JPH0830302B2 - 織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法及び装置 - Google Patents
織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法及び装置Info
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- JPH0830302B2 JPH0830302B2 JP62247779A JP24777987A JPH0830302B2 JP H0830302 B2 JPH0830302 B2 JP H0830302B2 JP 62247779 A JP62247779 A JP 62247779A JP 24777987 A JP24777987 A JP 24777987A JP H0830302 B2 JPH0830302 B2 JP H0830302B2
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- D06H3/12—Detecting or automatically correcting errors in the position of weft threads in woven fabrics
- D06H3/125—Detecting errors in the position of weft threads
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定す
る方法及び上記方法を実行する装置に関する。
る方法及び上記方法を実行する装置に関する。
布地製造では縦糸と横糸が正確に直角に交叉してい
る。しかし、装置内において織物の仕上げの各種の異な
った後作業の間に布地がゆがむことがある。丸編機でメ
ッシュ状の織物を製造する場合、その製造結果としての
管状物品を裁断するため、メッシュ状の織物は裁断後
に、一般に斜め方向にゆがんでいる。このいずれの場合
においても、このようなゆがみ（ひずみ）は、適当なま
っすぐにするための装置、即ち、ひずみ角を制御値とし
て使用する装置によって除去される必要がある。従っ
て、このひずみ角を測定することが必要となる。
る。しかし、装置内において織物の仕上げの各種の異な
った後作業の間に布地がゆがむことがある。丸編機でメ
ッシュ状の織物を製造する場合、その製造結果としての
管状物品を裁断するため、メッシュ状の織物は裁断後
に、一般に斜め方向にゆがんでいる。このいずれの場合
においても、このようなゆがみ（ひずみ）は、適当なま
っすぐにするための装置、即ち、ひずみ角を制御値とし
て使用する装置によって除去される必要がある。従っ
て、このひずみ角を測定することが必要となる。
既にひずみ角を測定するための装置が知られている
が、この装置では光源が連続した織物繊維を照射してい
る。前に配置された開口部の絞りつきのフォトセルが２
個光源と対向して配置されている。その開口部（スリッ
ト）の中心軸は互いに角度を形成する。
が、この装置では光源が連続した織物繊維を照射してい
る。前に配置された開口部の絞りつきのフォトセルが２
個光源と対向して配置されている。その開口部（スリッ
ト）の中心軸は互いに角度を形成する。
２つのフォトセルの差動信号から横糸の糸の目がなす
角度の径路を測定することができる。しかしながら、こ
のような２つの光電システムを使用することは、それを
使用する上で平衡をとる必要があることと、並びに両方
のスリット絞りの間の角度によって決定される引き込み
範囲が小さいという点で不利である。
角度の径路を測定することができる。しかしながら、こ
のような２つの光電システムを使用することは、それを
使用する上で平衡をとる必要があることと、並びに両方
のスリット絞りの間の角度によって決定される引き込み
範囲が小さいという点で不利である。
ドイツ国特許第1,635,266号明細書において、フォト
センサの前に設けた単一のスリットが、電子駆動システ
ムによってある角度だけ相互に回転し、この回転運動は
システムの機械的共振周波数の近傍の範囲内で中心角を
中心として発生する。従って、回転運動の速度はシステ
ムの共振周波数によって予め決められている。フォトセ
ンサの出力信号は増幅器によって一周期にわたって加算
される。その際、増幅度の符号は中心角を定義する線の
反対側に常に設定され、中心角をこえると常に反転され
る。測定値が中心角のまわりで対称に分布している時に
は、一周期にわたり加算される信号はゼロとなる。これ
は、横糸が中心角と同じ方向を有するときに相当する。
更に、このようなシステムには、全システムを調整する
装置、換言すれば中心角が横糸と常に平行に動くように
時々刻々の瞬間の測定値に従って、中心角を制御する追
尾制御装置が準備されている。従って、中心角を参照す
れば、横糸の走行径路或いはひずみ角を直接測定するこ
とが可能となる。
センサの前に設けた単一のスリットが、電子駆動システ
ムによってある角度だけ相互に回転し、この回転運動は
システムの機械的共振周波数の近傍の範囲内で中心角を
中心として発生する。従って、回転運動の速度はシステ
ムの共振周波数によって予め決められている。フォトセ
ンサの出力信号は増幅器によって一周期にわたって加算
される。その際、増幅度の符号は中心角を定義する線の
反対側に常に設定され、中心角をこえると常に反転され
る。測定値が中心角のまわりで対称に分布している時に
は、一周期にわたり加算される信号はゼロとなる。これ
は、横糸が中心角と同じ方向を有するときに相当する。
更に、このようなシステムには、全システムを調整する
装置、換言すれば中心角が横糸と常に平行に動くように
時々刻々の瞬間の測定値に従って、中心角を制御する追
尾制御装置が準備されている。従って、中心角を参照す
れば、横糸の走行径路或いはひずみ角を直接測定するこ
とが可能となる。
この従来公知のシステムは、機械的に前もって決めら
れた発振周波数によっては、布地の移動速度即ち、単位
時間当たりの横糸の本数の測定を調整することは不可能
であるという点で不利である。より速い布地の移動速度
即ち、多くの横糸が単位時間当たり装置によって通過さ
れる時の測定速度は、発振周波数によって制限を受け
る。低速の布地移動速度及び又は非常に厚い横糸（例え
ばじゅうたん又は類似品）の場合は、発振周波数がはる
かに高いので、ひずみ角の正確な測定値を得ることはも
はや不可能である。更に、測定結果の評価方法により、
中心角の反転によっては、ある種の布地のときに出現す
る第２極大値が発生して引き込み範囲に入るという危険
もある。その結果として、追跡制限装置は横糸の走行径
路を追跡できなくなり、むしろ織物の種類によって決定
される斜め方向に移動するパターンを追跡する結果にな
る。
れた発振周波数によっては、布地の移動速度即ち、単位
時間当たりの横糸の本数の測定を調整することは不可能
であるという点で不利である。より速い布地の移動速度
即ち、多くの横糸が単位時間当たり装置によって通過さ
れる時の測定速度は、発振周波数によって制限を受け
る。低速の布地移動速度及び又は非常に厚い横糸（例え
ばじゅうたん又は類似品）の場合は、発振周波数がはる
かに高いので、ひずみ角の正確な測定値を得ることはも
はや不可能である。更に、測定結果の評価方法により、
中心角の反転によっては、ある種の布地のときに出現す
る第２極大値が発生して引き込み範囲に入るという危険
もある。その結果として、追跡制限装置は横糸の走行径
路を追跡できなくなり、むしろ織物の種類によって決定
される斜め方向に移動するパターンを追跡する結果にな
る。
ドイツ国特許第1,109,636号はこれとは反対に、直線
状領域が中心角のまわりで相互に振動するのではなくむ
しろ回転する装置を開示している。
状領域が中心角のまわりで相互に振動するのではなくむ
しろ回転する装置を開示している。
この装置では布地の速度に対応する角変動の速度に角
変動の速度を適合させることは確かに可能であるが、し
かし情報の大部分が失われる。それはスリットが全体の
一部分としての関心のある角度範囲にだけ作用するから
である。
変動の速度を適合させることは確かに可能であるが、し
かし情報の大部分が失われる。それはスリットが全体の
一部分としての関心のある角度範囲にだけ作用するから
である。
本発明の目的は、上述の種類の方法ならびに装置を更
に発展させ、布地の移動速度及び種類に対して最適に適
応してひずみ角の完全な検出及び測定を可能にする、織
物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法及び装
置を提供することにある。
に発展させ、布地の移動速度及び種類に対して最適に適
応してひずみ角の完全な検出及び測定を可能にする、織
物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法及び装
置を提供することにある。
上記目的は、直線範囲の回転運動又は反射値又は透過
伝達値の測定を離散した角度目盛点で実施し、ひずみ角
を重み付けされた測定値との比較によって決定すること
によって達成される。従って、連続移動は、それが振動
によるか又は回転動作によるかにせよ、ステップ移動に
置換される。驚くべきことに、ごく少数の離散的な測定
値によっても横糸の走行経路を正確に決定するのに充分
であることが見出された。即ち、ひずみ角を正確に決定
可能にするためには、従来は、相対的に広帯域の連続波
信号からなる単位時間当たり非常に高い情報量を評価し
なければならないと考えられていたことは特に驚くべき
ことである。
伝達値の測定を離散した角度目盛点で実施し、ひずみ角
を重み付けされた測定値との比較によって決定すること
によって達成される。従って、連続移動は、それが振動
によるか又は回転動作によるかにせよ、ステップ移動に
置換される。驚くべきことに、ごく少数の離散的な測定
値によっても横糸の走行経路を正確に決定するのに充分
であることが見出された。即ち、ひずみ角を正確に決定
可能にするためには、従来は、相対的に広帯域の連続波
信号からなる単位時間当たり非常に高い情報量を評価し
なければならないと考えられていたことは特に驚くべき
ことである。
本発明においては、測定は特にごく少数の角度目盛点
で行われるが、直線範囲の角度幅は、角度目盛の距離に
対して相対的に狭く選択されている。このようにして、
細い糸の径路でも、角度の分解能を減らさずに正確に決
めることができる。
で行われるが、直線範囲の角度幅は、角度目盛の距離に
対して相対的に狭く選択されている。このようにして、
細い糸の径路でも、角度の分解能を減らさずに正確に決
めることができる。
角度目盛の時間的なシーケンスは布地の移動速度と布
地の質（ヤーンカウント）に依存して有利に選択される
ので、得られた情報は常に同一条件で評価できる。従っ
て、同数の測定値が、角度の各定義に対して使用され
る。
地の質（ヤーンカウント）に依存して有利に選択される
ので、得られた情報は常に同一条件で評価できる。従っ
て、同数の測定値が、角度の各定義に対して使用され
る。
本発明による方法の第１の好ましい実施例では、ひず
み角は測定値の極大及び又は極小の角度位置を参照して
決められる。このような極大値又は極小値は横糸の径路
と、織物の種類によって、予め決まった他の模様（パタ
ーン）との両方から発生する。このような模様（パター
ン）は横糸の位置に相互に関係づけられる。本発明によ
る別の方法の好ましい実施例において、ひずみ角は、中
心角に関する測定値の対称性を決定することによって決
定される。即ち、横糸の位置及び又は織物の種類に依存
する模様（パターン）の径路に相互に関係する幾つかの
極大値及び又は極小値の位置を参照して測定値の対称性
を決めることによって決定される。
み角は測定値の極大及び又は極小の角度位置を参照して
決められる。このような極大値又は極小値は横糸の径路
と、織物の種類によって、予め決まった他の模様（パタ
ーン）との両方から発生する。このような模様（パター
ン）は横糸の位置に相互に関係づけられる。本発明によ
る別の方法の好ましい実施例において、ひずみ角は、中
心角に関する測定値の対称性を決定することによって決
定される。即ち、横糸の位置及び又は織物の種類に依存
する模様（パターン）の径路に相互に関係する幾つかの
極大値及び又は極小値の位置を参照して測定値の対称性
を決めることによって決定される。
いずれの場合においても、公知の数学的な関数に基づ
いて、測定値の間を補間して極大及び又は極小の位置を
決定することは有利である。この数学的な関数は直線
（リニア補間）、双曲線、放物線であってもよいが、こ
れは主として織物の種類に適応して決定する。補間法に
よって、更なる測定精度の向上が、少ない測定点又は角
度目盛にもかかわらず可能となる。
いて、測定値の間を補間して極大及び又は極小の位置を
決定することは有利である。この数学的な関数は直線
（リニア補間）、双曲線、放物線であってもよいが、こ
れは主として織物の種類に適応して決定する。補間法に
よって、更なる測定精度の向上が、少ない測定点又は角
度目盛にもかかわらず可能となる。
離散的角度目盛で偏向運動又は回転運動が行われる中
心角を参照してある時点でのひずみ角に最も近い目盛を
決定することができる。本発明の別の好ましい実施例で
は、２つの極値（極大値又は極小値）の間の目盛点を中
心角として選ぶので、該中心角は横糸とともに織物の種
類に応じて規定されたある角度を形成する。
心角を参照してある時点でのひずみ角に最も近い目盛を
決定することができる。本発明の別の好ましい実施例で
は、２つの極値（極大値又は極小値）の間の目盛点を中
心角として選ぶので、該中心角は横糸とともに織物の種
類に応じて規定されたある角度を形成する。
本発明による装置は、調整手段が、直線範囲では離散的
な等間隔の角度目盛で偏向されるか回転される方法で設
計されることを特徴とする。即ち、このことについて
は、少なくとも２〜３の角度目盛に対応する測定値を記
憶するメモリ群が備えられている。更に、メモリ群と接
続されたディジタル装置がメモリ内容を相互に関係づけ
（比較し）、比較結果からひずみ角を計算する。ディジ
タル装置は、ここでは別個に設計されるが、また、マイ
クロプロセッサ又はミニコンピュータを前述の方法によ
ってプログラムすることも可能であることは明らかであ
る。
な等間隔の角度目盛で偏向されるか回転される方法で設
計されることを特徴とする。即ち、このことについて
は、少なくとも２〜３の角度目盛に対応する測定値を記
憶するメモリ群が備えられている。更に、メモリ群と接
続されたディジタル装置がメモリ内容を相互に関係づけ
（比較し）、比較結果からひずみ角を計算する。ディジ
タル装置は、ここでは別個に設計されるが、また、マイ
クロプロセッサ又はミニコンピュータを前述の方法によ
ってプログラムすることも可能であることは明らかであ
る。
調整手段として、ステップモータを利用できるが、ス
テップモータは、シリンドリカルレンズ、スリット絞
り、フォトセルからなる公知の検出器システムを段階的
にかつ相互に回転させる。又更に、可能のこととして機
械的回転の代わりに直線範囲の個々の各点上で測定光量
値に対応して時間遅延させることによって実回転を行な
うことも可能である。その結果、センサは静止型センサ
セル（CCDカメラ）として設計可能である。
テップモータは、シリンドリカルレンズ、スリット絞
り、フォトセルからなる公知の検出器システムを段階的
にかつ相互に回転させる。又更に、可能のこととして機
械的回転の代わりに直線範囲の個々の各点上で測定光量
値に対応して時間遅延させることによって実回転を行な
うことも可能である。その結果、センサは静止型センサ
セル（CCDカメラ）として設計可能である。
従って、本発明の構成は以下に示す通りである。即
ち、横糸又はメッシュの角度位置を測定して、長さ方向
の部分的な量にわたるひずみ角を決定する織物の横糸又
はメッシュの連続位置を測定する方法であって、 （ａ）光の透過又は反射特性に関して、前記織物の実質
的な直線範囲における光の反射又は透過値を測定する工
程と、 （ｂ）中心角のまわりで離散的な角度目盛で前記直線範
囲を相互にかつ振動して回転させる工程と、 （ｃ）（ｉ）離散的な角度目盛で前記直線範囲を回転移
動させる工程か、 （ii）いくつかの離散的な角度目盛で光の反射もしくは
透過値を測定する工程のいずれか１つの工程を実行する
工程と、 （ｄ）角度目盛の各々の１つに対して得られた測定値を
比較してひずみ角を決定する工程とからなる、織物の横
糸又はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成
を有する。
ち、横糸又はメッシュの角度位置を測定して、長さ方向
の部分的な量にわたるひずみ角を決定する織物の横糸又
はメッシュの連続位置を測定する方法であって、 （ａ）光の透過又は反射特性に関して、前記織物の実質
的な直線範囲における光の反射又は透過値を測定する工
程と、 （ｂ）中心角のまわりで離散的な角度目盛で前記直線範
囲を相互にかつ振動して回転させる工程と、 （ｃ）（ｉ）離散的な角度目盛で前記直線範囲を回転移
動させる工程か、 （ii）いくつかの離散的な角度目盛で光の反射もしくは
透過値を測定する工程のいずれか１つの工程を実行する
工程と、 （ｄ）角度目盛の各々の１つに対して得られた測定値を
比較してひずみ角を決定する工程とからなる、織物の横
糸又はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成
を有する。
或いはまた、前記光の反射もしくは透過値を測定する
工程は、 ２〜３の角度目盛に対して前記光の反射もしくは透過
値の測定を実行する工程と、 角度目盛の間隔に関して前記直線範囲の角度幅を狭く
選択する工程とを含むことを特徴とする織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する方法としての構成を有す
る。
工程は、 ２〜３の角度目盛に対して前記光の反射もしくは透過
値の測定を実行する工程と、 角度目盛の間隔に関して前記直線範囲の角度幅を狭く
選択する工程とを含むことを特徴とする織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する方法としての構成を有す
る。
或いはまた、織物の移動速度及びヤーンカウントに従
って、角度目盛のタイムシーケンスを調整する工程を更
に含むことを特徴とする織物の横糸又はメッシュの連続
位置を測定する方法としての構成を有する。
って、角度目盛のタイムシーケンスを調整する工程を更
に含むことを特徴とする織物の横糸又はメッシュの連続
位置を測定する方法としての構成を有する。
或いはまた、前記ひずみ角を決定する工程は、測定値
の極大もしくは極小の角度位置を参照してひずみ角を決
定する工程を含むことを特徴とする織物の横糸又はメッ
シュの連続位置を測定する方法としての構成を有する。
の極大もしくは極小の角度位置を参照してひずみ角を決
定する工程を含むことを特徴とする織物の横糸又はメッ
シュの連続位置を測定する方法としての構成を有する。
或いはまた、前記ひずみ角を決定する工程は、中心角
に関して測定値の対称性を決定することによって前記ひ
ずみ角を規定する工程を含むことを特徴とする織物の横
糸又はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成
を有する。
に関して測定値の対称性を決定することによって前記ひ
ずみ角を規定する工程を含むことを特徴とする織物の横
糸又はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成
を有する。
或いはまた、前記ひずみ角を決定する工程は、周知の
数学的な関数に基づいて実行される補間法により、測定
値の間の極大もしくは極小の位置を決定する工程を含む
ことを特徴とする織物の横糸又はメッシュの連続位置を
測定する方法としての構成を有する。
数学的な関数に基づいて実行される補間法により、測定
値の間の極大もしくは極小の位置を決定する工程を含む
ことを特徴とする織物の横糸又はメッシュの連続位置を
測定する方法としての構成を有する。
或いはまた、２つの極大値もしくは極小値の間の目盛
が中心角として決定されることを特徴とする織物の横糸
又はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成を
有する。
が中心角として決定されることを特徴とする織物の横糸
又はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成を
有する。
或いはまた、決定されたひずみ角に最も近い角度目盛
を中心角として規定することを特徴とする織物の横糸又
はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成を有
する。
を中心角として規定することを特徴とする織物の横糸又
はメッシュの連続位置を測定する方法としての構成を有
する。
或いはまた、光源からテストされるべき織物を透過す
るかテストされるべき織物から反射された光の値を、織
物の実質的な直線範囲において、測定する光照射測定手
段と、 前記直線範囲が、等間隔だけ離れた離散的な角度目盛
において偏向もしくは回転している場合に、織物に対し
てある角度で前記直線範囲を調整する調整手段と、 少なくとも２〜３の角度目盛に対応する測定値を記憶
するメモリ手段と、及び、 前記メモリ手段に接続され、記憶された値を比較し
て、比較値に応答してひずみ角を計算するディジタル手
段とを含む、織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定
する装置としての構成を有する。
るかテストされるべき織物から反射された光の値を、織
物の実質的な直線範囲において、測定する光照射測定手
段と、 前記直線範囲が、等間隔だけ離れた離散的な角度目盛
において偏向もしくは回転している場合に、織物に対し
てある角度で前記直線範囲を調整する調整手段と、 少なくとも２〜３の角度目盛に対応する測定値を記憶
するメモリ手段と、及び、 前記メモリ手段に接続され、記憶された値を比較し
て、比較値に応答してひずみ角を計算するディジタル手
段とを含む、織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定
する装置としての構成を有する。
或いはまた、前記直線範囲の角度幅は角度目盛よりも
小さいことを特徴とする織物の横糸又はメッシュの連続
位置を測定する装置としての構成を有する。
小さいことを特徴とする織物の横糸又はメッシュの連続
位置を測定する装置としての構成を有する。
或いはまた、単位時間当たりの角度目盛の数によって
規定される調整速度が単位時間当たりのヤーンカウント
もしくは布地の移動速度に比例するように前記調整手段
に接続され、布地の移動速度もしくは単位時間当たりの
ヤーンカウントを検出する手段を更に含むことを特徴と
する織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する装置
としての構成を有する。
規定される調整速度が単位時間当たりのヤーンカウント
もしくは布地の移動速度に比例するように前記調整手段
に接続され、布地の移動速度もしくは単位時間当たりの
ヤーンカウントを検出する手段を更に含むことを特徴と
する織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する装置
としての構成を有する。
或いはまた、前記直線範囲が中心角のまわりで周期的
な振動に関して対称的に調整されるように、前記調整手
段は前記ディジタル手段に接続されることを特徴とする
織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する装置とし
ての構成を有する。
な振動に関して対称的に調整されるように、前記調整手
段は前記ディジタル手段に接続されることを特徴とする
織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する装置とし
ての構成を有する。
或いはまた、前記調整手段は少なくとも１個のステッ
プモータを含むことを特徴とする織物の横糸又はメッシ
ュの連続位置を測定する装置としての構成を有する。
プモータを含むことを特徴とする織物の横糸又はメッシ
ュの連続位置を測定する装置としての構成を有する。
或いはまた、前記ステップモータはその回転角に関し
て、前記角度目盛よりも大きさが実質的に小さい精密な
第２の角度目盛で等距離で回転可能なように構成された
駆動手段に接続されることを特徴とする織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する装置としての構成を有す
る。
て、前記角度目盛よりも大きさが実質的に小さい精密な
第２の角度目盛で等距離で回転可能なように構成された
駆動手段に接続されることを特徴とする織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する装置としての構成を有す
る。
或いはまた、前記駆動手段は出力軸と横方向に接続さ
れた減速伝達装置を有する追加のステップモータを含
み、かつ前記追加のステップモータは、前記出力軸と同
軸上に実装されることを特徴とする織物の横糸又はメッ
シュの連続位置を測定する装置としての構成を有する。
れた減速伝達装置を有する追加のステップモータを含
み、かつ前記追加のステップモータは、前記出力軸と同
軸上に実装されることを特徴とする織物の横糸又はメッ
シュの連続位置を測定する装置としての構成を有する。
〔発明の概要」 織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法及
び装置が開示された。ここで、横糸又はメッシュの角度
位置は、その長さ方向の部分的な量にわたるひずみ角を
決定するために測定される。
び装置が開示された。ここで、横糸又はメッシュの角度
位置は、その長さ方向の部分的な量にわたるひずみ角を
決定するために測定される。
該方法及び装置は光源から試験中の織物布地を通過す
るか反射された光の量を測定する輝度測定システムを含
む。織物布地は実質的に直線的な範囲内で測定される。
また該方法及び装置は織物布地に対してある角度に直線
範囲を調整するために中心角のまわりで直線範囲を相互
にかつ同期して回転する調整アセンブリを含む。
るか反射された光の量を測定する輝度測定システムを含
む。織物布地は実質的に直線的な範囲内で測定される。
また該方法及び装置は織物布地に対してある角度に直線
範囲を調整するために中心角のまわりで直線範囲を相互
にかつ同期して回転する調整アセンブリを含む。
いくつかの個別の等距離の角度目盛において相互に回
転し、或いは光の反射量或いは通過量を測定する。該方
法及び装置は、また少なくとも２〜３の角度目盛に対応
させて測定値を記憶するための１グループのメモリを含
む。かつまた記憶された値を比較し、このような比較に
応答してひずみ角を計算するためにメモリに接続された
ディジタル装置を含む。
転し、或いは光の反射量或いは通過量を測定する。該方
法及び装置は、また少なくとも２〜３の角度目盛に対応
させて測定値を記憶するための１グループのメモリを含
む。かつまた記憶された値を比較し、このような比較に
応答してひずみ角を計算するためにメモリに接続された
ディジタル装置を含む。
本発明による織物の横糸又はメッシュの連続位置を測
定する装置の好ましい実施例は第１図に示されている。
第１図において、光源１は前方方向に接続されたレンズ
２を通して光を移動する布地３の背面に照射する。透過
した光はシリンドリカルレンズ４とスリット絞り５を通
過してフォトセル７上に到達する。フォトセル７はスリ
ット絞り５とシリンドリカルレンズ４とともに容器６に
収納され、ステップモータ11の回転軸に固定され、これ
によりシステムの光軸を中心として回転可能である。
定する装置の好ましい実施例は第１図に示されている。
第１図において、光源１は前方方向に接続されたレンズ
２を通して光を移動する布地３の背面に照射する。透過
した光はシリンドリカルレンズ４とスリット絞り５を通
過してフォトセル７上に到達する。フォトセル７はスリ
ット絞り５とシリンドリカルレンズ４とともに容器６に
収納され、ステップモータ11の回転軸に固定され、これ
によりシステムの光軸を中心として回転可能である。
ステップモータ11はディジタル装置30からの制御信号
に従って動作するステップモータ制御装置８によって制
御線12を介して駆動される。規定の零点に到達するため
に、ステップモータ11内に回転軸の角度位置を検出する
対応する送信器（図示されていない）が設けられてい
る。規定の零点に到達すると、送信器は位置決め出力端
子を経由して対応する位置決め出力信号13をディジタル
装置30及びカウンタ９に送り、カウンタ90をリセットす
る。このカウンタ９のアップ／ダウン（UP/DOWN）入力
端子はディジタル装置30から対応する順方向／逆方向制
御線と接続される。
に従って動作するステップモータ制御装置８によって制
御線12を介して駆動される。規定の零点に到達するため
に、ステップモータ11内に回転軸の角度位置を検出する
対応する送信器（図示されていない）が設けられてい
る。規定の零点に到達すると、送信器は位置決め出力端
子を経由して対応する位置決め出力信号13をディジタル
装置30及びカウンタ９に送り、カウンタ90をリセットす
る。このカウンタ９のアップ／ダウン（UP/DOWN）入力
端子はディジタル装置30から対応する順方向／逆方向制
御線と接続される。
装置が動作開始の時は、ディジタル装置30は対応する
制御信号をステップモータ制御装置８に送ることによっ
てステップモータ11の回転軸を動かし、位置決め出力端
子からの対応する位置決め出力信号13がディジタルユニ
ット30に到達する時点で規定の零点に到達する。この時
点でまたカウンタ９はリセットされる。従って、更に各
ステップモータ11はカウンタ９内の数値が特定の角度に
直接的に対応するように、カウンタ９内に記録される。
制御信号をステップモータ制御装置８に送ることによっ
てステップモータ11の回転軸を動かし、位置決め出力端
子からの対応する位置決め出力信号13がディジタルユニ
ット30に到達する時点で規定の零点に到達する。この時
点でまたカウンタ９はリセットされる。従って、更に各
ステップモータ11はカウンタ９内の数値が特定の角度に
直接的に対応するように、カウンタ９内に記録される。
フォトセル７の出力は同様にディジタル装置30に供給
され、それぞれの角度位置における信号振幅をディジタ
ル値に変換して、その後の処理のためにメモリ２に記憶
する。更に、本発明による織物の横糸又はメッシュの連
続位置を測定する装置の第１図に示される実施例におい
ては、検出システム50を備え、ディジタル装置30の対応
する出力線を介して布地３の移動速度に関する情報をデ
ィジタル装置30に与える。単位時間当たりの糸の数（ヤ
ーンカウント）を、検出器のフォトセル７の出力信号か
ら導出することはもちろん可能である。
され、それぞれの角度位置における信号振幅をディジタ
ル値に変換して、その後の処理のためにメモリ２に記憶
する。更に、本発明による織物の横糸又はメッシュの連
続位置を測定する装置の第１図に示される実施例におい
ては、検出システム50を備え、ディジタル装置30の対応
する出力線を介して布地３の移動速度に関する情報をデ
ィジタル装置30に与える。単位時間当たりの糸の数（ヤ
ーンカウント）を、検出器のフォトセル７の出力信号か
ら導出することはもちろん可能である。
次に第１図に示された本発明による織物の横糸又はメ
ッシュの連続位置を測定する装置の好ましい実施例を実
行する本発明の織物の横糸又はメッシュの連続位置を測
定する方法を第２図乃至第８図を参照して詳細に説明す
る。
ッシュの連続位置を測定する装置の好ましい実施例を実
行する本発明の織物の横糸又はメッシュの連続位置を測
定する方法を第２図乃至第８図を参照して詳細に説明す
る。
第２図乃至第４図に図示された布地パターンを観察す
ると、図中の横糸の水平方向の径路は布地の種類によ
り、かつ織物の場合は更に、直線範囲での光透過性よっ
て絶対的に一意的に決定することはできないことは明ら
かである。布地の種類によっては直線範囲を規定するス
リット絞り５の角度αに対する検出信号の異なる各種関
係が期待される。第６図に図示される過程は第２図に図
示した布地を検査する場合に検出され、ただ１つの極大
値Ｍを有する。他の布地の場合には、第７図に図示され
るように、第２の極大値M1と▲▼が主極大値M0の両
側に現れる。一方、第８図においては、角度αに対する
信号過程が示されており、横糸に起因する中央の極大値
M0は、両側の第２の極大値M1と▲▼よりも低い極大
振幅を有する局部的な極大値である。
ると、図中の横糸の水平方向の径路は布地の種類によ
り、かつ織物の場合は更に、直線範囲での光透過性よっ
て絶対的に一意的に決定することはできないことは明ら
かである。布地の種類によっては直線範囲を規定するス
リット絞り５の角度αに対する検出信号の異なる各種関
係が期待される。第６図に図示される過程は第２図に図
示した布地を検査する場合に検出され、ただ１つの極大
値Ｍを有する。他の布地の場合には、第７図に図示され
るように、第２の極大値M1と▲▼が主極大値M0の両
側に現れる。一方、第８図においては、角度αに対する
信号過程が示されており、横糸に起因する中央の極大値
M0は、両側の第２の極大値M1と▲▼よりも低い極大
振幅を有する局部的な極大値である。
いずれの場合にも、信号曲線は連続的に記録されるの
でなく、ただA1,A2,A3…，A8の離散点においてのみ記録
される。これによって、検出器等のスリットの配列は第
５図に図示するように中心角βのまわりで規定のステッ
プでステップモータ11によって可逆的に可動する構成と
なる。そこで第６図に示すような単純な信号比において
見られるような単純な対称性の見方では横糸の位置、即
ち単一の極大値Ｍの位置に関する充分な情報が得られな
い場合には、ディジタル装置30が離散的な値A1からA8の
間を補間する。横糸のひずみが起こると、スリット絞り
５はステップモータ11によって再構成される。即ち、新
しい中心角（第５図）が選択され、ステップモータ11
はこの新しい中心角に到達するまで第５図の上方向の
運動で数ステップ前進し、測定点A1からA8は実質的に測
定曲線即ち、極大値Ｍに関して、再び対称の位置となる
からである。第６図乃至第８図において、各々の測定点
はステップモータ11のステップ幅α０よりも狭い角度幅
を有するため、情報が喪失することは起こりえない。
でなく、ただA1,A2,A3…，A8の離散点においてのみ記録
される。これによって、検出器等のスリットの配列は第
５図に図示するように中心角βのまわりで規定のステッ
プでステップモータ11によって可逆的に可動する構成と
なる。そこで第６図に示すような単純な信号比において
見られるような単純な対称性の見方では横糸の位置、即
ち単一の極大値Ｍの位置に関する充分な情報が得られな
い場合には、ディジタル装置30が離散的な値A1からA8の
間を補間する。横糸のひずみが起こると、スリット絞り
５はステップモータ11によって再構成される。即ち、新
しい中心角（第５図）が選択され、ステップモータ11
はこの新しい中心角に到達するまで第５図の上方向の
運動で数ステップ前進し、測定点A1からA8は実質的に測
定曲線即ち、極大値Ｍに関して、再び対称の位置となる
からである。第６図乃至第８図において、各々の測定点
はステップモータ11のステップ幅α０よりも狭い角度幅
を有するため、情報が喪失することは起こりえない。
本発明による方法は以下に第９図及び第10図を参照し
て説明する装置によっても実行され得る。この場合、実
質的に直線範囲を観測する開口部の構成は、個別のセン
サ素子1071〜107nを組み合わせてセンサ列として構成さ
れる。これは固定的に実装されるため可逆的に可動する
ことはない。
て説明する装置によっても実行され得る。この場合、実
質的に直線範囲を観測する開口部の構成は、個別のセン
サ素子1071〜107nを組み合わせてセンサ列として構成さ
れる。これは固定的に実装されるため可逆的に可動する
ことはない。
このようなセンサ配列は第10図に図示するように、信
号転送が並列ではなく直列の所謂CCDカメラによって得
られる。
号転送が並列ではなく直列の所謂CCDカメラによって得
られる。
第１図に図示された構成内のステップモータ11によっ
て布地に関する直線範囲の角度を調整することは、第10
図の構成においても同様に実行される。但し、第10図で
は、個々のセンサ素子1071〜107nの出力信号を時間遅延
させることによって実行されている。ｎ個のセンサ素子
は、実質的に等間隔に配列され、ｎ×10の長さ以上とな
る。ここで10はセンサ素子の長さであり、この場合随意
に直列に接続される光学システムとセンサの寸法によっ
て予め決められている。
て布地に関する直線範囲の角度を調整することは、第10
図の構成においても同様に実行される。但し、第10図で
は、個々のセンサ素子1071〜107nの出力信号を時間遅延
させることによって実行されている。ｎ個のセンサ素子
は、実質的に等間隔に配列され、ｎ×10の長さ以上とな
る。ここで10はセンサ素子の長さであり、この場合随意
に直列に接続される光学システムとセンサの寸法によっ
て予め決められている。
第10図に図示された実施例において、個々のセンサ素
子1071〜107nから発生する信号は、共通のタイミング発
振器15によってそれぞれ制御されるシフトレジスタSR1
〜SRnに到達する。シフトレジスタSR1〜SRnはセンサ信
号の各々に対して異なる時間遅延が発生するようにセン
サ素子1071〜107nのそれぞれ異なる場合にタップ付けさ
れている。第１のセンサ素子1071の出力信号は一定の割
合で遅延され、この場合、最後のセンサ素子107nの出力
信号は全体でｍ点のうちの所望の第ｍ番目の角度位置に
従って取り出される。シフトレジスタSR1とSRnの中間に
配置されるシフトレジスタSR2〜SRn-1は他の場所にタッ
プ付けされ、第１図の装置に関連して既に説明したよう
に、布地速度が一定の時は走査イメージが、その結果、
発生する（第10図の点線を参照）。従って、シフトレジ
スタにおける遅延時間は、本質的に次式の関数に従う。
即ち、 τ＝ｎ×10×tg（ｍ×α０） ここでtgはそれぞれのシフトレジスタの段数である。
ここで近似的にスリットの実際上の長さの変化は省略で
きるものと仮定した。個々のセンサ素子1071〜107nのタ
ップ付けを適切に変えることによって実際上の長さの変
化を補償することが可能なことは明らかである。
子1071〜107nから発生する信号は、共通のタイミング発
振器15によってそれぞれ制御されるシフトレジスタSR1
〜SRnに到達する。シフトレジスタSR1〜SRnはセンサ信
号の各々に対して異なる時間遅延が発生するようにセン
サ素子1071〜107nのそれぞれ異なる場合にタップ付けさ
れている。第１のセンサ素子1071の出力信号は一定の割
合で遅延され、この場合、最後のセンサ素子107nの出力
信号は全体でｍ点のうちの所望の第ｍ番目の角度位置に
従って取り出される。シフトレジスタSR1とSRnの中間に
配置されるシフトレジスタSR2〜SRn-1は他の場所にタッ
プ付けされ、第１図の装置に関連して既に説明したよう
に、布地速度が一定の時は走査イメージが、その結果、
発生する（第10図の点線を参照）。従って、シフトレジ
スタにおける遅延時間は、本質的に次式の関数に従う。
即ち、 τ＝ｎ×10×tg（ｍ×α０） ここでtgはそれぞれのシフトレジスタの段数である。
ここで近似的にスリットの実際上の長さの変化は省略で
きるものと仮定した。個々のセンサ素子1071〜107nのタ
ップ付けを適切に変えることによって実際上の長さの変
化を補償することが可能なことは明らかである。
シフトレジスタSR1〜SRnの相互の出力は対応する加算
用抵抗R1,1〜Rn,mとその出力に接続される加算用演算増
幅器V1〜Vmによって加算され、その結果、加算用演算増
幅器V1〜Vmの出力において、角度目盛ｍ×α０の加算信
号がディジタル装置30において更に処理するために発生
される。
用抵抗R1,1〜Rn,mとその出力に接続される加算用演算増
幅器V1〜Vmによって加算され、その結果、加算用演算増
幅器V1〜Vmの出力において、角度目盛ｍ×α０の加算信
号がディジタル装置30において更に処理するために発生
される。
もちろんセンサ素子列を使う代わりに単一のセンサを
使用し、従って、光源を制御して直線範囲を走査させる
こともまた可能である。
使用し、従って、光源を制御して直線範囲を走査させる
こともまた可能である。
更に光源と受光器の可動性に関して、配置構成を逆に
して、固定センサに対して直線状の光源を回転させるこ
とも、またその逆も可能である。
して、固定センサに対して直線状の光源を回転させるこ
とも、またその逆も可能である。
本発明による織物の横糸又はメッシュの連続位置を測
定する装置の別の好ましい実施例は、第11図に図示され
ている。第11図において、ステップモータ11は別のステ
ップモータ112上に重ねられた減速伝達装置113（減速ギ
ア）の出力軸上に実装されている。この追加のステップ
モータ112は次のように制御される。即ち、中心角βが
実質的にステップモータ11の２つの角度目盛α０の間に
配置されるように追尾され、即ち精密に調整され、ステ
ップモータ11は中心角βの周りで対称的に可動をする。
定する装置の別の好ましい実施例は、第11図に図示され
ている。第11図において、ステップモータ11は別のステ
ップモータ112上に重ねられた減速伝達装置113（減速ギ
ア）の出力軸上に実装されている。この追加のステップ
モータ112は次のように制御される。即ち、中心角βが
実質的にステップモータ11の２つの角度目盛α０の間に
配置されるように追尾され、即ち精密に調整され、ステ
ップモータ11は中心角βの周りで対称的に可動をする。
これは中心角をひずみ角にできるだけ近づけるという
最初に記載されたステップに関連して適用されることは
明らかである。単一のステップモータによっては比較的
不正確にしか得られないが、第11図に示される本発明の
好ましい実施例では、実質的により正確な追跡が可能で
ある。本発明のこの実施例において、第２のステップモ
ータ112に供給されたステップパルスは別のカウンタ91
において、ステップモータ11に対するステップパルスと
類似の方法でカウントされる時、中心角に対応するひず
み角を直接的にこのようなカウンタのカウント値から導
出することが可能である。更に付け加えるならば、もし
もステップモータ11がその角度目盛のうちの唯一個の角
度目盛に調整することができるならば、これだけで充分
である。
最初に記載されたステップに関連して適用されることは
明らかである。単一のステップモータによっては比較的
不正確にしか得られないが、第11図に示される本発明の
好ましい実施例では、実質的により正確な追跡が可能で
ある。本発明のこの実施例において、第２のステップモ
ータ112に供給されたステップパルスは別のカウンタ91
において、ステップモータ11に対するステップパルスと
類似の方法でカウントされる時、中心角に対応するひず
み角を直接的にこのようなカウンタのカウント値から導
出することが可能である。更に付け加えるならば、もし
もステップモータ11がその角度目盛のうちの唯一個の角
度目盛に調整することができるならば、これだけで充分
である。
第１図は本発明の第１の実施例としての織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する装置の模式的ブロック
図、 第２図乃至第４図は織物の模様（パターン）を示す図、 第５図は本発明の織物の横糸又はメッシュの連続位置を
測定する方法に使用する角度目盛の説明用の概略図、 第６図乃至第８図は直線範囲及び織物により形成される
角度に依存する信号の経過を示す図、 第９図は本発明の他の実施例としての織物の横糸又はメ
ッシュの連続位置を測定する装置を説明するために使用
される模式図、 第10図は本発明の第２の実施例としての織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する装置の模式的ブロック
図、 第11図は第１図の実施例の変形例を示す模式的ブロック
図を示す。 １…光源 ２…レンズ ３…布地（織物） ４…シリンドリカルレンズ ５…スリット絞り ６…容器 ７…フォトセル 8,8′…ステップモータ制御部 9,9′…カウンタ 10…調整手段 11…ステップモータ 12…制御線 13…位置決め出力信号 15…タイミング発振器 20…メモリ 30…ディジタル装置 50…布地移動速度の接触取り出し手段（検出システム） 1071〜107n…センサ素子 110…調整手段 111…駆動手段 112…第２のステップモータ 113…減速伝達装置（減速ギア）
メッシュの連続位置を測定する装置の模式的ブロック
図、 第２図乃至第４図は織物の模様（パターン）を示す図、 第５図は本発明の織物の横糸又はメッシュの連続位置を
測定する方法に使用する角度目盛の説明用の概略図、 第６図乃至第８図は直線範囲及び織物により形成される
角度に依存する信号の経過を示す図、 第９図は本発明の他の実施例としての織物の横糸又はメ
ッシュの連続位置を測定する装置を説明するために使用
される模式図、 第10図は本発明の第２の実施例としての織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する装置の模式的ブロック
図、 第11図は第１図の実施例の変形例を示す模式的ブロック
図を示す。 １…光源 ２…レンズ ３…布地（織物） ４…シリンドリカルレンズ ５…スリット絞り ６…容器 ７…フォトセル 8,8′…ステップモータ制御部 9,9′…カウンタ 10…調整手段 11…ステップモータ 12…制御線 13…位置決め出力信号 15…タイミング発振器 20…メモリ 30…ディジタル装置 50…布地移動速度の接触取り出し手段（検出システム） 1071〜107n…センサ素子 110…調整手段 111…駆動手段 112…第２のステップモータ 113…減速伝達装置（減速ギア）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−56576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−186668（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−34897（ＪＰ，Ｕ)
Claims (15)
- 【請求項１】横糸又はメッシュの角度位置を測定して、
長さ方向の部分的な量にわたるひずみ角を決定する織物
の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法であっ
て、 （ａ）光の透過又は反射特性に関して、前記織物の実質
的な直線範囲における光の反射又は透過値を測定する工
程と、 （ｂ）中心角のまわりで離散的な角度目盛で前記直線範
囲を相互にかつ振動して回転させる工程と、 （ｃ）（ｉ）離散的な角度目盛で前記直線範囲を回転移
動させる工程か、 （ii）いくつかの離散的な角度目盛で光の反射もしくは
透過値を測定する工程のいずれか１つの工程を実行する
工程と、 （ｄ）角度目盛の各々の１つに対して得られた測定値を
比較してひずみ角を決定する工程とからなる、織物の横
糸又はメッシュの連続位置を測定する方法。 - 【請求項２】前記光の反射もしくは透過値を測定する工
程は、 ２〜３の角度目盛に対して前記光の反射もしくは透過値
の測定を実行する工程と、 角度目盛の間隔に関して前記直線範囲の角度幅を狭く選
択する工程とを含むことを特徴とする請求項１記載の織
物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法。 - 【請求項３】織物の移動速度及びヤーンカウントに従っ
て、角度目盛のタイムシーケンスを調整する工程を更に
含むことを特徴とする請求項１記載の織物の横糸又はメ
ッシュの連続位置を測定する方法。 - 【請求項４】前記ひずみ角を決定する工程は、測定値の
極大もしくは極小の角度位置を参照してひずみ角を決定
する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の織物の
横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法。 - 【請求項５】前記ひずみ角を決定する工程は、中心角に
関して測定値の対称性を決定することによって前記ひず
み角を規定する工程を含むことを特徴とする請求項１記
載の織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方
法。 - 【請求項６】前記ひずみ角を決定する工程は、周知の数
学的な関数に基づいて実行される補間法により、測定値
の間の極大もしくは極小の位置を決定する工程を含むこ
とを特徴とする請求項４記載の織物の横糸又はメッシュ
の連続位置を測定する方法。 - 【請求項７】２つの極大値もしくは極小値の間の目盛が
中心角として決定されることを特徴とする請求項５記載
の織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法。 - 【請求項８】決定されたひずみ角に最も近い角度目盛を
中心角として規定することを特徴とする請求項１記載の
織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法。 - 【請求項９】光源からテストされるべき織物を透過する
かテストされるべき織物から反射された光の値を、織物
の実質的な直線範囲において、測定する光照射測定手段
と、 前記直線範囲が、等間隔だけ離れた離散的な角度目盛に
おいて偏向もしくは回転している場合に、織物に対して
ある角度で前記直線範囲を調整する調整手段と、 少なくとも２〜３の角度目盛に対応する測定値を記憶す
るメモリ手段と、及び、 前記メモリ手段に接続され、記憶された値を比較して、
比較値に応答してひずみ角を計算するディジタル手段と
を含む、織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する
装置。 - 【請求項１０】前記直線範囲の角度幅は角度目盛よりも
小さいことを特徴とする請求項９記載の織物の横糸又は
メッシュの連続位置を測定する装置。 - 【請求項１１】単位時間当たりの角度目盛の数によって
規定される調整速度が単位時間当たりのヤーンカウント
もしくは布地の移動速度に比例するように前記調整手段
に接続され、布地の移動速度もしくは単位時間当たりの
ヤーンカウントを検出する手段を更に含むことを特徴と
する請求項９記載の織物の横糸又はメッシュの連続位置
を測定する装置。 - 【請求項１２】前記直線範囲が中心角のまわりで周期的
な振動に関して対称的に調整されるように、前記調整手
段は前記ディジタル手段に接続されることを特徴とする
請求項９記載の織物の横糸又はメッシュの連続位置を測
定する装置。 - 【請求項１３】前記調整手段は少なくとも１個のステッ
プモータを含むことを特徴とする請求項９記載の織物の
横糸又はメッシュの連続位置を測定する装置。 - 【請求項１４】前記ステップモータはその回転角に関し
て、前記角度目盛よりも大きさが実質的に小さい精密な
第２の角度目盛で等距離で回転可能なように構成された
駆動手段に接続されることを特徴とする請求項13記載の
織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する装置。 - 【請求項１５】前記駆動手段は出力軸と横方向に接続さ
れた減速伝達装置を有する追加のステップモータを含
み、かつ前記追加のステップモータは、前記出力軸と同
軸上に実装されることを特徴とする請求項14記載の織物
の横糸又はメッシュの連続位置を測定する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863633439 DE3633439A1 (de) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | Verfahren und vorrichtung zur messung der schussfaden- oder maschenreihenlage bei textilien |
| DE3633439.1 | 1986-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399372A JPS6399372A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0830302B2 true JPH0830302B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=6310836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247779A Expired - Fee Related JPH0830302B2 (ja) | 1986-10-01 | 1987-09-30 | 織物の横糸又はメッシュの連続位置を測定する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786177A (ja) |
| EP (1) | EP0262525B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0830302B2 (ja) |
| DE (2) | DE3633439A1 (ja) |
| ES (1) | ES2020983B3 (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717305C1 (de) * | 1987-05-22 | 1988-07-28 | Mahlo Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Schussfaden- oder Maschenreihenlage von Textilbahnen |
| DE4032847A1 (de) * | 1990-08-10 | 1992-02-13 | Mahlo Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur messung der schussfaden- oder maschenreihenlage bei textilbahnen |
| DE4111871A1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-10-22 | Mahlo Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur feststellung eines verzugswinkels in einem textilen material |
| EP0505760B1 (de) * | 1991-03-27 | 1997-08-27 | Mahlo GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung eines Verzugswinkels in einem textilen Material |
| US5461481A (en) * | 1992-12-29 | 1995-10-24 | Research Technology International Company | System, apparatus and/or method for analyzing light intensities of light reflected from a surface of a sample |
| JP2720370B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1998-03-04 | 日本製紙株式会社 | 紙の繊維配向測定方法及び繊維配向測定装置 |
| ES2146729T3 (es) * | 1995-05-04 | 2000-08-16 | Mahlo Gmbh & Co Kg | Procedimiento y aparato para determinar los angulos de distorsion de generos textiles en movimiento y similares. |
| US5790687A (en) * | 1996-06-18 | 1998-08-04 | Levi Strauss & Co. | Method and apparatus for the optical determination of the orientation of a garment workpiece |
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