JPH08329944A - 非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 - Google Patents
非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法Info
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- JPH08329944A JPH08329944A JP7134242A JP13424295A JPH08329944A JP H08329944 A JPH08329944 A JP H08329944A JP 7134242 A JP7134242 A JP 7134242A JP 13424295 A JP13424295 A JP 13424295A JP H08329944 A JPH08329944 A JP H08329944A
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- active material
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- electrode active
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- electrolyte secondary
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】連続的に安定して製造できる非水電解質用正極
活物質の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】リチウムを活物質とする負極と、非水電解質
と、リチウムマンガン酸化物を正極とする非水電解質電
池において、前記正極活物質は、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを蒸
発気化させ気相中で混合した後、焼成して得られること
を特徴とする非水電解質二次電池用正極活物質の製造方
法。この正極活物質は、集電体材料となりうる金属等に
直接形成することが可能であり、一般的な正極において
必要とされる導電材や結着材といった電極反応には直接
関係しない材料を含まない状態で正極を構成することも
できる。
活物質の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】リチウムを活物質とする負極と、非水電解質
と、リチウムマンガン酸化物を正極とする非水電解質電
池において、前記正極活物質は、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを蒸
発気化させ気相中で混合した後、焼成して得られること
を特徴とする非水電解質二次電池用正極活物質の製造方
法。この正極活物質は、集電体材料となりうる金属等に
直接形成することが可能であり、一般的な正極において
必要とされる導電材や結着材といった電極反応には直接
関係しない材料を含まない状態で正極を構成することも
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウムを吸蔵又は放
出しうる遷移金属化合物を正極活物質として用いる非水
電解質二次電池用正極活物質の製造方法に関するもので
ある。
出しうる遷移金属化合物を正極活物質として用いる非水
電解質二次電池用正極活物質の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】リチウム又はリチウム化合物を負極とす
る非水電解質電池においては、その正極活物質として、
従来よりＭｎＯ2 、Ｖ2 Ｏ5 が検討されている。これら
の遷移金属化合物は充放電による結晶構造の崩壊のため
電池エネルギ容量の減少が著しい。
る非水電解質電池においては、その正極活物質として、
従来よりＭｎＯ2 、Ｖ2 Ｏ5 が検討されている。これら
の遷移金属化合物は充放電による結晶構造の崩壊のため
電池エネルギ容量の減少が著しい。
【０００３】この対策として、予めリチウムを含んだリ
チウム複合酸化物が提案されており、例えば、ＬｉＭｎ
2 Ｏ4 を正極活物質に用いること事が報告されている。
（Mater-ial Research Bulletin 18,(1983), (483),461
-472) 。またＰＶＤ法を用いたＬｉＭｎ2 Ｏ4 の製造方
法としては，ＬｉＭｎ2 Ｏ4 を蒸着ソースとした反応性
電子ビーム蒸着法が報告されている。（米国特許 No.5,
110,696 ）
チウム複合酸化物が提案されており、例えば、ＬｉＭｎ
2 Ｏ4 を正極活物質に用いること事が報告されている。
（Mater-ial Research Bulletin 18,(1983), (483),461
-472) 。またＰＶＤ法を用いたＬｉＭｎ2 Ｏ4 の製造方
法としては，ＬｉＭｎ2 Ｏ4 を蒸着ソースとした反応性
電子ビーム蒸着法が報告されている。（米国特許 No.5,
110,696 ）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＬｉＭｎ2 Ｏ4 を蒸着
