JPH08309660A - 氷を投射する液体ホーニング装置 - Google Patents
氷を投射する液体ホーニング装置Info
- Publication number
- JPH08309660A JPH08309660A JP14007295A JP14007295A JPH08309660A JP H08309660 A JPH08309660 A JP H08309660A JP 14007295 A JP14007295 A JP 14007295A JP 14007295 A JP14007295 A JP 14007295A JP H08309660 A JPH08309660 A JP H08309660A
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- JP
- Japan
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- ice
- liquid
- storage tank
- injection nozzle
- pressure gas
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工物に表面ダメージを与えず、後洗浄を必
要としない装置を提供する。 【構成】 氷と貯液タンクで冷却した冷却水を供給する
撹拌混合装置と、撹拌混合装置で混合した氷スラリーを
導き高圧気体で加速噴射してブラストを行う噴射ノズル
とから成り、氷魂をスライスしてフレーク状の氷粒を作
り、撹拌混合装置に供給し、貯液タンク内の液体の温度
調節するためのユニットクーラを設け、噴射ノズルを設
けた液体ホーニングチヤンバーの下方に排液回収タンク
を設け、排液回収タンクを不純物を取除くストレーナを
介して貯液タンクに接続した液体ホーニング装置。
要としない装置を提供する。 【構成】 氷と貯液タンクで冷却した冷却水を供給する
撹拌混合装置と、撹拌混合装置で混合した氷スラリーを
導き高圧気体で加速噴射してブラストを行う噴射ノズル
とから成り、氷魂をスライスしてフレーク状の氷粒を作
り、撹拌混合装置に供給し、貯液タンク内の液体の温度
調節するためのユニットクーラを設け、噴射ノズルを設
けた液体ホーニングチヤンバーの下方に排液回収タンク
を設け、排液回収タンクを不純物を取除くストレーナを
介して貯液タンクに接続した液体ホーニング装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は氷を投射する液体ホーニ
ング装置に関するものである。
ング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液体ホーニングを含むブラスト
装置に使用する投射材は、研削砥粒、ガラスビーズ、植
物性粒子、合成樹脂粒子等が主流である。ブラストの簡
便さとその能力から機械加工後のバリ取り、電子部品の
樹脂バリ取り、その他利用範囲は広い。しかし、加工し
た物品にその投射材が残留する恐れとブラストによる寸
法変化、表面ダメージ等が避けられないのが現状であ
る。しかしながら、残留物および表面ダメージを嫌う部
品でも前述のような簡便さ、能力からブラストが利用さ
れ、後処理に於て残留物の除去に多大な費用を掛けてい
る例が多い。
装置に使用する投射材は、研削砥粒、ガラスビーズ、植
物性粒子、合成樹脂粒子等が主流である。ブラストの簡
便さとその能力から機械加工後のバリ取り、電子部品の
樹脂バリ取り、その他利用範囲は広い。しかし、加工し
た物品にその投射材が残留する恐れとブラストによる寸
法変化、表面ダメージ等が避けられないのが現状であ
る。しかしながら、残留物および表面ダメージを嫌う部
品でも前述のような簡便さ、能力からブラストが利用さ
れ、後処理に於て残留物の除去に多大な費用を掛けてい
る例が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近ではアイスブラス
トと称し、氷粒或いはドライアイス粒を高圧気体で直接
加速噴射する装置が商品化されている。しかし、この装
置においては、氷粒或はドライアイス粒のみを噴射する
ため洗浄性に欠け、物品より離れたバリが再付着して残
留物となる恐れがあり、後処理が必要となる。又、氷粒
は重なり合い押し合いにより凝集する性質があり、又温
度・温度等周囲の環境の影響で凝集し、管詰まり等が起
こり噴射ノズルに定量的に供給することが難しいという
問題点がある。或は、一部の装置において、氷粒製造装
置・ドライアイス製造装置が複雑で、ランニングコスト
が高額となり付加価値の低い物品には利用できない場合
が多い。
トと称し、氷粒或いはドライアイス粒を高圧気体で直接
加速噴射する装置が商品化されている。しかし、この装
置においては、氷粒或はドライアイス粒のみを噴射する
ため洗浄性に欠け、物品より離れたバリが再付着して残
留物となる恐れがあり、後処理が必要となる。又、氷粒
