JPH08304873A

JPH08304873A - カメラ用光量絞り装置

Info

Publication number: JPH08304873A
Application number: JP12953895A
Authority: JP
Inventors: Toyoyuki Hara; 豊幸原; Kazuhito Nakagome; 量仁中込
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】カメラ用絞り装置の基板１をガイド突起１５
〜１８が一体に具備された金属板プレス加工品とし、そ
のバリ面に絞り羽根が接触して引掛かりを生じないよう
に構成することにある。【構成】基板１をプレス加工品とし、その際、基板１
の側縁近傍に立脚部４１及びその上部の顎部４２から成
るガイド突起１５，１７を切り起こし、前記立脚部のバ
リ面側にバリより高い第１の膨出部４５を形成し、この
ガイド突起１５，１７に、前記羽根に形成されたスリッ
ト２１，３１を挿通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、受光開口を有する基板
に少なくとも２枚の羽根を相対的に逆方向に移動自在に
支持し、これを基板に取り付けた駆動装置における回動
レバーの円弧運動により直線的に変位させて前記受光開
口の開口面積を調節するカメラ用光量絞り装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビデオカメラにおいて適正露
出で撮影するために、撮像素子（ＣＣＤ）への入射光量
を適切な一定の値となるように絞るための絞り装置が種
々開発され、実用に供されている。

【０００３】この様な絞り装置としては、鏡筒本体に設
けた装着穴に光路を横切って挿入され、所定の位置決め
後にネジで固定されるものが多く、その構造形式の多く
は、互いに対向する受光開口を有する基板と押さえ板と
の間に２枚の羽根を相対的に逆方向に直線的に移動自在
に支持し、これを基板に取り付けた駆動装置における回
動レバー両端の円弧運動により直線的に変位させて前記
受光開口の開口面積を調節するスライド式となってい
る。

【０００４】このスライド式のビデオカメラ用絞り装置
の例としては、従来、実開昭５９−４５２４号に開示さ
れたものがある。この絞り装置は、図４０のように、受
光開口３３１を有する基板３３０に、絞り開口３６３を
有する第１の絞り羽根３６１と、絞り開口３６４を有す
る第２の絞り羽根３６２とを重ねて相対的に逆方向に移
動自在に支持し、駆動装置３１０の作動アーム３２０の
駆動ピン３２１，３２２を、上記絞り羽根３６１，３６
２の駆動先端部の長穴３６９，３７０に遊嵌した構成を
有し、駆動装置３１０の駆動により駆動ピン３２１，３
２２を介して２枚の絞り羽根３６１，３６２が受光開口
３３１を開閉するようになっている。また、絞り羽根３
６１，３６２は、羽根本体３６１Ａ，３６２Ａの片側か
ら羽根アーム３６１Ｂ，３６２Ｂを延在させた形を有し
ており、その羽根アーム３６１Ｂ，３６２Ｂに設けた第
１ガイド穴３６５，３６８に、基板３３０上の凸部に設
けた第１ガイドピン３３２，３３５を係合させ、また、
羽根本体３６１Ａ，３６２Ａの他側に設けた第２ガイド
穴３６７，３６６に、基板３３０上の凸部に設けた第２
ガイドピン３３３，３３４を係合させてガイドしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記スライ
ド式絞り装置では、いかにして安定円滑な開閉運動を達
成するかが問題となる。何故なら、この種の絞り装置
は、直径方向に対峙する２本の駆動ピン３２１，３２２
が８０゜未満の回転角度で往復動する円弧運動により、
第１の絞り羽根３６１と第２の絞り羽根３６２とを、相
対的に逆方向に直線的に平行移動させる、つまり円弧運
動を直線運動に変換させる形式のものであるため、どう
しても上下に重ねられた絞り羽根３６１，３６２に対し
てひねりが加わることは避けられないからである。

【０００６】即ち、駆動ピン３２１，３２２の押圧方向
は、理想的には、第１ガイドピン３３２，３３５が挿入
されている第１ガイド穴３６５，３６８の軸線上に一致
させる必要がある。この条件を大きく外れる場合、例え
ば絞り羽根３６１，３６２のガイド突起を、駆動ピン３
２１，３２２の押圧方向から外側にずれた位置に設けて
ガイドした場合、そのガイド箇所を中心として、絞り羽
根３６１，３６２の押圧時に、絞り羽根３６１，３６２
が僅かながら回動変位して横に振れる動きをすることに
なる。従って、絞り羽根３６１，３６２の相対的な直線
運動が安定性に欠ける結果となると共に、駆動装置の円
弧運動が絞り羽根３６１，３６２の直線運動に無駄なく
円滑に変換されなくなる。

【０００７】一方、ビデオカメラはその小型・軽量化に
向けて大きな努力が払われて来ており、その急速な小型
・軽量化に伴って、これに組込まれるスライド式絞り装
置も極めて薄く且つ軽量に構成することが要望されてい
る。また、絞り装置ができるだけ低コストで提供される
ことも望まれている。

【０００８】かかる軽薄化及び低コスト化の要請から
は、基板３３０を、従来のモールド製に代えて金属板の
プレス加工品とすることが考えられる。つまり、４本の
ガイドピン３３２〜３３５に代わるガイド突起を、板材
の塑性加工により、基板に一体のものとして設けてしま
うのである。基板をこのようなプレス加工品とすれば、
４本のガイドピン３３２〜３３５を基板に別個に設ける
必要がなくなり、その部品点数の削減が図れると同時
に、その取り付け工程を省略することができ、従って製
造コストを大きく低減ができるものと期待される。

