JPH08300404A - シーリング材取付構造 - Google Patents
シーリング材取付構造Info
- Publication number
- JPH08300404A JPH08300404A JP12955995A JP12955995A JPH08300404A JP H08300404 A JPH08300404 A JP H08300404A JP 12955995 A JP12955995 A JP 12955995A JP 12955995 A JP12955995 A JP 12955995A JP H08300404 A JPH08300404 A JP H08300404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- main body
- molecular weight
- oil
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
- B29C2045/14368—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding holes with means for anchoring the injected material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シーリング材の取付けを容易にし、かつ抜け
出るのを防止する。 【構成】 本体部１のシーリング材２が露出する一辺を
取付辺１Ａとしたとき、この取付辺１Ａに隣接する両側
辺１Ｂ，１Ｃの少なくとも一側辺にシーリング材２の原
料注入口３を形成し、この注入口３からカーブして本体
部１内で連通して取付辺１Ａからシーリング材２を露出
させる空洞４内にシーリング材２の原料を注入・充填し
てシーリング材２を本体部１に取付けた。
出るのを防止する。 【構成】 本体部１のシーリング材２が露出する一辺を
取付辺１Ａとしたとき、この取付辺１Ａに隣接する両側
辺１Ｂ，１Ｃの少なくとも一側辺にシーリング材２の原
料注入口３を形成し、この注入口３からカーブして本体
部１内で連通して取付辺１Ａからシーリング材２を露出
させる空洞４内にシーリング材２の原料を注入・充填し
てシーリング材２を本体部１に取付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子機器等の筐体，
密閉容器等のシーリングが必要な個所におけるシーリン
グ材取付構造に関する。
密閉容器等のシーリングが必要な個所におけるシーリン
グ材取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシーリング材取付構造は、シーリ
ング材を取付けるべき本体部の一辺に溝を形成してお
き、この溝にシリコーンゴム等のシーリング材を人手で
嵌め込んでいた。
ング材を取付けるべき本体部の一辺に溝を形成してお
き、この溝にシリコーンゴム等のシーリング材を人手で
嵌め込んでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシリコーンゴム製シーリング材を用いる場合、組み
込み工数がかかるという問題がある。即ち、シーリング
材の線径が細かい場合などにおいてハンドリング性が悪
く、シーリング材をシーリング部の溝などに組み込む際
には、機械による自動化が難しいため、人手に頼ってい
るのが現状である。更に、ＯＡ機器や通信用機器などの
筐体は、軽量化のために薄肉化が進んでいるが、このよ
うな筐体に対しシーリング材をシーリングする場合は、
シーリング材の細線化と筐体への応力低減を目的とした
シーリング材の低硬度化が求められ、かかる細線、低硬
度シーリング材の組み込みは一層難しくなり、人手によ
る場合にはかなりの熟練を要求され、工数アップ、コス
トアップにつながる問題が生じる。
うなシリコーンゴム製シーリング材を用いる場合、組み
込み工数がかかるという問題がある。即ち、シーリング
材の線径が細かい場合などにおいてハンドリング性が悪
く、シーリング材をシーリング部の溝などに組み込む際
には、機械による自動化が難しいため、人手に頼ってい
るのが現状である。更に、ＯＡ機器や通信用機器などの
筐体は、軽量化のために薄肉化が進んでいるが、このよ
うな筐体に対しシーリング材をシーリングする場合は、
シーリング材の細線化と筐体への応力低減を目的とした
シーリング材の低硬度化が求められ、かかる細線、低硬
度シーリング材の組み込みは一層難しくなり、人手によ
る場合にはかなりの熟練を要求され、工数アップ、コス
トアップにつながる問題が生じる。
【０００４】また、シリコーンゴムは、熱硬化性であ
り、プレス成形によってシーリング材を一個一個作らね
ばならず、バリの処理などを含めると、一個当たりのコ
ストがかなり高いものになるという問題がある。
り、プレス成形によってシーリング材を一個一個作らね
ばならず、バリの処理などを含めると、一個当たりのコ
ストがかなり高いものになるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明は、シーリング材の取付
けを容易にし、かつ抜け出るのを防止したシーリング材
取付構造を提供することを目的とする。
けを容易にし、かつ抜け出るのを防止したシーリング材
取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、本体部のシーリング材が露出する一辺
を取付辺としたとき、この取付辺に隣接する両側辺の少
なくとも一側辺にシーリング材の原料注入口を形成し、
この注入口からカーブして本体部内で連通して取付辺か
らシーリング材を露出させる空洞内にシーリング材の原
料を注入・充填してシーリング材を本体部に取付けたも
のである。
め、この発明は、本体部のシーリング材が露出する一辺
を取付辺としたとき、この取付辺に隣接する両側辺の少
なくとも一側辺にシーリング材の原料注入口を形成し、
この注入口からカーブして本体部内で連通して取付辺か
らシーリング材を露出させる空洞内にシーリング材の原
料を注入・充填してシーリング材を本体部に取付けたも
のである。
【０００７】
【作用】この発明では、シーリング材の原料を注入口か
ら注入・充填して本体部の一辺（取付辺）からシーリン
グ材を露出させる構造であり、シーリング材の取付けが
容易となり、さらに注入口からカーブして本体部内で連
通する空洞内へシーリング材が取付けられるので、露出
部分から抜け出るのも防止される。
ら注入・充填して本体部の一辺（取付辺）からシーリン
グ材を露出させる構造であり、シーリング材の取付けが
容易となり、さらに注入口からカーブして本体部内で連
通する空洞内へシーリング材が取付けられるので、露出
部分から抜け出るのも防止される。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００９】図１に示す実施例では、本体部１のシーリ
ング材２が露出する一辺を取付辺１Ａとしたとき、この
取付辺１Ａに隣接する両側辺１Ｂ，１Ｃの少なくとも一
辺１Ｂ側にシーリング材２の原料注入口３を形成してあ
り、この注入口３からカーブして本体部１内で連通して
取付辺１Ａからシーリング材２を露出させる空洞４内に
シーリング材２の原料を注入・充填してシーリング材２
を本体部１に取付けてある。
ング材２が露出する一辺を取付辺１Ａとしたとき、この
取付辺１Ａに隣接する両側辺１Ｂ，１Ｃの少なくとも一
辺１Ｂ側にシーリング材２の原料注入口３を形成してあ
り、この注入口３からカーブして本体部１内で連通して
取付辺１Ａからシーリング材２を露出させる空洞４内に
シーリング材２の原料を注入・充填してシーリング材２
を本体部１に取付けてある。
【００１０】図２は、金型を示すものであり、始めに本
体部１を射出成形により成形し、上型５と下型６及び側
型７で本体部１を取り囲み、シーリング材２の原料を注
入口３から注入するためのランナー部８を上型５と側型
７との間に形成してある。このランナー部８からシーリ
ング材２の原料を注入口３（ゲートとなる）に図示しな
い射出成形機から射出し、空洞４内に原料を注入する。
一定時間の冷却工程が終了したならば、側型７を図面上
上方に移動させることにより、シーリング材２のランナ
ー部８に滞留した材料が注入口３の個所で剪断によりカ
ットされる。次いで、上型５と下型６とを開き、シーリ
ング材２が取付けられた本体部１を取り出す。上型５を
開けるときにシーリング材２の露出する部分が上型５と
共に上昇しようとするが、シーリング材２は注入口３か
らカーブして露出する部分まで存在するので、シーリン
グ材２が上型５と共に引き抜かれる恐れはない。
体部１を射出成形により成形し、上型５と下型６及び側
型７で本体部１を取り囲み、シーリング材２の原料を注
入口３から注入するためのランナー部８を上型５と側型
７との間に形成してある。このランナー部８からシーリ
ング材２の原料を注入口３（ゲートとなる）に図示しな
い射出成形機から射出し、空洞４内に原料を注入する。
一定時間の冷却工程が終了したならば、側型７を図面上
上方に移動させることにより、シーリング材２のランナ
ー部８に滞留した材料が注入口３の個所で剪断によりカ
ットされる。次いで、上型５と下型６とを開き、シーリ
ング材２が取付けられた本体部１を取り出す。上型５を
開けるときにシーリング材２の露出する部分が上型５と
共に上昇しようとするが、シーリング材２は注入口３か
らカーブして露出する部分まで存在するので、シーリン
グ材２が上型５と共に引き抜かれる恐れはない。
【００１１】シーリング材２としては、数平均分子量が
20,000以上の熱可塑性物質と数平均分子量が20,000未満
の低分子有機物質との混合物から成り、上記熱可塑性物
質が３次元網状の連続骨格構造を有し、その体積分率が
３０％以下であるとともに、この骨格構造の内部連通空
間内に上記低分子有機物質が充填された熱可塑性の高分
子／低分子材料であって、ＪＩＳ Ａスケールで５０度
以下の低硬度を有するものが好適に使用できる。このよ
うな材料は、ＭＦＲ（メルフローレート）が１０ｇ／１
０分以上と優れた流動性を有し、低硬度でありながら細
く長い溝などに射出成形によって容易に流動，充填し、
従って複雑で細線形状の射出成形品を容易に得ることが
できるものである。熱可塑性物質としては、熱可塑性エ
ラストマーが好ましく、スチレン系（ブタジエンスチレ
ン系，イソプレンスチレン系等），ポリ塩化ビニル系，
オレフィン系（ブタジエン系，イソプレン系，エチレン
プロピレン系等），ポリエステル系，ポリウレタン系等
の各種熱可塑性エラストマーやそれらの水添、その他に
よる変性物が用いられる他、ポリスチレン，ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂，アクリロニトリル・
スチレン・ＡＳ樹脂，ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリ塩化ビニル，
ポリメタクリル酸メチル，ポリカーボン，ポリアセター
ル，ナイロン，塩化ポリエーテル，ポリ四フッ化エチレ
ン，ポリフッ化−塩化エチレン，ポリフッ化エチレンプ
ロピレン，アセチルセルロース，エチルセルロース，ポ
リビニリデン，ポリビニルブチラール，ポリプロピレン
オキサイド等の熱可塑性樹脂やこれらの樹脂のゴム変性
物等を用いることができる。特に、熱可塑性物質として
は、結晶構造，凝集構造などの硬質ブロックを形成し易
い部分と、アモルファス構造などの軟質ブロックとを一
緒に持ち合せているものが好ましい。例えば、ポリブタ
ジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブ
ロック共重合体を水添して得られるポリエチレンとエチ
レン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体
や、ポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合
体、或はポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共
重合体を水添して得られるポリエチレンとポリスチレン
とのブロック共重合体等が挙げられる。このうち特にポ
リエチレンとエチレン−スチレンランダム共重合体との
ブロック共重合体構造のものが好ましい。このような熱
可塑性物質は、その数平均分子量が20,000以上であり、
より好ましくは30,000以上、さらに好ましくは40,000以
上である。これら各種熱可塑性物質は主に単独で用いら
れるが、２種以上をブレンドして用いてもよい。
20,000以上の熱可塑性物質と数平均分子量が20,000未満
の低分子有機物質との混合物から成り、上記熱可塑性物
質が３次元網状の連続骨格構造を有し、その体積分率が
３０％以下であるとともに、この骨格構造の内部連通空
間内に上記低分子有機物質が充填された熱可塑性の高分
子／低分子材料であって、ＪＩＳ Ａスケールで５０度
以下の低硬度を有するものが好適に使用できる。このよ
うな材料は、ＭＦＲ（メルフローレート）が１０ｇ／１
０分以上と優れた流動性を有し、低硬度でありながら細
く長い溝などに射出成形によって容易に流動，充填し、
従って複雑で細線形状の射出成形品を容易に得ることが
できるものである。熱可塑性物質としては、熱可塑性エ
ラストマーが好ましく、スチレン系（ブタジエンスチレ
ン系，イソプレンスチレン系等），ポリ塩化ビニル系，
オレフィン系（ブタジエン系，イソプレン系，エチレン
プロピレン系等），ポリエステル系，ポリウレタン系等
の各種熱可塑性エラストマーやそれらの水添、その他に
よる変性物が用いられる他、ポリスチレン，ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂，アクリロニトリル・
スチレン・ＡＳ樹脂，ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリ塩化ビニル，
ポリメタクリル酸メチル，ポリカーボン，ポリアセター
ル，ナイロン，塩化ポリエーテル，ポリ四フッ化エチレ
ン，ポリフッ化−塩化エチレン，ポリフッ化エチレンプ
ロピレン，アセチルセルロース，エチルセルロース，ポ
リビニリデン，ポリビニルブチラール，ポリプロピレン
オキサイド等の熱可塑性樹脂やこれらの樹脂のゴム変性
物等を用いることができる。特に、熱可塑性物質として
は、結晶構造，凝集構造などの硬質ブロックを形成し易
い部分と、アモルファス構造などの軟質ブロックとを一
緒に持ち合せているものが好ましい。例えば、ポリブタ
ジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブ
ロック共重合体を水添して得られるポリエチレンとエチ
レン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体
や、ポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合
体、或はポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共
重合体を水添して得られるポリエチレンとポリスチレン
とのブロック共重合体等が挙げられる。このうち特にポ
リエチレンとエチレン−スチレンランダム共重合体との
ブロック共重合体構造のものが好ましい。このような熱
可塑性物質は、その数平均分子量が20,000以上であり、
より好ましくは30,000以上、さらに好ましくは40,000以
上である。これら各種熱可塑性物質は主に単独で用いら
れるが、２種以上をブレンドして用いてもよい。
【００１２】低分子有機物質としては、その数平均分子
量は20,000未満であり、特に10,000以下、とりわけ 5,0
00以下であることが好ましい。低分子有機物質として
は、例えば軟化剤：鉱物油系，植物油系，合成油系な
どの各種ゴム用或は樹脂用軟化剤。鉱物油系としては、
アロマティック系，ナフテン系，パラフィン系等のプロ
セス油等が挙げられる。植物油系としては、ヒマシ油，
綿実油，亜麻仁油，菜種油，大豆油，パーム油，椰子
油，落花生油，木蝋，パインオイル，オリーブ油等が挙
げられる。可塑剤：フタル酸エステル，フタル酸混基
エステル，脂肪族二塩基酸エステル，グリコールエステ
ル，脂肪酸エステル，燐酸エステル，ステアリン酸エス
テル等の各種エステル系可塑剤，エポキシ系可塑剤，そ
の他プラスチック用可塑剤またはフタレート系，アジペ
ート系，セバケート系，ホスフェート系，ポリエーテル
系，ポリエステル系などのＮＢＲ用可塑剤。粘着付与
剤：クマロン樹脂，クマロン−インデン樹脂，フェノー
ルテルペン樹脂，石油系炭化水素，ロジン誘導体などの
各種粘着付与剤（タッキファイヤー）。オリゴマー：
クラウンエーテル，含フッ素オリゴマー，ポリイソブチ
レン，キシレン樹脂，塩化ゴム，ポリエーテルワック
ス，石油樹脂，ロジンエステルゴム，ポリアルキレング
リコールジアクリレート，液状ゴム（ポリブタジエン，
スチレン−ブタジエンゴム，ブタジエン−アクリロニト
リルゴム，ポリクロロプレン等），シリコーン系オリゴ
マー，ポリ−α−オレフィン等の各種オリゴマー。滑
剤：パラフィン，ワックス等の炭化水素系滑剤，高級脂
肪酸，オキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤，脂肪酸アミド，
アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤，
脂肪酸低級アルコールエステル，脂肪酸多価アルコール
エステル，脂肪酸ポリグリコールエステル等のエステル
系滑剤，脂肪アルコール，多価アルコール，ポリグリコ
ール，ポリグリセロール等のアルコール系滑剤，金属石
鹸，混合系滑剤等の各種滑剤。その他、ラテックス，ア
マルジョン，液晶，瀝青組成物，粘土，天然の澱粉，
糖，さらにシリコーンオイル，ホスファゼン等も低分子
有機物質として適している。さらに、牛油，豚油，馬油
等の動物油、鳥油または魚油，炭化水素系，ハロゲン化
炭化水素系，アルコール系，フェノール系，エーテル
系，アセタール系，ケトン系，脂肪酸系，エステル系，
窒素化合物系，硫黄化合物系等の有機溶剤、或は石油
類，水，水溶液等も用いられる。これらの成分は１種で
用いても、２種以上を混合して用いてもよいが、特に、
熱可塑性物質がポリブタジエンとポリスチレンとのブロ
ック共重合体等の場合などに低分子物質としてはパラフ
ィン系のプロセス油がシーリング材２としての用途に有
効である。
量は20,000未満であり、特に10,000以下、とりわけ 5,0
00以下であることが好ましい。低分子有機物質として
は、例えば軟化剤：鉱物油系，植物油系，合成油系な
どの各種ゴム用或は樹脂用軟化剤。鉱物油系としては、
アロマティック系，ナフテン系，パラフィン系等のプロ
セス油等が挙げられる。植物油系としては、ヒマシ油，
綿実油，亜麻仁油，菜種油，大豆油，パーム油，椰子
油，落花生油，木蝋，パインオイル，オリーブ油等が挙
げられる。可塑剤：フタル酸エステル，フタル酸混基
エステル，脂肪族二塩基酸エステル，グリコールエステ
ル，脂肪酸エステル，燐酸エステル，ステアリン酸エス
テル等の各種エステル系可塑剤，エポキシ系可塑剤，そ
の他プラスチック用可塑剤またはフタレート系，アジペ
ート系，セバケート系，ホスフェート系，ポリエーテル
系，ポリエステル系などのＮＢＲ用可塑剤。粘着付与
剤：クマロン樹脂，クマロン−インデン樹脂，フェノー
ルテルペン樹脂，石油系炭化水素，ロジン誘導体などの
各種粘着付与剤（タッキファイヤー）。オリゴマー：
クラウンエーテル，含フッ素オリゴマー，ポリイソブチ
レン，キシレン樹脂，塩化ゴム，ポリエーテルワック
ス，石油樹脂，ロジンエステルゴム，ポリアルキレング
リコールジアクリレート，液状ゴム（ポリブタジエン，
スチレン−ブタジエンゴム，ブタジエン−アクリロニト
リルゴム，ポリクロロプレン等），シリコーン系オリゴ
マー，ポリ−α−オレフィン等の各種オリゴマー。滑
剤：パラフィン，ワックス等の炭化水素系滑剤，高級脂
肪酸，オキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤，脂肪酸アミド，
アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤，
脂肪酸低級アルコールエステル，脂肪酸多価アルコール
エステル，脂肪酸ポリグリコールエステル等のエステル
系滑剤，脂肪アルコール，多価アルコール，ポリグリコ
ール，ポリグリセロール等のアルコール系滑剤，金属石
鹸，混合系滑剤等の各種滑剤。その他、ラテックス，ア
マルジョン，液晶，瀝青組成物，粘土，天然の澱粉，
糖，さらにシリコーンオイル，ホスファゼン等も低分子
有機物質として適している。さらに、牛油，豚油，馬油
等の動物油、鳥油または魚油，炭化水素系，ハロゲン化
炭化水素系，アルコール系，フェノール系，エーテル
系，アセタール系，ケトン系，脂肪酸系，エステル系，
窒素化合物系，硫黄化合物系等の有機溶剤、或は石油
類，水，水溶液等も用いられる。これらの成分は１種で
用いても、２種以上を混合して用いてもよいが、特に、
熱可塑性物質がポリブタジエンとポリスチレンとのブロ
ック共重合体等の場合などに低分子物質としてはパラフ
ィン系のプロセス油がシーリング材２としての用途に有
効である。
【００１３】シーリング材２として用いる高分子／低分
子材料は、このような熱可塑性物質と低分子有機物質と
混合することにより３次元連続の網状骨格構造を形成す
るものであるが、その際熱可塑性物質の体積分率を３０
％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％
以下、さらに好ましくは１５％以下の割合で使用する。
なお、その加減は３％、好ましくは５％である。なお、
必要に応じて次のような充填剤を配合することもでき
る。即ち、クレー，珪藻土，カーボンブラック，シリ
カ，タルク，硫黄バリウム，炭酸カルシウム，炭酸マグ
ネシウム，金属酸化物，マイカ，グラファイト，水酸化
アルミニウム等の鱗片状無機充填剤，各種の金属粉，木
片，ガラス粉，セラミック粉，粉末ポリマー等の粒状な
いし粉末状固体充填剤，その他各種の天然又は人工の短
繊維，長繊維（例えば藁，毛，ガラスファイバー，金属
ファイバー，その他各種のポリマーファイバー等）等を
配合することができる。さらに内部が中空であるバルー
ン、例えばガラスバルーン，セラミックバルーン，ポリ
塩化ビニリデン等からなる高分子有機材料バルーンを配
合してもよい。
子材料は、このような熱可塑性物質と低分子有機物質と
混合することにより３次元連続の網状骨格構造を形成す
るものであるが、その際熱可塑性物質の体積分率を３０
％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％
以下、さらに好ましくは１５％以下の割合で使用する。
なお、その加減は３％、好ましくは５％である。なお、
必要に応じて次のような充填剤を配合することもでき
る。即ち、クレー，珪藻土，カーボンブラック，シリ
カ，タルク，硫黄バリウム，炭酸カルシウム，炭酸マグ
ネシウム，金属酸化物，マイカ，グラファイト，水酸化
アルミニウム等の鱗片状無機充填剤，各種の金属粉，木
片，ガラス粉，セラミック粉，粉末ポリマー等の粒状な
いし粉末状固体充填剤，その他各種の天然又は人工の短
繊維，長繊維（例えば藁，毛，ガラスファイバー，金属
ファイバー，その他各種のポリマーファイバー等）等を
配合することができる。さらに内部が中空であるバルー
ン、例えばガラスバルーン，セラミックバルーン，ポリ
塩化ビニリデン等からなる高分子有機材料バルーンを配
合してもよい。
【００１４】このような高分子／低分子材料は、熱可塑
性物質及び低分子有機物質、必要に応じてその他の配合
剤を、熱可塑性物質が３次元網状の連続骨格構造を形成
し得る混合条件にて混合することにより得ることができ
る。この場合、熱可塑性物質による均一な３次元連続の
網状骨格構造を得るためには、熱可塑性物質と低分子有
機物質との混合に当たり、高速撹拌が必要であり、撹拌
速度は３００rpm 以上、最も好ましくは１０００rpm 以
上が望ましい。また、混合機としては高剪断型混合機が
好適に使用し得る。３次元網状骨格構造において、骨格
の平均直径は５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、
より好ましくは１０μｍ以下、セルの平均直径は５００
μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは
１００μｍ以下であることが望ましい。
性物質及び低分子有機物質、必要に応じてその他の配合
剤を、熱可塑性物質が３次元網状の連続骨格構造を形成
し得る混合条件にて混合することにより得ることができ
る。この場合、熱可塑性物質による均一な３次元連続の
網状骨格構造を得るためには、熱可塑性物質と低分子有
機物質との混合に当たり、高速撹拌が必要であり、撹拌
速度は３００rpm 以上、最も好ましくは１０００rpm 以
上が望ましい。また、混合機としては高剪断型混合機が
好適に使用し得る。３次元網状骨格構造において、骨格
の平均直径は５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、
より好ましくは１０μｍ以下、セルの平均直径は５００
μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは
１００μｍ以下であることが望ましい。
【００１５】高分子／低分子材料または該材料と他の熱
可塑性エラストマーとのブレンド物から成る場合、他の
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系およびオレ
フィン系エラストマー等を挙げることができる。また、
他の熱可塑性エラストマーをブレンドする場合、その割
合は射出成形材料全体の５０重量％以下、特に３０重量
％以下であることが好ましい。
可塑性エラストマーとのブレンド物から成る場合、他の
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系およびオレ
フィン系エラストマー等を挙げることができる。また、
他の熱可塑性エラストマーをブレンドする場合、その割
合は射出成形材料全体の５０重量％以下、特に３０重量
％以下であることが好ましい。
【００１６】シーリング材２の射出成形材料は、その硬
度がＪＩＳ Ａスケールで５０度以下であり、望ましく
は４０度以下、特に細径のシーリング材２を考慮した場
合、さらに望ましくは１０〜３０度である。また、この
ような射出成形材料のＭＦＲ（メルトフローレート）は
１０ｇ／１０分以上、望ましくは２０〜５０ｇ／１０分
である。即ち、ＭＦＲは低すぎると充填不足となり、高
すぎると流動性が良すぎるためにバリの発生が起こり、
後処理が必要でコストアップにつながる。従って、充填
性を考慮するとＭＦＲは１０ｇ／１０分以上は必要であ
り、細部への充填まで考慮すると２０ｇ／１０分以上で
あることが好ましい。また、バリの発生を考慮すると５
０ｇ／１０分以下であることが好ましい。射出成形条件
は通常の条件に従うことができるが、射出温度１３０〜
２３０℃、特に１５０〜２５０℃とすることが良く、射
出圧力としては２００〜６００kg／cm2 、特に３００〜
５００kg／cm2 であることが好ましい。シーリング材２
の射出成形材料は、ＯＡ機器，通信機器等のシールすべ
き製品、すなわち本体部１のシーリング部（取付辺１
Ａ）に直接射出成形でき、このような製品とシーリング
材２とを２色成形することもできる。
度がＪＩＳ Ａスケールで５０度以下であり、望ましく
は４０度以下、特に細径のシーリング材２を考慮した場
合、さらに望ましくは１０〜３０度である。また、この
ような射出成形材料のＭＦＲ（メルトフローレート）は
１０ｇ／１０分以上、望ましくは２０〜５０ｇ／１０分
である。即ち、ＭＦＲは低すぎると充填不足となり、高
すぎると流動性が良すぎるためにバリの発生が起こり、
後処理が必要でコストアップにつながる。従って、充填
性を考慮するとＭＦＲは１０ｇ／１０分以上は必要であ
り、細部への充填まで考慮すると２０ｇ／１０分以上で
あることが好ましい。また、バリの発生を考慮すると５
０ｇ／１０分以下であることが好ましい。射出成形条件
は通常の条件に従うことができるが、射出温度１３０〜
２３０℃、特に１５０〜２５０℃とすることが良く、射
出圧力としては２００〜６００kg／cm2 、特に３００〜
５００kg／cm2 であることが好ましい。シーリング材２
の射出成形材料は、ＯＡ機器，通信機器等のシールすべ
き製品、すなわち本体部１のシーリング部（取付辺１
Ａ）に直接射出成形でき、このような製品とシーリング
材２とを２色成形することもできる。
【００１７】図３に示す他の実施例は、注入口３が両側
辺１Ｂ，１Ｃに設けられた例を示すものである。このよ
うに両側辺１Ｂ，１Ｃに注入口３を設けたものでは、こ
の注入口３が図４および図５に示すように点在し、この
ような注入口３の他にいわゆるゲートとはならない穴を
あけておくことにより、デザイン性を持たせることがで
きるとともに、これらの両側辺１Ｂ，１Ｃから露見する
シーリング材２の部分が手に持ったときの滑り止めとも
なる。
辺１Ｂ，１Ｃに設けられた例を示すものである。このよ
うに両側辺１Ｂ，１Ｃに注入口３を設けたものでは、こ
の注入口３が図４および図５に示すように点在し、この
ような注入口３の他にいわゆるゲートとはならない穴を
あけておくことにより、デザイン性を持たせることがで
きるとともに、これらの両側辺１Ｂ，１Ｃから露見する
シーリング材２の部分が手に持ったときの滑り止めとも
なる。
【００１８】図６は、本体部１として携帯用電話の筐体
１０を示し、図７に示すようにこの筐体１０の側壁の頂
部すなわち取付辺１Ａにシーリング材２を取付けるよう
にしたものである。
１０を示し、図７に示すようにこの筐体１０の側壁の頂
部すなわち取付辺１Ａにシーリング材２を取付けるよう
にしたものである。
【００１９】図８は図７のＢ部分の拡大断面図を示す。
図８は蓋部１１も示し、蓋部１１の係合部１２が筐体１
０の被係合部１３に係合し、蓋部１１の側壁周面の凹部
１１Ａがシーリング材２に圧接するようになる。この図
面では、シーリング材２を筐体１０に取付けていない状
態を示す。図９はシーリング材２を筐体１０に取付けた
状態を示し、蓋部１１の凹部１１Ａが露出するシーリン
グ材２に圧接する。
図８は蓋部１１も示し、蓋部１１の係合部１２が筐体１
０の被係合部１３に係合し、蓋部１１の側壁周面の凹部
１１Ａがシーリング材２に圧接するようになる。この図
面では、シーリング材２を筐体１０に取付けていない状
態を示す。図９はシーリング材２を筐体１０に取付けた
状態を示し、蓋部１１の凹部１１Ａが露出するシーリン
グ材２に圧接する。
【００２０】本体部１は必ずしも樹脂成形品でなくとも
よい。また、シーリング材２を形成する材料も上述した
材料に限定されるものではない。
よい。また、シーリング材２を形成する材料も上述した
材料に限定されるものではない。
【００２１】次のようなサイズを有する筐体と、その外
周に亙って形成した溝を含む空洞４内を充填するシーリ
ング材２とを２色成形法により、下記条件に従って射出
成形した。
周に亙って形成した溝を含む空洞４内を充填するシーリ
ング材２とを２色成形法により、下記条件に従って射出
成形した。
【００２２】 筐体サイズ：長さ１３０mm×幅５０mm×深さ１２．５mm 筐体肉厚：２mm 空洞の注入口を除く部分：幅１mm×１．５mm×全周３６
０mm 筐体材料（１次側）：ＡＢＳ樹脂 ゲート数（２次側）：４点 シーリング材料：表１に示す高分子／低分子材料 射出成形機：２色成形機 シリンダー温度：１次側１５０℃、２次側２５０℃ 金型温度：４０℃ 射出圧力：５００kg／cm2
０mm 筐体材料（１次側）：ＡＢＳ樹脂 ゲート数（２次側）：４点 シーリング材料：表１に示す高分子／低分子材料 射出成形機：２色成形機 シリンダー温度：１次側１５０℃、２次側２５０℃ 金型温度：４０℃ 射出圧力：５００kg／cm2
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示す熱可塑性エラストマーと低分子
有機物質とを高剪断特殊ミキサーを用いて次のような混
合条件で混合し、熱可塑性エラストマーが３次元網状の
骨格構造を有し、その内部連通空間に低分子有機物質が
充填された高分子／低分子材料を得た。
有機物質とを高剪断特殊ミキサーを用いて次のような混
合条件で混合し、熱可塑性エラストマーが３次元網状の
骨格構造を有し、その内部連通空間に低分子有機物質が
充填された高分子／低分子材料を得た。
【００２５】＜混合条件＞ 回転数：４００rpm 剪断速度：１．３×１０4 sec -1 混合温度：１８０℃ 混合時間：５０分
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明は、本体
部のシーリング材が露出する一辺を取付辺としたとき、
この取付辺に隣接する両側辺の少なくとも一側辺にシー
リング材の原料注入口を形成し、この注入口からカーブ
して本体部内で連通して取付辺からシーリング材を露出
させる空洞内にシーリング材の原料を注入・充填してシ
ーリング材を本体部に取付けたので、取付辺から露出す
るシーリング材が上方に引き抜かれようとしてもカーブ
部分があるために抜け出ることはない。また、シーリン
グ材の材料として射出成形可能な材料を選択すれば、注
入口からシーリング材の材料を注入し、容易にシーリン
グ材を本体部に取付けることができる。
部のシーリング材が露出する一辺を取付辺としたとき、
この取付辺に隣接する両側辺の少なくとも一側辺にシー
リング材の原料注入口を形成し、この注入口からカーブ
して本体部内で連通して取付辺からシーリング材を露出
させる空洞内にシーリング材の原料を注入・充填してシ
ーリング材を本体部に取付けたので、取付辺から露出す
るシーリング材が上方に引き抜かれようとしてもカーブ
部分があるために抜け出ることはない。また、シーリン
グ材の材料として射出成形可能な材料を選択すれば、注
入口からシーリング材の材料を注入し、容易にシーリン
グ材を本体部に取付けることができる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１に示すようなシーリング材の成形方法を示
す断面図。
す断面図。
【図３】他の実施例を示す断面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】図３の側面図であり側面に表れる形状を変えた
ものを示す図。
ものを示す図。
【図６】シーリング材を取付ける筐体の一例を示す平面
図。
図。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図。
【図８】図７のＢ部分の拡大断面図ならびに蓋部の断面
図。
図。
【図９】シーリング材を取付けた筐体の断面ならびに蓋
部の断面図。
部の断面図。
１ 本体部 １Ａ 取付辺 １Ｂ，１Ｃ 両側辺 ２ シーリング材 ３ 注入口 ４ 空洞
Claims (1)
- 【請求項１】 本体部のシーリング材が露出する一辺を
取付辺としたとき、この取付辺に隣接する両側辺の少な
くとも一側辺にシーリング材の原料注入口を形成し、 この注入口からカーブして本体部内で連通して取付辺か
らシーリング材を露出させる空洞内にシーリング材の原
料を注入・充填してシーリング材を本体部に取付けたこ
とを特徴とするシーリング材取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12955995A JPH08300404A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | シーリング材取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12955995A JPH08300404A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | シーリング材取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300404A true JPH08300404A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15012495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12955995A Pending JPH08300404A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | シーリング材取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542432A (ja) * | 1999-02-19 | 2002-12-10 | キュソウ インク． | 低圧ガスケットの現場成形と方法 |
