JPH08320064A - 位置検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動変速機及びその制御装置との一体性を図
るとともに、回動部とケース間のシールを十分なものと
なし、しかも、位置検出に伴い、制御装置に何らの悪影
響を与えることのない位置検出装置を提供する。 【構成】 ケース４と、シフトレバーの作動に伴い回動
するマニュアルシャフト２と、発光素子１２ａと受光素
子１２ｂからなる光センサ１２と、自動変速機の作動を
制御する制御装置とを有する位置検出スイッチにおい
て、発光素子１２ａと受光素子１２ｂは互いに非接触状
態に配設され、発光素子１２ａからの光を受光したか否
かにより第１状態、第２状態とされ、前記マニュアルシ
ャフト２の回動による切り換え手段の回動により受光素
子１２ｂの第１状態、第２状態が切り換えられ、受光素
子１２ｂの第１状態、第２状態に基づいて、シフトレバ
ー位置を検出する位置検出部を有し、この位置検出部と
前記制御装置とを前記ケース４に内蔵する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動変速機を搭載する
車両のシフトレバーの位置検出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動変速機と自動変速機を制御す
る制御装置とは離して配置されており、その場合には、
長い配線が必要となり、コスト高となってしまう。ま
た、電磁ノイズに対しても不利であった。そのような問
題点を考慮して、例えば、特開平２−３７４１号公報が
提案されており、これによれば、自動変速機に位置検出
スイッチが取り付けられ、この位置検出スイッチのケー
シング内部に制御装置を配置するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
した従来の位置検出スイッチは、可動接点と固定接点と
の接触により、シフトレバーの位置を検出する構成とな
っているため、接点に塗られるグリス、接触摩擦により
発生する金属粉等が制御装置に悪影響を与えてしまい、
自動変速機を正常に作動させることができない恐れがあ
る。

【０００４】また、位置検出スイッチを非接触で切り換
えるようにしたポジション信号発生装置も提案されてい
る（例えば、特開平６−２８０９９３号参照）が、これ
も自動変速機及びその制御装置との一体性を図ったもの
ではない。したがって、非接触で切り換え、つまり、透
過型構造及び反射型構造において、光及び磁気が漏れ、
誤検出の恐れがあり、また、スリット板とのクリアラン
スが狭いため、スリット板の可動時にセンサと干渉する
などの問題があり、非接触による切り換えも確実性の面
で十分であるとは言えず、技術的に満足のいくものでは
なかった。

【０００５】本発明は、上記問題点を除去し、自動変速
機及びその制御装置との一体性を図るとともに、位置検
出に伴い、制御装置に何らの悪影響を与えることのない
位置検出装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

（１）ケースと、シフトレバーの作動に伴い回動する回
動部材と、出力手段と、入力手段と、自動変速機の作動
を制御する制御装置とを有する位置検出装置において、
前記出力手段及び入力手段は互いに非接触状態に配設さ
れ、前記入力手段は前記出力手段の出力を入力したか否
かにより第１状態、第２状態とされ、前記回動部材の回
動による切り換え手段の回動により前記入力手段の第１
状態、第２状態が切り換えられ、前記入力手段の第１状
態、第２状態に基づいて、シフトレバー位置を検出する
位置検出部を有し、該位置検出部と前記制御装置とを前
記ケースに内蔵したことを特徴とする。

【０００７】（２）上記（１）記載の位置検出装置にお
いて、前記出力手段と入力手段は互いに対向する面に各
々配設され、前記切り換え手段は前記出力手段が前記回
動部材に配設されることにより形成され、前記回動部材
の回動により、前記出力手段と入力手段とが対向したと
き入力手段は第１状態となり、対向しないとき入力手段
は第２状態となることを特徴とする。

【０００８】（３）上記（１）記載の位置検出装置にお
いて、前記出力手段及び入力手段は固定部材の互いに対
向する面に配設され、前記回動部材には穴を形成するこ
とにより切り換え手段が形成されるとともに、前記出力
手段と入力手段との間に配設され、前記回動部材の回動
による切り換え手段の回動により、前記出力手段と入力
手段とが回動部材に形成された穴を挟んで対向したとき
入力手段は第１状態となり、前記回動部材の穴以外の部
分を挟んで対向したとき入力手段は第２状態となること
を特徴とする。

【０００９】（４）上記（１）記載の位置検出装置にお
いて、前記出力手段及び入力手段は同一部材に配設さ
れ、前記出力手段及び入力手段が配設される面に対向し
た面に反射部材が配設され、前記入力手段は、前記出力
手段からの出力が反射部材に反射されて入力手段に入力
されることにより、第１状態となり、前記切り換え手段
は前記反射部材が回動部材に配設されることにより形成
され、前記回動部材の回動による切り換え手段の回動に
より、前記出力手段からの出力が前記反射部材を介して
前記入力手段に入力される経路が成立したとき、入力手
段は第１状態となり、成立しないとき入力手段は第２状
態となることを特徴とする。

【００１０】（５）上記（１）記載の位置検出装置にお
いて、前記出力手段及び入力手段は同一部材に配設さ
れ、前記出力手段及び入力手段が配設される面に対向し
た面に反射部材が配設され、前記入力手段は、前記出力
手段からの出力が反射部材に反射されて入力手段に入力
されることにより、第１状態となり、前記反射部材と出
力手段及び入力手段は固定部材に配設され、前記回動部
材は穴を有することにより切り換え手段が形成されると
ともに、前記反射部材が配設される面と前記出力手段及
び入力手段とが配設される面との間に配設され、前記回
動部材の回動による切り換え手段の回動により、前記出
力手段からの出力が前記反射部材を介して入力手段に入
力される経路が回動部材により、遮断されていないとき
前記入力手段は第１状態となり、遮断されているとき第
２状態となることを特徴とする。

【００１１】（６）上記（４）又は（５）記載の位置検
出装置において、前記反射部材以外で出力手段の出力を
受ける部分は非反射部となっている、または前記入力手
段以外の方向に反射するように角度がついていることを
特徴とする。 （７）上記（１）から（６）記載のうち何れか１項記載
の位置検出装置において、前記出力手段は１つ、前記入
力手段は複数であることを特徴とする。

【００１２】（８）上記（１）から（７）記載のうち何
れか１項記載の位置検出装置において、前記入力手段が
配設される部材には凹部を形成し、前記入力手段は該凹
部に配設することを特徴とする。

【００１３】

【作用及び発明の効果】

（１）請求項１記載の発明によれば、出力手段及び入力
手段は互いに非接触であるように配設され、前記入力手
段は前記出力手段の出力を入力したか否かにより第１状
態、第２状態とされ、前記回動部材の回動による切り換
え手段の回動により前記入力手段の第１状態、第２状態
が切り換えられ、前記入力手段の第１状態、第２状態に
基づいて、シフトレバー位置を検出する位置検出部を有
し、該位置検出部と前記制御装置とを前記ケースに内蔵
するようにしたので、従来のような機構的な金属接点の
接触による制御装置への悪影響なしに、位置検出部と制
御装置とを１つのケース内に配設することができる。

【００１４】（２）請求項２記載の発明によれば、上記
（１）において、前記出力手段と入力手段は互いに対向
する面に各々配設され、前記切り換え手段は前記出力手
段が前記回動部材に配設されることにより形成され、前
記回動部材の回動により、前記出力手段と入力手段とが
対向したとき入力手段は第１状態となり、対向しないと
き入力手段は第２状態となるようにしたので、前記出力
手段と入力手段との距離を小さくでき、前記入力手段は
正確に出力手段の出力を入力することができる。

【００１５】（３）請求項３記載の発明によれば、上記
（１）において、前記出力手段及び入力手段は固定部材
の互いに対向する面に配設され、前記回動部材には穴を
形成することにより切り換え手段が形成されるととも
に、前記出力手段と入力手段との間に配設され、前記回
動部材の回動による切り換え手段の回動により、前記出
力手段と入力手段とが回動部材に形成された穴を挟んで
対向したとき入力手段は第１状態となり、前記回動部材
の穴以外の部分を挟んで対向したとき入力手段は第２状
態となるようにしたので、前記回動部材が振動などによ
り傾いた場合でも、前記入力手段は出力手段からの出力
を確実に入力できる。

