JPH08314183A - 静電荷像現像用現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期間保存性にすぐれ、良好な流動性および
画像濃度が得られる、多数枚連続複写にも適した二成分
系現像剤を提供する。 【構成】 表面に微粒子を付着させたトナーとキャリア
とで構成され、該微粒子の少なくとも一つがアルミナ微
粒子であり、該トナー及び該キャリアのそれぞれの濃
度、比重及び体積平均粒径から下記式（１）で計算され
るα値が０．３５〜０．８０であることを特徴とする静
電荷像現像用現像剤。 【数１】 α＝〔Ｔｃ／(１００−Ｔｃ)〕(ρ₂／ρ₁)(ｒ₂／４ｒ₁) （１） 〔但し、Ｔｃはトナー濃度（重量％）、ρ₁はトナーの
真比重、ρ₂はキャリアの真比重、ｒ₁はトナーの体積平
均粒径（μｍ）、ｒ₂はキャリアの体積平均粒径（μ
ｍ）を表している。〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【従来技術】従来より、電子写真法は例えばＵＳＰ２，
２９７，６９１、特公昭４２−２３９１０号公報及び特
公昭４３−２４７４８号公報などに記載されているよう
に多数提案されている。一般には光導電性物質を利用
し、種々の手段により感光体上に電気的潜像（静電荷
像）を形成し、次いでこの潜像をトナーを用いて現像
し、必要に応じて紙のごとき転写材にトナー画像を転写
した後、加熱、加圧、熱圧あるいは溶剤蒸気により定着
し、複写物を得るものである。

【０００２】ここで、上記のごとく、トナーは先ず現像
器から感光体へ、次いで該感光体から転写材へ移行され
るものであり、該トナーはトナー同士の流動性及び被接
触物からの離型性を保持していなければならない。さら
に、該現像器内でのトナー粒子間の凝集を防止しなけれ
ばならず、かかる問題を解決すべく、トナー粒子に比し
て小粒径である微粒子を内添または外添する方法が用い
られてきた。トナー中に微粒子を内添する方法は、特公
昭４４−１８９９５号公報、特開昭５１−８１６２３号
公報、特開昭５６−１９４６号公報等に開示されてい
る。しかし、この方法でトナー表面及びその近傍に微粒
子を存在させて充分な内添の効果を得るためには、多量
の微粒子を溶融混練時に添加させねばならず、また、そ
れに伴い定量性の低下の原因となっていた。

【０００３】一方、微粒子を外添する方法としては、単
なる添加あるいは混合機による撹拌羽根の周速が数ｍ／
秒〜４０ｍ／秒程度の混合が一般的である。この場合、
微粒子は物理的吸着力と電気的引力によってトナー粒子
と他のトナー粒子との間に介在し、微粒子はトナー粒子
の流動性の向上に寄与している。しかも、その微粒子は
流動性に関わるトナーの表面だけに存在するという点
で、その効果は内添するよりも大きい。

【０００４】一般的な静電荷像現像法では、トナーに適
切な帯電量を付与し、かつ現像面を摺動する磁気ブラシ
を形成させるため、キャリアと呼ばれる磁性粒子を用い
ており、現像器にはキャリアとトナーとを混合し摩擦帯
電させた現像剤が投入される。しかし、この混合過程
で、比重の大きいキャリアと衝突や摩擦を繰り返すトナ
ーの表面は激しい衝撃にさらされる。また現像器内にあ
っても該現像剤はスリーブやパドルの回転で前記同様の
ストレスを受けることとなる。そのため現像剤作成以前
にトナー表面に付着していた微粒子がトナー中に埋まり
込むことが多く、電子顕微鏡での観察（倍率３０，００
０倍）で外添した微粒子が全く見えなくなるほど埋没し
た例もある。そして、その外添した微粒子のトナー中へ
の埋没によってトナー及び現像剤の流動性は大きく低下
する。