ソースとする従来の製造方法では、蒸着ソースそのもの
が電子ビーム加熱により組成変化することがわかった。
このため、従来法では蒸着を行う度に蒸着ソースを新し
いものに取り替える必要があり、連続的に再現性良くＬ
ｉＭｎ2 Ｏ4 を製造することは極めて困難である。
ソースとする従来の製造方法では、蒸着ソースそのもの
が電子ビーム加熱により組成変化することがわかった。
このため、従来法では蒸着を行う度に蒸着ソースを新し
いものに取り替える必要があり、連続的に再現性良くＬ
ｉＭｎ2 Ｏ4 を製造することは極めて困難である。
【０００５】また、蒸着中に蒸着ソースの組成が変化し
てしまうため、基板に供給されるＬｉとＭｎの比が蒸着
時間とともに変化する。このため得られる膜の膜厚方向
に対して組成のずれか生じ、均一な組成を有する膜を製
造することは極めて困難である。さらに、従来法では５
μｍ以下の薄膜しか得ることができず、膜厚が必要とさ
れる電池の製造には適さない。
てしまうため、基板に供給されるＬｉとＭｎの比が蒸着
時間とともに変化する。このため得られる膜の膜厚方向
に対して組成のずれか生じ、均一な組成を有する膜を製
造することは極めて困難である。さらに、従来法では５
μｍ以下の薄膜しか得ることができず、膜厚が必要とさ
れる電池の製造には適さない。
【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み、連続
的に安定して製造できる非水電解質用正極活物質の製造
方法を提供することを目的とする。
的に安定して製造できる非水電解質用正極活物質の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の非水電解質用正
極活物質の製造方法は、リチウムを負極活物質とする負
極と、非水電解質と、リチウムマンガン酸化物を正極活
物質とする正極とをもつ非水電解質電池において、前記
正極活物質は、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを蒸発気化させ気相中
で混合した後、焼成して得られることを特徴とする。
極活物質の製造方法は、リチウムを負極活物質とする負
極と、非水電解質と、リチウムマンガン酸化物を正極活
物質とする正極とをもつ非水電解質電池において、前記
正極活物質は、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを蒸発気化させ気相中
で混合した後、焼成して得られることを特徴とする。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは、出
発原料としてＬｉ2 ＯとＭｎＯを用い、これを蒸発気化
させ気相中で混合した後、焼成して正極活物質を得るこ
とにある。また、上記蒸発気化させる方法はＰＶＤ法で
あることが好ましい。これにより、再現性および制御性
良く、かつ連続的にＬｉ2 ＯとＭｎＯを蒸発気化させる
ことができる。
発原料としてＬｉ2 ＯとＭｎＯを用い、これを蒸発気化
させ気相中で混合した後、焼成して正極活物質を得るこ
とにある。また、上記蒸発気化させる方法はＰＶＤ法で
あることが好ましい。これにより、再現性および制御性
良く、かつ連続的にＬｉ2 ＯとＭｎＯを蒸発気化させる
ことができる。
【０００９】上記ＰＶＤ法としては、例えば電子ビーム
蒸着法、抵抗加熱蒸着法、スパッタ蒸着法、レーザーア
ブレーション蒸着法を用いることができる。また、上記
焼成は５００℃以上、７００℃未満の温度で行うことが
好ましい。焼成温度が５００℃未満の場合は、正極活物
質の生成が十分に行われないおそれがあり、一方７００
℃以上の場合には、正極活物質以外の不純物が形成され
るという問題があり好ましくない。
蒸着法、抵抗加熱蒸着法、スパッタ蒸着法、レーザーア
ブレーション蒸着法を用いることができる。また、上記
焼成は５００℃以上、７００℃未満の温度で行うことが
好ましい。焼成温度が５００℃未満の場合は、正極活物
質の生成が十分に行われないおそれがあり、一方７００
℃以上の場合には、正極活物質以外の不純物が形成され
るという問題があり好ましくない。
【００１０】
【作用および効果】本発明の非水電解質二次電池用正極
活物質の製造方法においては、出発原料であるＬｉ2 Ｏ
とＭｎＯを蒸発気化させ気相中で混合する。このとき、
Ｌｉ2 ＯとＭｎＯは蒸発気化させても組成変化しないた
め、リチウムとマンガンを組成を一定に保ちながら、連
続的に安定して混合することができる。
活物質の製造方法においては、出発原料であるＬｉ2 Ｏ
とＭｎＯを蒸発気化させ気相中で混合する。このとき、
Ｌｉ2 ＯとＭｎＯは蒸発気化させても組成変化しないた
め、リチウムとマンガンを組成を一定に保ちながら、連
続的に安定して混合することができる。
【００１１】また、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯは蒸発気化される
ことにより、ナノメートルオーダの超微粒子の状態とな
るため、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを極めて均一に混合すること
