JPH08326997A

JPH08326997A - パイプライン用電磁誘導加熱装置

Info

Publication number: JPH08326997A
Application number: JP15715595A
Authority: JP
Inventors: Taizo Kawamura; 泰三川村; Yoshitaka Uchibori; 義隆内堀
Original assignee: Omron Corp; Seta Giken KK; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp; Seta Giken KK
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】化学プラント等に組み込んでも、パイプライ
ンを破損せず、液体の急速加熱が可能なパイプライン用
電磁誘導加熱装置を提供する。【構成】金属製の一対のフランジ２，３と、前記フラ
ンジ２，３が取り付けられた金属製の一対の短管４，５
と、前記一対の短管４，５の間に接続される非磁性体の
パイプ６と、前記パイプ６に巻かれたコイル７と、前記
パイプ６内に収納され前記コイル７による電磁誘導で加
熱される発熱体８とを備える。熱応力軽減のために、前
記パイプ６の両端と前記短管４，５との間には、両者の
中間の熱膨張係数を有する材質の管９，１０を介在させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体や気体等の流体に
浸された発熱体を電磁誘導加熱で加熱し、前記流体を直
接的な熱移動で加熱する電磁誘導加熱装置に関し、特に
化学プラントなどにおけるパイプラインに組み込み可能
なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、化学プラントにおける反応・分
離工程では、蒸留塔が必ず必要である。この蒸留塔は、
蒸留液を構成する液体がそれぞれ持つ沸騰点の温度差に
より、混合している液体を分離する装置である。この蒸
留塔には蒸留液を加熱する装置が付設されている。この
加熱装置としては例えばシーズヒータ方式の如き間接加
熱によるものが採用されている。このシーズヒータ方式
は、電源をシーズヒータに投入して熱媒油を加熱し、熱
交換器で熱媒油と蒸留液との熱交換を行わせる方式であ
る。

【０００３】間接加熱によるシーズヒータ方式は、まず
熱媒体をシーズヒータで加熱するために、立ち上がり時
間が長くかかり、加熱装置も大掛かりになる傾向があっ
た。そこで、特開平３−９８２８６号公報などに開示さ
れるように、流体が通過するコラム又はケースを絶縁体
で構成し、このコラム又はケース内に収納され流体が浸
かる発熱体を電磁誘導で加熱する直接加熱の電磁誘導加
熱装置をパイプラインに組み込むことが提案されてい
る。この直接加熱による電磁誘導加熱装置によると、流
体が浸かる発熱体の伝熱面積を大きくすることなどによ
り、発熱体から流体への伝熱効率を９０％前後まで向上
させることができるため、立ち上がり時間が短縮でき
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−９８２８６号公報などで提案される電磁誘導加熱装
置は小型で局部加熱が可能であるため、装置の熱膨張や
電磁誘導の磁束の影響がパイプラインなどに及び、パイ
プラインなどの破損や発熱などによって長期間の使用に
耐えられないという問題点があった。

【０００５】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、化学プ
ラント等のパイプラインに組み込んでも、パイプライン
などの破損や発熱を生じることなく、液体の急速加熱が
可能なパイプライン用電磁誘導加熱装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のパイプライン用電磁誘導加熱装置は、パイプライン
にフランジ接合によって組み込み可能な電磁誘導加熱装
置であって、金属製の一対のフランジと、前記フランジ
が取り付けられた金属製の一対の短管と、前記一対の短
管の間に接続されるセラミック製のパイプと、前記パイ
プに巻かれたコイルと、前記パイプ内に収納され前記コ
イルによる電磁誘導で加熱される発熱体とを備え、前記
パイプの両端と前記短管との間には、前記短管の熱膨張
係数と前記パイプの熱膨張係数との中間の熱膨張係数を
有する材質の管が介在していることを要旨とする。前記
パイプの両端に介在する２つの前記管のうち、少なくと
も一つの管は軸方向に伸縮可能に構成されているものが
好ましい。

【０００７】また、同じくパイプラインにフランジ接合
によって組み込み可能な電磁誘導加熱装置であって、金
属製の一対のフランジと、前記フランジが取り付けられ
た金属製の一対の短管と、前記一対の短管の間に接続さ
れる非磁性体のパイプと、前記パイプに巻かれたコイル
と、前記パイプ内に収納され前記コイルによる電磁誘導
で加熱される発熱体とを備え、前記発熱体の端から前記
パイプの端までの距離Ｌ１が５ｃｍ以上あって、前記発
熱体の端から前記フランジ迄の距離Ｌ２が、前記パイプ
の内径Ｄが１０ｃｍまでは内径Ｄ×０．８倍以上あり、
前記パイプの内径Ｄが１０ｃｍ以上では８ｃｍ以上であ
ることを要旨とするものである。また、前記一対の短管
の少なくとも一方に、温度センサの取付部が設けられて
いるものが好ましい。

【０００８】

【作用】発熱体を収納する非磁性体のパイプとして最も
好ましいのが、耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミック
製パイプである。しかし、このセラミック製パイプの熱
膨張係数は金属に比較して１／２〜１／３と小さい。し
たがって、セラミック製パイプとフランジの短管を直接
ろう付け等によって接合すると、熱膨張差による熱応力
で接合が外れる可能性がある。そこで、セラミック製パ
イプとフランジの短管との間に、両者の中間の熱膨張係
数を有する管を介在させて、ろう付けすると熱膨張によ
る熱応力が少なくなる。また、セラミック製パイプの両
端とフランジの一対の短管との間に別途の管を介在させ
るため、少なくとも一つの管を例えばコルゲート状にし
て軸方向に伸縮可能にすると、熱膨張などを吸収する。

【０００９】前記コイルによる磁束の殆どが発熱体を通
過するが、一部の磁束は非磁性体のパイプを越えて軸方
向に漏れる。この漏れた磁束が金属製のフランジや金属
製の短管に入ると、フランジや短管が加熱され、フラン
ジや短管の接合の信頼性に影響を及ぼしかねない。そこ
で、種々の実験を行ったところ、前記発熱体の端から前
記パイプの端までの距離Ｌ１が５ｃｍ以上なるように前
記パイプを延ばすと、前記パイプに接続される金属製の
管に対する磁力の影響が無視できる。加えて、発熱体の
端から前記フランジ迄の距離Ｌ２が、前記パイプの内径
Ｄが１０ｃｍまでは内径Ｄ×０．８倍以上あり、前記パ
イプの内径Ｄが１０ｃｍ以上では８ｃｍ以上になるよう
にフランジの位置をずらすと、大きな重量を有するフラ
ンジに対する磁力の影響が無視できる。温度センサ等の
センサも磁束から離れた部分に置くことが好ましく、そ
のためには、フランジを止める短管にセンサを取り付け
るのがよい。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１はパイプライン用電磁誘導加熱装置の要部断
面図であり、図２は発熱体の構造図である。

【００１１】図１において、パイプライン用電磁誘導加
熱装置１は、主な部分として、フランジ２，３と、短管
４，５と、パイプ６と、コイル７と、発熱体８と、管
９，１０とからなっている。そして、各装置１のコイル
７又は複数の装置１のコイル７に共通に、電力部１１が
接続され、電力部１１には制御部１２が接続され、制御
部１２には温度センサ１３が接続されて加熱システムを
構成している。

【００１２】フランジ２，３及び短管４，５の素材は、
化学プラントで扱われる種々の流体に対して耐蝕性を有
することが必要であり、また後述するコイル７が形成す
る磁束の影響を受けにくいように、非磁性のＳＵＳ３１
６の如きオーステナイト系ステンレスが用いられる。こ
のオーステナイト系ステンレスは一般には非磁性である
とされるものの、完全な非磁性ではなく磁束の影響を多
少受ける。フランジ２と短管４は溶接等で短管付きフラ
ンジに形成され、フランジ３と短管５も溶接等で短管付
きフランジに形成される。特に流体１４の出口側に位置
する短管４には、同じＳＵＳ３１６製のソケット４ａが
溶接等で固定され、温度センサ１３を取り付けるための
フィティング１３ａがねじ込めるようになっている。そ
して、押さえ金具１３ｂをフィティング１３ａに対して
ねじ込むと、温度センサ１３の先端が短管４の中心付近
に位置する状態で固定することができる。このソケット
４ａの位置は、フィティング１３ａ等の温度センサの部
品がフランジ２に干渉しない程度に、フランジ２に近づ
けて設けることが好ましい。なお、フランジ２，３及び
短管４，５とは溶接等で取り付けるものに限らず、短管
付きフランジとして一体成形されたものであってもよ
い。また、短管４に取り付けられるセンサは温度センサ
に限らず圧力センサ等の他のセンサであってもよい。

【００１３】パイプ６は、セメント、ガラス、陶磁器等
の無機質非金属材料で作られた窯業製器等の伝統的なセ
ラミックの他に、アルミナや窒化珪素等を焼結したファ
インセラミック等のセラミックで形成されたものであ
り、非磁性体であって耐熱性と耐腐食性に優れたものが
選定される。このパイプ６内の軸方向中央に、発熱体８
が収納され、パイプ６の外周であって発熱体８が位置す
る部分に、コイル７が巻かれている。なお、パイプ６は
製作上の制限から、２本継ぎ以上のパイプであってもよ
い。

【００１４】そして、パイプ６の両端と短管４，５とは
直接接合するのではなく、管９，１０を介して接合して
いる。管９，１０の素材には、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金の
ように、高力耐熱合金が選定される。また、一般にセラ
ミックの熱膨張係数は小さく、オーステナイト系ステン
レスの熱膨張係数は大きい。したがって、パイプ６にセ
ラミックを使用し、短管４，５にオーステナイト系ステ
ンレスを使用し、パイプ６と短管４，５とを直接接合す
ると大きな熱応力が発生する。そのため、パイプ６と短
管４，５の間に介在させる管９，１０の熱膨張係数は、
セラミックとオーステナイト系ステンレスの熱膨張係数
の中間になるものを選定する。また、短管４，５と管
９，１０との間の接合及び管９，１０とパイプ６との間
の接合は、銀ろうやニッケルろうを用いた融着により行
う。

【００１５】管１０はストレートであるが、管９はコル
ゲート状に波うっており、軸方向に伸縮可能になってい
る。装置１で流体を加熱すると、熱膨張によって装置１
のみならずパイプラインも軸方向に延びる。そのため、
パイプラインにフランジ接合で装置１を組み込んだ場
合、装置１の最も弱い部分に予想外の熱応力を生じさせ
る恐れがあるため、装置１内に熱膨張の逃げのためのコ
ルゲート状の管９を設けた。このコルゲート状の管９に
よって、パイプラインや装置１の軸方向や軸心方向の製
作上の誤差の吸収も可能である。また、このコルゲート
状の管９は屈曲可能でもあるため、フランジ２，３間の
平行度のずれの吸収も可能である。

【００１６】コイル７は出来るだけ銅損が少ないものが
用いられ、リッツ線を撚り合わせたもの、又は丸管、半
円管、楕円管などの銅管が用いられる。このコイル７に
接続される電力部１１は例えば２００Ｖ，５０／６０Ｈ
ｚの交流電源１１ａに接続されるものであり、ＡＣ／Ｄ
Ｃの整流部、非平滑フィルタ、高力率高周波インバータ
部とからなり、交流電源１１ａを正負対称な５０／６０
Ｈｚの波形内で高周波で振らした交番電源１１ｂに変換
する。制御部１２は温度調整部と位相シフト制御部とか
らなり、位相シフト制御部は位相差を変えて電力部１１
からの出力電圧を調整するためのものであり、温度調整
部は温度センサ１３からの出力に応じて位相シフト制御
部の位相差を変えるようにしたものである。この電力部
１１と制御部１２によって、０〜１００％の出力電圧
と、少なくとも１５〜１５０ＫＨｚの範囲の高周波をコ
イル７に対して出力することができる。

【００１７】発熱体８は電力が入りやすくなる程度の透
磁率を有し、流体１４に対する熱交換がしやすく、流体
１４に対する耐蝕性を兼ね備えたものが好ましい。この
ような材料としては、ＳＵＳ４４７Ｊ１の如きマルテン
サイト系ステンレスが使用される。さらに、発熱体８の
詳細構造を図２により説明する。図２（ａ）は発熱体の
上面図、図２（ｂ）は発熱体の斜視図である。

【００１８】発熱体８は、平板状の第１シート材２１と
波形状の第２シート材２２を交互に積層し、側面の両端
には第１シート２１が位置するようにし、全体として円
筒状に形成したものである。第２シート材２２の波の山
（又は谷）２３は中心軸２４に対して角度αだけ傾くよ
うに配設され、第１シート材２１を挟んで隣り合う第２
シート材２２の波の山（又は谷）２３は交差するように
配設されている。そして、隣り合う第２シート材２２に
おける山（又は谷）２３の交差点２５において、第１シ
ート材２１と第２シート材２２はスポット溶接で溶着さ
れ、電気的に導通可能になっている。また、第２シート
材２２の表面には、流体の乱流を生じさせるための孔２
６が設けられている。この孔２６に代わるか又は加え
て、第１シート２１及び／又は第２シート２２に梨地加
工を施して表面をザラザラにすることも有効である。

【００１９】要するに、中心軸２４を通る直径方向Ｄに
対して、略平行に第１シート材２１と第２シート材２２
が配設され、電気的には直径Ｄと略平行な方向（周辺部
を横切る方向）に最も流れやすくなっている。すると、
電磁誘導において現れる表皮効果（発熱体の外周部分だ
けが加熱される状態）が破られ、発熱体の中央部が最も
加熱される。このように発熱体の中央部が加熱される形
式の発熱体としては、シート材の積層構造に限らず、小
径管の多数を集合させて形成した発熱体であってもよ
い。小径管の各々の表面が加熱され、全体として略均一
な加熱が可能な発熱体が得られる。

【００２０】また、成形当初の発熱体８は、その外周面
とパイプ６の内周面との間に環状隙間Ｒｓを形成するよ
うな直径Ｄとされて、パイプ６内にその軸心と発熱体８
の軸心を一致させるように遊嵌して、パイプ６内に挿入
されて保持部材３０で保持されている。そして、発熱体
８の直径Ｄは、装置１で流体１４を加熱した際、パイプ
６がその径方向に熱膨張する量と発熱体８がその径方向
に熱膨張する量との熱膨張差以上の環状隙間Ｒｓを、発
熱体８とパイプ６間に有するように決定されている。ま
た、保持部材３０は、流入側Ａの短管５に溶接等で溶着
され径内方向に延びる金属製バー３１と、この金属製バ
ー３１の先端に発熱体８の軸心と一致するように固定さ
れ非磁性体の保持棒３２とで構成されている。そして、
この保持棒３２は、非磁性、耐熱性及び耐蝕性に優れた
セラミック等で製作されて流入側Ａから流出側Ｂに向か
って延びており、その先端で発熱体８をコイル７に対す
る位置に位置決めして保持している。３５はリング状ス
トッパであって、非磁性、耐熱性及び耐蝕性の優れたセ
ラミック等で製作されており、流体１４の流出側Ｂから
パイプ６内に嵌合され、発熱体８との間に当該発熱体８
の軸方向の熱膨張の量と同一、又は多少少ない隙間Ｖｓ
を有して固定されている。また、リング状ストッパ３５
は、流出側Ｂから環状隙間Ｒｓを径方向に横切って発熱
体８上に位置しており、発熱体８の熱膨張でこの発熱体
８と係合して、環状隙間Ｒｓを流出側Ｂから閉塞する。

【００２１】そして、装置１の流入側Ａから流出側Ｂに
流体１４を流すと共に、コイル７による電磁誘導でパイ
プ６、発熱体８を介して流体１４を加熱すると、パイプ
６及び発熱体８とにその径方向の熱膨張に差が生じる
が、パイプ６と発熱体８間にはその熱膨張差以上の環状
隙間Ｒｓが形成されているので、この環状隙間Ｒｓを狭
めつつ熱膨張差を吸収して、発熱体８がパイプ６に当接
して押すことによる応力の作用を防止され、また、発熱
体８はその軸方向にも熱膨張するが、この熱膨張はリン
グ状ストッパ３５との間に形成された隙間Ｖｓを熱膨張
することにより吸収される。

【００２２】このとき、パイプライン１０４から装置１
の流入側Ａに流入した流体１４は、発熱体８内に流入し
て加熱されて流入側Ｂに流れると共に、流体１４の一部
は、流入側Ａから直接的に、又は発熱体８から環状隙間
Ｒｓに流入して環状隙間Ｒｓを通過して流入側Ｂに流れ
ようとするが、発熱体８が軸方向の熱膨張によりリング
状ストッパ３５に係合することで環状隙間Ｒｓの流出側
Ｂを閉塞して流体１４が直接に流出側Ｂに流れることを
阻止するので、環状隙間Ｒｓ内には流入側Ａからの流体
１４の流れにより流出側Ｂに押すような圧力が発生し、
環状隙間Ｒｓ内に流れ込んだ流体１４をこの圧力により
発熱体８内に流れ込ませることができる。

【００２３】これにより、コイル７による電磁誘導で発
熱体８を加熱しても、発熱体８の熱膨張に起因するパイ
プ６の破損が防止できると共に、発熱体８の熱膨張を吸
収するための環状隙間Ｒｓを形成したとしても、発熱体
８が熱膨張してリング状ストッパ３５に係合することに
より環状隙間Ｒｓを流出側Ｂから閉塞して、この環状隙
間Ｒｓに流れ出す流体１４を発熱体８内に流れ込ませる
ことができるので、流体１４を発熱体８で均一に加熱す
ることが可能となる。

【００２４】つぎに、具体的実施例により、コイル７と
発熱体８がフランジ２，３などに及ぼす影響を説明す
る。パイプ６にはセラミック（日本特殊陶業株式会社製
の商品名ＨＡ−９２）を用い、管９，１０にはＦｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金（住友特殊金属株式会社製の商品名コバー
ル）を用い、短管４，５にはＳＵＳ３１６を用いた。な
お、ＨＡ−９２の熱膨張係数は４．４〜５．２×１０^-6
／Ｃであるのに対して、コバールの熱膨張係数は７．６
×１０^-6／Ｋであり、ＳＵＳ３１６の熱膨張係数は１７
×１０^-6／Ｃであるため、コバールの熱膨張係数はセラ
ミックとＳＵＳ３１６の略中間である。

【００２５】また、発熱体８にはＳＵＳ４４７Ｊ１によ
る厚さ５０ミクロンのシート材を使用し、直径１０ｃｍ
×長さ１９ｃｍであって図２に示されるのと同様の形状
を有するものを使用した。なお、第２シート材２２の波
の形状は山形であり、波の高さは３ｍｍであり、中心軸
２４に対する傾斜角度αは６０°であった。なお、孔２
６は設けず、第１シート２１及び第２シート２２の表面
に梨地加工を施したものを用いた。

【００２６】まず、フランジ２，３を付けない状態の装
置１にして、発熱体８に周波数４０ＫＨｚの交番電源を
５ｋｗだけ入れ、水を加熱しながら入力電力を測定し
た。つぎに、フランジ２，３を長めの短管４，５に嵌
め、フランジ２，３をパイプ６に近づけていった。そし
て、上記入力電力が変化するフランジ２，３の位置を求
めた。すると、図１のＬ３，Ｌ４が８ｃｍまでは入力電
力に変化がなかったが、８ｃｍ未満になると入力電力が
変化した。パイプ７の内径Ｄの影響も調べたが、内径Ｄ
が１０ｃｍを越えても上記の８ｃｍは変化しなかった。
しかし、内径Ｄが１０ｃｍ未満になると、フランジの影
響がでるＬ３，Ｌ４は内径Ｄ×０．８であることが判っ
た。ＳＵＳ３１６のフランジは非磁性であり、磁束の影
響を受けにくいが、重量があるため、上記の程度まで離
す必要がある。

【００２７】同様にしてパイプ６の両端の管９、１０に
対する磁束の影響を調べた。管９、１０の素材であるＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金は磁性体であるものの、重量が少な
いため、図１の内径Ｄの大小に係わらずＬ１，Ｌ２は５
ｃｍ以上離すと磁束の影響が現れないことが判った。

【００２８】つぎに、本発明のパイプライン用電磁誘導
加熱装置の蒸留塔への適用例を図３で説明する。蒸留塔
１０１の下部には釜１０２があり、釜１０２に貯められ
た蒸留液１０３を抜き出して蒸気にして釜１０２の上方
に返すためのパイプライン１０４が設けられている。こ
のパイプライン１０４に上述した電磁誘導加熱装置１が
組み込まれる。そして、蒸留塔１０１の上端から抜き出
された蒸気はパイプライン１０５を経て凝縮器１０６で
濃縮液にされ受け器１０７に貯められる。

【００２９】電磁誘導加熱装置１がパイプラインに組み
込まれ、蒸留液を発熱体に直接浸して加熱するため、立
ち上がり時間が早く、機器重量も軽くなる。例えば、１
４Ｋｗ級の加熱の場合、シーズヒータと熱媒油と熱交換
器の組み合わせによると、立ち上がり時間が１時間前後
であり、機器総重量が６００Ｋｇに達するが、電磁誘導
加熱装置１を用いると、約３０〜４０秒で立ち上がり、
機器総重量は２０Ｋｇ程度になる。また、電磁誘導加熱
装置１はパイプライン組み込み用として、コイルの磁束
の影響を最小限にし、熱膨張による応力も軽減する構造
にしているため、長期間の使用に耐える実用性を兼ね備
えている。

【００３０】

【発明の効果】本発明のパイプライン用電磁誘導加熱装
置は、コイルが巻かれた非磁性体のパイプの熱膨張によ
る応力がフランジとの取り付け部に及びにくくしている
ため、フランジ接合でパイプラインに簡単に組み込んで
も長期間の使用に耐えうる。また、コイルの磁束の影響
がパイプラインへの組み込み部分に及ばないようにして
いるため、フランジ接合でパイプラインに簡単に組み込
んでも長期間の使用に耐えうる。化学プラントなどのパ
イプラインに組み込んだ場合、ちょっとした故障でもプ
ラント全体を停止させなければならず、故障の影響は大
きいが、信頼性を向上させたパイプライン用電磁誘導加
熱装置にすることで、プラントの立ち上がり時間を早
め、省エネと機器のコストダウンを達成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプライン用電磁誘導加熱装置の要
部断面図である。

【図２】発熱体の構造図である。

【図３】本発明のパイプライン用電磁誘導加熱装置の蒸
留塔への適用図である。

【符号の説明】

１電磁誘導加熱装置２，３フランジ４，５短管６パイプ７コイル８発熱体９、１０管１３温度センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプラインにフランジ接合によって組
み込み可能な電磁誘導加熱装置であって、金属製の一対のフランジと、前記フランジが取り付けら
れた金属製の一対の短管と、前記一対の短管の間に接続
されるセラミック製のパイプと、前記パイプに巻かれた
コイルと、前記パイプ内に収納され前記コイルによる電
磁誘導で加熱される発熱体とを備え、前記パイプの両端と前記短管との間には、前記短管の熱
膨張係数と前記パイプの熱膨張係数との中間の熱膨張係
数を有する材質の管が介在していることを特徴とするパ
イプライン用電磁誘導加熱装置。
【請求項２】前記パイプの両端に介在する２つの前記
管のうち、少なくとも一つの管は軸方向に伸縮可能に構
成されている請求項１記載のパイプライン用電磁誘導加
熱装置。
【請求項３】パイプラインにフランジ接合によって組
み込み可能な電磁誘導加熱装置であって、金属製の一対のフランジと、前記フランジが取り付けら
れた金属製の一対の短管と、前記一対の短管の間に接続
される非磁性体のパイプと、前記パイプに巻かれたコイ
ルと、前記パイプ内に収納され前記コイルによる電磁誘
導で加熱される発熱体とを備え、前記発熱体の端から前記パイプの端までの距離Ｌ１が５
ｃｍ以上あって、前記発熱体の端から前記フランジ迄の
距離Ｌ２が、前記パイプの内径Ｄが１０ｃｍまでは内径
Ｄ×０．８倍以上あり、前記パイプの内径Ｄが１０ｃｍ
以上では８ｃｍ以上であることを特徴とするパイプライ
ン用電磁誘導加熱装置。
【請求項４】前記一対の短管の少なくとも一方に、セ
ンサの取付部が設けられている請求項３記載のパイプラ
イン用電磁誘導加熱装置。