【０００５】前記埋没現象が発生しやすい現像剤やプロ
セスであれば、コピーの進行に伴いトナーの流動性は劣
化し、画像濃度の低下（現像能力の低下）、ベタ画像部
の濃度ムラ（転写性の低下）等の画質の低下が起こる。
最悪の場合には、現像剤のブロッキング、トナーの凝集
といった問題も発生する。

【０００６】このような埋没現象が生じやすいトナーと
は、ガラス転移点が７２℃以下の比較的軟らかいトナー
であり、特に粒径が１０μｍ以下の小粒径トナーは、ト
ナー自身の流動性が悪いため前述のような画質の低下が
激しい。またフルカラーコピーをでは、高い画像濃度
で、ベタ画像が多いため、やはり画質の低下が際だつ。

【０００７】前記問題を解決するために、特開昭６１−
２２８４６０号公報には、現像器内に補給するトナーの
シリカ（微粒子）含有量を多くすることで、現像器内の
シリカの不足を補う方法が開示されている。また特公昭
６３−５５７０１号公報や特開平２−１６７５６１号公
報に、現像剤の流動性の維持に必要な“トナーの表面に
埋没した状態のシリカ”と“埋没していない状態のシリ
カ”添加量を規定しているが、埋没状態のシリカはトナ
ーの流動性に関与しないうえに、定着性を著しく損なう
原因となるとの指摘もある。

【０００８】特開平４−１７７２５８号公報では、現像
剤の製造方法として、トナーと外添微粒子との混合を２
段階で行うことを提案している。つまり、ここでは初期
流動性の維持を果たすための微粒子と経時での流動性向
上を目的とした微粒子を異なる混合方法で共存させるこ
とを特徴としているが、２回の微粒子混合が必要であ
り、製造工程の複雑さが問題となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上述したような問題を解決した静電荷像現像用現像
剤を提供することにある。本発明の第２の目的は、流動
性が良く、画像濃度が高く、かつムラがなく、多数枚連
続で複写しても劣化なく良好な画像が得られる静電荷像
現像用現像剤を提供することにある。本発明の第３の目
的は、長時間放置した場合でも、画像の劣化の少ない長
期保存性に優れた静電荷像現像用現像剤を提供すること
にある。本発明の第４の目的は、環境変動の影響の少な
い、安定かつ充分な摩擦帯電性を示す静電荷像現像用現
像剤を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、（１）
表面に微粒子を付着させたトナーとキャリアとで構成さ
れ、該微粒子の少なくとも一つがアルミナ微粒子であ
り、該トナー及び該キャリアのそれぞれの濃度、比重及
び体積平均粒径から下記式（１）

【数１】 α＝〔Ｔｃ／(１００−Ｔｃ)〕(ρ₂／ρ₁)(ｒ₂／４ｒ₁) （１） 〔但し、Ｔｃはトナー濃度（重量％）、ρ₁はトナーの
真比重、ρ₂はキャリアの真比重、ｒ₁はトナーの体積平
均粒径（μｍ）、ｒ₂はキャリアの体積平均粒径（μ
ｍ）を表している。〕で計算されるα値が０．３５〜
０．８０であることを特徴とする静電荷像現像用現像
剤、が提供される。

【００１１】また、本発明によれば、（２）前記（１）
において、微粒子を添加するトナー母材が分散重合で重
合された粒子であることを特徴とする静電荷像現像用現
像剤、（３）前記（１）において、微粒子が少なくとも
アルミナ微粒子とシリカ微粒子とからなることを特徴と
する静電荷像現像用現像剤、（４）前記（１）におい
て、微粒子が少なくともアルミナ微粒子とチタニア微粒
子とからなることを特徴とする静電荷像現像用現像剤、
が提供される。

【００１２】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明に係わる現像剤は、前記α値が０．３５〜０．８
０、好ましくは０．３５〜０．６０の範囲となるように
調整されており、従来品のそれより高く設定すること
で、トナー粒子の表面にあらゆる過程で衝撃がかかりに
くく、トナー粒子中への微粒子の埋没が防止され、経時
で安定した流動性が維持されることを特徴としている。
すなわち、トナー粒子の表面に負荷がかかることの要因
である（１）現像剤作成時のキャリアとの混合、（２）
現像器内でのスリーブ混合、（３）パドル撹拌等の諸過
程でトナー粒子表面へのキャリア等による衝撃、を緩和
することができる。

【００１３】ここで式（１）を書き換えると下記式
（２）で表されるが、この式の後半は微粒子が付着して
いるトナーとキャリアとの容積をそれぞれの体積平均粒
径で割った値なので、α値は表面積の比を示す指標の一
つと言える。

【数２】 α＝１／４[(Ｔｃ／ρ₁)／ｒ₁]／[{(１００−Ｔｃ)／ρ₂}／ｒ₂] （２) α値が０．３５未満であると、式（２）から分かるよう
に現像剤中のキャリアの総表面積に対してトナーの割合
が少なく、トナー１個あたりに及ぶキャリアからの衝撃
力が強まる。それゆえ、現像剤作成時の混合に始まり現
像器内でもスリーブ混合とパドル撹拌でトナーへの微粒
子の埋没が加速度的に促進され、複写を重ねるにつれて
現像剤およびトナーの流動性は随時劣化していき、得ら
れる画像も濃度が低く濃度ムラがでていて鮮明さに欠け
ることとなる。一方α値が０．８０を越えると、キャリ
アの間隙に過剰のトナーが存在することになりトナーは
充分な帯電が得られにくくカブリが起きやすい。また現
像時、トナーと同伴して、感光体上へのキャリア付着が
発生することもある。

【００１４】本発明の現像剤は、前記α値が０．３５〜
０．８０となるように微粒子をトナー粒子１００重量部
当り０．１〜２．０重量部、好ましくは０．２５〜１．
２重量部添加すると共に、該トナーの２〜２０倍、好ま
しくは６〜１６倍の粒径を持つキャリアをトナーの１１
〜９９重量倍、好ましくは１２〜３９重量倍使用して調
製する。本発明の現像剤は、以上に記した方法、或いは
その他の方法でα値を０．３５〜０．８０の範囲にすれ
ばよく、どのような方法でα値を前記範囲にしても同等
の効果を得ることができる。本発明の現像剤は、キャリ
アには従来品と同一の強い磁性を持つ金属または金属酸
化物、或いは強磁性体微粉末を接着剤中に分散させた磁
性体分散型キャリアを使えば良い。そして、これらのキ
ャリアは従来品と同様にシリコン樹脂等で被覆すること
によって更に性能を向上させることができる。

【００１５】従来、流動性向上剤として様々な無機微粒
子が使用されてきたが、それらの中でアルミナ微粒子に
関しては、原因は不明であるが、摩擦帯電の環境依存性
を小さくすることができる。しかしながら、流動性向上
という点ではアルミナ微粒子ではシリカやチタニア微粒
子に及ばない。そのため流動性が良くない母体に対して
はアルミナ微粒子を添加しただけでは不十分である。そ
の場合、アルミナ微粒子の良好な各環境での安定性を阻
害しない程度に、少量のシリカやチタニア微粒子を第２
の添加剤として加える方法が有効的である。分散重合で
得られるトナー粒子はほとんど真球に近く凹凸がなく、
外添した微粒子は全て外部と接触するため、少量の添加
で格段に流動性を向上させることができ、従来の粉砕ト
ナー以上の補給性と転写性が得られる。

【００１６】なお、トナーとキャリアとからなる二成分
系現像剤であって、トナー濃度、キャリア濃度、トナー
の比重及び平均粒径、キャリアの比重及び平均粒径を規
定することによってカブリを発生させることなく、高濃
度で鮮明な画像を得るようにしたことは特開昭６１−３
２８５８号公報に開示されている。しかし、ここに明ら
かにされた現像剤では、シリカ、アルミナ等の流動性向
上剤はキャリアに含有するのであって、トナー粒子表面
に微粒子シリカ、微粒子アルミナ等を付着するという手
段は採用していない。

【００１７】

【実施例】次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。ここでの部は重量基準である。

【００１８】（合成例１） スチレン−アクリル酸メチル共重合体（重量比 ５０：５０）１００部 ３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体 ２部 カーボンブラック（三菱化成工業社製 ＃４４） ３部 上記処方をヘンシェルミキサー（三井三池制作所社製Ｈ
ＥＮＳＣＨＥＬ ＦＭ２０Ｂ改造機）で予備混合を行
い、ロールミル（１００℃）で３０分間熱混練し、冷却
後ジェットミルにて微粉砕し得られた微粉末を分級し、
体積平均粒径が６．８μｍ、個数平均粒径が５．２μｍ
で、ガラス転移点が６２℃の分級品を得た。

【００１９】（合成例２）撹拌翼、冷却コンデンサー、
窒素ガス導入管を取り付けた密閉可能な反応容器を恒温
水槽内に取り付け、この反応容器に次の組成のものを仕
込んだ。 メタノール ９０部 ポリビニルピロリドン ４部 撹拌翼を回転させポリビニルピロリドンを完全に溶解さ
せ、以下の組成のものを容器内に仕込んだ。 スチレン ２２部 アクリル酸メチル １８部 エチレングリコールジメタクリレート ０．２部 ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン ０．１部 引続き撹拌翼を回転させながら、容器内に窒素ガスを吹
き込み完全に酸素を追い出したところで、恒温水槽内を
６５±０．１℃にまで昇温し、次のものを添加して重合
を開始した。 アゾビスイソブチロニトリル ０．６部 メタノール １０部 重合開始から６時間後、次のものをシリンジで添加し
た。 チオグリセリン ０．４部 メタノール １部 その後１５時間反応を続けた後に室温にまで冷却した。
次に、この分散液８０部をフラスコにとり、イオン交換
水２０部を混合しスターラー撹拌している中に、次の染
料粉体を少量ずつ３０分かけて投入した。 オイルブラック７８６０ １．８部 オイルオレンジ２０１ ０．４５部 染料投入後、そのまま室温で１０時間撹拌し、この染着
液を７５μｍのフィルターに通した。その後この染着液
を遠心沈降し、上澄みを取り除き、メタノール７０部、
イオン交換水３０部の混合溶媒に再分散するという工程
を２回行い、最後にメタノール５０部、イオン交換水５
０部の混合溶媒に再分散した。濾別後風乾し、体積平均
粒径５．５μｍ、個数平均粒径４．９μｍでガラス転移
点が６０℃の粒子を得た。

【００２０】実施例１ 合成例１の粒子１００部に対し、アルミナＣ６０４（日
本アエロジル社製、一次粒子径１３ｎｍ）０．８部を加
え、高速混合機によって混合し、表面に微粒子を付着さ
せたトナーを得た。キャリアａ（体積平均粒径７０μｍ
で真比重５．０の市販シリコン被覆フェライトキャリ
ア）９５部に対し、上記トナー５部を混合し、トナー濃
度（Ｔｃ）５重量％でα値０．５６の現像剤を得た。こ
の現像剤をリコー社製複写機ＩＭＡＧＩＯ ４２０によ
ってコピーテスト（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったとこ
ろ、初期帯電量−１８．３μＣ／ｇで良好な画像濃度
１．３９（マクベス濃度計）が得られた。更に２０，０
００枚の連続複写を行ったところ、その間α値は０．３
９〜０．７５の範囲で変動し、ベタ画像にムラがなく、
またカブリやクリーニング不良に基づく汚れのない優れ
た画像が得られた。更に高温高湿（３０℃、９０％Ｒ
Ｈ）の条件下で５，０００枚の連続複写を行ったが、平
均帯電量も−１７．９μＣ／ｇと安定し画質の変化は殆
ど認められなかった。

【００２１】実施例２ 合成例２の粒子１００部に対し、アルミナＲＦＹ−Ｃ
（日本アエロジル社製、一次粒子径１３ｎｍ）０．５重
量部を加え、実施例１と同様にしてトナー表面に微粒子
を付着させたトナーを得た。キャリアｂ（体積平均粒径
６０μｍで真比重５．０の市販シリコン被覆フェライト
キャリア）９５部に対し、上記トナー５部を混合し、Ｔ
ｃ５重量％でα値０．６０の現像剤を得た。この現像剤
を実施例１と同様にしてコピーテスト（２２℃、６０％
ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量−２１．０μＣ／ｇ
で良好な画像濃度１．２５が得られた。更に２０，００
０枚の連続複写を行ったところ、その間α値は０．４１
〜０．７９の範囲で変動し、ベタ画像にムラがなく特に
細線再現性に優れ、またカブリやクリーニング不良に基
づく汚れのない高品位な画像が得られた。更に高温高湿
（３０℃、９０％ＲＨ）の条件下で５，０００枚の連続
複写を行ったが、平均帯電量も−２０．５μＣ／ｇと安
定し画質の変化は殆ど認められなかった。

【００２２】実施例３ 実施例１において、アルミナＣ６０４を０．８部から
０．５部に変え、および疎水性シリカＲ９７２（日本ア
エロジル社製、一次粒子径１６ｎｍ）０．３部を用いた
以外は、実施例１と同様にして表面に微粒子を付着させ
たトナーを得た。キャリアａ ９５部に対し、上記トナ
ー５部を混合し、Ｔｃ５重量％でα値０．５６の現像剤
を得た。この現像剤を実施例１と同様にしてコピーテス
ト（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量
−２１．６μＣ／ｇで良好な画像濃度１．２０が得られ
た。更に２０，０００枚の連続複写を行ったところ、そ
の間α値は０．３５〜０．７１の範囲で変動し、ベタ画
像にムラがなく、またカブリやクリーニング不良に基づ
く汚れのない優れた画像が得られた。更に高温高湿（３
０℃、９０％ＲＨ）の条件下で５，０００枚の連続複写
を行ったが、平均帯電量も−１７．４μＣ／ｇと殆ど安
定し画質の変化は殆ど認められなかった。

【００２３】実施例４ 実施例１において、アルミナＣ６０４を０．８部から
０．５部に変え、および疎水性チタニアＴ８０５（日本
アエロジル社製、一次粒子径３０ｎｍ）０．３部を用い
た以外は、実施例１と同様にして表面に微粒子を付着さ
せたトナーを得た。キャリアａ ９５部に対し、上記ト
ナー５部を混合し、Ｔｃ５重量％でα値０．５６の現像
剤を得た。この現像剤を実施例１と同様にしてコピーテ
スト（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、初期帯電
量−２０．０μＣ／ｇで画像濃度１．３０であった。更
に２０，０００枚の連続複写を行ったところ、その間α
値は０．４２〜０．８０の範囲で変動し、ベタ画像にム
ラがなく特に細線再現性に優れ、またカブリやクリーニ
ング不良に基づく汚れのない高品質な画像が得られた。
更に高温高湿（３０℃、９０％ＲＨ）の条件下で５，０
００枚の連続複写を行ったが、平均帯電量も−１７．７
μＣ／ｇと殆ど安定し画質の変化は殆ど認められなかっ
た。

【００２４】比較例１ 実施例１において、アルミナＣ６０４ ０．８部の代わ
りに、疎水性シリカＲ９７２ ０．８部を用いた以外
は、実施例１と同様にして表面に微粒子を付着させたト
ナーを得た。キャリアａ ９５部に対し上記トナー５部
を混合し、Ｔｃ５重量％でα値０．５６の現像剤を得
た。この現像剤を実施例１と同様にしてコピーテスト
（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量−
２６．１μＣ／ｇで画像濃度は０．９７と低かった。更
に２０，０００枚の連続複写を行ったところ、その間α
値は０．４９〜０．８０の範囲で変動し、ベタ画像にム
ラがなく、またカブリやクリーニング不良に基づく汚れ
のない優れた画像が得られた。更に高温高湿（３０℃、
９０％ＲＨ）の条件下で５，０００枚の連続複写を行っ
たが、平均帯電量も−５．２μＣ／ｇと大きく低下し、
カブリやブラシクリーニング不良に基づく地肌部の汚れ
が目立った。

【００２５】比較例２ キャリアａ ９７部に対し、実施例１で使用したトナー
３部を混合し、Ｔｃ３重量％でα値０．３３の現像剤を
得た。この現像剤を実施例１と同様にしてコピーテスト
（２２℃、６０ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量−２
１．５μＣ／ｇで画像濃度は１．１２であった。更に２
０，０００枚の連続複写を行ったところ、その間α値は
０．２２〜０．５１の範囲で低めで変動し、カブリやク
リーニング不良に基づく画像上の汚れはなかったが、部
分的にベタ画像に転写ムラがみられ、細字で書かれた部
分もかすれていた。

【００２６】比較例３ キャリアａ ９２．５部に対し、実施例１で使用したト
ナー７．５部を混合し、Ｔｃ７．５重量％でα値０．８
７の現像剤を得た。この現像剤を実施例１と同様にして
コピーテスト（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、
初期帯電量−１４．９μＣ／ｇで画像濃度は１．５７と
高かった。更に２０，０００枚の連続複写を行ったとこ
ろ、その間α値は０．６８〜１．００の範囲で高めで変
動し、ベタ画像部に濃度の均一性がみられたが、カブリ
に基づく地肌部の汚れが目立った。

【００２７】比較例４ 実施例２において、アルミナＲＦＹ−Ｃ ０．５部の代
わりに、疎水性シリカＲ９７２ ０．５部を用いた以外
は、実施例１と同様にして表面に微粒子を付着させたト
ナーを得た。キャリアｂ ９５部に対し、上記トナー５
部を混合し、Ｔｃ５重量％でα値０．６０の現像剤を得
た。この現像剤を実施例１と同様にしてコピーテスト
（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量−
２８．４μＣ／ｇで画像濃度は０．９５と低かった。更
に２０，０００枚の連続複写を行ったところ、その間α
値は０．５３〜０．８０の範囲で変動し、ベタ画像にム
ラがなく特に細線再現性に優れ、またカブリやクリーニ
ング不良に基づく汚れのない高品位な画像が得られた。
更に高温高湿（３０℃、９０％ＲＨ）の条件下で５，０
００枚の連続複写を行ったが、平均帯電量も−６．０μ
Ｃ／ｇと大きく低下し、カブリやブラシクリーニング不
良に基づく地肌部の汚れが目立った。

【００２８】比較例５ キャリアｂ ９７．５部に対し、実施例２で使用したト
ナー２．５部を混合し、Ｔｃ２．５重量％でα値０．２
９の現像剤を得た。この現像剤を実施例１と同様にして
コピーテスト（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、
初期帯電量−２５．２μＣ／ｇで画像濃度は０．８９と
低かった。更に２０，０００枚の連続複写を行ったとこ
ろ、その間α値は０．１７〜０．４７の範囲で低めで変
動し、カブリやクリーニング不良に基づく画像上の汚れ
はなかったが、部分的にベタ画像に転写ムラがみられ、
細字で書かれた部分もかすれていた。

【００２９】比較例６ キャリアｂ ９３部に対し、実施例２で使用したトナー
７部を混合し、Ｔｃ７重量％でα値０．８６の現像剤を
得た。この現像剤を実施例１と同様にしてコピーテスト
（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量−
１６．９μＣ／ｇで画像濃度は１．５３と高かった。更
に２０，０００枚の連続複写を行ったところ、その間α
値は０．６６〜０．９９の範囲で高めで変動し、ベタ画
像部に濃度の均一性がみられたが、カブリに基づく地肌
部の汚れが目立った。

【００３０】比較例７ キャリアａ ９７部に対し、実施例３で使用したトナー
３部を混合し、Ｔｃ３重量％でα値０．３３の現像剤を
得た。この現像剤を実施例１と同様にしてコピーテスト
（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量−
２５．０μＣ／ｇで画像濃度は０．９２と低かった。更
に２０，０００枚の連続複写を行ったところ、その間α
値は０．１７〜０．４６の範囲で低めで変動し、カブリ
やクリーニング不良に基づく画像上の汚れはなかった
が、部分的にベタ画像に転写ムラがみられ、細字で書か
れた部分もかすれていた。

【００３１】比較例８ キャリアａ ９２．５部に対し、実施例３で使用したト
ナー７．５部を混合し、Ｔｃ７．５重量％でα値０．８
７の現像剤を得た。この現像剤を実施例１と同様にして
コピーテスト（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、
初期帯電量−１８．１μＣ／ｇで画像濃度は１．５０と
高かった。更に２０，０００枚の連続複写を行ったとこ
ろ、その間α値は０．６５〜０．９７の範囲で高めで変
動し、ベタ画像部に濃度の均一性がみられたが、カブリ
に基づく地肌部の汚れが目立った。

【００３２】比較例９ キャリアａ ９７部に対し、実施例４で使用したトナー
３部を混合し、Ｔｃ３重量％でα値０．３３の現像剤を
得た。上記現像剤を実施例１と同様にしてコピーテスト
（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、初期帯電量−
２３．３μＣ／ｇで画像濃度は１．０２と低かった。更
に２０，０００枚の連続複写を行ったところ、その間α
値は０．２０〜０．５０の範囲で低めで変動し、カブリ
やクリーニング不良に基づく画像上の汚れはなかった
が、部分的にベタ画像に転写ムラがみられ、細字で書か
れた部分もかすれていた。

【００３３】比較例１０ キャリアａ ９２．５部に対し、実施例４で使用したト
ナー７．５部を混合し、Ｔｃ７．５重量％でα値０．８
７の現像剤を得た。この現像剤を実施例１と同様にして
コピーテスト（２２℃、６０％ＲＨ）を行ったところ、
初期帯電量−１６．５μＣ／ｇで画像濃度は１．５４と
高かった。更に２０，０００枚の連続複写を行ったとこ
ろ、その間α値は０．６９〜１．０２の範囲で高めで変
動し、ベタ画像部に濃度の均一性がみられたが、カブリ
に基づく地肌部の汚れが目立った。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、長期保存性を
示し、流動性がよく、多数枚連続に適した静電荷像現像
用現像剤が得られる。請求項２、３及び４の発明によれ
ば、上記性能がより良好な静電荷像現像用現像剤が得ら
れる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に微粒子を付着させたトナーとキャ
   リアとで構成され、該微粒子の少なくとも一つがアルミ
   ナ微粒子であり、該トナー及び該キャリアのそれぞれの
   濃度、比重及び体積平均粒径から下記式（１）で計算さ
   れるα値が０．３５〜０．８０であることを特徴とする
   静電荷像現像用現像剤。 【数１】 α＝〔Ｔｃ／(１００−Ｔｃ)〕(ρ₂／ρ₁)(ｒ₂／４ｒ₁) （１） 〔但し、Ｔｃはトナー濃度（重量％）、ρ₁はトナーの
   真比重、ρ₂はキャリアの真比重、ｒ₁はトナーの体積平
   均粒径（μｍ）、ｒ₂はキャリアの体積平均粒径（μ
   ｍ）を表している。〕
2. 【請求項２】 請求項１において、微粒子を添加するト
   ナー母材が分散重合で重合された粒子であることを特徴
   とする静電荷像現像用現像剤。
3. 【請求項３】 請求項１において、微粒子が少なくとも
   アルミナ微粒子とシリカ微粒子とからなることを特徴と
   する静電荷像現像用現像剤。
4. 【請求項４】 請求項１において、微粒子が少なくとも
   アルミナ微粒子とチタニア微粒子とからなることを特徴
   とする静電荷像現像用現像剤。