ができるとともに、気相中で混合するため不純物の混入
を防いでＬｉ2 ＯとＭｎＯを混合することができる。こ
れにより、混合後の焼成においては、リチウム化合物粉
末とマンガン化合物粉末を混合、焼成する従来の固相法
にくらべ、低い焼成温度で結晶性の良い正極活物質を得
ることができる。さらに、結晶性も焼成温度、焼成時間
により容易に制御することができる。
ことにより、ナノメートルオーダの超微粒子の状態とな
るため、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを極めて均一に混合すること
ができるとともに、気相中で混合するため不純物の混入
を防いでＬｉ2 ＯとＭｎＯを混合することができる。こ
れにより、混合後の焼成においては、リチウム化合物粉
末とマンガン化合物粉末を混合、焼成する従来の固相法
にくらべ、低い焼成温度で結晶性の良い正極活物質を得
ることができる。さらに、結晶性も焼成温度、焼成時間
により容易に制御することができる。
【００１２】また、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを蒸発気化させる
方法として、ＰＶＤ法を用いることにより、Ｌｉ2 Ｏと
ＭｎＯの蒸発量は投入するパワー等により、それぞれ独
立にかつ任意に制御することができる。このため、正極
活物質の化学量論組成は、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯの蒸発量の
比を制御することにより任意に変えることができる。本
発明の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法によ
り、連続的に、安定して非水電解質用正極活物質の製造
することができる。
方法として、ＰＶＤ法を用いることにより、Ｌｉ2 Ｏと
ＭｎＯの蒸発量は投入するパワー等により、それぞれ独
立にかつ任意に制御することができる。このため、正極
活物質の化学量論組成は、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯの蒸発量の
比を制御することにより任意に変えることができる。本
発明の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法によ
り、連続的に、安定して非水電解質用正極活物質の製造
することができる。
【００１３】また、集電体材料となりうる金属等に直接
正極活物質を付着させることも可能である。この場合に
は、粉末の正極活物質を用いた一般的な正極において必
要とされる導電材や結着材といった電極反応には直接関
係しない材料を含まない状態で正極を構成することがで
きる。
正極活物質を付着させることも可能である。この場合に
は、粉末の正極活物質を用いた一般的な正極において必
要とされる導電材や結着材といった電極反応には直接関
係しない材料を含まない状態で正極を構成することがで
きる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例にかかる非水電解質二次電池
用正極活物質の製造に用いた電子ビーム蒸着装置の概略
図を図６に示す。この電子ビーム蒸着装置は、反応室１
内が真空系に接続され、該真空系の作動により該反応室
１内は所定の真空度に保持される。反応室１内には基板
を加熱するヒータ３を有する基板保持部２が上部から垂
下され、基板８を保持する。基板保持部２の下部には基
板面を酸素ラジカル雰囲気にする酸素ラジカルガン７が
基板８の中止位置に配置されている。酸素ラジカルガン
７の両側には５；Ｌｉ2 Ｏおよび６；ＭｎＯの蒸着ソー
スがそれぞれ配置され、図示しないが加熱により蒸発さ
せる。なお、基板保持部２には酸素ラジカルガン７およ
び蒸着ソース５、６との位置保持する位置調整部が設け
られている。基板保持部２の基板面と蒸着ソース５，６
との距離は約２５０ｍｍ、Ｌｉ 2 ＯおよびＭｎＯの蒸着
ソース間の距離は２６０ｍｍ（ただし蒸着ソースの中心
間の距離）とした。この電子ビーム蒸着装置を用いて以
下の実施例に示す条件で非水電解質二次電池用正極活物
質の製造を行った。
用正極活物質の製造に用いた電子ビーム蒸着装置の概略
図を図６に示す。この電子ビーム蒸着装置は、反応室１
内が真空系に接続され、該真空系の作動により該反応室
１内は所定の真空度に保持される。反応室１内には基板
を加熱するヒータ３を有する基板保持部２が上部から垂
下され、基板８を保持する。基板保持部２の下部には基
板面を酸素ラジカル雰囲気にする酸素ラジカルガン７が
基板８の中止位置に配置されている。酸素ラジカルガン
７の両側には５；Ｌｉ2 Ｏおよび６；ＭｎＯの蒸着ソー
スがそれぞれ配置され、図示しないが加熱により蒸発さ
せる。なお、基板保持部２には酸素ラジカルガン７およ
び蒸着ソース５、６との位置保持する位置調整部が設け
られている。基板保持部２の基板面と蒸着ソース５，６
との距離は約２５０ｍｍ、Ｌｉ 2 ＯおよびＭｎＯの蒸着
ソース間の距離は２６０ｍｍ（ただし蒸着ソースの中心
間の距離）とした。この電子ビーム蒸着装置を用いて以
下の実施例に示す条件で非水電解質二次電池用正極活物
