JPH08299847A

JPH08299847A - 電気集塵装置用放電極

Info

Publication number: JPH08299847A
Application number: JP11095095A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Mieno; 光博三重野; Kenji Shibata; 憲司柴田; Takuya Yamamoto; 卓也山本
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1996-11-19
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2987310B2

Abstract

(57)【要約】【目的】断線することがなく、集塵（しゅうじん）特性
が良好であるとともに、コストを低くすることができる
ようにする。【構成】支持パイプ３１と、該支持パイプ３１によって
支持された網状刺部３２とを有する。そして、該網状刺
部３２は、複数のバンド３５、３６から成るバンド群を
備え、各バンド３５、３６の外方に分岐突片３８、４０
から成る放電部分が形成される。この場合、網状刺部３
２を支持するために支持パイプ３１が使用されるので、
放電極３０が断線することはない。また、網状刺部３２
の各バンド３５、３６の外方に分岐突片３８、４０から
成る放電部分が形成されるので、電界強度を高くするこ
とができ、集塵極間に強力なイオン風を発生させること
ができる。その結果、単位長さ当たりのコロナ電流を多
くすることができ、集塵効率を高くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気集塵（しゅうじ
ん）装置用放電極に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気集塵装置においては、ダスト
を含有するガス（以下「被処理ガス」という。）が、放
電極と集塵極との間に形成された電場に導入され、該電
場において、ダストは集塵極に吸引されるようになって
いる。図２は従来の円筒型の電気集塵装置の概念図、図
３は従来の平行平板型の電気集塵装置の概念図である。

【０００３】図２において、１１は円筒状の集塵極、１
２は該集塵極１１の中心に位置させられる放電極であ
る。この場合、電源装置１３によって放電極１２に負の
極性の直流高電圧を印加し、集塵極１１と放電極１２と
の間に電場を形成するようにしている。そして、前記集
塵極１１と放電極１２との間にコロナ放電が発生し、該
コロナ放電によってダストが帯電させられ、クーロン力
によって集塵極１１にダストが捕集される。

【０００４】また、図３において、１１は互いに平行に
配設された一対の平板状の集塵極、１２は該集塵極１１
間に所定間隔を置いて配設された複数の放電極である。
この種の電気集塵装置は、構造が簡素であり、スケール
アップ及びメンテナンスが容易なことから、多く使用さ
れている。なお、電気集塵装置は、集塵極１１に捕集さ
れたダストを回収するために洗浄液を使用するかどうか
で、乾式電気集塵装置と湿式電気集塵装置とに分類され
る。通常は、乾式電気集塵装置が使用され、被処理ガス
に可燃性の成分が含有される場合、ミスト集塵を行う場
合等には、湿式電気集塵装置が使用される。

【０００５】ところで、前記放電極１２は、コロナ放電
の開始電圧を低くすることができ、しかも、強力なコロ
ナ放電を発生させることができる形状にされ、また、付
着したダストの剥離（はくり）性が良く、コロナ放電に
よる振動に対して十分な機械的強度を有し、火花放電が
発生したときに電食を起こしにくい構造にされる。そし
て、前記放電極１２は、被処理ガスの成分、及び被処理
ガスに含有されるダストの見掛け上の電気抵抗、比重、
密度、流動性、付着性、粒径分布、凝集性等を考慮して
選定される。

【０００６】次に、乾式電気集塵装置に使用される放電
極１２の種類について説明する。図４は従来の放電極の
例を示す図である。なお、図の（ａ）は丸線状の放電極
を、（ｂ）は鋸歯（きょし）状の放電極を、（ｃ）は有
刺線状の放電極を、（ｄ）は刺付き丸棒状の放電極を、
（ｅ）はスプリング線状の放電極を、（ｆ）はマスト状
の放電極をそれぞれ表す。

【０００７】まず、（ａ）に示す丸線状の放電極１２ａ
は基本形であり、従来より多く使用されてきているが、
石炭火力向けの電気集塵装置には、後述する理由から使
用されていない。次に、（ｂ）に示す鋸歯状の放電極１
２ｂにおいては、設定された間隔ごとに複数の刺部２１
が突出させて形成される。この場合、枠組みによって放
電極１２ｂを固定することができるようになっているの
で、電気集塵装置を容易に大型化することができ、安定
したコロナ放電を発生させることができる。

【０００８】続いて、（ｃ）に示す有刺線状の放電極１
２ｃは、ダストの粒径が大きく、含塵（がんじん）量が
多い被処理ガスを処理する場合に有効である。そして、
（ｄ）に示す刺付き丸棒状の放電極１２ｄにおいては、
設定された間隔ごとに複数の刺部２２が突出させて形成
されるので、高流速の被処理ガスを処理する場合に有効
である。

【０００９】また、（ｅ）に示すスプリング線状の放電
極１２ｅは、枠組みによって支持され、熱歪（ひず）み
に対して耐久性が高い。さらに、（ｆ）に示すマスト状
の放電極１２ｆにおいては、管状部２３及び該管状部２
３から両側に突出するフィン状部２４から成り、該フィ
ン状部２４には、設定された間隔ごとに複数の切欠２５
が形成される。

【００１０】この場合、コロナ放電が発生させられる部
分以外においては、等しい電圧が印加されるので、電圧
を高く設定することができ、コロナ電流を多く流すこと
ができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電気集塵装置用放電極においては、丸線状の放電極
１２ａの場合、コロナ放電を発生させ、必要なコロナ電
流を確保するために前記放電極１２ａを太くする必要が
あるが、一般に、φ２〜φ３程度であり、それ以上に太
くすることができない。したがって、振動、火花放電、
及びそれらに基づく電食によって放電極１２ａが断線し
てしまう。

【００１２】また、電気集塵装置を大型化しようとして
放電極１２ａを長くする場合には、該放電極１２ａの垂
直を保持するためにウエイトを重くする必要がある。し
たがって、ウエイトによって放電極１２ａが断線しやす
くなってしまう。次に、鋸歯状の放電極１２ｂの場合、
放電極１２ｂが肥大化すると、刺部２１がダストに覆わ
れ、コロナ放電を発生させることが困難になってしま
う。すなわち、通常、放電極１２ｂから図示しない集塵
極に対して負の極性の電圧が印加され、該負の極性に帯
電させられたダストが集塵極に付着させられるようにな
っている。ところが、ダストの一部には、クーロンの法
則に従う静電力によって正の極性の電圧が印加され（逆
帯電現象）、正の極性に帯電させられたダストは放電極
１２ｂに付着させられる。この場合、放電極１２ｂがダ
ストに覆われ、短時間で放電極１２ｂが肥大化し、コロ
ナ電流が流れなくなる。その結果、集塵効率が低くなっ
てしまう。

【００１３】続いて、有刺線状の放電極１２ｃの場合、
振動、火花放電、及びそれらに基づく電食によって断線
してしまう。また、放電極１２ｃを組み立てるためのコ
ストが高い。そして、刺付き丸棒状の放電極１２ｄの場
合、高流速の被処理ガスを処理する場合に有効である
が、電気集塵装置を大型化するためのコストが高い。

【００１４】また、スプリング線状の放電極１２ｅの場
合、火花放電によって断線しやすい。さらに、マスト状
の放電極１２ｆの場合、該放電極１２ｆは重いので、放
電極１２ｆを支持する支持碍子（がいし）が大型化し、
装置全体のコストが高くなってしまう。

【００１５】本発明は、前記従来の電気集塵装置用放電
極の問題点を解決して、断線することがなく、集塵特性
が良好であるとともに、コストを低くすることができる
電気集塵装置用放電極を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
気集塵装置用放電極においては、支持パイプと、該支持
パイプによって支持された網状刺部とを有する。そし
て、該網状刺部は、複数のバンドから成るバンド群を備
え、各バンドの外方に分岐突片から成る放電部分が形成
される。

【００１７】本発明の他の電気集塵装置用放電極におい
ては、さらに、前記分岐突片は集塵極に向けて形成され
る。本発明の更に他の電気集塵装置用放電極において
は、さらに、前記網状刺部はエキスパンドメタルから成
る。

【００１８】

【作用】本発明によれば、前記のように電気集塵装置用
放電極においては、支持パイプと、該支持パイプによっ
て支持された網状刺部とを有する。そして、該網状刺部
は、複数のバンドから成るバンド群を備え、各バンドの
外方に分岐突片から成る放電部分が形成される。

