JPH0829730A - 光アイソレータ - Google Patents
光アイソレータInfo
- Publication number
- JPH0829730A JPH0829730A JP16768294A JP16768294A JPH0829730A JP H0829730 A JPH0829730 A JP H0829730A JP 16768294 A JP16768294 A JP 16768294A JP 16768294 A JP16768294 A JP 16768294A JP H0829730 A JPH0829730 A JP H0829730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- thermal expansion
- analyzer
- polarizer
- low melting
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Abstract
(57)【要約】
【構成】赤外偏光ガラスから成る偏光子７及び検光子８
を固定するホルダ２及びホルダ３の熱膨張係数を７０〜
１１０×１０-7／℃とし、低融点ガラスＧ２及びＧ３の
熱膨張係数を赤外偏光ガラスの熱膨張係数とホルダ２、
３の熱膨張係数の間の値として、この低融点ガラスＧ
２，Ｇ３で偏光子７及び偏光子８をそれぞれホルダ２及
びホルダ３に固着した光アイソレータである。 【効果】低融点ガラスの焼成後の冷却中、偏光子及び検
光子が割れることがなく、また焼成直後の明らかな割れ
がなくても、その時に生じたマイクロクラックにより常
温での保存中に偏光子及び検光子が割れることもない。
を固定するホルダ２及びホルダ３の熱膨張係数を７０〜
１１０×１０-7／℃とし、低融点ガラスＧ２及びＧ３の
熱膨張係数を赤外偏光ガラスの熱膨張係数とホルダ２、
３の熱膨張係数の間の値として、この低融点ガラスＧ
２，Ｇ３で偏光子７及び偏光子８をそれぞれホルダ２及
びホルダ３に固着した光アイソレータである。 【効果】低融点ガラスの焼成後の冷却中、偏光子及び検
光子が割れることがなく、また焼成直後の明らかな割れ
がなくても、その時に生じたマイクロクラックにより常
温での保存中に偏光子及び検光子が割れることもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信等の光源に用い
られる半導体レーザモジュールにおいて、前記半導体レ
ーザを安定に発振させるため、半導体レーザへの戻り光
を防止する光アイソレータに関する。
られる半導体レーザモジュールにおいて、前記半導体レ
ーザを安定に発振させるため、半導体レーザへの戻り光
を防止する光アイソレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光アイソレータの構成を図２に示
す。図中偏光子７及び検光子８は赤外偏光ガラスで、ホ
ルダ２及びホルダ３は金属であり、固着剤Ｇ２及びＧ３
は主成分が酸化鉛である低融点ガラスとなっており、ホ
ルダ２、ホルダ３、低融点ガラスＧ２、及び低融点ガラ
スＧ３はすべて熱膨張係数を偏光子７、及び検光子８つ
まり赤外偏光ガラスに整合させていた（特開平４−２９
６７１３公報参照）。
す。図中偏光子７及び検光子８は赤外偏光ガラスで、ホ
ルダ２及びホルダ３は金属であり、固着剤Ｇ２及びＧ３
は主成分が酸化鉛である低融点ガラスとなっており、ホ
ルダ２、ホルダ３、低融点ガラスＧ２、及び低融点ガラ
スＧ３はすべて熱膨張係数を偏光子７、及び検光子８つ
まり赤外偏光ガラスに整合させていた（特開平４−２９
６７１３公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の光アイソレ
ータの固定方法では、赤外偏光ガラス、金属ホルダ、及
び低融点ガラスの熱膨張係数の公称値は同一に整合させ
ても、そのロット内ばらつき及びロット間ばらつきがあ
るために、低融点ガラスの焼成後の冷却中、赤外偏光ガ
ラスが割れることがあった。又、焼成直後の明らかな割
れがなくても、その時に生じたマイクロクラックにより
常温で保存中に赤外偏光ガラスが割れることがあった。
ータの固定方法では、赤外偏光ガラス、金属ホルダ、及
び低融点ガラスの熱膨張係数の公称値は同一に整合させ
ても、そのロット内ばらつき及びロット間ばらつきがあ
るために、低融点ガラスの焼成後の冷却中、赤外偏光ガ
ラスが割れることがあった。又、焼成直後の明らかな割
れがなくても、その時に生じたマイクロクラックにより
常温で保存中に赤外偏光ガラスが割れることがあった。
【０００４】これは、上記赤外偏光ガラスは、引張応力
に弱い脆性材料であるガラスが主成分であり、しかも、
小さな銀含有粒子を有するガラスを比較的高い応力下で
延伸して製作している。そのため、ガラスの表面に生じ
ている微小傷が、わずかな引張力でも、応力集中のため
に破壊する原因となる。
に弱い脆性材料であるガラスが主成分であり、しかも、
小さな銀含有粒子を有するガラスを比較的高い応力下で
延伸して製作している。そのため、ガラスの表面に生じ
ている微小傷が、わずかな引張力でも、応力集中のため
に破壊する原因となる。
【０００５】そのため、試作程度には可能ではあるが、
製品として量産化するには大きな問題であった。
製品として量産化するには大きな問題であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑みて本発明
の光アイソレータは、赤外偏光ガラスから成る偏光子７
及び検光子８をそれぞれ固定するホルダ２及びホルダ３
の熱膨張係数を７０〜１１０×１０-7／℃にするととも
に、赤外偏光ガラスとこのホルダ２、３の熱膨張係数の
間の熱膨張係数値を有する低融点ガラスＧ２及び低融点
ガラスＧ３で偏光子７及び検光子８をそれぞれホルダ２
及びホルダ３に固定するものである。
の光アイソレータは、赤外偏光ガラスから成る偏光子７
及び検光子８をそれぞれ固定するホルダ２及びホルダ３
の熱膨張係数を７０〜１１０×１０-7／℃にするととも
に、赤外偏光ガラスとこのホルダ２、３の熱膨張係数の
間の熱膨張係数値を有する低融点ガラスＧ２及び低融点
ガラスＧ３で偏光子７及び検光子８をそれぞれホルダ２
及びホルダ３に固定するものである。
【０００７】
【実施例】以下本考案実施例を図によって説明する。こ
の光アイソレータは図１に示すように、６はファラデー
回転子、７は偏光子、８は検光子、５は磁石、４はファ
ラデー回転子ホルダ、２は偏光子ホルダ、３は検光子ホ
ルダ、１はケースである。ファラデー回転子６には、例
えばＢｉ置換ガーネット厚膜を使用し、偏光子７及び検
光子８には熱膨張係数が６５×１０-7／℃の赤外偏光ガ
ラス（コーニング社製、商品名ポーラコア）、偏光子ホ
ルダ２及び検光子ホルダ３には熱膨張係数１００×１０
-7／℃のニッケル−鉄合金、低融点ガラスＧ２及びＧ３
には熱膨張係数８３×１０-7／℃の鉛ガラス系低融点ガ
ラスを、ファラデー回転子ホルダ４はニッケル−鉄合
金、そして低融点ガラスＧ１には鉛ガラス系低融点ガラ
スを用いている。ケース１とホルダ２及びホルダ３の固
定は、Ｙ１，Ｙ２の接合箇所をＹＡＧレーザーで溶接し
ている。
の光アイソレータは図１に示すように、６はファラデー
回転子、７は偏光子、８は検光子、５は磁石、４はファ
ラデー回転子ホルダ、２は偏光子ホルダ、３は検光子ホ
ルダ、１はケースである。ファラデー回転子６には、例
えばＢｉ置換ガーネット厚膜を使用し、偏光子７及び検
光子８には熱膨張係数が６５×１０-7／℃の赤外偏光ガ
ラス（コーニング社製、商品名ポーラコア）、偏光子ホ
ルダ２及び検光子ホルダ３には熱膨張係数１００×１０
-7／℃のニッケル−鉄合金、低融点ガラスＧ２及びＧ３
には熱膨張係数８３×１０-7／℃の鉛ガラス系低融点ガ
ラスを、ファラデー回転子ホルダ４はニッケル−鉄合
金、そして低融点ガラスＧ１には鉛ガラス系低融点ガラ
スを用いている。ケース１とホルダ２及びホルダ３の固
定は、Ｙ１，Ｙ２の接合箇所をＹＡＧレーザーで溶接し
ている。
【０００８】上記、低融点ガラスは、３５０℃以上の温
度で焼成固着させる。つまり、焼成後常温に戻るまで
に、３３０℃以上の温度変化がある。また、上記赤外偏
光ガラスは、引張応力に弱い脆性材料であるガラスが主
成分であり、しかも、小さな銀含有粒子を有するガラス
を比較的高い応力下で延伸して製作している。そのた
め、ガラスの表面に生じている微小傷が、わずかな引張
力でも、応力集中のために破壊する原因となる。しかし
ながら、圧縮力に付いては、逆に脆性材料の長所である
が非常に強い。
度で焼成固着させる。つまり、焼成後常温に戻るまで
に、３３０℃以上の温度変化がある。また、上記赤外偏
光ガラスは、引張応力に弱い脆性材料であるガラスが主
成分であり、しかも、小さな銀含有粒子を有するガラス
を比較的高い応力下で延伸して製作している。そのた
め、ガラスの表面に生じている微小傷が、わずかな引張
