JPH0829794A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH0829794A JPH0829794A JP16353694A JP16353694A JPH0829794A JP H0829794 A JPH0829794 A JP H0829794A JP 16353694 A JP16353694 A JP 16353694A JP 16353694 A JP16353694 A JP 16353694A JP H0829794 A JPH0829794 A JP H0829794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- transparent electrode
- panel
- sealing resin
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置の製造工程に伴う端子部への金
属などの接触によって生じる帯電むらや透明電極間のリ
ーク現象等の諸問題を防止する。 【構成】 液晶表示装置における液晶層を封止している
シール樹脂材１３に、体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃ
ｍ〜１×１０9Ωｃｍの導電性を有する樹脂を用いる。
属などの接触によって生じる帯電むらや透明電極間のリ
ーク現象等の諸問題を防止する。 【構成】 液晶表示装置における液晶層を封止している
シール樹脂材１３に、体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃ
ｍ〜１×１０9Ωｃｍの導電性を有する樹脂を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
ター、ワードプロセッサー、ＯＨＰなどの民生用、産業
用の情報機器の表示装置として、また液晶テレビ、電子
時計などの表示装置として使用される各種液晶表示装置
に関するものであり、特に製造工程における静電気に起
因するライン状点灯むらなどを防止することに関するも
のである。
ター、ワードプロセッサー、ＯＨＰなどの民生用、産業
用の情報機器の表示装置として、また液晶テレビ、電子
時計などの表示装置として使用される各種液晶表示装置
に関するものであり、特に製造工程における静電気に起
因するライン状点灯むらなどを防止することに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般的な液晶表示装置の構成を図２及び
図３に示す。図２は平面図で、図３は図２のＡ−Ａ´矢
視断面図である。
図３に示す。図２は平面図で、図３は図２のＡ−Ａ´矢
視断面図である。
【０００３】図中１は透明電極パターンエリア、２はカ
ラーフィルターエリア、３は基板周辺部に形成されたシ
ール樹脂材、４は液晶の注入口を示している。
ラーフィルターエリア、３は基板周辺部に形成されたシ
ール樹脂材、４は液晶の注入口を示している。
【０００４】図３に示すように、上下２枚のガラス基板
６、６の対向する表面の夫々には、所定の形状にパター
ニングされた透明電極７と、該透明電極７の凹凸を平滑
化して液晶材料を配向させる為の配向膜８が形成されて
いる。
６、６の対向する表面の夫々には、所定の形状にパター
ニングされた透明電極７と、該透明電極７の凹凸を平滑
化して液晶材料を配向させる為の配向膜８が形成されて
いる。
【０００５】上記ガラス基板６、６間には液晶材料が注
入され、該ガラス基板６、６の周辺部においてエポキシ
系樹脂から成るシール樹脂材３により液晶材料が封止さ
れている。尚、上記ガラス基板６、６間には、グラスフ
ァイバーなどから成るスペーサー材１２が均一に分散配
置され、このスペーサー材により２枚のガラス基板の間
隔が一定に保たれている。
入され、該ガラス基板６、６の周辺部においてエポキシ
系樹脂から成るシール樹脂材３により液晶材料が封止さ
れている。尚、上記ガラス基板６、６間には、グラスフ
ァイバーなどから成るスペーサー材１２が均一に分散配
置され、このスペーサー材により２枚のガラス基板の間
隔が一定に保たれている。
【０００６】次いで、ガラス基板６、６の両外側に偏光
板５を配設して液晶表示セルは完成する。
板５を配設して液晶表示セルは完成する。
【０００７】また、カラー液晶表示装置の場合には、上
記ガラス基板６、６のうちのどちらか１枚のガラス基板
６上にカラーフィルター１０と、該カラーフィルター１
０の凹凸を平滑化するためのオーバーコート膜９を形成
した後に透明電極７及び配向膜８が形成される。
記ガラス基板６、６のうちのどちらか１枚のガラス基板
６上にカラーフィルター１０と、該カラーフィルター１
０の凹凸を平滑化するためのオーバーコート膜９を形成
した後に透明電極７及び配向膜８が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置は、透明電極が極めて狭い間隔を保っ
て対面する構造である為、液晶表示装置自体がコンデン
サーの機能を有してしまい、その結果２枚のガラス基板
間は、電荷を蓄積し易い状態となっている。
来の液晶表示装置は、透明電極が極めて狭い間隔を保っ
て対面する構造である為、液晶表示装置自体がコンデン
サーの機能を有してしまい、その結果２枚のガラス基板
間は、電荷を蓄積し易い状態となっている。
【０００９】液晶表示装置の製造工程においては、静電
気の帯電及び放電が起こる機会が多く、上述した電荷蓄
積状態のときに他の導電体等と接触してしまうと、局所
