JPH08296391A - ライナープレート立坑構築方法 - Google Patents
ライナープレート立坑構築方法Info
- Publication number
- JPH08296391A JPH08296391A JP13982795A JP13982795A JPH08296391A JP H08296391 A JPH08296391 A JP H08296391A JP 13982795 A JP13982795 A JP 13982795A JP 13982795 A JP13982795 A JP 13982795A JP H08296391 A JPH08296391 A JP H08296391A
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- JP
- Japan
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- liner plate
- ground
- plate
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- liner
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- Pending
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ライナープレート立坑をより安全に効率よく構
築する方法を提供する。 【構成】地盤を掘削して形成した掘削孔内に、複数の波
形形状からなるライナープレートを筒状に連結すること
により組み立てられるライナープレート立坑において、
前記ライナープレート背面に崩壊防止部材を突出して装
備し、順次ライナープレートを連結して組み立てること
によりライナープレート立坑背面に崩壊防止部材をリン
グ状に形成させることを特徴とするライナープレート立
坑構築方法。
築する方法を提供する。 【構成】地盤を掘削して形成した掘削孔内に、複数の波
形形状からなるライナープレートを筒状に連結すること
により組み立てられるライナープレート立坑において、
前記ライナープレート背面に崩壊防止部材を突出して装
備し、順次ライナープレートを連結して組み立てること
によりライナープレート立坑背面に崩壊防止部材をリン
グ状に形成させることを特徴とするライナープレート立
坑構築方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ライナープレート立坑
構築に係わり、詳しくはライナープレート立坑外周面と
地盤孔内周面との間に形成された空隙の地崩れを防止す
る方法に関する。
構築に係わり、詳しくはライナープレート立坑外周面と
地盤孔内周面との間に形成された空隙の地崩れを防止す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、推進工法等の作業基地として構築
される立坑は、長尺の鋼矢板を長方形に打設して山止め
する方法が一般に採用されていたが、道路上や市街地で
は長尺の鋼矢板の保管場所や打設する機械等のスペース
を確保することが困難となる。このため、大きな機械や
資材置場を必要としないライナープレート立坑が近年多
く採用されるようになってきた。
される立坑は、長尺の鋼矢板を長方形に打設して山止め
する方法が一般に採用されていたが、道路上や市街地で
は長尺の鋼矢板の保管場所や打設する機械等のスペース
を確保することが困難となる。このため、大きな機械や
資材置場を必要としないライナープレート立坑が近年多
く採用されるようになってきた。
【０００３】ライナープレート立坑は、地盤に掘削形成
した掘削孔内に複数のライナープレートを筒状に連結す
ることにより組み立てられる。この場合、掘削孔の大き
さとしては、計画した立坑の大きさよりやや大きめに掘
削して、ライナープレートのの組み立てが容易できる方
法が用いられる。ライナープレートは、高さ５０ｃｍ前
後で鋼板に波付けした形状で、端面にはフランジが取り
付けられボルトナットで接続できる構造となっている。
ライナープレート立坑構築の方法としては、予めライナ
ープレート１リング分を掘削した後、順次ライナープレ
ートをボルトとナットにより緊結して組み立て山止めを
行う。ライナープレート１リング分の組み立てが完了す
ると、さらに１リング分の掘削を行い、２段目のライナ
ープレートの組み立てを行う。このように順次掘削、組
み立てを行ってライナープレート立坑の構築を行ってい
く。
した掘削孔内に複数のライナープレートを筒状に連結す
ることにより組み立てられる。この場合、掘削孔の大き
さとしては、計画した立坑の大きさよりやや大きめに掘
削して、ライナープレートのの組み立てが容易できる方
法が用いられる。ライナープレートは、高さ５０ｃｍ前
後で鋼板に波付けした形状で、端面にはフランジが取り
付けられボルトナットで接続できる構造となっている。
ライナープレート立坑構築の方法としては、予めライナ
ープレート１リング分を掘削した後、順次ライナープレ
ートをボルトとナットにより緊結して組み立て山止めを
行う。ライナープレート１リング分の組み立てが完了す
ると、さらに１リング分の掘削を行い、２段目のライナ
ープレートの組み立てを行う。このように順次掘削、組
み立てを行ってライナープレート立坑の構築を行ってい
く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、下記の問題がある。ライナープレート立坑を構築