力でも、応力集中のために破壊する原因となる。しかし
ながら、圧縮力に付いては、逆に脆性材料の長所である
が非常に強い。
【０００９】このため、赤外偏光ガラスには、偏光子・
検光子ホルダの収縮力により圧縮力がかかり、又、赤外
偏光ガラスと偏光子・検光子の中間層として熱膨張係数
が両者の間の値である低融点ガラスが緩衝材として存在
するので、その圧縮力により赤外偏光ガラスの破壊は生
じない。
検光子ホルダの収縮力により圧縮力がかかり、又、赤外
偏光ガラスと偏光子・検光子の中間層として熱膨張係数
が両者の間の値である低融点ガラスが緩衝材として存在
するので、その圧縮力により赤外偏光ガラスの破壊は生
じない。
【００１０】この様に、ホルダ２及びホルダ３の熱膨張
係数を７０〜１１０×１０-7／℃、低融点ガラスＧ２及
び低融点ガラスＧ３の熱膨張係数を、偏光子７及び検光
子８の熱膨張係数とそれを固定するホルダ２及びホルダ
３の熱膨張係数の間の値と設定しているので、赤外偏光
ガラスの破壊は生じない。
係数を７０〜１１０×１０-7／℃、低融点ガラスＧ２及
び低融点ガラスＧ３の熱膨張係数を、偏光子７及び検光
子８の熱膨張係数とそれを固定するホルダ２及びホルダ
３の熱膨張係数の間の値と設定しているので、赤外偏光
ガラスの破壊は生じない。
【００１１】また、本発明の他の実施例として、偏光子
ホルダ２及び検光子ホルダ３には熱膨張係数８０×１０
-7／℃のニッケル−鉄合金、低融点ガラスＧ２及びＧ３
には熱膨張係数６８×１０-7／℃の鉛ガラス系低融点ガ
ラスを用いることも出来る。さらに、本発明の他の実施
例として、偏光子ホルダ２及び検光子ホルダ３には熱膨
張係数１１０×１０-7／℃のステンレス綱、低融点ガラ
スＧ２及びＧ３には熱膨張係数７５×１０-7／℃の鉛ガ
ラス系低融点ガラスを用いる事もできる。
ホルダ２及び検光子ホルダ３には熱膨張係数８０×１０
-7／℃のニッケル−鉄合金、低融点ガラスＧ２及びＧ３
には熱膨張係数６８×１０-7／℃の鉛ガラス系低融点ガ
ラスを用いることも出来る。さらに、本発明の他の実施
例として、偏光子ホルダ２及び検光子ホルダ３には熱膨
張係数１１０×１０-7／℃のステンレス綱、低融点ガラ
スＧ２及びＧ３には熱膨張係数７５×１０-7／℃の鉛ガ
ラス系低融点ガラスを用いる事もできる。
【００１２】実験例 ここで、以下に示す方法で実験を行った。本発明実施例
として、熱膨張係数６５×１０-7／℃の赤外偏光ガラス
と、熱膨張係数１００×１０-7／℃のニッケル−鉄合金
製ホルダと、熱膨張係数８３×１０-7／℃の低融点ガラ
スを用意し、比較例として従来の、熱膨張係数６５×１
０-7／℃の赤外偏光ガラスと、熱膨張係数６５×１０-7
／℃の金属製ホルダと、熱膨張係数６５×１０-7／℃の
低融点ガラスを用意した。それぞれ、封着温度の４５０
℃〜４６０℃で焼成し固着する実験を行った。結果は、
表１に示す本発明実施例は比較例に比べて、焼成後の赤
外偏光ガラスの割れ発生に対して、優れている。
として、熱膨張係数６５×１０-7／℃の赤外偏光ガラス
と、熱膨張係数１００×１０-7／℃のニッケル−鉄合金
製ホルダと、熱膨張係数８３×１０-7／℃の低融点ガラ
スを用意し、比較例として従来の、熱膨張係数６５×１
０-7／℃の赤外偏光ガラスと、熱膨張係数６５×１０-7
／℃の金属製ホルダと、熱膨張係数６５×１０-7／℃の
低融点ガラスを用意した。それぞれ、封着温度の４５０
℃〜４６０℃で焼成し固着する実験を行った。結果は、
表１に示す本発明実施例は比較例に比べて、焼成後の赤
外偏光ガラスの割れ発生に対して、優れている。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に、ホルダ（２、３）と低融点ガラス
（Ｇ２，Ｇ３）の熱膨張係数を様々に変化させて同様の
実験を行った。結果は、表２に示すように、ホルダの熱
膨張係数の値は７０〜１１０×１０-7／℃と、低融点ガ
ラスの熱膨張係数の値は６７×１０-7／℃以上でホルダ
の熱膨張係数からマイナス２×１０-7／℃の範囲のもの
が優れていることがわかる。
（Ｇ２，Ｇ３）の熱膨張係数を様々に変化させて同様の
実験を行った。結果は、表２に示すように、ホルダの熱
膨張係数の値は７０〜１１０×１０-7／℃と、低融点ガ
ラスの熱膨張係数の値は６７×１０-7／℃以上でホルダ
の熱膨張係数からマイナス２×１０-7／℃の範囲のもの
が優れていることがわかる。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】このように、本発明によれば、偏光子及
び検光子を固定するホルダの熱膨張係数を７０〜１１０
×１０-7／℃とし、偏光子及び検光子を固着する低融点
ガラスの熱膨張係数を、赤外偏光ガラスの熱膨張係数と
固定するホルダの熱膨張係数の間の値としたことによっ
て、以下のような優れた効果を有する。
び検光子を固定するホルダの熱膨張係数を７０〜１１０
×１０-7／℃とし、偏光子及び検光子を固着する低融点
ガラスの熱膨張係数を、赤外偏光ガラスの熱膨張係数と
固定するホルダの熱膨張係数の間の値としたことによっ
て、以下のような優れた効果を有する。
【００１７】（１）低融点ガラスの焼成後の冷却中、赤
外偏光ガラスが割れることがなくなった。又、焼成直後
の明らかな割れがなくても、その時に生じたマイクロク
ラックにより常温で保存中に赤外偏光ガラスが割れるこ
ともなくなった。
外偏光ガラスが割れることがなくなった。又、焼成直後
の明らかな割れがなくても、その時に生じたマイクロク
ラックにより常温で保存中に赤外偏光ガラスが割れるこ
ともなくなった。
【００１８】（２）量産においても、不良率が良くなっ
たため、極端な原価低減を行うことが出来た。
たため、極端な原価低減を行うことが出来た。
【図１】本発明の一実施例の光アイソレータを示す断面
図。
図。
【図２】従来の光アイソレータを示す断面図。
１ ケース ２ 偏光子ホルダ ３ 検光子ホルダ ４ ファラデー回転子ホルダ ５ 磁石 ６ ファラデー回転子 ７ 偏光子 ８ 検光子 Ｇ１ ファラデー回転子固定用低融点ガラス Ｇ２ 偏光子固定用低融点ガラス Ｇ３ 検光子固定用低融点ガラス Ｙ１ 偏光子ホルダとケースとのＹＡＧレーザ溶接箇所 Ｙ２ 検光子ホルダとケースとのＹＡＧレーザ溶接箇所
Claims (1)
- 【請求項１】偏光子及び検光子と、偏光子と検光子の間
に配置されたファラデー回転子と、ファラデー回転子の
外周に配置され、ファラデー回転子に磁界を与える磁石
とが具備される光アイソレータにおいて、赤外偏光ガラ
スから成る偏光子及び検光子が、熱膨張係数７０〜１１
０×１０-7／℃の材質から成るホルダ手段に、熱膨張係
数としてこのホルダ手段と赤外偏光ガラスの間の値を有
する低融点ガラスで固定されていることを特徴とする光
アイソレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16768294A JP3380331B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 光アイソレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16768294A JP3380331B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 光アイソレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0829730A true JPH0829730A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3380331B2 JP3380331B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=15854278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16768294A Expired - Lifetime JP3380331B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 光アイソレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380331B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16768294A patent/JP3380331B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3380331B2 (ja) | 2003-02-24 |
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Legal Events
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