は重なり合い押し合いにより凝集する性質があり、又温
度・温度等周囲の環境の影響で凝集し、管詰まり等が起
こり噴射ノズルに定量的に供給することが難しいという
問題点がある。或は、一部の装置において、氷粒製造装
置・ドライアイス製造装置が複雑で、ランニングコスト
が高額となり付加価値の低い物品には利用できない場合
が多い。
【０００４】そこで、本発明においては加工物に表面ダ
メージを与えない氷を投射材とし、後洗浄を必要としな
い装置を提供としようとするものである。
メージを与えない氷を投射材とし、後洗浄を必要としな
い装置を提供としようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、氷と貯液タンクで冷却した冷却水を供給す
る撹拌混合装置と、撹拌混合装置で混合した氷スラリー
を導き高圧気体で加速噴射してブラストを行う噴射ノズ
ルとから成る、氷を投射する液体ホーニング装置を構成
する。
するために、氷と貯液タンクで冷却した冷却水を供給す
る撹拌混合装置と、撹拌混合装置で混合した氷スラリー
を導き高圧気体で加速噴射してブラストを行う噴射ノズ
ルとから成る、氷を投射する液体ホーニング装置を構成
する。
【０００６】又、氷塊をスライスしてフレーク状の氷粒
を作り、撹拌混合装置に供給する液体ホーニング装置と
更に、貯液タンク内の液体の温度調節するためのユニッ
トクーラーを設けた液体ホーニング装置を構成する。
を作り、撹拌混合装置に供給する液体ホーニング装置と
更に、貯液タンク内の液体の温度調節するためのユニッ
トクーラーを設けた液体ホーニング装置を構成する。
【０００７】又、噴射ノズルを設けた液体ホーニングチ
ヤンバーの下方に排液回収タンクを設け、排液回収タン
クを不純物を取除くストレーナを介して貯液タンクに接
続した液体ホーニング装置を構成する。
ヤンバーの下方に排液回収タンクを設け、排液回収タン
クを不純物を取除くストレーナを介して貯液タンクに接
続した液体ホーニング装置を構成する。
【０００８】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、氷と冷
却水とを撹拌混合装置で混合して氷スラリーを作り、噴
射ノズルから高圧気体で氷スラリーを噴射してブラスト
を行うと同時に洗浄を行う。そして、貯液タンク内の水
はユニットクーラーで適温に冷却して氷を解かさないよ
うにし、噴射後の氷スラリーはストレーナで不純物を取
り除き貯液タンクに戻す。
却水とを撹拌混合装置で混合して氷スラリーを作り、噴
射ノズルから高圧気体で氷スラリーを噴射してブラスト
を行うと同時に洗浄を行う。そして、貯液タンク内の水
はユニットクーラーで適温に冷却して氷を解かさないよ
うにし、噴射後の氷スラリーはストレーナで不純物を取
り除き貯液タンクに戻す。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図に基いて詳細に説明す
る。液体ホーニングチヤンバー１内に噴射ノズル２を設
け、噴射ノズル２の一方に氷スラリーを導入するスラリ
ー導入管３を設け、他方に高圧気体導入管４を設ける。
又、液体ホーニングチャンバー１に撹拌混合装置５と貯
液タンク６を並設し、貯液タンク６上に氷粒製造装置７
を設置する。
る。液体ホーニングチヤンバー１内に噴射ノズル２を設
け、噴射ノズル２の一方に氷スラリーを導入するスラリ
ー導入管３を設け、他方に高圧気体導入管４を設ける。
又、液体ホーニングチャンバー１に撹拌混合装置５と貯
液タンク６を並設し、貯液タンク６上に氷粒製造装置７
を設置する。
【００１０】この氷粒製造装置７は東芝製クラッシャー
（スライサーＲＴ１−ＣＳＺＡ）を使用し、図示を省略
したキューブアイス（２８×２８×３２ｍｍ）を氷塊投
入口８に投入すると、氷粒排出出口９よりチップ状又は
フレーク状となった氷粒が排出され氷粒排出口９よりチ
ップ状又はフレーク状となった氷粒が排出され、撹拌混
合装置７内にモータ１０で駆動する撹拌羽根１１を設
け、貯液タンク６の下面に設けたポンプ１２を有する液
導管１３を撹拌混合装置７の上部に連結して、冷却液を
供給し、撹拌羽根１１の撹拌で氷粒と混合して、氷スラ
リーを製造する。そして、撹拌混合装置７内には液体と
氷粒の供給を制御して好適な氷スラリーを精製するため
の下限センサー１４と上限センサー１５を設置する。
（スライサーＲＴ１−ＣＳＺＡ）を使用し、図示を省略
したキューブアイス（２８×２８×３２ｍｍ）を氷塊投
入口８に投入すると、氷粒排出出口９よりチップ状又は
フレーク状となった氷粒が排出され氷粒排出口９よりチ
ップ状又はフレーク状となった氷粒が排出され、撹拌混
合装置７内にモータ１０で駆動する撹拌羽根１１を設
け、貯液タンク６の下面に設けたポンプ１２を有する液
導管１３を撹拌混合装置７の上部に連結して、冷却液を
供給し、撹拌羽根１１の撹拌で氷粒と混合して、氷スラ
リーを製造する。そして、撹拌混合装置７内には液体と
氷粒の供給を制御して好適な氷スラリーを精製するため
の下限センサー１４と上限センサー１５を設置する。
【００１１】又、貯液タンク６にはユニットクーラー１
６を接続して貯液タンク６内の液体を冷却して冷却液を
貯液タンク６に供給する。そして、貯液タンク６の上部
に新水供給管１７を設け、内部にボールタップ１８を設
けている。
６を接続して貯液タンク６内の液体を冷却して冷却液を
貯液タンク６に供給する。そして、貯液タンク６の上部
に新水供給管１７を設け、内部にボールタップ１８を設
けている。
【００１２】一方、液体ホーニングチヤンバー１の下面
に設けた排出口１９の下方に排液回収タンク２０を設置
し、ポンプ２１を有する戻し導管２２を、不純物を取り
除くストレーナー２３を介して貯液タンク６に連結して
排液を貯液タンク６に戻すようになっている。
に設けた排出口１９の下方に排液回収タンク２０を設置
し、ポンプ２１を有する戻し導管２２を、不純物を取り
除くストレーナー２３を介して貯液タンク６に連結して
排液を貯液タンク６に戻すようになっている。
【００１３】尚、前記スラリー導入管３はポンプ２４を
介して撹拌混合装置５に連結して氷スラリーを噴射ノズ
ル２に供給するようになっている。図中２５はドレンで
ある。
介して撹拌混合装置５に連結して氷スラリーを噴射ノズ
ル２に供給するようになっている。図中２５はドレンで
ある。
【００１４】本発明の実施例は前記のように構成したも
ので、氷粒製造装置７でチップ状又はフレーク状の氷粒
を製造して氷粒排出口９から撹拌混合装置５に供給し、
貯液タンク６から冷却水を撹拌混合装置５に供給して撹
拌羽根１１の駆動により氷粒と冷却水を撹拌して混合
し、氷スラリーを製造し、ポンプ２４により氷スラリー
を噴射ノズル２に供給し、高圧気体導入管４から導入し
た高圧気体により氷スラリーを噴射ノズル２から投射し
てブラストを行う。
ので、氷粒製造装置７でチップ状又はフレーク状の氷粒
を製造して氷粒排出口９から撹拌混合装置５に供給し、
貯液タンク６から冷却水を撹拌混合装置５に供給して撹
拌羽根１１の駆動により氷粒と冷却水を撹拌して混合
し、氷スラリーを製造し、ポンプ２４により氷スラリー
を噴射ノズル２に供給し、高圧気体導入管４から導入し
た高圧気体により氷スラリーを噴射ノズル２から投射し
てブラストを行う。
【００１５】ブラスト後の氷スラリーは排液回収タンク
２０に回収して戻し導管２２で不純物を取除くストレー
ナ２３を介して貯液タンク６に清浄な水にして戻す。一
方、ボールタップ１８で水位を検出し、不足の場合は新
水供給管１７から新しい水を供給するようになってい
る。
２０に回収して戻し導管２２で不純物を取除くストレー
ナ２３を介して貯液タンク６に清浄な水にして戻す。一
方、ボールタップ１８で水位を検出し、不足の場合は新
水供給管１７から新しい水を供給するようになってい
る。
【００１６】尚、前記実施例においては、氷粒製造装置
７へ比較的に取扱いの楽なキューブアイスを供給するよ
うに説明したが、氷粒製造装置７の形式又は方法を変え
ることにより氷塊の大小、形状に拘らないもので氷粒を
製造することができる。又、氷粒製造装置７を用いない
で、他の場所及び方法にて製造した氷粒を撹拌混合装置
５に直接投入しても、ブラスト性能を損うことはない。
７へ比較的に取扱いの楽なキューブアイスを供給するよ
うに説明したが、氷粒製造装置７の形式又は方法を変え
ることにより氷塊の大小、形状に拘らないもので氷粒を
製造することができる。又、氷粒製造装置７を用いない
で、他の場所及び方法にて製造した氷粒を撹拌混合装置
５に直接投入しても、ブラスト性能を損うことはない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るから、従来のブラスト加工の隘路である投射材の残留
及び投射材による表面ダメージを嫌う物品の数は無数に
あり、又、アルミダイカスト製のバルブボディ等の一粒
の残留投射材も許されない加工物に用いた場合に表面ダ
メージがなく、液体との相乗効果により加工物が洗浄さ
れ、ランニングコストを大幅に低減することができる。
るから、従来のブラスト加工の隘路である投射材の残留
及び投射材による表面ダメージを嫌う物品の数は無数に
あり、又、アルミダイカスト製のバルブボディ等の一粒
の残留投射材も許されない加工物に用いた場合に表面ダ
メージがなく、液体との相乗効果により加工物が洗浄さ
れ、ランニングコストを大幅に低減することができる。
【００１８】又、使用後の氷スラリーは水となり不純物
を取り除いて清浄な水となり再使用を行うことができ
る。更に、使用する水はユニットクーラーで冷却され、
氷を解かすことなく氷スラリーを作ることができる。
を取り除いて清浄な水となり再使用を行うことができ
る。更に、使用する水はユニットクーラーで冷却され、
氷を解かすことなく氷スラリーを作ることができる。
【００１９】
【図１】本発明に係る氷を投射する液体ホーニング装置
の断面図。
の断面図。
１ 液体ホーニングチヤンバー ２ 噴射ノズル ３ スラリー導入管 ４ 高圧気体導入管 ５ 撹拌混合装置 ６ 貯液タンク ７ 氷粒製造装置 ８ 氷塊投入口 ９ 氷粒排出口 １０ モータ １１ 撹拌羽根 １２ ポンプ １３ 液導管 １４ 下限センサー １５ 上限センサー １６ ユニットクーラー １７ 新水供給管 １８ ボールタップ １９ 排出口 ２０ 排液回収タンク ２１ ポンプ ２２ 戻し導管 ２３ ストレーナー ２４ ポンプ ２５ ドレン
Claims (4)
- 【請求項１】 氷と貯液タンクで冷却した冷却水を供給
する撹拌混合装置と、撹拌混合装置で混合した氷スラリ
ーを導き高圧気体で加速噴射してブラストを行う噴射ノ
ズルとから成る、氷を投射する液体ホーニング装置。 - 【請求項２】 氷塊をスライスしてフレーク状の氷粒を
作り、撹拌混合装置に供給する請求項１記載の氷を投射
する液体ホーニング装置。 - 【請求項３】 貯液タンク内の液体の温度調節するため
のユニットクーラーを設けたことを特徴とする請求項１
記載の液体ホーニング装置。 - 【請求項４】 噴射ノズルを設けた液体ホーニングチヤ
ンバーの下方に排液回収タンクを設け、排液回収タンク
を不純物を取除くストレーナを介して貯液タンクに接続
したことを特徴とする請求項１記載の液体ホーニング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14007295A JPH08309660A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 氷を投射する液体ホーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14007295A JPH08309660A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 氷を投射する液体ホーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309660A true JPH08309660A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15260325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14007295A Pending JPH08309660A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 氷を投射する液体ホーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132542A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Fuji Seiki Mach Works Ltd | 液体ホーニング加工に用いる摩耗防止用遮蔽具 |
| JP2011021790A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Atsushi Sato | 保冷システム |
| CN103042461A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 扬州蓝井化工有限公司 | 一种活塞环的珩磨装置及珩磨方法 |
| CN114952627A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 一种雾化磨料射流系统 |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP14007295A patent/JPH08309660A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132542A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Fuji Seiki Mach Works Ltd | 液体ホーニング加工に用いる摩耗防止用遮蔽具 |
| JP2011021790A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Atsushi Sato | 保冷システム |
| CN103042461A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 扬州蓝井化工有限公司 | 一种活塞环的珩磨装置及珩磨方法 |
| CN114952627A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 一种雾化磨料射流系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |