MXPA98005556A - Dispositivo de contencion y surtido de liquido con resistencia mejorada a las cargas de impacto - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de despacho y alojamiento de líquidos que tiene un casco externo, generalmente con forma de copa, rígido con un extremo abierto y un par opuesto de paredes laterales, un chasis asegurado con el extremo abierto del casco, el chasis tiene un mecanismo de bombeo con una salida de líquido desde el mismo, una bolsa flexible que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado, el extremo cerrado estáubicado dentro del casco, el chasis tiene una estructura generalmente de perímetro que depende del mismo, la estructura rodea la bolsa flexible y tiene un par opuesto de miembros laterales con una porción de costilla extendida hacia fuera desde cada uno de los miembros laterales, cada uno de los pares opuestos de los miembros laterales estáadyacente a una de las paredes laterales del casco externo, caracterizado porque la porción de costilla de cada uno de los pares opuestos de los miembros laterales es recibida en un rebajo en una pared lateral del casco.

Description

DISPOSITIVO DE CONTENCIÓN Y SURTIDO DE LIQUIDO CON RESISTENCIA MEJORADA A LAS CARGAS DE IMPACTO Campo de la invención Esta invención se relaciona con un dispositivo de contención de líquidos con una bomba autocontenida para surtir líquido en pequeñas dosis de un volumen predeterminado. Más en particular, esta invención se relaciona con un dispositivo de contención reemplazable del carácter anterior el cual es útil en una impresora a chorro de tinta para contener un suministro de tinta de impresión y para el surtido de la tinta de impresión a una cabeza de impresión después del accionamiento de la bomba autocontenida .

Antecedentes y breve descripción de la invención Una solicitud de patente norteamericana pendiente, presentada por Bruce Cowger y Norman Pawlowski, Jr., para una invención intitulada "Ink Supply for An Ink-Jet Printer", describe un suministro de tinta para una impresora a chorro de tinta que está separado de la pluma de tinta de la impresora y se puede remplazar después de vaciar el suministro de tinta sin la necesidad de remplazar la pluma de tinta de la impresora. El suministro de tinta de la solicitud de patente norteamericana mencionada anteriormente incorpora un dispositivo de bombeo autocontenido para surtir REF.27892 tinta desde una cámara de bombeo y describe, como una modalidad de tal dispositivo de bombeo, una bomba de fuelle. Sin embargo, una bomba de fuelle requiere una superficie extendida relativamente grande de un material semirrígido, tal como un material polimérico y está sujeto a una proporción relativamente alta de transferencia de oxígeno y humedad a través del material del fuelle. Esta transferencia de oxígeno y/o humedad puede dar como resultado la degradación de la tinta dentro del suministro de tinta, especialmente en una impresora que se utiliza sólo de manera no frecuente. Además, el fuelle es propenso a fugas en el sitio de su unión a otra porción del suministro de tinta. De acuerdo a la solicitud de patente norteamericana pendiente mencionada anteriormente No. de Serie 08/429,987, estos y otros problemas asociados con el uso de un fuelle se pueden evitar mediante el uso de un dispositivo de bombeo que tiene una pared perimétrica rígida, formada de preferencia integralmente con la estructura de chasis asociada del suministro de tinta, con un elemento de bombeo que actúa linealmente que es movible dentro de una cámara de bombeo definida por la pared rígida, para presurizar la tinta dentro de la cámara de bombeo y una película de barrera a la humedad y al oxígeno, flexible sellada térmicamente a un borde de la pared perimétrica en una configuración continua y superpuesta al elemento de bombeo.

Un suministro de tinta de acuerdo a la solicitud de patente norteamericana mencionada anteriormente No. de Serie 08/429,987 también tiene una envolvente externa en forma general de copa de un material polimérico bastante rígido, de preferencia un material con propiedades translúcidas para permitir la inspección del contenido del mismo, el cual se utiliza para contener y proteger un saco que contiene tinta, flexible. La envolvente externa es en general rectangular en sección transversal, con un par opuesto de lados muy largos, y un par opuesto de lados muy cortos, la configuración de la envolvente se determina por el diseño de una estación de atraque de la impresora en la cual el suministro de tinta se va a insertar cuando se encuentra en posición para el surtido de tinta del mismo. En tal arreglo, se ha encontrado que es deseable encerrar el saco que contiene la tinta dentro de un marco o bastidor perimétrico cuyos lados tienen rigidez suficiente para proteger el saco que contiene la tinta de las cargas de impacto y de choque. Sin embargo, el bastidor perimétrico ocupa espacio dentro de la envolvente externa a no ser que el bastidor y la envolvente estén diseñadas de esta manera, de acuerdo con la presente invención, que las porciones de las patas del bastidor se proyecten a, o a través de las porciones adyacentes de la envolvente externa.

En un suministro de tinta de acuerdo a la solicitud de patente norteamericana pendiente, mencionada anteriormente, No. de Serie 08/429,987, también se provee un chasis a ser fijado al extremo abierto de la envolvente. Este chasis, el cual aloja la bomba del suministro de tinta y tiene una salida para el fluido para el surtido de tinta del suministro de tinta, debe ser asegurado a la envolvente de tal manera que no se pueda separar fácilmente de manera accidental del mismo como resultado de las cargas de choque o de impacto. Para mantener resistencia a la separación accidental de cualquiera de los elementos del suministro o surtidor de tinta, es decir, la envolvente, el chasis y la tapa, entre sí, se ha encontrado útil insertar el chasis y la tapa a la envolvente, con el chasis atrapado entre la tapa y la envolvente. Un suministro de tinta de acuerdo a la solicitud de patente norteamericana pendiente, mencionada anteriormente No. de Serie 08/429,987 también incorpora una tapa de una configuración compleja que se asegura al chasis polimérico, después del chasis y el saco flexible, el cual se une al chasis, se asegura a la envolvente con el saco flexible contenido dentro de la envolvente. Debido a la complejidad de la tapa, se forma de preferencia integralmente en una sola pieza de un material polimépco mediante moldeo por inyección. En cualquier caso, se prefiere que la unión de la tapa al chasis sea resistente a la manipulación no autorizada (inviolable) , lo cual requiere un grado relativamente alto de permanencia de tal unión. Se ha encontrado que, en un suministro de tinta con un chasis enterrado en la envolvente entre la tapa y la envolvente, es benéfico soldar sónicamente la tapa a la envolvente y esto se puede hacer al proveer a la tapa con uno más rebordes, los cuales actúan como absorbentes de energía. Así, es un objeto de la presente invención proveer un dispositivo de contención y surtido de líquido, mejorado. Más en particular, es un objeto de la presente invención proveer un dispositivo mejorado del carácter anterior que es útil para contener y surtir tinta en una impresora a chorro de tinta. Es también un objeto de la presente invención proveer un dispositivo de contención y surtido de líquido con una eficiencia volumétrica mejorada. Más en particular, es un objeto de la presente invención proveer un dispositivo mejorado del carácter anterior que es útil para contener y surtir tinta en una impresora a chorro de tinta. Es también un objeto de la presente invención proveer un dispositivo de contención y surtido de tinta de impresión que tiene resistencia mejorada a la separación de los elementos del mismo, aún bajo las cargas de choque o de impacto.

Es también un objeto de la presente invención proveer un dispositivo de contención y surtido de tinta de impresión con buenas propiedades que indican la manipulación indebida. Para un mejor entendimiento de la presente invención y los objetos de la misma, se dirige la atención a los dibujos y a la breve descripción siguiente de los mismos, a la descripción detallada de la modalidad preferida de la invención y a las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista lateral de un dispositivo de contención y surtido de líquido de acuerdo a una modalidad de la presente invención; La figura 2 es una vista del despiece del dispositivo de la figura 1; La figura 3 es una vista en planta del dispositivo de las figuras 1 y 2 tomada sobre la línea 3-3 de la figura 1; La figura 4 es una vista en planta de un componente del dispositivo de las figuras 1-3, tomada sobre la línea 4-4 de la figura 5; La figura 5 es una vista lateral del componente de la figura 4; La figura 6 es una vista en planta del componente de las figuras 4 y 5, tomada sobre la línea 6-6 de la figura 5; La figura 7 es una vista seccional fragmentaria tomada sobre la línea 7-7 de la figura 3 y a una escala ampliada; La figura 8 es una vista del despiece fragmentaria de una porción del dispositivo de las figuras 1-7; La figura 9 es una vista fragmentaria similar a la figura 8, que muestra los elementos de la figura 8 en relación ensamblada entre sí; La figura 10 es una vista en perspectiva del despiece de una modalidad alternativa de un suministro de tinta de acuerdo a la presente invención; La figura 11 es una vista similar a la figura 10 de otra modalidad alternativa de la presente invención; La figura 12 es una vista similar a las figuras 10 y 11 de otra modalidad alternativa de la presente invención; La figura 13 es una vista similar a las figuras 10, 11 y 12 de otra modalidad alternativa de la presente invención; La figura 14 es una vista en perspectiva del suministro de tinta de la figura 10; La figura 15 es una vista similar a la figura 14 del suministro de tinta de la figura 11; La figura 16 es una vista similar a las figuras 14 y 15 del suministro de tinta de la figura 12; La figura 17 es una vista similar a las figuras 14, 15 y 16 del suministro de tinta de la figura 13; La figura 18 es una vista seccional tomada sobre la línea 18-18 de la figura 14; La figura 19 es una vista seccional tomada sobre la línea 19-19 de la figura 15; La figura 20 es una vista seccional tomada sobre la línea 20-20 de la figura 16; y La figura 21 es una vista seccional tomada sobre la línea 21-21 de la figura 17.

Descripción detallada de la modalidad preferida Un dispositivo de contención y surtido de tinta de acuerdo con la modalidad de la invención descrita en la solicitud de patente norteamericana mencionada anteriormente No. de Serie 08/429,987 se identifica en la figura 1 por el número de referencia 10. El dispositivo 10 tiene una envolvente 12 protectora dura, la cual contiene un saco 14 flexible para contener tinta. La envolvente 12 está unida a un chasis 16, el cual aloja una bomba 18 y una salida 20 del fluido. Una tapa 22 protectora se une al chasis 16 y una etiqueta 24 se pega o adhiere al exterior de la envolvente 12 y los elementos de tapa 22 del dispositivo 10 para asegurar la envolvente 12, el chasis 16 y la tapa 22 conjuntamente de manera firme. La tapa 22 se provee con orificios los cuales permiten el acceso a la bomba y la salida del fluido. El dispositivo 10 está adaptado para ser insertado de manera separable a un compartimiento de acoplamiento (no mostrado) dentro de una impresora a chorro de tinta. Cuando el dispositivo 10 se inserta a la impresora, una entrada para el fluido en el compartimiento de acoplamiento está adaptada para acoplarse con la salida 20 del fluido para permitir que la tinta fluya del dispositivo 10 a la impresora. Un accionador (no mostrado) en el compartimiento de acoplamiento está adaptado para acoplarse con la bomba 18. La operación del accionador provoca que la bomba 18 proporcione tinta en una serie de pequeñas dosis de un volumen predeterminado desde el saco flexible 14, a través de la salida 20 para el fluido, a la entrada para el fluido del compartimiento de acoplamiento y luego a la impresora. El chasis 16 se provee con un orificio 32 de llenado en un extremo y un orificio de escape 34 en el otro extremo. Se puede agregar tinta al suministro de tinta a través del orificio 32 de llenado en tanto que el aire desplazado por la tinta agregada se expulsa a través del orificio de escape 34. Después de que se llena el suministro de tinta, el orificio de llenado 32 se sella con un ajuste a presión de bola 35 en el orificio 32 de llenado. Una cámara de bombeo 36 que tiene un fondo abierto se forma sobre la parte inferior o fondo del chasis 16 dentro de una pared perimétrica rígida 37, la cual se forma de preferencia de manera integral con el chasis 16. Como se describe en más detalle a continuación, la cámara 36 puede ser presurizada para suministrar tinta a la impresora sin presurizar el interior del saco 14. La parte superior de la cámara 36 se provee con un orificio 38 de entrada a través del cual la tinta puede entrar a la cámara 36 desde el saco 14 por gravedad y/o por una presión negativa dentro de la cámara 36. También se provee un orificio 40 de salida a través del cual la tinta se puede expulsar de la cámara 36. Una válvula 42 de aletas unidireccional, localizada en el fondo del orificio 38 de entrada sirve para limitar el regreso de la tinta de la cámara 36 al saco 14. La válvula 42 de aletas consiste de una pieza rectangular de material flexible. En la modalidad ilustrada, la válvula 42, se posiciona sobre el fondo del orificio 38 de entrada y se une térmicamente al chasis 16 en los puntos medios de sus lados cortos. Cuando la presión dentro de la cámara 36 cae a un nivel menor que en el saco 14, los lados no adheridos de la válvula 42 se flexionan cada uno para permitir el flujo de tinta a través del orificio de entrada 38 y a la cámara 36. Al unir térmicamente la válvula 42 al chasis 16 a lo largo de un par opuesto de lados, se requiere o se permite menos flexión de la válvula 42, que lo que sería el caso si la válvula 42 se uniera sólo a lo largo de un sólo lado, para asegurar mediante esto que cierre de manera más segura y este efecto es mejorado al realizar la unión térmica en los puntos medios de los lados más cortos, en contraposición a los lados más largos. En la modalidad ilustrada, la válvula 42 de aletas se fabrica de un material de dos hojas. La hoja externa consiste de una capa de polietileno de baja densidad de 0.00381 cm (0.0015 pulgadas) de espesor. La hoja interna consiste de una capa de tereftalato de polietileno (PET) de 0.00127 cm (0.0005 pulgadas) de espesor. La válvula 42 de aletas ilustrada es de aproximadamente 5.5 milímetros de ancho y 8.7 milímetros de largo. Tal material es impermeable al flujo de tinta a través del mismo cuando la válvula 42 se encuentra en su posición cerrada. El fondo de la cámara 36 se cubre con un diafragma flexible 44. El diafragma 44 es ligeramente mayor que la abertura en el fondo de la cámara y se sella alrededor del borde libre de la pared perimétrica 37 que define la cámara 36. El material en exceso en el diafragma sobredimensionado 44 permite que el diafragma se flexione hacia arriba y hacia abajo para hacer variar el volumen de la cámara 36. En el dispositivo ilustrado, el desplazamiento del diafragma 44 permite que el volumen de la cámara 36 se haga variar por aproximadamente 0.7 centímetros cúbicos. El volumen plenamente expandido de la cámara ilustrada 36 es de entre aproximadamente 2.2 y 2.5 centímetros cúbicos. En la modalidad ilustrada, el diafragma 44 se fabrica de un material de múltiples hojas, que tiene una capa de polietileno de baja densidad de 0.00127 cm (0.0005 pulgadas) de espesor, una capa de adhesivo, una capa de tereftalato de polietileno metalizado (PET) de (0.00122 cm (0.00048 pulgadas) de espesor, una capa de adhesivo y una capa de polietileno de baja densidad de 0.00127 cm (0.0005 pulgadas) de espesor. Por supuesto, otros materiales apropiados también se pueden utilizar para formar el diafragma 44. El diafragma 44 en la modalidad ilustrada es unido térmicamente utilizando métodos convencionales, al borde libre de la pared 37 de la cámara 36. Durante el proceso de unión térmica, el polietileno de baja densidad en el diafragma sellará cualquier pliegue o arruga en el diafragma 44. Así, el diafragma 44 es impermeable a la transmisión de oxígeno y humedad a través del mismo, para salvaguardar mediante esto a la tinta en la cámara 36 de la degradación por exposición a cualquier sustancia. Dentro de la cámara 36, una placa 46 de presión se posiciona adyacente al diafragma 44, la placa de presión 36 sirve como un pistón con respecto a la cámara 36. Un muelle 48 de la bomba, fabricado de acero inoxidable en la modalidad ilustrada, predispone a la placa de presión 46 contra el diafragma 44 para impulsar el diafragma hacia afuera, para expandir el tamaño de la cámara 36. Un extremo del muelle 48 de la bomba se recibe sobre una espiga 50 formada encima de la cámara 36 y el otro extremo del muelle 48 de la bomba se recibe en una espiga 52 formada sobre la placa 46 de presión con el fin de retener al muelle 48 de la bomba en su posición. La placa de presión 46 en la modalidad ilustrada se moldea de polietileno de alta densidad. Una protuberancia cilindrica hueca 54 se extiende hacia abajo desde el chasis 16 para formar el alojamiento de la salida 20 del fluido, la protuberancia 54 se forma integralmente con el chasis 16. Una perforación 56 de la prominencia hueca 54 tiene una garganta estrecha 54a en su extremo inferior. Una bola de sellado 58, fabricada de acero inoxidable en la modalidad ilustrada, se posiciona dentro de la perforación 56. La bola de sellado 58 se dimensiona de tal manera que se puede mover libremente dentro de la perforación 56, pero no puede pasar a través de la porción de garganta estrecha 54a de la misma. Un muelle de sellado 60 se posiciona dentro de la perforación 56 para impulsar a la bola de sellado 58 contra la garganta estrecha 54a para formar un sello e impedir el flujo de tinta a través de la salida para el fluido. Una bola de retención 62, fabricada de acero inoxidable en la modalidad ilustrada, se ajusta a presión en la parte superior de la perforación para retener el muelle de sellado 60 en su lugar. La perforación 56 está configurada para permitir el flujo libre de tinta más allá de la bola de retención 62 y a la perforación 56. Un múltiple elevado 64 se forma en la parte superior del chasis 16. El múltiple 64 forma una prominencia cilindrica alrededor de la parte superior del orificio de llenado 32 y una protuberancia similar alrededor de la parte superior del orificio 38 de entrada, de tal manera que cada uno de estos orificios está aislado. El múltiple 64 se extiende alrededor de la base de la salida 20 del fluido y el orificio 40 de salida para formar un conducto 66 de parte superior abierta que une las dos salidas. La bolsa o saco 14 de tinta flexible se une a la parte superior del múltiple 64 para formar una cubierta superior para el conducto 66. En la modalidad ilustrada, esto se lleva a cabo al unir térmicamente una lámina 68 de plástico rectangular a la superficie superior del múltiple 64 para encerrar el conducto 66. En la modalidad ilustrada, el chasis 16 es moldeado de polietileno de alta densidad y la lámina de plástico consiste de polietileno de baja densidad de 0.0051 cm (0.002 pulgadas) de espesor. Estos dos materiales se pueden unir con facilidad térmicamente entre sí utilizando métodos convencionales y también son fácilmente reciclables. Después que la lámina 68 de plástico se une al chasis 16, la lámina se pliega y sella alrededor de sus dos lados y parte superior para formar el saco 14 de tinta flexible. Otra vez, en la modalidad ilustrada, la unión térmica se puede utilizar para sellar el perímetro del saco 14 flexible. La lámina de plástico sobre el orificio 32 de llenado y sobre el orificio 38 de entrada se puede punzar, perforar o separar de otra manera para no bloquear el flujo de tinta a través de estos orificios. Aunque el saco 14 flexible proporciona una manera ideal para contener la tinta, se puede perforar o romper fácilmente y de esta manera puede permitir una cantidad relativamente alta de pérdida de agua de la tinta. Así, para proteger el saco 14 y limitar la pérdida del agua, el saco 14 está encerrado dentro de una envolvente protectora 12. En la modalidad ilustrada, la envolvente 12 se fabrica de polipropileno claro, el cual es lo suficientemente translúcido para permitir la inspección de la tinta dentro del saco 14, para determinar que un volumen adecuado de tinta permanece para la operación apropiada de la impresora. Se ha encontrado que un espesor de aproximadamente un milímetro proporciona una protección fuerte e impide la pérdida de agua inaceptable de la tinta. Sin embargo, el material y el espesor de la envolvente pueden variar en otras modalidades. La parte superior de la envolvente 12 tiene una diversidad de nervaduras elevadas 70 para facilitar la sujeción de la envolvente 12 a medida que se inserta o se retira del compartimiento de acoplamiento. Una nervadura vertical 72 se proyecta lateralmente desde cada lado de la envolvente 12. La nervadura vertical 72 se puede recibir dentro de una hendidura (no mostrada) en el compartimiento de acoplamiento para proporcionar soporte lateral y estabilidad al suministro de tinta cuando se posiciona dentro de la impresora. El fondo de la envolvente 12 se provee con dos hendiduras o huecos circunferenciales 76, los cuales se acoplan con dos nervaduras circunferenciales o cordones 78 formados sobre una pared perimétrica dependiente 79 del chasis 16 para unir la envolvente 12 al chasis 16 en un ajuste a presión. La unión entre la envolvente 12 y el chasis 16 debe ser de preferencia de una presión suficiente para impedir la separación accidental del chasis de la envolvente y para resistir el flujo de tinta de la envolvente si el recipiente flexible desarrolla fugas. Sin embargo, es deseable que la unión no forme un sello hermético para permitir la lenta entrada de aire a la envolvente a medida que la tinta se agota del recipiente 14 para mantener a la presión al interior de la envolvente en general igual a la presión ambiental. De otra manera, se puede desarrollar una presión negativa al interior de la envolvente e inhibir el flujo de tinta del recipiente. Sin embargo, la entrada de aire debe ser limitada, con el fin de mantener una alta humedad dentro de la cubierta y minimizar la pérdida de agua de la tinta. En la modalidad ilustrada, la envolvente 12 y el saco flexible 14 que contiene, tienen la capacidad para retener aproximadamente 30 centímetros cúbicos de tinta. La envolvente es de aproximadamente 67 milímetros de ancho, 15 milímetros de espesor y 60 milímetros de alto. El saco flexible 14 se dimensiona para llenar la envolvente sin material en exceso indebido. Por supuesto, otras dimensiones y formas también se pueden utilizar dependiendo de las necesidades particulares de una impresora dada. Para llenar el dispositivo 10, se puede inyectar tinta a través del orificio de llenado 32. A medida que se llena, el saco flexible 14 se expande para llenar sustancialmente la envolvente 12. A medida que la tinta se introduce al saco, la bola 58 de sellado se puede oprimir para abrir la salida para el fluido y se puede aplicar un vacío parcial a la salida 20 del fluido. El vacío parcial en la salida para el fluido provoca que la tinta del saco 14 llene la cámara 36, el conducto 66, y la perforación 56 de la protuberancia cilindrica 54, de tal manera que poco aire, si lo hay, permanece en contacto con la tinta. El vacío parcial aplicado a la salida 20 del fluido también acelera el proceso de llenado. Para facilitar adicionalmente el llenado rápido del saco, se proporciona un orificio de escape 34 para permitir el escape de aire de la envolvente a medida que el recipiente se expande. Una vez que se llena el suministro de tinta, una bola 35 se ajusta a presión al orificio 32 de llenado para impedir el escape de tinta o la entrada de aire. Por supuesto, hay una variedad de otras maneras, las cuales también se pueden utilizar para llenar el dispositivo de contención y surtido de tinta presente. En algunas instancias, puede ser deseable lavar todo el dispositivo con dióxido de carbono antes de llenarlo con tinta. De esta manera, cualquier gas atrapado dentro del dispositivo durante el proceso de llenado consistirá de dióxido de carbono, no de aire. Esto puede ser preferible debido a que el dióxido de carbono se puede disolver en algunas tintas, en tanto que el aire no. En general, es preferible eliminar tanto gas del dispositivo como sea posible, de tal manera que las burbujas y los semejantes no entren a la cabeza de impresión o al tubo posterior. La tapa protectora 22 se coloca sobre el dispositivo 10 después que el recipiente se llena. La tapa protectora se provee con una hendidura 80, la cual recibe una nervadura 82 que se encuentra sobre el chasis, para unir la tapa al chasis. La tapa lleva una saliente u oreja 84 la cual tapona el orificio de salida 34, para limitar el flujo de aire al chasis y reducir la pérdida de agua de la tinta. Un vastago 86 se extiende desde cada extremo del chasis 16 y se recibe dentro de una abertura en la tapa 22 para ayudar en la alineación de la tapa y para reforzar la unión entre la tapa y el chasis. Los extremos libres de los vastagos 86, los cuales se extienden más allá de las aberturas de la tapa 22, se deforman de preferencia después que la tapa 22 está en su lugar, por ejemplo, al ponerlos en contacto con una herramienta calentada, para proporcionar una unión inviolable de la tapa 24 al chasis 16. Además, la etiqueta 24 se adhiere a los lados del dispositivo 10 para retener la envolvente 12, el chasis 16 y la tapa 22 conjuntamente de manera firme. En la modalidad ilustrada, se utiliza un adhesivo sensible a la presión, de fusión térmica u otro, para adherir la etiqueta de una manera que permite que la etiqueta sea desprendida e inhibe la manipulación indebida con el suministro de tinta. La tapa 22 en la modalidad ilustrada se provee con una nervadura vertical 90 sobresaliente de cada lado. La nervadura 90 es una extensión de la nervadura vertical 72 sobre la envolvente y se recibe dentro de la hendidura provista en el compartimiento de acoplamiento de una manera similar a la nervadura vertical 72. Además de la nervadura 90, la tapa 22 tiene chavetas sobresalientes 92 localizadas sobre cada lado de la nervadura 90. Una o más de las chavetas 92 se pueden omitir o alterar opcionalmente para proporcionar una identificación única del suministro de tinta particular por color o tipo. Chavetas de acoplamiento (no mostradas) , que identificar un tipo o color particular del suministro de tinta se pueden formar en el compartimiento de acoplamiento. De esta manera, un usuario no puede insertar de manera inadvertida un suministro de tinta del tipo o color incorrecto en un compartimiento de acoplamiento. Este arreglo es particularmente ventajoso para una impresora de múltiples colores, en donde hay compartimientos de acoplamiento adyacentes para suministros de tinta de varios colores. Al desarrollar un suministro de tinta de acuerdo a aquel de las figuras 1-9, se encuentra útil circunscribir el saco 14 de tinta flexible dentro de un marco perimétrico para protegerlo de las cargas de impacto y de choque y para facilitar el montaje del chasis 16, al cual el saco de tinta flexible 14 se une, a la envolvente 12. Desafortunadamente, tal marco perimétrico tiende a reducir el volumen de tinta que se puede contener dentro del saco 14 si el diseño de la envolvente protectora 12 no es modificado para acomodar un marco perimétrico protector sin reducir el volumen dentro de la envolvente protectora que está disponible para rodear un saco 14 que contiene tinta. Este requerimiento se puede cumplir de varias maneras, como se ilustra en las modalidades de la invención ilustradas en las figuras 10, 14 y 18; las figuras 11, 15 y 19 y las figuras 13, 16 y 21, respectivamente . En la modalidad de la invención ilustrada en las figuras 10, 14 y 18, los elementos correspondientes a los elementos de la modalidad de las figuras 1-9 se identifican por un número de serie 100, los últimos dos dígitos del cual son los dos dígitos del elemento correspondiente de la invención de las figuras 1-9. El dispositivo de contención y surtido de tinta de las figuras 10, 14 y 18 se identifica en general por el número de referencia 110 y excepto como se describe posteriormente en la presente, corresponde al dispositivo 10 de las figuras 1-9. El dispositivo 110 tiene una envolvente 112 protectora dura la cual está abierta en un extremo y contiene un saco flexible 114 para contener tinta. La envolvente 112 y un extremo abierto del saco 114 se unen a un chasis 116, el cual aloja una bomba 118 y una salida 120 para fluido. Una tapa protectora 122 se une al chasis 116. El extremo opuesto del saco 114 está cerrado.

El dispositivo 110 está adaptado para ser insertado de manera separable a un compartimiento de acoplamiento (no mostrado) dentro de una impresora a chorro de tinta de la misma manera como el dispositivo 10 de la modalidad de las figuras 1-9. Cuando el dispositivo 110 se inserta a la impresora, una entrada para el fluido en el compartimiento de acoplamiento está adaptada para acoplarse con la salida 120 para el fluido para permitir que la tinta fluya del dispositivo 110 a la impresora, de manera similar al arreglo del dispositivo de la modalidad de las figuras 1-9. Un accionador (no mostrado), en el compartimiento de acoplamiento está adaptado para acoplarse con la bomba 118. La operación del accionador provoca que la bomba 118 proporcione tinta en una serie de pequeñas dosis de un volumen predeterminado desde el saco flexible 114, a través de la salida 120 para el fluido a la entrada para el fluido del compartimiento de acoplamiento y luego a la impresora. Para proteger al saco flexible 114 de las cargas de impacto y de choque y para facilitar la inserción del chasis 116 a la envolvente 112, la envolvente 112 se provee con un marco perimétrico dependiente 117 formado integralmente con el mismo, de una sola pieza, tal como mediante moldeo por inyección de un material termoplástico apropiado. El marco perimétrico 117, el cual tiene un par separado espaciadamente de elementos laterales cortos 117a, 117b rodea el saco flexible 114 y para una rigidez agregada, cada uno de los elementos laterales 117a, 117b tiene una nervadura 117c, 117d que se proyecta respectivamente perpendicularmente hacia afuera del mismo. La envolvente 112 se forma en general rectangularmente, con un par separado espaciadamente de lados más cortos 112a, 112b que se disponen adyacentes a los elementos laterales 117a, 117b, respectivamente, del marco perimétrico 117. Para acomodar la proyección de las nervaduras 117c, 117d de los elementos laterales 117a, 117b respectivamente del marco perimétrico 117, los lados más cortos 112a, 112b de la envolvente 112 se proveen con hendiduras alargadas 112c, 112d respectivamente y las nervaduras 117c, 117d se proyectan a las hendiduras 112c, 112d respectivamente como se ilustra claramente en la figura 18. Este arreglo entre las nervaduras 117c, 117d y las hendiduras 112c, 112d incrementa el espaciamiento entre los elementos laterales 117a, 117b para un ancho dado de la envolvente 112 y mediante esto incrementa el volumen de tinta que puede ser contenido dentro del saco flexible 114. Para incrementar la resistencia del dispositivo 110 a la separación inadvertida de cualquiera de la cubierta 112, el chasis 116, o la tapa 122 uno del otro debido a las cargas del choque o de impacto, el chasis 116 está completamente contenido dentro de la envolvente 112 y la tapa 122, la cual tiene una porción de panel 122a con un reborde dependiente perimétrico 122b, se asegura a la envolvente 112 al insertar a enchufe el reborde 122b al extremo superior abierto de la envolvente 122. El acoplamiento de la tapa 122 a la envolvente 112 se restringe de manera positiva al proveer el exterior del reborde 122b con una nervadura que se proyecta hacia afuera 122c y al proveer el interior del extremo superior abierto de la envolvente 112 con un hueco que se proyecta hacia adentro 112f en el cual la nervadura 122c se recibe en un ajuste de interferencia. Además, la tapa 122 se puede asegurar luego más positivamente a la envolvente 112 mediante sellado térmico o soldadura sónica de la tapa 122 y la envolvente 112 entre sí. En la modalidad de la invención ilustrada en las figuras 11, 15 y 19, los elementos correspondientes a los elementos de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18 se identifican por un número de serie 200, los últimos dos dígitos del cual son los últimos dos dígitos de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18. El dispositivo de contención y surtido de tinta de las figuras 11, 15 y 19 se identifica en general por el número de referencia 210 y excepto como se describe posteriormente en la presente, corresponde al dispositivo 110 de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18. El dispositivo 210 tiene una envolvente protectora dura 212 la cual está abierta en un extremo y contiene un saco flexible 214 para contener tinta. La envolvente 212 y un extremo abierto del saco 214 están unidos a un chasis 216, el cual aloja una bomba 218 y una salida 220 para el fluido. Una capa protectora 222 se une al chasis 216. El dispositivo 210 está adaptado para ser insertado de manera separable a un compartimiento de acoplamiento (no mostrado) , en de una impresora a chorro de tinta. Cuando el dispositivo 210 se inserta a la impresora, una entrada para el fluido en el compartimiento de acoplamiento está adaptada para acoplarse con la salida 220 del fluido para permitir que la tinta fluya del dispositivo 216 a la impresora. Un accionador (no mostrado) en el compartimiento de acoplamiento, está adaptado para acoplarse con la bomba 218. La operación del accionador provoca que la bomba 218 proporcione tinta en una serie de pequeñas dosis de un volumen predeterminado del saco flexible 214, a través de la salida 220 para el fluido, a la entrada para el fluido del compartimiento de acoplamiento y luego a la impresora. Para proteger al saco flexible 214 de las cargas de impacto y de choque y para facilitar la inserción del chasis 216 a la envolvente 212, el chasis 216 se provee con un marco perimétrico dependiente 217 formado integralmente con el mismo y de una sola pieza, tal como mediante moldeo por inyección de un material termoplástico apropiado. El marco perimétrico 217, el cual tiene un par separado espaciadamente de elementos laterales cortos 217a, 217b, rodea el saco flexible 214 y para una rigidez adicional, cada uno de los elementos laterales 217a, 217b tiene un nervadura 217c, 217d respectivamente que se proyecta perpendicularmente hacia afuera del mismo. La envolvente 212 se forma en general rectangularmente, con un par separado espaciadamente de lados más cortos 212a, 212b que se disponen adyacentes a los elementos laterales 217a, 217b respectivamente del marco perimétrico 217. Para restringir adecuadamente los elementos laterales 217a, 217b, con respecto a la envolvente 212 durante la inserción del marco 217 de un chasis 216 a la envolvente 212 y después de esto, los lados 212a, 212b de la envolvente 212 se proveen con huecos o rebajos de frente hacia adentro 212c, 212d respectivamente. La interacción entre las nervaduras 217c, 217d y los rebajos o huecos 212c, 212d respectivamente, facilitan así la inserción del chasis 216, con el marco perimétrico 217, a la envolvente 212 y la retención del chasis 216 y el marco 217 en la envolvente 212, no obstante las cargas de choque o de impacto encontradas por el dispositivo 210 durante el embalaje, manipulación o servicio.

Para incrementar la resistencia del dispositivo 210 a la separación inadvertida de cualquiera de la cubierta, el chasis 216 o la tapa 222, entre sí debido a las cargas de choque o de impacto, el chasis 216 está contenido completamente dentro de la envolvente 212 y la tapa 222, la cual tiene una porción de panel superior 222a con un borde dependiente perimétrico 222b, se asegura a la envolvente 212 al insertar a enchufe el reborde 222b al extremo abierto superior de la envolvente 212. El acoplamiento de la tapa 222 a la envolvente 212 es restringido positivamente al proveer el exterior del reborde 222b con una nervadura que se proyecta hacia afuera 222c y al proveer el interior del extremo abierto superior de la envolvente 212 con un hueco que se proyecta hacia adentro 212f al cual la nervadura 222c se recibe en un ajuste de interferencia. Además, la tapa 222 se puede luego asegurar aun más positivamente a la envolvente 212 mediante sellado térmico o soldadura sónica de la tapa 222 y la cubierta 212 entre sí. Para posicionar axialmente de manera positiva la tapa 222 y el chasis 216 uno con respecto al otro, los lados de la bomba 218 del chasis 216 se proveen con nervaduras 219 que se proyectan hacia afuera, opuestas (solamente una de tales nervaduras se muestra en la figura 11) y el reborde 222b de la tapa 222 se provee con hendiduras 222d (solamente una de tales hendiduras se muestra en la figura 11) a lo largo de sus lados más largos opuestos. Las nervaduras 219 se reciben en las hendiduras 222d cuando la tapa 222 y el chasis 16 se montan conjuntamente. Las nervaduras 219 se acoplan con los extremos interiores de las hendiduras 222c para posicionar axialmente de manera apropiada la tapa 222 y el chasis 216 uno con respecto al otro. En la modalidad de la invención ilustrada en las figuras 12, 16 y 20, los elementos correspondientes a los elementos de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18 se identifican por un número de serie 300, los últimos dos dígitos del cual son los últimos dos dígitos de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18. El dispositivo de contención y surtido de tinta de las figuras 12, 16 y 20 se identifica en general por el número de referencias 310 y excepto como se describe posteriormente en la presente, corresponde al dispositivo 110 de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18. El dispositivo 310 tiene una envolvente protectora dura 312, la cual está abierta en un extremo y contiene un saco flexible 314 para contener tinta. Un extremo abierto del saco 314 se une a un chasis 316, el cual aloja una bomba 318 y una salida 320 para el fluido. Una tapa 322 protectora se une al chasis 316. El dispositivo 310 está adaptado para hacer insertado de manera separable a un compartimiento de acoplamiento (no mostrado) dentro de una impresora a chorro de tinta. Cuando el dispositivo 310 se inserta a la impresora, una entrada para el fluido en el compartimiento de acoplamiento está adaptada para acoplarse con la salida 320 del fluido para permitir que la tinta fluya del dispositivo 310 a la impresora. Un accionador (no mostrado) en el compartimiento de acoplamiento está adaptado para acoplarse con la bomba 318. La operación del accionador provoca que la bomba 318 proporcione tinta en una serie de pequeñas dosis de un volumen predeterminado del saco flexible 314, a través de la salida 320 para el fluido, a la entrada para el fluido del compartimiento de acoplamiento y luego a la impresora. Para incrementar la resistencia del dispositivo 310 a la separación inadvertida de cualquiera de la cubierta 312, el chasis 316 o la tapa 322 entre sí debido a las cargas de choque o de impacto, el chasis 316 está contenido completamente dentro de la envolvente 312 y la tapa 322, la cual tiene una porción de panel superior 322a con un reborde dependiente perimétrico 322b, se asegura a la envolvente 312 al insertar a enchufe el reborde 322b de la tapa 322 al extremo abierto superior de la envolvente 312. El acoplamiento de la tapa 322 a la envolvente 312 está restringido positivamente al proveer el exterior del reborde 322b, con una nervadura que se proyecta hacia afuera 322c y al proveer el interior del extremo abierto superior de la envolvente 312 con un hueco o rebajo que se proyecta hacia adentro 312f en el cual la nervadura 322c se recibe en un ajuste de interferencia. Además, la tapa 322 se puede luego asegurar más positivamente a la envolvente 312 mediante sellado térmico o soldadura sónica de la tapa 322 y la envolvente 312 entre sí. El acoplamiento del chasis 316 a la envolvente 312 está restringido positivamente al moldear al chasis 316 con un elemento plano delgado 316a y al proveer la envolvente 312 y de preferencia sus elementos cortos laterales opuestos 312a, 312b con nervaduras interiores que se extienden longitudinalmente 312g, 312h respectivamente, que se extienden parcialmente al extremo abierto de la envolvente 312. Luego, las partes superiores de las nervaduras 312g, 312h forman retenes contra los cuales el fondo del elemento plano 316a del chasis 316 está restringido por el acoplamiento a enchufe del chasis 316 al extremo abierto de la envolvente 312. A este respecto, el reborde 322b de la tapa 322 se provee con nervaduras 322h, 322g, sobre los extremos opuestos de su superficie interior. Las nervaduras 322h, 322g se extienden parcialmente al extremo abierto de la tapa 322 para acoplarse con la parte superior del elemento plano 316a del chasis 316 y de preferencia en alineación con las nervaduras 312g, 312h, respectivamente, de la envolvente 312. Como se ilustra en las figuras 12 y 16, la porción de panel superior 322a de la tapa 322 es plana y se ajusta completamente dentro del extremo abierto de la envolvente 312, a diferencia de la porción de panel superior 222a de la tapa 222 de la modalidad de las figuras 11 y 15 y la porción de panel superior 122a de la tapa 122 de la modalidad de las figura 10 y 14, las cuales son de forma de domo hacia arriba y se extienden más allá de los extremos abiertos de las envolventes 212, 112 respectivamente. En la modalidad de la invención ilustrada en las figuras 13, 17 y 21, los elementos correspondientes a los elementos de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18 se identifican por un número de serie 400, los últimos dos dígitos del cual son los dos últimos dígitos de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18. El dispositivo de contención y surtido de tinta de las figuras 13, 17 y 21 se identifica en general por el número de referencia 410 y, excepto como se describe posteriormente en la presente, corresponde al dispositivo 110 de la modalidad de las figuras 10, 14 y 18. El dispositivo 410 tiene una envolvente protectora dura 412 la cual está abierta en un extremo y contiene un saco flexible 414 para contener tinta. La envolvente 412 se une a un chasis 416 el cual aloja una bomba 418 y una salida 420 para el fluido. Una tapa protectora 422 se une al chasis 416. El dispositivo 410 está adaptado para ser insertado de manera separable a un compartimiento de acoplamiento (no mostrado) dentro de una impresora a chorro de tinta. Cuando el dispositivo 410 se inserta a la impresora, una entrada para el fluido en el compartimiento de acoplamiento está adaptada para acoplarse con la salida 420 del fluido para permitir que la tinta fluya del dispositivo 410 a la impresora. Un accionador (no mostrado) en el compartimiento de acoplamiento está adaptado para acoplarse con la bomba 418. La operación del accionador provoca que la bomba 418 proporcione tinta en una serie de pequeñas dosis de un volumen predeterminado desde el saco flexible 414 a través de la salida 420 para el fluido, a la entrada para el fluido del compartimiento de acoplamiento y luego a la impresora. Para incrementar la resistencia del dispositivo 410 a la separación inadvertida de cualquiera de la cubierta 412, el chasis 416 o la tapa 422 entre sí debido a las cargas de choque o de impacto, el chasis 416 está contenido completamente dentro de la envolvente 412 y la tapa 422, la cual tiene una porción de panel superior 422a con un reborde dependiente perimétrico 422b, se asegura a la envolvente 412 al insertar a enchufe el reborde 422b al extremo abierto superior de la envolvente 422. Para proteger el saco flexible 414 de las cargas de impacto y de choque, el chasis 416 se provee con un marco perimétrico dependiente 417 formado integralmente con el mismo en una sola pieza, tal como mediante moldeo por inyección de un material plástico apropiado. El marco perimétrico 417, el cual tiene elementos laterales cortos, separados espaciadamente 417a, 417b, rodea el saco flexible 414 y para una rigidez adicional, cada uno de los elementos laterales 417a, 417b tiene una nervadura hueca 417c, 417d, que se proyecta perpendicularmente hacia afuera del mismo. A este respecto, el saco flexible 414, se extiende parcialmente a las nervaduras huecas 417c, 417d como se muestra en relación con la nervadura hueca 417c en la figura 21, para maximizar el volumen interno del saco flexible 414. La envolvente 412 se forma en general rectangularmente, con un par separado espaciadamente de lados más cortos 412a, 412b que se disponen adyacentes a los elementos laterales 417a, 417b respectivamente del marco perimétrico 417. Para restringir adecuadamente los elementos laterales 417a, 417b con respecto a la envolvente 412, los lados 412a, 412b de la envolvente 412 se proveen con rebajos huecos de frente hacia afuera 412c, 412d respectivamente. La interacción entre las nervaduras huecas 417c, 417d y los huecos 412c, 412d respectivamente, facilita así la inserción del chasis 416, con el marco perimétrico 417, a la envolvente 412 y la retención del chasis 416 y el marco 417 a la envolvente 412, no obstante las cargas de choque o impacto encontradas por el dispositivo 410 durante el embalaje, manipulación o servicio. Además, para ayudar en la orientación axial apropiada del chasis 416, con el marco perimétrico 417, con respecto a la envolvente 412, las nervaduras huecas 417c, 417d del marco perimétrico 417 se proveen con muescas que se proyectan hacia adentro 417e, 417f respectivamente y los rebajos huecos 412c, 412d de los lados cortos 412a, 412b respectivamente de la envolvente 412 se proveen con nervaduras que se proyectan hacia adentro 412e, 412f que se reciben en las muescas 412e, 412f de la envolvente 412 respectivamente. El dispositivo de contención y surtido de líquido de las varias modalidades de la presente invención se ha descrito específicamente como un dispositivo para contener y surtir un suministro de tinta de impresión en una impresora a chorro de tinta como la modalidad preferida de la invención. Sin embargo, también se contempla que la presente invención puede ser fácilmente adaptada para la contención y surtido de otros líquidos newtoníanos (de baja viscosidad) . Aunque el mejor modo contemplado por la solicitante para llevar a cabo la presente invención con respecto a la fecha de presentación de la misma se ha mostrado y descrito en la presente, será evidente para aquellos experimentados en la técnica, que modificaciones, variaciones y equivalentes apropiados se pueden realizar sin desviarse del alcance de la invención, tal alcance está limitado solamente por los términos de las siguientes reivindicaciones y los equivalentes legales de las mismas. Se hace constar que, con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (16)

1. Reivindicaciones 1. Un dispositivo de contención y surtido de líquido, que tiene una envolvente externa en general en forma de copa, rígida, con un extremo abierto y un par opuesto de paredes laterales, un chasis asegurado al extremo abierto de la envolvente, el chasis tiene un mecanismo de bombeo con una salida para el líquido del mismo, un saco flexible que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado, el extremo cerrado se posiciona dentro de la envolvente, el chasis tiene un marco en general perimétrico dependiente del mismo, el marco rodea el saco flexible y tiene un par opuesto de elementos laterales con una porción de nervadura que se extiende hacia afuera desde cada uno de los elementos laterales,esta caracterizado porque cada uno de los pares opuestos de los elementos laterales es adyacente a una de las paredes laterales de la envolvente externa, la porción de nervadura de cada uno del par opuesto de elementos laterales se recibe en un hueco o rebajo en una pared lateral de la envolvente.
2. 2. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el hueco o rebajo de cada una de las paredes laterales de la envolvente es una abertura que se extiende a través de cada una de las paredes laterales de la envolvente.
3. 3. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el hueco en cada una de las paredes laterales de la envolvente es un hueco o rebajo en forma general de U que se proyecta hacia afuera.
4. 4. un dispositivo de contención y surtido de líquido, que tiene una envolvente externa polimérica en forma general de copa, rígida, con un extremo abierto, un chasis polimérico asegurado al extremo abierto de la envolvente, el chasis tiene un mecanismo de bombeo con una salida para el líquido del mismo, un saco flexible que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado, el extremo cerrado se posiciona dentro de la envolvente, el mecanismo de bombeo comprende una pared perimétrica rígida que se extiende hacia afuera del chasis y una tapa que se superpone al chasis y se asegura a la envolvente, esta caracterizado porque: la pared perimétrica de la cámara de bombeo comprende además un par opuesto de nervaduras que se extienden hacia afuera de la misma; y la tapa comprende además una porción de faldón que se extiende desde la porción de panel superior, la porción de faldón tiene un par opuesto de hendiduras de extremos abiertos en la misma, el par opuesto de nervaduras de la pared perimétrica de la cámara de bombeo se reciben en el par opuesto de hendiduras de extremos abiertos de la porción de faldón de la tapa, la porción de faldón de la tapa se recibe a enchufe en el extremo abierto de la envolvente.
5. 5. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la envolvente tiene además una pared perimétrica que se extiende en general perpendicularmente al extremo abierto, la pared perimétrica tiene medios de nervadura que se proyectan hacia adentro, el par opuesto de nervaduras de la pared perimétrica de la cámara de bombeo se acoplan y se apoyan mediante los medios de nervadura de la pared perimétrica de la envolvente.
6. 6. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la tapa se sella térmicamente a la envolvente.
7. 7. Un dispositivo de contención y surtido de líquido que tiene una envolvente externa en general en forma de copa, rígida con un extremo abierto y una pared perimétrica, un chasis asegurado al extremo abierto de la envolvente, el chasis tiene un mecanismo de bombeo con una salida para el líquido del mismo, un saco flexible que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado, el extremo cerrado se posiciona dentro de la envolvente y una tapa en forma general de copa que se superpone al chasis, la tapa tiene una porción de panel superior y una porción de faldón perimétrica dependiente de la porción de panel superior, esta caracterizado poique la porción de faldón de la tapa se recibe a enchufe en el extremo abierto de la envolvente, la porción de faldón perimétrica de la tapa tiene medios de cordón que se proyectan hacia afuera, la pared perimétrica de la envolvente, tiene medios de hueco o rebajo de frente hacia adentro, los medios de cordón se reciben en los medios de hueco o rebajo para asegurar la tapa a la envolvente.
8. 8. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la porción de panel superior de la tapa es de forma de domo hacia arriba y se proyecta por encima del extremo abierto de la envolvente.
9. 9. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la porción de panel superior de la tapa es en general plana y no se proyecta por encima del extremo abierto de la envolvente.
10. 10. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el chasis tiene un elemento plano delgado, en donde la porción de faldón de la tapa tiene por lo menos una nervadura que se proyecta hacia adentro, la pared perimétrica de la envolvente tiene por lo menos una nervadura que se proyecta hacia adentro, en donde una primera superficie del elemento plano delgado, se acopla con por lo menos una nervadura que se proyecta hacia adentro de la porción de faldón de la tapa y en donde una segunda superficie del elemento plano delgado se acopla con la por lo menos una nervadura que se proyecta hacia dentro de la pared perimétrica de la envolvente.
11. 11. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la por lo menos una nervadura que se proyecta hacia adentro de la porción de faldón de la tapa está alineada con la por lo menos una nervadura que se proyecta hacia adentro de la pared perimétrica de la envolvente.
12. 12. El dispositivo de contención y surtido de líquido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el chasis tiene un elemento plano delgado, en donde la porción de faldón de la tapa tiene una pluralidad separada espaciadamente de nervaduras que se proyectan hacia adentro, en donde la pared perimétrica de la envolvente tiene una pluralidad separada espaciadamente de nervaduras que se proyectan hacia adentro, en donde una primera superficie del elemento plano delgado se acopla con cada una de la pluralidad de nervaduras que se proyectan hacia adentro de la porción de faldón de la tapa y en donde una segunda superficie del elemento plano delgado se acopla con cada una de la pluralidad de nervaduras que se proyectan hacia adentro de la pared perimétrica de la envolvente.
13. 13. Un método para impartir resistencia a la carga de choque a un dispositivo de contención y surtido de líquido, que comprende una envolvente externa en forma de copa con una pared lateral y un extremo abierto, un saco flexible con un extremo abierto y un extremo cerrado, el extremo cerrado se posiciona dentro de la envolvente y un chasis recibido a enchufe dentro de la envolvente y que tiene un marco en general perimétrico con un par opuesto de elementos laterales dependientes del mismo y que rodean el saco flexible, el método está caracterizado porque comprende : proveer un par opuesto de rebajos en la pared lateral del chasis; proveer a cada uno del par opuesto de elementos laterales con una porción de nervadura que se proyecta externamente; e insertar el chasis dentro de la envolvente con la porción de nervadura que se proyecta externamente de cada uno de los elementos laterales a presión dentro del par opuesto de rebajos de la envolvente externa.
14. 14. Un método para posicionar axialmente de manera exacta una tapa de un dispositivo de contención y surtido de líquido con respecto a un chasis del dispositivo, el chasis se recibe en forma telescópica dentro y se posiciona exactamente de manera axial con respecto a un extremo abierto de una envolvente en forma general de copa y tiene una pared perimétrica que se proyecta axialmente hacia afuera, que define una cámara de bombeo, la tapa tiene una pared perimétrica dependiente axialmente, el método está caracterizado porque comprende: proveer la pared perimétrica del chasis con un par opuesto de nervaduras que se proyectan radialmente hacia afuera; insertar la pared perimétrica de la tapa al extremo abierto de la envolvente hasta que las nervaduras que se proyectan radialmente hacia afuera de la pared perimétrica del chasis se acoplan con los extremos interiores del par opuesto de hendiduras de la pared perimétrica de la tapa.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la tapa se forma de un material termoplástico sellable térmicamente y en donde la envolvente se forma de un material termoplástico sellable térmicamente y que comprende además : sellar térmicamente la tapa y la envolvente entre sí después que la pared perimétrica de la tapa se inserta al extremo abierto de la envolvente.
16. 16. Un método para asegurar una tapa a un extremo abierto de una envolvente en forma general de copa de un dispositivo de contención y surtido de líquido, el dispositivo de contención y surtido de líquido tiene un chasis posicionado dentro y exactamente dentro del extremo abierto de la envolvente, la tapa se superpone al chasis y tiene un faldón perimétrico dependiente, el método está caracterizado porque comprende: proveer el faldón perimétrico de la tapa con un cordón que se proyecta hacia afuera; proveer la envolvente en forma de copa con un rebajo que se proyecta hacia adentro sobre una superficie interior de la misma; e insertar el faldón perimétrico de la tapa al extremo abierto de la envolvente, para traer el cordón del faldón de la tapa hacia adentro del hueco o rebajo que se proyecta hacia adentro de la envolvente en un ajuste de interferencia.