JPH08314505A - 現場設置型制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセスケーブル敷設量の削減、中央制御機
器室の面積縮小、制御装置の製作、設置コストの低減と
据付け工期の短縮及び制御装置据付け後の試験工程の短
縮に好適な現場設置型制御装置を提供することにある。 【構成】 中央制御機器室１０に設置したプラントのプ
ロセス機器１を自動制御する制御装置６からプロセスコ
ントローラとプラントＩ／Ｆ（インターフェイス）部を
分離して、それぞれプロセスコントローラ収納制御盤５
とプラントＩ／Ｆ制御盤４を形成し、前者の制御盤をプ
ロセス機器近傍に設けた分散制御機器室１１に、後者の
制御盤をプロセス機器近傍にそれぞれ分散配置し、プロ
セスコントローラ収納制御盤に収納した弱電デジタル電
子機器とプラントＩ／Ｆ制御盤に収納した強電のプロセ
ス入出力を行う強電回路の間を電気的に絶縁する光電変
換手段をプラントＩ／Ｆ制御盤に設置することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

【０００１】本発明は、プロセス制御装置の設置にあた
って、この制御装置を構成する一部制御機器を現場に設
置する現場設置型制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、火力・原子力制御システムにおい
て、中央制御機器室に計算機、各プロセス機器を制御す
るプロセスコントローラなどを有する制御装置を設置
し、制御装置とプラントのプロセス機器を伝送手段を介
して接続し、プロセス機器を自動制御する制御システム
が採用されている。図９に、従来の制御システムを示
す。中央制御機器室１０に設置された計算機７、各プロ
セス機器１を制御するプロセスコントローラなどを有す
る制御装置６’がネットワーク８を介して結合され、制
御装置６’からプロセス機器１の操作端３にプロセスケ
ーブル１１０を介して制御指令を発してプロセス機器１
を制御すると同時に、センサ２からプロセス機器１の状
態をプロセスケーブル１１０を介して制御装置６’に伝
送する。この制御装置６’は、図１０に示すように、プ
ロセスコントローラを形成するＣＰＵ部５１’、ＣＰＵ
−Ｉ／Ｆ（計算機−インターフェース）部のＰＩ／Ｏ
（プラントインプツト／アウトプット）部５２’及びプ
ラントＩ／Ｆ（インターフェース）部として機能するＲ
ｙ（リレー）・ＴＢ（中継端子台）４１’を収納し、各
Ｒｙ（リレー）・ＴＢ（中継端子台）４１’をプロセス
ケーブル１１０を介して各プロセス機器１に接続して構
成される。このような従来の制御システムでは、次の特
徴を有する。即ち、 １．制御システムを構成する制御機器の殆ど全てが中央
制御機器室に集中設置されている。 ２．ＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部（ＰＩ／Ｏ５２’）とプラントＩ
／Ｆ部（Ｒｙ（リレー）・ＴＢ（中継端子台）４１’）
が分離していないため、同一制御盤内にＣＰＵ−Ｉ／Ｆ
部のデジタル弱電回路とプロセス入出力信号等のプラン
トＩ／Ｆ部の強電回路が混在している。 ３．ＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部内のＰＩ／Ｏ部内にプロセスＩ／
Ｆ信号と内部デジタル弱電回路を分離し、信号を取り合
うための電気的絶縁回路を持っている。 ４．ＣＰＵーＩ／Ｆ部内のＰＩ／Ｏ部内に信号を取り合
うための電気的絶縁回路を持っていると、ＰＩ／Ｏプリ
ント基板の実装効率が悪くなるため、Ｒｙ等を用いて外
部に電気的絶縁回路を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術おいて
は、次のような課題を有する。即ち、 １．中央制御機器室１０に制御装置６’が集中して設置
されているため、プロセスケーブル１１０をプロセス機
器１から中央制御機器室１０までの長距離敷設が必要で
あり、制御システムの高度化による入出力点数の増加も
相まって設置コストが増加する。 ２．制御内容の高度化による制御装置の大型化に伴い、
中央制御機器室１０も大型化し、設置コストが上昇す
る。 ３．デジタル弱電回路であるＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部と強電回
路であるプラントＩ／Ｆ部が同一制御盤内に混在するた
めに、制御盤の設置にあたって、耐温度・耐湿度・耐塵
等の耐環境性で最も劣るＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部に合わせた設
置環境が必要となり、大がかりな空調設備の有する中央
制御機器室１０が必要となり、製作コストが上昇する。 ４．ＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部もプラントＩ／Ｆ部と同一制御盤
内に収容されているため、制御装置の全てが据付け済で
なければ、プロセスケーブル１１０の引込み、接続工事
の着手ができないので、据付け工期が長引くことにな
る。 ５．電気的絶縁機能を持つＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部のＰＩ／Ｏ
部では、そのプリント基板上の回路モードにおいて、強
電のプロセスＩ／Ｆ信号から十分な縁間距離をとる必要
があり、また、該信号処理に伴う発熱量が大きいので、
プリント基板の実装効率を図る必要があり、製作コスト
が上昇する。 ６．強電／弱電の電気的絶縁機能をＲｙ等の回路で実現
しているため、これらとコントローラの入出力及びプロ
セス信号との組合せ試験が制御装置の据付け後に必要と
なり、試験工程短縮上の障害となる。

