JPH08317965A - 固体培養における雑菌汚染防止方法 - Google Patents
固体培養における雑菌汚染防止方法Info
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Abstract
れた空気を殺菌するだけでなく、進んで培養原料への雑
菌汚染を防止する。 【構成】 加熱処理した培養原料の冷却工程において、
オゾン空気を培養原料に供給する雑菌汚染防止方法、培
養原料の培養工程において、空調経路に取り込んだ空気
に対してオゾンを供給する雑菌汚染防止方法と、培養装
置の洗浄工程において、オゾン空気又はオゾン水を培養
装置の内部又は空調経路に接触させる雑菌汚染防止方法
とである。
Description
培養原料と略する)の培養における雑菌汚染防止方法に
関する。
た培養原料を移送用ベルトコンベア上に載積して移送し
ながら空気を上方より供給して自然冷却させる冷却工程
や、固体培養装置(以下、培養装置と略する)において培
養原料に空気を送風する培養工程など、空気を各所で利
用している。この空気は外気から直接又はフィルタを通
して吸入するが、何等処理を加えることなく利用するの
が通例であった。
一般に水洗いして、熱風により乾燥させるのが常であ
り、場合によって、蒸気による加熱殺菌処理を加えるも
のがあった程度である。
原料への雑菌の付着を防止することは、固体培養を良好
に実現するための必須条件である。しかし、従来の培養
原料の冷却工程では、外気より取り込んだ空気中に雑菌
が混入している可能性があり、必ずしも前記条件が守ら
れていなかった。
して吸入する空気に雑菌が混入する危険性を回避できな
い。それは、フィルタの性能によるだけでなく、培養装
置自体について、洗浄工程による十分な殺菌が行い難
く、特に複雑な機構部分、すなわち空気調和装置やダク
トについては洗浄が難しく、残存する汚れが雑菌の繁殖
を助けていたからである。
て、外気から取り入れた空気を殺菌するだけでなく、進
んで培養原料への雑菌汚染を防止するため、培養原料の
冷却工程、培養工程や培養装置の洗浄工程を含めて、固
体培養における雑菌汚染防止方法について検討すること
とした。
が、オゾンを利用した雑菌汚染防止方法である。第一
は、加熱処理した培養原料の冷却工程において、オゾン
を含有する空気(以下、オゾン空気と称する)を培養原料
に供給することを特徴とする固体培養における雑菌汚染
防止方法である。オゾン空気は、外気から取り入れた空
気中にオゾンを発生させるか、別に発生させたオゾンを
混合することで生成する。
調経路に取り込んだ空気に対してオゾンを供給すること
を特徴とする固体培養における雑菌汚染防止方法であ
る。この場合、空調経路の空気取込口にオゾン発生機構
を設け、オゾン発生機構と培養原料との間に、オゾン分
解機構を設けるとよい。
ゾン空気又はオゾンを含んだ水(以下、オゾン水と称す
る)を培養装置の内部又は空調経路に接触させることを
特徴とする固体培養における雑菌汚染防止方法である。
オゾン空気又はオゾン水は、洗浄中に用いても洗浄後に
用いてもよい。
培養原料の直接又は間接の雑菌汚染の防止を図る。外気
から取り入れた空気は、培養原料の冷却工程において、
従来は雑菌を運んでくる危険性を有していたが、本発明
では含有するオゾンにより、仮に雑菌を搬送してきても
その雑菌を死滅させ、また培養原料に混入していた雑菌
をも死滅させるので、培養原料への雑菌汚染を防止する
ことができる。
ても、外気から取り込んだ空気を冷却のために通風をし
ているから雑菌汚染の危険性がある。空調経路の空気取
込口に設けたオゾン発生機構は、外気より取り込んだ空
気にオゾンを供給し、空気中の雑菌を死滅させる。オゾ
ン空気の培養原料中の有用菌への影響は少ないが、培養
原料とオゾン発生機構との間にオゾン分解機構を設ける
ことで、無菌状態の空気だけを培養原料へ供給できるよ
うになる。
あって完全に洗浄することができない。本発明ではこの
視点に立ち、洗浄と同時に装置又は経路をオゾンで殺菌
することで雑菌の発生、繁殖を防止し、極めて無菌度の
高い培養装置又は空調経路とする。オゾンは、洗浄水が
行き渡らない箇所、例えば空調経路の細部に対しても送
り込むことができるからである。
るが、併せて利用することにより、一連の工程における
培養原料の雑菌汚染の防止が図れ、清潔な培養環境を得
ることができる。
の実施例について、図を参照しながら説明する。図1
は、加熱処理した培養原料を移送しながら、オゾン空気
を吹き付けて冷却する放冷機1の側面図である。この放
冷機1は、ネットコンベア2上をフード3で閉鎖して閉
空間4を形成し、この閉空間4の上部にオゾン発生機構
5を内蔵した空気取入口6を設けてあり、ネットコンベ
ア2上を移送する培養原料にオゾン空気を吹き付ける。
例えば、4t/hで移送する蒸煮脱脂大豆に対しては、150
m3/minの割合でオゾン空気を吹き付けるとよい。この例
では、外気から取り入れた空気中にオゾンを発生させる
ため、オゾン空気中にオゾンをほぼ均一に含ませること
ができ、閉空間4全域において、オゾンによる殺菌作用
が期待できる。
に働いて、培養原料の雑菌汚染防止に効果があるほか、
間接的に放冷機1の雑菌汚染防止を図り、清潔な冷却工
程を保障する。冷却工程後、放冷機1は洗浄されるが、
洗浄が不十分であれば放冷機1に雑菌が繁殖する恐れが
残る。そこで、洗浄後には更にオゾン空気を吹き付け
て、殺菌するようにするとよい。
水のタンク9に接続し、空調経路10の空気取入口11にオ
ゾン発生機構12及びオゾン分解機構13を付加した培養装
置14の断面図である。洗浄パイプ8は、培養した培養原
