JPH08310004A - 液体収容小出し装置 - Google Patents
液体収容小出し装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、改善された液体収容小出し
装置、より詳しくは、インキジェットプリンタのインキ
の収容及び小出しに有効な液体収容小出し装置を提供す
ることにある。 【解決手段】 一般に大気圧に維持される可撓性パネル
の形態をなす主リザーバが設けられたインキジェットプ
リンタ用インキ収容小出し装置。主リザーバは、リザー
バからチャンバへのインキの流れを許容し且つチャンバ
からリザーバへのインキの流れを防止する一方向弁を介
して可変体積チャンバに連結されている。チャンバは、
外部へのインキの流れを防止すべく常時閉鎖されている
流体出口に連結されている。しかしながら、インキ源が
プリンタに装着されると、流体出口はチャンバとプリン
タとの間の流体連結を確立する。チャンバは、インキを
リザーバからプリンタに供給すべく作動できるインキ源
が設けられたポンプの一部である。
装置、より詳しくは、インキジェットプリンタのインキ
の収容及び小出しに有効な液体収容小出し装置を提供す
ることにある。 【解決手段】 一般に大気圧に維持される可撓性パネル
の形態をなす主リザーバが設けられたインキジェットプ
リンタ用インキ収容小出し装置。主リザーバは、リザー
バからチャンバへのインキの流れを許容し且つチャンバ
からリザーバへのインキの流れを防止する一方向弁を介
して可変体積チャンバに連結されている。チャンバは、
外部へのインキの流れを防止すべく常時閉鎖されている
流体出口に連結されている。しかしながら、インキ源が
プリンタに装着されると、流体出口はチャンバとプリン
タとの間の流体連結を確立する。チャンバは、インキを
リザーバからプリンタに供給すべく作動できるインキ源
が設けられたポンプの一部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を所定体積の
小用量で小出しするための内臓形ポンプを備えた液体収
容装置に関する。より詳しくは、本発明は、印刷インキ
の源を収容し且つ内臓形ポンプの作動時に印刷インキを
印刷ヘッドに小出しするためのインキジェットプリンタ
に有効な、上記特徴をもつ交換可能な収容装置に関す
る。
小用量で小出しするための内臓形ポンプを備えた液体収
容装置に関する。より詳しくは、本発明は、印刷インキ
の源を収容し且つ内臓形ポンプの作動時に印刷インキを
印刷ヘッドに小出しするためのインキジェットプリンタ
に有効な、上記特徴をもつ交換可能な収容装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】「インキジェットプリンタ用インキ源
（Ｉｎｋ Ｓｕｐｐｌｙ Ｆｏｒ ＡｎＩｎｋ−Ｊｅｔ
Ｐｒｉｎｔｅｒ）」という名称の発明について、Ｂｒ
ｕｃｅＣｏｗｇｅｒ 及び Ｎｏｒｍａｎ Ｐａｗｌｏ
ｗｓｋｉ，Ｊｒ．により本願と同時出願された米国特許
出願には、プリンタインキペンとは別体で且つインキ源
が空になったときにプリンタインキペンを交換する必要
なくして交換できるインキジェットプリンタ用インキ源
が記載されている。上記米国特許出願のインキ源はポン
ピングチャンバからインキを小出しするための内臓形ポ
ンピング装置を有し、且つこのようなポンピング装置の
一実施例としてベローズポンプを記載している。しかし
ながら、ベローズポンプは、ポリマー材料等の半剛性材
料からなる比較的大きな拡大面を必要とし、且つベロー
ズの材料を通る比較的多量の酸素及び水分の伝達を受け
易い。この酸素及び／又は水分の伝達により、特に、た
まに使用されるに過ぎないプリンタのインキ源内のイン
キの劣化をもたらす。また、ベローズは、インキ源の他
の部分への取付け箇所において漏洩が生じ易い。しかし
ながら、ベローズの使用に付随するこれらの及び他の問
題は、剛性周壁（インキ源の関連シャーシ構造と一体成
形されるのが好ましい）を有するポンピング装置であっ
て、ポンピングチャンバ内のインキを加圧すべく、剛性
壁により形成されたポンピングチャンバ内で移動可能な
リニア作動ポンピング部材と、連続パターンをなして周
壁の縁部にヒートシールされ且つポンピング部材に重ね
られる可撓性の水分／酸素バリヤとを備えたポンピング
装置の使用により回避される。
（Ｉｎｋ Ｓｕｐｐｌｙ Ｆｏｒ ＡｎＩｎｋ−Ｊｅｔ
Ｐｒｉｎｔｅｒ）」という名称の発明について、Ｂｒ
ｕｃｅＣｏｗｇｅｒ 及び Ｎｏｒｍａｎ Ｐａｗｌｏ
ｗｓｋｉ，Ｊｒ．により本願と同時出願された米国特許
出願には、プリンタインキペンとは別体で且つインキ源
が空になったときにプリンタインキペンを交換する必要
なくして交換できるインキジェットプリンタ用インキ源
が記載されている。上記米国特許出願のインキ源はポン
ピングチャンバからインキを小出しするための内臓形ポ
ンピング装置を有し、且つこのようなポンピング装置の
一実施例としてベローズポンプを記載している。しかし
ながら、ベローズポンプは、ポリマー材料等の半剛性材
料からなる比較的大きな拡大面を必要とし、且つベロー
ズの材料を通る比較的多量の酸素及び水分の伝達を受け
易い。この酸素及び／又は水分の伝達により、特に、た
まに使用されるに過ぎないプリンタのインキ源内のイン
キの劣化をもたらす。また、ベローズは、インキ源の他
の部分への取付け箇所において漏洩が生じ易い。しかし
ながら、ベローズの使用に付随するこれらの及び他の問
題は、剛性周壁（インキ源の関連シャーシ構造と一体成
形されるのが好ましい）を有するポンピング装置であっ
て、ポンピングチャンバ内のインキを加圧すべく、剛性
壁により形成されたポンピングチャンバ内で移動可能な
リニア作動ポンピング部材と、連続パターンをなして周
壁の縁部にヒートシールされ且つポンピング部材に重ね
られる可撓性の水分／酸素バリヤとを備えたポンピング
装置の使用により回避される。
【０００３】上記米国特許出願によるインキ源はまた、
インキを入れる可撓性パウチ（袋）を収容し且つ保護す
るのに使用されるかなり剛性のあるポリマー材料（内容
物の検査ができるように半透明性を有する材料が好まし
い）からなる全体としてカップ状の外側シェルを有す
る。外側シェルは、１対の対向する非常に長い側面及び
１対の対向する非常に短い側面をもつ全体として矩形の
断面を有する。シェルの形状は、プリンタのドッキング
ステーション（インキ源からインキを小出しする位置に
あるときに、インキ源が該ドッキングステーションに挿
入される）の設計により決定される。このような構成で
は、シェルの非常に長い側面に歪みが生じ、この歪み
が、ドッキングステーション内へのインキ源の組付けを
妨げる。しかしながら、このような歪みの問題は、イン
キ源のシェルを、外方に突出する反りを設けて凸状に形
成し、シェルの断面形状が矩形ではなくほぼ部分楕円と
なるように構成することにより解決できることが判明し
ている。上記米国特許出願によるインキ源によれば、シ
ェルの開端部に取り付けられるシャーシも提供される。
このシャーシ（該シャーシは、インキ源のポンプを収容
し且つインキ源からインキを小出しするための流体出口
を有している）は、シェルから容易に分離できないよう
にしてシェルに固定しなくてはならない。必然的にシャ
ーシは複雑な構造となるけれども、ポリマー材料を射出
成形することにより、このような複雑な構造の単一片と
して容易に形成できる。もちろん、シャーシ及びシェル
は、これらが相溶性ポリマー材料で形成される場合には
ヒートシーリングにより互いに固定されるけれども、こ
のようなヒートシーリング工程は時間を要し且つ高価で
もある。しかしながら、シャーシがシェルの開端部の上
部内にぴったり嵌合するプラグの形態に構成される場合
には、シェルとシャーシとの間のスナップフィットによ
りヒートシーリング工程を回避できる。シェルが前述の
ようにほぼ部分楕円形の断面形状をもつように構成され
る場合には、このようなスナップフィットが特に有効で
ある。このようなスナップフィットの使用はシェルの内
部に厳格な密封シールを形成できないけれども、外側シ
ェル内にパッケージされ且つ外側シェルにより保護され
たシール形可撓性パウチ内に収容されるインキ源の懸案
の劣化問題を回避するのに充分な程度まで、シェル内へ
の（及びシェルからの）空気及び水分の流れを低減でき
る。
インキを入れる可撓性パウチ（袋）を収容し且つ保護す
るのに使用されるかなり剛性のあるポリマー材料（内容
物の検査ができるように半透明性を有する材料が好まし
い）からなる全体としてカップ状の外側シェルを有す
る。外側シェルは、１対の対向する非常に長い側面及び
１対の対向する非常に短い側面をもつ全体として矩形の
断面を有する。シェルの形状は、プリンタのドッキング
ステーション（インキ源からインキを小出しする位置に
あるときに、インキ源が該ドッキングステーションに挿
入される）の設計により決定される。このような構成で
は、シェルの非常に長い側面に歪みが生じ、この歪み
が、ドッキングステーション内へのインキ源の組付けを
妨げる。しかしながら、このような歪みの問題は、イン
キ源のシェルを、外方に突出する反りを設けて凸状に形
成し、シェルの断面形状が矩形ではなくほぼ部分楕円と
なるように構成することにより解決できることが判明し
ている。上記米国特許出願によるインキ源によれば、シ
ェルの開端部に取り付けられるシャーシも提供される。
このシャーシ（該シャーシは、インキ源のポンプを収容
し且つインキ源からインキを小出しするための流体出口
を有している）は、シェルから容易に分離できないよう
にしてシェルに固定しなくてはならない。必然的にシャ
ーシは複雑な構造となるけれども、ポリマー材料を射出
成形することにより、このような複雑な構造の単一片と
して容易に形成できる。もちろん、シャーシ及びシェル
は、これらが相溶性ポリマー材料で形成される場合には
ヒートシーリングにより互いに固定されるけれども、こ
のようなヒートシーリング工程は時間を要し且つ高価で
もある。しかしながら、シャーシがシェルの開端部の上
部内にぴったり嵌合するプラグの形態に構成される場合
には、シェルとシャーシとの間のスナップフィットによ
りヒートシーリング工程を回避できる。シェルが前述の
ようにほぼ部分楕円形の断面形状をもつように構成され
る場合には、このようなスナップフィットが特に有効で
ある。このようなスナップフィットの使用はシェルの内
部に厳格な密封シールを形成できないけれども、外側シ
ェル内にパッケージされ且つ外側シェルにより保護され
たシール形可撓性パウチ内に収容されるインキ源の懸案
の劣化問題を回避するのに充分な程度まで、シェル内へ
の（及びシェルからの）空気及び水分の流れを低減でき
る。
【０００４】また、上記米国特許出願によるインキ源は
複雑な構造のキャップを有している。該キャップは、ポ
リマー製シャーシ及び該シャーシに取り付けられた可撓
性パウチがシェルに固定された後に、可撓性パウチがシ
ェル内に収容されるようにしてシャーシに固定される。
キャップは複雑であるため、ポリマー材料の射出成形に
より単一片として一体成形するのが好ましい。いずれに
せよ、シャーシへのキャップの取付けは、いたずら開封
防止形にするのが好ましいけれども、このためには、比
較的高度の永久性をもって取り付ける必要がある。しか
しながら、シャーシへのポリマー製キャップの取付けに
おいて必要とされる永久性は、互いに間隔を隔ててシャ
ーシと一体に成形された１対の外方突出スタッドをシャ
ーシに設けることにより、及び互いに間隔を隔てた１対
の孔（該孔はスタッドと整合し且つスタッドの自由端が
キャップの孔内に挿入され且つ加熱形軟化工具のような
変形工具がアクセスできるようにしてスタッドを受け入
れる）をキャップに設けることにより、容易に且つ安価
に得ることができる。シャーシにキャップを取り付けた
後、スタッドの自由端は、熱軟化工具で加熱することに
より変形され、キャップの孔の内径より大きい外径をも
つボタン又はキャップを形成する。これにより、シャー
シからキャップを分離させることが非常に困難になる。
複雑な構造のキャップを有している。該キャップは、ポ
リマー製シャーシ及び該シャーシに取り付けられた可撓
性パウチがシェルに固定された後に、可撓性パウチがシ
ェル内に収容されるようにしてシャーシに固定される。
キャップは複雑であるため、ポリマー材料の射出成形に
より単一片として一体成形するのが好ましい。いずれに
せよ、シャーシへのキャップの取付けは、いたずら開封
防止形にするのが好ましいけれども、このためには、比
較的高度の永久性をもって取り付ける必要がある。しか
しながら、シャーシへのポリマー製キャップの取付けに
おいて必要とされる永久性は、互いに間隔を隔ててシャ
ーシと一体に成形された１対の外方突出スタッドをシャ
ーシに設けることにより、及び互いに間隔を隔てた１対
の孔（該孔はスタッドと整合し且つスタッドの自由端が
キャップの孔内に挿入され且つ加熱形軟化工具のような
変形工具がアクセスできるようにしてスタッドを受け入
れる）をキャップに設けることにより、容易に且つ安価
に得ることができる。シャーシにキャップを取り付けた
後、スタッドの自由端は、熱軟化工具で加熱することに
より変形され、キャップの孔の内径より大きい外径をも
つボタン又はキャップを形成する。これにより、シャー
シからキャップを分離させることが非常に困難になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、改善された液体収容小出し装置を提供することにあ
る。より詳しくは、本発明の目的は、インキジェットプ
リンタのインキの収容及び小出しに有効な上記特徴をも
つ改善された装置を提供することにある。本発明の他の
目的は、改善された内臓形ポンプ装置を備えた液体収容
小出し装置を提供することにある。より詳しくは、本発
明の目的は、インキジェットプリンタのインキの収容及
び小出しに有効な上記特徴をもつ改善された装置を提供
することにある。本発明の他の目的は、インキを入れる
可撓性パウチを収容する全体として矩形の断面をもつ剛
性ポリマーシェル（該シェルの長い方の側面は歪みに耐
える）を有するインキジェットプリンタ用の印刷インキ
収容小出し装置を提供することにある。より詳しくは、
本発明の目的は、剛性シェルとシャーシ構造とを互いに
ヒートシーリングする必要なくして関連シャーシ構造に
容易に組み付けられる上記特徴をもつ改善されたインキ
収容小出し装置を提供することにある。
は、改善された液体収容小出し装置を提供することにあ
る。より詳しくは、本発明の目的は、インキジェットプ
リンタのインキの収容及び小出しに有効な上記特徴をも
つ改善された装置を提供することにある。本発明の他の
目的は、改善された内臓形ポンプ装置を備えた液体収容
小出し装置を提供することにある。より詳しくは、本発
明の目的は、インキジェットプリンタのインキの収容及
び小出しに有効な上記特徴をもつ改善された装置を提供
することにある。本発明の他の目的は、インキを入れる
可撓性パウチを収容する全体として矩形の断面をもつ剛
性ポリマーシェル（該シェルの長い方の側面は歪みに耐
える）を有するインキジェットプリンタ用の印刷インキ
収容小出し装置を提供することにある。より詳しくは、
本発明の目的は、剛性シェルとシャーシ構造とを互いに
ヒートシーリングする必要なくして関連シャーシ構造に
容易に組み付けられる上記特徴をもつ改善されたインキ
収容小出し装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、開端部を備えた全体としてカップ状の剛性外側シ
ェルと、該シェルの開端部に固定されるシャーシとを有
し、該シャーシが液体出口を備えたポンピング機構を有
し、開端部及び閉端部を備えた可撓性パウチを有し、閉
端部はシェル内に配置され且つ開端部はポンピング機構
と液体連通しており、ポンピング機構から可撓性パウチ
を分離する逆止弁を更に有し、該逆止弁は液体が可撓性
パウチからポンピング機構へと流れることを許容する一
方、液体がポンピング機構から可撓性パウチ内に流れ
て、該可撓性パウチから液体出口を通って小出しされる
ことを防止する液体収容小出し装置において、前記ポン
ピング機構が、シャーシから外方に延びており且つポン
ピングチャンバを形成する剛性周壁と、ポンピングチャ
ンバと連通しており且つ該ポンピングチャンバ内で往復
運動できるポンピング部材とを有し、該ポンピング部材
が、シャーシの外部の位置から操作可能であり且つポン
ピングサイクル中にスタート位置から移動された後にス
タート位置に戻ることができ、前記ポンピング部材上に
配置される可撓性フィルムを更に有し、該可撓性フィル
ムが無端パターンをなして周壁にシール接合されている
ことを特徴とする液体収容小出し装置により達成され
る。
的は、開端部を備えた全体としてカップ状の剛性外側シ
ェルと、該シェルの開端部に固定されるシャーシとを有
し、該シャーシが液体出口を備えたポンピング機構を有
し、開端部及び閉端部を備えた可撓性パウチを有し、閉
端部はシェル内に配置され且つ開端部はポンピング機構
と液体連通しており、ポンピング機構から可撓性パウチ
を分離する逆止弁を更に有し、該逆止弁は液体が可撓性
パウチからポンピング機構へと流れることを許容する一
方、液体がポンピング機構から可撓性パウチ内に流れ
て、該可撓性パウチから液体出口を通って小出しされる
ことを防止する液体収容小出し装置において、前記ポン
ピング機構が、シャーシから外方に延びており且つポン
ピングチャンバを形成する剛性周壁と、ポンピングチャ
ンバと連通しており且つ該ポンピングチャンバ内で往復
運動できるポンピング部材とを有し、該ポンピング部材
が、シャーシの外部の位置から操作可能であり且つポン
ピングサイクル中にスタート位置から移動された後にス
タート位置に戻ることができ、前記ポンピング部材上に
配置される可撓性フィルムを更に有し、該可撓性フィル
ムが無端パターンをなして周壁にシール接合されている
ことを特徴とする液体収容小出し装置により達成され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明及びその目的を更に理解す
るため、図面及びその簡単な説明、本発明の好ましい実
施例についての詳細な説明及び特許請求の範囲の記載を
参照されたい。図１には、本発明の好ましい実施例によ
るインキ収容小出し装置が参照番号１０で示されてい
る。装置１０は、印刷インキを入れる可撓性パウチ１４
を収容する硬質保護シェル１２を有する。シェル１２
は、ポンプ１８及び流体出口２０を収容するシャーシ１
６に取り付けられている。シャーシ１６には保護キャッ
プ２２が取り付けられており且つ装置１０のシェル要素
１２及びキャップ要素２２の外面にはラベル２４が接着
され、シェル１２、シャーシ１６及びキャップ２２を確
実に一体に固定している。キャップ２２には、ポンプ及
び流体出口２０へのアクセスを許容する孔が設けられて
いる。装置１０は、インキジェットプリンタ内のドッキ
ングベイ（図示せず）内に着脱可能に挿入される。装置
１０がプリンタ内に挿入されると、ドッキングベイの流
体入口が流体出口２０と係合され、インキが装置１０か
らプリンタへと流れることができるようになっている。
ドッキングベイのアクチュエータ（図示せず）はポンプ
１８と係合するようになっている。アクチュエータの作
動により、ポンプ１８は、所定体積の一連の小用量のイ
ンキを、リザーバ１４から、流体出口２０を通ってドッ
キングベイの流体入口へと、更にはプリンタへと供給す
る。
るため、図面及びその簡単な説明、本発明の好ましい実
施例についての詳細な説明及び特許請求の範囲の記載を
参照されたい。図１には、本発明の好ましい実施例によ
るインキ収容小出し装置が参照番号１０で示されてい
る。装置１０は、印刷インキを入れる可撓性パウチ１４
を収容する硬質保護シェル１２を有する。シェル１２
は、ポンプ１８及び流体出口２０を収容するシャーシ１
６に取り付けられている。シャーシ１６には保護キャッ
プ２２が取り付けられており且つ装置１０のシェル要素
１２及びキャップ要素２２の外面にはラベル２４が接着
され、シェル１２、シャーシ１６及びキャップ２２を確
実に一体に固定している。キャップ２２には、ポンプ及
び流体出口２０へのアクセスを許容する孔が設けられて
いる。装置１０は、インキジェットプリンタ内のドッキ
ングベイ（図示せず）内に着脱可能に挿入される。装置
１０がプリンタ内に挿入されると、ドッキングベイの流
体入口が流体出口２０と係合され、インキが装置１０か
らプリンタへと流れることができるようになっている。
ドッキングベイのアクチュエータ（図示せず）はポンプ
１８と係合するようになっている。アクチュエータの作
動により、ポンプ１８は、所定体積の一連の小用量のイ
ンキを、リザーバ１４から、流体出口２０を通ってドッ
キングベイの流体入口へと、更にはプリンタへと供給す
る。
【０００８】シャーシ１６の一端には充填ポート３２が
設けられ、他端には排出ポート３４が設けられている。
インキは充填ポート３２を通ってインキ源に加えられ、
一方、付加されたインキにより押し退けられた空気は、
排出ポート３４を通って排出される。インキ源が充満さ
れると、充填ポート３２は、該ポート３２内に圧入され
たボール３５によりシールされる。シャーシ１６の底部
で、剛性周壁３７（該周壁は、好ましくはシャーシ１６
と一体成形される）の内部には、開放底部を備えたポン
ピングチャンバ３６が形成されている。後でより詳しく
述べるように、パウチ１４の内部を加圧することなくプ
リンタにインキを供給できるように、チャンバ３６は加
圧することができる。チャンバ３６の頂部には入口ポー
ト３８が設けられており、インキは、重力及び／又はチ
ャンバ３６内の負圧によって、パウチ１４からチャンバ
３６内に流入できる。チャンバ３６からインキを排出さ
せる出口ポート４０も設けられている。入口ポート３８
の底部に配置された一方向フラッパ弁４２は、チャンバ
３６からパウチ１４へとインキが戻ることを制限する機
能を有する。フラッパ弁４２は可撓性材料からなる矩形
片である。図示の実施例では、弁４２は入口ポート３８
の底部上に配置され且つその短側面の中点がシャーシ１
６に熱融着（ｈｅａｔｓｔａｋｅｄ）されている。チャ
ンバ３６内の圧力がパウチ１４内の圧力より低下する
と、弁４２の熱融着されていない側の各側面が撓み、イ
ンキが入口ポート３８を通ってチャンバ３６内に流入す
ることを許容する。弁４２の単一側面に沿ってのみ熱融
着する場合よりも小さい弁４２の撓みが要求されるか許
容される場合には、対向する１対の側面に沿って弁４２
をシャーシ１６に熱融着する。これにより、弁はより確
実に閉じることができ、この効果は、長い側面ではなく
短い側面の中点を熱融着することにより高められる。
設けられ、他端には排出ポート３４が設けられている。
インキは充填ポート３２を通ってインキ源に加えられ、
一方、付加されたインキにより押し退けられた空気は、
排出ポート３４を通って排出される。インキ源が充満さ
れると、充填ポート３２は、該ポート３２内に圧入され
たボール３５によりシールされる。シャーシ１６の底部
で、剛性周壁３７（該周壁は、好ましくはシャーシ１６
と一体成形される）の内部には、開放底部を備えたポン
ピングチャンバ３６が形成されている。後でより詳しく
述べるように、パウチ１４の内部を加圧することなくプ
リンタにインキを供給できるように、チャンバ３６は加
圧することができる。チャンバ３６の頂部には入口ポー
ト３８が設けられており、インキは、重力及び／又はチ
ャンバ３６内の負圧によって、パウチ１４からチャンバ
３６内に流入できる。チャンバ３６からインキを排出さ
せる出口ポート４０も設けられている。入口ポート３８
の底部に配置された一方向フラッパ弁４２は、チャンバ
３６からパウチ１４へとインキが戻ることを制限する機
能を有する。フラッパ弁４２は可撓性材料からなる矩形
片である。図示の実施例では、弁４２は入口ポート３８
の底部上に配置され且つその短側面の中点がシャーシ１
６に熱融着（ｈｅａｔｓｔａｋｅｄ）されている。チャ
ンバ３６内の圧力がパウチ１４内の圧力より低下する
と、弁４２の熱融着されていない側の各側面が撓み、イ
ンキが入口ポート３８を通ってチャンバ３６内に流入す
ることを許容する。弁４２の単一側面に沿ってのみ熱融
着する場合よりも小さい弁４２の撓みが要求されるか許
容される場合には、対向する１対の側面に沿って弁４２
をシャーシ１６に熱融着する。これにより、弁はより確
実に閉じることができ、この効果は、長い側面ではなく
短い側面の中点を熱融着することにより高められる。
【０００９】図示の実施例では、フラッパ弁４２は２層
材料で作られる。外側層は、厚さ０．００１５インチの
低密度ポリエチレンの層である。内側層は、厚さ０．０
００５インチのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の層である。図示のフラッパ弁４２は、約５．５ｍｍの
幅及び８．７ｍｍの長さを有する。このような材料は、
弁４２がその閉鎖位置にあるとき、インキの流れを通さ
ない。チャンバ３６の底部は可撓性ダイアフラム４４で
覆われている。ダイアフラム４４はチャンバ３６の底部
の開口より僅かに大きく且つチャンバを形成する周壁３
７の自由縁の回りにシールされている。オーバーサイズ
ダイアフラム４４の過剰材料は、ダイアフラムが上下に
撓み、チャンバ３６の体積を変化できるようにする。図
示の装置では、ダイアフラム４４の変位によって、チャ
ンバ３６の体積が約０．７ｃｍ3 だけ変化できる。図示
のチャンバ３６の完全拡大体積は、約２．２〜２．５ｃ
ｍ3 の間にある。図示の実施例では、ダイアフラム４４
は、厚さ０．０００５インチの低密度ポリエチレンの層
と、接着剤の層と、厚さ０．０００４８インチの金属蒸
着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層と、接着
剤の層と、厚さ０．０００５インチの低密度ポリエチレ
ンの層とからなる多層材料で作られている。もちろん、
他の適当な材料を使用してダイアフラム４４を形成でき
る。図示の実施例におけるダイアフラム４４は、慣用的
な方法を用いて、チャンバ３６の壁３７の自由縁に熱融
着される。この熱融着工程の間、ダイアフラムの低密度
ポリエチレンは、ダイアフラム４４のあらゆる折れ曲が
り又は皺（しわ）をシールする。かくして、酸素及び水
分はダイアフラム４４を透過できず、このため、チャン
バ３６内のインキがこれらの物質に露出されて劣化され
ないように保護される。
材料で作られる。外側層は、厚さ０．００１５インチの
低密度ポリエチレンの層である。内側層は、厚さ０．０
００５インチのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の層である。図示のフラッパ弁４２は、約５．５ｍｍの
幅及び８．７ｍｍの長さを有する。このような材料は、
弁４２がその閉鎖位置にあるとき、インキの流れを通さ
ない。チャンバ３６の底部は可撓性ダイアフラム４４で
覆われている。ダイアフラム４４はチャンバ３６の底部
の開口より僅かに大きく且つチャンバを形成する周壁３
７の自由縁の回りにシールされている。オーバーサイズ
ダイアフラム４４の過剰材料は、ダイアフラムが上下に
撓み、チャンバ３６の体積を変化できるようにする。図
示の装置では、ダイアフラム４４の変位によって、チャ
ンバ３６の体積が約０．７ｃｍ3 だけ変化できる。図示
のチャンバ３６の完全拡大体積は、約２．２〜２．５ｃ
ｍ3 の間にある。図示の実施例では、ダイアフラム４４
は、厚さ０．０００５インチの低密度ポリエチレンの層
と、接着剤の層と、厚さ０．０００４８インチの金属蒸
着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層と、接着
剤の層と、厚さ０．０００５インチの低密度ポリエチレ
ンの層とからなる多層材料で作られている。もちろん、
他の適当な材料を使用してダイアフラム４４を形成でき
る。図示の実施例におけるダイアフラム４４は、慣用的
な方法を用いて、チャンバ３６の壁３７の自由縁に熱融
着される。この熱融着工程の間、ダイアフラムの低密度
ポリエチレンは、ダイアフラム４４のあらゆる折れ曲が
り又は皺（しわ）をシールする。かくして、酸素及び水
分はダイアフラム４４を透過できず、このため、チャン
バ３６内のインキがこれらの物質に露出されて劣化され
ないように保護される。
【００１０】チャンバ３６内には、チャンバ３６に対し
てピストンとして機能する圧力板４６がダイアフラム４
４に隣接して配置されている。ポンプスプリング４８
（図示の実施例ではステンレス鋼で作られている）が圧
力板４６をダイアフラム４４に対して押圧し、ダイアフ
ラムを外方に押してチャンバ３６のサイズを拡大させて
いる。ポンプスプリング４８を所定位置に保持するた
め、ポンプスプリング４８の一端がチャンバ３６の頂部
に形成されたスパイク５０に受け止められ、他端が圧力
板４６に形成されたスパイク５２に受け止められる。図
示の実施例では、圧力板４６は高密度ポリエチレンで成
形されている。ボス５４がシャーシ１６から下方に向か
って延びており、流体出口２０のハウジングを形成して
いる。ボス５４はシャーシ１６と一体に形成されてい
る。中空ボス５４のボア５６は、その下端部に細いのど
部５４ａを有している。ボア５６内にはシーリングボー
ル５８（図示の実施例ではステンレス鋼で作られてい
る）が配置されている。シーリングボール５８は、ボア
５６内で自由に移動できるけれども、細いのど部５４ａ
は通過できないサイズを有している。ボア５６内にはシ
ーリングスプリング６０が配置されている。該シーリン
グスプリング６０は、細いのど部５４ａに対してシーリ
ングボール５８を押圧してシールを形成し、流体出口２
０を通ってインキが流れることを防止する。保持ボール
６２（図示の実施例ではステンレス鋼で作られている）
がボアの頂部内に圧入され、シーリングスプリング６０
を所定位置に保持している。ボア５６は、インキが保持
ボール６２を通ってボア５６内に自由に流れることがで
きるように構成されている。
てピストンとして機能する圧力板４６がダイアフラム４
４に隣接して配置されている。ポンプスプリング４８
（図示の実施例ではステンレス鋼で作られている）が圧
力板４６をダイアフラム４４に対して押圧し、ダイアフ
ラムを外方に押してチャンバ３６のサイズを拡大させて
いる。ポンプスプリング４８を所定位置に保持するた
め、ポンプスプリング４８の一端がチャンバ３６の頂部
に形成されたスパイク５０に受け止められ、他端が圧力
板４６に形成されたスパイク５２に受け止められる。図
示の実施例では、圧力板４６は高密度ポリエチレンで成
形されている。ボス５４がシャーシ１６から下方に向か
って延びており、流体出口２０のハウジングを形成して
いる。ボス５４はシャーシ１６と一体に形成されてい
る。中空ボス５４のボア５６は、その下端部に細いのど
部５４ａを有している。ボア５６内にはシーリングボー
ル５８（図示の実施例ではステンレス鋼で作られてい
る）が配置されている。シーリングボール５８は、ボア
５６内で自由に移動できるけれども、細いのど部５４ａ
は通過できないサイズを有している。ボア５６内にはシ
ーリングスプリング６０が配置されている。該シーリン
グスプリング６０は、細いのど部５４ａに対してシーリ
ングボール５８を押圧してシールを形成し、流体出口２
０を通ってインキが流れることを防止する。保持ボール
６２（図示の実施例ではステンレス鋼で作られている）
がボアの頂部内に圧入され、シーリングスプリング６０
を所定位置に保持している。ボア５６は、インキが保持
ボール６２を通ってボア５６内に自由に流れることがで
きるように構成されている。
【００１１】シャーシ１６の頂部には隆起マニホルド６
４が形成されている。マニホルド６４は、充填ポート３
２の頂部の回りに円筒状ボスを形成し且つ入口ポート３
８の頂部の回りに同様なボスを形成して、これらの各ポ
ートを隔絶している。マニホルド６４は、流体出口２０
及び出口ポート４０の基部の回りに延びており、両出口
を連結する開頂形（ｏｐｅｎ−ｔｏｐｐｅｄ）導管６６
を形成している。導管６６の頂カバーを形成するため、
マニホルド６４の頂部に可撓性インキパウチ１４が取り
付けられる。図示の実施例では、これは、矩形のプラス
チックシート６８をマニホルド６４の頂面に熱融着し、
導管６６を包囲することにより達成される。図示の実施
例では、シャーシ１６は高密度ポリエチレンから成形さ
れ、プラスチックシートは厚さ０．００２インチの低密
度ポリエチレンである。これらの両材料は慣用的な方法
を用いて互いに容易に熱融着され且つ容易にリサイクル
できる。プラスチックシート６８がシャーシ１６に取り
付けられた後、シートは折り畳まれ且つその２つの側面
及び頂部の回りがシールされて、可撓性インキパウチ１
４を形成する。図示の実施例では、可撓性パウチ１４の
周囲をシールするのに熱融着を使用できる。充填ポート
３２及び入口ポート３８を通るインキの流れを妨げない
ようにするため、これらのポート３２、３８上のプラス
チックシートは、孔を穿けるか除去することができる。
４が形成されている。マニホルド６４は、充填ポート３
２の頂部の回りに円筒状ボスを形成し且つ入口ポート３
８の頂部の回りに同様なボスを形成して、これらの各ポ
ートを隔絶している。マニホルド６４は、流体出口２０
及び出口ポート４０の基部の回りに延びており、両出口
を連結する開頂形（ｏｐｅｎ−ｔｏｐｐｅｄ）導管６６
を形成している。導管６６の頂カバーを形成するため、
マニホルド６４の頂部に可撓性インキパウチ１４が取り
付けられる。図示の実施例では、これは、矩形のプラス
チックシート６８をマニホルド６４の頂面に熱融着し、
導管６６を包囲することにより達成される。図示の実施
例では、シャーシ１６は高密度ポリエチレンから成形さ
れ、プラスチックシートは厚さ０．００２インチの低密
度ポリエチレンである。これらの両材料は慣用的な方法
を用いて互いに容易に熱融着され且つ容易にリサイクル
できる。プラスチックシート６８がシャーシ１６に取り
付けられた後、シートは折り畳まれ且つその２つの側面
及び頂部の回りがシールされて、可撓性インキパウチ１
４を形成する。図示の実施例では、可撓性パウチ１４の
周囲をシールするのに熱融着を使用できる。充填ポート
３２及び入口ポート３８を通るインキの流れを妨げない
ようにするため、これらのポート３２、３８上のプラス
チックシートは、孔を穿けるか除去することができる。
【００１２】可撓性パウチ１４は、インキを入れるため
の理想的な手段を与えるけれども、容易に孔が穿けられ
又は破裂され且つインキからの比較的多量の水損失を許
容する。従って、パウチ１４を保護し且つ水損失を制限
するため、パウチ１４は保護シェル１２内に包囲され
る。図示の実施例では、シェル１２は、プリンタの適正
作動のための充分な体積のインキが残留しているかを判
断すべく、パウチ１４内のインキを充分に検査できる透
明性をもつ透明ポリプロピレンで作られる。約１ｍｍの
厚さが頑丈な保護を与え且つインキからの許容できない
水損失を防止することが判明している。しかしながら、
他の実施例では、シェルの材料及び厚さを変えることが
できる。シェル１２の頂部には、シェル１２をドッキン
グベイに挿入するとき又はドッキングベイから引き出す
ときに、シェル１２を容易に把持できるようにする多数
の隆起リブ７０が設けられている。また、シェル１２の
各側部から横方向に垂直リブ７２が突出している。垂直
リブ７２はドッキングベイのスロット（図示せず）内に
受け入れられ、インキ源がプリンタ内に配置されるとき
に、インキ源に横方向の支持体及び安定性を与える。シ
ェル１２の底部には２つの周方向溝すなわち凹部７６が
設けられており、該凹部７６はシャーシ１６の垂下する
周壁７９に形成された２つの周方向リブすなわちビード
７８とスナップフィット係合する。
の理想的な手段を与えるけれども、容易に孔が穿けられ
又は破裂され且つインキからの比較的多量の水損失を許
容する。従って、パウチ１４を保護し且つ水損失を制限
するため、パウチ１４は保護シェル１２内に包囲され
る。図示の実施例では、シェル１２は、プリンタの適正
作動のための充分な体積のインキが残留しているかを判
断すべく、パウチ１４内のインキを充分に検査できる透
明性をもつ透明ポリプロピレンで作られる。約１ｍｍの
厚さが頑丈な保護を与え且つインキからの許容できない
水損失を防止することが判明している。しかしながら、
他の実施例では、シェルの材料及び厚さを変えることが
できる。シェル１２の頂部には、シェル１２をドッキン
グベイに挿入するとき又はドッキングベイから引き出す
ときに、シェル１２を容易に把持できるようにする多数
の隆起リブ７０が設けられている。また、シェル１２の
各側部から横方向に垂直リブ７２が突出している。垂直
リブ７２はドッキングベイのスロット（図示せず）内に
受け入れられ、インキ源がプリンタ内に配置されるとき
に、インキ源に横方向の支持体及び安定性を与える。シ
ェル１２の底部には２つの周方向溝すなわち凹部７６が
設けられており、該凹部７６はシャーシ１６の垂下する
周壁７９に形成された２つの周方向リブすなわちビード
７８とスナップフィット係合する。
【００１３】シェルからのシャーシの不意の分離を防止
し且つシェルからのインキに抵抗を与えるため、シェル
１２とシャーシ１６との間の取付けは充分にきつくする
のが好ましい。しかしながら、インキがリザーバ１４か
ら減損したときに空気がシェル内にゆっくりと流入し、
シェル内の圧力を大気圧とほぼ同じ圧力に維持できるよ
うにするため、前記取付けが密封シールを形成しないよ
うにするのが望ましい。そうしないと、シェル内に負圧
が負圧が発生して、リザーバからのインキの流出が妨げ
られることがある。しかしながら、シェル内に高湿度を
維持してインキからの水損失を最小にするには、空気の
流入を制限すべきである。図示の実施例では、シェル１
２及び該シェルを収容する可撓性パウチ１４は、約３０
ｃｍ3 のインキを保持する容量を有している。シェル
は、約６７ｍｍの幅と、１５ｍｍの厚さと、６０ｍｍの
高さとを有する。可撓性パウチ１４は、不当に過剰な材
料を用いることなくシェルを充填できるサイズを有して
いる。もちろん、所与のプリンタの特定ニーズに基づい
て、他の寸法及び形状を使用することもできる。装置１
０を充填するため、インキが充填ポート３２から注入さ
れる。インキが充填されると、可撓性パウチ１４は、シ
ェル１２を実質的に充満するように拡大する。インキが
パウチ内に導入されるとき、シーリングボール５８を押
し下げて流体出口２０を開き、該流体出口に部分真空を
付与することができる。流体出口２０での部分真空は、
パウチ１４からのインキにより、チャンバ３６、導管６
６及び円筒状ボス５４のボアを充満させる（ボアを充満
させることは、インキと接触する空気が残留している場
合に必要であるが、このような場合は稀である）。ま
た、流体出口２０に加えられる部分真空は、充填工程を
スピードアップする。パウチの急速充填を更に容易にす
るため排出ポート３４が設けられており、該排出ポート
３４は、リザーバが拡大するときにシェルから空気が逃
散できるようにする。ひとたびインキ源が充満されたな
らば、ボール３５が充填ポート３２内に圧入され、イン
キの逃散及び空気の流入を防止する。
し且つシェルからのインキに抵抗を与えるため、シェル
１２とシャーシ１６との間の取付けは充分にきつくする
のが好ましい。しかしながら、インキがリザーバ１４か
ら減損したときに空気がシェル内にゆっくりと流入し、
シェル内の圧力を大気圧とほぼ同じ圧力に維持できるよ
うにするため、前記取付けが密封シールを形成しないよ
うにするのが望ましい。そうしないと、シェル内に負圧
が負圧が発生して、リザーバからのインキの流出が妨げ
られることがある。しかしながら、シェル内に高湿度を
維持してインキからの水損失を最小にするには、空気の
流入を制限すべきである。図示の実施例では、シェル１
２及び該シェルを収容する可撓性パウチ１４は、約３０
ｃｍ3 のインキを保持する容量を有している。シェル
は、約６７ｍｍの幅と、１５ｍｍの厚さと、６０ｍｍの
高さとを有する。可撓性パウチ１４は、不当に過剰な材
料を用いることなくシェルを充填できるサイズを有して
いる。もちろん、所与のプリンタの特定ニーズに基づい
て、他の寸法及び形状を使用することもできる。装置１
０を充填するため、インキが充填ポート３２から注入さ
れる。インキが充填されると、可撓性パウチ１４は、シ
ェル１２を実質的に充満するように拡大する。インキが
パウチ内に導入されるとき、シーリングボール５８を押
し下げて流体出口２０を開き、該流体出口に部分真空を
付与することができる。流体出口２０での部分真空は、
パウチ１４からのインキにより、チャンバ３６、導管６
６及び円筒状ボス５４のボアを充満させる（ボアを充満
させることは、インキと接触する空気が残留している場
合に必要であるが、このような場合は稀である）。ま
た、流体出口２０に加えられる部分真空は、充填工程を
スピードアップする。パウチの急速充填を更に容易にす
るため排出ポート３４が設けられており、該排出ポート
３４は、リザーバが拡大するときにシェルから空気が逃
散できるようにする。ひとたびインキ源が充満されたな
らば、ボール３５が充填ポート３２内に圧入され、イン
キの逃散及び空気の流入を防止する。
【００１４】もちろん、本発明のインキ収容小出し装置
を充填するのに使用できる種々の他の方法がある。或る
場合には、インキを充填する前に、装置全体を二酸化炭
素で洗浄するのが好ましい。この場合には、充填工程中
に装置内に捕捉されるガスは、空気ではなく二酸化炭素
である。これは、二酸化炭素が或るインキ中に溶解する
ので好ましい（これに対し空気は溶解しない）。一般
に、気泡等が印刷ヘッド又はこれに続くチューブ内に流
入しないようにするには、できる限り多量のガスを装置
から除去するのが好ましい。リザーバが充填されたなら
ば、保護キャップ２２が装置１０に取り付けられる。保
護キャップには、シャーシのリブ８２を受け入れてキャ
ップをシャーシに取り付けるための溝８０が設けられて
いる。キャップは、排出ポート３４を塞いでシャーシ内
への空気の流入を制限し且つインキからの水損失を低減
させるラグ８４を支持している。シャーシ１６の各端部
からスタッド８６が延びている。該スタッド８６はキャ
ップ２２の孔内に受け入れられ、キャップの整合を補助
し且つキャップとシャーシとの間の結合を強化する。シ
ャーシ１６へのキャップ２２のいたずら開封防止形取付
けを形成するため、キャップ２２の孔を越えて延びてい
るスタッド８６の自由端は、キャップ２２が所定位置に
配置された後に、例えば加熱工具を該自由端に接触させ
ることにより変形されるのが好ましい。また、シェル１
２、シャーシ１６及びキャップ２２を確実に一体に保持
するため、装置１０の側面にラベル２４が接着される。
図示の実施例では、ラベルが剥がされることを防止し且
つインキ源に加えられるいたずらを防止するため、ホッ
トメルト接着剤を用いてラベルを接着している。
を充填するのに使用できる種々の他の方法がある。或る
場合には、インキを充填する前に、装置全体を二酸化炭
素で洗浄するのが好ましい。この場合には、充填工程中
に装置内に捕捉されるガスは、空気ではなく二酸化炭素
である。これは、二酸化炭素が或るインキ中に溶解する
ので好ましい（これに対し空気は溶解しない）。一般
に、気泡等が印刷ヘッド又はこれに続くチューブ内に流
入しないようにするには、できる限り多量のガスを装置
から除去するのが好ましい。リザーバが充填されたなら
ば、保護キャップ２２が装置１０に取り付けられる。保
護キャップには、シャーシのリブ８２を受け入れてキャ
ップをシャーシに取り付けるための溝８０が設けられて
いる。キャップは、排出ポート３４を塞いでシャーシ内
への空気の流入を制限し且つインキからの水損失を低減
させるラグ８４を支持している。シャーシ１６の各端部
からスタッド８６が延びている。該スタッド８６はキャ
ップ２２の孔内に受け入れられ、キャップの整合を補助
し且つキャップとシャーシとの間の結合を強化する。シ
ャーシ１６へのキャップ２２のいたずら開封防止形取付
けを形成するため、キャップ２２の孔を越えて延びてい
るスタッド８６の自由端は、キャップ２２が所定位置に
配置された後に、例えば加熱工具を該自由端に接触させ
ることにより変形されるのが好ましい。また、シェル１
２、シャーシ１６及びキャップ２２を確実に一体に保持
するため、装置１０の側面にラベル２４が接着される。
図示の実施例では、ラベルが剥がされることを防止し且
つインキ源に加えられるいたずらを防止するため、ホッ
トメルト接着剤を用いてラベルを接着している。
【００１５】図示の実施例のキャップ２２には、各側部
から突出している垂直リブ９０が設けられている。リブ
９０は、シェルの垂直リブ７２の延長上にあり且つ垂直
リブ７２と同様にしてドッキングベイに設けられたスロ
ット内に受け入れられる。リブ９０に加え、キャップ２
２は、リブ９０の各側に配置された突出キー９２を有し
ている。特定インキの色又は形式のユニークな識別を与
えるため、キー９２は任意に省略又は変更することがで
きる。ドッキングベイには、インキ源の特定形式又は色
を識別するための相手キー（図示せず）を形成すること
ができる。このように構成することにより、使用者が、
誤った形式又は色のインキ源をドッキングベイに不意に
挿入できなくなる。この構成は、種々の色のインキ源の
隣接ドッキングベイが設けられた多色プリンタに特に有
効である。図１０は、図１〜図９の実施例のポンピング
チャンバ３６の代わりに使用するポンピングチャンバ１
３６の他の実施例を示す。ポンピングチャンバ１３６
は、射出成形によりポリマー材料からシャーシ１１６と
一体成形された剛性周壁１３７により形成される。リー
フスプリングの形態をなすポンピング部材１４６はチャ
ンバ内に撓むことができる。リーフスプリング１４６
は、印刷サイクルの終時にその元の位置すなわちスター
ト位置に自動的に戻るため、図１〜図９の実施例におけ
る別々の圧力板４６及びポンプスプリング４８の機能を
併せもっている。いずれにせよ、ポンピングチャンバの
内部は、リーフスプリング１４６上に配置され且つ周壁
１３７にシールされた可撓性フィルム１４４によりシー
ルされており且つ逆止弁１４２を備えている。該逆止弁
１４２は、機能の点で図１〜図９の逆止弁４２と同じで
あり且つ構造の点でも同様に構成できる。リーフスプリ
ング１４６は、図１及び図２の実施例のスパイク５０と
同じ機能をもつ壁１５０によりチャンバ１３６内に支持
される。また、ポンピングチャンバ１３６には出口１２
０及び入口ポート１３８が設けられており、これらは、
それぞれ、図１〜図９の実施例の出口２０及び入口ポー
ト３８と同じ機能を有する。
から突出している垂直リブ９０が設けられている。リブ
９０は、シェルの垂直リブ７２の延長上にあり且つ垂直
リブ７２と同様にしてドッキングベイに設けられたスロ
ット内に受け入れられる。リブ９０に加え、キャップ２
２は、リブ９０の各側に配置された突出キー９２を有し
ている。特定インキの色又は形式のユニークな識別を与
えるため、キー９２は任意に省略又は変更することがで
きる。ドッキングベイには、インキ源の特定形式又は色
を識別するための相手キー（図示せず）を形成すること
ができる。このように構成することにより、使用者が、
誤った形式又は色のインキ源をドッキングベイに不意に
挿入できなくなる。この構成は、種々の色のインキ源の
隣接ドッキングベイが設けられた多色プリンタに特に有
効である。図１０は、図１〜図９の実施例のポンピング
チャンバ３６の代わりに使用するポンピングチャンバ１
３６の他の実施例を示す。ポンピングチャンバ１３６
は、射出成形によりポリマー材料からシャーシ１１６と
一体成形された剛性周壁１３７により形成される。リー
フスプリングの形態をなすポンピング部材１４６はチャ
ンバ内に撓むことができる。リーフスプリング１４６
は、印刷サイクルの終時にその元の位置すなわちスター
ト位置に自動的に戻るため、図１〜図９の実施例におけ
る別々の圧力板４６及びポンプスプリング４８の機能を
併せもっている。いずれにせよ、ポンピングチャンバの
内部は、リーフスプリング１４６上に配置され且つ周壁
１３７にシールされた可撓性フィルム１４４によりシー
ルされており且つ逆止弁１４２を備えている。該逆止弁
１４２は、機能の点で図１〜図９の逆止弁４２と同じで
あり且つ構造の点でも同様に構成できる。リーフスプリ
ング１４６は、図１及び図２の実施例のスパイク５０と
同じ機能をもつ壁１５０によりチャンバ１３６内に支持
される。また、ポンピングチャンバ１３６には出口１２
０及び入口ポート１３８が設けられており、これらは、
それぞれ、図１〜図９の実施例の出口２０及び入口ポー
ト３８と同じ機能を有する。
【００１６】図１１〜図１５には、図１０の実施例のリ
ーフスプリング１４６の代わりに使用できる別のスプリ
ング２４６、３４６、４４６、５４６、６４６がそれぞ
れ示されている。各スプリング２４６、３４６、４４
６、５４６、６４６は、押出し成形し次に所望の幅に切
断することにより、適当なポリマー材料から容易に形成
できる。このようにして形成された各スプリング２４
６、３４６、４４６、５４６、６４６は、ステンレス鋼
又は他の耐食性材料で形成されていない金属製のリーフ
スプリング１４６（又はスプリング４８）とは異なり、
耐食性を有する。いずれにせよ、スプリング２４６、３
４６、４４６、５４６、６４６は、それぞれ、ポンピン
グチャンバ２３６、３３６、４３６、５３６、６３６内
に収容される。これらのポンピングチャンバ２３６、３
３６、４３６、５３６、６３６は、ポンピングチャンバ
３６、１３６と同じ機能を有し且つそれぞれ可撓性フィ
ルム２４４、３４４、４４４、５４４、６４４（該可撓
性フィルムの構造及び機能は可撓性フィルム４４、１４
４と同じである）により覆われている。以上、インキジ
ェットプリンタの印刷インキ源を収容し且つ小出しする
装置を、本発明の好ましい実施例による液体収容小出し
装置として特別に説明した。しかしながら、本発明は、
他のニュートン（低粘度）液体の収容小出し装置にも容
易に適用できる。
ーフスプリング１４６の代わりに使用できる別のスプリ
ング２４６、３４６、４４６、５４６、６４６がそれぞ
れ示されている。各スプリング２４６、３４６、４４
６、５４６、６４６は、押出し成形し次に所望の幅に切
断することにより、適当なポリマー材料から容易に形成
できる。このようにして形成された各スプリング２４
６、３４６、４４６、５４６、６４６は、ステンレス鋼
又は他の耐食性材料で形成されていない金属製のリーフ
スプリング１４６（又はスプリング４８）とは異なり、
耐食性を有する。いずれにせよ、スプリング２４６、３
４６、４４６、５４６、６４６は、それぞれ、ポンピン
グチャンバ２３６、３３６、４３６、５３６、６３６内
に収容される。これらのポンピングチャンバ２３６、３
３６、４３６、５３６、６３６は、ポンピングチャンバ
３６、１３６と同じ機能を有し且つそれぞれ可撓性フィ
ルム２４４、３４４、４４４、５４４、６４４（該可撓
性フィルムの構造及び機能は可撓性フィルム４４、１４
４と同じである）により覆われている。以上、インキジ
ェットプリンタの印刷インキ源を収容し且つ小出しする
装置を、本発明の好ましい実施例による液体収容小出し
装置として特別に説明した。しかしながら、本発明は、
他のニュートン（低粘度）液体の収容小出し装置にも容
易に適用できる。
【００１７】本発明の出願日において本発明者等により
考えられた、本発明を実施する最良の形態について例示
し且つ説明したけれども、当業者ならば、本発明の範囲
から逸脱することなく適当な変更及び均等物を想到し得
ることは明らかであり、本発明の範囲は、特許請求の範
囲の記載及びこれと法的な均等物によってのみ制限され
るものである。
考えられた、本発明を実施する最良の形態について例示
し且つ説明したけれども、当業者ならば、本発明の範囲
から逸脱することなく適当な変更及び均等物を想到し得
ることは明らかであり、本発明の範囲は、特許請求の範
囲の記載及びこれと法的な均等物によってのみ制限され
るものである。
【図１】本発明の好ましい実施例による液体収容小出し
装置を示す側面図である。
装置を示す側面図である。
【図２】図１の装置の分解図である。
【図３】図１の３−３線の方向から見た図１及び図２の
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図４】図５の４−４線の方向から見た図１〜図３の装
置の部品の平面図である。
置の部品の平面図である。
【図５】図４の部品の側面図である。
【図６】図５の６−６線の方向から見た図４及び図５の
装置の部品の平面図である。
装置の部品の平面図である。
【図７】図３の７−７線に沿う部分拡大断面図である。
【図８】図１〜図７の装置の一部を示す部分拡大図であ
る。
る。
【図９】互いに組み立てられた関係にある図８の要素を
示す図８と同様な部分図である。
示す図８と同様な部分図である。
【図１０】本発明の別の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の別の実施例の要素を示す図１０と同
様な部分断面図である。
様な部分断面図である。
【図１２】本発明の別の実施例の要素を示す図１０と同
様な部分断面図である。
様な部分断面図である。
【図１３】本発明の別の実施例の要素を示す図１０と同
様な部分断面図である。
様な部分断面図である。
【図１４】本発明の別の実施例の要素を示す図１０と同
様な部分断面図である。
様な部分断面図である。
【図１５】本発明の別の実施例の要素を示す図１０と同
様な部分断面図である。
様な部分断面図である。
１０ インキ収容小出し装置 １２ 剛性保護シェル １４ 可撓性パウチ １６ シャーシ １８ ポンプ ２０ 流体出口 ２２ 保護キャップ ２４ ラベル ３２ 充填ポート ３４ 排出ポート ３６ ポンピングチャンバ ３８ 入口ポート ４０ 出口ポート ４２ フラッパ弁 ４４ ダイアフラム ４６ 圧力板 ４８ ポンプスプリング ５８ シーリングボール ６２ 保持ボール ６４ マニホルド ７２ リブ ７６ 溝（凹部） ９０ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム イー フィルモア アメリカ合衆国 オハイオ州 43623 ト レドシルヴェニア アベニュー 4445 ア パートメント シー２
Claims (13)
- 【請求項１】 開端部を備えた全体としてカップ状の剛
性外側シェルと、該シェルの開端部に固定されるシャー
シとを有し、該シャーシが液体出口を備えたポンピング
機構を有し、開端部及び閉端部を備えた可撓性パウチを
有し、閉端部はシェル内に配置され且つ開端部はポンピ
ング機構と液体連通しており、ポンピング機構から可撓
性パウチを分離する逆止弁を更に有し、該逆止弁は液体
が可撓性パウチからポンピング機構へと流れることを許
容する一方、液体がポンピング機構から可撓性パウチ内
に流れて、該可撓性パウチから液体出口を通って小出し
されることを防止する液体収容小出し装置において、前
記ポンピング機構が、 シャーシから外方に延び且つポンピングチャンバを形成