【０００４】本発明の目的は、上記事情に鑑み、プロセ
スケーブル敷設量の削減、中央制御機器室の面積縮小、
制御装置の製作、設置コストの低減と据付け工期の短縮
及び制御装置据付け後の試験工程の短縮に好適な現場設
置型制御装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、中央制御機
器室に設置したプラントのプロセス機器を自動制御する
制御装置からプロセスコントローラとプラントＩ／Ｆ
（インターフェイス）部を分離して、それぞれプロセス
コントローラ収納制御盤とプラントＩ／Ｆ制御盤を形成
し、これらの制御盤をプロセス機器近傍に分散配置する
ことによって、達成される。この場合、プロセス機器近
傍に分散制御機器室を設け、分散制御機器室にプロセス
コントローラ収納制御盤を収納すること、また、プロセ
スコントローラ収納制御盤にはプロセスコントローラと
共に弱電デジタル電子機器を収納し、プラントＩ／Ｆ制
御盤には強電のプロセス入出力を行う強電回路と共に強
電／弱電間を電気的に絶縁する光電変換手段を収納する
こと、また、プロセスコントローラ収納制御盤とプラン
トＩ／Ｆ制御盤をコネクタケーブルを介して接続し、プ
ラントＩ／Ｆ制御盤とプロセス機器をプロセスケーブル
を介して接続すること、また、プロセスコントローラ収
納制御盤の据付けに先行して、プラントＩ／Ｆ制御盤を
プロセス機器近傍に据付け実施すると共に該プラントＩ
／Ｆ制御盤にプロセスケーブルを引込み、接続する構成
とする。

【０００６】

【作用】本発明は、中央制御機器室の面積が縮小する共
に、プロセス機器から中央制御機器室まで長距離のプロ
セスケーブルを敷設する必要がなくなり、プラント制御
装置の製作、設置コストの低減を図る。また、分散制御
機器室を比較的狭いスペースに形成することができ、空
調等の設備が小型化する。また、プラント制御装置の製
作、設備据付け工事が並行して実施されることになり、
工期の短縮が図れる。また、プロセスコントローラ収納
制御盤は弱電回路のみとなり、プリント基板上のモード
回路の高密度化が可能となり、また、発熱量も低減する
ため、プリント基板の実装効率が向上する。また、プロ
セスコントローラ収納制御盤は、強電／弱電の電気的絶
縁機能用のＲｙ等の回路を持たないため、制御装置の据
付け後のこれらとコントローラの入出力及びプロセス信
号との組合せ試験が不要となり、試験工程の短縮が可能
となり、試験期間が短縮する。また、コネクタケーブル
によって分割されたプロセスコントローラ収納制御盤と
プラントＩ／Ｆ部制御盤間の接続が容易である。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示す現場設置型制御装
置である。この現場設置型制御装置は、中央制御機器室
１０にネットワーク８を介して結合した計算機７、各制
御装置６を設置し、中央制御機器室１０から分散した分
散制御機器室１１をプラント機器１近傍に設け、この分
散制御機器室１１にはプロセスコントローラと共にデジ
タル弱電回路を構成する電子機器を収納するプロセスコ
ントローラ収納制御盤５を設置し、分散制御機器室１１
の外のプラント機器１近傍に強電のプロセス入出力を行
う強電回路を収納するプラントＩ／Ｆ（インターフェー
ス）制御盤４を設置する。ここで、プロセスコントロー
ラ収納制御盤５には、従来の制御装置６’が有するプロ
セスコントローラを形成するＣＰＵ部５１’とＣＰＵ−
Ｉ／Ｆ部のＰＩ／Ｏ部５２’を収納し、プラントＩ／Ｆ
制御盤４には、プラントＩ／Ｆ４１’を収納する（図２
に詳述する。）。また、分散制御機器室１１は、デジタ
ル弱電回路を収納するプロセスコントローラ収納制御盤
５を設置するため、中央制御機器室１０並みの空調を行
う。制御装置６とプロセスコントローラ収納制御盤５は
通信線９を介して接続する。ＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部のＰＩ／
Ｏ部とプラントＩ／Ｆ制御盤４はコネクタケーブル１０
０を介して接続する。プラントＩ／Ｆ制御盤４はプロセ
スケーブル１１０を介してプラント機器１のセンサ２、
操作端３と接続する。ここで、分散制御機器室１１’
は、電気的絶縁等の条件が許せば、プロセスコントロー
ラ収納制御盤５とプラントＩ／Ｆ制御盤４を一緒に収納
してよい例を示す。なお、１２は、中央制御機器室１０
の立体外観図である。

【０００８】本実施例において、計算機７から指令が発
せられると、制御装置６はこの計算機７の指令を通信線
９を介してプロセスコントローラ収納制御盤５に伝送す
る。プロセスコントローラ収納制御盤５に収納されてい
るプロセスコントローラは、制御装置６からの指令とコ
ネクタケーブル１００を介して送られてくるプラント機
器１の状態を基に制御指令を作成し、この制御指令をコ
ネクタケーブル１００を介してプラントＩ／Ｆ制御盤４
に送出し、プロセスケーブル１１０を介してプラント機
器１の操作端３に伝達し、プラント機器１を制御する。
一方、プラント機器１の状態は、センサ２が検知し、プ
ロセスケーブル１１０を介してプラントＩ／Ｆ制御盤４
に送出され、コネクタケーブル１００を介してプロセス
コントローラ収納制御盤５のプロセスコントローラに伝
送される。さらに、プラント機器１の状態は、必要に応
じて通信線９を介して制御装置６に入力される。また、
計算機７はネットワーク８を介して各制御装置６と情報
の送受を行い、処理に必要な各種演算を実行する。

【０００９】このように本実施例では、プロセスコント
ローラ収納制御盤５とプラントＩ／Ｆ制御盤４を制御装
置から分離して、プラント機器１近傍に分散設置するの
で、中央制御機器室１０の面積が縮小すると共に、プロ
セス機器１から中央制御機器室１０まで長距離のプロセ
スケーブル１１０を敷設する必要がなくなる。また、デ
ジタル弱電回路によるプロセスコントローラ収納制御盤
５と強電のプロセス入出力を行うプラントＩ／Ｆ制御盤
４を別の制御盤に分割して設置することによって、耐環
境性の劣るプロセスコントローラ収納制御盤５のみを設
置環境の良い分散制御機器室１１内に収納し、プラント
Ｉ／Ｆ制御盤４をより環境条件の悪いプロセス機器１近
傍の分散制御機器室１１外に設置することが可能とな
る。そのため、分散制御機器室１１を比較的狭いスペー
スに形成することができ、空調等の設備を小型化でき
る。

【００１０】図２は、本実施例によるプロセスコントロ
ーラ収納制御盤５とプラントＩ／Ｆ制御盤４の構成を示
す。プロセス機器１近傍の分散制御機器室１１内に設置
したプロセスコントローラ収納制御盤５には、制御装置
６の下位制御装置であるプロセスコントローラを形成す
るＣＰＵ部５１と、ＣＰＵ−Ｉ／Ｆ（計算機−インター
フェース）部のＰＩ／Ｏ（プラントインプツト／アウト
プット）部５２を収納し、分散制御機器室１１の外のプ
ロセス機器１近傍に設置したプラントＩ／Ｆ制御盤４に
は、機能付きＴＢ（中継端子台）４１を収納する。ここ
で、機能付ＴＢ４１は、プラントＩ／Ｆとして機能する
従来のＲｙ（リレー）・ＴＢ（中継端子台）４１’に代
えて設けるものであり、この機能付ＴＢ４１には、コネ
クタケーブル１００とプロセスケーブル１１０との間つ
まり強電／弱電間の電気的絶縁機能（図４、図５で詳述
する。）を持たせる。プロセスコントローラ収納制御盤
５とプラントＩ／Ｆ制御盤４との間はコネクタケーブル
１００で接続し、プロセス機器１のセンサ２、操作端３
からのプロセスケーブル１１０はプラントＩ／Ｆ制御盤
４に引き込み、接続する。

【００１１】図３は、プロセスコントローラ収納制御盤
５とプラントＩ／Ｆ制御盤４の各々の詳細構成を示す。
プロセスコントローラ収納制御盤５に収納するＣＰＵ部
５１は、ＣＰＵ５１１、メモリ５１２、伝送Ｉ／Ｆ部５
１３、ＰＩ／Ｏ−Ｉ／Ｆ部５１４及びこれらを結ぶ内部
ＢＵＳ５１５からなる。ＰＩ／Ｏ部５２は、ＤＩ（デジ
タル入力）５２１、ＤＯ（デジタル出力）５２２、ＣＰ
ＵーＩ／Ｆ部５２３及びこれらを結ぶ内部ＰＩ／Ｏ−Ｂ
ＵＳ５２４からなる。プラントＩ／Ｆ制御盤４に収納す
る機能付ＴＢ４１は、ＰＩ／Ｏ部５２のＤＩ５２１、Ｄ
Ｏ５２２にコネクタケーブル１００を介して接続し、プ
ラント機器１にプロセスケーブル１１０を介して接続す
る。また、プロセスコントローラを形成するＣＰＵ部５
１は、Ｉ／Ｆ５１３から通信線９を介して他のプロセス
コントローラ５ａや制御装置６に接続し、データの取り
合いを可能とする。プラント機器１の状態は、プロセス
ケーブル１１０を介して機能付ＴＢ４１が取り込み、コ
ネクタケーブル１００を介してＤＩ５２１に入力され、
ＢＵＳ５２４−Ｉ／Ｆ５２３−ＰＩ／Ｏ−Ｉ／Ｆ５１４
−ＢＵＳ５１５を介してメモリ５１２に格納される。Ｃ
ＰＵ５１１は必要に応じてメモリ５１２の情報をＩ／Ｆ
５１３を介して制御装置６に送る。一方、制御装置６か
らの指令は、Ｉ／Ｆ５１３を介してメモリ５１２に入
る。ＣＰＵ５１１は、必要に応じてメモリ５１２の情報
から制御指令を作成し、ＢＵＳ５１５−ＰＩ／Ｏ−Ｉ／
Ｆ５１４−Ｉ／Ｆ５２３−ＢＵＳ５２４を介してＤＯ５
２２に送り、コネクタケーブル１００を介して機能付Ｔ
Ｂ４１に出力する。機能付ＴＢ４１の出力はプロセスケ
ーブル１１０を介してプラント機器１に与えられ、プラ
ント機器１を制御する。

