JPH08292110A - 熱流束計 - Google Patents
熱流束計Info
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- JPH08292110A JPH08292110A JP9511195A JP9511195A JPH08292110A JP H08292110 A JPH08292110 A JP H08292110A JP 9511195 A JP9511195 A JP 9511195A JP 9511195 A JP9511195 A JP 9511195A JP H08292110 A JPH08292110 A JP H08292110A
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- Japan
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- cooling water
- heat flux
- heat
- tank
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラ、燃焼炉の熱流束を測定する熱流束計
に関し、マイクロコンピュータと冷却水タンク、冷却水
循環機構を一体化する。 【構成】 熱流束計１１にはボディ０１、ディスク０
２、リード線０３からなる受熱部があり、ボイラ１２の
計測点１３から熱を受け、その発生した起電力０４をマ
イクロコンピュータ１８に入力し、熱流束を演算し、表
示する。軽量タンク１９の冷却水０６は水中ポンプ２０
により冷却水入口ノズル０９、内筒０８を通り、受熱部
を冷却し、外筒０７、冷却水出口ノズル１０からタンク
１９に戻り、フィン板２２に落下し、その分散孔２１か
ら順次下のフィン板２２に落下し、冷却されてタンク１
９底部に戻り、再度循環するので熱流束計がコンパクト
になる。
に関し、マイクロコンピュータと冷却水タンク、冷却水
循環機構を一体化する。 【構成】 熱流束計１１にはボディ０１、ディスク０
２、リード線０３からなる受熱部があり、ボイラ１２の
計測点１３から熱を受け、その発生した起電力０４をマ
イクロコンピュータ１８に入力し、熱流束を演算し、表
示する。軽量タンク１９の冷却水０６は水中ポンプ２０
により冷却水入口ノズル０９、内筒０８を通り、受熱部
を冷却し、外筒０７、冷却水出口ノズル１０からタンク
１９に戻り、フィン板２２に落下し、その分散孔２１か
ら順次下のフィン板２２に落下し、冷却されてタンク１
９底部に戻り、再度循環するので熱流束計がコンパクト
になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ及び燃焼炉の熱流
束測定に適用される熱流束計に関する。
束測定に適用される熱流束計に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の熱流束計の断面図、図４は
熱流束計をボイラに適用した場合の熱流束計測システム
構成を示す。図３において、０１はボディ、０２はディ
スク、０３はリード線、０４は発生した起電力、０５は
ミリボルト計（０４、０５は図４参照）、０６は冷却
水、０７は外筒、０８は内筒、０９は冷却水入口ノズ
ル、１０は冷却水出口ノズルで熱流束計１１が構成され
ている。
熱流束計をボイラに適用した場合の熱流束計測システム
構成を示す。図３において、０１はボディ、０２はディ
スク、０３はリード線、０４は発生した起電力、０５は
ミリボルト計（０４、０５は図４参照）、０６は冷却
水、０７は外筒、０８は内筒、０９は冷却水入口ノズ
ル、１０は冷却水出口ノズルで熱流束計１１が構成され
ている。
【０００３】図４において、１２はボイラで多数の計測
孔１３を有し、給水タンク１６から冷却水が冷却水ホー
ス１４、給水ポンプ１５により熱流束計１１にそれぞれ
供給される。１７は冷却水の給水タンクへの補給水であ
る。
孔１３を有し、給水タンク１６から冷却水が冷却水ホー
ス１４、給水ポンプ１５により熱流束計１１にそれぞれ
供給される。１７は冷却水の給水タンクへの補給水であ
る。
【０００４】このような熱流束計測システムにおいて、
熱流束計１１の受熱部は熱伝導率の低いクロメルを材質
としたボディ０１と熱伝導率の高いアルメルを材質とし
たディスク０２にリード線０３の一端をそれぞれ接続
し、その温度差によって起電力０４を発生する。発生し
た起電力０４をミリボルトメータ０５で計測することに
よって熱流束を知る事ができる。
熱流束計１１の受熱部は熱伝導率の低いクロメルを材質
としたボディ０１と熱伝導率の高いアルメルを材質とし
たディスク０２にリード線０３の一端をそれぞれ接続
し、その温度差によって起電力０４を発生する。発生し
た起電力０４をミリボルトメータ０５で計測することに
よって熱流束を知る事ができる。
【０００５】熱流束計１１本体は受熱部を冷却する冷却
水搬送用の外筒０７、内筒０８、さらに冷却水入口ノズ
ル０９、冷却水出口ノズル１０が組込まれているノズル
金物等により構成されている。
水搬送用の外筒０７、内筒０８、さらに冷却水入口ノズ
ル０９、冷却水出口ノズル１０が組込まれているノズル
金物等により構成されている。
【０００６】ボイラ１２の熱流束計測は計測点１３が多
く、又これら計測点は高温であることからそのシステム
は複数の熱流束計１１を計測孔１３に設置し、冷却水ホ
ース１４で冷却すると共にリード線０３を接続し、中央
操作室まで配線して計測、運転を行う。熱流束計１１へ
の冷却水０６の供給は給水ポンプ１５及び給水タンク１
６を用いて循環方式で行う。又給水タンク１６内の冷却
水０６の温度は一定以上に達しないよう補給水１７を順
次投入し、入替えを行う。
く、又これら計測点は高温であることからそのシステム
は複数の熱流束計１１を計測孔１３に設置し、冷却水ホ
ース１４で冷却すると共にリード線０３を接続し、中央
操作室まで配線して計測、運転を行う。熱流束計１１へ
の冷却水０６の供給は給水ポンプ１５及び給水タンク１
６を用いて循環方式で行う。又給水タンク１６内の冷却
水０６の温度は一定以上に達しないよう補給水１７を順
次投入し、入替えを行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の熱流束計
を用いた計測システムには次のような課題がある。 （１）ボイラでの熱流束測定は他方の発電所に出向き、
各条件ごとの速やかな計測が要求されるが、冷却水系統
又は出力リード線等の計測に必要な機材が多く、かつ起
電力の演算処理機能がないため敏速な熱流束の計測がで
きない。 （２）計測システムが繁雑である事から計測準備及び後
片付け等予備期間を必要とし、大幅なコストアップとな
る。 （３）海外での計測は機材運搬が困難となり、計測不可
能な事もある。
を用いた計測システムには次のような課題がある。 （１）ボイラでの熱流束測定は他方の発電所に出向き、
各条件ごとの速やかな計測が要求されるが、冷却水系統
又は出力リード線等の計測に必要な機材が多く、かつ起
電力の演算処理機能がないため敏速な熱流束の計測がで
きない。 （２）計測システムが繁雑である事から計測準備及び後
片付け等予備期間を必要とし、大幅なコストアップとな
る。 （３）海外での計測は機材運搬が困難となり、計測不可
能な事もある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、受熱部、受熱部の冷却水通路、内部
に複数の孔を有したフィン板を多段配置した冷却水タン
ク、冷却水タンクと冷却水通路とを接続する冷却水入口
及び出口管路、冷却水を受熱部と冷却水タンクとの間で
循環させる手段及び受熱部で発生した起電力から熱流束
を算出する演算処理装置を備えた構成とする。
を解決するために、受熱部、受熱部の冷却水通路、内部
に複数の孔を有したフィン板を多段配置した冷却水タン
ク、冷却水タンクと冷却水通路とを接続する冷却水入口
及び出口管路、冷却水を受熱部と冷却水タンクとの間で
循環させる手段及び受熱部で発生した起電力から熱流束
を算出する演算処理装置を備えた構成とする。
【０００９】即ち、本発明は、測定対象から熱を受けて
起電力を発生する受熱部と、同受熱部に冷却水を通す冷
却水通路と、前記冷却水を通す複数の孔を有したフィン
板を上下に多段配置した冷却水タンクと、同冷却水タン
クと前記冷却水通路入口とを接続する冷却水入口管路
と、同冷却水タンクと前記冷却水通路出口とを接続する
冷却水出口管路と、前記冷却水を前記冷却水入口管路及
び前記冷却水通路から前記受熱部へ、更に前記冷却水出
口管路より前記冷却水タンクの間で循環させる手段と、
前記受熱部に発生した起電力から熱流束を算出する演算
処理装置とを具備して成ることを特徴とする熱流束計を
提供する。
起電力を発生する受熱部と、同受熱部に冷却水を通す冷
却水通路と、前記冷却水を通す複数の孔を有したフィン
板を上下に多段配置した冷却水タンクと、同冷却水タン
クと前記冷却水通路入口とを接続する冷却水入口管路
と、同冷却水タンクと前記冷却水通路出口とを接続する
冷却水出口管路と、前記冷却水を前記冷却水入口管路及
び前記冷却水通路から前記受熱部へ、更に前記冷却水出
口管路より前記冷却水タンクの間で循環させる手段と、
前記受熱部に発生した起電力から熱流束を算出する演算
処理装置とを具備して成ることを特徴とする熱流束計を
提供する。
【００１０】
【作用】本発明はこのような手段により、受熱部が測定
対象、例えばボイラから熱を受け、発生した起電力はリ
ード線を介して演算処理装置、例えばマイクロコンピュ
ータに入力される。入力した起電力はその場で演算処理
され、算出された熱流束が表示される。
対象、例えばボイラから熱を受け、発生した起電力はリ
ード線を介して演算処理装置、例えばマイクロコンピュ
ータに入力される。入力した起電力はその場で演算処理
され、算出された熱流束が表示される。
【００１１】熱流束計に必要な冷却水は循環手段、例え
ば冷却水タンク内に内蔵された小容量（２リットル／分
〜３リットル／分）の水中ポンプで最少限に供給され、
冷却水入口管路から冷却水通路を経由し、受熱部を冷却
しながら冷却水出口管路より再度冷却水タンクに循環す
る。冷却水タンク内には複数の孔、即ち分散孔を有し
た、例えば熱伝導率の高い材質のフィン板が多段に設け
られているので、冷却水はこのフィン板上に満遍なく接
触しながら落下し、次のフィン板に再度接触する。この
様にして除々に放熱しながら冷却水タンク下部に落下
し、再度ポンプで供給される。又冷却水タンク自体も熱
伝導率の高い材質で構成すればさらに、冷却水の放熱は
加速され、計測孔一箇所当たりの冷却水温度上昇は微少
である。
ば冷却水タンク内に内蔵された小容量（２リットル／分
〜３リットル／分）の水中ポンプで最少限に供給され、
冷却水入口管路から冷却水通路を経由し、受熱部を冷却
しながら冷却水出口管路より再度冷却水タンクに循環す
る。冷却水タンク内には複数の孔、即ち分散孔を有し
た、例えば熱伝導率の高い材質のフィン板が多段に設け
られているので、冷却水はこのフィン板上に満遍なく接
触しながら落下し、次のフィン板に再度接触する。この
様にして除々に放熱しながら冷却水タンク下部に落下
し、再度ポンプで供給される。又冷却水タンク自体も熱
伝導率の高い材質で構成すればさらに、冷却水の放熱は
加速され、計測孔一箇所当たりの冷却水温度上昇は微少
である。
【００１２】このように熱流束計には演算処理装置が組
込まれ、更に冷却水タンクを一体化して冷却水を循環す
るので演算はその場でなされ、熱流束測定のための機材
費、人件費が大幅に低減される。又、海外や遠隔地での
プラントにおける計測に際しても機材の運搬が不要とな
り、簡単に計測できるものである。
込まれ、更に冷却水タンクを一体化して冷却水を循環す
るので演算はその場でなされ、熱流束測定のための機材
費、人件費が大幅に低減される。又、海外や遠隔地での
プラントにおける計測に際しても機材の運搬が不要とな
り、簡単に計測できるものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る熱流束計
の断面図、図２はその全体の外観を示す斜視図である。
両図において、符号０１乃至０４、０６乃至０９は図１
に示す従来例と同じであるので詳しい説明は省略し、そ
のまま引用して説明し、本発明の特徴部分について次に
詳しく説明する。
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る熱流束計
の断面図、図２はその全体の外観を示す斜視図である。
両図において、符号０１乃至０４、０６乃至０９は図１
に示す従来例と同じであるので詳しい説明は省略し、そ
のまま引用して説明し、本発明の特徴部分について次に
詳しく説明する。
【００１４】熱流束計１１の上部には図２に示すように
マイクロコンピュータ１８が取付けられており、リード
線０３で結線され、熱流束を演算表示する構成である。
このような構成で、熱流束計１１の受熱部が発生した起
電力０４はリード線０３を介してマイクロコンピュータ
１８に入力され、熱流束を演算表示される。
マイクロコンピュータ１８が取付けられており、リード
線０３で結線され、熱流束を演算表示する構成である。
このような構成で、熱流束計１１の受熱部が発生した起
電力０４はリード線０３を介してマイクロコンピュータ
１８に入力され、熱流束を演算表示される。
【００１５】マイクロコンピュータ１８では次に示す式
に基づいて熱起電力（受熱部温度）から熱流束を求め、
これを表示する。
に基づいて熱起電力（受熱部温度）から熱流束を求め、
これを表示する。
【００１６】
【数１】
【００１７】熱流束計１１の下部には軽量タンク１９が
あり、その内部には水中ポンプ２０が設置され、冷却水
入口ノズル０９が接続されている。熱流束計１１を冷却
し、戻ってきた冷却水０６を軽量タンク１９内に循環す
るように冷却水出口ノズル１０が軽量タンク１９に接続
している。軽量タンク１９の内部には、複数のフィン板
２２（本実施例では３枚の例で示しているがこの枚数に
は限定されない。）が平行に上下に配置されており、各
フィン板２２には多数の分散孔２１を有している。
あり、その内部には水中ポンプ２０が設置され、冷却水
入口ノズル０９が接続されている。熱流束計１１を冷却
し、戻ってきた冷却水０６を軽量タンク１９内に循環す
るように冷却水出口ノズル１０が軽量タンク１９に接続
している。軽量タンク１９の内部には、複数のフィン板
２２（本実施例では３枚の例で示しているがこの枚数に
は限定されない。）が平行に上下に配置されており、各
フィン板２２には多数の分散孔２１を有している。
【００１８】このような構成の熱流束計において、熱流
束計１１の受熱部がボイラ１２内の熱により発生した起
電力０４はリード線０３を介してマイクロコンピュータ
１８に入力される。入力した起電力０４は前述の式に基
づいてその場で演算処理され、熱流束が表示される。
束計１１の受熱部がボイラ１２内の熱により発生した起
電力０４はリード線０３を介してマイクロコンピュータ
１８に入力される。入力した起電力０４は前述の式に基
づいてその場で演算処理され、熱流束が表示される。
【００１９】一方、熱流束計１１に必要な冷却水０６は
軽量タンク１９内に内蔵された小容量（２リットル／分
〜３リットル／分）の水中ポンプ２０で熱流束計１１本
体に最少限に供給され、内筒０８を経由し、熱流束計１
１の受熱部を冷却しながら外筒０７をへて再度軽量タン
ク１１に循環する。軽量タンク１１内には多数の分散孔
２１を有した熱伝導率の高いアルミ、銅等の材質のフィ
ン板２２が設けられている。
軽量タンク１９内に内蔵された小容量（２リットル／分
〜３リットル／分）の水中ポンプ２０で熱流束計１１本
体に最少限に供給され、内筒０８を経由し、熱流束計１
１の受熱部を冷却しながら外筒０７をへて再度軽量タン
ク１１に循環する。軽量タンク１１内には多数の分散孔
２１を有した熱伝導率の高いアルミ、銅等の材質のフィ
ン板２２が設けられている。
【００２０】熱流束計１１を冷却して戻ってきた冷却水
０６はこのフィン板２２上に満遍なく接触しながらその
分散孔２１から落下し、次のフィン板２２に再度接触
し、順次、下のフィン板２２へ落下する。この場合、ア
ルミ、銅は鉄に対して約３倍熱伝導が高いので温度が上
昇した冷却水は分散孔２１により満遍なくフィン板２２
上に接触し、吸熱された後、軽量タンク１９の底部に落
下する。
０６はこのフィン板２２上に満遍なく接触しながらその
分散孔２１から落下し、次のフィン板２２に再度接触
し、順次、下のフィン板２２へ落下する。この場合、ア
ルミ、銅は鉄に対して約３倍熱伝導が高いので温度が上
昇した冷却水は分散孔２１により満遍なくフィン板２２
上に接触し、吸熱された後、軽量タンク１９の底部に落
下する。
【００２１】このようにして除々に放熱しながら軽量タ
ンク１９の下部に落下し、再度水中ポンプ２０で熱流束
計１１に供給される。又軽量タンク１９自体も熱伝導率
の高い材質であるためさらに冷却水の放熱は加速され、
計測孔２１一箇所当たりの冷却水温度上昇は微少であ
る。
ンク１９の下部に落下し、再度水中ポンプ２０で熱流束
計１１に供給される。又軽量タンク１９自体も熱伝導率
の高い材質であるためさらに冷却水の放熱は加速され、
計測孔２１一箇所当たりの冷却水温度上昇は微少であ
る。
【００２２】以上説明の実施例は要するに、（１）従来
の図４に示すミリボルト計０５の代りにマイクロコンピ
ュータ１８を熱流束計１１上部に設置し一体化した。
又、（２）熱流束計１１下部には軽量タンク１９、水中
ポンプ２０、フィン板２２で構成するコンパクトで軽量
な冷却水供給設備を設置、組合わせた。（３）軽量タン
ク１９、フィン板２２等の材質は軽量で熱伝導率の高い
アルミ、銅等を用い、かつフィン板２２には冷却水が均
等に分散するための分散孔２１を有したものとする。
の図４に示すミリボルト計０５の代りにマイクロコンピ
ュータ１８を熱流束計１１上部に設置し一体化した。
又、（２）熱流束計１１下部には軽量タンク１９、水中
ポンプ２０、フィン板２２で構成するコンパクトで軽量
な冷却水供給設備を設置、組合わせた。（３）軽量タン
ク１９、フィン板２２等の材質は軽量で熱伝導率の高い
アルミ、銅等を用い、かつフィン板２２には冷却水が均
等に分散するための分散孔２１を有したものとする。
【００２３】このように熱流束計１１の計測システムの
構造をコンパクト又は簡素化にし、計測のための機材
費、人件費を低減し、遠隔地への運搬も容易となるもの
である。
構造をコンパクト又は簡素化にし、計測のための機材
費、人件費を低減し、遠隔地への運搬も容易となるもの
である。
【００２４】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
によれば、受熱部、受熱部の冷却水通路、内部に複数の
孔を有したフィン板を多段配置した冷却水タンク、冷却
水タンクと冷却水通路とを接続する冷却水入口及び出口
管路、冷却水を受熱部と冷却水タンクとの間で循環させ
る手段及び受熱部で発生した起電力から熱流束を算出す
る演算処理装置を備えた構成としたので次のような効果
を奏するものである。 （１）演算処理装置が一体的に組込まれているので熱流
束計から発信された起電力はその場で演算処理され、熱
流束が敏速に測定される。 （２）計測システムが簡素化され、機材費、人件費とも
大幅なコスト低減となった。 （３）海外又は遠隔地でも機材運搬が不用となり手軽に
計測できる。
によれば、受熱部、受熱部の冷却水通路、内部に複数の
孔を有したフィン板を多段配置した冷却水タンク、冷却
水タンクと冷却水通路とを接続する冷却水入口及び出口
管路、冷却水を受熱部と冷却水タンクとの間で循環させ
る手段及び受熱部で発生した起電力から熱流束を算出す
る演算処理装置を備えた構成としたので次のような効果
を奏するものである。 （１）演算処理装置が一体的に組込まれているので熱流
束計から発信された起電力はその場で演算処理され、熱
流束が敏速に測定される。 （２）計測システムが簡素化され、機材費、人件費とも
大幅なコスト低減となった。 （３）海外又は遠隔地でも機材運搬が不用となり手軽に
計測できる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱流束計の断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す実施例の外観を示す斜視図である。
【図３】従来の熱流束計の断面図である。
【図４】従来のボイラにおける熱流束計測システムの構
成図である。
成図である。
１０ 冷却水出口ノズル １１ 熱流束計 １８ マイクロコンピュータ １９ 軽量タンク ２０ 水中ポンプ ２１ 分散孔 ２２ フィン板
Claims (1)
- 【請求項１】 測定対象から熱を受けて起電力を発生す
る受熱部と、同受熱部に冷却水を通す冷却水通路と、前
記冷却水を通す複数の孔を有したフィン板を上下に多段
配置した冷却水タンクと、同冷却水タンクと前記冷却水
通路の入口とを接続する冷却水入口管路と、同冷却水タ
ンクと前記冷却水通路の出口とを接続する冷却水出口管
路と、前記冷却水を前記冷却水入口管路及び前記冷却水
通路から前記受熱部へ、更に前記冷却水出口管路より前
記冷却水タンクの間で循環させる手段と、前記受熱部に
発生した起電力から熱流束を算出する演算処理装置とを
具備して成ることを特徴とする熱流束計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511195A JPH08292110A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 熱流束計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511195A JPH08292110A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 熱流束計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08292110A true JPH08292110A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14128749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9511195A Withdrawn JPH08292110A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 熱流束計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08292110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106525288A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-22 | 北京遥测技术研究所 | 一种纯辐射热流传感器 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP9511195A patent/JPH08292110A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106525288A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-22 | 北京遥测技术研究所 | 一种纯辐射热流传感器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |