JPH08311102A - 多糖類の精製方法 - Google Patents
多糖類の精製方法Info
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- JPH08311102A JPH08311102A JP8022928A JP2292896A JPH08311102A JP H08311102 A JPH08311102 A JP H08311102A JP 8022928 A JP8022928 A JP 8022928A JP 2292896 A JP2292896 A JP 2292896A JP H08311102 A JPH08311102 A JP H08311102A
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- aqueous solution
- pump
- solvent
- rotary
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
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- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、多糖類水溶液から沈殿多糖
類を連続的に製造するための改良された方法を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明に従えば、水溶液中に溶解された
多糖類を連続的に沈殿させる方法において多糖類に対す
る非溶媒は水溶液に混合され、多糖類を溶液から沈殿さ
せる。本発明に従って、該方法は、溶解された多糖類を
含む水溶液及び非溶媒を、それぞれ一定流速ポンプを通
して同時に供給して、それぞれのポンプに供給される水
溶液又は非溶媒の圧力変化により影響を受けない非−脈
動の計量された第１及び第２の流れを作る工程を含む。
該計量された流れは、それぞれのポンプから回転式ター
ビンに同時に導入され、上記溶液及び非溶媒が混合さ
れ、及び多糖類の沈殿が形成される。沈殿した多糖類
は、固定切断要素及び回転式切断要素を有する連動切断
機により切断され、細かく切断された多糖類粒子の懸濁
物が連続的に引き出される。
類を連続的に製造するための改良された方法を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明に従えば、水溶液中に溶解された
多糖類を連続的に沈殿させる方法において多糖類に対す
る非溶媒は水溶液に混合され、多糖類を溶液から沈殿さ
せる。本発明に従って、該方法は、溶解された多糖類を
含む水溶液及び非溶媒を、それぞれ一定流速ポンプを通
して同時に供給して、それぞれのポンプに供給される水
溶液又は非溶媒の圧力変化により影響を受けない非−脈
動の計量された第１及び第２の流れを作る工程を含む。
該計量された流れは、それぞれのポンプから回転式ター
ビンに同時に導入され、上記溶液及び非溶媒が混合さ
れ、及び多糖類の沈殿が形成される。沈殿した多糖類
は、固定切断要素及び回転式切断要素を有する連動切断
機により切断され、細かく切断された多糖類粒子の懸濁
物が連続的に引き出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水溶液の形態で存
在する多糖類の精製方法に関するものである。
在する多糖類の精製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶液中の溶質として存在するポリマーの
既知の精製方法は、該ポリマー溶液の溶媒成分とは混和
性であるが、それにはポリマーが不溶性である補助溶媒
の添加によってポリマーを沈殿させる工程を含む。この
方法は、微生物の発酵により得られる多糖類であるキサ
ンタンガムの精製に使用されてきた。例えば米国特許第
５，３４０，７４３号参照。この方法に従えば、キサン
タンガムを含む培養培地を親水性溶媒としてのイソプロ
パノールと混合することにより、キサンタンガムが沈殿
され、分離される。しかしながら、この方法は、大量の
イソプロパノールを必要とし、しかもキサンタンガムの
沈殿及び分離後のイソプロパノールの回収を困難なもの
とする。加うるに、該方法を実施するための装置及び設
備は高価である。更に、キサンタンガムが、ひも状の形
態で沈殿し、攪拌装置を使用する場合にはキサンタンガ
ムが攪拌装置の周りに巻き付くため、精製操作を行うこ
とが困難である。
既知の精製方法は、該ポリマー溶液の溶媒成分とは混和
性であるが、それにはポリマーが不溶性である補助溶媒
の添加によってポリマーを沈殿させる工程を含む。この
方法は、微生物の発酵により得られる多糖類であるキサ
ンタンガムの精製に使用されてきた。例えば米国特許第
５，３４０，７４３号参照。この方法に従えば、キサン
タンガムを含む培養培地を親水性溶媒としてのイソプロ
パノールと混合することにより、キサンタンガムが沈殿
され、分離される。しかしながら、この方法は、大量の
イソプロパノールを必要とし、しかもキサンタンガムの
沈殿及び分離後のイソプロパノールの回収を困難なもの
とする。加うるに、該方法を実施するための装置及び設
備は高価である。更に、キサンタンガムが、ひも状の形
態で沈殿し、攪拌装置を使用する場合にはキサンタンガ
ムが攪拌装置の周りに巻き付くため、精製操作を行うこ
とが困難である。
【０００３】上述の難点を除去する方法が、米国特許第
５，３１５，００３号の明細書に記述され、かつ特許請
求の範囲に記載されており、その内容をここに明細書の
記載の一部として取り入れる。多糖類の水溶液、及び該
多糖類を溶解しない親水性有機溶媒が、回転式タービン
内で連続的かつ同時に混合され、多糖類が沈殿する。沈
殿した多糖類は、固定切断要素及び回転式切断要素を有
してなる連動式切断機にて連続的に切断される。細かく
切断された多糖類粒子の懸濁物が該工程の結果、連続的
に製造される。
５，３１５，００３号の明細書に記述され、かつ特許請
求の範囲に記載されており、その内容をここに明細書の
記載の一部として取り入れる。多糖類の水溶液、及び該
多糖類を溶解しない親水性有機溶媒が、回転式タービン
内で連続的かつ同時に混合され、多糖類が沈殿する。沈
殿した多糖類は、固定切断要素及び回転式切断要素を有
してなる連動式切断機にて連続的に切断される。細かく
切断された多糖類粒子の懸濁物が該工程の結果、連続的
に製造される。
【０００４】この連続的な多糖類の沈殿及び切断工程を
遂行するための装置においては、回転式切断要素が沈殿
タービンと同じ軸によって駆動される。多糖類水溶液及
び親水性有機溶媒の流れは、回転式ポンプ又はダイアフ
ラムポンプ等のポンプにて上記タービンに給送される。
この装置では、品質管理において問題が生じる。多糖類
粒子の大きさが、タービンに供給される多糖類水溶液及
び親水性有機溶媒の相対的流速に依存して大きく変化し
てしまうからである。
遂行するための装置においては、回転式切断要素が沈殿
タービンと同じ軸によって駆動される。多糖類水溶液及
び親水性有機溶媒の流れは、回転式ポンプ又はダイアフ
ラムポンプ等のポンプにて上記タービンに給送される。
この装置では、品質管理において問題が生じる。多糖類
粒子の大きさが、タービンに供給される多糖類水溶液及
び親水性有機溶媒の相対的流速に依存して大きく変化し
てしまうからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多糖
類水溶液から沈殿多糖類を連続的に製造するための改良
された方法を提供することである。本発明の別の目的
は、上述のタービン切断機を使用し、多糖類粒子の大き
さがより小範囲となる方法を提供することである。本発
明の更に具体的な目的は、多糖類粒子の大きさが多糖類
水溶液及び親水性有機溶媒の圧力変化に対して依存性が
小さい方法を提供することである。本発明のこれら及び
他の目的は、添付した図面及び以下の記述から明かとな
る。
類水溶液から沈殿多糖類を連続的に製造するための改良
された方法を提供することである。本発明の別の目的
は、上述のタービン切断機を使用し、多糖類粒子の大き
さがより小範囲となる方法を提供することである。本発
明の更に具体的な目的は、多糖類粒子の大きさが多糖類
水溶液及び親水性有機溶媒の圧力変化に対して依存性が
小さい方法を提供することである。本発明のこれら及び
他の目的は、添付した図面及び以下の記述から明かとな
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水溶液中に溶
解された多糖類を連続的に沈殿させる上述の方法の改良
に向けられるもので、ここにおいて多糖類に対する非溶
媒が水溶液に混合され、多糖類を溶液から沈殿させる。
本発明にかかる方法は、溶解された多糖類を含む水溶液
及び非溶媒を、それぞれ一定流速のポンプを通して同時
に供給して、それぞれのポンプに供給される水溶液又は
非溶媒の圧力変化により影響を受けない非脈動の計量さ
れた第１及び第２の流れを作る工程を含むものである。
該計量された流れは、それぞれのポンプから回転式ター
ビンに同時に導入され、上記溶液及び非溶媒が混合さ
れ、そして多糖類の沈殿が形成される。沈殿した多糖類
は、固定切断要素（通常は刃である。）及び回転式切断
要素（通常は刃である。）を有する連動切断機により切
断され、細かく切断された多糖類粒子の懸濁物が連続的
に排出される。
解された多糖類を連続的に沈殿させる上述の方法の改良
に向けられるもので、ここにおいて多糖類に対する非溶
媒が水溶液に混合され、多糖類を溶液から沈殿させる。
本発明にかかる方法は、溶解された多糖類を含む水溶液
及び非溶媒を、それぞれ一定流速のポンプを通して同時
に供給して、それぞれのポンプに供給される水溶液又は
非溶媒の圧力変化により影響を受けない非脈動の計量さ
れた第１及び第２の流れを作る工程を含むものである。
該計量された流れは、それぞれのポンプから回転式ター
ビンに同時に導入され、上記溶液及び非溶媒が混合さ
れ、そして多糖類の沈殿が形成される。沈殿した多糖類
は、固定切断要素（通常は刃である。）及び回転式切断
要素（通常は刃である。）を有する連動切断機により切
断され、細かく切断された多糖類粒子の懸濁物が連続的
に排出される。
【０００７】本発明の精製方法は、水に可溶性である任
意の多糖類に対しても適用されうる。適用されうる多糖
類は、植物、海草及び動物から誘導されるもの、又は微
生物の培養により得られるものを含む。さらに具体的に
は、本発明により回収可能な多糖類は、グアーガム(gua
r gum)、イナゴマメガム（locust bean gum)、タマリン
ドガム(tamarind gum)、タラガム(tara gum)、アラビア
ゴム(gum arabic)、トラガカントガム(tragacanth gu
m)、ペクチン(pectin)、カラギーナン（carrageenan)、
アルギン酸塩(alginate)、キトサン(chitosan)、デキス
トラン（dextran)、キサンタンガム（xanthan gum)、ゲ
ランガム(gellan gum)、ウェランガム（welan gum)、ラ
ムザンガム（rhamsan gum)、プルラン(pullulan)、カー
ドラン（curdlan)、シゾフィラン（schizophyllan)、ス
クレログルカン(scleroglucan)、レバン（levan)、アセ
タン(acetan)、エルシナン（elsinan)、ミュタン（muta
n)、スクシノグリカン（succinoglycan)、ニゲラン（ni
geran)、及びヒアルロン酸（hyaluronic acid)を含む。
意の多糖類に対しても適用されうる。適用されうる多糖
類は、植物、海草及び動物から誘導されるもの、又は微
生物の培養により得られるものを含む。さらに具体的に
は、本発明により回収可能な多糖類は、グアーガム(gua
r gum)、イナゴマメガム（locust bean gum)、タマリン
ドガム(tamarind gum)、タラガム(tara gum)、アラビア
ゴム(gum arabic)、トラガカントガム(tragacanth gu
m)、ペクチン(pectin)、カラギーナン（carrageenan)、
アルギン酸塩(alginate)、キトサン(chitosan)、デキス
トラン（dextran)、キサンタンガム（xanthan gum)、ゲ
ランガム(gellan gum)、ウェランガム（welan gum)、ラ