【００１２】このように本実施例では、プロセスコント
ローラ収納制御盤５とプラントＩ／Ｆ制御盤４を分離す
るので、まず、制御設備据付け工事の初期に敷設が必要
なプロセスケーブル１１０を引込み、このプロセスケー
ブル１１０に接続するプラントＩ／Ｆ部制御盤４のみを
先に据付ける。続いて、プロセスコントローラ収納制御
盤５を搬入、据付けを実施する。これにより、プロセス
コントローラ収納制御盤５とプラントＩ／Ｆ部制御盤４
の同時搬入、据付け実施による工事の輻輳が避けられる
と共に、このケーブル１１０の敷設と平行してプロセス
コントローラ収納制御盤５の製作ができる。これは、制
御システムの製作、設備据付け工事が並行して実施され
ることであり、工期の短縮が図れる。

【００１３】図４、図５に、機能付ＴＢ４１の詳細を示
す。図４は、ＤＩの用機能付ＴＢ４１ａである。ＤＩ用
の機能付ＴＢ４１ａは、コネクタケーブル１００を接続
するためのコネクタ４１１ａとプロセスケーブル１１０
の信号を電気的に絶縁するフォトカプラ（光電変換手
段）４１２とプロセスケーブル１１０の接続用ＴＢ４１
３からなる。コネクタ４１１ｂはコネクタケーブル１０
０に装着し、コネクタ４１１ａと接続する。ＤＩ用の機
能付ＴＢ４１ａは、プロセス機器１の信号をプロセスケ
ーブル１１０を介して接続用ＴＢ４１３に入力し、フォ
トカプラ４１２を作動し、コネクタ４１１ａ、４１１ｂ
からコネクタケーブル１００を介してＰＩ／Ｏ部５２の
ＤＩ５２１に出力する。図５は、ＤＯ用の機能付ＴＢ４
１ｂである。ＤＯ用の機能付ＴＢ４１ｂは、コネクタケ
ーブル１００を接続するためのコネクタ４１１ａとプロ
セスケーブル１１０の信号を電気的に絶縁するフォトカ
プラ（光電変換手段）４１２とプロセスケーブル１１０
の接続用ＴＢ４１３よりなる。コネクタ４１１ｂはコネ
クタケーブル１００に装着し、コネクタ４１１ａと接続
する。ＤＯ用の機能付ＴＢ４１ｂは、ＰＩ／Ｏ部５２の
ＤＯ５２２の信号をコネクタケーブル１００を介してコ
ネクタ４１１ｂ、４１１ａに入力し、フォトカプラ４１
２を作動し、接続用ＴＢ４１３からプロセスケーブル１
１０を介してプロセス機器１に出力する。

【００１４】このように本実施例では、強電回路に接続
されるプロセスケーブル１１０と弱電回路に接続される
コネクタケーブル１００間の電気的絶縁機能を機能付Ｔ
Ｂ４１に持たせ、かつ、機能付ＴＢ４１をプラントＩ／
Ｆ制御盤４に設けることによって、プロセスコントロー
ラ収納制御盤５に収納するＣＰＵーＩ／Ｆ部のＰＩ／Ｏ
部５２に電気的絶縁回路を持つ必要がなくなる。このた
め、ＰＩ／Ｏ部５２は弱電回路のみとなり、プリント基
板上のモード回路の高密度化が実施でき、また、発熱量
も低減するため、プリント基板の実装効率が向上する。
また、ＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部のＰＩ／Ｏ部５２は、強電／弱
電の電気的絶縁機能用のＲｙ等の回路を持たないため、
制御装置の据付け後のこれらとコントローラの入出力及
びプロセス信号との組合せ試験が不要となり、試験工程
の短縮が可能となり、試験期間が短縮する。また、コネ
クタケーブル１００によってプロセスコントローラ収納
制御盤５とプラントＩ／Ｆ部制御盤４を接続するので、
この分割された制御盤間の接続を容易にする。

【００１５】以上本実施例では、プロセスコントローラ
５１は制御装置６の下位にあると位置付けして説明した
が、本発明の他の実施例として、図６に示すように、プ
ロセスコントローラ５１を直接上位ネットワーク８に接
続してもよい。即ち、図６において、プロセスコントロ
ーラ５１は、上位ネットワーク８に計算機７、制御装置
６と共に直接接続する。これにより、上位の制御装置６
を省略することができる。きた、本実施例では、プロセ
スコントローラ収納制御盤５がプロセス機器１近傍の分
散制御機器室１１内に設置される例を示したが、プロセ
スコントローラ収納制御盤５の収納装置の耐環境性が許
せば、つまり、プロセスコントローラ収納制御盤５の設
置にあたって、耐温度・耐湿度・耐塵等の耐環境性が良
好であれば、本発明の他の実施例として、図７に示すよ
うに、プロセスコントローラ収納制御盤５を収納する分
散制御機器室１１の設置なしに、プロセスコントローラ
収納制御盤５をプラントＩ／Ｆ制御盤４と共にプロセス
機器１近傍に直に設置してもよい。これにより、分散制
御機器室１１を省略することができる。また、本発明の
他の実施例として、図８に示すように、プロセス機器１
近傍のプロセスコントローラ収納制御盤５を相互に通信
線９を介してネットワークで接続し、これにより制御デ
ータの取り合いを行うことも可能である。これにより、
分散設置されたプロセスコントローラ５１間は相互にデ
ータの取り合いが行えるので、プロセスコントローラ５
１を中央に集約して設置する必要がなくなる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロセスコントローラ収納制御盤とプラントＩ／Ｆ制御
盤を制御装置から分離して、プラント機器近傍に分散設
置するので、中央制御機器室の面積を縮小できる共に、
プロセス機器から中央制御機器室まで長距離のプロセス
ケーブルを敷設する必要がなくなり、プラント制御装置
の製作、設置コストの低減を図ることができる。また、
デジタル弱電回路によるプロセスコントローラ収納制御
盤５のみを分散制御機器室内に収納するようにしたの
で、分散制御機器室を比較的狭いスペースに形成するこ
とができ、空調等の設備を小型化できる。また、プロセ
スコントローラ収納制御盤とプラントＩ／Ｆ制御盤を分
離するので、プロセスコントローラ収納制御盤とプラン
トＩ／Ｆ部制御盤の同時搬入、据付け実施による工事の
輻輳が避けられると共に、プラントＩ／Ｆ制御盤の据付
け後に据付け実施するプロセスコントローラ収納制御盤
をプロセスケーブルの敷設と平行して製作することがで
きるので、プラント制御装置の製作、設備据付け工事が
並行して実施されることになり、工期の短縮が図れる。
また、強電／弱電間の電気的絶縁機能を持つ機能付ＴＢ
を設け、この機能付ＴＢを強電回路のプラントＩ／Ｆ制
御盤に設置するので、プロセスコントローラ収納制御盤
は弱電回路のみとなり、プリント基板上のモード回路の
高密度化が可能となり、また、発熱量も低減するため、
プリント基板の実装効率を向上できる。また、プロセス
コントローラ収納制御盤は、強電／弱電の電気的絶縁機
能用のＲｙ等の回路を持たないため、制御装置の据付け
後のこれらとコントローラの入出力及びプロセス信号と
の組合せ試験が不要となり、試験工程の短縮が可能とな
り、試験期間を短縮することができる。また、コネクタ
ケーブルによってプロセスコントローラ収納制御盤とプ
ラントＩ／Ｆ部制御盤を接続するので、この分割された
制御盤間の接続を容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す現場設置型制御装置の
構成図

【図２】本実施例によるプロセスコントローラ収納制御
盤とプラントＩ／Ｆ制御盤の構成図

【図３】本実施例によるプロセスコントローラ収納制御
盤とプラントＩ／Ｆ制御盤の各々の詳細構成図

【図４】本実施例の機能付ＴＢの詳細図

【図５】本実施例の機能付ＴＢの詳細図

【図６】本発明の他の実施例

【図７】本発明の他の実施例

【図８】本発明の他の実施例

【図９】従来の従来の制御システムの構成図

【図１０】従来の制御装置の構成図

【符号の説明】

１ プラント機器 ２ センサ ３ 操作端 ４ プラントＩ／Ｆ（インターフェース）制御盤 ４１ 機能付ＴＢ（中継端子台） ５ プロセスコントローラ収納制御盤 ５１ ＣＰＵ部 ５２ ＣＰＵ−Ｉ／Ｆ部のＰＩ／Ｏ部 ６ 制御装置 ７ 計算機 ８ ネットワーク ９ 通信線 １０ 中央制御機器室 １１ 分散制御機器室 １００ コネクタケーブル １１０ プロセスケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 良雄 茨城県日立市大みか町五丁目２番１号 株 式会社日立製作所大みか工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央制御機器室にネットワークを介して
   結合する計算機と各プロセス機器を制御する制御装置を
   設置し、前記制御装置とプラントのプロセス機器を伝送
   手段を介して接続し、前記プロセス機器を自動制御する
   制御システムにおいて、前記制御装置からプロセスコン
   トローラとプラントＩ／Ｆ（インターフェイス）部を分
   離して、それぞれプロセスコントローラ収納制御盤とプ
   ラントＩ／Ｆ制御盤を形成し、これらの制御盤を前記プ
   ロセス機器近傍に分散配置することを特徴とする現場設
   置型制御装置。
2. 【請求項２】 中央制御機器室にネットワークを介して
   結合する計算機と各プロセス機器を制御する制御装置を
   設置し、前記制御装置とプラントのプロセス機器を伝送
   手段を介して接続し、前記プロセス機器を自動制御する
   制御システムにおいて、プロセスコントローラを有する
   プロセスコントローラ収納制御盤とプラントＩ／Ｆ制御
   盤を形成し、前記プロセスコントローラ収納制御盤を前
   記ネットワークに直接結合すると共に、これらの制御盤
   を前記プロセス機器近傍に分散配置することを特徴とす
   る現場設置型制御装置。
3. 【請求項３】 中央制御機器室にネットワークを介して
   結合する計算機と各プロセス機器を制御する制御装置を
   設置し、前記制御装置とプラントのプロセス機器を伝送
   手段を介して接続し、前記プロセス機器を自動制御する
   制御システムにおいて、前記制御装置からプロセスコン
   トローラとプラントＩ／Ｆ部を分離して、それぞれ複数
   のプロセスコントローラ収納制御盤とプラントＩ／Ｆ制
   御盤を形成し、前記伝送手段をネットワークとして前記
   複数のプロセスコントローラ収納制御盤を結合すると共
   に、前記複数のプラントＩ／Ｆ制御盤にそれぞれプロセ
   ス機器を接続し、かつ、これらの制御盤を前記プロセス
   機器近傍に分散配置することを特徴とする現場設置型制
   御装置。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
   て、プロセス機器近傍に分散制御機器室を設け、前記分
   散制御機器室にプロセスコントローラ収納制御盤を収納
   することを特徴とする現場設置型制御装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、分散制御機器室に分
   離、独立したプロセスコントローラ収納制御盤とプラン
   トＩ／Ｆ制御盤を収納することを特徴とする現場設置型
   制御装置。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
   て、プロセスコントローラ収納制御盤にはプロセスコン
   トローラと共に弱電デジタル電子機器を収納し、プラン
   トＩ／Ｆ制御盤には強電のプロセス入出力を行う強電回
   路と共に強電／弱電間を電気的に絶縁する光電変換手段
   を収納することを特徴とする現場設置型制御装置。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかにおい
   て、プロセスコントローラ収納制御盤とプラントＩ／Ｆ
   制御盤をコネクタケーブルを介して接続し、プラントＩ
   ／Ｆ制御盤とプロセス機器をプロセスケーブルを介して
   接続することを特徴とする現場設置型制御装置。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかにおい
   て、プロセスコントローラ収納制御盤の据付けに先行し
   て、プラントＩ／Ｆ制御盤をプロセス機器近傍に据付け
   実施すると共に該プラントＩ／Ｆ制御盤にプロセスケー
   ブルを引込み、接続することを特徴とする現場設置型制
   御装置。