する剛性周壁と、 ポンピングチャンバと連通し且つ該ポンピングチャンバ
内で往復運動できるポンピング部材とを有し、該ポンピ
ング部材が、シャーシの外部の位置から操作可能であり
且つポンピングサイクル中にスタート位置から移動され
た後にスタート位置に戻ることができ、 前記ポンピング部材上に配置される可撓性フィルムを更
に有し、該可撓性フィルムが無端パターンをなして周壁
にシール接合されていることを特徴とする液体収容小出
し装置。 - 【請求項２】 前記可撓性フィルムは、酸素及び水蒸気
の伝達に対して実質的に不透過性であることを特徴とす
る請求項１に記載の液体収容小出し装置。 - 【請求項３】 前記可撓性フィルムは、金属蒸着コーテ
ィングを備えたポリマー材料からなることを特徴とする
請求項２に記載の液体収容小出し装置。 - 【請求項４】 前記シャーシはポリマー材料から形成さ
れ、前記周壁及びシャーシが互いに単一片として一体成
形されていることを特徴とする請求項１に記載の液体収
容小出し装置。 - 【請求項５】 前記ポンピング部材がリーフスプリング
を備え、該リーフスプリングがポンピングサイクルの終
時にスタート位置に自動的に戻ることができることを特
徴とする請求項１に記載の液体収容小出し装置。 - 【請求項６】 前記シェルは剛性ポリマー材料から形成
され且つ第１対の対向側面及び第２対の対向側面を備え
た断面形状を有し、第１対の対向側面が第２対の対向側
面よりも実質的に長く、第１対の各側面が外方に曲がっ
た形状を有し、第１対の側面が歪みに対して実質的に耐
えることができることを特徴とする請求項１に記載の液
体収容小出し装置。 - 【請求項７】 開端部を備えた全体としてカップ状の剛
性外側シェルと、該シェルの開端部に固定されるシャー
シと、液体入口及び液体出口を備えたポンピング機構と
を有し、シャーシが周壁を備えている液体収容小出し装
置において、 シャーシの周壁がシェルの開端部内にぴったり嵌合し、
シャーシの周壁及びシェルの開端部のいずれか一方が少
なくとも１つの外方突出ビードを備え、シャーシの周壁
及びシェルの開端部の他方が少なくとも１つの内方突出
凹部を備え、少なくとも１つのビードが少なくとも１つ
の凹部内にスナップフィットの態様で受け入れられるこ
とを特徴とする液体収容小出し装置。 - 【請求項８】 開端部を備えた全体としてカップ状の剛
性外側シェルと、該シェルの開端部に固定されるシャー
シと、液体入口及び液体出口を備えたポンピング機構
と、シャーシ上に配置されるキャップとを有し、シャー
シがキャップとシェルとの間に配置されている液体収容
小出し装置において、 ラベルを有し、該ラベルがシェル及びキャップの外面に
接着され、キャップと、シャーシと、シェルとを互いに
固定することを補助していることを特徴とする液体収容
小出し装置。 - 【請求項９】 開端部を備えた全体としてカップ状の剛
性外側シェルと、該シェルの開端部に固定されるシャー
シとを有し、該シャーシが液体入口及び液体出口を備え
たポンピング機構を有し、開端部及び閉端部を備えた可
撓性パウチを有し、閉端部はシェル内に配置され且つ開
端部はポンピング機構と液体連通してシャーシに連結さ
れており、ポンピング機構から可撓性パウチを分離する
逆止弁を更に有し、該逆止弁は液体が可撓性パウチから
ポンピング機構へと流れることを許容する一方、液体が
ポンピング機構から可撓性パウチ内に流れて、該可撓性
パウチから液体出口を通って小出しされることを防止
し、シャーシは開口を備えた頂パネル部分を有し、前記
開口がポンピング機構と液体連通しており、逆止弁は、
頂パネル部分の開口上に配置される液体不透過性材料か
らなる薄い可撓性のある矩形フィルムの形態をなしてお
り、該薄いフィルムは、この一部が頂パネル部分に対し
て自由に撓むように頂パネル部分に熱融着されている液
体収容小出し装置において、 薄いフィルムが、該フィルムの対向する１対の辺の端部
の間でのみ頂パネル部分に熱融着されていることを特徴
とする液体収容小出し装置。 - 【請求項１０】 前記薄いフィルムの対向する１対の各
辺が、該フィルムの他の対向する１対の各辺より短いこ
とを特徴とする請求項９に記載の液体収容小出し装置。 - 【請求項１１】 開端部を備えた全体としてカップ状の
剛性外側シェルと、該シェルの開端部に固定される熱軟
化性ポリマー材料から形成されたシャーシと、液体入口
及び液体出口を備えたポンピング機構とを有し、シャー
シが頂パネル部分を備え、シャーシに固定されるキャッ
プを更に有する液体収容小出し装置において、 シャーシには、該シャーシと一体に成形され且つ該シャ
ーシから外方に延びた互いに間隔を隔てた１対のスタッ
ドが設けられ、 キャップには互いに間隔を隔てた１対の孔が設けられ、
各孔が１つのスタッドを受け入れ、各スタッドの自由端
は、該スタッドを受け入れている孔から突出し、 キャップは、各スタッドの自由端を変形させて拡大し、
該自由端とスタッドを受け入れているシャーシの孔との
間に干渉を生じさせることによりシャーシに固定される
ことを特徴とする液体収容小出し装置。 - 【請求項１２】 開端部を備えた全体としてカップ状の
剛性外側シェルと、該シェルの開端部に固定される熱軟
化性ポリマー材料から形成されたシャーシと、シャーシ
と流体連通しており且つ出口を備えたポンピング機構と
を有する液体収容小出し装置において、 ポンピング機構の出口が円筒状ボスからなり、該ボス
が、単一片をなしてシャーシと一体成形されていること
を特徴とする液体収容小出し装置。 - 【請求項１３】 前記液体は、インキジェットプリンタ
に使用される種類の印刷インキであることを特徴とする
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液体収容小出し
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/429987 | 1995-04-27 | ||
| US08/429,987 US5784087A (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Liquid containment and dispensing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310004A true JPH08310004A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2763519B2 JP2763519B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=23705585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109203A Expired - Fee Related JP2763519B2 (ja) | 1995-04-27 | 1996-04-30 | 液体収容小出し装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5784087A (ja) |
| EP (3) | EP1190861B1 (ja) |
| JP (1) | JP2763519B2 (ja) |
| KR (1) | KR960037295A (ja) |
| CN (1) | CN1143018A (ja) |
| AT (1) | ATE219423T1 (ja) |
| BR (1) | BR9602091A (ja) |
| CA (1) | CA2174913C (ja) |
| DE (2) | DE69621883T2 (ja) |
| SG (1) | SG54326A1 (ja) |
| TW (1) | TW316876B (ja) |
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