ムザンガム（rhamsan gum)、プルラン(pullulan)、カー
ドラン（curdlan)、シゾフィラン（schizophyllan)、ス
クレログルカン(scleroglucan)、レバン（levan)、アセ
タン(acetan)、エルシナン（elsinan)、ミュタン（muta
n)、スクシノグリカン（succinoglycan)、ニゲラン（ni
geran)、及びヒアルロン酸（hyaluronic acid)を含む。
【０００８】非溶媒は、アルコール類、エーテル類、ジ
オキサン、アセトン、及びテトラヒドロフランからなる
群の一つである。好ましい親水性溶媒は、イソプロピル
アルコールである。しかしながら、メチルアルコール又
はエチルアルコールが使用されてもよい。
オキサン、アセトン、及びテトラヒドロフランからなる
群の一つである。好ましい親水性溶媒は、イソプロピル
アルコールである。しかしながら、メチルアルコール又
はエチルアルコールが使用されてもよい。
【０００９】多糖類水溶液の濃度は、約０．５重量％か
ら約２０重量％までの範囲である。該濃度が２０重量％
を越える場合には、沈殿する多糖類は細かい粒子に切断
されない。濃度が０．５％未満であると、多糖類の回収
における損失が相当なものとなる。上記多糖類の水溶液
は、キサンタンガムを含有する培養培地とすることもで
きる。
ら約２０重量％までの範囲である。該濃度が２０重量％
を越える場合には、沈殿する多糖類は細かい粒子に切断
されない。濃度が０．５％未満であると、多糖類の回収
における損失が相当なものとなる。上記多糖類の水溶液
は、キサンタンガムを含有する培養培地とすることもで
きる。
【００１０】多糖類を溶解しない親水性有機溶媒に対す
る多糖類水溶液の混合比は、好ましくは約１：０．８か
ら約１：５（体積／体積）までの範囲である。混合比
が、約１：０．８未満であると、多糖類は細かく沈殿せ
ず、回収できない。混合比が約１：５を越えると、水溶
液の量が過分となる。好ましくは、非溶媒は水との混合
物の形態で供給される。本発明によれば、各定流速ポン
プは、モーノ（Mohno)型ポンプである。
る多糖類水溶液の混合比は、好ましくは約１：０．８か
ら約１：５（体積／体積）までの範囲である。混合比
が、約１：０．８未満であると、多糖類は細かく沈殿せ
ず、回収できない。混合比が約１：５を越えると、水溶
液の量が過分となる。好ましくは、非溶媒は水との混合
物の形態で供給される。本発明によれば、各定流速ポン
プは、モーノ（Mohno)型ポンプである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、水溶液中に溶解された多
糖類を連続的に沈殿させるための連続流システムを例示
するものである。このシステムにおいて多糖類に対する
流動性非溶媒が水溶液と混合されて、多糖類を溶液から
沈殿させる。溶解された多糖類を含有する水溶液は、第
一の定流速ポンプ２０に供給され、その一方で流動性非
溶媒は、第二の定流速ポンプ２２に同時に供給されて、
それぞれのポンプに給送される水溶液又は非溶媒の圧力
変化に影響を受けない、非脈動の計量された第一及び第
二の流れ２４及び２６を作る。計量された流れ２４及び
２６は、ポンプ２０及び２２から回転式タービン２８中
に同時に導入され、水溶液及び非溶媒が混合されて多糖
類が沈殿する。回転式タービン２８内では、沈殿した多
糖類が、固定切断要素（本実施の形態では刃）１１１及
び回転式切断要素（本実施の形態では刃）１０９を有し
てなる連動切断機３０（図３参照）にて咀嚼される。細
かく切断された多糖類粒子は、回転式タービン２８から
連続的に送出される。
糖類を連続的に沈殿させるための連続流システムを例示
するものである。このシステムにおいて多糖類に対する
流動性非溶媒が水溶液と混合されて、多糖類を溶液から
沈殿させる。溶解された多糖類を含有する水溶液は、第
一の定流速ポンプ２０に供給され、その一方で流動性非
溶媒は、第二の定流速ポンプ２２に同時に供給されて、
それぞれのポンプに給送される水溶液又は非溶媒の圧力
変化に影響を受けない、非脈動の計量された第一及び第
二の流れ２４及び２６を作る。計量された流れ２４及び
２６は、ポンプ２０及び２２から回転式タービン２８中
に同時に導入され、水溶液及び非溶媒が混合されて多糖
類が沈殿する。回転式タービン２８内では、沈殿した多
糖類が、固定切断要素（本実施の形態では刃）１１１及
び回転式切断要素（本実施の形態では刃）１０９を有し
てなる連動切断機３０（図３参照）にて咀嚼される。細
かく切断された多糖類粒子は、回転式タービン２８から
連続的に送出される。
【００１２】図２に例示されるように、各ポンプ２０及
び２２は、ロータ４７を駆動し、かつギアボックス３８
及びＶベルト４０を順次介してモータ３６により駆動さ
れる軸４４を有してなるモーノ型ポンプの形態を取るこ
とができる。ロータ４７は、軸ケーシング４６に連結さ
れるケーシング４５を有するステータ４８内部に配設さ
れる。機械的封止部材４３は、液体を軸ケーシング４６
内部に封止する。ロータ４７は、一対の自在継手４１及
び４２を介して軸４４に連結されるため、このロータ
は、ステータケーシング４５内にて楕円状に回転するこ
とができ、入ってくる液体を矢印５０にて示されるよう
に前方に移送することができる。図２の構造は、ポンプ
の吸入部５２における液体の圧力変化により実質的に影
響を受けない非脈動の計量された流れを与える。ポンプ
２０及び２２が、それぞれモーノ型の定流速ポンプによ
り実施される場合には、ポンプの作動は、多糖類を含む
水溶液及び流動性非溶媒組成物のそれぞれの計量された
流れ２４及び２６を作る。流れ２４及び２６は、多糖類
水溶液及び流動性非溶媒組成物の圧力変化に基本的に依
存しないそれぞれの流速を有している。このことは、回
転式タービン２８の送出部（示していない）において細
かく切断された沈殿多糖類の実質的により均質な生成を
可能とする。
び２２は、ロータ４７を駆動し、かつギアボックス３８
及びＶベルト４０を順次介してモータ３６により駆動さ
れる軸４４を有してなるモーノ型ポンプの形態を取るこ
とができる。ロータ４７は、軸ケーシング４６に連結さ
れるケーシング４５を有するステータ４８内部に配設さ