【００１６】（４）請求項４記載の発明によれば、上記
（１）において、前記出力手段及び入力手段は同一部材
に配設され、前記出力手段及び入力手段が配設される面
に対向した面に反射部材が配設され、前記入力手段は、
前記出力手段からの出力が反射部材に反射されて入力手
段に入力されることにより、第１状態となり、前記切り
換え手段は前記反射部材が回動部材に配設されることに
より形成され、前記回動部材の回動による切り換え手段
の回動により、前記出力手段からの出力が前記反射部材
を介して前記入力手段に入力される経路が成立したとき
入力手段は第１状態となり、成立しないとき入力手段は
第２状態となるようにしたので、出力手段及び入力手段
は同一部材に配設されることになり、配線が容易であ
る。

【００１７】また、前記反射部材を回動部材に配設する
ことにより切り換え手段が形成されることになり、前記
出力手段と反射部材及び反射部材と入力手段との距離を
小さくでき、前記入力手段は前記出力手段の出力を確実
に入力することができる。 （５）請求項５記載の発明によれば、上記（１）におい
て、前記出力手段及び入力手段は同一部材に配設され、
前記出力手段及び入力手段が配設される面に対向した面
に反射部材が配設され、前記入力手段は、前記出力手段
からの出力が反射部材に反射されて入力手段に入力され
ることにより、第１状態となり、前記反射部材と出力手
段及び入力手段は固定部材に配設され、前記回動部材は
穴を有することにより切り換え手段が形成されるととも
に、前記反射部材が配設される面と前記出力手段及び入
力手段とが配設される面との間に配設され、前記回動部
材の回動による切り換え手段の回動により、前記出力手
段からの出力が前記反射部材を介して入力手段に入力さ
れる経路が回動部材により、遮断されていないとき前記
入力手段は第１状態となり、遮断されているとき第２状
態となるようにしたので、出力手段及び入力手段とが同
一部材に配設されることになり、配線が容易である。

【００１８】また、前記反射部材と出力手段及び入力手
段が固定部材に配設されることになり、前記回動部材が
振動などにより傾いた場合でも、前記入力手段は出力手
段からの出力を確実に入力できる。 （６）請求項６記載の発明によれば、上記（４）又は
（５）において、前記反射部材以外で出力手段の出力を
受ける部分は非反射部となっている、または前記入力手
段以外の方向に反射するように角度を付すようにしたの
で、前記出力手段からの出力が反射部以外で反射して入
力手段に入力されることになり、前記入力手段が第１状
態となるような誤検出を防止することができる。

【００１９】（７）請求項７記載の発明によれば、上記
（１）から（６）のうち何れか１項において、前記出力
手段は１つ、前記入力手段は複数となるようにしたの
で、出力手段が１つで済み、部品点数が削減され、コス
トの低減を図ることができる。 （８）請求項８記載の発明によれば、上記（１）から
（７）のうち何れか１項において、前記入力手段が配設
される部材は凹部が形成され、前記入力手段はこの凹部
に配設するようにしたので、出力手段からの出力の広が
りにより、第２状態であるはずの入力手段が第１状態に
なってしまうという誤検出を防止することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照しな
がら詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示す
位置検出装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で
ある。これらの図において、１は自動変速機（Ｔ／Ｍ）
のケースであり、このＴ／Ｍケース１に位置検出スイッ
チの位置検出部とＴ／Ｍの制御を行う制御装置１３（電
子制御装置：ＩＣチップ）とを内蔵するケース４を取り
付ける。すなわち、Ｔ／Ｍケース１に穴１ａが開けら
れ、その穴１ａに円筒部３が形成されたケース４がシー
ル部材９を介して嵌着される。この円筒部３が形成され
たケース４には接触電極１５を有する配線が一体的に設
けられており、その配線は、電子制御装置（ＥＣＵ）基
板１１の配線へのリード線の役目をしている。

【００２１】また、このケース４の円筒部３の上部には
位置検出用のロータ（スリット板）６の円筒部５が係合
している。この位置検出用のロータ６は、グレイコード
型の穴６ａ，６ｂが形成され、その穴６ａ，６ｂ以外は
光を反射する反射板となっている。更に、上方に円筒部
７を有するケースの蓋体８が、円筒部３が形成されたケ
ース４を覆うように、位置検出用のロータ６の円筒部５
の外周にシール部材１０を介して、ケースの蓋体８の円
筒部７が係合される。

【００２２】また、ケース４の円筒部３の中空部、及び
その中空部に連通する段付の位置検出用のロータ６の円
筒部５の中空部には、マニュアルレバーに連結している
マニュアルシャフト２の先端が嵌着されている。更に、
ケース４には電子制御装置（ＥＣＵ）基板１１が固定さ
れ、その基板１１上には、発光素子１２ａと受光素子１
２ｂが対になった光センサ１２が配置されている。この
光センサ１２上を位置検出用のロータ６が回動するよう
に配置されている。同様に、上記基板１１上には、自動
変速機の制御を行う制御装置１３が搭載されている。な
お、１４はそのケース４の固定部への取付部である。

【００２３】また、ケース４の円筒部３の下部の外周
に、接触電極２２が内周面から露出している開口部２１
を有するコネクタ２０に嵌着される。そして、接触電極
２２には外部からの電気的接続を行うための接続部２３
に接続されている。そこで、マニュアルレバーの作動に
よりマニュアルシャフト２が回動すると、これに嵌着
し、固定されている位置検出用のロータ６が回動するこ
とになり、そのロータ６の穴６ａ，６ｂ以外の反射板が
対応する光センサ１２においては、発光素子１２ａから
の光が受光素子１２ｂで受光されて、第１状態から第２
状態へと切り換えられ、ロータ６の穴６ａ，６ｂに対応
する光センサ１２においては、発光素子１２ａからの光
は受光素子１２ｂにとどかず、第１状態のままとなる。

【００２４】なお、上記実施例においては、グレイコー
ド型の位置検出スイッチについて、説明したが、電子制
御装置（ＥＣＵ）基板上に、位置「Ｐ」、「Ｒ」、
「Ｎ」、「Ｐ」、「３」、「２」、「Ｌ」に対応する光
センサを配置して、レバー状の反射板からなる位置検出
用のロータを配置するようにしてもよい。図３は本発明
の第２実施例を示す位置検出装置の断面図、図４はその
位置検出装置の位置検出スイッチの位置検出用のロータ
（スリット板）の平面図、図５はその位置検出スイッチ
の位置検出用のロータ（スリット板）の側面図である。

【００２５】この実施例においては、１個の発光素子を
電子制御装置（ＥＣＵ）基板に配置して、そこから出射
される光を反射部材で反射させて対応する受光素子で受
光させるようにしたものである。これらの図に示すよう
に、ケース３１に、マニュアルシャフト３２と、このマ
ニュアルシャフト３２に固定された位置検出用のロータ
（スリット板）３３が配置される。このケース３１内に
は、電子制御装置（ＥＣＵ）基板３４が設けられ、その
基板３４には発光素子３５と、受光素子３７が配置され
るとともに、制御装置を制御するための半導体チップな
どの素子が搭載されている。

【００２６】また、ケース３１の内面には反射部材３６
を形成する。この反射部材は、反射材をケース内面に印
刷又はコーティングするようにしてもよい。更に、位置
検出用のロータ（スリット板）には、グレイコード型の
穴３３ａ，３３ｂが形成されており、その先端部は下方
に折曲された庇３３ｃを形成しており、この庇３３ｃは
発光素子３５からの直接的な光の受光素子３７への入射
を遮るようにしている。

【００２７】そこで、発光素子３５からの光はケース３
１に固定された反射部材３６で反射して、位置検出用の
ロータ（スリット板）３３の穴を通過して、受光素子３
７へ至り第１状態から第２状態へと切り換えることがで
きる。その場合、発光素子３５からの光は庇３３ｃによ
って遮られるため、直接的に、受光素子３７へ至ること
はなく、誤動作をなくすことができる。

【００２８】また、図６に示すように、ケース４１には
鋸歯状の反射部材４５を形成し、位置検出用のロータ
（スリット板）４２には、その鋸歯状の反射部材４５の
下方に対応した複数の穴４２ａを形成するとともに、そ
の位置検出用のロータ（スリット板）４２の先端には、
下方に折曲される庇４２ｃが形成されている。一方、電
子制御装置（ＥＣＵ）基板４３には１個の発光素子４４
を配置するとともに、前記位置検出用のロータ（スリッ
ト板）４２に対応して複数の受光素子４６が配置され
る。

【００２９】そこで、発光素子４４から出射される光
は、鋸歯状の反射部材４５で反射されて、垂直に下方に
向かい、穴４２ａを通過すると、受光素子４６で受光さ
れ、第１状態から第２状態へと切り換えられる。このよ
うに構成することにより、受光素子の感度の向上を図る
ことができる。この実施例では、反射部材を固定された
ケースに形成した場合を示したが、図７に示すように、
反射板４７を位置検出用のロータ（スリット板）４２と
一体に形成し、鋸歯状の反射部材４８を位置検出用のロ
ータの穴４２ａと対応させるようにしてもよい。

【００３０】このように構成すると、反射部とスリット
板の穴との位置がずれることがなく、確実な位置検出信
号を得ることができる。更に、図８及び図９に示すよう
に、光センサからの光を穴を有する反射板に作用させ、
受光素子で受光するようにした位置検出スイッチにおい
て、ケース５１の高さが低くなり、ａの寸法が小さくな
ると、光センサ５４の発光素子から出射された光は、位
置検出用のロータ（スリット板）５２の穴５２ａを通過
してケース５１で反射して、他の位置検出用のロータ
（スリット板）５２の穴５２ａを通り、対応していない
他の受光素子へ干渉することにより、誤動作を起こす恐
れが生じる。このような場合は、この実施例のように、
位置検出用のロータ（スリット板）５２の穴５２ａを通
過した光は、傾斜面を有する反射部材５５で積極的に位
置検出部から離れる方向へと反射させることにより、受
光素子の誤動作をなくすことができる。

【００３１】このように構成することにより、ケースの
高さを低くしても、誤動作のない確実な動作を行うこと
ができる位置検出装置を得ることができる。更に、図１
０に示すように、電子制御装置（ＥＣＵ）基板６３に光
センサ６４を実装する場合に、電子制御装置（ＥＣＵ）
基板６３に凹部６５を形成し、その凹部６５毎に光セン
サ６４を実装する。

【００３２】すると、光センサ６４からの光は位置検出
用のロータ（スリット板）６１の反射部材６２から拡が
って反射されるが、隔壁６６で遮られて、隣の受光素子
に干渉することはなくなり、誤動作のない確実な位置検
出信号を得ることができる。なお、ここでは、反射部材
による反射の場合について述べたが、位置検出用のロー
タに発光素子が配置され、電子制御装置（ＥＣＵ）基板
に受光素子を配置するような場合にも、その基板に各受
光素子を配置する凹部を形成することにより、発光素子
からの光が対応すべきでない受光素子での受光を行うこ
とができなくなり、確実な位置検出信号を得ることがで
きることは言うまでもない。

【００３３】更に、位置検出用のロータの反射部材や発
光素子の周囲に、遮光壁を形成することにより、対応し
ない受光素子への光の広がりをなくすようにすることも
できる。この実施例は、あらゆる光センサを用いる実施
例に適用可能である。図１１は本発明の第３実施例を示
す位置検出装置の断面図、図１２はその位置検出装置の
位置検出スイッチの位置検出用のロータ（スリット板）
の平面図である。

【００３４】この実施例では、固定されるケース７１の
内面に発光素子７２を設け、これと対向する電子制御装
置（ＥＣＵ）基板７３に受光素子７４を配置して、発光
素子７２と受光素子７４を対向させるように配置し、そ
の発光素子７２と受光素子７４間に位置検出用のロータ
（スリット板）７５を配置する。この位置検出用のロー
タ（スリット板）７５には、検出位置「Ｐ」、「Ｒ」、
「Ｎ」、「Ｐ」、「３」、「２」、「Ｌ」に対応する穴
７６が形成されている。７７はマニュアルシャフトであ
る。７８はケース７１に内蔵される制御装置である。

【００３５】なお、この実施例では、位置検出部は、ダ
イレクト型のものを示したが、グレイコード型のものに
適用できることは言うまでもない。更に、図１３に示す
ように、電子制御装置（ＥＣＵ）基板８０上には、発光
素子８２と受光素子８３が対向して配置されたコの字形
状の光センサ８１を配置し、このコ字形状の光センサ８
１内に位置検出用のロータ（スリット板）８４を対応さ
せて、位置検出信号を得るように構成してもよい。

【００３６】このように構成することにより、市販の光
センサを利用して、コンパクトに構成することができ
る。更に、図１４に示すように、電子制御装置（ＥＣ
Ｕ）基板８５上には発光素子８７と受光素子８８が対向
して配置されたＵ字形状の光センサ８６を配置し、この
Ｕ字形状の光センサ８６内に位置検出用のロータ（スリ
ット垂直板）８９を対応させて、位置検出信号を得るよ
うに構成してもよい。

【００３７】このように構成することにより、位置検出
用のロータ（スリット垂直板）８９の幅寸法ｄを短縮す
ることができる。図１５は本発明の第４実施例を示す位
置検出装置の断面図、図１６はその位置検出装置の位置
検出スイッチの位置検出用のロータ（スリット板）の平
面図である。

【００３８】これらの図に示すように、この実施例にお
いては、マニュアルシャフト９４によって回動される位
置検出用のロータ９５に発光素子９６を設け、ケース９
１に固定される電子制御装置（ＥＣＵ）基板９２に受光
素子９３を配置し、発光素子９６からの光を直接受光素
子９３で受光できるようにしたものである。なお、９７
はケース９１に内蔵される制御装置である。

【００３９】このように簡便な構造でもって、位置検出
信号を得ることができる。上記実施例では、光センサを
用いる場合について述べたが、磁気タイプセンサに適用
することができることも明らかである。図１７は本発明
の第５実施例を示す位置検出装置の断面図ある。この図
に示すように、ケース１０１の内面には磁石１０２、電
子制御装置（ＥＣＵ）基板１０３上にはホール素子１０
４（又は磁気抵抗素子）を対向するように配置し、その
磁石１０２とホール素子１０４（又は磁気抵抗素子）の
間にプラスチック樹脂等からなる非磁性体からなる穴が
形成される第４実施例と同様の構造を有するロータ１０
６を配置して、位置検出信号を得るように構成してもよ
い。なお、１０７はケース１０１に内蔵される制御装置
である。なお、１０５はマニュアルシャフトである。

【００４０】図１８は本発明の第６実施例を示す位置検
出装置の断面図ある。この図に示すように、ケース１１
１に固定される電子制御装置（ＥＣＵ）基板１１２には
ホール素子１１３（又は磁気抵抗素子）を配置する。一
方、マニュアルシャフト１１４によって回動される位置
検出用のロータ１１５に磁石１１６を設け、その磁石１
１６とホール素子１１３（又は磁気抵抗素子）が対向す
ると、シフトレバーの位置検出信号を得るように構成し
てもよい。なお、１１７はケース１１１内に内蔵される
制御装置である。

【００４１】図１９は本発明の第７実施例を示す位置検
出装置の側面図、図２０はその位置検出装置の位置検出
スイッチの位置検出用のロータの平面図である。これら
の図に示すように、ケース１２１に固定される基板１２
２には、ホール素子１２３（又は磁気抵抗素子）を設け
る。一方、マニュアルシャフト１２４にはリング状の永
久磁石１２５を固定する。つまり、Ｎ極とＳ極とが交互
に着磁されたリング状の永久磁石１２５を有する。な
お、１２６はケース１２１に内蔵される制御装置であ
る。

【００４２】そこで、マニュアルシャフト１２４の回動
により、Ｎ極とＳ極の作用により、ホール素子１２３
（又は磁気抵抗素子）の出力信号が切り換えられること
により、シフトレバーの位置検出信号を得ることができ
る。図２１は本発明の第８実施例を示す位置検出装置の
側面図、図２２はその位置検出装置の位置検出スイッチ
の位置検出用のロータの平面図である。

【００４３】これらの図に示すように、ケース１３１に
固定される基板１３２には、ホール素子１３３（又は磁
気抵抗素子）を設ける。一方、マニュアルシャフト１３
４には凸部が形成されるギヤ状の磁性体１３５を固定す
る。なお、１３６はケース１３１に内蔵される制御装置
である。そこで、マニュアルシャフト１３４の回動によ
り、磁気抵抗が変化するため、ホール素子１２３（又は
磁気抵抗素子）の出力信号が切り換えられることによ
り、シフトレバーの位置検出信号を得ることができる。

【００４４】図２３は本発明の第９実施例を示す位置検
出装置の側面図、図２４はその位置検出装置の位置検出
スイッチの位置検出用のロータの平面図である。これら
の図に示すように、ケース１４１に固定される基板１４
２には、ホール素子１４３（又は磁気抵抗素子）を設け
る。一方、マニュアルシャフト１４４には外形が扇形を
なし、２列にＮ極とＳ極が形成された永久磁石を有する
ロータ１４５とを配置する。なお、１４６はケース１４
１に内蔵される制御装置である。

【００４５】そこで、マニュアルシャフト１４４の回動
により、Ｎ極とＳ極の作用により、ホール素子１４３
（又は磁気抵抗素子）の出力信号が切り換えられること
により、シフトレバーの位置検出信号を得ることができ
る。このように、磁気タイプの位置検出スイッチによっ
ても、シフトレバーの位置検出信号を得ることができ
る。

【００４６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能で
あり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す位置検出装置の平面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す位置検出装置の断面
図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す位置検出装置の位置
検出スイッチの位置検出用のロータ（スリット板）の平
面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す位置検出装置の位置
検出スイッチの位置検出用のロータ（スリット板）の側
面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す他の位置検出装置
（その１）の断面図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す更なる他の位置検出
装置の要部断面図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す更なる他の位置検出
装置（その２）の断面図である。

【図９】図８の位置検出装置の位置検出スイッチの位置
検出用のロータ（スリット板）の平面図である。

【図１０】本発明の第２実施例を示す更なる他の位置検
出装置（その３）の断面図である。

【図１１】本発明の第３実施例を示す位置検出装置の断
面図である。

【図１２】本発明の第３実施例を示す位置検出装置の位
置検出スイッチの位置検出用のロータ（スリット板）の
平面図である。

【図１３】本発明の第３実施例を示す他の位置検出装置
の断面図である。

【図１４】本発明の第３実施例を示す更なる他の位置検
出装置の断面図である。

【図１５】本発明の第４実施例を示す位置検出装置の断
面図である。

【図１６】本発明の第４実施例を示す位置検出装置の位
置検出スイッチの位置検出用のロータ（スリット板）の
平面図である。

【図１７】本発明の第５実施例を示す位置検出装置の断
面図である。

【図１８】本発明の第６実施例を示す位置検出装置の断
面図である。

【図１９】本発明の第７実施例を示す位置検出装置の側
面図である。

【図２０】本発明の第７実施例を示す位置検出装置の位
置検出スイッチの位置検出用のロータの平面図である。

【図２１】本発明の第８実施例を示す位置検出装置の側
面図である。

【図２２】本発明の第８実施例を示す位置検出装置の位
置検出スイッチの位置検出用のロータの平面図である。

【図２３】本発明の第９実施例を示す位置検出装置の側
面図である。

【図２４】本発明の第９実施例を示す位置検出装置の位
置検出スイッチの位置検出用のロータの平面図である。

【符号の説明】

１ 自動変速機（Ｔ／Ｍ）のケース １ａ，６ａ，６ｂ，３３ａ，３３ｂ，４２ａ，５２ａ，
７６ 穴 ２，３２，７７，９４，１１４，１２４，１３４，１４
４ マニュアルシャフト ３，５，７ 円筒部 ４，３１，４１，５１，７１，９１，１０１，１１１，
１２１，１３１，１４１ 制御装置のケース ６，３３，４２，５２，６１，７５，８４，９５，１０
６ 位置検出用のロータ（スリット板） ８ ケースの蓋体 ９，１０ シール部材 １１，３４，４３，６３，７３，８０，８５，９２，１
０３，１１２，１２２，１３２，１４２ 電子制御装
置（ＥＣＵ）基板 １２，５４，６４ 光センサ １２ａ，３５，４４，７２，８２，８７，９６ 発光
素子 １２ｂ，３７，４６，７４，８３，８８，９３ 受光
素子 １３，７８，９７，１０７，１１７，１２６，１３６，
１４６ 制御装置 １４ 取付部 １５ 接触電極 ２０ コネクタ ２１ 開口部 ２２ 接触電極 ２３ 接続部 ３３ｃ，４２ｃ 庇 ３６，６２ 反射部材 ４５，４８ 鋸歯状の反射部材 ４７ 反射板 ５５ 傾斜面を有する反射部材 ６５ 凹部 ６６ 隔壁 ８１ コ字形状の光センサ ８６ Ｕ字形状の光センサ ８９ 位置検出用のロータ（スリット垂直板） １０２，１１６ 磁石 １０４，１１３，１２３，１３３，１４３ ホール素
子（又は磁気抵抗素子） １１５，１４５ ロータ １２５ リング状の永久磁石 １３５ ギヤ状の磁性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 敏弥 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 小笠原 直人 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 村上 直隆 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 木山 研 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースと、シフトレバーの作動に伴い回
   動する回動部材と、出力手段と、入力手段と、自動変速
   機の作動を制御する制御装置とを有する位置検出装置に
   おいて、 前記出力手段及び入力手段は互いに非接触状態に配設さ
   れ、前記入力手段は前記出力手段の出力を入力したか否
   かにより第１状態、第２状態とされ、前記回動部材の回
   動による切り換え手段の回動により前記入力手段の第１
   状態、第２状態が切り換えられ、前記入力手段の第１状
   態、第２状態に基づいて、シフトレバー位置を検出する
   位置検出部を有し、該位置検出部と前記制御装置とを前
   記ケースに内蔵したことを特徴とする位置検出装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の位置検出装置において、
   前記出力手段と入力手段は互いに対向する面に各々配設
   され、前記切り換え手段は前記出力手段が前記回動部材
   に配設されることにより形成され、前記回動部材の回動
   により、前記出力手段と入力手段とが対向したとき入力
   手段は第１状態となり、対向しないとき入力手段は第２
   状態となることを特徴とする位置検出装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の位置検出装置において、
   前記出力手段及び入力手段は固定部材の互いに対向する
   面に配設され、前記回動部材には穴を形成することによ
   り切り換え手段が形成されるとともに、前記出力手段と
   入力手段との間に配設され、前記回動部材の回動による
   切り換え手段の回動により、前記出力手段と入力手段と
   が回動部材に形成された穴を挟んで対向したとき入力手
   段は第１状態となり、前記回動部材の穴以外の部分を挟
   んで対向したとき入力手段は第２状態となることを特徴
   とする位置検出装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の位置検出装置において、
   前記出力手段及び入力手段は同一部材に配設され、前記
   出力手段及び入力手段が配設される面に対向した面に反
   射部材が配設され、前記入力手段は、前記出力手段から
   の出力が反射部材に反射されて入力手段に入力されるこ
   とにより、第１状態となり、前記切り換え手段は前記反
   射部材が回動部材に配設されることにより形成され、前
   記回動部材の回動による切り換え手段の回動により、前
   記出力手段からの出力が前記反射部材を介して前記入力
   手段に入力される経路が成立したとき入力手段は第１状
   態となり、成立しないとき入力手段は第２状態となるこ
   とを特徴とする位置検出装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の位置検出装置において、
   前記出力手段及び入力手段は同一部材に配設され、前記
   出力手段及び入力手段が配設される面に対向した面に反
   射部材が配設され、前記入力手段は、前記出力手段から
   の出力が反射部材に反射されて入力手段に入力されるこ
   とにより、第１状態となり、前記反射部材と出力手段及
   び入力手段は固定部材に配設され、前記回動部材は穴を
   有することにより切り換え手段が形成されるとともに、
   前記反射部材が配設される面と前記出力手段及び入力手
   段とが配設される面との間に配設され、前記回動部材の
   回動による切り換え手段の回動により、前記出力手段か
   らの出力が前記反射部材を介して入力手段に入力される
   経路が回動部材により、遮断されていないとき前記入力
   手段は第１状態となり、遮断されているとき第２状態と
   なることを特徴とする位置検出装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載の位置検出装置にお
   いて、前記反射部材以外で出力手段の出力を受ける部分
   は非反射部となっている、または前記入力手段以外の方
   向に反射するように角度がついていることを特徴とする
   位置検出装置。
7. 【請求項７】 請求項１から６記載のうち何れか１項記
   載の位置検出装置において、前記出力手段は１つ、前記
   入力手段は複数であることを特徴とする位置検出装置。
8. 【請求項８】 請求項１から７記載のうち何れか１項記
   載の位置検出装置において、前記入力手段が配設される
   部材には凹部を形成し、前記入力手段は前記凹部に配設
   することを特徴とする位置検出装置。