【００１９】この場合、放電極と集塵極との間に電源装
置を接続し、放電極に負の極性の電圧が印加されると、
分岐突片と集塵極との間にコロナ放電が発生させられ、
ダストが負の極性に帯電させられ、集塵極に付着させら
れる。本発明の他の電気集塵装置用放電極においては、
さらに、前記分岐突片は集塵極に向けて形成される。こ
の場合、コロナ放電を容易に発生させることができる。

【００２０】本発明の更に他の電気集塵装置用放電極に
おいては、さらに、前記網状刺部はエキスパンドメタル
から成る。この場合、該エキスパンドメタルは設定され
た形状に切断され、前記支持パイプに溶接される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける放電極の要部拡大図、図５は本発明の第１の実施
例における放電極の要部断面図、図６はエキスパンドメ
タルの平面図、図７は本発明の第１の実施例における電
気集塵装置の要部断面図、図８は本発明の第１の実施例
における放電極の配設状態図である。

【００２２】図７において、１１は互いに平行に距離Ｌ
１を置いて配設された一対の平板状の集塵極、３０は該
集塵極１１間に所定間隔を置いて配設され、図示しない
支持枠によって固定された複数の放電極である。そし
て、前記集塵極１１によって形成された通路を被処理ガ
スが矢印方向に流れるようになっている。また、図８に
おいて、３０は放電極、３１は円筒状の支持パイプ、３
２は溶接によって該支持パイプ３１に固定された網状刺
部である。該網状刺部３２は、図６に示すエキスパンド
メタル（ＪＩＳＧ３３５１（日本規格協会、鉄
鋼））を設定された形状に切断することによって形成さ
れ、前記支持パイプ３１を中心として左右対象に配設さ
れる。

【００２３】前記エキスパンドメタルは、鋼板を冷間圧
延法によって加工することにより形成され、前記鋼板
は、ＪＩＳＧ３１０１（一般構造用圧延鋼材）、Ｊ
ＩＳＧ３１３１（熱間圧延軟鋼材及び綱帯）及びＪＩ
ＳＧ３１４１（冷間圧延鋼板及び鋼帯）に規定され
た化学成分を有するとともに、それらに規定された機械
的性質を有する。

【００２４】また、前記放電極３０に採用されるエキス
パンドメタルの種類はスタンダードタイプのものであ
り、記号ＸＳが使用される。なお、前記支持パイプ３１
の両側に固定された網状刺部３２の各先端間の距離Ｌ２
と、互いに隣接する放電極３０の各網状刺部３２の先端
間の距離Ｌ３とは等しく、互いに隣接する放電極３０の
各支持パイプ３１間の距離Ｌ４は距離Ｌ２の２倍に設定
される。

【００２５】通常、電気集塵装置は、１〜４室に区分さ
れ、各室とも個別の電源装置を有し、荷電されるように
なっている。そして、放電極３０が１本でも断線する
と、その室の全体の荷電が不能になり、集塵効率が極端
に低下する。ところが、前記構成の放電極３０において
は、コロナ電流が支持パイプ３１を流れるだけでなく、
該支持パイプ３１として１５〜２５〔Ａ〕のパイプが使
用されるので、断線することはない。なお、支持パイプ
３１の径は、放電極３０の長さ、強度等、又は集塵極１
１との関係によって設定される。

【００２６】前記網状刺部３２は、前記支持パイプ３１
の中心線ＣＮから距離Ｌ５の部分に、複数のバンド３５
から成る第１バンド群を、距離Ｌ６の部分に複数のバン
ド３６から成る第２バンド群を有する。そして、前記各
バンド３５の径方向内方には、それぞれ一対の分岐突片
３８が形成されて前記支持パイプ３１に溶接される。ま
た、前記各バンド３５と各バンド３６との間にはそれぞ
れストランド３９が形成され、前記各バンド３６の径方
向外方には、それぞれ一対の分岐突片４０が放電部分と
して形成される。そして、図５に示す分岐突片４０は集
塵極１１に向けて延びるので、コロナ放電が発生しやす
くなる。しかも、前記各ストランド３９にはそれぞれ稜
線（りょうせん）部３９ａが形成されるので、コロナ放
電が発生しやすくなる。

