JPH08327040A - 廃液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水系洗浄剤で洗浄した後の廃液処理を簡易、
経済的に行うのが目的である。 【構成】 炉体１内で可燃性廃棄物例えば廃材等の燃料
４を燃焼しておいてノズル１７から炉内へ廃液を噴霧す
る。廃液中の水分は気化し含有成分は燃焼或は固化して
燃料４の燃えかすと共に灰４ａとなる。廃液は流量制御
される。温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの検出した
信号は制御装置１３へ入力され、流量調整弁１９の弁開
度を調節し、ポンプ１４で廃液タンク５からノズル１７
へ送られる廃液流量を好適な燃焼が維持されるようにす
る。水系洗浄剤、洗浄されたよごれ成分が分らなくて
も、処理できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は廃液処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塩素系有機溶剤、例えばフロン
（商品名）は多用されて来たが、大気のオゾン層破壊を
まねくため法規制をされるようになり、フロンに代えて
水系洗浄液が用いられるようになっている。この水系洗
浄液は多種のものが提案されており、洗浄される物も多
種にわたっている。

【０００３】この水系洗浄液による物の洗浄の場合には
その廃液処理として自社に設備を設けて処理する場合
は、半透膜を用いて水系洗浄液を回収し、被洗浄物から
除去した成分を分離している。又、自家処理しない場合
は専門業者に廃液処理を依頼している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】自家処理する場合に一
定の水系洗浄液を用い汚れに関し同種の物を洗浄したと
しても、半透膜を用いる設備によれば設備費、ランニン
グコストも高価となる。しかも水系洗浄液が多種で汚れ
に関し多種の物を扱う場合は、夫々の組合せにおいて半
透膜を備えた設備を要する。

【０００５】本発明は種々の水系洗浄液を用いて種々の
物の洗浄を行った後の廃液を１つの設備で処理し得る廃
液処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
廃棄物を燃料とする炉体と、炉体内で燃料を燃焼させる
燃焼装置と、炉体に設けた排煙手段と、炉内へ廃液を噴
霧する霧化手段と、霧化手段へ廃液を給送する廃液給送
手段と、を備えたことを特徴とする廃液処理装置であ
る。

【０００７】本発明の第２の発明は、炉体内の温度を検
出する温度検出手段を備え、該温度検出手段の検出する
温度が一定以下になると廃液給送手段を停止する制御装
置を有することを特徴とする第１の発明に記載の廃液処
理装置である。

【０００８】本発明の第３の発明は、霧化手段は廃液を
噴霧するノズルを有し、霧化手段又は霧化手段の手前に
おいて廃液給送手段にストレーナを有することを特徴と
する第２の発明に記載の廃液処理装置である。

【０００９】本発明の第４の発明は、ストレーナの手前
において廃液給送手段に圧力検出手段を設け、圧力検出
手段が所定圧力以上の圧力を検出したときに廃液給送手
段を停止する制御装置を有することを特徴とする第３の
発明に記載の廃液処理装置である。

【００１０】本発明の第５の発明は、炉体と、炉体内で
燃料を燃焼させる燃焼装置と、炉体に設けた排煙手段
と、炉内へ廃液を噴霧する霧化手段と、霧化手段へ廃液
を給送する廃液給送手段と、炉体内温度の温度検出手段
と、廃液給送手段の廃液流量を可変とする流量調整手段
と、炉体内温度の温度検出手段の検出した信号を入力し
前記流量調整手段を制御する制御装置を備えたことを特
徴とする廃液処理装置である。

【００１１】本発明の第６の発明は、前記廃液の霧化手
段及び廃液給送手段はノズルとノズルへ送る廃液を加圧
するポンプであることを特徴とする第５の発明に記載の
廃液処理装置である。

【００１２】本発明の第７の発明は、前記廃液の霧化手
段及び廃液給送手段はエジェクタと、エジェクタに廃液
の吸込管を設けると共にエジェクタへ圧縮空気を送り込
む空気圧縮装置を有することを特徴とする第５の発明に
記載の廃液処理装置である。

【００１３】本発明の第８の発明は、廃液給送手段の廃
液流量を可変とする流量調整手段を有し、該流量調整手
段は、廃液給送手段の廃液給送路に設けた廃液流量を調
整する流量制御弁であることを特徴とする第６の発明に
記載の廃液処理装置である。

【００１４】本発明の第９の発明は、廃液給送手段の廃
液流量を可変とする流量調整手段は、廃液給送手段の廃
液給送路に設けた可変速ポンプ装置であることを特徴と
する第６の発明に記載の廃液処理装置である。

【００１５】本発明の第１０の発明は、廃液給送手段の
廃液流量を可変とする流量調整手段は、圧縮空気装置の
吐出配管に介装した流量調整弁であることを特徴とする
第７の発明に記載の廃液処理装置である。

【００１６】本発明の第１１の発明は、廃液の貯留槽を
有し、廃液給送手段は廃液の貯留槽の廃液を汲み上げ給
送することを特徴とする第１又は第５もしくは第６の発
明に記載の廃液処理装置である。

【００１７】本発明の第１２の発明は、廃液発生源より
廃液を廃液の貯留槽へ給送する手段と、廃液の貯留槽の
下限液位及び上限液位を検出する液位検出手段を備え、
下限液位を検出すると霧化手段へ廃液を送る廃液給送手
段の廃液給送を最小流量とするか、又は停止し、上限液
位を検出すると燃焼可能な限度において霧化手段への廃
液供給を増加し、廃液の貯留槽の液位を可及的に上下限
液位の間に保つことを特徴とする第１１の発明に記載の
廃液処理装置である。

【００１８】本発明の第１３の発明は、貯留槽の液位検
出手段として更に上限液位よりも高いオーバ液位に達す
ると該液位を検出し、警報を発するオーバ液位検出手段
を設けたことを特徴とする第１２の発明に記載の廃液処
理装置である。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００２０】（実施例１）図１は本発明の実施例１のフ
ローシートである。炉体１内には火格子２を備え、炉体
１は煙突３を有する。図示されないが燃料４を火格子２
上へ給送するストーカ、燃料４に着火させる着火用バー
ナ、燃焼空気を火格子２の下の空気分散室１ａを通じて
火格子２上へ送り込む空気供給装置を備えている。

【００２１】上記において、火格子２上で燃焼させる燃
料４は廃材等の廃棄物であるが、他に廃タイヤでもよ
い。又他の燃焼装置としては潤滑油等の廃油を圧力にて
噴霧し燃焼させるものであってもよい。

【００２２】水系洗浄液で物の洗浄を行った廃液は、廃
液輸送管６から廃液の貯留槽として設けたタンク５へ例
えばボールタップ７を介して供給される。ボールタップ
７の閉弁位置はタンク５における廃液の上限液位Ｈを越
えたオーバ液位ＯＨに定める。このオーバ液位ＯＨでタ
ンク５への廃液流入を停止させるにはオーバ液位ＯＨを
検知するオーバ液位プローブ８を設けると共に廃液輸送
管６に電磁弁を介装して、該オーバ液位プローブがオー
バ液位ＯＨを検知したことにより該電磁弁を閉弁するよ
うにしてもよい。何れにしてもオーバ液位プローブ８は
設け、オーバ液位プローブ８で検知した信号は制御装置
１３へ送られ、制御装置１３は警報ランプ及びブザー１
０を作動させる。

【００２３】上記オーバ液位プローブ８、上限液位Ｈを
検出する上限液位プローブ９、下限液位Ｌを検知する下
限液位プローブ１１は一つのレベルスイッチ１２に備え
られ、夫々の液位を検出した信号は制御装置１３へ送ら
れるようになっている。

【００２４】ポンプ１４の吸込管１５はタンク５中で下
端が下限水位Ｌ以下に浸漬しており、ポンプ１４の吐出
配管１６は炉体１内において燃料４が燃焼した際に発生
する炎に向けて廃液を噴霧するノズル１７に配管されて
いる。吐出配管１６には廃液の流れに従って分岐部１８
が設けられ、分岐部よりも下流側に流量調整弁１９、ス
トレーナ２２が介装されている。ストレーナ２２はノズ
ル１７内に設けてもよい。分岐部１８からタンク５へは
廃液戻り管２３が設けられ、廃液戻り管２３には還流流
量調整弁２４が介装されている。

【００２５】上記において流量調整弁１９は例えば、ス
テップモータで弁開度を全開から全閉まで調整可能なモ
ータバルブ、デューティ制御可能な電磁弁、圧縮空気作
動の割出し機構を介して弁開度を全開から全閉まで調節
可能なエアーバルブ等が例として挙げられる。

【００２６】ポンプ１４はモータ２７で駆動され、モー
タ２７は開閉器２８を介して商用電源から電力を供給さ
れる。開閉器２８の開閉は制御装置１３によって制御さ
れる。モータ２７は例えば定速度の誘導電動機であり、
本例では還流流量調整弁２４を備えた廃液戻り管２３を
備えているため、ポンプ１４は容積形、閉じ込み運転の
出来ない非容積形のポンプを用いることができる。

【００２７】単数又は複数の炉体１内温度を検出する温
度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ、例えばサーミスタが
炉壁外面に設けられ、温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５
ｃの検出した信号は制御装置１３に夫々送られるように
なっている。この制御装置１３は温度センサ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃの何れもが検出した信号が夫々について予
め定められた一定以上の高温を示すときは、ドライバ２
６を介して流量調整弁１９の弁開度を増大し、温度セン
サ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの検出した信号の何れか１つ
が夫々の温度センサに付予め定められた低温度のときは
弁開度を小さくし、前記低温度よりも低い予め定められ
た温度になると流量調整弁１９を閉じると共にポンプ１
４を駆動するモータ２７への給電を行う開閉器２８を開
成してモータ２７を断電し、ポンプ１４を停止するよう
になっている。

【００２８】ストレーナ２２の上流側で吐出配管１６内
廃液の圧力を検出する圧力検出器２１の検出した廃液の
圧力信号は制御装置１３へ送られ、上記圧力信号が予め
定められた圧力以上になると制御装置１３は、ドライバ
２６を介して流量調整弁１９を閉弁すると共に開閉器２
８を開成してモータ２７、ポンプ１４を停止する。これ
によってストレーナ２２の目づまりによる吐出配管１６
における異常な圧力上昇及びストレーナ２２の破損を防
止している。

【００２９】上記構成において炉体１内における廃液
は、燃料４の燃焼によりその水分を気化させると共に含
有洗浄剤及び洗浄剤により洗浄された成分は焼却され、
燃料４と併せて灰４ａとなって火格子２の下の空気分散
室１ａの底面へ堆積する。このような廃液の焼却能力
は、廃液輸送管６より送られてくる廃液の量よりも充分
大としてある。この焼却能力と廃液タンク５へ送り込ま
れる廃液の量の差は、中長期的にみて廃液タンク５内の
廃液の液位が上限液位Ｈと下限液位Ｌ間にあるように設
計されている。

【００３０】上記において流量の関係は以下のとおりで
ある。廃液輸送管６により給送される平均流量と等しい
流量即ち、均合流量を流量調整弁１９が流し得る弁開度
を均合弁開度とすると、この均合流量よりも大きいノズ
ル１７で噴霧し得る最大流量を流し得る最大弁開度に流
量調整弁１９は開弁可能である。又、ノズル１７で噴霧
しないで液滴となって流下するような限界の流量調整弁
１９の最小流量、言い換えればノズル１７により噴霧可
能な最小流量の弁開度は制御装置１３により制御され
る。そして流量調整弁１９は最小流量の弁開度以下の弁
開度は用いられることはないが、開閉可能である。

【００３１】上記構成における作用を説明する。

【００３２】廃液輸送管６から送られてくる廃液はボー
ルタップ７を介して廃液タンク５に流入している。

【００３３】炉体１内の火格子２上へ送られてくる廃材
等の燃料は始動時、図示されない着火バーナにより着火
されて燃焼を始め、その後はストーカにより送り込まれ
る燃料に延焼により燃焼する。燃焼用空気は図示されな
い空気供給装置から空気分散室１ａに送られ、火格子２
を通じて燃料４回りに供給され燃焼が行われ、その排煙
は煙突３を通じて大気中へ直接又は燃焼によって生じる
タール分を除く図示されないタール除去装置、又は及び
脱臭装置を通じて排出される。

【００３４】温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃが検出
した信号は夫々制御装置１３へ送られる。制御装置１３
は炉体１内の温度分布を温度センサ２５ａ，２５ｂ，２
５ｃが検出した信号により判別し、廃液噴射可能な温度
分布、例えば、各温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの
夫々について夫々予め定めた最低温度以上を総ての温度
センサが示したのを判断すると、ドライバ２６を介して
流量調整弁１９を開弁し、開閉器２８を閉成してモータ
２７を駆動しポンプ１４を運転する。ポンプ１４は吸込
管１５で廃液タンク５中の廃液を汲み上げて加圧し吐出
配管１６へ吐出する。モータ２７は例えば商用電源で直
接駆動される誘導電動機であって、ポンプ１４は定速度
運転して定吐出量ポンプである。このポンプ１４から吐
出配管１６へ吐出された廃液は流量調整弁１９で流量調
整され、ストレーナ２２で廃液中の異物を除去されノズ
ル１７へ送られ、ノズル１７から炉体１内の燃料４の燃
焼炎に向って噴霧される。ポンプ１４で吐出された廃液
は吐出配管１６をとおり流量調整弁１９で流量調整され
てノズル１７へ送られるが、ポンプ１４は定速度回転し
ているため、非容積形ポンプであるとしても吐出圧力に
従っての吐出量の変動幅は小さく、容積形の場合は定吐
出量であるので、流量調整弁１９で制限された余分の廃
液は分岐部１８から還流流量調整弁２４を介装した廃液
戻り管２３により廃液タンク５へ還流される。

【００３５】流量調整弁１９の始動時の制御は弁開度を
ノズル１７からの噴霧可能な最小開度とし、温度センサ
２５ａ，２５ｂ，２５ｃによる炉体１内温度分布から燃
焼状態を推定して制御装置１３は弁開度を次第に増大
し、燃焼状態を良好に保つようになっている。

【００３６】次にノズル１７から噴射する廃液の流量制
御について述べる。木材等の廃材等はストーカの速度制
御をしても燃料４は廃棄物の木材等であるので燃焼状態
を一定に保つのは困難であり、本発明では、炉体１内へ
噴射する廃液の流量制御を行っている。

【００３７】温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃは炉体
１内の温度を検出するとそれらの信号は制御装置１３に
送られる。制御装置１３は例えば次のような制御を行
う。温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの何れもが予め
設定した最高温度を示すと、ドライバ２６を介して流量
調整弁１９の弁開度を増大し、これによってノズル１７
からの炉体１内への廃液噴霧量を最大まで増大する。温
度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの何れか１つが各温度
センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ夫々について予め定めた
最低温度を示すとドライバ２６を介して流量調整弁１９
の弁開度を減少し、これによってノズル１７からの炉体
１内への廃液噴霧量を減少する。そして例えば燃料供給
が少なくて炉体１内温度が下り、ノズル１７における廃
液の流量が噴霧されないで流出する最低流量になって
も、前記温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの夫々につ
いて定められた最低温度以下の予め定められた燃焼不良
限界温度を温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの何れか
が示すと、制御装置１３は開閉器２８を開成してモータ
２７を断電してポンプ１４を停止すると共にドライバ２
６を介して流量調整弁１９を閉弁する。

【００３８】そして、炉体１内温度が、ノズル１７から
廃液を噴射しても差し支えない程度に回復すると制御装
置１３はドライバ２６を介して流量調整弁１９をノズル
１７から流出される廃液が噴霧されるに必要な流量とな
るように最小の弁開度とすると共に開閉器２８を閉成す
る。これによってモータ２７は回転しポンプ１４は運転
され、廃液タンク５内の廃液は吸込管１５からポンプ１
４に吸込まれる加圧され、吐出配管１６をとおり、流量
調整弁１９で流量を制御され、ストレーナ２２で異物を
除去され、ノズル１７から噴霧される。

【００３９】かくして温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５
ｃの何れもが夫々について予め定められた最高温度以上
を検出すると最大流量の廃液をノズル１７から噴霧し、
温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの何れかが夫々につ
いて予め定められた最低温度を検出すると最小流量の廃
液をノズル１７から噴霧するようにし、各温度センサ２
５ａ，２５ｂ，２５ｃが上記最高、最低温度の中間温度
を示すときは、その信号を受けた制御装置１３は燃焼状
態を判断して、ドライバ２６を介して流量調整弁１９を
最小最大間の中間の弁開度に調整する廃液の流量制御が
行われるものである。

【００４０】圧力検出器２１は予め定められた吐出配管
１６内の廃液の最高圧力を検出するとその信号を制御装
置１３へ送り、制御装置１３はドライバ２６を介して流
量調整弁１９を閉弁し、開閉器２８を開成してモータ２
７を断電してポンプ１４を停止する。これによって、ス
トレーナ２２の目づまりを検知し、図示されない表示器
に表示する。

【００４１】廃液タンク５の廃液の液位は以下のとおり
制御される。廃液タンク５内の液位は、通常は、上限液
位プローブ９、下限液位プローブ１１の間で制御され
る。即ち、ポンプ１４が廃液タンク５から汲み上げる廃
液の量から分岐部１８で分岐して還流流量調整弁２４を
介装した廃液戻り管２３をとおり廃液タンク５へ還流す
る廃液の量を差引いたものが流量調整弁１９、ストレー
ナ２２、ノズル１７をとおり、炉体１内へ噴霧される。
この噴霧量に対して廃液輸送管６で送られてくる廃液の
量が多いと廃液タンク５の液位は上昇し、炉体１内への
廃液の噴霧量に対して廃液輸送管６で送られてくる廃液
の量が少ないと廃液タンク５の液位は低下する。一方、
炉体１内へのノズル１７からの廃液噴霧量は平均してみ
ると廃液輸送管６を通じて送られる廃液の流量より多い
から、廃液タンク５内の廃液の液面は低下傾向にある。

【００４２】そこで廃液タンク５の廃液の液面が下限液
位Ｌになり、下限液位プローブ１１が下限液位Ｌを検出
する。その信号を入力されて制御装置１３は、流量調整
弁１９の弁開度が廃液油送管６における廃液流量と等し
い流量を流す均合弁開度以上であれば、ドライバ２６を
介して流量調整弁１９を駆動して弁開度を最小とし、弁
開度が最小弁開度であれば閉弁すると共に開閉器２８を
開成してモータ２７を断電し、ポンプ１４を停止する。
一方廃液油送管６からは廃液タンク５へ廃液が引き続い
て供給されている。これによって廃液タンク５中の廃液
の液位は次第に上昇する。

【００４３】上記液位上昇の結果上限液位プローブ９が
廃液の上限液位を検知すると、その信号を入力された制
御装置１３は、流量調整弁１９が最小弁開度となってい
る場合は、炉体１の焼却能力が廃液油送管６を流れる廃
液流量よりも大きいように回復しているので通常は温度
センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃが検知した温度に従って
既に述べたように次第に定常状態の運転に移行する。即
ち、温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの何れもが夫々
の設定最高温度以上を示している場合は流量調整弁１９
の弁開度を最大とし、温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５
ｃの何れか１つが夫々の設定最低温度を示している場合
は流量調整弁１９の弁開度を最小とし、最小、最大の弁
開度の間で温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの検出し
た温度信号に従う廃液の流量制御が行われる。

【００４４】又、上記において下限液位Ｌから上限液位
Ｈに液面が上昇し上限液位プローブ９の信号を入力され
た制御装置１３は、前記下限プローブ９の検出した信号
を基にして流量調整弁１９が閉弁を続けていた場合、最
小弁開度に開弁すると共に開閉器２８を閉成してモータ
２７に通電してポンプ１４を運転して後に、上記と同様
に最小、最大弁開度の間で温度センサ２５ａ，２５ｂ，
２５ｃの検出温度に従う廃液の流量制御が行われる。

【００４５】尚、通常の最小、最大の弁開度で制御して
いたが流量調整弁１９が最小弁開度よりも僅かに大きい
場合、又は均合弁開度よりも小さい弁開度の状態が続い
た場合はノズル１７から噴出する廃液流量が廃液輸送管
６より送られるて来る廃液流量より小さくなるので、廃
液タンク５の廃液の液位は上昇を続け、上限液位プロー
ブ９により上限液位Ｈを検出される。上限液位プローブ
９の信号は制御装置１３に送られると、制御装置１３は
温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃが検出した温度信号
より何らかの理由で最低に近い燃焼状態であると判断し
て流量調整弁１９の弁開度は変更しないのが適当と判断
する。

【００４６】これによって廃液タンク５の廃液の液位は
上昇を続け、オーバ液位プローブ８が上限液位Ｈよりも
高いオーバ液位ＯＨを検出し、その信号が制御装置１３
に送られると、制御装置１３は警報ランプ及びブザー１
０を付勢する。同時に廃液輸送管６に電磁弁が介装され
ている場合は、この電磁弁を閉弁する。本例では、廃液
タンク５中の液位がオーバ液位ＯＨになると共にボール
タップ７が閉弁し、廃液輸送管６からの廃液タンク５へ
の廃液の流入は止む。

【００４７】上記警報ランプ及びブザー１０の警報によ
り、作業者は原因を点検し、例えば、燃料４の供給不足
と考え、燃料４の供給量を増加する。そして、廃液タン
ク５への廃液の流入が断続動作に制限されたまま、燃焼
状態の回復によりノズル１７からの廃液の噴霧が大きく
なり連続するのでやがて上限液位Ｈ以下に液位が下り、
これを検出した上限液位プローブ９の信号により、制御
装置１３は既に述べたように流量調整弁１９の弁開度を
最小、最大の間で変化させてノズル１７からの廃液の噴
霧量を調整するものである。

【００４８】（実施例２）本実施例２ではポンプを可変
速ポンプを用いている。本実施例において実施例１と同
符号を付した部材は実施例１で説明した部材と同一又は
相当する部材であり、同一部材については実施例１の説
明を援用する。

【００４９】制御装置１３は温度センサ２５ａ，２５
ｂ，２５ｃの温度信号を入力されるとインバータ３１に
周波数信号を送り、インバータ３１はインバータ制御に
適する誘導電動機のようなモータ２７を可変速しタービ
ンポンプであるポンプ１４の流量調整を行う。ポンプ１
４の吐出配管１６には開閉のみ行う電磁弁３２を設け、
電磁弁３２の上流又は下流の吐出配管１６中の廃液の圧
力を検出する圧力検出器２１を設ける。ノズル１７は可
変吐出量ノズルが用いられ、例えば図３の縦断面図に示
す如くである。

【００５０】ノズル本体３３の先端の円錐形のスロート
３３ａには全閉するとこのスロート３３ａに接する円錐
形のニードル弁３４の弁部３４ａが配設されている。ニ
ードル弁３４の軸部３４ｂは軸方向移動自在にノズル本
体３３に嵌合し、軸部３４ｂ後端に設けた軸方向のラッ
ク３４ｃに軸部３４ｂにくい違い交叉するピニオン３５
ａが噛み合っている。ピニオン３５ａを備えた減速機付
電気サーボモータ３５はノズル本体３３に固定されてい
る。ノズル本体３３のスロート３３ａに通ずる廃液流入
口３３ｂは吐出配管１６に連結されている。電動サーボ
モータ３５は図示されないドライバを介して制御装置１
３により制御される。

【００５１】上記構成における炉体１への廃液供給の作
用について説明する。

【００５２】炉体１内の燃料４に着火され、立上がり時
電磁弁３２は閉弁していると共に制御装置１３はポンプ
１４を最低速で回転する周波数信号をインバータ３１に
送りモータ２７を最低速で回転し、ポンプ１４を閉じ込
み運転する。

【００５３】炉が立上がり、温度センサ２５ａ，２５
ｂ，２５ｃの信号を入力された制御装置１３がノズル１
７が噴射可能な燃焼状態であると判断すると制御装置１
３はサーボモータ３５を駆動し、ピニオン３５ａを回転
し、ラック３４ｃを移動し、ニードル３４ａとスロート
３３ａ間の弁開度を最小開度とすると共に電磁弁３２を
開弁する。

【００５４】ポンプ１４は吸込管１５で吸込んだ廃液を
加圧して吐出配管１６へ吐出し、電磁弁３２、ストレー
ナ２２を通じて廃液流入口３３ｂからノズル１７へ廃液
を供給し、ノズル１７は炉体１内の燃焼炎へ向って廃液
を噴霧し、廃液中の水分を気化すると共に含有物を焼却
する。

【００５５】上記において、ノズル１７のニードル３４
ａとスロート３３ａ間より上流側の吐出配管１６内圧力
はノズル７の弁開度に応じて一定範囲に保って廃液の蒸
発燃焼を好適に行う必要がある。そこで制御装置１３は
温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの信号を入力され、
その信号によりノズル１７の弁開度を算出し、サーボモ
ータ３５を駆動し弁開度を調整すると共に該弁開度に応
じて、例えば吐出圧力一定制御を行うようにインバータ
３１に周波数信号を送りインバータ３１はモータ２７を
駆動してポンプ１４を変速し、ノズル１７への廃液供給
圧力を一定にする。

【００５６】（実施例３）本実施例３はノズル１７にエ
ジェクタを設けたものであり、廃液の給送にはポンプを
用いない。図４は本実施例３を示す。図において実施例
１と同一又は相当部材は同符号を用い、同一部材は実施
例１の説明を援用する。

【００５７】ノズル１７は内部にエジェクタを備えたも
のであり、エジェクタの空気供給口１７ａには圧縮空気
配管３６の流末部を連結してある。圧縮空気配管３６は
図示されないが圧縮空気装置のような圧縮空気源に連結
されている。圧縮空気配管３６にはモータバルブ、デュ
ーティ制御される電磁弁、エアーバルブ等の流量調整可
能な流量調整弁３７を介装してある。ノズル１７のエジ
ェクタの廃液吸引口１７ｂには一端が廃液タンク５に浸
漬している廃液吸込管３８の他端が連結されている。廃
液吸込配管３８にはストレーナ２２が介装されている。

【００５８】温度センサ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの信号
により炉体１内の温度の状態により、制御装置１３は流
量調整弁３７の弁開度を調整して圧縮空気配管３６でも
ってノズル１７へ送る圧縮空気量を調整し、廃液タンク
５から廃液吸込管３８を通じて汲み上げる廃液の量を加
減するものである。

【００５９】実施例は噴霧手段としてノズルを用いてい
るが、ノズルでなく高速回転する円板に廃液を流下して
霧化するようにしてもよい。

【００６０】実施例は燃焼室に２個、煙突に１個の温度
センサを配設したが、温度センサは１個でもよく、又更
に多くてもよい。

【００６１】

【発明の効果】本発明の第１の発明は、廃棄物を燃料と
する炉体と、炉体内で燃料を燃焼させる燃焼装置と、炉
体に設けた排煙手段と、炉内へ廃液を噴霧する霧化手段
と、霧化手段へ廃液を給送する廃液給送手段と、を備え
たことにより、廃液に含まれる１種又は複数種の洗浄剤
の成分、被洗浄物から除去された成分の何れか又は両者
が不明であっても処理可能である。又廃棄物を燃料とす
るため、廃棄物も同時に焼却され、可燃性廃棄物を有効
利用できる。

【００６２】本発明の第２の発明は第１の発明におい
て、炉体内の温度を検出する温度検出手段を備え、該温
度検出手段の検出する温度が一定以下になると廃液給送
手段を停止する制御装置を有することにより、運転中炉
体内における燃焼状態が火炎が出なくなるような過大な
廃液の噴霧が行われるという異常な状態を防止できる。

【００６３】本発明の第３の発明は、第２の発明におい
て霧化手段は廃液を噴霧するノズルを有し、霧化手段又
は霧化手段の手前において廃液給送手段にストレーナを
有することにより、ノズルのつまりを防止でき、廃液の
供給が円滑となる。

【００６４】本発明の第４の発明は、第３の発明におい
て、ストレーナの手前において廃液給送手段に圧力検出
手段を設け、圧力検出手段が所定圧力以上の圧力を検出
したときに廃液給送手段を停止する制御装置を有するこ
とにより、ストレーナに異物がつまった上廃液で加圧す
ることによりストレーナが破損することが防止され、ス
トレーナの清掃又は交換時期が分る。

【００６５】本発明の第５の発明は、廃棄物を燃料とす
る炉体と、炉体内で燃料を燃焼させる燃焼装置と、炉体
に設けた排煙手段と、炉内へ廃液を噴霧する霧化手段
と、霧化手段へ廃液を給送する廃液給送手段と、炉体内
温度の温度検出手段と、廃液給送手段の廃液流量を可変
とする流量調整手段と、炉体内温度の温度検出手段の検
出した信号を入力し前記流量調整手段を制御する制御装
置を備えたことにより、廃液に含まれる１種又は複数種
の洗浄剤の成分、被洗浄物から除去された成分の何れか
又は両者が不明であっても処理可能である。又廃棄物を
燃料とするため、廃棄物も同時に焼却され、可燃性廃棄
物が有効利用されることになる。そして、炉体内の燃焼
状態が温度検出手段により推定され、燃焼状態に応じて
廃液の噴霧量を加減できるので廃液の含有成分を効率よ
く焼却可能となる。

【００６６】本発明の第６の発明は、第５の発明におい
て、前記廃液の霧化手段及び廃液給送手段はノズルとノ
ズルへ送る廃液を加圧するポンプであることにより、廃
液を加圧して送ることができるので霧化し易い。

【００６７】本発明の第７の発明は、第５の発明におい
て、前記廃液の霧化手段及び廃液給送手段はエジェクタ
と、エジェクタに廃液の吸込管を設けると共にエジェク
タへ圧縮空気を送り込む空気圧縮装置を有することにり
より、簡易な装置で廃液を霧化できる。

【００６８】本発明の第８の発明は、第６の発明におい
て、廃液給送手段の廃液流量を可変とする流量調整手段
を有し、該流量調整手段は、廃液給送手段の廃液給送路
に設けた廃液流量を調整する流量制御弁であることによ
り、廃液の流量調整ができる。しかも構成が簡単であ
る。

【００６９】本発明の第９の発明は、第６の発明におい
て、廃液給送手段の廃液流量を可変とする流量調整手段
は、廃液給送手段の廃液給送路に設けた可変速ポンプ装
置であることにより、ノズルへの流量調整及びノズル手
前における噴霧圧力制御が可能となる。

【００７０】本発明の第１０の発明は、第７の発明にお
いて、廃液給送手段の廃液流量を可変とする流量調整手
段は、圧縮空気装置の吐出配管に介装した流量調整弁で
あることにより、廃液の汲み上げ量を簡易に調整でき
る。

【００７１】本発明の第１１の発明は、第１又は第５も
しくは第６の発明において、廃液の貯留槽を有し、廃液
給送手段は廃液の貯留槽の廃液を汲み上げ給送すること
により、廃液の発生源の廃液の発生量の変化に追従しな
いで霧化手段の制御を行うことができる。

【００７２】本発明の第１２の発明は、第１１の発明に
おいて、廃液発生源より廃液を廃液の貯留槽へ給送する
手段と、廃液の貯留槽の下限液位及び上限液位を検出す
る液位検出手段を備え、下限液位を検出すると霧化手段
へ廃液を送る廃液給送手段の廃液給送を最小流量とする
か、又は停止し、上限液位を検出すると燃焼可能な限度
において霧化手段への廃液供給を増加し、廃液の貯留槽
の液位を可及的に上下限液位の間に保つことにより、廃
液の貯留槽の液面制御ができる。

【００７３】本発明の第１３の発明は、第１２の発明に
おいて、貯留槽の液位検出手段として更に上限液位より
も高いオーバ液位に達すると該液位を検出し、警報を発
するオーバ液位検出手段を設けたことにより、焼却能力
が廃液の貯留槽へ送られてくる廃液流量よりも大である
としても、短期的には上限液位を越えて液位が上昇する
場合があり、その液位上昇が大となった場合に廃液の貯
留槽へ送られてくる廃液の給送を停止し、廃液の貯留槽
から廃液が溢流するのを防止できる。従って、焼却能力
と廃液の貯留槽へ供給される廃液流量との差をかかるオ
ーバ液位検出手段を備えない場合に比して小さくできる
ので焼却能力の小さい炉ですむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のフローシートである。

【図２】本発明の実施例２のフローシートである。

【図３】実施例２におけるノズルの縦断面図である。

【図４】本発明の実施例３のフローシートである。

【符号の説明】

１ 炉体 ４ 燃料 ５ 廃液タンク ６ 廃液輸送管 ７ ボールタップ ８ オーバ液位プローブ ９ 上限液位プローブ １１ 下限液位プローブ １２ レベルスイッチ １３ 制御装置 １４ ポンプ １６ 吐出配管 １７ ノズル １９ 流量調整弁 ２１ 圧力検出器 ２２ ストレーナ ２３ 戻り管 ２４ 還流流量調整弁 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 温度センサ ２７ モータ ２８ 開閉器 ３１ インバータ ３２ 電磁弁 ３６ 圧縮空気配管 ３７ 流量調整弁 ３８ 廃液吸込管

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を燃料とする炉体と、炉体内で燃
   料を燃焼させる燃焼装置と、炉体に設けた排煙手段と、
   炉内へ廃液を噴霧する霧化手段と、霧化手段へ廃液を給
   送する廃液給送手段と、を備えたことを特徴とする廃液
   処理装置。
2. 【請求項２】 炉体内の温度を検出する温度検出手段を
   備え、該温度検出手段の検出する温度が一定以下になる
   と廃液給送手段を停止する制御装置を有することを特徴
   とする請求項１に記載の廃液処理装置。
3. 【請求項３】 霧化手段は廃液を噴霧するノズルを有
   し、霧化手段又は霧化手段の手前において廃液給送手段
   にストレーナを有することを特徴とする請求項２に記載
   の廃液処理装置。
4. 【請求項４】 ストレーナの手前において廃液給送手段
   に圧力検出手段を設け、圧力検出手段が所定圧力以上の
   圧力を検出したときに廃液給送手段を停止する制御装置
   を有することを特徴とする請求項３に記載の廃液処理装
   置。
5. 【請求項５】 炉体と、炉体内で燃料を燃焼させる燃焼
   装置と、炉体に設けた排煙手段と、炉内へ廃液を噴霧す
   る霧化手段と、霧化手段へ廃液を給送する廃液給送手段
   と、炉体内温度の温度検出手段と、廃液給送手段の廃液
   流量を可変とする流量調整手段と、炉体内温度の温度検
   出手段の検出した信号を入力し前記流量調整手段を制御
   する制御装置を備えたことを特徴とする廃液処理装置。
6. 【請求項６】 前記廃液の霧化手段及び廃液給送手段は
   ノズルとノズルへ送る廃液を加圧するポンプであること
   を特徴とする請求項５に記載の廃液処理装置。
7. 【請求項７】 前記廃液の霧化手段及び廃液給送手段は
   エジェクタと、エジェクタに廃液の吸込管を設けると共
   にエジェクタへ圧縮空気を送り込む空気圧縮装置を有す
   ることを特徴とする請求項５に記載の廃液処理装置。
8. 【請求項８】 廃液給送手段の廃液流量を可変とする流
   量調整手段を有し、該流量調整手段は、廃液給送手段の
   廃液給送路に設けた廃液流量を調整する流量制御弁であ
   ることを特徴とする請求項６に記載の廃液処理装置。
9. 【請求項９】 廃液給送手段の廃液流量を可変とする流
   量調整手段は、廃液給送手段の廃液給送路に設けた可変
   速ポンプ装置であることを特徴とする請求項６に記載の
   廃液処理装置。
10. 【請求項１０】 廃液給送手段の廃液流量を可変とする
    流量調整手段は、圧縮空気装置の吐出配管に介装した流
    量調整弁であることを特徴とする請求項７に記載の廃液
    処理装置。
11. 【請求項１１】 廃液の貯留槽を有し、廃液給送手段は
    廃液の貯留槽の廃液を汲み上げ給送することを特徴とす
    る請求項１又は５もしくは６に記載の廃液処理装置。
12. 【請求項１２】 廃液発生源より廃液を廃液の貯留槽へ
    給送する手段と、廃液の貯留槽の下限液位及び上限液位
    を検出する液位検出手段を備え、下限液位を検出すると
    霧化手段へ廃液を送る廃液給送手段の廃液給送を最小流
    量とするか、又は停止し、上限液位を検出すると燃焼可
    能な限度において霧化手段への廃液供給を増加し、廃液
    の貯留槽の液位を可及的に上下限液位の間に保つことを
    特徴とする請求項１１に記載の廃液処理装置。
13. 【請求項１３】 貯留槽の液位検出手段として更に上限
    液位よりも高いオーバ液位に達すると該液位を検出し、
    警報を発するオーバ液位検出手段を設けたことを特徴と
    する請求項１２に記載の廃液処理装置。