機器および電子機器製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08331609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10200824A (ja) * | 1996-12-23 | 1998-07-31 | Lg Electron Inc | モジュールｔｖ及びその制御方法 |
| KR100294211B1 (ko) * | 1998-02-06 | 2001-07-12 | 윤종용 | 집적회로간 버스 스톱 모드에 의한 시스템 조정 장치 |
| JP2002090847A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Olympus Optical Co Ltd | カメラ及びカメラの製造システム |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP7131954A patent/JPH08331609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10200824A (ja) * | 1996-12-23 | 1998-07-31 | Lg Electron Inc | モジュールｔｖ及びその制御方法 |
| KR100294211B1 (ko) * | 1998-02-06 | 2001-07-12 | 윤종용 | 집적회로간 버스 스톱 모드에 의한 시스템 조정 장치 |
| JP2002090847A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Olympus Optical Co Ltd | カメラ及びカメラの製造システム |
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