料の排出後、回転床7を回転させながら、下方から洗浄
水を放水又は噴霧して、主として回転床7を洗浄するた
めのものである。本実施例では、まず回転床7の下面全
域に通常の水を放水して洗浄し、次いで5mg/lに調整し
たオゾン水を噴霧して殺菌する。洗浄後は、空調経路10
からオゾン空気を循環させ、回転床7を更に殺菌しなが
ら乾燥させることができる。
発生機構12は、取り入れた空気を殺菌し、無菌空気を培
養原料に送風する。空調経路10の空気取入口11と固体培
養原料を敷き詰める回転床7との間は距離があり、通常
オゾンによる培養原料中の有用菌への影響はあまり問題
にならないが、オゾン分解機構13によりオゾン空気を分
解することで、無菌空気だけを培養装置14へ送風するこ
とができる。
に設けたオゾン発生機構12は、洗浄工程においても、培
養工程においても使用することができる。ただし、洗浄
工程においてはオゾン空気を循環させることが目的であ
るから、オゾン分解機構13の作動は必要がなく、比較的
濃度の高いオゾンが必要となる。また、培養工程におい
ては、取り込んだ空気の殺菌だけが行えればよいので、
比較的低い濃度のオゾンでよく、場合によってオゾン分
解機構13を作動させる。
装置の雑菌汚染防止方法は、個別に用いても効用はある
が、全てを連携させて行うことにより、極めて清潔な、
無菌状態での培養原料の培養が実現できるようになる。
また、以上の方法は、従来の装置に大幅な変更を加える
ことなく実現できる利点も有している。
処理後から培養終了までの一連の工程を無菌状態で行う
ことができ、極めて良好な培養が実現できるようにな
り、培養装置については従来以上に清潔な培養環境を確
保できるようになる。
されていたから、簡単なオゾン発生機構の装置への付加
だけで十分なオゾンの効用を得ることができ、新たに生
ずる設備コストを抑えることができる。こうして、本発
明は、高い費用対効果を実現しているといえるのであ
る。
側面図である。
の断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 加熱処理した固体培養原料の冷却工程に
おいて、オゾンを含有する空気を原料に供給することを
特徴とする固体培養における雑菌汚染防止方法。 - 【請求項2】 固体培養原料の培養工程において、固体
培養装置の空調経路に取り込んだ空気に対してオゾンを
供給することを特徴とする固体培養における雑菌汚染防
止方法。 - 【請求項3】 固体培養装置の洗浄工程において、オゾ
ンを含有する空気又は水を固体培養装置の内部又は空調
経路に接触させることを特徴とする固体培養における雑
菌汚染防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12778295A JP3694061B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 固体培養における雑菌汚染防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12778295A JP3694061B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 固体培養における雑菌汚染防止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08317965A true JPH08317965A (ja) | 1996-12-03 |
JP3694061B2 JP3694061B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=14968554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12778295A Expired - Fee Related JP3694061B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 固体培養における雑菌汚染防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3694061B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007000032A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Nagata Brewing Machinery Co Ltd | 製麹装置のサニタリ維持方法 |
JP2009085576A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12778295A patent/JP3694061B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007000032A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Nagata Brewing Machinery Co Ltd | 製麹装置のサニタリ維持方法 |
JP2009085576A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機 |
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---|---|
JP3694061B2 (ja) | 2005-09-14 |
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