的な放電現象を起こしてしまい、接触部分の液晶の配向
状態が変化して、ライン状の点灯むら等を引き起こして
表示品位を悪化させるという問題があった。
気の帯電及び放電が起こる機会が多く、上述した電荷蓄
積状態のときに他の導電体等と接触してしまうと、局所
的な放電現象を起こしてしまい、接触部分の液晶の配向
状態が変化して、ライン状の点灯むら等を引き起こして
表示品位を悪化させるという問題があった。
【００１０】そこで、このような静電気による不良の問
題を解決するために、液晶表示装置の端子部領域に導電
性樹脂組成物を配設する技術が、特開平４−１３６８１
６号公報等に開示されている。これは、図４に示すよう
に、シール樹脂材３の外側の端子部領域にペースト状の
導電性樹脂組成膜１１を塗布することにより、局所的な
帯電及び放電現象を広範囲に分散する機能を持たせ、表
示むらなど静電気による不良を防止するというものであ
る。
題を解決するために、液晶表示装置の端子部領域に導電
性樹脂組成物を配設する技術が、特開平４−１３６８１
６号公報等に開示されている。これは、図４に示すよう
に、シール樹脂材３の外側の端子部領域にペースト状の
導電性樹脂組成膜１１を塗布することにより、局所的な
帯電及び放電現象を広範囲に分散する機能を持たせ、表
示むらなど静電気による不良を防止するというものであ
る。
【００１１】しかしながら、上記導電性樹脂組成物１１
は、液晶表示装置のシール樹脂材３の外側端子部領域に
塗布されるため、その塗布作業は液晶材料の注入が完了
した後、注射器やディスペンサーを使って人手もしくは
ロボットなどにより行われることになり、新たな工程が
必要となり、生産効率のダウン、生産コストのアップな
どの問題があった。
は、液晶表示装置のシール樹脂材３の外側端子部領域に
塗布されるため、その塗布作業は液晶材料の注入が完了
した後、注射器やディスペンサーを使って人手もしくは
ロボットなどにより行われることになり、新たな工程が
必要となり、生産効率のダウン、生産コストのアップな
どの問題があった。
【００１２】尚、上記塗布作業を人手で注射器により行
う場合にはタクトとして約４０秒程度、ディスペンサー
でロボットにより行う場合には液晶表示装置のセット、
リセット時間を含んで約３０秒程度のタクトが必要であ
った。
う場合にはタクトとして約４０秒程度、ディスペンサー
でロボットにより行う場合には液晶表示装置のセット、
リセット時間を含んで約３０秒程度のタクトが必要であ
った。
【００１３】また、導電性樹脂組成物１１の塗布状態を
均一にすることは困難であり、例えディスペンサーとロ
ボットを使用して塗布したとしても、塗布工程の最初と
終わりの部分では必ず塗布むらが発生してしまう。その
結果、塗布状態のむらが透明電極パターン間の抵抗値の
むらとして現れ、パネルの表示品位に悪影響を及ぼす恐
れがあった。
均一にすることは困難であり、例えディスペンサーとロ
ボットを使用して塗布したとしても、塗布工程の最初と
終わりの部分では必ず塗布むらが発生してしまう。その
結果、塗布状態のむらが透明電極パターン間の抵抗値の
むらとして現れ、パネルの表示品位に悪影響を及ぼす恐
れがあった。
【００１４】さらに、該導電性樹脂組成物１１が塗布さ
れるシール樹脂材外側端子部は、液晶表示装置の入力端
子の一部分であるために、該導電性樹脂組成物１１の液
だれ等により後工程のＬＳＩ実装工程に悪影響を及ぼす
懸念があった。
れるシール樹脂材外側端子部は、液晶表示装置の入力端
子の一部分であるために、該導電性樹脂組成物１１の液
だれ等により後工程のＬＳＩ実装工程に悪影響を及ぼす
懸念があった。
【００１５】また、静電気不良の問題を解決する上記以
外の方法としては、例えば基板上にポリイミド系高分子
樹脂を塗布した後に布などにより一定方向にラビングす
るという技術が特開昭５５−１４３５２５等に開示され
ている。しかしながら、このラビング法においては、布
などによりポリイミド系高分子樹脂からなる配向膜層を
こする必要があるために、摩擦により静電気が発生して
しまい、電荷が放電するときに、部分的に配向膜を破壊
してしまうという問題があった。
外の方法としては、例えば基板上にポリイミド系高分子
樹脂を塗布した後に布などにより一定方向にラビングす
るという技術が特開昭５５−１４３５２５等に開示され
ている。しかしながら、このラビング法においては、布
などによりポリイミド系高分子樹脂からなる配向膜層を
こする必要があるために、摩擦により静電気が発生して
しまい、電荷が放電するときに、部分的に配向膜を破壊
してしまうという問題があった。
【００１６】本発明は、このような問題点を解決したも
のであり、その目的はシール樹脂材に導電性を有する樹
脂を使用することにより、生産工程数を増加させること
なくパネルの静電気不良を防止させることにある。
のであり、その目的はシール樹脂材に導電性を有する樹
脂を使用することにより、生産工程数を増加させること
なくパネルの静電気不良を防止させることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、対向配置された一対の基板の周辺部にシール樹脂材
を設け、該シール樹脂材に包囲された内側部分に液晶を
封入して成る液晶表示装置において、上記シール樹脂材
として、導電性を有する樹脂を用いたことを特徴として
おり、そのことにより上記目的が達成される。
は、対向配置された一対の基板の周辺部にシール樹脂材
を設け、該シール樹脂材に包囲された内側部分に液晶を
封入して成る液晶表示装置において、上記シール樹脂材
として、導電性を有する樹脂を用いたことを特徴として
おり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１８】また、この液晶表示装置において、上記導
電性を有する樹脂の体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ
〜１×１０9Ωｃｍであってもよい。
電性を有する樹脂の体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ
〜１×１０9Ωｃｍであってもよい。
【００１９】
【作用】本発明は、液晶表示装置の全透明電極パターン
と接触しているシール樹脂材に導電性を有する樹脂を使
用して、パネルの全透明電極パターン間に一定の抵抗成
分を持たせることによって、静電気の局所的な帯電を和
らげるようにしている。また、特に上記導電性を有する
樹脂の体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×１０9Ω
ｃｍの範囲内であるときには、透明電極間のリーク現象
を生じることなく、静電気不良の防止を行うことが可能
となる。
と接触しているシール樹脂材に導電性を有する樹脂を使
用して、パネルの全透明電極パターン間に一定の抵抗成
分を持たせることによって、静電気の局所的な帯電を和
らげるようにしている。また、特に上記導電性を有する
樹脂の体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×１０9Ω
ｃｍの範囲内であるときには、透明電極間のリーク現象
を生じることなく、静電気不良の防止を行うことが可能
となる。
【００２０】従来の液晶表示装置は、透明電極パターン
一本一本が完全に絶縁されているため、帯電した透明電
極パターンのみに急激に電荷が蓄積され、不良となって
しまっていたが、本発明の場合には、パネルの透明電極
パターン一本一本が一定の抵抗成分でつながっているた
め、帯電した透明電極パターン以外にも電荷が逃げ、急
激な電荷の蓄積（放電）を和らげることができる。
一本一本が完全に絶縁されているため、帯電した透明電
極パターンのみに急激に電荷が蓄積され、不良となって
しまっていたが、本発明の場合には、パネルの透明電極
パターン一本一本が一定の抵抗成分でつながっているた
め、帯電した透明電極パターン以外にも電荷が逃げ、急
激な電荷の蓄積（放電）を和らげることができる。
【００２１】また、一旦静電気不良となったものであっ
ても、ゆっくりと他の透明電極パターンに自己放電する
ので、数時間放置するだけで静電気不良は完全に消え
る。
ても、ゆっくりと他の透明電極パターンに自己放電する
ので、数時間放置するだけで静電気不良は完全に消え
る。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１、図２に基づ
いて具体的に説明するが、従来技術と同一部分について
は同一符号を用いて説明する。尚、本発明はこの実施例
に限定されるものではない。
いて具体的に説明するが、従来技術と同一部分について
は同一符号を用いて説明する。尚、本発明はこの実施例
に限定されるものではない。
【００２３】図２は液晶表示装置のパネル平面図で、図
１は図２のＡ−Ａ´矢視断面図である。
１は図２のＡ−Ａ´矢視断面図である。
【００２４】図中１は透明電極パターンエリア、２はカ
ラーフィルターパターンエリア、３は基板周辺部に形成
されたシール樹脂材、４は液晶の注入口を示している。
ラーフィルターパターンエリア、３は基板周辺部に形成
されたシール樹脂材、４は液晶の注入口を示している。
【００２５】図１に示すように、上下２枚のガラス基板
６、６の対向する表面の夫々には、所定の形状にパター
ニングされた透明電極７と、該透明電極７の凹凸を平滑
化して液晶材料を配向させる為の配向膜８が形成されて
いる。尚、図１はカラー液晶表示装置について示してあ
るので、上下２枚のガラス基板６、６のうちの一方の基
板上にカラーフィルター１０と、該カラーフィルター１
０の凹凸を平滑化するためのオーバーコート膜９とが形
成されている。
６、６の対向する表面の夫々には、所定の形状にパター
ニングされた透明電極７と、該透明電極７の凹凸を平滑
化して液晶材料を配向させる為の配向膜８が形成されて
いる。尚、図１はカラー液晶表示装置について示してあ
るので、上下２枚のガラス基板６、６のうちの一方の基
板上にカラーフィルター１０と、該カラーフィルター１
０の凹凸を平滑化するためのオーバーコート膜９とが形
成されている。
【００２６】上記ガラス基板６、６間には液晶材料が注
入され、該ガラス基板６、６の周縁部において熱硬化タ
イプのエポキシ系樹脂から成るシール樹脂材１３により
液晶材料が封止されている。尚、上記ガラス基板６、６
間には、グラスファイバーなどから成るスペーサー材１
２が均一に分散配置され、このスペーサー材により２枚
のガラス基板の間隔が一定に保たれている。また、ガラ
ス基板６、６の両外側に偏光板５が配設されている。
入され、該ガラス基板６、６の周縁部において熱硬化タ
イプのエポキシ系樹脂から成るシール樹脂材１３により
液晶材料が封止されている。尚、上記ガラス基板６、６
間には、グラスファイバーなどから成るスペーサー材１
２が均一に分散配置され、このスペーサー材により２枚
のガラス基板の間隔が一定に保たれている。また、ガラ
ス基板６、６の両外側に偏光板５が配設されている。
【００２７】ここで、上記シール樹脂材１３は、体積固
有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×１０9Ωｃｍの導電性
を有する樹脂を使用している。
有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×１０9Ωｃｍの導電性
を有する樹脂を使用している。
【００２８】本実施例では、導電性を有する樹脂とし
て、従来使用していた熱硬化タイプのエポキシ系絶縁樹
脂中に有機電解質であるカーボン材１４を一定量混入す
ることで体積固有抵抗値が１×１０8Ωｃｍに調整した
ものを用いている。
て、従来使用していた熱硬化タイプのエポキシ系絶縁樹
脂中に有機電解質であるカーボン材１４を一定量混入す
ることで体積固有抵抗値が１×１０8Ωｃｍに調整した
ものを用いている。
【００２９】本実施例においては、基板上へのシール樹
脂材１３の形成は、従来通りシール印刷機を使用してシ
ール印刷を行うことにより形成した。
脂材１３の形成は、従来通りシール印刷機を使用してシ
ール印刷を行うことにより形成した。
【００３０】また、上記エポキシ系の樹脂中へのカーボ
ン材１４の混入量については、エポキシ系の樹脂の割合
１００重量％に対して、一般に使用されているカーボン
粒子ペースト（カーボン径約１〜５μｍ程度）を５重量
％の割合で混入することにより、約１×１０8Ωｃｍの
固有体積抵抗値に調整した。
ン材１４の混入量については、エポキシ系の樹脂の割合
１００重量％に対して、一般に使用されているカーボン
粒子ペースト（カーボン径約１〜５μｍ程度）を５重量
％の割合で混入することにより、約１×１０8Ωｃｍの
固有体積抵抗値に調整した。
【００３１】ここで、シール樹脂材１３の固有体積抵抗
値を、混入するカーボン材１４の割合を調節することに
よって変化させた場合の静電気防止効果を比較してみ
た。
値を、混入するカーボン材１４の割合を調節することに
よって変化させた場合の静電気防止効果を比較してみ
た。
【００３２】図５に示すように、シール樹脂材１３の固
有体積抵抗値が１×１０9Ωｃｍを越えると静電気不良
防止効果が失われ、逆にシール樹脂材１３の固有体積抵
抗値が１×１０7Ωｃｍよりも低い場合には、カーボン
粒子の部分的な凝集による透明電極間のリーク症状を起
こしてしまった。このときの静電気不良防止効果の確認
方法としては、パネル点灯治具を用いてパネルを点灯さ
せ、或いはユニット完成品を点灯させて、各固有体積抵
抗値において静電気むらが出ているかどうかを確認し、
また、透明電極間のリーク症状の判断方法としても同様
に、ユニット完成品を点灯させてその点灯状態により判
断を行った。この場合、千鳥パターン表示（透明電極パ
ターンを１本おきに点灯させること）を行い、表示異常
が無ければ○とし、透明電極パターンの１本おきの点灯
が２本並んで点灯しなかったり、点灯が部分的に薄くな
ったりすれば×として図５に表示した。
有体積抵抗値が１×１０9Ωｃｍを越えると静電気不良
防止効果が失われ、逆にシール樹脂材１３の固有体積抵
抗値が１×１０7Ωｃｍよりも低い場合には、カーボン
粒子の部分的な凝集による透明電極間のリーク症状を起
こしてしまった。このときの静電気不良防止効果の確認
方法としては、パネル点灯治具を用いてパネルを点灯さ
せ、或いはユニット完成品を点灯させて、各固有体積抵
抗値において静電気むらが出ているかどうかを確認し、
また、透明電極間のリーク症状の判断方法としても同様
に、ユニット完成品を点灯させてその点灯状態により判
断を行った。この場合、千鳥パターン表示（透明電極パ
ターンを１本おきに点灯させること）を行い、表示異常
が無ければ○とし、透明電極パターンの１本おきの点灯
が２本並んで点灯しなかったり、点灯が部分的に薄くな
ったりすれば×として図５に表示した。
【００３３】このことより、上記導電性を有するシール
樹脂材１３の固有体積抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×
１０9Ωｃｍの範囲内で静電気不良防止効果があること
が確認され、かつこの範囲内では透明電極間のリーク現
象の問題も生じないことが確認された。
樹脂材１３の固有体積抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×
１０9Ωｃｍの範囲内で静電気不良防止効果があること
が確認され、かつこの範囲内では透明電極間のリーク現
象の問題も生じないことが確認された。
【００３４】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置によれば、液晶層
を封止しているシール樹脂材に導電性を有する樹脂を用
いており、パネルの透明電極パターン一本一本が一定の
抵抗成分でつながっているため、帯電した透明電極パタ
ーン以外にも電荷が逃げ、急激な電荷の蓄積（放電）を
和らげることができる。また、特に上記導電性を有する
樹脂の体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×１０9Ω
ｃｍの範囲内であるときには、透明電極間のリーク現象
を生じることなく、静電気不良の防止を行うことが可能
となる。
を封止しているシール樹脂材に導電性を有する樹脂を用
いており、パネルの透明電極パターン一本一本が一定の
抵抗成分でつながっているため、帯電した透明電極パタ
ーン以外にも電荷が逃げ、急激な電荷の蓄積（放電）を
和らげることができる。また、特に上記導電性を有する
樹脂の体積固有抵抗値が１×１０7Ωｃｍ〜１×１０9Ω
ｃｍの範囲内であるときには、透明電極間のリーク現象
を生じることなく、静電気不良の防止を行うことが可能
となる。
【００３５】さらに、一旦静電気不良となったものであ
っても、ゆっくりと他の透明電極パターンに自己放電す
るので、数時間放置するだけで静電気不良は完全に消
え、液晶表示装置の製造工程における各検査工程でも静
電気むらの全く無い状態でパネルの表示品位の検査を行
うことができ、検査洩れなどに伴って発生する余分な工
程及び材料費、工賃などを大幅に削減することができ
る。
っても、ゆっくりと他の透明電極パターンに自己放電す
るので、数時間放置するだけで静電気不良は完全に消
え、液晶表示装置の製造工程における各検査工程でも静
電気むらの全く無い状態でパネルの表示品位の検査を行
うことができ、検査洩れなどに伴って発生する余分な工
程及び材料費、工賃などを大幅に削減することができ
る。
【図１】図１は、図２のＡ−Ａ´部分における本発明の
シール樹脂材を設けた液晶表示装置の構成を示すパネル
の矢視断面図である。
シール樹脂材を設けた液晶表示装置の構成を示すパネル
の矢視断面図である。
【図２】図２は、一般的な液晶表示装置を示すパネル平
面図である。
面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ´部分における従来のシ
ール樹脂材を設けた液晶表示装置の構成を示すパネルの
矢視断面図である。
ール樹脂材を設けた液晶表示装置の構成を示すパネルの
矢視断面図である。
【図４】図４は、図２のＡ−Ａ´部分における静電気不
良を改善する従来の液晶表示装置の構成を示すパネルの
矢視断面図である。
良を改善する従来の液晶表示装置の構成を示すパネルの
矢視断面図である。
【図５】図５は、シール樹脂材の各固有体積抵抗値にお
ける静電気防止効果との関係を比較した図である。
ける静電気防止効果との関係を比較した図である。
１ 透明電極パターンエリア ２ カラーフィルターパターンエリア ３ シール樹脂材 ４ 液晶注入口 ５ 偏光板 ６ ガラス基板 ７ 透明電極 ８ 配向膜 ９ オーバーコート膜 １０ カラーフィルター １１ 導電性樹脂組成物質 １２ スペーサー １３ シール樹脂材 １４ カーボン材
Claims (2)
- 【請求項１】 対向配置された一対の基板の周辺部にシ
ール樹脂材を設け、該シール樹脂材に包囲された内側部
分に液晶を封入して成る液晶表示装置において、 上記シール樹脂材として、導電性を有する樹脂を用いた
ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 上記導電性を有する樹脂の体積固有抵抗
値が１×１０7Ωｃｍ〜１×１０9Ωｃｍであることを特
徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16353694A JPH0829794A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16353694A JPH0829794A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0829794A true JPH0829794A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15775752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16353694A Pending JPH0829794A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829794A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061105A (en) * | 1998-04-16 | 2000-05-09 | International Business Machines Corporation | LCD with via connections connecting the data line to a conducting line both before and beyond the sealing material |
| WO2003040818A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Cellule d'affichage a cristaux liquides et produit de scellement pour piece d'etancheite de cellule d'affichage a cristaux liquides |
| JP2010282981A (ja) * | 2000-08-28 | 2010-12-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置 |
| CN118330945A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-12 | 惠科股份有限公司 | 显示面板及电子设备 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16353694A patent/JPH0829794A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061105A (en) * | 1998-04-16 | 2000-05-09 | International Business Machines Corporation | LCD with via connections connecting the data line to a conducting line both before and beyond the sealing material |
| JP2010282981A (ja) * | 2000-08-28 | 2010-12-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置 |
| US8415876B2 (en) | 2000-08-28 | 2013-04-09 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device and display comprising light emitting device |
| US8975813B2 (en) | 2000-08-28 | 2015-03-10 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device |
| WO2003040818A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Cellule d'affichage a cristaux liquides et produit de scellement pour piece d'etancheite de cellule d'affichage a cristaux liquides |
| CN118330945A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-12 | 惠科股份有限公司 | 显示面板及电子设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4874461A (en) | Method for manufacturing liquid crystal device with spacers formed by photolithography | |
| US4924243A (en) | Method for manufacturing liquid crystal device with spacers formed by printing | |
| US7259802B2 (en) | Liquid crystal panel, apparatus for inspecting the same, and method of fabricating liquid crystal display thereof | |
| US7068339B2 (en) | Liquid crystal display | |
| JPH0829794A (ja) | 液晶表示装置 | |
| CN108508644A (zh) | 一种显示面板和显示器 | |
| KR19980014194A (ko) | 정전기 방전을 위한 평면 구동 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 | |
| JP3874948B2 (ja) | 液晶表示パネル | |
| US20080174707A1 (en) | Liquid crystal display device | |
| KR100343250B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| JPH08136943A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH1062735A (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JP2002328375A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JP2001183677A (ja) | 平板型表示素子 | |
| JPH06222372A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3521679B2 (ja) | 圧着装置、液晶表示装置の製造方法及び圧着方法 | |
| JP3567933B2 (ja) | 液晶装置、液晶装置の製造方法及び電子機器 | |
| JPH0815709A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3776089B2 (ja) | 液晶ディスプレイパネルの電触防止の機構と方法 | |
| JP3210443B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2001108978A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| KR950004382B1 (ko) | 액정 표시 소자의 상 · 하부 플레이트 접점 형성 방법 | |
| JPH0437715A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS61279825A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3454146B2 (ja) | 液晶装置、液晶装置の製造方法及び電子機器 |