【０００９】しかし、金属板をプレス加工品とした場合
には下記のような問題点がある。即ち、板材を押し抜き
加工した場合、押し抜き方向先端側にいわゆるバリが発
生することである。このバリは、絞り羽根３６１，３６
２と接触した場合、その円滑な相対運動を阻害する。バ
リの発生していないダレ面たる基板の上面に絞り羽根を
載置したとしても、その基板の側縁から起立させたガイ
ド突起を絞り羽根のガイド穴３６５〜３６８に通した形
態とした場合には、板金加工によりバリの発生している
面が絞り羽根のガイド穴３６５〜３６８に直交するた
め、必ずバリ面に絞り羽根が接触することになる。従っ
て、絞り羽根３６１，３６２の無駄のない円滑な直線運
動が確保されなくなる。

【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、基板をガイド突起が一体に具備された金属板プレス
加工品として形成すると共に、そのバリ面に絞り羽根が
接触して引掛かりを生じないように構成したカメラ用絞
り装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、受光開口を有する基板に設けたガイド突起
に、羽根に形成したガイドスリットを係合してこの羽根
を前記ガイド突起に沿って移動自在に支持し、前記基板
に取り付けた駆動装置により前記羽根を駆動して、前記
受光開口の開口面積を調節するカメラ用光量絞り装置に
おいて、前記基板（１）をプレス加工により形成すると
共に、前記ガイド突起（１５,１７）を基板（１）の羽
根対向面から突出する立脚部（４１）及びその先端の顎
部（４２）から構成し、プレス加工時に生じる立脚部
（４１）のバリ面側にバリ（４４）より高い第１の膨出
部（４５）を形成したものである（請求項１）。

【００１２】また、受光開口を有する基板に少なくとも
２枚の羽根を相対的に逆方向に直線的移動自在に支持
し、これを基板に取り付けた駆動装置における作動アー
ムの円弧運動により直線的に変位させて前記受光開口の
開口面積を調節するカメラ用光量絞り装置において、前
記基板（１）をプレス加工品とし、そのプレス加工時
に、前記基板（１）に立脚部（４１）及びその上部の顎
部（４２）から成るガイド突起（１５,１７）を切り起
こし、前記立脚部（４１）のバリ面側にバリ（４４）よ
り高い第１の膨出部（４５）を形成し、このガイド突起
（１５,１７）に、前記羽根に形成されたスリット（２
１,３１）を挿通した構成のものである（請求項２）。

【００１３】前記顎部（４２）は、立脚部（４１）の頂
部からの折り曲げにより形成することができる（請求項
３）。この立脚部（４１）の頂部からの折り曲げ方向
は、内方向もでよいが、好ましくは外方向とするのがよ
い（請求項４）。

【００１４】前記折り曲げによる顎部（４２）の下面に
は、バリ（４４）より高い第２の膨出部（４６）を形成
するのが好ましい（請求項５）。

【００１５】別の形態として、前記顎部（４２）が、立
脚部（４１）の上部において前記第１の膨出部（４５）
と同一方向に且つ該第１の膨出部より大きく形成された
隆起部（４９）から成り、該隆起部の下面が前記第１の
膨出部と連続している構成とすることができる（請求項
６）。

【００１６】前記立脚部（４１）はその立ち上がりの曲
げ部分に曲げを容易にする小孔（４７）を有するのが好
ましい（請求項７）。

【００１７】駆動部の構成は請求項８〜１０のように構
成することもできる。

【００１８】

【作用】請求項１及び２の発明では、プレス加工によ
り、基板（１）の側縁近傍にガイド突起（１５，１７）
を切り起こし、その立脚部（４１）のバリ面側にバリ
（４４）より高い第１の膨出部（４５）を形成してい
る。従って、このガイド突起（１５，１７）に羽根のス
リット（２１，３１）を挿通しても、プレス加工による
バリには羽根が接触しないので、円滑な羽根の開閉動作
が確保される。

【００１９】請求項３の発明では、立脚部（４１）の頂
部からの折り曲げにより顎部（４２）が形成されている
ので、羽根の抜けが防止される。

【００２０】請求項４の発明では、立脚部（４１）の頂
部からの折り曲げが外方向になされているので、プレス
加工が容易に実施できる。

【００２１】請求項５の発明では、前記折り曲げによる
顎部（４２）の下面に、バリ（４４）より高い第２の膨
出部（４６）が形成されているので、羽根が顎部（４
２）に接触した場合にもバリ（４４）に接触しないの
で、その悪影響を排除することができる。

【００２２】請求項６の発明では、折り曲げによる顎部
（４２）を形成せず、その代わりに、立脚部（４１）の
上部に第１の膨出部（４５）より大きい別の隆起部（４
９）を形成し、該隆起部の下面を第１の膨出部と連続し
たものとしているので、この隆起部（４９）の下面（５
０）により羽根２，３の抜けを防止しつつ、羽根２，３
がバリ面に接触する事態を防止することができる。

【００２３】請求項７の発明では、立脚部（４１）の立
ち上がりの曲げ部分に小孔（４７）を形成して曲げを行
っているので、塑性加工における第１の膨出部の膨出量
がその膨出部の部分部分で相違するという状態の発生を
防止できる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２５】図１〜図３に示すカメラ用光量絞り装置
は、金属板をプレス加工して作成された基板１（図６，
図７）と、この基板１に装着される第１，第２の絞り羽
根２，３（図１７及び図１８）と、絞り羽根２，３を駆
動する電磁的駆動装置４（図３〜図５）とを備えてお
り、絞り羽根２，３を覆う押さえ板は存在しない。第
１，第２の絞り羽根２，３は基板１に相対的に逆方向に
直線的移動自在に支持されており、これを基板１の外側
面に取り付けた駆動装置４の回動により、正確にはその
作動アーム５の両端に設けた駆動ピン６，７の旋回動作
により、相対的に逆方向に駆動して直線移動させ、基板
１に設けた受光開口８を羽根２，３で開閉するようにな
っている。図１に、実線で受光開口８が閉じられた状態
を、また鎖線で受光開口８が完全に開かれた状態を示
す。

【００２６】（１）基板基板１は板金プレス加工により図６のように形成され、
中央に受光開口８を有している。基板１の先端は、カメ
ラのレンズ鏡筒に挿入した際の先端位置決め部となる円
弧状の先端嵌合部９として形成され、また基板１の内面
には、その受光開口８より後方（図６右側）に、背面か
ら図３の如く駆動装置４が取付けられる面領域１０が形
成されている。この後部領域１０には、その両側に一対
の円弧状の作動穴１１，１２が相対向して設けられてい
ると共に、駆動装置４の取付脚１３，１４が背面側へ切
り起こされている。

【００２７】羽根の直線的な往復動作を安定して行なわ
せるため、基板１の内面には、基板１の側縁側に、絞り
羽根２，３をガイドするためのガイド突起１５，１６と
１７，１８とがそれぞれ２つずつ切り起こされている。
即ち、受光開口８の羽根移動方向と交差する方向の両側
には、開口側ガイド突起１５，１７が起立され、受光開
口８と前記駆動部の作動穴１５，１６との間には駆動部
側ガイド突起１６，１８が起立されている。このうち基
板１の一方の側縁側に相前後して設けられている一対の
ガイド突起１５，１６は、基板１から近い方の絞り羽根
２を案内するためのものであり、他方の側縁側に相前後
して設けられている一対のガイド突起１７，１８は、基
板１から遠い方の絞り羽根３を案内するためのものであ
る。即ち、これらのガイド突起１５，１６と１７，１８
は後述する絞り羽根２，３の長溝状ガイド穴であるスリ
ット２１，２２，３１，３２（図１７、図１８）と図１
の如く係合し、絞り羽根２，３を安定にガイドする。

【００２８】更に、羽根との接触面積をできるだけ小さ
くして円滑かつ安定した平行運動を行なわせるため、基
板１の内面には、受光開口８とその両側のガイド突起１
５，１６と１７，１８との間に、羽根の移動方向に沿っ
てリブ１９，２０が設けられている。

【００２９】（２）絞り羽根絞り羽根２は、図１７のように開口側ガイド突起１５に
係合する側縁に平行な開口側スリット２１と、駆動部側
ガイド突起１６に係合する側縁に平行な駆動部側スリッ
ト２２と、開口側ガイド突起１７を通すため側縁に平行
に形成された開口側スリット２１より幅の広い開口側ス
リット２３と、絞り羽根２の移動方向に対して直角の方
向に設けられたスリット２１，２２より幅の広い駆動用
長穴２４とを有する。また、絞り羽根２は、前側を切り
欠いた絞り開口縁２５を備えており、その鈍角凹部には
接着剤でフィルタ２６が付設されている。

【００３０】一方、絞り羽根３は、図１８のように、開
口側ガイド突起１７に係合する側縁に平行なスリット３
１と、駆動部側ガイド突起１８に係合する側縁に平行な
ガイド穴３２と、開口側ガイド突起１５を通すため側縁
に平行に形成された開口側スリット３１より幅の広い開
口側スリット３３と、絞り羽根３の移動方向に対して直
角の方向に設けられたスリット３１，３２より幅の広い
駆動用長穴３４とを備えている。絞り羽根３は、前側を
切り欠いた絞り開口縁３５を備えている。

【００３１】絞り羽根２，３の開口側スリット２３，３
３が、他側の開口側スリット２１，３１より幅の広いも
のとなっているのは、絞り羽根２，３のガイド機能は主
として開口側スリット２１，３１が行い、開口側スリッ
ト２３，３３はガイド突起１５，１７を通過させるため
のものに過ぎないからであり、その一端には、それぞれ
組立時にガイド突起１５，１７を通過させるための大径
部２３ａ，３３ａを具備している。尚、絞り羽根２，３
はこれを基板１に装着した際、基板１の側縁より内側に
収まる幅にしてある。

【００３２】（３）ガイド突起図８に基板１（図６）のＶＩ−ＶＩ断面を、また図９に
同基板１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を、そして図１０
にガイド突起１５を拡大して示す。

【００３３】ガイド突起１５，１６，１７，１８は、全
て、基板１の側縁から内側に入った位置つまり上記絞り
羽根２，３のスリット２１，２２，３１，３２に対応す
る位置で切り起こされ、更に途中から外側つまり側縁側
へＬ字状に折り曲げられて、抜けが防止されている。即
ち、各ガイド突起１５，１６，１７，１８は、立脚部４
１とその頂部から側縁側へＬ字状に折り曲げられた顎部
４２とを有する。図６，図７において、４３は、上記ガ
イド突起１５，１６，１７，１８を切り起こすため、基
板１のガイド突起１５，１６，１７，１８の周囲に形成
された切欠を示す。

【００３４】各ガイド突起１５，１６，１７，１８は、
図１に示すように、自己が属する絞り羽根のスリットに
通される。即ち、ガイド突起１５は絞り羽根のスリット
２１，３３に、ガイド突起１７は絞り羽根のスリット２
３，３１に、そしてガイド突起１６，１８は、それぞれ
スリット２２，３２に通される。

【００３５】これらのガイド突起１５，１６，１７，１
８は全て同一構成であるので、代表的にガイド突起１５
について示せば、図１１の如くになる。

【００３６】ところで、上記ガイド突起１５，１６，１
７，１８は板材を押し抜き加工しそれと同時に又は次い
で曲げ加工することにより作られる。この押し抜き方向
先端側は、基板１の上面１ａから下面１ｂ（図７）への
方向であり、従って、図１５に示すように、抜き方向先
端側である下面１ｂ側に、いわゆるバリ４４が発生す
る。このバリ４４の存在するバリ面が下面１ｂ側となる
関係は、ガイド突起１５，１６，１７，１８を折り曲げ
て形成した場合も変わりがない。このため、バリの発生
していないダレ面たる基板上面１ａに絞り羽根２，３を
載置したとしても、ガイド突起１５，１６，１７，１８
を絞り羽根のスリット２１〜２３，３１〜３３に通した
ときには、板金加工によりバリの発生している立脚部４
１側面及び顎部４２下面がバリ面４４となり、絞り羽根
２，３と接触してその円滑な運動を阻害する。従って、
絞り羽根２，３の無駄のない円滑な直線運動が確保され
なくなる。

【００３７】そこで、図１２〜図１４に示すように、立
脚部４１の側面については、その中央付近に、周囲のバ
リ４４よりも高く膨出させた膨出部４５を、その立脚部
４１の高さ全体に亘って設ける。また、顎部４２下面に
ついては、その中央付近に、周囲のバリ４４よりも高く
膨出させた膨出部４６を設ける。ここでは、膨出部４５
は上下方向に走る一条の突起であり、膨出部４６は半球
状の突起であり、それぞれ基板１のプレス加工時に型付
けされる。これらの膨出部４５，４６のバリ４４に対す
る高さ関係を示せば、図１６の如くになる。

【００３８】このように、ガイド突起１５〜１８に膨出
部４５，４６を形成することにより、そのバリ面に絞り
羽根２，３が接触して引掛かりを生じるという不具合を
なくすことができる。従って、実用価値の高い金属板プ
レス加工品の基板１を得ることができ、これまでガイド
ピンとして存在していた部品点数の削減と、その取付工
程の省略化を図ることができる。

【００３９】このバリ面に絞り羽根が接触して引掛かり
を生じる不具合の程度は、実際には、顎部４２下面より
も立脚部４１の側面についてのバリ４４の影響の方が大
きい。これは、羽根２，３の移動の多くが、図１６
（ｂ）のようにガイド突起の立脚部４１の中間位置で繰
り返されるためである。従って、立脚部４１の膨出部４
５のみを設け、顎部４２下面の膨出部４６については、
これを省略することもできる。

【００４０】ところで、上記実施例において、膨出部４
５，４６を正確に所望の厚みで形成することに実際上困
難を伴うことが多い。例えば、図１５の形状とする板金
加工において、延びる方向に曲げられる曲げ部Ａと縮小
方向に曲げられる曲げ部Ｂとでは、塑性変形時に板材の
伸びと縮みが起こるために、膨出部４５の中央の直線部
Ｃと同じ厚みにならず、板材の伸びと縮みに応じて僅か
づつ異なったものとなる。これでは安定した絞り羽根の
運動ができない。

【００４１】そこで、この実施例では、図１０から良く
分かるように、曲げ部Ａ，Ｂに小穴４７，４８を形成し
て、塑性変形時の板材の伸びと縮みをなくし、膨出部４
５，４６の必要長さに亘って均一な厚み（膨出量）を確
保している。

【００４２】図１９〜図２２に他の実施例を示す。この
実施例は、ガイド突起１５〜１８の顎部４２を立脚部４
１に対してＶ字状に折り曲げたものであり、その立脚部
４１の側面については、その中央付近に、周囲のバリ４
４よりも高く膨出させた膨出部４５を、立脚部４１の高
さに亘って設けるが、顎部４２の下面についてはその下
端部自体をを膨出部４６として用いるものである。

【００４３】また、図２３は、膨出部４５と膨出部４６
とを連続的な一条の突起として形成した実施例であり、
膨出高さを均一なものとするため、折り曲げ部には小穴
４７，４８が形成されている。

【００４４】これらの実施例の膨出部４５，４６におい
ても、絞り羽根がバリ面に接触して引掛かりを生じる不
具合をなくすことができる。

【００４５】図２４〜図３０に、更に別の実施例を示
す。これは、図１〜図１０の実施例とは、ガイド突起１
５〜１８の構成において異なる。

【００４６】即ち、ガイド突起１５〜１８の形状とし
て、図１〜図１０の実施例ではＬ字状に、また図１９〜
図２３の実施例ではＶ字状に、ガイド突起１５〜１８を
曲げることにより、立脚部４１に続く顎部４２を形成し
た。しかし、このようなＬ字状又はＶ字状のガイド突起
１５〜１８において、膨出部４５，４６をも付形するこ
とは、その製造を非常に困難にならしめる。

【００４７】そこで、この図２４〜図３０に示す実施例
においては、図３１から良く分かるように、折り曲げに
より顎部４２を形成することを止め、その代わりに、立
脚部４１の上部を内側から外側（側縁）へ向けて押圧す
ることにより、内側から外側へ山形に膨出する隆起部４
９を形成し、この隆起部４９を以て顎部４２として機能
させる。なお、立脚部４１のバリ面に膨出部４５を設け
る点、その膨出部４５の厚みを均一にするため小穴４７
を設ける点等については、既に述べた図１〜図１０の実
施例で述べたところと同じであるので、同一要素に同じ
符号を付して説明を省略する。

【００４８】上記隆起部４９は、顎部４２として機能す
るよう、立脚部４１側面のバリ回避用の膨出部４５より
も大きく形成される。また、この隆起部４９は、板材を
打ち抜かないように形成される。その理由は、膨出部４
５との境界部である隆起部４９の下面５０にバリ４４を
発生させないためであり、板材を打ち抜かない限り隆起
部４９の下面５０にバリ４４は発生しないからである。

【００４９】このように構成すれば、ガイド突起１５〜
１８は折り返し部分を持たないので、板材のプレス加工
が容易であると共に、バリ面側における絞り羽根２，３
との接触は、立脚部４１の側面に関しては膨出部４５で
円滑に行われ、また抜け方向である羽根上面に関して
は、膨出部４５より大径の隆起部４９における下面５０
により行われるので、プレス加工によるバリの影響を受
けずに、円滑な羽根の移動運動を確保することができ
る。

【００５０】（４）組立てまず、基板１の内面に、図１又は図２４の如く絞り羽根
２が配置される。その際、絞り羽根２の片側に設けられ
ている２つのスリットのうち、開口側スリット２１は開
口側ガイド突起１５に、また駆動部側スリット２２は駆
動部側ガイド突起１６に通され、更に他側は、大径部２
３ａを利用してスリット２３がガイド突起１７に通され
る。そして、駆動用長穴２４が駆動ピン１２１に通され
る。なお、絞り羽根２はリブ１９，２０の存在により低
摩擦状態で基板１に支持される。

【００５１】次に、絞り羽根３が配置され、その際、絞
り羽根３の片側に設けられている２つのスリットのう
ち、開口側スリット３１は開口側ガイド突起１７に、ま
た駆動部側スリット３２は駆動部側ガイド突起１８に通
され、更に他側は、大径部３３ａを利用してスリット３
３がガイド突起１５に通される。そして、駆動用長穴３
４が駆動ピン１２２が挿入される。

【００５２】かかる係合状態にあるとき、絞り羽根２の
一側は、スリット２１，２２とガイド突起１５，１６と
が、膨出部４５と膨出部４６又は膨出部４５と隆起部４
９を介して軽く接触することにより、基板１のいずれ側
がバリ面であるかに関係なく、円滑に移動可能に支持さ
れる。また同様に、絞り羽根３の一側も、スリット３
１，３２とガイド突起１７，１８とが、膨出部４５と膨
出部４６又は膨出部４５と隆起部４９を介して軽く接触
することにより、基板１のいずれ側がバリ面であるかに
関係なく、円滑に移動可能に支持される。しかも、これ
らのスリット２１，２２又は３１，３２の軸線方向は、
駆動ピン６，７の直線的な往復円弧運動と一致されてい
る。このため、作動アーム５の往復円弧運動が無理なく
直線運動に変換され、従来のガイドピンを設けた場合と
同様の円滑な動作が行われる。

【００５３】上記構成の絞り装置は、押さえ板を有さな
いため、極めて薄く構成でき、またそのように構成した
ときでも、基板は金属板のプレス加工品であるため、必
要充分な強度を有する絞り装置が提供される。また、そ
のレンズ鏡胴への装着は、レンズ鏡胴へ差し込んで基板
１に設けた取付部５１をネジ止めするだけでよい。即
ち、この絞り装置はカメラのレンズ鏡筒に光路を横切っ
て挿入され、嵌合部９で先端の位置決めを行ない、取付
部５１の穴を介してレンズ鏡筒にねじで固定される。な
お、絞り羽根２，３はフィルムシートから成るため、そ
の撓み性を用いてガイド突起２１〜２４に挿入すること
もできる。

【００５４】（５）駆動装置駆動装置４は図４に分解斜視状態で示すように、上述し
た基板１に図中下方からスナップ係合により取り付け固
定されるコイル組体１２８と、このコイル組体１２８の
外周に遊嵌された状態で固定される円筒状のヨーク１３
６と、このヨーク１３６の下端開口を閉塞する端板１３
８と、この端板１３８の底面に連結され、コイル組体１
２８の駆動コイル１４０及び制動コイル１４２に電気的
に接続される合成樹脂などにより形成されたフレキシブ
ルプリント基板である配線シート５２とを備えて概略構
成されている。

【００５５】コイル組体１２８は、図５に分解斜視状態
で示すように、上下に２分割されるコイルボビン１４６
と、このコイルボビン１４６内にこれの中心軸線回りに
回動自在に収納されるロータ１４８と、コイルボビン１
４６の外周に巻回された駆動コイル１４０及び制動コイ
ル１４２（図４に示す）とから概略構成されている。

【００５６】ここで、ロータ１４８は、永久磁石から構
成される円柱状のロータ本体１５０と、このロータ本体
１５０の中心部に厚さ方向に貫通した状態で形成された
透孔１５２に圧入され、これと一体的に回転される回転
シャフト１５４と、この回転シャフト１５４の上端に中
央部を連結され、ロータ本体１５０の直径方向に沿って
延出する作動アーム５と、この作動アーム５の両端上に
夫々植設された上述の駆動ピン６，７とを備えて構成さ
れている。尚、永久磁石から構成されるロータ本体１５
０は直径方向に磁化されており、直径方向に沿って互い
に対向する位置にＮ極とＳ極とが設定されている。

【００５７】そして、回転シャフト１５４の下端は、ロ
ータ本体１５０の下面から下方に突出し、コイルボビン
１４６の下半分を構成する下ボビン部１４６Ａの底板部
上に回転自在に支持されている。また、回転シャフト１
５４の上端は、ロータ本体１５０の上面から上方に突出
し、コイルボビン１４６の上半分を構成する上ボビン部
１４６Ｂの天板部に回転自在に支持されている。また、
下ボビン部１４６Ａと、上ボビン部１４６Ｂとから構成
されるコイルボビン１４６内には、両者が合体した状態
で、ロータ１４８が回転自在に収納される収納空間が規
定されている。

【００５８】また、上ボビン部１４６Ｂの下端開口部の
周縁には、互いに直径方向に離間した状態で、ロータ１
４８の作動アーム５の両端を、夫々コイルボビン１４６
から外方に取り出すための一対の凹所１５８が形成され
ている。尚、各凹所１５８のサイズは、作動アーム５の
所定の揺動を阻害することが無いような大きさに設定さ
れている。ここで、両凹所１５８からコイルボビン１４
６外に取り出された作動アーム５の両端に夫々取り付け
られた駆動ピン６，７は、一対の絞り羽根２，３の夫々
の駆動用長穴２４，３４に夫々貫通させられ、連動可能
に結合されることになる。

【００５９】一方、この上ボビン部１４６Ｂの上部の両
側には、図３に示すように、取付脚１３，１４が夫々相
補的に嵌合する係止部１６０ａ，１６０ｂが形成されて
いる。このようにして，駆動装置４と基板１とを互いに
組み付ける際において、単に、駆動装置４を基板１に下
方から押し込んで、駆動装置４の上ボビン部１４６Ｂの
係止部１６０ａ，１６０ｂに、基板１の取付脚１３，１
４を夫々係合させることにより、両者がスナップ係合し
て、極めて簡単に、両者は固定的に連結されることにな
る。

【００６０】このように、この一実施例においては、駆
動装置４を基板１に取り付けるに際して、何ら、取り付
け工具を必要とする事無く、また、ねじ等の固着部品を
必要とすることが無いので、組み立て工数を減少させる
ことにより、製造コストの低廉化を達成することが出来
ると共に、部品点数の減少により、材料コストの低廉化
を達成することが出来ることになり、合わせて、最終コ
ストの低廉化を確実に達成することが出来ることにな
る。

【００６１】ここで、円筒状のヨーク３６１には、その
軸方向に沿う全長に渡り、厚さ方向に貫通した状態で、
スリットなどの間隙１６２が形成されており、この間隙
１６２はその上下両端において開放されている。換言す
れば、このヨーク１３６は、その軸方向視において、略
Ｃ字状に形成されている。

【００６２】ヨーク１３６に間隙１６２を形成すること
により、リターンスプリングを用いなくても、ロータ１
２８は、常時、待機位置に向けて所定の復帰力で回動付
勢されるようになっている。

【００６３】図３３，図３４に示すフレキシブルなフラ
ット状の配線シート５２は、図３７のようにベースフィ
ルム５３上に銅箔パターン５４を所定の形で設置し、更
にカバー材５５で覆った断面構造となっている。しか
し、これだけでは配線シート５２の面規模が大きく強度
が弱いため、配線シート５２には、補強板５６を張り合
わせている。そして、所定の箇所に小型のコネクタ等の
電子部品（チップ）５７が、図３６（ｂ）に示す如く、
半田５８により実装される。

【００６４】このチップ（この例ではコネクタ）５７の
半田付けは、配線間隔が密であるため、必要部分にペー
ストを付着した配線シート５２全体を加熱し、ペースト
を溶融することで行う。

【００６５】しかし、この半田付けを失敗することがあ
る。その理由について追求した結果、上記補強板５６の
張り合わせ工程において、補強板５６とベースフィルム
５３との間に気泡５９が発生し、この気泡５９によって
図３６（ａ）のようにチップ５７が浮き上がり、チップ
の実装面や半田付けランド部がゆがみ、半田付け不良を
引き起こしていることが分かった。

【００６６】そこで、図３５に示すように、この気泡５
９の空気を抜き去るための小孔６０を補強板５６に設け
る。ここでは、チップ５７両側の実装面６１にそれぞれ
１個の小孔６０を設け、半田付けランド部６２に空気抜
き用の小孔６を３個設けたところ、上記チップ５７の足
浮き等の半田付け不良をなくすことができた。

【００６７】上記実施例では、基板１から起立させたガ
イド突起１５〜１８を、絞り羽根２，３のスリット２１
〜２３、３１〜３３に通す形としたが、絞り羽根２，３
をその側方から抱くアーム形として設けることができ
る。この形態の下では、絞り羽根２，３の幅は上記スリ
ット２１〜２２、３１〜３２の内側縁までとし、ガイド
突起１５〜１８は、この絞り羽根２，３の側縁から内側
に折れ曲がり或いは隆起する形とし、これによりガイド
突起１５〜１８の位置を上記駆動ピン６，７の押圧方向
と一致させることになる。

【００６８】なお、駆動装置は図３８及び図３９のよう
に構成されていても良い。

【００６９】この変形例の駆動装置１７０は、コイル組
体１７１と、このコイル組体１７１の外周に遊嵌された
状態で固定される円筒状のヨーク１７２と、このヨーク
１７２の下端開口を閉塞すると共に、コイル組体１７１
及びヨーク１７２を覆って基板に固定する結合部材１７
３と、この結合部材１７３の底面に連結され、コイル組
体１７１の駆動コイル１７３及び制動コイル１７４に電
気的に接続されると共に、フレキシブルプリント基板５
２が取り付けられる端子ピン１７５、１７６とを備えて
いる。

【００７０】コイル組体１７１は、上下に２分割される
コイルボビン１７７と、このコイルボビン１７７内にこ
れの中心軸線回りに回動自在に収納されるロータ（図示
してない）と、内部にロータが収納されたコイルボビン
１４６の外周に巻回された駆動コイル１７３及び制動コ
イル１７４とから構成されている。

【００７１】ここで、ロータは、永久磁石から構成され
る円柱状のロータ本体（図示してない）と、このロータ
本体の中心部に圧入された回転シャフト１７８と、この
回転シャフト１７８の上端に中央部を連結され、ロータ
本体の直径方向に沿って延出する作動アーム１７９と、
この作動アーム１７９の両端上に夫々植設された所の上
述した駆動ピン１８０、１８１とを備えて構成されてい
る。尚、永久磁石から構成されるロータ本体は直径方向
に磁化されており、直径方向に沿って互いに対向する位
置にＮ極とＳ極とが設定されている。

【００７２】結合部材１７３には基板に取り付ける固定
部１８２、１８３と、コイルボビン１７７を保持するフ
ック１８４、１８５が設けられている。従って、結合部
材１７３内にコイル組体１７１を挿入することによりフ
ック１８４,１８５が広がってコイルボビン１７７を保
持することができる。このため、結合部材１７３とコイ
ルボビン１７７との結合にねじなどの他の結合部品を使
用しなくとも結合でき、組立作業性が良い。

【００７３】

【発明の効果】以上要するに、請求項１及び２の発明に
よれば、プレス加工により、基板の側縁近傍にガイド突
起を切り起こす一方、その立脚部のバリ面側にバリより
高い膨出部を形成しているので、そのバリ面に絞り羽根
が接触して引掛かりを生じるという不具合をなくすこと
ができる。従って、実用性に富む金属板プレス加工品の
基板１を得ることができ、これまでガイドピンとして存
在していた部品点数の削減と、その取付工程の省略化を
図ることができる。

【００７４】請求項３の発明によれば、顎部が立脚部の
頂部からの折り曲げにより形成されているので、羽根の
抜けが防止される。

【００７５】請求項４の発明によれば、立脚部の頂部か
らの折り曲げが外方向になされているので、プレス加工
が容易に実施できる。

【００７６】請求項５の発明によれば、前記折り曲げに
よる顎部の下面にも、バリより高い第２の膨出部が形成
されているので、羽根が顎部に接触した場合にも、バリ
に接触しないので、その悪影響を排除することができ
る。

【００７７】請求項６の発明によれば、折り曲げによる
顎部を形成せず、その代わりに、立脚部の上部に第１の
膨出部より大きい別の隆起部を形成し、該隆起部の下面
を第１の膨出部と連続したものとしているので、該隆起
部の下面により羽根の抜けを防止しつつ、羽根がバリ面
に接触する事態を防止することができる。

【００７８】請求項７の発明では、立脚部の立ち上がり
の曲げ部分に小孔を形成して曲げを行っているので、塑
性加工における第１の膨出部の膨出量がその膨出部の部
分部分で相違するという状態の発生を防止できる。

【００７９】請求項８の発明によれば、配線シートと補
強板との張り合わせ工程において気泡は空気抜き穴から
排出され、配線シートと補強板とを密着できる。

【００８０】請求項９の発明によれば、空気抜き穴を配
線シートの電子部品対向部に設けたので、電子部品が浮
き上がることなく電子部品を配線シートに装着できる。

【００８１】請求項１０の発明によれば、結合部材とボ
ビンとの結合をねじなどを使用することなく結合部材の
ボビンへのはめ込みにより行え、組立が容易になる。

【００８２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る絞り装置の平面図であ
る。

【図２】図１の絞り装置の側面図である。

【図３】図１の絞り装置の断面図である。

【図４】駆動装置の構成を示す斜視図である。

【図５】駆動装置の構成を示す斜視図である。

【図６】図１の絞り装置の基板の平面図である。

【図７】図６の基板の正面図である。

【図８】図６のＶＩ−ＶＩ断面図である。

【図９】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図１０】図１の絞り装置のガイド突起の部分の断面図
である。

【図１１】図１の絞り装置のガイド突起の部分の部分斜
視図である。

【図１２】図１の絞り装置のガイド突起の部分の部分斜
視図である。

【図１３】図１の絞り装置のガイド突起の部分の部分端
面図である。

【図１４】図１の絞り装置のガイド突起の部分の部分斜
視図である。

【図１５】図１の絞り装置の基板のダレ面とバリ面との
関係を示す図である。

【図１６】図１の絞り装置の基板のバリ面と羽根との関
係を示す図である。

【図１７】下側の絞り羽根を示した平面図である。

【図１８】上側の絞り羽根を示した平面図である。

【図１９】本発明の他の実施例を示す基板の平面図であ
る。

【図２０】図１９の基板の側面図である。

【図２１】図１９のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である。

【図２２】図１９のＸＸ−ＸＸ断面図である。

【図２３】図１９のガイド突起の斜視図である。

【図２４】本発明の更に他の実施例を示す絞り装置の平
面図である。

【図２５】図２４の絞り装置の正面図である。

【図２６】図２４の基板の平面図である。

【図２７】図２６の基板の正面図である。

【図２８】図２６のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面図である。

【図２９】図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ断面図であ
る。

【図３０】図２６のガイド突起の部分拡大図である。

【図３１】図２６のガイド突起の部分斜視図である。

【図３２】図２６のガイド突起の部分斜視図である。

【図３３】配線シートの平面図である。

【図３４】配線シートの正面図である。

【図３５】図１の配線シートの一部を拡大して示した背
面図である。

【図３６】チップと半田付けの良否を例示した図であ
る。

【図３７】配線シートの構成を示した断面図である。

【図３８】駆動装置の変形例を示す上方から見た斜視図
である。

【図３９】駆動装置の変形例を示す下方から見た斜視図
である。

【図４０】従来技術を説明するための図である。

【符号の説明】

１基板１ａ基板上面１ｂ基板下面２，３絞り羽根４駆動装置５作動アーム６，７駆動ピン８受光開口９先端嵌合部１０後部領域１１，１２作動穴１３，１４取付脚１５，１６ガイド突起１７，１８ガイド突起１９,２０リブ２１，２２スリット（ガイド穴）２３スリット２３ａ大径部２４駆動用長穴２５絞り開口縁２６フィルタ３１，３２スリット（ガイド穴）３３スリット３３ａ大径部３４駆動用長穴３５絞り開口縁４１立脚部４２顎部４３切欠４４バリ４５第１の膨出部４６第２の膨出部４７，４８小穴４９隆起部５０下面５１取付部５２配線シート５３ベースフィルム５４銅箔パターン５５カバー材５６補強板５７チップ（コネクタ）５８半田５９気泡６０小孔６１実装面６２半田付けランド部Ａ，Ｂ曲げ部Ｃ直線部３１０駆動装置３２０作動アーム３２１,３２２駆動ピン３３０基板３３１受光開口３３２,３３５第１ガイドピン３３３,３３４第２ガイドピン３６１第１の絞り羽根３６１Ａ羽根本体３６１Ｂ羽根アーム３６２第２の絞り羽根３６２Ａ羽根本体３６２Ｂ羽根アーム３６３絞り開口３６４絞り開口３６５,３６８第１ガイド穴３６６,３６７第２ガイド穴３６９長穴３７０長穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】受光開口を有する基板に設けたガイド突
起に、羽根に形成したガイドスリットを係合してこの羽
根を前記ガイド突起に沿って移動自在に支持し、前記基
板に取り付けた駆動装置により前記羽根を駆動して、前
記受光開口の開口面積を調節するカメラ用光量絞り装置
において、前記基板をプレス加工により形成すると共に、前記ガイ
ド突起を基板の羽根対向面から突出する立脚部及びその
先端の顎部から構成し、プレス加工時に生じる立脚部の
バリ面側にバリより高い第１の膨出部を形成したことを
特徴とするカメラ用光量絞り装置。
【請求項２】受光開口を有する基板に少なくとも２枚
の羽根を相対的に逆方向に直線的移動自在に支持し、こ
れを基板に取り付けた駆動装置における作動アームの円
弧運動により直線的に変位させて前記受光開口の開口面
積を調節するカメラ用光量絞り装置において、前記基板をプレス加工品とし、そのプレス加工時に、前記基板に立脚部及びその上部の顎部から成るガイド突
起を切り起こし、前記立脚部のバリ面側にバリより高い第１の膨出部を形
成し、このガイド突起に、前記羽根に形成されたスリットを挿
通したことを特徴とするカメラ用光量絞り装置。
【請求項３】前記顎部が立脚部の頂部からの折り曲げ
により形成されていることを特徴とする請求項１または
２記載のカメラ用光量絞り装置。
【請求項４】前記立脚部の頂部からの折り曲げが内側
から外側に向かっていることを特徴とする請求項３記載
のカメラ用光量絞り装置。
【請求項５】前記折り曲げによる顎部のバリ面側にバ
リより高い第２の膨出部を形成したことを特徴とする請
求項３または４記載のカメラ用光量絞り装置。
【請求項６】前記顎部が立脚部の上部において前記第
１の膨出部と同一方向に且つ該第１の膨出部より大きく
形成された隆起部から成り、該隆起部の下面が前記第１
の膨出部と連続していることを特徴とする請求項１また
は２記載のカメラ用光量絞り装置。
【請求項７】前記立脚部はその立ち上がりの曲げ部分
に曲げを容易にする小孔を有することを特徴とする請求
項１〜６のいずれか１項に記載のカメラ用光量絞り装
置。
【請求項８】前記駆動装置はロータと、このロータを
駆動するためのコイルと、このコイルに電気的に接続さ
れた配線シートと、この配線シートの少なくとも一部に
貼り合わされ、空気抜き穴が設けられた補強板とを備え
たことを特徴とする請求項１または２記載のカメラ用光
量絞り装置。
【請求項９】空気抜き穴に対向した部分の前記配線シ
ートには電子部品が電気的に接続されていることを特徴
とする請求項８記載のカメラ用光量絞り装置。
【請求項１０】前記駆動装置は、直径方向に磁化され
た円柱状の永久磁石と、この永久磁石に取り付けられ羽
根に係合して羽根を駆動させるための作動アームと、少
なくとも前記永久磁石が回転自在に収納されたボビン
と、このボビンの外側に巻かれたコイルと、このコイル
が巻かれたボビンの外側を覆うように配置されたヨーク
と、ボビンの前記作動アームとは反対側を覆うと共に、
ボビンの前記作動アーム側に結合されるフックを有する
結合部材とを備えたことを特徴とする請求項１または２
記載のカメラ用光量絞り装置。