JPH08294349A - パン菓子類生地の展板移載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数個のパン菓子類生地１２を展板１１上に
所定の間隔で移載する展板移載装置において、展板１１
の上方に沿って所定間隔で配置されそれぞれ上方から落
下するパン菓子類生地１２を展板１１上に落下させる複
数個のホッパー２５と、これら複数個のホッパー２５の
上方でパン菓子類生地１２を搬送し、搬送方向下流端か
ら落下させる搬送ベルト３８とを備え、該搬送ベルト３
８は搬送時に少なくとも前記搬送方向下流端近傍が搬送
方向へ往復移動可能とされ前記搬送方向下流端が前記複
数個のホッパー２５の上方を順次移動して各ホッパー２
５に順次パン菓子類生地１２を供給するもの。 【効果】 各ホッパー２５の位置が固定されているの
で、各パン菓子類生地１２が展板１１上の所定位置近傍
に落下、供給される。搬送ベルト３８の搬送方向下流端
近傍を往復移動させることにより、各ホッパー２５に供
給可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数個のパン菓子類生
地を展板上に所定の間隔で移載するパン菓子類生地の展
板移載装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０に従来の展板移載装置を示す。複
数個のチェーンスプロケット１の周囲で互いに同期して
循環状に走行する左右２本のチェーン２間に、それぞれ
く字状のダンパ３ａを介して多数の常閉ホッパー３が所
定間隔で開閉自在に取り付けられている。各常閉ホッパ
ー３は、少なくとも一方の幅方向端部に固定された上記
ダンパ３ａ（図１１参照）に付属する不図示のばね部材
により、通常、閉鎖位置で保持されている。チェーン２
の上方に配設された搬送ベルト４によって矢印方向へ搬
送されてきたパン菓子類生地５は、開閉ホッパー６を介
して各常閉ホッパー３上に順次落下する。そして、それ
ぞれパン菓子類生地５を保持した所定数の常閉ホッパー
３が展板７上に到達した時点で、所定数のピストン８に
より所定数の常閉ホッパー３のダンパ３ａが同時に下方
へ押圧され、これに応じてダンパ３ａと共に常閉ホッパ
ー３が矢印Ｋ方向へ回動して開放することにより、所定
数のパン菓子類生地５が展板７上に同時に落下するよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記展板移
載装置は、所定速度で走行中の常閉ホッパー３をピスト
ン８により強制的に開放させてパン菓子類生地５を落下
させるものであるから、パン菓子類生地５が展板７上に
落下した後、慣性により前方へ転動し易く、従って、展
板７上でのパン菓子類生地５の間隔が不均一になりがち
な不具合がある。この場合、展板７で２個以上のパン菓
子類生地５が接触した状態で焼成されることにより、歩
留りが低下する問題点がある。

【０００４】又、常閉ホッパー３と展板７間の落差がか
なり大きく、且つパン菓子類生地５がピストン８で下向
きに加速されて落下することにより、展板７上への落下
に伴う衝撃でパン菓子類生地５に損傷や変形が生じ易い
問題点を有していた。更に、チェーン２又はチェーンス
プロケット１等で発生する金属粉等の異物が飛散してパ
ン菓子類生地５に付着することにより、品質を低下させ
る問題点があった。更に、図１２に示すように、チェー
ン２上での常閉ホッパー３の間隔と、展板７上へのパン
菓子類生地５の移載間隔とが相違する場合、例えば、展
板７上の各移載位置の上方に所定数のピストン８を設け
ておいて、各移載位置にパン菓子類生地５が到着する毎
に各ピストン８によって各パン菓子類生地５を個別に落
下させるようにしているが、各ピストン８の駆動時期が
一定しないので、ピストン８の駆動制御が煩雑になる等
の問題点を有していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
して、展板上へのパン菓子類生地の移載間隔が大略一定
となり、且つ移載に伴う損傷や変形が少ないパン菓子類
生地の展板移載装置を提供することを目的とする。その
ため、請求項１に係るパン菓子類生地の展板移載装置
は、複数個のパン菓子類生地を展板上に所定の間隔で移
載するパン菓子類生地の展板移載装置において、前記展
板の上方に沿って所定間隔で配置されそれぞれ上方から
落下するパン菓子類生地を前記展板上に落下させる複数
個のホッパーと、これらのホッパーの上方で前記パン菓
子類生地を搬送し、搬送方向下流端から落下させる搬送
ベルトとを備え、該搬送ベルトは搬送時に少なくとも前
記搬送方向下流端近傍が搬送方向へ往復移動可能とされ
前記搬送方向下流端が前記複数個のホッパーの上方を順
次移動して各ホッパー内に順次パン菓子類生地を落下さ
せることを特徴とするものである。

【０００６】請求項２に係るパン菓子類生地の展板移載
装置は、請求項１の構成において、前記搬送ベルトが第
１及び第２スライドロールと駆動ロールとに架け渡さ
れ、前記第１スライドロールは前記搬送方向下流端に位
置して前記複数個のホッパーの上方で往復移動可能とさ
れると共に、前記第２スライドロールは前記搬送ベルト
の張力が常時略一定となるように前記第１スライドロー
ルの往復移動に連動して往復移動され、前記駆動ロール
は回転駆動手段に接続されて前記搬送コンベアを走行駆
動することを特徴とするものである。

【０００７】請求項３に係るパン菓子類生地の展板移載
装置は、請求項２の構成において、前記第１スライドロ
ールは双方向に周回移動可能なベルト又はチェーンに連
結されて往復移動され、このベルト又はチェーンの周囲
に異物飛散防止用の壁部が形成されていることを特徴と
するものである。

【０００８】請求項４に係るパン菓子類生地の展板移載
装置は、請求項１乃至３のいずれかの構成において、展
板を前記ホッパーの下方へ搬入及び搬出する展板搬送コ
ンベアと、前記ホッパーの下方で展板を昇降させる昇降
部材とを備え、前記搬入及び搬出時には前記昇降部材が
展板を展板搬送コンベア上に下降させる一方、移載時に
は前記昇降部材が展板を展板搬送コンベアより上方に上
昇させることにより落差を少なくしたことを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】請求項１の展板移載装置によれば、展板の上方
に沿って複数個のホッパーをそれぞれ定位置に配置した
ので、複数個のパン菓子類生地は各ホッパーからそれぞ
れ展板上の定位置を目掛けて落下、供給され、展板上に
大略一定間隔で移載されるようになる。又、各ホッパー
へのパン菓子類生地の供給は、少なくとも搬送方向下流
端近傍が搬送方向へ往復移動可能な搬送ベルトにより順
次行われる。

【００１０】請求項２の展板移載装置によれば、前記搬
送ベルトの搬送方向下流端に位置する前記第１スライド
ロールを各ホッパーの上方で順次移動させることによ
り、パン菓子類生地を各ホッパーに順次供給する。この
時、第１スライドロールの往復移動に伴って前記搬送ベ
ルトの張力の変動が生じないように、前記第２スライド
ロールを第１スライドロールと連動させて往復移動させ
るようにしている。又、前記駆動ロールはモータ等の回
転駆動手段に接続されて定位置で回転しており、この駆
動ロールによって前記搬送ベルトに搬送力が付与され
る。

【００１１】請求項３の展板移載装置によれば、第１ス
ライドロールの往復移動が、双方向に周回移動可能なベ
ルト又はチェーンにより行われるが、該ベルト又はチェ
ーンの周囲を前記壁部で被覆するようにしたので、ベル
ト又はチェーン或いはそれらを駆動するスプロケット等
から発生する金属粉等の異物が前記搬送ベルトやホッパ
ー及び展板側に飛散しにくくなり、その結果、パン菓子
類生地に異物が付着する不具合も生じにくくなる。

【００１２】請求項４の展板移載装置によれば、展板の
搬入又は搬出時には前記昇降部材により展板が展板搬送
コンベア上に下降させられる一方、前記ホッパーからの
パン菓子類生地の落下時には展板が展板搬送コンベアよ
り上方へ上昇されてホッパーと展板間の落差が減少され
ることにより、ホッパーから展板上への落下に伴うパン
菓子類生地の損傷、変形等が生じにくくなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例に係る展板移載装置を
図面を参照しながら説明する。図１の右端の入口部に示
すように、パン菓子類生地としてのバターロール生地を
載置して焼成するための展板１１は、例えば、図９に示
すようにロール状に成形したバターロール生地１２を第
１列乃至第４列Ｒ１乃至Ｒ４に５個ずつ積載できるよう
に、合計２０個の位置決め凹部１１ａを形成してなるも
のである。本実施例の展板移載装置は、第１及び第２移
載部１５、２０を有し、第１移載部１５の手前側には、
上記入口部において展板１１を停止、保持する第１スト
ッパ１４が昇降自在に設けられると共に、第１及び第２
移載部１５、２０の各排出側には、第１及び第２移載部
１５、２０内の移載位置で展板１１を停止、保持する第
２及び第３ストッパ１６、２１がそれぞれ昇降自在に設
けられている。又、図３に示すように、上記入口部から
第１移載部１５、連結部１９及び第２移載部２０を介し
て出口部側へ展板１１を搬送する展板搬送コンベア１３
が本展板移載装置を貫通するように設けられている。

【００１４】初期状態では、第１及び第２移載部１５、
２０内にそれぞれ展板１１が供給され、第２、第３スト
ッパ１６、２１により保持されている。この状態で、第
１移載部１５で図１の矢印Ｂ方向へ走行する供給ベルト
１７により、前記展板１１の第１列Ｒ１と第３列Ｒ３間
に対応する横方向の間隔を置いて順次２個ずつ供給され
るバターロール生地１２が、搬送ベルト３８及び５個の
ホッパー２５を介して展板１１上の第１列及び第３列Ｒ
１、Ｒ３の各位置決め凹部１１ａに移載される。それと
同時に、第２移載部２０では、供給ベルト２２により、
前記第２列Ｒ２と第４列Ｒ４間に対応する横方向の間隔
をおいて順次２個ずつ供給されるバターロール生地１２
が、搬送ベルト３８及び５個のホッパー２５を介して展
板１１上の第２及び第４列Ｒ２、Ｒ４の各位置決め凹部
１１ａに移載される。その後、第１、第２及び第３スト
ッパ１４、１６及び２１が下降し、第２移載部２０内の
展板１１が出口部に排出され、第１移載部１５内の展板
１１が連結部１９を介して第２移載部２０に搬送される
と共に、上記入口部から第１移載部１５に新たな展板１
１が搬入される。そして、前記と同様に第１移載部１５
では、展板１１の第１及び第３列Ｒ１、Ｒ３にバターロ
ール生地１２が移載され、第２移載部２０では、展板１
１の第２及び第４列Ｒ２、Ｒ４にバターロール生地１２
が移載される。以後、上述と同様の操作が順次繰り返さ
れる。

【００１５】前記第１及び第２移載部１５、２０の構造
は互いに同一であるので、以下、第１移載部１５につき
詳細に説明する。図４に示すように、前記展板搬送コン
ベア１３は左右１対のコンベアチェーン１３ａからな
り、第１移載部１５内において、両コンベアチェーン１
３ａ間に昇降部材２４が設置されている。昇降部材２４
は展板１１を支持する水平な支持板２４ａと、該支持板
２４ａを昇降駆動するシリンダ２４ｂからなる。

【００１６】仮想線で示す展板１１の上昇位置よりやや
上方に、水平方向に所定の間隔をおいて５個のホッパー
２５が配設されている。図６にも示すように、各ホッパ
ー２５は、下端側が互いに接近するように傾斜配置され
た対向する２枚の長尺の回動板２６、２７を備え、各回
動板２６、２７の長手方向両端部から、内向きに直角に
折れ曲がる折曲部２６ａ、２７ａを介して支軸２８、２
９が前記回動板２６、２７の延長方向へ突設されてい
る。図６の左側の支軸２８、２９は第１移載部１５の本
体ケース１５ａの孔を貫通して第２移載部２０との間の
連結部１９に突出する一方、右側の支軸２８、２９は図
示しないが、本体ケース１５ａにより回動自在に支持さ
れている。

【００１７】図８に示すように、前記連結部１９側に突
出した各支軸２８の端部には、それぞれアーム３２が固
定され、連結部１９側に突出した各支軸２９の端部に
は、それぞれアーム３３が固定されている。連結部１９
内には、それぞれ横方向に延びる上下１対のシリンダ３
４、３５が設けられ、各シリンダ３４、３５のロッド３
４ａ、３５ａには横方向に延びる長尺の摺動板３６、３
７がそれぞれ取り付けられている。

【００１８】各アーム３１の上端部は摺動板３６に回動
自在に連結される一方、各アーム３２の上端部は摺動板
３７に回動自在に連結されている。そして、前記各ホッ
パー２５を開放する際には、シリンダ３４により摺動板
３６をＣ方向へ、シリンダ３５により摺動板３７をＤ方
向へ同時に移動させると、これに応じて各支軸２８が図
４及び図８のＥ方向へ、各支軸２９がＦ方向へ回動し、
ホッパー２５が開放される。逆に摺動板３６がＤ方向
へ、摺動板３７がＣ方向へそれぞれ移動すると、これに
応じて各支軸２８がＦ方向へ、各支軸２９がＥ方向へそ
れぞれ回動し、ホッパー２５が閉鎖される。

【００１９】図２及び同図の上部及び下部をそれぞれ詳
細に示す図４、図５において、第１移載部１５の本体ケ
ース１５ａ内の上部、右側部及び下部に沿って搬送ベル
ト３８が配設されている。すなわち、搬送ベルト３８は
各ホッパー２５の直上方で水平方向に延びる第１水平部
３８ａと、第１水平部３８ａの基端から下方へ垂直に延
びる垂直部３８ｂと、垂直部３８ｂの下端近傍から第１
水平部３８ａと平行に水平方向に延びる第２水平部３８
ｃとにより、大略逆Ｆ字形を成している。第１及び第２
水平部３８ａ、３８ｃの各先端は第１及び第２スライド
ロール４０、４１に架け渡される一方、垂直部３８ｂの
下端は駆動ロール４２に架け渡されている。又、第１水
平部３８ａと垂直部３８ｂ間には方向転換用のガイドロ
ール４３、４４が設置される一方、垂直部３８ｂと第２
水平部３８ｃ間には方向転換用のガイドロール４５、４
６が設置されている。

【００２０】駆動ロール４２は回転駆動手段としてのモ
ータ４７の出力軸に接続され、該モータ４７で駆動ロー
ル４２が回転駆動されることにより、搬送ベルト３８が
Ｇ方向へ循環状に走行駆動されるようになっている。モ
ータ４７は連結部１９内に配置され、第１及び第２移載
部１５、２０で共用されている。搬送ベルト３８は、前
記第１水平部３８ａのみがバターロール生地１２の搬送
領域を成し、第１スライドロール４０が位置する第１水
平部３８ａの先端が搬送方向下流端となって、この搬送
方向下流端からバターロール生地１２が各ホッパー２５
上に落下するように構成されている。

【００２１】図１に示したように、第１水平部３８ａに
は前記矢印Ｂ方向へ走行する供給ベルト１７から第１列
Ｒ１及び第３列Ｒ３に対応する２個のバターロール生地
１２が大略一定の時間間隔で供給される。これら２個の
バターロール生地１２はガイドロール４３の近傍に設け
た同期ローラ４８に当接し、各ホッパー２５に対する所
定の供給タイミングとなるまで第１水平部３８ａ上で停
止保持されるようになっている。

【００２２】図４及び図６に示すように、同期ローラ４
８の両端部は支柱５０の上下方向の切欠５０ａ内に昇降
自在に嵌合しており、且つ同期ローラ４８の両端部近傍
の下部には、シリンダ５１のロッド５１ａが当接してい
る。そして、ホッパー２５に対する所定の供給タイミン
グでシリンダ５１により同期ローラ４８を上昇させる
と、前記搬送ベルト３８の第１水平部３８ａ上の前記第
１列Ｒ１及び第３列Ｒ３の２個のバターロール生地１２
が同期ローラ４８を通過し、ホッパー２５側に送り出さ
れるようになっている。なお、同期ローラ４８に当接し
て待機中のバターロール生地１２が同期ローラ４８と第
１水平部３８ａ間に噛み込むことを防止するため、例え
ば、同期ローラ４８の端部に設けた歯車４８ａと、ガイ
ドロール４３と同軸上に設けた歯車４３ａとを噛み合わ
せ、同期ローラ４８を図４の矢印Ｈ方向に回転させるこ
とが好ましい。

【００２３】第１水平部３８ａの左右両側において、内
周面に不図示の凹凸パターンを有する左右２本の無端の
タイミングベルト５２が配置されている。各タイミング
ベルト５２は、それぞれ外周面に前記凹凸パターンに対
応する不図示の凹凸形状を有する駆動プーリ５３と従動
プーリ５４間に架け渡されている。左右の駆動プーリ５
３同士は連結軸５５により連結され、この連結軸５５は
本体ケース１５ａの外面側に取り付けたモータ５６によ
り、双方向へ回転可能とされている。

【００２４】前記第１スライドロール４０は、その背後
に平行に配設された長尺の連結板５７により回転自在に
支持されている。連結板５７の両端部にはそれぞれ接続
部材５８が取り付けられ、各接続部材５８は前記タイミ
ングベルト５２に固定されている。そして、タイミング
ベルト５２がいずれかの方向へ周回駆動されると、連結
板５７が第１スライドロール４０を伴って図４のＢ又は
逆Ｂ方向に移動するようになっている。又、タイミング
ベルト５２の周囲の下方及び内側方には、図６に示した
ように、タイミングベルト５２等から発生する金属粉等
の異物の飛散を防止するための複数の壁部６０が形成さ
れている。なお、前記タイミングベルト５２に代えてチ
ェーンを使用しても良く、その場合も、前記異物飛散防
止用の壁部６０をチェーンの周囲に設けることが好まし
い。

【００２５】第１移載部１５の上部の開口にはカバー６
１が着脱自在に被覆されるようになっている。図１には
該カバー６１を取り外した状態を示している。この図１
に示したように、例えば、連結板５７の一端に発光素子
６２ａが、他端に受光素子６２ｂが設けられて、これら
発光素子６２ａと受光素子６２ｂからなる光電センサ６
２によりバターロール生地１２が搬送ベルト３８の前記
搬送方向下流端を通過したことが検出されるようになっ
ている。

【００２６】図５に示すように、第２スライドロール４
１の両端部にはそれぞれガイド部材６３が取り付けら
れ、これらのガイド部材６３は、本体ケース１５ａの対
向位置に設けた２本の水平方向のレール６４に沿って移
動自在とされている。又、各ガイド部材６３にはＳ字状
ベルト６５の一端が接続され、これらのＳ字状ベルト６
５は、それぞれ本体ケース１５ａの定位置で回転自在に
支持された固定プーリ６６及び後述する可動プーリ６７
に架け渡された後、他端が本体ケース１５ａ上の固定部
材６８に固定されている。

【００２７】左右各２個の固定プーリ６６及び可動プー
リ６７は、それぞれ連結軸６６ａ、６７ａ（図７参照）
により互いに連結され、前記連結軸６７ａはロッド７０
ａにより回転自在に支持されている。ロッド７０ａはシ
リンダ７０により常時図５の逆Ｂ方向へ付勢されてお
り、従って、第１スライドロール４０が逆Ｂ方向に移動
する際に、シリンダ７０の付勢力によりロッド７０ａが
逆Ｂ方向へ移動し、これに伴って第２スライドロール４
１がＢ方向へ移動するようになっている。逆に、第１ス
ライドロール４０がＢ方向へ移動する際には、シリンダ
７０の付勢力に抗して、ロッド７０ａがＢ方向へ移動
し、且つ第２スライドロール４１が逆Ｂ方向へ移動す
る。すなわち、第１及び第２スライドロール４０、４１
が互いに連動して逆方向へ移動することにより、搬送ベ
ルト３８の張力が常時大略一定に維持される。

【００２８】上記の構成において、第１移載部１５に空
の展板１１が展板搬送コンベア１３により搬入された
時、第１スライドロール４０は図４の最も左側のホッパ
ー２５の上方に位置している。展板１１は第１移載部１
５に搬入後、昇降部材２４によりリフトされ、仮想線で
示す上昇位置に保持される。以下、説明の都合上、図４
の最も左側のホッパー２５を第１ホッパー２５、続い
て、第２ホッパー２５、第３ホッパー２５…、最も右側
のホッパー２５を第５ホッパー２５という。

【００２９】供給ベルト１７により供給される前記第１
列Ｒ１及び第３列Ｒ３への移載用の２個のバターロール
生地１２は同期ローラ４８を同時に通過し、前記第１水
平部３８ａによりＢ方向へ搬送され、第１スライドロー
ル４０が位置する前記搬送方向下流端から前記第１ホッ
パー２５上に落下する。第１ホッパー２５内に落下した
２個のバターロール生地１２は、図１に示すように、そ
のまま第１ホッパー２５により保持される。

【００３０】その後、第１スライドロール４０がタイミ
ングベルト５２により図４の逆Ｂ方向へ駆動され、第２
ホッパー２５の上方まで移動される。この間、第２スラ
イドロール４１はシリンダ７０の付勢力によりレール６
４に沿ってＢ方向へ移動され、搬送ベルト３８の張力は
大略一定に保持される。前記２個のバターロール生地１
２は、大略同時に第１ホッパー２５内に落下、供給され
るが、供給時期に若干のずれが生じ得ることを考慮し
て、前記２個のバターロール生地１２の内、最初のバタ
ーロール生地１２が第１スライドロール４０の上方を通
過したことを前記光電センサ６２が検出してから所定時
間経過後に、第１スライドロール４０の逆Ｂ方向への移
動を開始すれば良い。

【００３１】前記第２ホッパー２５上への第１スライド
ロール４０の到達予想時期及び同期ローラ４８から第２
ホッパー２５までの搬送所要時間等に基いて、所定のタ
イミングで同期ローラ４８を上昇させ、次の２個のバタ
ーロール生地１２を第１水平部３８ａによりＢ方向へ搬
送する。これら２個のバターロール生地１２が第２ホッ
パー２５に落下した後、前記と同様に第１スライドロー
ル４０が逆Ｂ方向へ駆動され、第３ホッパー２５上に移
動される。以下、同様にして、５個のホッパー２５に順
次各２個のバターロール生地１２が供給される。

【００３２】その後、前記シリンダ３４により摺動板３
６がＣ方向へ、シリンダ３５により摺動板３７がＤ方向
へ同時に移動され、これにより、各ホッパー２５の回動
板２６がＥ方向へ、回動板２７がＦ方向へ回動して各ホ
ッパー２５が開放状態となり、５個のホッパー２５内の
各２個のバターロール生地１２が同時に展板１１の第１
列Ｒ１及び第３列Ｒ３の各位置決め凹部１１ａに落下す
る。ここでは、各ホッパー２５は定位置にあり、且つ展
板１１が昇降部材２４によりリフトされてホッパー２５
と展板１１間の落差が縮小されているので、各バターロ
ール生地１２は確実に所定の位置決め凹部１１ａ近傍に
落下して隣接のバターロール生地１２との間の間隔が維
持され、且つ落下に伴う損傷や変形も生じにくい。

【００３３】展板１１上にバターロール生地１２が落下
した後、前記シリンダ２４ｂにより支持板２４ａが下降
され、展板１１が展板搬送コンベア１３上に載置され
る。そして、展板搬送コンベア１３が駆動され、第２ス
トッパ１６が下降することにより、展板１１は連結部１
９を介して第２移載部２０に搬送され、第３ストッパ２
１により位置決めされる。以下、第１移載部１５と同様
の手順で、展板１１上の第２列Ｒ２及び第４列Ｒ４の位
置決め凹部１１ａに各５個のバターロール生地１２が落
下、供給された後、第３ストッパ２１を介して外部に搬
出される。

【００３４】一方、第１移載部１５では、移載済の展板
１１の搬出後、新たな空の展板１１が展板搬送コンベア
１３により搬入されると同時に、第１スライドロール４
０がタイミングベルト５２によりＢ方向へ駆動され、前
記第１ホッパー２５上まで移動される。更に、シリンダ
３４、３５のロッド３４ａ、３５ａが前述とは逆方向に
移動し、各ホッパー２５の回動板２６が逆Ｅ方向へ、回
動板２７が逆Ｆ方向へそれぞれ回動して、各ホッパー２
５が閉鎖状態となることにより、新たな移載に備えられ
る。

【００３５】なお、ホッパー２５の個数等は、個々の展
板１１上のバターロール生地１２の移載個数等に応じて
適宜変更できるものであり、且つ移載部１５、２０の個
数も適宜変更可能である。又、搬送ベルト３８は大略逆
Ｆ字形に配設したが、これに限定されるものではない。
例えば、駆動ロール４２を第１スライドロール４０と同
一高さに設けて第１スライドロール４０と駆動ロール４
２間を水平部とすると共に、第１スライドロール４０の
往復移動に連動させて第２スライドロール４１を前記水
平部の下方で垂直方向に往復移動させたり、第１及び第
２スライドロール４０、４１を同一高さに設けると共に
駆動ロール４２を廃止し、且つ第２スライドロール４１
を搬送ベルト３８の駆動用モータに接続して、該モータ
と共に搬送ベルト３８全体を往復移動させることも可能
である。

【００３６】本発明の展板移載装置は、バターロール生
地１２以外の種々のパン菓子類生地に適用可能である。
又、前記実施例では、各ホッパー２５をシリンダ３４、
３５により同時に開閉駆動するようにしたが、ホッパー
２５は、例えば、シリンダ３４、３５等の駆動手段を設
けず、回動自在の回動板２６、２７をばねにより閉鎖方
向へ付勢しておいて、パン菓子類生地が回動板２６、２
７上に落下した時にその自重により開放して直ちに展板
１１上に落下させるようなものであっても良い。この場
合も、各ホッパー２５の位置が固定されているので、パ
ン菓子類生地は展板１１上の所定位置近傍に落下するよ
うになる。又、展板１１には、移載すべきパン菓子類生
地の個数に対応した数の位置決め凹部１１ａを設けるこ
とが好ましいが、必ずしも位置決め凹部１１ａを設けな
くても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のパン菓子
類生地の展板移載装置によれば、展板の上方に沿って複
数個のホッパーをそれぞれ定位置に配置すると共に、搬
送ベルトの少なくとも搬送方向下流端近傍を各ホッパー
の上方で順次移動させて各ホッパーに順次パン菓子類生
地を落下、供給するようにしたので、複数個のパン菓子
類生地は各ホッパーからそれぞれ展板上の定位置を目掛
けて落下し、展板上に大略一定間隔で供給されるように
なる。これにより、２個以上のパン菓子類生地が接触し
た状態で焼成されるような不具合が減少し、歩留りが向
上する。

【００３８】又、前記搬送ベルトを第１及び第２スライ
ドロールと固定ロールとに架け渡し、前記第１スライド
ロールを前記搬送方向下流端に位置させて前記複数個の
ホッパー間で往復移動させると共に、前記第２スライド
ロールは前記搬送ベルトの張力が常時略一定となるよう
に前記第１スライドロールの往復移動に連動して往復移
動させ、前記駆動ロールは回転駆動手段に接続して定位
置で回転させるようにすれば、前記駆動ロールを介して
前記搬送ベルトに搬送力を付与する回転駆動手段は移動
させる必要がなく、第１及び第２スライドロールを移動
させるのみで、搬送ベルトの張力を維持しながら各ホッ
パーに対するパン菓子類生地の供給を行えるようになっ
て、構造の複雑化、装置の大型化を最小限に抑制するこ
とができる。

【００３９】また、前記展板を昇降自在に支持する昇降
部材を設け、展板の搬入及び搬出時には展板を展板搬送
コンベア上に下降させる一方、前記ホッパーから展板上
にパン菓子類生地を落下、供給する時には展板を展板搬
送コンベアより上方へ上昇させるようにすれば、落下、
供給時のホッパーと展板間の落差が減少されることによ
り、パン菓子類生地の損傷や変形が生じにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るパン菓子類生地の展板移
載装置の平面図。

【図２】前記展板移載装置の正面図。

【図３】前記展板移載装置の側面図。

【図４】前記展板移載装置の上部拡大正面図。

【図５】前記展板移載装置の下部拡大正面図。

【図６】前記展板移載装置の上部の部分拡大側面図。

【図７】前記展板移載装置の下部の部分拡大側面図。

【図８】前記展板移載装置のホッパー駆動部を示す正面
図。

【図９】バターロール生地を示す概略平面図。

【図１０】従来の展板移載装置の概略正面図。

【図１１】図１１のＨ方向部分拡大矢視図。

【図１２】従来の他の展板移載装置の概略正面図。

【符号の説明】

１１ 展板 １２ バターロール生地（パン菓子類生地） １３ 展板搬送コンベア ２４ 昇降部材 ２５ ホッパー ３８ 搬送ベルト ４０ 第１スライドロール ４１ 第２スライドロール ４２ 駆動ロール ５２ タイミングベルト（ベルト）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のパン菓子類生地を展板上に所定
   の間隔で移載するパン菓子類生地の展板移載装置におい
   て、 前記展板の上方に沿って所定間隔で配置されそれぞれ上
   方から落下するパン菓子類生地を前記展板上に落下させ
   る複数個のホッパーと、これらのホッパーの上方で前記
   パン菓子類生地を搬送し、搬送方向下流端から落下させ
   る搬送ベルトとを備え、該搬送ベルトは搬送時に少なく
   とも前記搬送方向下流端近傍が搬送方向へ往復移動可能
   とされ前記搬送方向下流端が前記複数個のホッパーの上
   方を順次移動して各ホッパー内に順次パン菓子類生地を
   落下させることを特徴とするパン菓子類生地の展板移載
   装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ベルトは第１及び第２スライド
   ロールと駆動ロールとに架け渡され、前記第１スライド
   ロールは前記搬送方向下流端に位置して前記複数個のホ
   ッパーの上方で往復移動可能とされると共に、前記第２
   スライドロールは前記搬送ベルトの張力が常時略一定と
   なるように前記第１スライドロールの往復移動に連動し
   て往復移動され、前記駆動ロールは回転駆動手段に接続
   されて前記搬送コンベアを走行駆動することを特徴とす
   る請求項１記載のパン菓子類生地の展板移載装置。
3. 【請求項３】 前記第１スライドロールは双方向に周回
   移動可能なベルト又はチェーンに連結されて往復移動さ
   れ、このベルト又はチェーンの周囲に異物飛散防止用の
   壁部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の
   パン菓子類生地の展板移載装置。
4. 【請求項４】 展板を前記ホッパーの下方へ搬入及び搬
   出する展板搬送コンベアと、前記ホッパーの下方で展板
   を昇降させる昇降部材とを備え、前記搬入及び搬出時に
   は前記昇降部材が展板を展板搬送コンベア上に下降させ
   る一方、移載時には前記昇降部材が展板を展板搬送コン
   ベアより上方に上昇させることにより落差を少なくした
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のパン
   菓子類生地の展板移載装置。