JPH08319380A - 繊維強化樹脂組成物および成形品 - Google Patents
繊維強化樹脂組成物および成形品Info
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- JPH08319380A JPH08319380A JP12846795A JP12846795A JPH08319380A JP H08319380 A JPH08319380 A JP H08319380A JP 12846795 A JP12846795 A JP 12846795A JP 12846795 A JP12846795 A JP 12846795A JP H08319380 A JPH08319380 A JP H08319380A
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- Japan
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- resin composition
- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、剛性、強度等の機械特性、耐環境
応力亀裂性に優れ、かつ軽量である樹脂組成物および成
形品を提供することにある。 【構成】 ポリオレフィン樹脂５０〜９０重量％および
引張弾性率３０ＧＰａ以上であり、表面自由エネルギー
が４０エルグ／ｃｍ2 未満である架橋ポリオレフィン繊
維５０〜１０重量％を含有することを特徴とする繊維強
化樹脂組成物。 【効果】 剛性、強度等の機械特性に優れ、また、従来
の繊維強化樹脂組成物に比べて、耐環境応力亀裂性に優
れ、しかも軽量である樹脂組成物が得られた。
応力亀裂性に優れ、かつ軽量である樹脂組成物および成
形品を提供することにある。 【構成】 ポリオレフィン樹脂５０〜９０重量％および
引張弾性率３０ＧＰａ以上であり、表面自由エネルギー
が４０エルグ／ｃｍ2 未満である架橋ポリオレフィン繊
維５０〜１０重量％を含有することを特徴とする繊維強
化樹脂組成物。 【効果】 剛性、強度等の機械特性に優れ、また、従来
の繊維強化樹脂組成物に比べて、耐環境応力亀裂性に優
れ、しかも軽量である樹脂組成物が得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂組成物に
関し、剛性、強度等の機械特性および耐環境応力亀裂特
性に優れ、特に中空成形体用材料として好適な繊維強化
樹脂組成物に関する。
関し、剛性、強度等の機械特性および耐環境応力亀裂特
性に優れ、特に中空成形体用材料として好適な繊維強化
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン樹脂は易成形加工性、耐
薬品性等の特徴を有し、さらには軽量、経済的に安価で
あることから、化粧品、医薬品、トイレタリー用品、食
品等の包装材料等として広範囲に利用されてきた。これ
らの包装材料、特に中空成形法により成形された容器に
は、剛性、強度等の機械特性や耐環境応力亀裂性等が要
求される。これらの物性を向上させるために、近年では
ガラス繊維等との複合化による高剛性高強度材料の開発
が盛んに行われており、各種の無機強化材、無機フィラ
ー等の強化材をマトリックス樹脂に配合することによ
り、剛性、強度、耐熱性、寸法安定性等に優れた樹脂組
成物とすることができることが広く知られている。しか
しながら、配合する各種無機強化材等は比重が大きく、
これらをマトリックス樹脂に配合すると、その樹脂組成
物の剛性、強度等の機械特性は向上するが、重量は大幅
に増加し、金属材料等と比較して軽量であるという樹脂
材料の長所の一つを損なうだけでなく、これら無機強化
材とマトリックス樹脂の界面強度が弱いため、耐環境応
力亀裂性をも損なうという問題点がある。
薬品性等の特徴を有し、さらには軽量、経済的に安価で
あることから、化粧品、医薬品、トイレタリー用品、食
品等の包装材料等として広範囲に利用されてきた。これ
らの包装材料、特に中空成形法により成形された容器に
は、剛性、強度等の機械特性や耐環境応力亀裂性等が要
求される。これらの物性を向上させるために、近年では
ガラス繊維等との複合化による高剛性高強度材料の開発
が盛んに行われており、各種の無機強化材、無機フィラ
ー等の強化材をマトリックス樹脂に配合することによ
り、剛性、強度、耐熱性、寸法安定性等に優れた樹脂組
成物とすることができることが広く知られている。しか
しながら、配合する各種無機強化材等は比重が大きく、
これらをマトリックス樹脂に配合すると、その樹脂組成
物の剛性、強度等の機械特性は向上するが、重量は大幅
に増加し、金属材料等と比較して軽量であるという樹脂
材料の長所の一つを損なうだけでなく、これら無機強化
材とマトリックス樹脂の界面強度が弱いため、耐環境応
力亀裂性をも損なうという問題点がある。
【０００３】これらの問題点を解決するために、無機強
化材の代わりに炭素繊維、アラミド繊維、高弾性高強度
のポリエチレン繊維の配合による複合化が検討されてお
り、剛性、強度等の機械特性の物性向上は可能であるこ
とが特開平６−９８０２号公報に記載されている。ま
た、シラン架橋ポリエチレン繊維を強化材として用いた
樹脂組成物が特開昭６３−２９６９２７号公報および特
開昭６４−２６７８３号公報に記載されている。しか
し、これらの樹脂組成物は、繊維強化材とマトリックス
界面の接着強度が弱いため、得られる樹脂組成物の剛
性、強度等の機械特性が十分に向上しないという欠点が
ある。マトリックス樹脂がエポキシ樹脂等の極性基を持
つ樹脂である場合には、低温プラズマ処理やコロナ放電
処理により、繊維強化材に極性基を付与することにより
接着強度を改善することができるが、マトリックス樹脂
が極性基を持たないポリオレフィン樹脂等である場合に
は、繊維強化材としてシラン架橋ポリオレフィン繊維を
用いると、その分子構造内に極性基を有するがゆえに、
該繊維とマトリックス樹脂との界面における接着強度は
弱いものとなる。現在、トイレタリー用品分野等を中心
に、軽量で機械特性に優れ、耐環境応力亀裂性に優れる
中空成形容器に好適な樹脂組成物の開発が強く望まれて
いる。
化材の代わりに炭素繊維、アラミド繊維、高弾性高強度
のポリエチレン繊維の配合による複合化が検討されてお
り、剛性、強度等の機械特性の物性向上は可能であるこ
とが特開平６−９８０２号公報に記載されている。ま
た、シラン架橋ポリエチレン繊維を強化材として用いた
樹脂組成物が特開昭６３−２９６９２７号公報および特
開昭６４−２６７８３号公報に記載されている。しか
し、これらの樹脂組成物は、繊維強化材とマトリックス
界面の接着強度が弱いため、得られる樹脂組成物の剛
性、強度等の機械特性が十分に向上しないという欠点が
ある。マトリックス樹脂がエポキシ樹脂等の極性基を持
つ樹脂である場合には、低温プラズマ処理やコロナ放電
処理により、繊維強化材に極性基を付与することにより
接着強度を改善することができるが、マトリックス樹脂
が極性基を持たないポリオレフィン樹脂等である場合に
は、繊維強化材としてシラン架橋ポリオレフィン繊維を
用いると、その分子構造内に極性基を有するがゆえに、
該繊維とマトリックス樹脂との界面における接着強度は
弱いものとなる。現在、トイレタリー用品分野等を中心
に、軽量で機械特性に優れ、耐環境応力亀裂性に優れる
中空成形容器に好適な樹脂組成物の開発が強く望まれて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来におけ
る問題点を解決することのできる、剛性、強度等の機械
特性および耐環境応力亀裂特性に優れた、繊維強化樹脂
組成物を提供することを目的とする。
る問題点を解決することのできる、剛性、強度等の機械
特性および耐環境応力亀裂特性に優れた、繊維強化樹脂
組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、高弾性を示す表
面自由エネルギーの低い架橋ポリオレフィン繊維をマト
リックス樹脂に配合することにより本発明に到達した。
すなわち、上記課題は、ポリオレフィン樹脂５０〜９０
重量％、および引張弾性率３０ＧＰａ以上であり、表面
自由エネルギーが４０エルグ／ｃｍ2 未満である架橋ポ
リオレフィン繊維５０〜１０重量％を含有することを特
徴とする繊維強化樹脂組成物、ポリオレフィン樹脂が、
ＪＩＳＫ７２１０、条件４に準じて測定したメルトフロ
ーレートが０．０１〜１０ｇ／１０分であるポリエチレ
ン樹脂であることを特徴とする上記記載の繊維強化樹脂
組成物、架橋ポリオレフィン繊維が放射線照射により架
橋された架橋ポリエチレン繊維であることを特徴とする
上記記載の繊維強化樹脂組成物、上記記載の繊維強化樹
脂組成物を中空成形したことを特徴とする成形品、によ
って解決することができる。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、高弾性を示す表
面自由エネルギーの低い架橋ポリオレフィン繊維をマト
リックス樹脂に配合することにより本発明に到達した。
すなわち、上記課題は、ポリオレフィン樹脂５０〜９０
重量％、および引張弾性率３０ＧＰａ以上であり、表面
自由エネルギーが４０エルグ／ｃｍ2 未満である架橋ポ
リオレフィン繊維５０〜１０重量％を含有することを特
徴とする繊維強化樹脂組成物、ポリオレフィン樹脂が、
ＪＩＳＫ７２１０、条件４に準じて測定したメルトフロ
ーレートが０．０１〜１０ｇ／１０分であるポリエチレ
ン樹脂であることを特徴とする上記記載の繊維強化樹脂
組成物、架橋ポリオレフィン繊維が放射線照射により架
橋された架橋ポリエチレン繊維であることを特徴とする
上記記載の繊維強化樹脂組成物、上記記載の繊維強化樹
脂組成物を中空成形したことを特徴とする成形品、によ
って解決することができる。
【０００６】本発明におけるポリオレフィン樹脂とは、
オレフィン類の単独重合体または共重合体であり、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレ
フィンとの共重合体等が挙げられ、該α−オレフィンと
しては、例えば１−ブテン、１−ヘキセン等が挙げられ
る。本発明のポリオレフィン樹脂は、１種類でも、２種
類以上を組み合わせたものでもよい。本発明に用いるポ
リオレフィン樹脂には、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、加工性改良剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔
料、染料、充填剤等の通常のポリオレフィン樹脂に用い
る各種添加剤と組み合わせて使用してもよい。
オレフィン類の単独重合体または共重合体であり、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレ
フィンとの共重合体等が挙げられ、該α−オレフィンと
しては、例えば１−ブテン、１−ヘキセン等が挙げられ
る。本発明のポリオレフィン樹脂は、１種類でも、２種
類以上を組み合わせたものでもよい。本発明に用いるポ
リオレフィン樹脂には、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、加工性改良剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔
料、染料、充填剤等の通常のポリオレフィン樹脂に用い
る各種添加剤と組み合わせて使用してもよい。
【０００７】本発明に用いるポリオレフィン樹脂は、メ
ルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０、条件４に準じ
て測定：以下ＭＦＲと略す）が０．０１〜１０ｇ／１０
分、好ましくは０．２〜３．０ｇ／１０分の範囲内であ
る。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満のものおよび１０
ｇ／１０分を越えるものについては、成形加工性が著し
く低下するため適していない。
ルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０、条件４に準じ
て測定：以下ＭＦＲと略す）が０．０１〜１０ｇ／１０
分、好ましくは０．２〜３．０ｇ／１０分の範囲内であ
る。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満のものおよび１０
ｇ／１０分を越えるものについては、成形加工性が著し
く低下するため適していない。
【０００８】本発明に用いる架橋ポリオレフィン繊維
は、ポリオレフィン繊維の架橋処理を行ない、ＪＩＳ
Ｒ７６０１に準じて測定した引張弾性率が３０ＧＰａ以
上、表面自由エネルギーが４０エルグ／ｃｍ2 未満であ
り、繊維径が５〜１００μｍの範囲内、繊維長が０．２
〜２ｍｍの範囲内にあるものが好ましい。本発明におい
て架橋ポリオレフィン繊維の表面自由エネルギーは、水
およびヨウ化メチレンを用いて測定した接触角より求め
ることができ、特開昭６１−２４１３３０号公報に示さ
れた方法に準じて求めることができる。架橋ポリオレフ
ィン繊維の引張弾性率が３０ＧＰａ未満であると該樹脂
組成物の機械特性の十分な改善効果が得られない。ま
た、架橋ポリオレフィン繊維の表面自由エネルギーが４
０エルグ／ｃｍ２ 以上であると、マトリックスとなる
ポリオレフィン樹脂との接着強度が低下し、該樹脂組成
物の機械特性の十分な改善効果が得られない。さらに、
架橋ポリオレフィン繊維の繊維径が５μｍ未満であると
該樹脂組成物の機械特性の十分な改善効果が得られず、
１００μｍを越えると成形加工性が低下するだけでな
く、該樹脂組成物の機械特性が改善されない。さらに、
架橋ポリオレフィン繊維の繊維長が０．２ｍｍ未満であ
ると、該樹脂組成物の機械特性や耐環境応力亀裂性の十
分な改善効果が得られず、２ｍｍを越えると混練時や成
形時に架橋ポリオレフィン繊維が変形し該樹脂組成物の
機械特性が十分に改善されなかったり、押出機内部での
詰まりやゲル発生の原因となる。
は、ポリオレフィン繊維の架橋処理を行ない、ＪＩＳ
Ｒ７６０１に準じて測定した引張弾性率が３０ＧＰａ以
上、表面自由エネルギーが４０エルグ／ｃｍ2 未満であ
り、繊維径が５〜１００μｍの範囲内、繊維長が０．２
〜２ｍｍの範囲内にあるものが好ましい。本発明におい
て架橋ポリオレフィン繊維の表面自由エネルギーは、水
およびヨウ化メチレンを用いて測定した接触角より求め
ることができ、特開昭６１−２４１３３０号公報に示さ
れた方法に準じて求めることができる。架橋ポリオレフ
ィン繊維の引張弾性率が３０ＧＰａ未満であると該樹脂
組成物の機械特性の十分な改善効果が得られない。ま
た、架橋ポリオレフィン繊維の表面自由エネルギーが４
０エルグ／ｃｍ２ 以上であると、マトリックスとなる
ポリオレフィン樹脂との接着強度が低下し、該樹脂組成
物の機械特性の十分な改善効果が得られない。さらに、
架橋ポリオレフィン繊維の繊維径が５μｍ未満であると
該樹脂組成物の機械特性の十分な改善効果が得られず、
１００μｍを越えると成形加工性が低下するだけでな
く、該樹脂組成物の機械特性が改善されない。さらに、
架橋ポリオレフィン繊維の繊維長が０．２ｍｍ未満であ
ると、該樹脂組成物の機械特性や耐環境応力亀裂性の十
分な改善効果が得られず、２ｍｍを越えると混練時や成
形時に架橋ポリオレフィン繊維が変形し該樹脂組成物の
機械特性が十分に改善されなかったり、押出機内部での
詰まりやゲル発生の原因となる。
【０００９】本発明における架橋ポリオレフィン繊維
は、ポリオレフィン樹脂を溶融紡糸し、得られた繊維を
延伸配向後、架橋させることにより得られるものであ
る。架橋させるための方法としては、放射線照射により
架橋させる方法、架橋剤、架橋助剤を同時に溶融混合す
る方法等が挙げられる。中でも放射線照射による方法
は、操作が簡便で、短時間のうちに架橋処理を行うこと
ができるため好ましい。架橋するポリオレフィン樹脂の
種類は特に限定されないが、ＭＦＲ０．４５〜１．２ｇ
／１０分の範囲内にあるものが、繊維状に加工しやすく
好ましい。ポリオレフィン樹脂を溶融紡糸するための方
法としては、通常のポリオレフィン延伸糸用原糸の製造
方法、および同延伸糸の製造方法が挙げられる。また、
ポリオレフィン繊維に延伸処理を施すと、高弾性高強度
の繊維が得られるため、元の長さの３〜１５倍に延伸処
理することが好ましい。
は、ポリオレフィン樹脂を溶融紡糸し、得られた繊維を
延伸配向後、架橋させることにより得られるものであ
る。架橋させるための方法としては、放射線照射により
架橋させる方法、架橋剤、架橋助剤を同時に溶融混合す
る方法等が挙げられる。中でも放射線照射による方法
は、操作が簡便で、短時間のうちに架橋処理を行うこと
ができるため好ましい。架橋するポリオレフィン樹脂の
種類は特に限定されないが、ＭＦＲ０．４５〜１．２ｇ
／１０分の範囲内にあるものが、繊維状に加工しやすく
好ましい。ポリオレフィン樹脂を溶融紡糸するための方
法としては、通常のポリオレフィン延伸糸用原糸の製造
方法、および同延伸糸の製造方法が挙げられる。また、
ポリオレフィン繊維に延伸処理を施すと、高弾性高強度
の繊維が得られるため、元の長さの３〜１５倍に延伸処
理することが好ましい。
【００１０】本発明に用いる照射のための放射線として
は、電子加速器よりの電子線、γ線およびＸ線等の電離
性放射線が使用される。線量率、照射温度および照射時
間は照射されたポリオレフィン繊維が必要なだけの架橋
を形成し、しかも放電破壊等の劣化を生じないような範
囲の値でなければならない。好ましい線量率、照射温度
および照射時間は、架橋するポリオレフィン樹脂のＭＦ
Ｒ、結晶化度、添加剤の種類等により異なり、目的とす
る架橋ポリオレフィン繊維の物性を満たす範囲となるよ
うに決められる。本発明において放射線照射によるポリ
オレフィン樹脂の放電破壊を防止するために、あるいは
放射線照射によるポリオレフィン樹脂の架橋を促進する
ために、放射線照射を施すポリオレフィン繊維にあらか
じめジブロバギルマレート等の老化防止剤を配合しても
よい。
は、電子加速器よりの電子線、γ線およびＸ線等の電離
性放射線が使用される。線量率、照射温度および照射時
間は照射されたポリオレフィン繊維が必要なだけの架橋
を形成し、しかも放電破壊等の劣化を生じないような範
囲の値でなければならない。好ましい線量率、照射温度
および照射時間は、架橋するポリオレフィン樹脂のＭＦ
Ｒ、結晶化度、添加剤の種類等により異なり、目的とす
る架橋ポリオレフィン繊維の物性を満たす範囲となるよ
うに決められる。本発明において放射線照射によるポリ
オレフィン樹脂の放電破壊を防止するために、あるいは
放射線照射によるポリオレフィン樹脂の架橋を促進する
ために、放射線照射を施すポリオレフィン繊維にあらか
じめジブロバギルマレート等の老化防止剤を配合しても
よい。
【００１１】ポリオレフィン樹脂および架橋ポリオレフ
ィン繊維の配合割合は樹脂組成物の用途によって任意に
選ぶことができるが、通常は最終的に得られる樹脂組成
物に対して架橋ポリオレフィン繊維として１０〜５０重
量％の範囲である。架橋ポリオレフィン繊維の配合量が
１０重量％未満だと該樹脂組成物の機械特性の十分な改
善効果が得られない。また、架橋ポリオレフィン繊維の
配合量が５０重量％を越える場合には、組成物の溶融状
態における流動性が低下するため、押出し等の各工程に
おける作業性が低下し、さらには、均一な混合分散状態
が得られなくなるため該樹脂組成物で構成される成形品
の外観が悪くなる。
ィン繊維の配合割合は樹脂組成物の用途によって任意に
選ぶことができるが、通常は最終的に得られる樹脂組成
物に対して架橋ポリオレフィン繊維として１０〜５０重
量％の範囲である。架橋ポリオレフィン繊維の配合量が
１０重量％未満だと該樹脂組成物の機械特性の十分な改
善効果が得られない。また、架橋ポリオレフィン繊維の
配合量が５０重量％を越える場合には、組成物の溶融状
態における流動性が低下するため、押出し等の各工程に
おける作業性が低下し、さらには、均一な混合分散状態
が得られなくなるため該樹脂組成物で構成される成形品
の外観が悪くなる。
【００１２】本発明においてポリオレフィン樹脂の配合
割合は５０〜９０重量％が好ましい。５０重量％未満で
は組成物の溶融状態における流動性が低下するため成形
加工性が低下し成形品の外観が悪くなる。また、９０重
量％を越えると樹脂組成物の機械特性の改善効果が不充
分となる。
割合は５０〜９０重量％が好ましい。５０重量％未満で
は組成物の溶融状態における流動性が低下するため成形
加工性が低下し成形品の外観が悪くなる。また、９０重
量％を越えると樹脂組成物の機械特性の改善効果が不充
分となる。
【００１３】本発明の繊維強化樹脂組成物は、ポリオレ
フィン樹脂のペレット、粒状物、あるいは粉末と架橋ポ
リオレフィン繊維をドライブレンドした後、通常の単軸
または二軸押出機のような押出機中で溶融混合し、押出
後冷却することによって得られる。
フィン樹脂のペレット、粒状物、あるいは粉末と架橋ポ
リオレフィン繊維をドライブレンドした後、通常の単軸
または二軸押出機のような押出機中で溶融混合し、押出
後冷却することによって得られる。
【００１４】本発明の繊維強化樹脂組成物は、各種の方
法で成形品とすることができるが、中でも中空成形法に
より得られる成形品は、発明による効果が大きく、好ま
しい。中空成形法としては、ダイレクトブロー成形、イ
ンジェクションブロー成形、延伸ブロー成形等が挙げら
れる。
法で成形品とすることができるが、中でも中空成形法に
より得られる成形品は、発明による効果が大きく、好ま
しい。中空成形法としては、ダイレクトブロー成形、イ
ンジェクションブロー成形、延伸ブロー成形等が挙げら
れる。
【００１５】
架橋ポリオレフィン繊維Ｉ〜VI 以下の仕様による延伸用原糸（ストランド）の製造装置
を用いて架橋ポリオレフィン繊維を製造した。スクリュ
ー径２０ｍｍφ、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）２０、ス
クリュー圧縮比３．０のフルフライト型スクリューおよ
び、ダイ長さ２４０ｍｍ、ダイ出口内径１ｍｍφ、ダイ
Ｌ／Ｄ＝４０のダイ。架橋ポリオレフィン繊維用樹脂と
して、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹
脂（商品名シヨウレックスＳ６００６Ｍ、昭和電工
（株）製）を用い、押出機供給部、同溶融圧縮部、同計
量部、同ダイ部の設定温度を各々１７０℃、２００℃、
２２０℃、２２０℃に設定し、スクリュー回転数３０ｒ
ｐｍとし、引取機にて１５０ｍ／分の速度で引取ること
により、外径２５０μｍφからなるポリエチレン繊維を
製造した。得られたポリエチレン繊維は、続いて沸騰水
槽中で１１倍に延伸配向させた。次に、このポリエチレ
ン繊維に、表１に示す各種の架橋処理を行なった。放射
線処理の場合、所定の量の電子線を加速エネルギー１．
５ＭｅＶ、線量率０．２Ｍｒａｄ／秒照射し、架橋ポリ
オレフィン繊維を製造した。また、特開昭６３−２９６
９２７号公報に記載の方法に基づいて、シラン架橋ポリ
エチレン繊維を作製した。製造した架橋ポリオレフィン
繊維の弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０１に基づいて測定を
行った。さらに、架橋ポリオレフィン繊維の表面自由エ
ネルギーは、特開昭６１−２４１３３０号公報に記載の
方法に基づいて、水およびヨウ化メチレンとの接触角を
測定することにより算出した。得られた架橋ポリオレフ
ィン繊維を表１に示す。
を用いて架橋ポリオレフィン繊維を製造した。スクリュ
ー径２０ｍｍφ、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）２０、ス
クリュー圧縮比３．０のフルフライト型スクリューおよ
び、ダイ長さ２４０ｍｍ、ダイ出口内径１ｍｍφ、ダイ
Ｌ／Ｄ＝４０のダイ。架橋ポリオレフィン繊維用樹脂と
して、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹
脂（商品名シヨウレックスＳ６００６Ｍ、昭和電工
（株）製）を用い、押出機供給部、同溶融圧縮部、同計
量部、同ダイ部の設定温度を各々１７０℃、２００℃、
２２０℃、２２０℃に設定し、スクリュー回転数３０ｒ
ｐｍとし、引取機にて１５０ｍ／分の速度で引取ること
により、外径２５０μｍφからなるポリエチレン繊維を
製造した。得られたポリエチレン繊維は、続いて沸騰水
槽中で１１倍に延伸配向させた。次に、このポリエチレ
ン繊維に、表１に示す各種の架橋処理を行なった。放射
線処理の場合、所定の量の電子線を加速エネルギー１．
５ＭｅＶ、線量率０．２Ｍｒａｄ／秒照射し、架橋ポリ
オレフィン繊維を製造した。また、特開昭６３−２９６
９２７号公報に記載の方法に基づいて、シラン架橋ポリ
エチレン繊維を作製した。製造した架橋ポリオレフィン
繊維の弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０１に基づいて測定を
行った。さらに、架橋ポリオレフィン繊維の表面自由エ
ネルギーは、特開昭６１−２４１３３０号公報に記載の
方法に基づいて、水およびヨウ化メチレンとの接触角を
測定することにより算出した。得られた架橋ポリオレフ
ィン繊維を表１に示す。
【００１６】（実施例１〜５および比較例１〜８）前記
架橋ポリオレフィン繊維を１ｍｍの長さに切断し、表２
の配合比となるようにポリオレフィン樹脂とドライブレ
ンドし、単軸押出機で溶融混合後、ペレット化した。ポ
リオレフィン樹脂としては、（Ａ）ＭＦＲ０．２５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂（商品名シヨウレック
スＳ６００２ＦＤ、昭和電工（株）製）、（Ｂ）ＭＦＲ
３．０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂（商品名シ
ヨウレックス５０２０、昭和電工（株）製）、（Ｃ）Ｍ
ＦＲ２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂（商品名
シヨウレックスＴ７３００ＦＬ、昭和電工（株）製）を
用いた。架橋ポリオレフィン繊維強化ポリオレフィン樹
脂組成物のペレットは、以下の仕様の単軸押出機を用い
て製造した。スクリュー径５０ｍｍφ、スクリュー有効
長（Ｌ／Ｄ）２０、スクリュー圧縮比３．０のフルフラ
イト型スクリュー。押出機供給部、同溶融圧縮部、同計
量部、同ダイ部の設定温度を各々１５０℃、１８０℃、
２００℃、２００℃に設定し、スクリュー回転数４０ｒ
ｐｍで溶融ストランドを押出し、３０℃の冷却水槽中で
固化した後、カッターでペレット状に切断した。製造し
た樹脂組成物ペレットは、ＪＩＳ Ｋ７０７４に基づい
て曲げ弾性率を、ＪＩＳ Ｋ７０７３に基づいて引張強
度（降伏）をそれぞれ測定した。結果を表２に示す。ま
た、住友重機（株）製ＢＥＫＵＭ−ＳＥ９１中空成形機
を用いて、上記樹脂組成物ペレットから中空成形容器
（３８０ｍｌ偏平瓶）を製造した。該中空成形機の押出
機設定温度は、押出機供給部、同溶融圧縮部、同計量
部、同ダイ部を各々１５０℃、１７０℃、１７５℃、１
８０℃に設定し、スクリュー回転数２５ｒｐｍでパリソ
ンを押出し、金型冷却温度２０℃にて中空成形容器を製
造した。製造した中空成形容器の耐環境応力亀裂性（Ｆ
５０）はＡＳＴＭ Ｄ２５６１に準ずる方法で測定し
た。結果を表２に示す。
架橋ポリオレフィン繊維を１ｍｍの長さに切断し、表２
の配合比となるようにポリオレフィン樹脂とドライブレ
ンドし、単軸押出機で溶融混合後、ペレット化した。ポ
リオレフィン樹脂としては、（Ａ）ＭＦＲ０．２５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン樹脂（商品名シヨウレック
スＳ６００２ＦＤ、昭和電工（株）製）、（Ｂ）ＭＦＲ
３．０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂（商品名シ
ヨウレックス５０２０、昭和電工（株）製）、（Ｃ）Ｍ
ＦＲ２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂（商品名
シヨウレックスＴ７３００ＦＬ、昭和電工（株）製）を
用いた。架橋ポリオレフィン繊維強化ポリオレフィン樹
脂組成物のペレットは、以下の仕様の単軸押出機を用い
て製造した。スクリュー径５０ｍｍφ、スクリュー有効
長（Ｌ／Ｄ）２０、スクリュー圧縮比３．０のフルフラ
イト型スクリュー。押出機供給部、同溶融圧縮部、同計
量部、同ダイ部の設定温度を各々１５０℃、１８０℃、
２００℃、２００℃に設定し、スクリュー回転数４０ｒ
ｐｍで溶融ストランドを押出し、３０℃の冷却水槽中で
固化した後、カッターでペレット状に切断した。製造し
た樹脂組成物ペレットは、ＪＩＳ Ｋ７０７４に基づい
て曲げ弾性率を、ＪＩＳ Ｋ７０７３に基づいて引張強
度（降伏）をそれぞれ測定した。結果を表２に示す。ま
た、住友重機（株）製ＢＥＫＵＭ−ＳＥ９１中空成形機
を用いて、上記樹脂組成物ペレットから中空成形容器
（３８０ｍｌ偏平瓶）を製造した。該中空成形機の押出
機設定温度は、押出機供給部、同溶融圧縮部、同計量
部、同ダイ部を各々１５０℃、１７０℃、１７５℃、１
８０℃に設定し、スクリュー回転数２５ｒｐｍでパリソ
ンを押出し、金型冷却温度２０℃にて中空成形容器を製
造した。製造した中空成形容器の耐環境応力亀裂性（Ｆ
５０）はＡＳＴＭ Ｄ２５６１に準ずる方法で測定し
た。結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明の繊維強化樹脂組成物は、剛性、
強度等の機械特性に優れており、従来の繊維強化樹脂組
成物に比べて、耐環境応力亀裂性に優れ、しかも軽量で
あるため、トイレタリー用品容器、工業用薬品缶、灯油
缶等の中空成形容器用材料に好適である。
強度等の機械特性に優れており、従来の繊維強化樹脂組
成物に比べて、耐環境応力亀裂性に優れ、しかも軽量で
あるため、トイレタリー用品容器、工業用薬品缶、灯油
缶等の中空成形容器用材料に好適である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂５０〜９０重量％、
および引張弾性率３０ＧＰａ以上であり、表面自由エネ
ルギーが４０エルグ／ｃｍ2 未満である架橋ポリオレフ
ィン繊維５０〜１０重量％を含有することを特徴とする
繊維強化樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂が、ＪＩＳ Ｋ７２
１０、条件４に準じて測定したメルトフローレートが
０．０１〜１０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂であ
ることを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂組成
物。 - 【請求項３】 架橋ポリオレフィン繊維が放射線照射に
より架橋された架橋ポリエチレン繊維であることを特徴
とする請求項１または２記載の繊維強化樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項記載の繊維
強化樹脂組成物を中空成形したことを特徴とする成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846795A JP3510002B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 繊維強化樹脂組成物および成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846795A JP3510002B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 繊維強化樹脂組成物および成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319380A true JPH08319380A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3510002B2 JP3510002B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=14985455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12846795A Expired - Fee Related JP3510002B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 繊維強化樹脂組成物および成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510002B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026881A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Chubu Electric Power Co Inc | 複合樹脂組成物とその製法およびその成形体 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12846795A patent/JP3510002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026881A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Chubu Electric Power Co Inc | 複合樹脂組成物とその製法およびその成形体 |
| JP4500469B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2010-07-14 | 中部電力株式会社 | 複合樹脂組成物とその製法およびその成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3510002B2 (ja) | 2004-03-22 |
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