【００２７】そして、例えば、前記距離Ｌ１が２００
〔ｍｍ〕である場合、距離Ｌ７を２０〔ｍｍ〕とし、距
離Ｌ８を５０〔ｍｍ〕とすると、コロナ電流を支持パイ
プ３１に多く流すことができる。また、距離Ｌ２と距離
Ｌ１との比を０．７〜１．０とする。したがって、距離
Ｌ１を３００〔ｍｍ〕とした場合、距離Ｌ２は２００〜
３００〔ｍｍ〕になり、距離Ｌ１を４００〔ｍｍ〕とし
た場合、距離Ｌ２は２５０〜４００〔ｍｍ〕になる。そ
して、距離Ｌ２から支持パイプ３１の外径寸法を減算し
た値の半分が距離Ｌ８になり、このとき、距離Ｌ７をＬ７＝（０．１５〜０．３）×２・Ｌ１とすると、集塵効率を高くすることができる。

【００２８】なお、距離Ｌ９、Ｌ１０は、距離Ｌ７、Ｌ
８の値に対応するエキスパンドメタルを選択することに
よって設定することができる。このように、網状刺部３
２としてエキスパンドメタルが使用されるので、放電極
３０を軽量化することができる。例えば、板厚が３．２
〔ｍｍ〕のプレート鋼板の重さは２５．１〔ｋｇ／
ｍ²〕であり、同じ板厚のエキスパンドメタルの重さ
は、ＸＳ−８１形式の場合２．７〔ｋｇ／ｍ²〕であ
り、ＸＳ−７２形式の場合４．０〔ｋｇ／ｍ²〕であ
り、プレート鋼板を使用したときの１１〜１６〔％〕の
重さにすることができる。その結果、エキスパンドメタ
ルを支持する支持パイプ３１も同様に軽量化されるの
で、放電極３０を一層軽量化することができる。

【００２９】したがって、放電極３０の全体をパイプ製
の図示しない枠組みに取り付けることができる。また、
網状刺部３２を形成するのに、プレス加工を必要としな
いので、コストを低くすることができる。次に、放電極
３０に印加される電圧とコロナ電流との関係について説
明する。

【００３０】図９は本発明の実施例と従来の技術との比
較を行うための試験装置の概念図、図１０は本発明の実
施例と従来の技術との第１の比較図、図１１は本発明の
実施例と従来の技術との第２の比較図である。なお、図
１０及び１１において、横軸に放電極３０に印加される
電圧を、縦軸にコロナ電流を採ってある。また、図１０
は距離Ｌ１を３００〔ｍｍ〕に設定したときの、図１１
は距離Ｌ１を４００〔ｍｍ〕に設定したときの電圧とコ
ロナ電流との関係を示す。

【００３１】図９において、５０は試験装置であり、該
試験装置５０においては、２枚の集塵極１１（高さ４０
００〔ｍｍ〕×長さ６０００〔ｍｍ〕）が平行に並べら
れる。この場合、両集塵極１１間の距離Ｌ１を３００
〔ｍｍ〕及び４００〔ｍｍ〕に設定し、２条件について
試験を行った。また、前記集塵極１１間の中央に３本の
放電極３０を配設し、各放電極３０間の距離Ｌ４を２５
０〔ｍｍ〕に設定した。そして、前記集塵極１１と放電
極３０との間に電源装置１３を接続し、該電源装置１３
によって集塵極１１と放電極３０との間に負の極性の電
圧を印加し、このときに流れるコロナ電流を計測した。
なお、試験装置５０は大気中でかつ常温で作動させた。

【００３２】図１０及び１１において、ｍ１は本実施例
の放電極３０（図１）を使用したときの集塵特性を示す
線、ｍ２は図４の（ｂ）の鋸歯状の放電極１２ｂを使用
したときの集塵特性を示す線、ｍ３は図４の（ｆ）のマ
スト状の放電極１２ｆを使用したときの集塵特性を示す
線、ｍ４は図４の（ａ）の丸線状の放電極１２ａを使用
したときの集塵特性を示す線である。

【００３３】この場合、図４の（ｂ）の鋸歯状の放電極
１２ｂの長手方向における各刺部２１間の距離を６０
〔ｍｍ〕とし、刺部２１の角度を９０〔°〕とし、互い
に隣接する放電極１２ｂの各刺部２１間の距離を１３
〔ｍｍ〕とした。また、図４の（ａ）の丸線状の放電極
１２ａは、直径が２〔ｍｍ〕のピアノ線とした。

