JPH08301518A - 糸巻取装置及びその糸掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空ボビンへの糸掛け及び、糸端処理を確実に
行うことができ、オートドッフィングに適した糸巻取装
置及びその糸掛け装置を提供する。 【構成】 クレードルアームに回転可能に支持され、夫
々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部周面か
ら起立されボビン端面を支持するつばとを形成し、ボビ
ンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備えた糸巻
取装置において、少なくとも一方のボビンホルダのつば
の外周上の一部を切欠してボビン端面に当接する部分ま
で達する糸掛け部を形成した。また、上記ボビン端面を
支持するつばのボビンと反対側に外側つばを設け、それ
らの間にボビンホルダ全周に亘る周溝を形成し、且つ、
上記外側つばにも糸掛け部を形成すると共に、上記周溝
内に位置させて固定刃を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸巻取装置及びその糸
掛け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸をパッケージに巻取る巻取装置
５１は、例えば、図５（ａ）に示す如く、クレードルア
ーム５２に回転自在に支持されている左右一対のボビン
ホルダ５３，５４に拘持され、図示しないフリクション
ローラに圧接して回転するボビンＢ（パッケージＰ）
に、糸Ｙをトラバースガイド５５で綾振りしながら巻取
っている。

【０００３】このような、巻取装置５１において、満巻
となったパッケージＰを玉揚げした際、或いは、始業時
等に、空のボビンＢに糸Ｙを掛ける場合、糸Ｙの端をサ
クション部材５６等により吸引把持した状態で、バンチ
巻きガイド５７に掛け、更に、ボビンＢ側からボビンホ
ルダ５３を跨ぐようにサクション部材５６を移動させて
糸Ｙをボビンホルダ５３に切欠して形成した糸掛け部５
３ａ（フック）に掛け、そのままバンチ巻きガイド５７
で糸Ｙを案内するか、又は、図５（ｂ）の如く、バンチ
巻きガイド５７の代りにボビンＢのバンチ巻き位置に刻
設したスリットＳに沿って所定数のバンチ巻きＹｂを行
ない、糸Ｙが外れないようにした後、糸Ｙをトラバース
ガイド５５に引き渡すことにより本巻きに移行してい
た。

【０００４】しかし、上記糸掛け時において、サクショ
ン部材５６に吸引されていた糸端が引き出され、ボビン
ホルダ５３の外側に図中Ｙａの如く巻付き残留し、この
ようなパッケージＰを玉揚げすれば、上記残留した糸Ｙ
ａが引きずれるという問題があった。また、バンチ巻き
を形成する前に糸Ｙが糸掛け部５３で切断されると、糸
ＹがボビンＢに巻き付かないという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこれらの点に鑑みて、空ボビンへの糸掛け及び、糸端
処理を確実に行うことができ、オートドッフィングに適
した糸巻取装置及びその糸掛け装置を提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】クレードルアームに回転
可能に支持され、夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸
部と、該凸部周面から起立されボビン端面を支持するつ
ばとを形成し、ボビンを両側から拘持する一対のボビン
ホルダを備えた糸巻取装置において、少なくとも一方の
ボビンホルダのつばの外周上の一部を切欠してボビン端
面に当接する部分まで達する糸掛け部を形成した。ま
た、上記ボビン端面を支持するつばのボビンと反対側に
外側つばを設け、それらの間にボビンホルダ全周に亘る
周溝を形成し、且つ、上記外側つばにも糸掛け部を形成
すると共に、上記周溝内に位置させて固定刃を設けた。
この際、上記ボビン側つばの糸掛け部に対して、外側つ
ばの糸掛け部が、ボビン回転方向後方に位相差をもって
配置されていることが好ましい。そして、上記糸巻取装
置への糸掛け装置として、待機位置から、ボビンホルダ
側に向けてボビン回転軸方向と略平行な仮想平面内で回
動可能な糸掛けアームの先端に、ボビンホルダと交差し
ない回動半径位置に外側糸係止部を突設し、該外側糸係
止部に対して回動方向の後方に位置し、且つ回動軌跡の
延長線上でボビンホルダと交差する回動半径位置にボビ
ン側糸係止部を突設した。

【０００７】

【作用】糸をボビン側から案内して回転するボビンホル
ダのつばに当接させると糸は糸掛け部に掛かると共に、
該糸掛け部のボビン側の糸はつばとボビン端面とで挾持
されることでボビンに確実に巻付けられ、以後、糸掛け
部より先の糸端は切除可能となる。

【０００８】また、請求項２記載の装置では、糸はボビ
ン側糸掛け部と外側糸掛け部とに掛けられると共に、ボ
ビン側の糸がボビン側つばとボビン端面とで挾持され、
次いで、上記各糸掛け部間の糸が固定刃により切断され
る。この際、請求項３記載の如く外側糸掛け部がビン回
転方向後方に配置されていれば、外側糸掛け部の切欠を
浅くしても、糸がボビン側糸掛け部の最深部まで確実に
引き込まれ、ボビン側の糸を確実に挾持できると共に、
外側糸掛け部が浅いため、糸が周溝の浅い部分に位置
し、糸が固定刃に確実に当接する。また、固定刃に対し
て糸が斜に当接するので糸切断の衝撃が小さくきれいに
切断できる。

【０００９】そして、請求項４記載の糸掛け装置では、
糸掛けアームの回動により、外側糸係止部が、サクショ
ン部材等で捕捉されている糸を係止してボビンホルダの
外側に案内すると同時に、ボビン側糸係止部が上記外側
糸係止部から給糸側に連なる糸を係止してボビンホルダ
のボビン側に案内し、これら糸係止部間に斜に張られて
いる糸がボビンホルダの糸掛け部に掛け渡される。この
際、給糸側に連なる糸がボビン側の糸係止部で案内され
ていることにより、掛けられた糸はボビン端面とつばと
の間に確実に挾持される。更に、糸掛けアームは、その
位置にしばらく停止してボビン側糸係止部によりバンチ
巻きを行う。

【００１０】

【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。

【００１１】図１及び図２に、本発明実施例の糸巻取装
置１及びその糸掛け装置２を示す。図において、糸巻取
装置１は、クレードルアーム３に回転自在に支持されて
いる左右一対からなるボビンホルダ４（図中左側は省
略）により両側から拘持され、フリクションローラ５に
圧接して回転するボビンＢ（パッケージＰ）に、糸Ｙを
トラバースガイド６で綾振りしながら巻取るものであ
る。

【００１２】ボビンホルダ４は、ボビンＢの開口端部に
嵌合する円筒形の凸部４０と、その周面から起立されボ
ビンＢの端面に当接し、該ボビンＢをその回転軸方向に
支持するつば４１を設け、更に該つば４１のボビンＢと
反対側につば４２を設け、それらの間に、ボビンホルダ
４の全周に亘る周溝４３を形成している。

【００１３】そして、つば４１には、図３及び図４に示
す如く、外周の一部を切欠して１８０°間隔で２箇所の
糸掛け部４１ａ，４１ａを形成している。該糸掛け部４
１ａ，４１ａはボビンホルダ４の回転方向に向けて斜
に、楔状に切欠され、その最深部は、つば４１のボビン
Ｂに当接する部分を越えて、凸部４０まで達している。

【００１４】また、つば４２には、前記糸掛け部４１
ａ，４１ａに対して、ボビン回転方向後方に位相差θだ
けずらして糸掛け部４２ａ，４２ａを切欠して形成して
いる。該糸掛け部４２ａ，４２ａは後述の理由により糸
Ｙを掛止可能な範囲で充分に浅く設けられている。

【００１５】更に、周溝４３内に位置させて固定刃３１
を設けている。該、固定刃３１は、クレードルアーム３
に固定され、糸掛け位置に対しては、ボビン回転方向前
方に位置している。

【００１６】糸掛け装置２は、糸巻取装置１の糸導入側
において、糸Ｙのトラバース範囲の外側に、先端に２つ
の糸係止部２１，２２を形成した糸掛けアーム２０を回
動可能に設けている。該糸掛けアーム２０は、ブラケッ
ト２３に固定したロータリーアクチュエータ２４の出力
軸に固定され、該ロータリーアクチュエータ２４の作動
によりボビン回転軸方向と平行な仮想平面内で、図１中
２０´で示す待機位置と、同図中実線で示す糸掛け位置
との間の約１８０°の範囲で往復動するようになってい
る。ロータリーアクチュエータ２４としては、例えば流
体圧揺動モータやロータリーソレノイド等を用いること
ができ、また、並進形の流体圧シリンダの往復動をラッ
ク・ピニオン機構等で回転運動に変換しても良い。

【００１７】上記糸掛けアーム２０の回動による糸係止
部２１，２２のボビンホルダ４側での進行方向は、ボビ
ンＢの軸方向とほぼ平行であるが、２つの糸係止部２
１，２２のうち、一方の糸係止部２２は、ボビンホルダ
４のつば４１，４２と交差しない相対的に小なる回動半
径位置に突設され、また、他方の糸係止部２１は、上記
糸係止部２２に対して回動方向の後方となる図１中左側
に位置し、且つ、回動軌跡の延長線上において、上記つ
ば４１，４２と交差する相対的に大なる回動半径位置に
突設されている。

【００１８】そして、各糸係止部２１，２２は、図２乃
至図４に示す如く、糸掛けアーム２０の先端を下方に折
曲した折曲部分の下端側に設けられ、各糸係止部２１，
２２に係止した糸Ｙが糸掛けアームと交錯するのを防止
すると共に、図３に示す如く共に鈎状をなし且つ互いに
背向して配置されている。尚、図１又は図４に示すよう
に糸掛けアーム２０の先端部は別体で形成され長穴２５
を介してボルト２６で基端側と一体に固定されており、
ボビンＢ（及びボビンホルダ４）の径に応じて糸係止部
２１，２２の位置を調整可能となっている。また、２
７，２８はストッパである。

【００１９】また、糸巻取装置１の糸導入側には、図１
及び図２に示す如くカッタ７及びサクションパイプ８を
設けている。カッタ７は、上下に揺動可能なカッタプレ
ート９に形成したフック１０の内側に切刃１１を固定し
てなり、且つ、サクションパイプ８は上記カッタ７に至
る糸Ｙ０の糸道下側に開口しており、その部分ではカッ
タープレート９は窓１２が開口されている。

【００２０】次に実施例に基づいて作用をドッフィング
時における場合を例にとり説明する。

【００２１】パッケージＰが満巻になると、カッタープ
レート９が図２中２点鎖線で示す如く上方に揺動し、ト
ラバース中の糸Ｙ０がフック１０に係止されると共に、
切刃１１で切断され、切断糸端は、Ｙ１の如くサクショ
ンパイプ８に吸引され捕捉される。次いでクレードルア
ーム３が後側（図２中左側）に揺動して開き、糸巻取装
置後方のベルトコンベア（図示せず）上に満巻パッケー
ジＰを排出する。

【００２２】続いて、図示しない手段により空ボビンＢ
が上方から供給され、ボビンホルダ４に装着され、更に
クレードルアーム３が図２中時計方向に揺動して空ボビ
ンＢをフリクションローラ５に圧接し、これにより空ボ
ビンＢ及びボビンホルダ４が回転を開始する。

【００２３】この状態から、ロータリーアクチュエータ
２４が作動し、糸掛けアーム２０が図１中２０´で示さ
れる待機位置から、図１中矢印ａの如く回動し、その過
程でサクションノズル８に捕捉されている糸Ｙ１が進行
方向前方の糸係止部２２で係止され、更に、糸掛けアー
ム２０が図１中矢印ｂの如く回動する過程で糸係止部２
２から給糸側に連なる糸（Ｙ１）が糸係止部２１で係止
される。

【００２４】そして、糸掛けアーム２０の回動端におい
て、一方の糸係止部２２はつば４２を越えて、その外側
に位置し、他方の糸係止部２１はつば４１のボビン側に
位置し、これら２つの糸係止部２２，２１で係止された
糸は、図１中実線で示すＹ２，Ｙ３，Ｙ４の如くボビン
ホルダ４側に案内される。

【００２５】すると、上記２つの糸係止部２２，２１間
に斜に張架されている糸Ｙ３は、先ず、つば４１に当接
してその糸掛け部４１に引掛かると共に、ボビンホルダ
４の回転により、糸掛け部４１ａの最深部まで引き込ま
れ、これにより、該糸掛け部４１ａの給糸側、即ち、糸
係止部２１側の糸Ｙ３（ａ）は図４に示す如くつば４１
とボビンＢの端面との間で挾持される。

【００２６】これと並行して糸掛け部４１ａの糸係止部
２２側の糸Ｙ３は外側のつば４２の糸掛け部４２ａに掛
かり、これら糸掛け部４１ａ，４２ａ間に斜に張られて
いる糸Ｙ３（ｂ）はボビーホルダ４の回転と共に固定刃
３１に達し、該固定刃３１により切断され、切断糸端
（Ｙ２）はサクションパイプ８により吸引され除去され
る。

【００２７】そして、糸掛けアーム２０は、上記糸掛け
位置にしばらく停止して、図１に示す如く、糸係止部２
１で給糸側の糸Ｙ４をガイドしながら、バンチ巻きを行
い、所定のバンチ巻き形成後に、糸掛けアーム２０は、
図１中矢印ｂの如く反時計方向に回動して、待機位置２
０´に復帰するが、その途中の２０″において、糸係止
部２１″とボビンＢに掛け渡した糸Ｙ５とがほぼ平行に
なった時点で、該糸Ｙ５が糸係止部２１″から外れて通
常の走行位置まで降下し、該糸Ｙ５が、トラバースガイ
ド６に捕捉され、本巻きに移行する。

【００２８】尚、上記実施例では、糸掛け装置２を各錘
毎に配置した、単錘オートドッファとして実施した一例
について示したが、同様の装置を各錘間を移動する走行
体に設けた移動式のオートドッファとして実施すること
もできる。また、上記実施例では、糸掛け装置２により
自動で糸掛けする場合を示したが、本発明の糸巻取装置
はその他の糸掛け装置、又はサクションガン等を用いて
手動で糸掛けを行う場合にも有効である。

【００２９】

【発明の効果】本発明糸巻取装置及びその糸掛け装置
は、上述の通り構成されているので、以下に記載される
ような効果を奏する。

【００３０】クレードルアームに回転可能に支持され、
夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部周面
から起立されボビン端面を支持するつばとを形成し、ボ
ビンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備えた糸
巻取装置において、少なくとも一方のボビンホルダのつ
ばの外周上の一部を切欠してボビン端面に当接する部分
まで達する糸掛け部を形成したので、糸掛け部に掛け渡
された糸がつばとボビン端面との間で挾持されることに
より確実にボビンに巻付けられ、糸掛けミスを防止でき
ると共に、糸端が直ちに切除可能となる。

【００３１】また、上記ボビン端面を支持するつばのボ
ビンと反対側に外側つばを設け、それらの間にボビンホ
ルダ全周に亘る周溝を形成し、且つ、上記外側つばにも
糸掛け部を形成すると共に、上記周溝内に位置させて固
定刃を設けたので、ボビンに掛け渡された糸の端を、糸
が掛けられた位置の近傍で確実に切断できる。そのた
め、ボビンに掛けられた糸の端が最短となり、該糸端が
ボビンホルダに絡まったり、玉揚時に引きずれたりする
ことが無い。また、糸が掛け渡された直後に糸端が切断
されるため、糸端が予めサクション部材で吸引捕捉され
ていた場合、捕捉糸端がサクション部材から引き出され
る以前に切断されることになり、切断糸端をそのままサ
クション部材で吸引し除去できる。

【００３２】更に、上記ボビン側つばの糸掛け部に対し
て、外側つばの糸掛け部が、ボビン回転方向後方に位相
差をもって配置されているものとしたので、ボビン側糸
掛け部で糸を確実に挾持しつつも外側の糸掛け部の切欠
を浅くでき、それにより糸の切断をより確実に行えると
共に、ボビン側糸掛け部の深い切欠が外側に露見せず作
業者に対して安全である。

【００３３】そして、上記糸巻取装置への糸掛け装置と
して、待機位置から、ボビンホルダ側に向けてボビン回
転軸方向と略平行な仮想平面内で回動可能な糸掛けアー
ムの先端に、ボビンホルダと交差しない回動半径位置に
外側糸係止部を突設し、該外側糸係止部に対して回動方
向の後方に位置し、且つ回動軌跡の延長線上でボビンホ
ルダと交差する回動半径位置にボビン側糸係止部を突設
したので、糸を糸掛けアームの回動という簡単な動作に
よりボビンホルダに掛け渡すことができ、オートドッフ
ァを容易に構成できる。また、ボビン側の糸係止部で糸
を案内することにより糸をボビン端面とつばとの間に確
実に挾持させることができ、糸掛けミスを防止可能であ
り、且つ、糸掛け動作と共に、所定のバンチ巻きを形成
でき、ボビン周面のバンチ巻き用スリットや、バンチ巻
き用の糸ガイドを廃止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す平面図である。

【図２】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す側断面図である。

【図３】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す要部斜視図である。

【図４】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す要部側面図である。

【図５】従来の糸巻取装置への糸掛けを示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 糸巻取装置 ２ 糸掛け装置 ３ クレードルアーム ４ ボビンホルダ ２０ 糸掛けアーム ２１，２２ 糸係止部 ３１ 固定刃 ４１，４２ つば ４１ａ，４２ａ 糸掛け部 ４３ 周溝 Ｂ ボビン Ｙ 糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレードルアームに回転可能に支持さ
   れ、夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部
   周面から起立されボビン端面を支持するつばとを形成
   し、ボビンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備
   えた糸巻取装置において、少なくとも一方のボビンホル
   ダのつばの外周上の一部を切欠してボビン端面に当接す
   る部分まで達する糸掛け部を形成したことを特徴とする
   糸巻取装置。
2. 【請求項２】 ボビン端面を支持するつばのボビンと反
   対側に外側つばを設け、それらの間にボビンホルダ全周
   に亘る周溝を形成し、且つ、上記外側つばにも糸掛け部
   を形成すると共に、上記周溝内に位置させて固定刃を設
   けたことを特徴とする請求項１記載の糸巻取装置。
3. 【請求項３】 ボビン側つばの糸掛け部に対して、外側
   つばの糸掛け部が、ボビン回転方向後方に位相差をもっ
   て配置されていることを特徴とする請求項２記載の糸巻
   取装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の糸巻取装置へ
   の糸掛け装置であって、待機位置から、ボビンホルダ側
   に向けてボビン回転軸方向と略平行な仮想平面内で回動
   可能な糸掛けアームの先端に、ボビンホルダと交差しな
   い回動半径位置に外側糸係止部を突設し、該外側糸係止
   部に対して回動方向の後方に位置し、且つ回動軌跡の延
   長線上でボビンホルダと交差する回動半径位置にボビン
   側糸係止部を突設したことを特徴とする糸掛け装置。