れる。機械的封止部材４３は、液体を軸ケーシング４６
内部に封止する。ロータ４７は、一対の自在継手４１及
び４２を介して軸４４に連結されるため、このロータ
は、ステータケーシング４５内にて楕円状に回転するこ
とができ、入ってくる液体を矢印５０にて示されるよう
に前方に移送することができる。図２の構造は、ポンプ
の吸入部５２における液体の圧力変化により実質的に影
響を受けない非脈動の計量された流れを与える。ポンプ
２０及び２２が、それぞれモーノ型の定流速ポンプによ
り実施される場合には、ポンプの作動は、多糖類を含む
水溶液及び流動性非溶媒組成物のそれぞれの計量された
流れ２４及び２６を作る。流れ２４及び２６は、多糖類
水溶液及び流動性非溶媒組成物の圧力変化に基本的に依
存しないそれぞれの流速を有している。このことは、回
転式タービン２８の送出部（示していない）において細
かく切断された沈殿多糖類の実質的により均質な生成を
可能とする。
【００１３】図１のシステムに使用され得るモーノ型ポ
ンプは、日本のヘイシン エンジニアリング アンド
エクィップメント社（Heishin Engineering and equipm
entCo., Ltd.)により、ヘイシンモーノポンプ（Heishin
Mohno Pump）２ＮＥ４０ＰＡの形式名のもとに製造さ
れている。図２のモーノポンプを図１のシステムのポン
プ２０及び２２として使用し、キサンタンガムを、８５
％イソプロパノールと混合することにより、３％のキサ
ンタンガムを含む水溶液から回収した。キサンタンガム
水溶液及びイソプロパノールを、回転式タービン沈殿装
置２８にそれぞれ１０００Ｌ／時及び１５００Ｌ／時の
流速にて同時に供給した。回転式タービン２８によりキ
サンタンガムの沈殿後、長さが全て１０ｃｍ未満のキサ
ンタンガム繊維を含み、非沈殿ブロス又は溶液を含まな
いスラリーが得られた。沈殿工程は、連続的に成功裏に
実施され、かつキサンタンガム水溶液又はブロスに対す
るイソプロパノールの比は変更がなかった。
ンプは、日本のヘイシン エンジニアリング アンド
エクィップメント社（Heishin Engineering and equipm
entCo., Ltd.)により、ヘイシンモーノポンプ（Heishin
Mohno Pump）２ＮＥ４０ＰＡの形式名のもとに製造さ
れている。図２のモーノポンプを図１のシステムのポン
プ２０及び２２として使用し、キサンタンガムを、８５
％イソプロパノールと混合することにより、３％のキサ
ンタンガムを含む水溶液から回収した。キサンタンガム
水溶液及びイソプロパノールを、回転式タービン沈殿装
置２８にそれぞれ１０００Ｌ／時及び１５００Ｌ／時の
流速にて同時に供給した。回転式タービン２８によりキ
サンタンガムの沈殿後、長さが全て１０ｃｍ未満のキサ
ンタンガム繊維を含み、非沈殿ブロス又は溶液を含まな
いスラリーが得られた。沈殿工程は、連続的に成功裏に
実施され、かつキサンタンガム水溶液又はブロスに対す
るイソプロパノールの比は変更がなかった。
【００１４】図３は、本発明による多糖類の精製方法を
実施するために使用される回転式タービン又はポンプミ
ル２８の実施態様の横断面図である。回転式タービン
は、駆動部、混合部及び切断部を有してなる。駆動部
（示されていない）は、円筒状ケーシング１１７の外部
に配置されたタービン軸１１３に連結され、かつ機械的
封止部材１１５にて円筒状ケーシング１１７内部から分
離されたモータを有してなる。混合部及び切断部は、円
筒状ケーシング１１７内部に配置される。円筒状ケーシ
ング１１７は、取入れ孔１０１及び排出口１０３を備
え、又該ケーシングにはその中心部にタービン軸１１３
が備え付けられる。混合部は、取入れ孔１０１近傍にお
いてタービン軸１１３にはめ合わされる回転式タービン
１０５、及び回転式タービン１０５に対応する部分に配
置されるステータ１０７を有してなる。切断部は、ター
ビン軸１１３に混合部と排出口１０３との間において取
り付けられる回転式切断要素１０９、及び回転式切断要
素１０９に隣接してこれを取り巻くように配置される固
定切断要素１１１からなる連動切断機を有してなる。回
転式タービン１０５及び回転式切断要素１０９は、ター
ビン軸１１３の回転に従って輸送能力を有するように、
タービン軸１１３の軸線に対して傾斜した螺旋形状を有
する。
実施するために使用される回転式タービン又はポンプミ
ル２８の実施態様の横断面図である。回転式タービン
は、駆動部、混合部及び切断部を有してなる。駆動部
（示されていない）は、円筒状ケーシング１１７の外部
に配置されたタービン軸１１３に連結され、かつ機械的
封止部材１１５にて円筒状ケーシング１１７内部から分
離されたモータを有してなる。混合部及び切断部は、円
筒状ケーシング１１７内部に配置される。円筒状ケーシ
ング１１７は、取入れ孔１０１及び排出口１０３を備
え、又該ケーシングにはその中心部にタービン軸１１３
が備え付けられる。混合部は、取入れ孔１０１近傍にお
いてタービン軸１１３にはめ合わされる回転式タービン
１０５、及び回転式タービン１０５に対応する部分に配
置されるステータ１０７を有してなる。切断部は、ター
ビン軸１１３に混合部と排出口１０３との間において取
り付けられる回転式切断要素１０９、及び回転式切断要
素１０９に隣接してこれを取り巻くように配置される固
定切断要素１１１からなる連動切断機を有してなる。回
転式タービン１０５及び回転式切断要素１０９は、ター
ビン軸１１３の回転に従って輸送能力を有するように、
タービン軸１１３の軸線に対して傾斜した螺旋形状を有
する。
【００１５】空間１ａ及び１ｂが、タービン１０５とス
テータ１０７の間、及び回転式切断要素１０９と固定切
断要素１１１との間にそれぞれ存在する。これらの空間
の大きさは、一般に０．１〜５ｍｍの範囲、好ましくは
約１ｍｍの程度である。空間が５ｍｍより大きいと、こ
れら２種の液体の充分な混合が確実になされず、不充分
な量の多糖類が沈殿することとなる。更に、沈殿する多
糖類が、切断部分にて細かく切断されない。流路は、各
部の間隙もしくは回転式タービン２８、又は各部の間隙
及び回転式タービン２８内の部分間に形成され、液体
が、取入れ孔１０１から排出口１０３まで矢印にて示さ
れる線に沿った流路を通る。
テータ１０７の間、及び回転式切断要素１０９と固定切
断要素１１１との間にそれぞれ存在する。これらの空間
の大きさは、一般に０．１〜５ｍｍの範囲、好ましくは
約１ｍｍの程度である。空間が５ｍｍより大きいと、こ
れら２種の液体の充分な混合が確実になされず、不充分
な量の多糖類が沈殿することとなる。更に、沈殿する多
糖類が、切断部分にて細かく切断されない。流路は、各
部の間隙もしくは回転式タービン２８、又は各部の間隙
及び回転式タービン２８内の部分間に形成され、液体
が、取入れ孔１０１から排出口１０３まで矢印にて示さ
れる線に沿った流路を通る。
【００１６】回転式タービン２８の機能に関しては、タ
ービン軸１１３は、駆動部のモータが回転式タービン１
０５及び回転式切断要素１０９を順次回転する際に、矢
印に示される向きに回転する。回転数は、１０００ｒｐ
ｍの水準又はそれ以上に設定すれば十分である。多糖類
の溶液及び該多糖類を溶解しない親水性有機溶媒が、取
入れ孔１０１を通して回転式タービン２８に同時に供給
された場合に、これら２種の液体は、回転式タービン１
０５の作用により混合される。該混合液体は、それが空
間を通過する際に圧縮されるために更に混合され、結果
として多糖類が沈殿する。この段階で沈殿する多糖類
は、ひも状の形態であるが、それは液体と共に空間１ａ
を通り切断部の空間１ｂに送られ、切断部内で回転式切
断要素１０９及び固定切断要素１１１を有する連動切断
機により細粒へと切断される。空間１ｂにて形成される
微粒子の多糖類は、液体との混合物の形態であり、した
がって、それらは排出口１０３から懸濁物の形態で排出
される。回転式タービン２８は、混合液体及びこれらの
微粒子の多糖類を吸入し、また排出する能力を有し、従
ってそれらは滞留を生じることなく取入れ孔１０１から
排出口１０３に連続的に輸送される。
ービン軸１１３は、駆動部のモータが回転式タービン１
０５及び回転式切断要素１０９を順次回転する際に、矢
印に示される向きに回転する。回転数は、１０００ｒｐ
ｍの水準又はそれ以上に設定すれば十分である。多糖類
の溶液及び該多糖類を溶解しない親水性有機溶媒が、取
入れ孔１０１を通して回転式タービン２８に同時に供給
された場合に、これら２種の液体は、回転式タービン１
０５の作用により混合される。該混合液体は、それが空
間を通過する際に圧縮されるために更に混合され、結果
として多糖類が沈殿する。この段階で沈殿する多糖類
は、ひも状の形態であるが、それは液体と共に空間１ａ
を通り切断部の空間１ｂに送られ、切断部内で回転式切
断要素１０９及び固定切断要素１１１を有する連動切断
機により細粒へと切断される。空間１ｂにて形成される
微粒子の多糖類は、液体との混合物の形態であり、した
がって、それらは排出口１０３から懸濁物の形態で排出
される。回転式タービン２８は、混合液体及びこれらの
微粒子の多糖類を吸入し、また排出する能力を有し、従
ってそれらは滞留を生じることなく取入れ孔１０１から
排出口１０３に連続的に輸送される。
【００１７】図４に示されるように、比較データを与え
るための図１のシステムにて使用される回転式ポンプ
は、それぞれのタービン軸２０２及び２０３に連結され
る一対の回転子２０４及び２０５を有してなる。回転子
２０４及び２０５の回転の間に液体は吸入開口部２０６
から排出開口部２０７に、回転子とポンプケーシング２
０１との間の間隙２ａ及び２ｂを通して移送される。
るための図１のシステムにて使用される回転式ポンプ
は、それぞれのタービン軸２０２及び２０３に連結され
る一対の回転子２０４及び２０５を有してなる。回転子
２０４及び２０５の回転の間に液体は吸入開口部２０６
から排出開口部２０７に、回転子とポンプケーシング２
０１との間の間隙２ａ及び２ｂを通して移送される。
【００１８】図４に例示される回転式ポンプが、図１の
システムにおいてポンプ２０及び２２として使用された
場合に、キサンタンガムは８５％イソプロパノールを混
合することにより３％のキサンタンガムを含む水溶液か
ら回収された。キサンタンガム水溶液及びイソプロパノ
ールは、回転式タービン沈殿装置２８にそれぞれ１００
０Ｌ／時及び１５００Ｌ／時の流速にて同時に供給され
た。キサンタンガムを含む高粘度のブロス及び低粘度の
イソプロパノールの流速が、システムの作動中に変化す
ることが見い出され、またキサンタンガムブロスとイソ
プロパノールとの流速の比を安定に保つことは困難であ
った。従って、沈殿の結果は変化した。キサンタンガム
ブロスの流速が大きすぎると非−沈殿ゲルを生じ、その
一方でイソプロパノールの流速が大きすぎるとより大き
いキサンタン繊維を生じた。
システムにおいてポンプ２０及び２２として使用された
場合に、キサンタンガムは８５％イソプロパノールを混
合することにより３％のキサンタンガムを含む水溶液か
ら回収された。キサンタンガム水溶液及びイソプロパノ
ールは、回転式タービン沈殿装置２８にそれぞれ１００
０Ｌ／時及び１５００Ｌ／時の流速にて同時に供給され
た。キサンタンガムを含む高粘度のブロス及び低粘度の
イソプロパノールの流速が、システムの作動中に変化す
ることが見い出され、またキサンタンガムブロスとイソ
プロパノールとの流速の比を安定に保つことは困難であ
った。従って、沈殿の結果は変化した。キサンタンガム
ブロスの流速が大きすぎると非−沈殿ゲルを生じ、その
一方でイソプロパノールの流速が大きすぎるとより大き
いキサンタン繊維を生じた。
【００１９】図５に示されるように、比較データを与え
るための図１のシステムにて使用されるダイアフラム型
ポンプは、油圧ピストン３０１に連結されるダイアフラ
ム３０２を有してなる。一群の導入バルブ３０３及び一
群の導出バルブ３０４がダイアフラム３０２の上流及び
下流にそれぞれ設けられている。バルブ３０３及び３０
４には、それぞれバルブシート３０５及び３０６、なら
びにガスケット３０７及び３０８が設けられている。ダ
イアフラム３０２のポンプ作用周期の間に、液体は導入
バルブ３０３を通って吸入開口３０９から導出バルブ３
０４を通って排出開口３１０に移送される。
るための図１のシステムにて使用されるダイアフラム型
ポンプは、油圧ピストン３０１に連結されるダイアフラ
ム３０２を有してなる。一群の導入バルブ３０３及び一
群の導出バルブ３０４がダイアフラム３０２の上流及び
下流にそれぞれ設けられている。バルブ３０３及び３０
４には、それぞれバルブシート３０５及び３０６、なら
びにガスケット３０７及び３０８が設けられている。ダ
イアフラム３０２のポンプ作用周期の間に、液体は導入
バルブ３０３を通って吸入開口３０９から導出バルブ３
０４を通って排出開口３１０に移送される。
【００２０】図５に例示されるダイアフラムポンプが、
図１のシステムにおいてポンプ２０及び２２として使用
された場合に、キサンタンガムは８５％イソプロパノー
ルを混合することにより３％のキサンタンガムを含む水
溶液から回収された。キサンタンガム水溶液及びイソプ
ロパノールは、回転式タービン沈殿装置２８にそれぞれ
１０００Ｌ／時及び１５００Ｌ／時の流速にて同時に供
給された。キサンタンガムを含む高粘度のブロス及び低
粘度のイソプロパノールの流速の比が変化することが見
い出され、このことは沈殿結果の変化を導いた。細かい
繊維状材料の沈殿を連続的に回収することはできなかっ
た。
図１のシステムにおいてポンプ２０及び２２として使用
された場合に、キサンタンガムは８５％イソプロパノー
ルを混合することにより３％のキサンタンガムを含む水
溶液から回収された。キサンタンガム水溶液及びイソプ
ロパノールは、回転式タービン沈殿装置２８にそれぞれ
１０００Ｌ／時及び１５００Ｌ／時の流速にて同時に供
給された。キサンタンガムを含む高粘度のブロス及び低
粘度のイソプロパノールの流速の比が変化することが見
い出され、このことは沈殿結果の変化を導いた。細かい
繊維状材料の沈殿を連続的に回収することはできなかっ
た。
【００２１】上述した例において、キサンタンガムブロ
スの粘度は、１０，０００−１５，０００ｃＰ（ブルッ
ク−フィールド粘度計で３０ｒｐｍにて）であり、一方
イソプロパノールの粘度は、１−２Ｃｓｔ（ウベローデ
粘度計、計数０．００３ｃＳｔ／秒）であった。図１の
システムにおいて図２のポンプを使用した場合には、キ
サンタンガムブロスの流速は９５０と１，０５０Ｌ／時
の間を変化し、一方でイソプロパノールの流速は、１，
４５０と１，６００Ｌ／時の間を変化した。対照的に、
図１のシステムにおいて図４の回転式ポンプを使用した
場合には、該ブロスの流速は７００と１，３００Ｌ／時
の間を変化し、一方でイソプロパノールの流速は、１，
２００と１，９００Ｌ／時の間を変化した。図５のダイ
アフラムポンプを使用した場合にも流速は広範囲で変化
した。キサンタンガムブロスについて５００と１，２０
０Ｌ／時の間、及びイソプロパノールについて１，００
０と２，０００Ｌ／時の間であった。
スの粘度は、１０，０００−１５，０００ｃＰ（ブルッ
ク−フィールド粘度計で３０ｒｐｍにて）であり、一方
イソプロパノールの粘度は、１−２Ｃｓｔ（ウベローデ
粘度計、計数０．００３ｃＳｔ／秒）であった。図１の
システムにおいて図２のポンプを使用した場合には、キ
サンタンガムブロスの流速は９５０と１，０５０Ｌ／時
の間を変化し、一方でイソプロパノールの流速は、１，
４５０と１，６００Ｌ／時の間を変化した。対照的に、
図１のシステムにおいて図４の回転式ポンプを使用した
場合には、該ブロスの流速は７００と１，３００Ｌ／時
の間を変化し、一方でイソプロパノールの流速は、１，
２００と１，９００Ｌ／時の間を変化した。図５のダイ
アフラムポンプを使用した場合にも流速は広範囲で変化
した。キサンタンガムブロスについて５００と１，２０
０Ｌ／時の間、及びイソプロパノールについて１，００
０と２，０００Ｌ／時の間であった。
【００２２】本発明は具体的な実施形態及び応用形態に
よって記述されたが、当業者はこの記載に基づいて、請
求項に記載された発明の技術的思想の範囲内において、
かつその範囲を越えることなく更なる実施形態及び実施
例を実施しうる。したがって、添付した図面及び明細書
の記述は、発明の理解を助けるための具体例として提供
されるものであり、本発明の範囲を限定するものと解さ
れるべきではない。
よって記述されたが、当業者はこの記載に基づいて、請
求項に記載された発明の技術的思想の範囲内において、
かつその範囲を越えることなく更なる実施形態及び実施
例を実施しうる。したがって、添付した図面及び明細書
の記述は、発明の理解を助けるための具体例として提供
されるものであり、本発明の範囲を限定するものと解さ
れるべきではない。
【図１】図１は、本発明による方法を実施するために使
用され得る連続沈殿システムのブロックダイヤグラムに
よる概念図である。
用され得る連続沈殿システムのブロックダイヤグラムに
よる概念図である。
【図２】図２は、図１のシステムにおいて使用され得る
モーノ型ポンプの断面図である。
モーノ型ポンプの断面図である。
【図３】図３は、図１に示される回転式タービン沈殿装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図４】図４は、比較データを提供するための図１のシ
ステムにおいて使用される回転式ポンプの横断面図であ
る。
ステムにおいて使用される回転式ポンプの横断面図であ
る。
【図５】図５は、比較データを提供するための図１のシ
ステムにおいて使用されるダイアフラム式ポンプの横断
面図である。
ステムにおいて使用されるダイアフラム式ポンプの横断
面図である。
【符号の説明】 ２０ 第一の定流速ポンプ ２２ 第二の定流速ポンプ ２４ 第一の流れ ２６ 第二の流れ ２８ 回転式タービン ３０ 連動切断機 ３６ モータ ３８ ギアボックス ４０ Ｖベルト ４１ 自在継手 ４２ 自在継手 ４５ ステータケーシング ４６ 軸ケーシング ４７ ロータ ４８ ステータ １０１ 取入れ孔 １０３ 排出口 １０５ 回転式タービン １０７ ステータ １０９ 回転式切断要素 １１１ 固定切断要素 １１５ 機械的封止部 １１３ タービン軸 １１７ 円筒状ケーシング ２０１ ポンプケーシング ２０２ タービン軸 ２０３ タービン軸 ２０４ 回転子 ２０５ 回転子 ２０６ 吸入開口部 ２０７ 排出開口部 ３０１ 油圧ピストン ３０２ ダイアフラム ３０３ 導入バルブ ３０４ 導出バルブ ３０５ バルブシート ３０６ バルブシート ３０７ ガスケット ３０８ ガスケット ３０９ 吸入開口 ３１０ 排出開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 名倉 茂広 新潟県中頚城郡頚城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内 (72)発明者 丸山 和政 東京都千代田区大手町２丁目６番１号 信 越化学工業株式会社内 (72)発明者 山本 一幸 新潟県中頚城郡頚城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社直江津工場内 (72)発明者 本間 平 新潟県中頚城郡頚城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶液中に溶解される多糖類の連続的な
沈殿方法であって、該多糖類に対する非溶媒を該多糖類
の水溶液と混合して多糖類を水溶液から沈殿させる多糖
類の連続的沈殿方法において：溶解した多糖類を含む水
溶液及び上記非溶媒を、水溶液及び非溶媒の各々につき
非脈動の計量された第１及び第２の流れを作る、それぞ
れ別個の定流速ポンプにより同時に供給し、ここにおい
て上記流れは、それぞれのポンプに供給される水溶液又
は非溶媒の圧力変化に影響を受けることがなく、 各ポンプからの第１及び第２の流れを回転式タービンに
同時に導入して上記水溶液及び非溶媒を混合し、そして
上記多糖類を沈殿させ、さらに沈殿する多糖類を、固定
切断要素及び回転式切断要素を有してなる連動切断機に
より切断すると共に、細かく切断された多糖類粒子の懸
濁物を連続的に送出することにより、 多糖類を連続的に沈殿させることを含む多糖類の精製方
法。 - 【請求項２】 多糖類の調製方法であって、 第１の定流速ポンプに多糖類を溶解した水溶液を供給
し、 同時に、第２の定流速ポンプに、多糖類を溶液から沈殿
させる流動性組成物を供給し、 前記第１の定流速ポンプ及び第２の定流速ポンプを、上
記水溶液及び流動性組成物の計量された第１及び第２の
流れを作るべく作動させ、前記第１及び第２の流れは、
それぞれ水溶液及び流動性組成物の圧力変化に実質的に
非依存的であり、 前記第１及び第２の流れを回転式タービンに同時に導入
して、上記水溶液及び流動性組成物を混合し、かつ上記
多糖類を沈殿させ、さらに沈殿する多糖類を、固定切断
要素及び回転式切断要素を有してなる連動切断機により
切断すると共に、細かく切断された多糖類粒子の懸濁物
を連続的に送出することを含む多糖類の精製方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/403450 | 1995-03-14 | ||
| US08/403,450 US5602241A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Method for purifying polysaccharides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311102A true JPH08311102A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=23595815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8022928A Pending JPH08311102A (ja) | 1995-03-14 | 1996-02-09 | 多糖類の精製方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5602241A (ja) |
| EP (1) | EP0732342B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08311102A (ja) |
| CA (1) | CA2171692A1 (ja) |
| DE (1) | DE69623068T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056786A1 (fr) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Composition pour application cutanée ou par voie muqueuse |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010022434A1 (en) * | 1993-07-19 | 2001-09-20 | Sauter Thomas M. | In-line roller skate with internal support and external ankle cuff |
| US6709845B1 (en) | 1999-07-02 | 2004-03-23 | Shin-Etsu Bio, Inc. | Production of modified polysaccharide S-7 |
| EP1261717B1 (en) | 2000-03-02 | 2008-05-07 | CP Kelco U.S., Inc. | Mutant bacterial strains of the genus sphingonomas deficient in production of polyhydroxybutyrate and a process of clarification of sphingans |
| CA2351233C (en) | 2000-07-24 | 2010-10-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Production of exopolysaccharides unattached to the surface of bacterial cells |
| EP1739094A1 (fr) * | 2005-06-30 | 2007-01-03 | Faculté Universitaire des Sciences Agronomiques de Gembloux | Procédé de purification de polysaccharides chargés électriquement |
| BRPI1008654A2 (pt) | 2009-02-05 | 2016-03-08 | Alcon Res Ltd | processo para purificação de guar |
| TWI547522B (zh) | 2009-07-07 | 2016-09-01 | 愛爾康研究有限公司 | 環氧乙烷環氧丁烷嵌段共聚物組成物 |
| DE102019001184B4 (de) | 2019-02-18 | 2023-06-22 | Soumeya Nadir | Verfahren zur Herstellung von Papier auf Basis von mittels eines schonenden Extraktionsverfahrens aus aquatischen Makrophyten, insbesondere Wasserpest (Elodea), isolierter Cellulose und durch dieses Verfahren hergestelltes Papier |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2237767A1 (de) * | 1972-08-01 | 1974-02-14 | Extraktionstechnik Gmbh | Anlage zur kontinuierlichen herstellung von bierwuerze |
| JPS58129984A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | Hitachi Zosen Corp | 混合培養によるアルコ−ルの連続製造法 |
| US4831127A (en) * | 1983-07-12 | 1989-05-16 | Sbp, Inc. | Parenchymal cell cellulose and related materials |
| DE3527482A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-06 | Fuji Spinning Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von koernigem poroesen chitosan |
| US4944946A (en) * | 1987-01-27 | 1990-07-31 | Yaguang Liu | Pharmaceutical composition for inhibiting viruses and increasing immune function (PII) |
| JPS6422901A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Shikibo Ltd | Production of polysaccharide from tamarind seed |
| JPH0674282B2 (ja) * | 1988-12-22 | 1994-09-21 | 第一工業製薬株式会社 | 高分子溶液から高分子を精製分離するための方法及び装置 |
| US4983731A (en) * | 1989-03-17 | 1991-01-08 | Nebraska Department Of Economic Development | Separation and purification of sugar esters |
| JPH08842B2 (ja) * | 1991-05-22 | 1996-01-10 | 信越化学工業株式会社 | 多糖類の精製方法 |
-
1995
- 1995-03-14 US US08/403,450 patent/US5602241A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8022928A patent/JPH08311102A/ja active Pending
- 1996-03-13 CA CA002171692A patent/CA2171692A1/en not_active Abandoned
- 1996-03-14 DE DE69623068T patent/DE69623068T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 EP EP96301742A patent/EP0732342B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056786A1 (fr) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Composition pour application cutanée ou par voie muqueuse |
| GB2456476A (en) * | 2006-11-10 | 2009-07-22 | Rohto Pharma | Composition for skin or mucosal application |
| JPWO2008056786A1 (ja) * | 2006-11-10 | 2010-02-25 | ロート製薬株式会社 | 皮膚又は粘膜適用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69623068T2 (de) | 2003-05-08 |
| US5602241A (en) | 1997-02-11 |
| DE69623068D1 (de) | 2002-09-26 |
| EP0732342B1 (en) | 2002-08-21 |
| EP0732342A1 (en) | 1996-09-18 |
| CA2171692A1 (en) | 1996-09-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070112 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070629 |