【００３４】そして、図１０から分かるように、距離Ｌ
１を３００〔ｍｍ〕に設定すると、本実施例の放電極３
０を使用したときは、鋸歯状の放電極１２ｂ、マスト状
の放電極１２ｆ及び丸線状の放電極１２ａを使用したと
きより、単位長さ当たりのコロナ電流を多くすることが
できる。また、図１１から分かるように、距離Ｌ１を４
００〔ｍｍ〕に設定しても、本実施例の放電極３０を使
用したときは、鋸歯状の放電極１２ｂ、マスト状の放電
極１２ｆ及び丸線状の放電極１２ａを使用したときよ
り、単位長さ当たりのコロナ電流を多くすることができ
る。

【００３５】そして、距離Ｌ１を長く設定すると、本実
施例の放電極３０以外の鋸歯状の放電極１２ｂ、マスト
状の放電極１２ｆ及び丸線状の放電極１２ａにおいて
は、集塵特性に差がなくなることが分かる。このよう
に、本実施例の放電極３０を使用することによって、単
位長さ当たりのコロナ電流を多くすると、電界強度〔ｋ
Ｖ／ｃｍ〕を高くすることができ、集塵極１１間に強力
なイオン風（電子の移動）を発生させることができる。
その結果、集塵効率を高くすることができる。

【００３６】また、前記放電極３０は網状刺部３２を備
えるので、従来の２本の放電極を一体化して１本にした
構造を有する。したがって、図７の距離Ｌ２に渡って放
電極３０に高電圧が印加される。すなわち、放電極３０
の幅が高電界場になるので、集塵効率を高くすることが
できる。ところで、通常、放電極３０から集塵極１１に
対して負の極性の電圧が印加され、負の極性に帯電させ
られたダストが集塵極１１に付着させられるようになっ
ている。ところが、ダストの一部には、クーロンの法則
に従う静電力によって正の極性の電圧が印加され（逆帯
電現象）、正の極性に帯電させられたダストは放電極３
０に付着させられる。

【００３７】ところが、放電極３０は通常の放電極より
表面積が広いので、正の極性に帯電させられたダストは
分岐突片４０には付着せず、分岐突片４０以外に付着す
る。したがって、集塵効率を高くすることができるとと
もに、槌打（ついだ）サイクルを長く採ることができ
る。また、放電極３０は集塵極１１に対して心出しを行
う必要がある。一般に、距離Ｌ１が３００〔ｍｍ〕であ
る場合、±３〔ｍｍ〕を心出しの目標にしている。前記
網状刺部３２はエキスパンドメタルによって形成される
ので、長手方向に湾曲している。そして、エキスパンド
メタルを切断すると、残留応力によって歪みが生じる。
本実施例においては、網状刺部３２は支持パイプ３１に
固定されるので、湾曲、歪み等をなくすことができる。
したがって、放電極３０の集塵極１１に対する心出しを
容易に行うことができる。

【００３８】さらに、支持パイプ３１が円筒状であるの
で、放電極３０の表面積を広くすることができる。した
がって、正の極性に帯電させられたダストが分岐突片４
０に集中することが抑制されるので、安定した荷電をす
ることができる。そして、放電極３０の槌打を行う際
に、前記支持パイプ３１が衝撃力を良好に伝達するの
で、ダストを十分に払い落とすことができる。

【００３９】図１２は本発明の実施例における電気集塵
装置の正面図、図１３は本発明の実施例における電気集
塵装置の側面図、図１４は本発明の実施例における電気
集塵装置の平面図、図１５は本発明の実施例における電
気集塵装置の縦断面図、図１６は本発明の実施例におけ
る電気集塵装置の横断面図である。図において、１３は
電源装置、６１は電気集塵装置、６２は装置本体、６３
は被処理ガスを整流する整流板、６４は捕集したダスト
を回収するためのホッパ、６５は碍子室、６６はヒー
タ、６７は放電極３０に付着したダストを振動によって
剥離させる放電極槌打装置、６８は被処理ガスを供給す
るコーン煙道、７２は集塵極１１に付着したダストを振
動によって剥離させる集塵極槌打装置である。

【００４０】本実施例において、前記装置本体６２内に
は、集塵極１１及び放電極３０が配設され、前記集塵極
１１は高さが６３５〔ｍｍ〕に、長さが２５５０〔ｍ
ｍ〕に設定され、各集塵極１１間の距離Ｌ１が４００
〔ｍｍ〕になるように互いに平行に配設される。そし
て、前記集塵極１１間の中心に放電極３０が集塵極１１
と平行に配設される。

【００４１】前記電気集塵装置６１を１セクション・１
ダクト（１ガス流路）の構造にするとともに、被処理ガ
スの温度が１３５〔℃〕に、被処理ガスの水分含有量が
８〔％〕になるように条件を設定し、石炭アッシュの入
口ダスト量が５〔ｇ／ｍ³Ｎ〕になるように被処理ガス
を供給して、集塵特性を調べた。また、前記構造の電気
集塵装置６１について、入口ダスト量を１５〔ｇ／ｍ³
Ｎ〕に変更したときの集塵特性も調べた。

【００４２】図１７は本発明の実施例と従来の技術との
第３の比較図、図１８は本発明の実施例と従来の技術と
の第４の比較図である。なお、図１７及び１８におい
て、横軸に電流密度を、縦軸に移動速度比を採ってあ
る。また、図１７は入口含有塵量を５〔ｇ／Ｎｍ³〕に
設定したときの、図１８は入口含有塵量を１５〔ｇ／Ｎ
ｍ ³〕に設定したときの電流密度と移動速度比との関係
を示す。

【００４３】この場合、該移動速度比は、図４の（ａ）
の丸線状の放電極１２ａ（φ２．６）を使用し、０．１
〔ｍＡ／ｍ〕の電流密度でダスト捕集したときのダスト
の移動速度を１としたときの比を表す。ところで、集塵
特性を評価するための指標として、ダスト移動速度ωが
あり、該ダスト移動速度ωは次の式で表すことができ
る。

【００４４】

【数１】

【００４５】ここで、ωは見掛けのダスト移動速度、Ｑ
は被処理ガスの流量、Ａは全部の集塵極１１（図１６）
の面積、ηは集塵効率である。そして、ダスト移動速度
ωの値が大きくなると集塵特性が良好であることが分か
る。図１７及び１８において、ｍ５は本実施例の放電極
３０を使用したときの集塵特性を示す線、ｍ６は図４の
（ａ）の丸線状の放電極１２ａを使用したときの集塵特
性を示す線である。

【００４６】図に示すように、本実施例の放電極３０を
使用したときは、図４の（ａ）の丸線状の放電極１２ａ
を使用したときより移動速度比の値が２０〜３０〔％〕
大きくなる。そして、入口含塵量を多くすると、移動速
度比の値が更に高くなる。また、電流密度を変化させて
もこの関係は変わらない。なお、前記放電極３０は乾式
電気集塵装置に使用することができるだけでなく、湿式
電気集塵装置にも使用することができる。

【００４７】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１９は本発明の第２の実施例における放電極の
断面図、図２０は本発明の第２の実施例における放電極
の正面図である。図において、３０は放電極、４５は角
筒状の支持パイプ、４６は溶接によって該支持パイプ４
５に固定された網状刺部である。該網状刺部４６は、複
数のバンド４７から成るバンド群を有し、各バンド４７
の径方向外方には、それぞれ一対の分岐突片４８が放電
部分として形成される。

【００４８】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図２１は本発明の第３の実施例における放電極の
断面図、図２２は本発明の第３の実施例における放電極
の正面図である。図において、３０は放電極、３１は円
筒状の支持パイプ、４９は溶接によって該支持パイプ３
１に固定された網状刺部である。該網状刺部４９は、複
数のバンド５０から成るバンド群を有し、各バンド５０
の径方向外方には、それぞれ一対の分岐突片５１が放電
部分として形成される。

【００４９】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図２３は本発明の第４の実施例における放電極の
要部拡大図である。図において、３０は放電極、３１は
円筒状の支持パイプ、５２は溶接によって該支持パイプ
３１に固定された網状刺部である。該網状刺部５２は、
図６に示すエキスパンドメタルを設定された形状に切断
することによって形成され、前記支持パイプ３１を中心
として左右対象に配設される。

【００５０】前記網状刺部５２は、複数のバンド３５か
ら成る第１バンド群、及び複数のバンド３６から成る第
２バンド群を有する。そして、前記各バンド３５の径方
向内方には、それぞれ一対の分岐突片３８が形成され前
記支持パイプ３１に溶接される。また、前記バンド３５
とバンド３６との間にはストランド３９が形成され、前
記各バンド３６の径方向外方には、それぞれ一対の分岐
突片４０が放電部分として形成される。該分岐突片４０
は前記集塵極１１に向けて広がり、集塵極１１に対向さ
せて鋭角部分５３が形成される。

【００５１】該鋭角部分５３は、先端を集塵極１１に対
向させてグラインダー等によって形成される。本実施例
においては、第１の実施例と同じ電圧を放電極３０に印
加した場合に、第１の実施例より多くのコロナ電流を支
持パイプ３１に流すことができ、集塵特性を向上させる
ことができる。なお、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させる
ことが可能であり、それらを本発明の範囲から排除する
ものではない。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電気集塵装置用放電極においては、支持パイプ
と、該支持パイプによって支持された網状刺部とを有す
る。そして、該網状刺部は、複数のバンドから成るバン
ド群を備え、各バンドの外方に分岐突片から成る放電部
分が形成される。

【００５３】この場合、網状刺部を支持するために支持
パイプが使用されるので、放電極が断線することはな
い。また、網状刺部の各バンドの外方に、分岐突片から
成る放電部分が形成されるので、電界強度を高くするこ
とができ、集塵極間に強力なイオン風を発生させること
ができる。その結果、単位長さ当たりのコロナ電流を多
くすることができ、集塵効率を高くすることができる。

【００５４】さらに、放電極の表面積を広くすることが
できるので、正の極性に帯電させられたダストは放電部
分以外に付着する。したがって、集塵効率を高くするこ
とができるとともに、槌打サイクルを長く採ることがで
きる。本発明の他の電気集塵装置用放電極においては、
さらに、前記分岐突片は集塵極に向けて形成される。こ
の場合、コロナ放電を容易に発生させることができる。

【００５５】本発明の更に他の電気集塵装置用放電極に
おいては、さらに、前記網状刺部はエキスパンドメタル
から成る。この場合、網状刺部を軽量化することができ
る。また、放電極の全体をパイプ製の枠組みに取り付け
ることができる。さらに、網状刺部を形成するのに、プ
レス加工を必要としないので、コストを低くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における放電極の要部拡
大図である。

【図２】従来の円筒型の電気集塵装置の概念図である。

【図３】従来の平行平板型の電気集塵装置の概念図であ
る。

【図４】従来の放電極の例を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例における放電極の要部断
面図である。

【図６】エキスパンドメタルの平面図である。

【図７】本発明の第１の実施例における電気集塵装置の
要部断面図である。

【図８】本発明の第１の実施例における放電極の配設状
態図である。

【図９】本発明の実施例と従来の技術との比較を行うた
めの試験装置の概念図である。

【図１０】本発明の実施例と従来の技術との第１の比較
図である。

【図１１】本発明の実施例と従来の技術との第２の比較
図である。

【図１２】本発明の実施例における電気集塵装置の正面
図である。

【図１３】本発明の実施例における電気集塵装置の側面
図である。

【図１４】本発明の実施例における電気集塵装置の平面
図である。

【図１５】本発明の実施例における電気集塵装置の縦断
面図である。

【図１６】本発明の実施例における電気集塵装置の横断
面図である。

【図１７】本発明の実施例と従来の技術との第３の比較
図である。

【図１８】本発明の実施例と従来の技術との第４の比較
図である。

【図１９】本発明の第２の実施例における放電極の断面
図である。

【図２０】本発明の第２の実施例における放電極の正面
図である。

【図２１】本発明の第３の実施例における放電極の断面
図である。

【図２２】本発明の第３の実施例における放電極の正面
図である。

【図２３】本発明の第４の実施例における放電極の要部
拡大図である。

【符号の説明】

１１集塵極３０放電極３１支持パイプ３２網状刺部３５、３６バンド３８、４０分岐突片６１電気集塵装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）支持パイプと、（ｂ）該支持パイ
プによって支持された網状刺部とを有するとともに、
（ｃ）該網状刺部は、複数のバンドから成るバンド群を
備え、各バンドの外方に分岐突片から成る放電部分が形
成されることを特徴とする電気集塵装置用放電極。
【請求項２】前記分岐突片は集塵極に向けて形成され
る請求項１に記載の電気集塵装置用放電極。
【請求項３】前記網状刺部はエキスパンドメタルから
成る請求項１に記載の電気集塵装置用放電極。