する場合、ライナープレート８背面と地盤Ｇの間には、
ライナープレートの組み立てを容易にするために常に一
定の隙間が設けられており、ライナープレート８の１リ
ング分ずつの掘削を行い、１段目のライナープレート８
を組み立て、順次２段目、３段目と地盤を掘削し、ライ
ナープレート８の組み立てを行なっていくが、ライナー
プレート８背面の地盤Ｇが自立するには限度があり、そ
の地盤Ｇの許容自立高さを越えると、ライナープレート
８背面の地盤Ｇが崩れ、掘削中の掘削孔の下端側面部よ
り崩壊した崩壊土１０が、立坑９内に流れ込むことが度
々発生する。そのため、立坑８内で作業中の作業員の作
業環境が悪化したり、立坑背面に埋設された重要な埋設
物の破損等を招いたり、また、地上の構造物が地盤の陥
没により崩れ落ちる等問題が発生している。特に、自立
性のない軟弱な地盤では、この状態が顕著となる。
では、下記の問題がある。ライナープレート立坑を構築
する場合、ライナープレート８背面と地盤Ｇの間には、
ライナープレートの組み立てを容易にするために常に一
定の隙間が設けられており、ライナープレート８の１リ
ング分ずつの掘削を行い、１段目のライナープレート８
を組み立て、順次２段目、３段目と地盤を掘削し、ライ
ナープレート８の組み立てを行なっていくが、ライナー
プレート８背面の地盤Ｇが自立するには限度があり、そ
の地盤Ｇの許容自立高さを越えると、ライナープレート
８背面の地盤Ｇが崩れ、掘削中の掘削孔の下端側面部よ
り崩壊した崩壊土１０が、立坑９内に流れ込むことが度
々発生する。そのため、立坑８内で作業中の作業員の作
業環境が悪化したり、立坑背面に埋設された重要な埋設
物の破損等を招いたり、また、地上の構造物が地盤の陥
没により崩れ落ちる等問題が発生している。特に、自立
性のない軟弱な地盤では、この状態が顕著となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】地盤を掘削して形成した
掘削孔内に、複数の波形形状からなるライナープレート
を筒状に連結することにより組み立てられるライナープ
レート立坑において、前記ライナープレート背面に崩壊
防止部材を突出して装備し、順次ライナープレートを連
結して組み立てることによりライナープレート立坑背面
に崩壊防止部材をリング状に形成させることを特徴とす
る。
掘削孔内に、複数の波形形状からなるライナープレート
を筒状に連結することにより組み立てられるライナープ
レート立坑において、前記ライナープレート背面に崩壊
防止部材を突出して装備し、順次ライナープレートを連
結して組み立てることによりライナープレート立坑背面
に崩壊防止部材をリング状に形成させることを特徴とす
る。
【０００６】崩壊防止部材としては、一般に使用されて
いる伸縮可能な合成樹脂やゴムを使用し、断面が方形状
や円筒状のものが用いられる。また、鋼板等のプレート
をライナープレート背面に沿うように水平に突出させて
固着した崩壊防止部材を用いることも可能である。
いる伸縮可能な合成樹脂やゴムを使用し、断面が方形状
や円筒状のものが用いられる。また、鋼板等のプレート
をライナープレート背面に沿うように水平に突出させて
固着した崩壊防止部材を用いることも可能である。
【０００７】ライナープレートと崩壊防止部材の固定の
方法としては、ゴム等の伸縮部材の場合は、一般に使用
されている接着剤や従来技術で使用されている取り付け
金具等を使用することができる。また、プレートを用い
る場合は、ライナープレートと溶接することにより固着
される。
方法としては、ゴム等の伸縮部材の場合は、一般に使用
されている接着剤や従来技術で使用されている取り付け
金具等を使用することができる。また、プレートを用い
る場合は、ライナープレートと溶接することにより固着
される。
【０００８】
【作用】上記した発明によれば、掘削された地盤の側面
部は、崩壊防止部材により鉛直方向に一定間隔ごとに地
盤を山止めしているために、地盤の上部より一部地盤が
崩壊しても崩壊防止部材により下端への落下を防止し、
ライナープレート背面と地盤の隙間に崩壊土を保持する
ので、それ以上の地盤の崩壊は発生しない。
部は、崩壊防止部材により鉛直方向に一定間隔ごとに地
盤を山止めしているために、地盤の上部より一部地盤が
崩壊しても崩壊防止部材により下端への落下を防止し、
ライナープレート背面と地盤の隙間に崩壊土を保持する
ので、それ以上の地盤の崩壊は発生しない。
【０００９】
【実施例】本発明を一実施例をもとに説明する。第１図
は、本発明のライナープレート立坑構築方法の説明図で
ある。ライナープレート１の背面には、伸縮可能な合成
樹脂やゴム等よりなる断面方形の崩壊防止部材２を、あ
らかじめ接着剤や取り付け金具等でを固定させておく。
崩壊防止部材２には、圧縮空気を送気して膨脹させるた
めの送気用パイプ４とバルブ３がライナープレート１内
面に取り付けられている。ライナープレート１は、各ラ
イナープレート１をボルト、ナットにより緊結させるた
めの緊結孔５がライナープレート１の上下左右の端面に
複数個所設置されている。
は、本発明のライナープレート立坑構築方法の説明図で
ある。ライナープレート１の背面には、伸縮可能な合成
樹脂やゴム等よりなる断面方形の崩壊防止部材２を、あ
らかじめ接着剤や取り付け金具等でを固定させておく。
崩壊防止部材２には、圧縮空気を送気して膨脹させるた
めの送気用パイプ４とバルブ３がライナープレート１内
面に取り付けられている。ライナープレート１は、各ラ
イナープレート１をボルト、ナットにより緊結させるた
めの緊結孔５がライナープレート１の上下左右の端面に
複数個所設置されている。
【００１０】第２図は、ライナープレート１を組み立て
た状況を説明する平面図である。ライナープレート１
は、円筒状に組み立てられており、その背面には崩壊防
止部材２が全周に配置されて、地盤Ｇに密着した状態と
なり地盤Ｇの崩壊を防止している。
た状況を説明する平面図である。ライナープレート１
は、円筒状に組み立てられており、その背面には崩壊防
止部材２が全周に配置されて、地盤Ｇに密着した状態と
なり地盤Ｇの崩壊を防止している。
【００１１】第３図は、ライナープレート１の組み立て
状況を説明する断面図である。第３図をもとに本発明の
施工方法について説明する。地盤Ｇを、ライナープレー
ト１が組み立てしやすいように、立坑の大きさよりやや
大きめに掘削した掘削孔内に、円筒状にライナープレー
ト１を組み立てていく。１リング分の円筒状のライナー
プレート１組み立てが完了すると、各ライナープレート
１内面に取り付けられたバルブ３から地上に設けたコン
プレッサー（図示省略）に接続して、ライナープレート
１背面の全周に配置している崩壊防止部材２に圧縮空気
を送気して膨脹させる。崩壊防止部材２は、ライナープ
レート１背面の隙間を無くし、地盤Ｇに密着した状態に
なると送気用パイプ４に取り付けられたバルブ３を閉じ
る。１リング分のライナープレート１の組み立ておよび
崩壊防止部材２の膨脹が完了すると、２段目分の深さの
地盤Ｇが掘削されて、前記１段目のライナプレート１の
下端部に２段目目のライナープレート１を取り付け、緊
結孔５に緊結ボルトＶを通して上下のライナープレート
１を連結していく。この時、１段目ライナープレート１
背面全周の地盤Ｇは、崩壊防止部材２により圧接して支
持されているので、崩壊することはなく、安全な掘削が
行える。このように上記作業を順次繰り返しながらライ
ナープレート１立坑を構築していく。
状況を説明する断面図である。第３図をもとに本発明の
施工方法について説明する。地盤Ｇを、ライナープレー
ト１が組み立てしやすいように、立坑の大きさよりやや
大きめに掘削した掘削孔内に、円筒状にライナープレー
ト１を組み立てていく。１リング分の円筒状のライナー
プレート１組み立てが完了すると、各ライナープレート
１内面に取り付けられたバルブ３から地上に設けたコン
プレッサー（図示省略）に接続して、ライナープレート
１背面の全周に配置している崩壊防止部材２に圧縮空気
を送気して膨脹させる。崩壊防止部材２は、ライナープ
レート１背面の隙間を無くし、地盤Ｇに密着した状態に
なると送気用パイプ４に取り付けられたバルブ３を閉じ
る。１リング分のライナープレート１の組み立ておよび
崩壊防止部材２の膨脹が完了すると、２段目分の深さの
地盤Ｇが掘削されて、前記１段目のライナプレート１の
下端部に２段目目のライナープレート１を取り付け、緊
結孔５に緊結ボルトＶを通して上下のライナープレート
１を連結していく。この時、１段目ライナープレート１
背面全周の地盤Ｇは、崩壊防止部材２により圧接して支
持されているので、崩壊することはなく、安全な掘削が
行える。このように上記作業を順次繰り返しながらライ
ナープレート１立坑を構築していく。
【００１２】上記実施例では、崩壊防止部材２として伸
縮可能な方形状の合成樹脂やゴムを配置する事例を開示
したが、断面を円形にした形状のものを用いてもよい。
また、他の実施例として、第４図に示すようにライナー
プレート１背面の上下端のどちらかに、水平方向に突出
させたプレート６を崩壊防止部材２として用いることも
可能である。プレート６の長さとしては、ライナープレ
ート１背面と地盤Ｇの隙間よりやや長くなるようにして
おき、組み立て時にプレート６が地盤Ｇ内に食い込むよ
うにして地盤Ｇの崩壊を防止する。
縮可能な方形状の合成樹脂やゴムを配置する事例を開示
したが、断面を円形にした形状のものを用いてもよい。
また、他の実施例として、第４図に示すようにライナー
プレート１背面の上下端のどちらかに、水平方向に突出
させたプレート６を崩壊防止部材２として用いることも
可能である。プレート６の長さとしては、ライナープレ
ート１背面と地盤Ｇの隙間よりやや長くなるようにして
おき、組み立て時にプレート６が地盤Ｇ内に食い込むよ
うにして地盤Ｇの崩壊を防止する。
【００１３】崩壊防止部材２を設置する個所は、土質条
件やライナープレート１立坑の形状によって、地盤Ｇが
安定する間隔で配置すればよい。
件やライナープレート１立坑の形状によって、地盤Ｇが
安定する間隔で配置すればよい。
【００１４】なお、崩壊防止部材２を膨脹させたりして
設置する場合は、土圧による反力により、ライナープレ
ート１が内側に締め付けられて、下段のライナープレー
ト１を連結するのに困難となる場合が発生するので、ラ
イナープレート立坑の中より内側への移動を防止するサ
ポートを行うことにより、効率良く作業が行える。
設置する場合は、土圧による反力により、ライナープレ
ート１が内側に締め付けられて、下段のライナープレー
ト１を連結するのに困難となる場合が発生するので、ラ
イナープレート立坑の中より内側への移動を防止するサ
ポートを行うことにより、効率良く作業が行える。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べた、この発明によれば、所定
の間隔で設けられた崩壊防止部材によって、ライナープ
レート背面の地盤面を所定の間隔で保持固定しているの
で、地盤の自立高さが小さくなり、地盤の崩壊が少なく
なる。また、一部地盤の崩壊が発生しても崩壊防止部材
により崩壊土が保持されるので大きな地盤崩壊を発生し
ないため、安全で効率の良いライナープレート立坑が構
築できる。さらに、立坑周辺の崩壊もなくなったので、
立坑周辺の地下埋設物や地上の構造物等の維持管理理も
容易となった。
の間隔で設けられた崩壊防止部材によって、ライナープ
レート背面の地盤面を所定の間隔で保持固定しているの
で、地盤の自立高さが小さくなり、地盤の崩壊が少なく
なる。また、一部地盤の崩壊が発生しても崩壊防止部材
により崩壊土が保持されるので大きな地盤崩壊を発生し
ないため、安全で効率の良いライナープレート立坑が構
築できる。さらに、立坑周辺の崩壊もなくなったので、
立坑周辺の地下埋設物や地上の構造物等の維持管理理も
容易となった。
【第１図】本発明のライナープレート立坑構築方法の説
明図である。
明図である。
【第２図】本発明のライナープレートを組み立てた状況
を説明する平面図である。
を説明する平面図である。
【第３図】本発明のライナープレートの組み立て状況を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【第４図】本発明のライナープレートの他の実施例を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【第５図】従来技術のライナープレート立坑構築方法を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
１ ライナープレート ２ 崩壊防止部材 ３ バルブ ４ 送気パイプ ５ 緊結孔 ６ プレート ７ 補強リブ ８ 従来技術のライーナープレート ９ 従来技術の立坑 １０ 崩壊土 １１ 従来技術の緊結ボルト Ｖ 緊結ボルト Ｇ 地盤
Claims (1)
- 【請求項１】地盤を掘削して形成した掘削孔内に、複数
の波形形状からなるライナープレートを筒状に連結する
ことにより組み立てられるライナープレート立坑におい
て、前記ライナープレート背面に崩壊防止部材を突出し
て装備し、順次ライナープレートを連結して組み立てる
ことによりライナープレート立坑背面に崩壊防止部材を
リング状に形成させることを特徴とするライナープレー
ト立坑構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13982795A JPH08296391A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ライナープレート立坑構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13982795A JPH08296391A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ライナープレート立坑構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296391A true JPH08296391A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=15254411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13982795A Pending JPH08296391A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ライナープレート立坑構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773585A1 (fr) * | 1998-01-15 | 1999-07-16 | Jean Michel Prevot | Systeme de coffrage pour puits |
| JP2014234658A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 深礎工法 |
| CN113323669A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-31 | 海环科技集团股份有限公司 | 一种用于圆形竖井支护的钢拱架及其施工方法 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP13982795A patent/JPH08296391A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773585A1 (fr) * | 1998-01-15 | 1999-07-16 | Jean Michel Prevot | Systeme de coffrage pour puits |
| JP2014234658A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 深礎工法 |
| CN113323669A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-31 | 海环科技集团股份有限公司 | 一种用于圆形竖井支护的钢拱架及其施工方法 |
| CN113323669B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-12-12 | 海环科技集团股份有限公司 | 一种用于圆形竖井支护的钢拱架及其施工方法 |
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