| JP2006161942A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Nok Corp | 精密機器用密封・緩衝構造体 |
| JP2008213341A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nikon Corp | 精密機器の外殻構造、その製造方法及び製造に用いる金型 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12955995A patent/JPH08300404A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542432A (ja) * | 1999-02-19 | 2002-12-10 | キュソウ インク． | 低圧ガスケットの現場成形と方法 |
| JP4895425B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2012-03-14 | キュソウ インク． | 低圧ガスケットの現場成形と方法 |
| JP2006161942A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Nok Corp | 精密機器用密封・緩衝構造体 |
| JP2008213341A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nikon Corp | 精密機器の外殻構造、その製造方法及び製造に用いる金型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1273353C (zh) | 用于容器开口的封盖 | |
| US6004300A (en) | Composite hypodermic syringe piston | |
| EP0999146A3 (en) | Pierceable stopper and method of producing the same | |
| EP1166991A3 (en) | Process, machine and composition for injection foaming | |
| BR0107085A (pt) | Tampa de fechamento com gaxeta anular moldada a injeção e método de produção da mesma | |
| CN106661286A (zh) | 热塑性弹性体组合物及其成型体 | |
| JPH08300404A (ja) | シーリング材取付構造 | |
| KR20010041983A (ko) | 진공 검체 채취 용기용 마개 부재, 진공 검체 채취 용기,진공 검체 채취 시스템, 진공 검체 채취 홀더 및 마개부재용 열가소성 엘라스토머 조성물 | |
| KR860001702A (ko) | 사출성형 방법 | |
| EP1065149A3 (en) | Moulded closure and method of manufacture | |
| CN205945326U (zh) | 电机盖引出线的密封结构 | |
| CN107513263B (zh) | 一种热塑性弹性体垫片材料及其生产方法 | |
| CN104974526A (zh) | 用于制造水路控制器的材料和方法 | |
| CN210851154U (zh) | 降低浇口凝料残余的注塑模具 | |
| CN112724489A (zh) | 一种可降解材料及其制备方法 | |
| CN114654616A (zh) | 一种废旧塑料再生利用处理装置及其再生方法 | |
| CN213084003U (zh) | 一种抗菌硅胶挤出头及挤出瓶 | |
| CN206375157U (zh) | 容器盖和具有该容器盖的容器瓶 | |
| CN202399490U (zh) | 一种新型注塑机用保护罩 | |
| CN218019862U (zh) | 一种二次脱模结构的顶脚生产用注塑模具 | |
| CN212676513U (zh) | 一种插座 | |
| CN212888659U (zh) | 柱塞式注射装置 | |
| CN214872410U (zh) | 一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具 | |
| CN214479993U (zh) | 电机引接线进轴孔自密封机构 | |
| CN115838534A (zh) | 一种可注塑有机硅防护材料的注塑方法及材料 |