質の製造を行った。
【００１５】（実施例１）Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを電子ビー
ム蒸着法により、蒸着速度比がＬｉ2 Ｏ／ＭｎＯ＝０．
５となるように制御し、酸素ラジカル雰囲気中でステン
レス基板上に、基板加熱温度４００℃で約２μｍの混合
膜を作製した。次に、得られた混合膜を空気中６００℃
で４時間焼成した。
ム蒸着法により、蒸着速度比がＬｉ2 Ｏ／ＭｎＯ＝０．
５となるように制御し、酸素ラジカル雰囲気中でステン
レス基板上に、基板加熱温度４００℃で約２μｍの混合
膜を作製した。次に、得られた混合膜を空気中６００℃
で４時間焼成した。
【００１６】この焼成後の試料をＸ線回折し、図１に示
すＸ線回折パターンを得た。このＸ線回折パターンから
得られた非水電解質二次電池用正極活物質はＬｉＭｎ2
Ｏ4であることを確認した。次に、このステンレス基板
上に作製したＬｉＭｎ2 Ｏ4 膜を正極として使用し、こ
の正極の電極性能の調べた。試験には、負極に金属リチ
ウム、セパレ−タにポリプロピレン不織布を用いた。ま
た、電解液にはプロピレンカーボネイト（ＰＣ）と１、
２ジメトキシエタン（ＤＭＥ）を等量混合して１ｍｏｌ
／リットルのＬｉＰＦ6 を溶解したものを使用した。
すＸ線回折パターンを得た。このＸ線回折パターンから
得られた非水電解質二次電池用正極活物質はＬｉＭｎ2
Ｏ4であることを確認した。次に、このステンレス基板
上に作製したＬｉＭｎ2 Ｏ4 膜を正極として使用し、こ
の正極の電極性能の調べた。試験には、負極に金属リチ
ウム、セパレ−タにポリプロピレン不織布を用いた。ま
た、電解液にはプロピレンカーボネイト（ＰＣ）と１、
２ジメトキシエタン（ＤＭＥ）を等量混合して１ｍｏｌ
／リットルのＬｉＰＦ6 を溶解したものを使用した。
【００１７】このようにして構成した非水電解質二次電
池について、充電の上限電圧を４．３Ｖ、放電の下限電
圧を２Ｖとして充放電を行った。図２に、５サイクル目
の放電特性を示す。放電容量１８２ｍＡｈ／ｇ、エネル
ギ密度５７４Ｗｈ／Ｋｇという良好な電極性能を示し
た。なお、この実施例では電子ビーム蒸着法を採用した
が、スパッタ蒸着法、抵抗加熱蒸着法、レーザーアブレ
ーション蒸着法を用いても同様の効果が得られる。ま
た、ここではＬｉ2 ＯとＭｎＯを酸素ラジカル雰囲気中
で混合したが、酸素の無い雰囲気下で混合を行っても焼
成を大気下でおこなうことにより、ＬｉＭｎＯ 4 が得ら
れ、同等の性能を持つ正極活物質が得られる。
池について、充電の上限電圧を４．３Ｖ、放電の下限電
圧を２Ｖとして充放電を行った。図２に、５サイクル目
の放電特性を示す。放電容量１８２ｍＡｈ／ｇ、エネル
ギ密度５７４Ｗｈ／Ｋｇという良好な電極性能を示し
た。なお、この実施例では電子ビーム蒸着法を採用した
が、スパッタ蒸着法、抵抗加熱蒸着法、レーザーアブレ
ーション蒸着法を用いても同様の効果が得られる。ま
た、ここではＬｉ2 ＯとＭｎＯを酸素ラジカル雰囲気中
で混合したが、酸素の無い雰囲気下で混合を行っても焼
成を大気下でおこなうことにより、ＬｉＭｎＯ 4 が得ら
れ、同等の性能を持つ正極活物質が得られる。
【００１８】（実施例２）蒸着速度比Ｌｉ2 Ｏ／ＭｎＯ
＝０．５８とし、蒸着速度以外は実施例１と全く同じ方
法で非水電解質二次電池用正極活物質を得た。図３に、
得られた非水電解質用正極活物質のＸ線回折パターンを
示す。回折ピーク位置はＬｉＭｎ2 Ｏ4 とほぼ同じであ
り、回折ピーク強度比が異なっていた。これにより正極
活物質はＬｉＭｎ2 Ｏ4 の酷似体であることが確認され
た。
＝０．５８とし、蒸着速度以外は実施例１と全く同じ方
法で非水電解質二次電池用正極活物質を得た。図３に、
得られた非水電解質用正極活物質のＸ線回折パターンを
示す。回折ピーク位置はＬｉＭｎ2 Ｏ4 とほぼ同じであ
り、回折ピーク強度比が異なっていた。これにより正極
活物質はＬｉＭｎ2 Ｏ4 の酷似体であることが確認され
た。
【００１９】また、実施例１と同じ方法で電極性能の試
験を行った。図４に、５サイクル目の放電特性を示す。
４Ｖ付近の放電容量が大きく、エネルギ密度も５４３Ｗ
ｈ／Ｋｇと良好な電極性能を示した。 （実施例３）蒸着速度比Ｌｉ2 Ｏ／ＭｎＯ＝０．５８
で、ステンレス基板上に作製した混合膜を、空気中５５
０℃で４時間焼成し、蒸着速度比と焼成温度以外は実施
例１と全く同じ方法で非水電解質二次電池用正極活物質
を得た。
験を行った。図４に、５サイクル目の放電特性を示す。
４Ｖ付近の放電容量が大きく、エネルギ密度も５４３Ｗ
ｈ／Ｋｇと良好な電極性能を示した。 （実施例３）蒸着速度比Ｌｉ2 Ｏ／ＭｎＯ＝０．５８
で、ステンレス基板上に作製した混合膜を、空気中５５
０℃で４時間焼成し、蒸着速度比と焼成温度以外は実施
例１と全く同じ方法で非水電解質二次電池用正極活物質
を得た。
【００２０】得られた非水電解質二次電池用正極活物質
の電池性能の試験を実施例１と同じ方法で行った。図５
に示すように、充放電サイクルの増加に伴う放電容量の
低下は小さく良好な電極特性を示した。
の電池性能の試験を実施例１と同じ方法で行った。図５
に示すように、充放電サイクルの増加に伴う放電容量の
低下は小さく良好な電極特性を示した。
【図１】実施例１で製造した正極活物質のＸ線回折パタ
ーンである。
ーンである。
【図２】実施例１の正極活物質を用いて形成した電池の
５サイクル目の放電特性を示す。
５サイクル目の放電特性を示す。
【図３】実施例２で製造した正極活物質のＸ線回折パタ
ーンである。
ーンである。
【図４】実施例２の正極活物質を用いて形成した電池の
５サイクル目の放電特性を示す。
５サイクル目の放電特性を示す。
【図５】実施例３の電池の充放電サイクルの増加に伴う
放電容量の変化を示すグラフである。
放電容量の変化を示すグラフである。
【図６】本実施例で使用した電子ビーム蒸着装置の概略
図である。
図である。
１：反応室、 ２：基板保持部、 ５：Ｌｉ2 Ｏ蒸着ソ
ース、６：ＭｎＯ蒸着ソース、 ７：酸素ラジカルガン
８：基板
ース、６：ＭｎＯ蒸着ソース、 ７：酸素ラジカルガン
８：基板
Claims (3)
- 【請求項１】リチウムを負極活物質とする負極と、非水
電解質と、リチウムマンガン酸化物を正極活物質とする
正極とをもつ非水電解質電池において、 前記正極活物質は、Ｌｉ2 ＯとＭｎＯを蒸発気化させ気
相中で混合した後、焼成して得られることを特徴とする
非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、蒸発気化させる方法が
ＰＶＤ（PhysicalVapor Deposition）法であることを特
徴とする非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。 - 【請求項３】請求項１において、焼成が５００℃以上、
７００℃未満の温度で行われることを特徴とする非水電
解質二次電池用正極活物質の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134242A JPH08329944A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134242A JPH08329944A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08329944A true JPH08329944A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15123733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7134242A Pending JPH08329944A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08329944A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009163989A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リチウム電池、リチウム電池用正極およびその製造方法 |
| JP2017503912A (ja) * | 2014-01-08 | 2017-02-02 | イリカ テクノロジーズ リミテッド | 結晶性リチウム含有化合物を調製するための蒸着方法 |
| US10490805B2 (en) | 2014-01-08 | 2019-11-26 | Ilika Technologies Limited | Vapour deposition method for fabricating lithium-containing thin film layered structures |
| US10865480B2 (en) | 2014-01-08 | 2020-12-15 | Ilika Technologies Limited | Vapour deposition method for preparing amorphous lithium-containing compounds |
| US11316193B2 (en) | 2016-06-15 | 2022-04-26 | Ilika Technologies Limited | Lithium borosilicate glass as electrolyte and electrode protective layer |
| US11851742B2 (en) | 2018-08-29 | 2023-12-26 | Ilika Technologies Limited | Vapor deposition method for preparing an amorphous lithium borosilicate |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7134242A patent/JPH08329944A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031209 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |