JPH08301627A - ガラス板の冷却装置 - Google Patents
ガラス板の冷却装置Info
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- JPH08301627A JPH08301627A JP10562395A JP10562395A JPH08301627A JP H08301627 A JPH08301627 A JP H08301627A JP 10562395 A JP10562395 A JP 10562395A JP 10562395 A JP10562395 A JP 10562395A JP H08301627 A JPH08301627 A JP H08301627A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/048—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position on a gas cushion
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シャープエッジの発生を抑制し、さらに薄板ガ
ラスの強化に適した冷却装置を提供することを目的とす
る。 【構成】板ガラスＧを支承具により係止した状態で浮
揚、搬送させながら上部冷却装置１と下部冷却装置２の
複数のモジュールから冷却空気を吹き付けて冷却、強化
する板ガラスの冷却装置において、上部冷却装置の複数
のモジュールの、板ガラスを係止する支承具が通過する
部分の近傍に、板ガラスが搬送される方向に沿って段差
を付け、係止された板ガラスを、この段差を跨いで通過
させるようにし、該段差から支承具とは反対側のモジュ
ール５2は、該段差から支承具側のモジュール５1より、
板ガラスとの間隔をより小さくしたことを特徴とし、さ
らに上部冷却装置のチャンバーを板ガラスの搬送方向に
分割し、それぞれ冷却空気圧の調整をできるようにする
と好ましい。
ラスの強化に適した冷却装置を提供することを目的とす
る。 【構成】板ガラスＧを支承具により係止した状態で浮
揚、搬送させながら上部冷却装置１と下部冷却装置２の
複数のモジュールから冷却空気を吹き付けて冷却、強化
する板ガラスの冷却装置において、上部冷却装置の複数
のモジュールの、板ガラスを係止する支承具が通過する
部分の近傍に、板ガラスが搬送される方向に沿って段差
を付け、係止された板ガラスを、この段差を跨いで通過
させるようにし、該段差から支承具とは反対側のモジュ
ール５2は、該段差から支承具側のモジュール５1より、
板ガラスとの間隔をより小さくしたことを特徴とし、さ
らに上部冷却装置のチャンバーを板ガラスの搬送方向に
分割し、それぞれ冷却空気圧の調整をできるようにする
と好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラスをガスハース
からの噴出ガスにより浮揚、移動させながらガスハース
の外形に沿って曲げるガスハース曲げにおける冷却装置
に関する。
からの噴出ガスにより浮揚、移動させながらガスハース
の外形に沿って曲げるガスハース曲げにおける冷却装置
に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来、自動車用の窓ガラスな
どに使用される湾曲ガラスは枠に加熱軟化されたガラス
を載置し、重力により垂下させて曲げる重力曲げ方法、
型によりプレスして曲げるプレス曲げ方法、板ガラスを
ガスハースからの噴出ガスにより浮揚、移動させながら
曲げるガスハース曲げ方法などを湾曲ガラスの大きさ、
形状によって適宜使い分けされて成形されている。
どに使用される湾曲ガラスは枠に加熱軟化されたガラス
を載置し、重力により垂下させて曲げる重力曲げ方法、
型によりプレスして曲げるプレス曲げ方法、板ガラスを
ガスハースからの噴出ガスにより浮揚、移動させながら
曲げるガスハース曲げ方法などを湾曲ガラスの大きさ、
形状によって適宜使い分けされて成形されている。
【０００３】この中でガスハースによって曲げ成形する
方法は生産性が高く、低コストで生産できるメリットが
あるので、広く採用されている。しかしながら、このよ
うな方法では、板ガラスを浮揚、搬送させながら急冷、
強化するものであるから、均等な応力分布になりやす
く、そのために割れたときにシャープエッジ（スプライ
ン）と呼ばれる細長い断片が生じやすい欠点があった。
方法は生産性が高く、低コストで生産できるメリットが
あるので、広く採用されている。しかしながら、このよ
うな方法では、板ガラスを浮揚、搬送させながら急冷、
強化するものであるから、均等な応力分布になりやす
く、そのために割れたときにシャープエッジ（スプライ
ン）と呼ばれる細長い断片が生じやすい欠点があった。
【０００４】このガス炉法における冷却強化装置は、従
来、特公昭４９−１０３３１号などに示されるように上
部冷却装置と下部冷却装置のチャンバーが一室で構成さ
れ、しかもそれぞれのモジュールは段差が生じないよう
に構成されていたので、微妙な冷却空気圧の調整ができ
ず、しかも薄板ガラスを強化するときなどに必ずしも充
分な強度がえられず、しかもこの方法では、前記のシャ
ープエッジが生じ易く、薄板ガラスの強化も困難であっ
た。
来、特公昭４９−１０３３１号などに示されるように上
部冷却装置と下部冷却装置のチャンバーが一室で構成さ
れ、しかもそれぞれのモジュールは段差が生じないよう
に構成されていたので、微妙な冷却空気圧の調整ができ
ず、しかも薄板ガラスを強化するときなどに必ずしも充
分な強度がえられず、しかもこの方法では、前記のシャ
ープエッジが生じ易く、薄板ガラスの強化も困難であっ
た。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、シャープエッジの発生を抑制し、さらに薄板
ガラスの強化に適した冷却装置を提供することを目的と
する。
のであり、シャープエッジの発生を抑制し、さらに薄板
ガラスの強化に適した冷却装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、板ガラスを
支承具により係止した状態で浮揚、搬送させながら上部
冷却装置と下部冷却装置の複数のモジュールから冷却空
気を吹き付けて冷却、強化する板ガラスの冷却装置にお
いて、上部冷却装置の複数のモジュールの、板ガラスを
係止する支承具が通過する部分の近傍に、板ガラスが搬
送される方向に沿って段差を付け、係止された板ガラス
を、この段差を跨いで通過させるようにし、該段差から
支承具とは反対側のモジュールは、該段差から支承具側
のモジュールより、板ガラスとの間隔をより小さくした
ことを特徴とするものであり、さらに、少なくとも上部
冷却装置は、冷却空気を吹き出す複数のモジュールに連
通されるチャンバーと、複数の通孔部を有し、チャンバ
ー内を上下に分割する分割板と、分割板より下のチャン
バーを、板ガラスの搬送方向に仕切る仕切壁を具備する
とともに、前記通孔部の開口部を摺動する調整板を先端
に連結したスライド棒を設けると好ましい。
支承具により係止した状態で浮揚、搬送させながら上部
冷却装置と下部冷却装置の複数のモジュールから冷却空
気を吹き付けて冷却、強化する板ガラスの冷却装置にお
いて、上部冷却装置の複数のモジュールの、板ガラスを
係止する支承具が通過する部分の近傍に、板ガラスが搬
送される方向に沿って段差を付け、係止された板ガラス
を、この段差を跨いで通過させるようにし、該段差から
支承具とは反対側のモジュールは、該段差から支承具側
のモジュールより、板ガラスとの間隔をより小さくした
ことを特徴とするものであり、さらに、少なくとも上部
冷却装置は、冷却空気を吹き出す複数のモジュールに連
通されるチャンバーと、複数の通孔部を有し、チャンバ
ー内を上下に分割する分割板と、分割板より下のチャン
バーを、板ガラスの搬送方向に仕切る仕切壁を具備する
とともに、前記通孔部の開口部を摺動する調整板を先端
に連結したスライド棒を設けると好ましい。
【０００７】
【作用】従来、上部冷却装置の複数のモジュールと下部
冷却装置のモジュールの間隔は、支承具が板ガラスの下
辺上部を係止して冷却装置を通過するので、板ガラスの
進行方向とは直角な方向に、一般的に支承具側を反対側
より３ｍｍ程度大きくしており、その間隔は緩やかに変
わるようになっており、板ガラスの進行方向と直角方向
に隣接するモジュールはほとんど段差がない状態であっ
た。
冷却装置のモジュールの間隔は、支承具が板ガラスの下
辺上部を係止して冷却装置を通過するので、板ガラスの
進行方向とは直角な方向に、一般的に支承具側を反対側
より３ｍｍ程度大きくしており、その間隔は緩やかに変
わるようになっており、板ガラスの進行方向と直角方向
に隣接するモジュールはほとんど段差がない状態であっ
た。
【０００８】本発明者らは、シャープエッジは支承具に
係止された箇所に近い部分、すなわち板ガラスのエッジ
から３０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に５０ｍｍ〜１５０ｍｍ
離れたところに比較的多く発生するという知見を得て、
本発明をなしたものであり、支承具が通過する部分の近
傍であって、板ガラスの搬送される方向に沿って段差を
付け、係止された板ガラスを、この段差を跨いで通過さ
せるようすることにより、段差から支承具側と支承具と
は反対側の板ガラスへの冷却能力を異ならしめ、板ガラ
スに形成される残留応力を不均一にすることにより、従
来比較的多く発生した部分におけるシャープエッジの発
生を抑えることができるものである。
係止された箇所に近い部分、すなわち板ガラスのエッジ
から３０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に５０ｍｍ〜１５０ｍｍ
離れたところに比較的多く発生するという知見を得て、
本発明をなしたものであり、支承具が通過する部分の近
傍であって、板ガラスの搬送される方向に沿って段差を
付け、係止された板ガラスを、この段差を跨いで通過さ
せるようすることにより、段差から支承具側と支承具と
は反対側の板ガラスへの冷却能力を異ならしめ、板ガラ
スに形成される残留応力を不均一にすることにより、従
来比較的多く発生した部分におけるシャープエッジの発
生を抑えることができるものである。
【０００９】さらに、該段差から支承具とは反対側のモ
ジュールは、段差から支承具側のモジュールより板ガラ
スとの間隔をより小さくするこことにより、段差から支
承具側のモジュールと板ガラスとの間隔を従来通りの間
隔とすれば、段差から支承具とは反対側のモジュールの
板ガラスとの間隔は従来より小さくすることができるの
で、板ガラスへの冷却能力が向上し、３．５ｍｍ厚さ以
下の薄板ガラスの強化を容易に行うことができる。
ジュールは、段差から支承具側のモジュールより板ガラ
スとの間隔をより小さくするこことにより、段差から支
承具側のモジュールと板ガラスとの間隔を従来通りの間
隔とすれば、段差から支承具とは反対側のモジュールの
板ガラスとの間隔は従来より小さくすることができるの
で、板ガラスへの冷却能力が向上し、３．５ｍｍ厚さ以
下の薄板ガラスの強化を容易に行うことができる。
【００１０】また、上部冷却装置のチャンバーを複数の
セクションに分割し、各セクションの冷却空気圧を調整
することができるようにしたので、板ガラスの搬送方向
と直角な方向に対する冷却能力を各セクションで変える
こともでき、この場合にもシャープエッジの発生を抑え
ることができる。
セクションに分割し、各セクションの冷却空気圧を調整
することができるようにしたので、板ガラスの搬送方向
と直角な方向に対する冷却能力を各セクションで変える
こともでき、この場合にもシャープエッジの発生を抑え
ることができる。
【００１１】また、板ガラスの製品サイズが小さくなっ
た場合には、板ガラスが通過しない部分のセクションの
通孔を全閉にして冷却すれば効率よく冷却することがで
き、省エネルギー効果も期待することができる。
た場合には、板ガラスが通過しない部分のセクションの
通孔を全閉にして冷却すれば効率よく冷却することがで
き、省エネルギー効果も期待することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を詳細に
説明する。図１〜図４は、実施例における本発明の冷却
装置を示す図面であり、それぞれ冷却装置全体の要部を
示す側面図、図１における段差部分を示す要部側面図、
上部冷却装置の要部を示す平面図、上部冷却装置のモジ
ュールの一部を示す要部斜視図である。
説明する。図１〜図４は、実施例における本発明の冷却
装置を示す図面であり、それぞれ冷却装置全体の要部を
示す側面図、図１における段差部分を示す要部側面図、
上部冷却装置の要部を示す平面図、上部冷却装置のモジ
ュールの一部を示す要部斜視図である。
【００１３】冷却装置は、上部冷却装置１と下部冷却装
置２から構成され、それぞれの冷却装置はチャンバー
３、４に、図示しない導管により圧縮空気が導入され、
チャンバー３、４の先端には板ガラスに冷却空気を吹き
付ける多数のモジュール５、６が連通される構成になっ
ている。
置２から構成され、それぞれの冷却装置はチャンバー
３、４に、図示しない導管により圧縮空気が導入され、
チャンバー３、４の先端には板ガラスに冷却空気を吹き
付ける多数のモジュール５、６が連通される構成になっ
ている。
【００１４】本発明の冷却装置では、上部冷却装置１の
複数のモジュールの、図示しない支承具が通過する部分
の近傍、すなわち板ガラスＧのエッジ（図１では板ガラ
スＧの左端）から１００ｍｍのところに約１ｍｍの段差
Ｐを付け、段差から支承具側とは反対側のモジュール５
2の方を、段差から支承具側のモジュール５1より板ガラ
スとの間隔をより小さくするとともに、さらに上部冷却
装置のチャンバー３内を、複数の通孔７が形成された分
割板８により上下に分割し、分割板下部のチャンバー
を、仕切壁９により板ガラス搬送方向に例えば５個のゾ
ーンに分割し、分割板上部にはガイド１０を配設し、こ
のガイド１０に沿って、前記通孔７上を摺動し通孔７の
面積を調整する調整板１１を先端に有するスライド棒１
２を配設する。
複数のモジュールの、図示しない支承具が通過する部分
の近傍、すなわち板ガラスＧのエッジ（図１では板ガラ
スＧの左端）から１００ｍｍのところに約１ｍｍの段差
Ｐを付け、段差から支承具側とは反対側のモジュール５
2の方を、段差から支承具側のモジュール５1より板ガラ
スとの間隔をより小さくするとともに、さらに上部冷却
装置のチャンバー３内を、複数の通孔７が形成された分
割板８により上下に分割し、分割板下部のチャンバー
を、仕切壁９により板ガラス搬送方向に例えば５個のゾ
ーンに分割し、分割板上部にはガイド１０を配設し、こ
のガイド１０に沿って、前記通孔７上を摺動し通孔７の
面積を調整する調整板１１を先端に有するスライド棒１
２を配設する。
【００１５】通孔７の面積の調整は、ナット１３、１４
を緩めてハンドル１５によってスライド棒を摺動させ
て、全開から全閉までの範囲で調整することができ、所
定の面積になる位置でボルト１３、１４を締めて固定す
る。
を緩めてハンドル１５によってスライド棒を摺動させ
て、全開から全閉までの範囲で調整することができ、所
定の面積になる位置でボルト１３、１４を締めて固定す
る。
【００１６】このような装置において、上部冷却装置の
モジュールと下部冷却装置のモジュールの間隔は、図１
の左端で１３ｍｍ、右端で１１ｍｍ、上部冷却装置のモ
ジュールのＰ部分の段差を１ｍｍとして、上部冷却装置
の空気圧を、スライド棒を摺動させ通孔の面積を調整し
てそれぞれチャンバー内の圧力で上部冷却装置のチャン
バー内で２８００ｍｍＨ2Ｏ、下部冷却装置のチャンバ
ー内で９１０ｍｍＨ2Ｏとして、厚さが３．５ｍｍで７
００ｍｍ×４５０ｍｍなる寸法の平板な板ガラスＧを上
流側から導入して、曲率が１１００ｍｍＲの曲げ強化ガ
ラスを製作する場合について説明すると、通常のガスハ
ース炉における曲げ成形方法にしたがって、図示しない
ガスハースベッド上を浮揚、移送されるに従い温度が次
第に上昇し、ガスハースベッドの上面の曲面形状に従っ
て搬送方向とは直角な方向に曲げられ、最終ガスハース
ベッドではさらに搬送方向の曲げ成形が行われる。
モジュールと下部冷却装置のモジュールの間隔は、図１
の左端で１３ｍｍ、右端で１１ｍｍ、上部冷却装置のモ
ジュールのＰ部分の段差を１ｍｍとして、上部冷却装置
の空気圧を、スライド棒を摺動させ通孔の面積を調整し
てそれぞれチャンバー内の圧力で上部冷却装置のチャン
バー内で２８００ｍｍＨ2Ｏ、下部冷却装置のチャンバ
ー内で９１０ｍｍＨ2Ｏとして、厚さが３．５ｍｍで７
００ｍｍ×４５０ｍｍなる寸法の平板な板ガラスＧを上
流側から導入して、曲率が１１００ｍｍＲの曲げ強化ガ
ラスを製作する場合について説明すると、通常のガスハ
ース炉における曲げ成形方法にしたがって、図示しない
ガスハースベッド上を浮揚、移送されるに従い温度が次
第に上昇し、ガスハースベッドの上面の曲面形状に従っ
て搬送方向とは直角な方向に曲げられ、最終ガスハース
ベッドではさらに搬送方向の曲げ成形が行われる。
【００１７】その後、湾曲加工された板ガラスは支承具
により係止された状態で浮揚、搬送されながら、本発明
の冷却装置で、上部冷却装置のモジュール５と下部冷却
装置のモジュール６から冷却空気が吹き付けられ急冷、
強化される。
により係止された状態で浮揚、搬送されながら、本発明
の冷却装置で、上部冷却装置のモジュール５と下部冷却
装置のモジュール６から冷却空気が吹き付けられ急冷、
強化される。
【００１８】このようにして得られたガラスは搬送方向
に直角な方向の曲率半径が１１００ｍｍＲでＪＩＳ規格
Ｒ３２１２−１９９２ ３．３．２（自動車用安全ガラ
ス試験方法における強化ガラス破砕試験））に準拠した
破壊試験を行って、ＪＩＳ規格Ｒ３２１１−１９９２
（自動車用安全ガラス）に規定される基準と比較したと
ころ、５０ｍｍ角の正方形内の破片数がこの規格で規定
される４個の試験箇所について、いずれも１４９個〜３
６９個となり、ＪＩＳ規格の基準５０〜４００個を満足
した。
に直角な方向の曲率半径が１１００ｍｍＲでＪＩＳ規格
Ｒ３２１２−１９９２ ３．３．２（自動車用安全ガラ
ス試験方法における強化ガラス破砕試験））に準拠した
破壊試験を行って、ＪＩＳ規格Ｒ３２１１−１９９２
（自動車用安全ガラス）に規定される基準と比較したと
ころ、５０ｍｍ角の正方形内の破片数がこの規格で規定
される４個の試験箇所について、いずれも１４９個〜３
６９個となり、ＪＩＳ規格の基準５０〜４００個を満足
した。
【００１９】また、同様の方法で得られた曲げガラスの
中心点を衝撃点として、ＪＩＳ規格Ｒ３２１２−１９９
２ ３．３．２に準拠した破壊試験を行って、ＪＩＳ規
格Ｒ３２１１−１９９２（自動車用安全ガラス）に規定
される基準と比較したところ、長さが７５ｍｍを超え、
１５０ｍｍ以下の破片は７９ｍｍの破片が１個であり、
ＪＩＳ規格の基準５個以下を満足した。
中心点を衝撃点として、ＪＩＳ規格Ｒ３２１２−１９９
２ ３．３．２に準拠した破壊試験を行って、ＪＩＳ規
格Ｒ３２１１−１９９２（自動車用安全ガラス）に規定
される基準と比較したところ、長さが７５ｍｍを超え、
１５０ｍｍ以下の破片は７９ｍｍの破片が１個であり、
ＪＩＳ規格の基準５個以下を満足した。
【００２０】比較例 上部冷却装置のモジュールと下部冷却装置のモジュール
の間隔は、段差を付けず、左端部分で１３ｍｍ、右端部
分で１０ｍｍとして、上部冷却装置の空気圧を、スライ
ド棒を摺動させ通孔の面積を調整してそれぞれチャンバ
ー内の圧力で上部冷却装置のチャンバー内で２６５０ｍ
ｍＨ2Ｏ、下部冷却装置のチャンバー内で８５０ｍｍＨ2
Ｏとして、厚さが３．５ｍｍで７００ｍｍ×４５０ｍｍ
なる寸法の平板な板ガラス１を上流側から導入して、曲
率が１１００ｍｍＲの曲げ強化ガラスを実施例と同様の
方法で製作したところ、曲率半径が１１００ｍｍＲの曲
げガラスが得られ、ＪＩＳ規格Ｒ３２１２−１９９２
３．３．２に準拠した破壊試験を行って、ＪＩＳ規格Ｒ
３２１１−１９９２に規定される基準と比較したとこ
ろ、５０ｍｍ角の正方形内の破片数がこの規格で規定さ
れる４個の試験箇所について、いずれも１２５個〜３７
３個となり、ＪＩＳ規格の基準５０〜４００個を満足し
たが、同様の方法で得られた曲げガラスの中心点を衝撃
点としてＪＩＳ規格Ｒ３２１２−１９９２ ３．３．２
に準拠した破壊試験を行って、ＪＩＳ規格Ｒ３２１１−
１９９２に規定される基準と比較したところ、長さが７
５ｍｍを超え、１５０ｍｍ以下の破片については９１ｍ
ｍ、９３ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１４６ｍｍの５
個のシャープエッジが発生し、ＪＩＳ規格の基準５個以
下をかろうじて満足したが、安定して合格するとは言え
ない。
の間隔は、段差を付けず、左端部分で１３ｍｍ、右端部
分で１０ｍｍとして、上部冷却装置の空気圧を、スライ
ド棒を摺動させ通孔の面積を調整してそれぞれチャンバ
ー内の圧力で上部冷却装置のチャンバー内で２６５０ｍ
ｍＨ2Ｏ、下部冷却装置のチャンバー内で８５０ｍｍＨ2
Ｏとして、厚さが３．５ｍｍで７００ｍｍ×４５０ｍｍ
なる寸法の平板な板ガラス１を上流側から導入して、曲
率が１１００ｍｍＲの曲げ強化ガラスを実施例と同様の
方法で製作したところ、曲率半径が１１００ｍｍＲの曲
げガラスが得られ、ＪＩＳ規格Ｒ３２１２−１９９２
３．３．２に準拠した破壊試験を行って、ＪＩＳ規格Ｒ
３２１１−１９９２に規定される基準と比較したとこ
ろ、５０ｍｍ角の正方形内の破片数がこの規格で規定さ
れる４個の試験箇所について、いずれも１２５個〜３７
３個となり、ＪＩＳ規格の基準５０〜４００個を満足し
たが、同様の方法で得られた曲げガラスの中心点を衝撃
点としてＪＩＳ規格Ｒ３２１２−１９９２ ３．３．２
に準拠した破壊試験を行って、ＪＩＳ規格Ｒ３２１１−
１９９２に規定される基準と比較したところ、長さが７
５ｍｍを超え、１５０ｍｍ以下の破片については９１ｍ
ｍ、９３ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１４６ｍｍの５
個のシャープエッジが発生し、ＪＩＳ規格の基準５個以
下をかろうじて満足したが、安定して合格するとは言え
ない。
【００２１】以上、好適な実施例により説明したが、本
発明はこれらに限定されるものではなく、種々の応用が
可能である。上部冷却装置のモジュールの段差につい
て、段差は約１ｍｍ前後が効果があるが、０．８ｍｍ〜
５ｍｍの範囲、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で適宜
選択すればよい。また、段差を付ける箇所は、支承具側
の板ガラスエッジから３０ｍｍ〜２００ｍｍ、好ましく
は５０ｍｍ〜１５０ｍｍ離れた箇所に設けた方がよい
が、板ガラスの製品サイズによって支承具が通過する部
分が若干変わることがあるので、上部冷却装置の端のモ
ジュールから最も離れて支承具が通過する場合を考慮し
て決めればよい。
発明はこれらに限定されるものではなく、種々の応用が
可能である。上部冷却装置のモジュールの段差につい
て、段差は約１ｍｍ前後が効果があるが、０．８ｍｍ〜
５ｍｍの範囲、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で適宜
選択すればよい。また、段差を付ける箇所は、支承具側
の板ガラスエッジから３０ｍｍ〜２００ｍｍ、好ましく
は５０ｍｍ〜１５０ｍｍ離れた箇所に設けた方がよい
が、板ガラスの製品サイズによって支承具が通過する部
分が若干変わることがあるので、上部冷却装置の端のモ
ジュールから最も離れて支承具が通過する場合を考慮し
て決めればよい。
【００２２】上部冷却装置を分割板と仕切板により分割
してスライド棒先端の調整板により通孔の開口面積を変
える装置は、必ずしもなくてもよいが、板ガラスのサイ
ズが小型の場合に、不要な箇所の冷却空気を吹き付けな
いようにするだけでなく、分割されたセクション毎の微
妙な空気圧の調整が可能であり、シャープエッジの抑制
にも寄与することもあるので、設けた方がよい。また、
この場合に分割するセクションの数は多い方が効果があ
るが、コスト、制御性等を考慮して３〜６セクションに
した方がよい。
してスライド棒先端の調整板により通孔の開口面積を変
える装置は、必ずしもなくてもよいが、板ガラスのサイ
ズが小型の場合に、不要な箇所の冷却空気を吹き付けな
いようにするだけでなく、分割されたセクション毎の微
妙な空気圧の調整が可能であり、シャープエッジの抑制
にも寄与することもあるので、設けた方がよい。また、
この場合に分割するセクションの数は多い方が効果があ
るが、コスト、制御性等を考慮して３〜６セクションに
した方がよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、シャープエッジの発生
を極力抑制し、さらに薄板ガラスの強化も容易に行うこ
とができ、さらに上部冷却装置のチャンバーを複数のセ
クションに分割し、各セクションの冷却空気圧を調整す
ることができるようすると、板ガラス搬送方向と直角な
方向に対する冷却能力を各セクションで変えることもで
き、この場合にもシャープエッジを抑えることができる
とともに、また、板ガラスの製品サイズが小さくなった
場合には、板ガラスが通過しない部分のセクションの通
孔を全閉にして冷却すれば効率よく冷却することがで
き、省エネルギー効果も期待することができる。
を極力抑制し、さらに薄板ガラスの強化も容易に行うこ
とができ、さらに上部冷却装置のチャンバーを複数のセ
クションに分割し、各セクションの冷却空気圧を調整す
ることができるようすると、板ガラス搬送方向と直角な
方向に対する冷却能力を各セクションで変えることもで
き、この場合にもシャープエッジを抑えることができる
とともに、また、板ガラスの製品サイズが小さくなった
場合には、板ガラスが通過しない部分のセクションの通
孔を全閉にして冷却すれば効率よく冷却することがで
き、省エネルギー効果も期待することができる。
【図１】実施例における本発明の冷却装置の要部を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１における段差部分を示す要部側面図であ
る。
る。
【図３】実施例において本発明の上部冷却装置の要部を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】実施例における本発明の上部冷却装置のモジュ
ールを示す要部斜視図である。
ールを示す要部斜視図である。
１ 上部冷却装置 ２ 下部冷却装置 ３、４ チャンバー ５、５1、５2、６ モジュール ７ 通孔 ８ 分割板 ９ 仕切壁 １１ 調整板 １２ スライド棒
Claims (2)
- 【請求項１】板ガラスを支承具により係止した状態で浮
揚、搬送させながら上部冷却装置と下部冷却装置の複数
のモジュールから冷却空気を吹き付けて冷却、強化する
板ガラスの冷却装置において、上部冷却装置の複数のモ
ジュールの、板ガラスを係止する支承具が通過する部分
の近傍に、板ガラスが搬送される方向に沿って段差を付
け、係止された板ガラスを、この段差を跨いで通過させ
るようにし、該段差から支承具とは反対側のモジュール
は、該段差から支承具側のモジュールより、板ガラスと
の間隔をより小さくしたことを特徴とするガラス板の冷
却装置。 - 【請求項２】少なくとも上部冷却装置は、冷却空気を吹
き出す複数のモジュールに連通されるチャンバーと、複
数の通孔部を有し、チャンバー内を上下に分割する分割
板と、分割板より下のチャンバーを、板ガラスの搬送方
向に仕切る仕切壁を具備するとともに、前記通孔部の開
口部を摺動する調整板を先端に連結したスライド棒を設
けたことを特徴とする請求項１記載のガラス板の冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105623A JP2953986B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ガラス板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105623A JP2953986B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ガラス板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301627A true JPH08301627A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2953986B2 JP2953986B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=14412623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7105623A Expired - Fee Related JP2953986B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ガラス板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953986B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7105623A patent/JP2953986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2953986B2 (ja) | 1999-09-27 |
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