JPH08291087A - 1,1−ジフルオロエタンの製造方法 - Google Patents
1,1−ジフルオロエタンの製造方法Info
- Publication number
- JPH08291087A JPH08291087A JP8100767A JP10076796A JPH08291087A JP H08291087 A JPH08291087 A JP H08291087A JP 8100767 A JP8100767 A JP 8100767A JP 10076796 A JP10076796 A JP 10076796A JP H08291087 A JPH08291087 A JP H08291087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction medium
- vinyl chloride
- hydrogen fluoride
- reaction
- difluoroethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/20—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
- C07C17/21—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms with simultaneous increase of the number of halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
- C07C19/08—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
フルオロブタンの存在下で、塩化ビニルとフッ化水素を
反応させ、1,1-ジフルオロエタンを製造する方法を提供
する。 【解決手段】 フッ化水素と塩化ビニルを液相状態で反
応させて、1,1-ジフルオロエタンを製造する方法であっ
て、該反応を、パークロロエチレン及び1,1,1,3,3-ペン
タフルオロブタンから選ばれる、少なくとも一つの化合
物を含む反応媒質中で行うことを含む上記製造方法。
Description
物質とし、液相状態で反応させる、1,1-ジフルオロエタ
ンの製造方法に関するものである。
化触媒およびハロゲン含有飽和炭化水素( すなわち、1,
2-ジクロロエタン, 1,2,3-トリクロロプロパン、1-クロ
ロ-1-フルオロエタン、1,1-ジフルオロエタン、1,1-ジ
クロロエタン、1,3-ジクロロ-1- フルオロブタンおよび
それらの混合物が好ましい) の存在下、塩化ビニルとフ
ッ化水素を液相状態で反応させて1,1-ジフルオロエタン
を生産する方法を開示している。この公知の方法では、
幾らかの塩化ビニルがハロゲン含有重質副生成物に転化
し、それらが堆積することで触媒が時間とともに漸進的
に失活する。又、反応器から出る反応生成物が、除去が
困難であると思われる量の塩化ビニルで汚染されるのは
避けられない。
服し、反応生成物中の残留塩化ビニル含有量を低減する
ように、前記の公知の方法を改善することを目的とす
る。
化水素と塩化ビニルの液相状態での反応による1,1-ジフ
ルオロエタンの製造方法に関するものであり、該反応
が、パークロロエチレンおよび1,1,1,3,3-ペンタフルオ
ロブタンから選ばれる、少なくとも一つの化合物を含む
反応媒質中で行われることを特徴とする。パークロロエ
チレンが好ましい。
(フッ化水素及び塩化ビニル)、フッ化水素と塩化ビニ
ルの反応により生成する生成物、及び適当な場合には、
ハロゲン含有炭化水素のフッ素化工程で通常用いられて
いる、触媒のような他の添加剤で形成される全ての液体
媒質を示すものとして理解される。本発明の方法におい
て、反応媒質は通常、少なくても20重量%前記化合物を
含む。好ましくは、反応媒質が前記化合物を少なくても
30重量%、特に好ましくは、少なくても40重量%含む。
最も良い結果が得られるのは、反応媒質中の前記化合物
の含有量が45重量%以上の場合である。普通、反応媒質
は前記化合物を最大99.5重量%含む。好ましくは、98.5
重量%以下、特に好ましくは95重量%以下である。とて
も良い結果が得られたのは、反応媒質中の前記化合物含
有量が90%以下の場合である。反応媒質は普通フッ化水
素を少なくとも0.2 重量%含む。反応媒質はフッ化水素
を、好ましくは少なくとも1重量%、特に好ましくは少
なくとも5重量%含む。最も良い結果が得られるのは、
反応媒質中のフッ化水素含有量が10重量%以上の場合で
ある。普通、反応媒質中のフッ化水素含有量は、75重量
%以下、好ましくは60重量%以下である。とても良い結
果が得られたのは、反応媒質中のフッ化水素含有量が、
50重量%を超えない場合である。反応媒質中のフッ化水
素含有量が15〜40%の場合が最も特に都合がよい。反応
媒質中の塩化ビニル含有量が少なくなればなるほど、重
質副生成物を形成しにくくなる。反応媒質中の塩化ビニ
ルとフッ化水素の反応性は、反応媒質中の塩化ビニル含
有量が約0.003 重量%の場合に作用できる。実際には、
反応媒質中の塩化ビニル含有量が少なくとも0.005 重量
%で作用させるのが好ましい。塩化ビニル含有量が少な
くても0.01重量%であるのが特に好ましい。とても良い
結果が得られたのは、塩化ビニル含有量が約0.03重量%
の場合である。本発明の方法は普通、反応媒質中の塩化
ビニル含有量が15重量%未満で行われる。塩化ビニル含
有量が10重量%未満で本発明の工程を行うのが好都合で
ある。所与の時間で塩化ビニル含有量が5重量%を超え
ずに本発明の方法を行うのが特に好都合である。塩化ビ
ニル含有量が2重量%未満で本発明の方法を行うのが最
も特に好都合である。
化触媒を含んでもよい。触媒の存在は、1,1-ジフルオロ
エタンを工業的に利用できる条件下で得るために望まし
い。使用可能な触媒として、周期表のIIIa, IVa, IVb,
Va, VbおよびVIb 族の金属から選ばれる金属誘導体およ
びそれらの混合物が挙げられる。チタン、バナジウム、
タンタル、モリブデン、タングステン、スズおよびアン
チモンの誘導体がより特に選ばれる。スズ、チタン、モ
リブデン及びタングステンの誘導体が好ましい。スズの
誘導体が特に適切である。使用するのに好ましい金属誘
導体は、塩化物、フッ化物及び塩化フッ化物のようなハ
ロゲン化物であり、酸化物及び酸化ハロゲン化物も同様
である。本発明の方法により1,1-ジフルオロエタンを製
造するのに特に好ましい触媒は、スズの塩化物、フッ化
物および塩化フッ化物である。本発明の方法においてSn
Cl4 を用いるのが特に好都合である。反応条件の関数と
して、塩化スズは少なくとも一部を現場でフッ素化して
もよい。使用する触媒量は広い範囲で変えてもよい。普
通、触媒は反応媒質単位kg当たり0.001 から2モルの割
合で、好ましくは単位kg当たり0.01から1モルで使用す
る。前記化合物が1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタンであ
る場合、一相の反応媒質が一般的に得られる。前記化合
物がパークロロエチレンである場合、二相の反応媒質が
得られ、それは、有機化合物に富んだ重質相とフッ化水
素に富んだ軽質相とからなる。
われてもよい。本方法の都合のよい態様は、塩化ビニル
及びフッ化水素反応体を、前記化合物と、任意に、過剰
のフッ化水素及び触媒を含む反応器に連続的に導入する
こと及び反応媒質から1,1-ジフルオロエタンを連続的に
取り出すことにある。本発明の方法において、フッ化水
素を、フッ化水素/ 塩化ビニルのモル比が少なくとも2
で導入するのが好都合である。普通、このモル比は20を
超えない。好ましくは5を超えない。優れた結果が得ら
れるのは、モル比が2或いは2よりも少し大きい場合、
例えば2.05から2.5 までである場合である。本発明の方
法において、反応媒質中にフッ化水素と塩化ビニルを導
入するのは液体状態でも気体状態でもよい。前記化合物
が存在するために、多量の重質副生成物の形成をもたら
すことなく、塩化ビニルを液体状態で反応器に導入して
もよい。
するために必要な反応時間は、反応条件によって変化
し、実際には、実験的に容易に見積もることができる。
本発明の方法を連続的に行う場合、従来の滞留時間、す
なわち反応器中の反応媒質の体積と、液体状態での塩化
ビニルとフッ化水素の全流速との比は普通0.1 から5時
間である。本発明の方法は広範囲の温度及び圧力内で行
われ、その条件では反応媒質は液体である。通常、反応
が行われる温度は少なくとも40℃であり、130 ℃を超え
ない。好ましくは、少なくとも50℃であり、120 ℃を超
えない。通常、本発明の方法は少なくとも約2barの圧力
で行われる。少なくとも約5barの圧力が好ましい。少な
くとも約8barの圧力が特に好ましい。普通、この圧力は
約50bar を超えず、約30bar の圧力が特に推奨される。
本発明の特に好ましい態様によると、反応温度及び圧力
が調節されているが、それは、一方では液相での反応媒
質の維持を確実にするためであり、また他方では1,1-ジ
フルオロエタンと共生成塩化水素が気体状態で反応媒質
から出るのを可能にするためである。これを行うため
に、本発明の方法は普通、温度60℃から120 ℃の間で、
圧力2から30bar の間で行われる。温度は70℃から100
℃の間、圧力は7から15bar の間が好都合である。
した気体媒質は、1,1-ジフルオロエタン及び塩化水素の
みならず、少量のフッ化水素、塩化ビニルの不完全フッ
素化により任意に生成した少量の1-クロロ-1- フルオロ
エタン及び少量の前記化合物を任意に含む。典型的に
は、捕集した気体媒質は、100ppm以下の塩化ビニルを含
む。反応媒質がパークロロエチレンを含む場合、30ppm
を超えない塩化ビニル含有量が得られてもよい。気体媒
質は、それ自体が公知の技術により一段あるいは多段の
分離工程にかけてもよいが、それは、1,1-ジフルオロエ
タンを大体において純粋な型で捕集するためである。塩
化水素、フッ化水素及び前記化合物は、例えば、蒸留に
より分離してもよい。本発明の方法で得られた低濃度領
域において、残留塩化ビニルは、活性炭に吸着させるこ
とで容易に除去できる。本発明の工程は、いかなる型の
反応器や装置で行ってもよく、それは記載した条件を一
つにしたり、特に耐圧及び耐フッ化水素性に出来るよう
なものである。普通、本発明の方法は、気体の流れを取
り出すための装置を付けた反応器、例えば、カラムや還
流冷却器が上についてるような反応器中で行われる。こ
の装置により、適切に調節すれば、気体状態で生成する
1,1-ジフルオロエタン及び塩化水素を取り出せるように
なり、同時に、反応器中の反応媒質の他の成分を保つこ
とができる。
の方法と比較して疑う余地がなく明らかに有利な点があ
る。本発明の方法により、特に、1,1-ジフルオロエタン
が選択的に得られるようになり、収量は公知の方法で得
られるのよりもかなり多い。特に、本発明によると、重
質副生成物はほとんど生成しなくなり、触媒の安定性は
非常に著しく向上し、そのため反応媒質の留分を頻繁に
パージしたり、新しい触媒を導入する必要がなくなっ
た。さらに、本発明の工程において観測される反応性が
かなり向上したことにより、生産性は、公知の方法によ
る生産性よりもかなり上になり、普通たった10から100p
pmしか塩化ビニルを含んでいない気体状態の混合物を反
応器の出口で直接得られるようになった。そのため、1,
1-ジフルオロエタンを精製するために行う困難で高価な
処理を施さない。本発明の方法において、変形として、
塩化ビニルを1,1-ジクロロエタン或いは1-クロロ-1- フ
ルオロエタンで置換してもよい。次に示す非限定的な実
施例により本発明を具体的に示す。
け、あらかじめ真空下に置かれた、ハステロイ(Hastell
oy 登録商標)B2 合金でできた0.5 リットルオートクレ
ーブに、出願EP-A-0,637,579に記載の方法に従い、1,1-
ジフルオロエタン108g、SnCl415g、フッ化水素135gを室
温で導入した。次にオートクレーブをサーモスタット制
御のオイルバスに浸し、85℃から90℃になるまで加熱し
た。オートクレーブと冷却器内の圧力は12bar に調節し
た。さらにフッ化水素と塩化ビニルをオートクレーブに
連続的に供給し、塩化ビニルの流速は15g/h 、フッ化水
素/ 塩化ビニルのモル比は2とした。冷却器は常に30℃
に保ち、縮合物は連続的にオートクレーブに送り、気体
状流出物はスクラバー内で濃水酸化カリウム溶液を用い
て中和した。オートクレーブ内の液体媒質から定期的に
採取したサンプルの分析、スクラバー内に存在する気体
状流出物の組成分析及びスクラバーから捕集した塩化物
及びフッ化物の分析に基づき反応をモニターした。最も
主要な結果を一つの表に示した。これらは、触媒活性が
減少するまでの反応期間、生成した重質副生成物と転化
した塩化ビニル(VC)の重量比(重質副生成物に対する
選択性)及び気体状流出物中の塩化ビニルの最少含有量
([VC] min) である。触媒活性の減少は1,1-ジフルオロ
エタンの生産性の減少により示され、気体状流出物中の
塩化ビニルの濃度増加及び反応媒質中の1-クロロ-1- フ
ルオロエタン及び1,1-ジクロロエタンの蓄積に合致す
る。 比較例2 比較例1の試験を、1,1-ジフルオロエタンを1,2,3-トリ
クロロプロパンにかえて繰り返した。圧力は10bar に調
節した。結果を一つの表に示す。
ペンタフルオロブタン( 比較例1;圧力は12bar に調節
した) 或いはパークロロエチレン( 比較例2;圧力は10
bar に調節した) にかえて繰り返した。これらの結果も
一つの表に示す。表を分析すると、本発明において、1,
1,1,3,3-ペンタフルオロブタン或いはパークロロエチレ
ンを反応媒質に加えたことによる進歩が明らかであるこ
とが分かる。この進歩性は、触媒寿命の著しい増加及び
生成した重質副生成物の量と反応成物中の塩化ビニル残
留量の意味のある減少によって明らかである。
Claims (11)
- 【請求項1】 フッ化水素と塩化ビニルを液相状態で反
応させて、1,1-ジフルオロエタンを製造する方法であっ
て、該反応を、パークロロエチレン及び1,1,1,3,3-ペン
タフルオロブタンから選ばれる、少なくとも一つの化合
物を含む反応媒質中で行うことを特徴とする上記製造方
法。 - 【請求項2】 前記化合物がパークロロエチレンである
請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 反応媒質が、前記化合物を20から99.5重
量%含む、請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】 反応媒質が、フッ化水素を0.2 から75重
量%含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】 反応媒質が、塩化ビニルを0.003 から15
重量%含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方
法。 - 【請求項6】 反応媒質が、周期表のIIIa、IVa,、IVb
、Va、VbおよびVIb族の金属の誘導体から選ばれるフッ
化水素化触媒を単位kg当たり0.001 から2モル含む、請
求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項7】 フッ化水素と塩化ビニルのモル比が少な
くとも2であるが20を超えない請求項1〜6のいずれか
1項に記載の方法。 - 【請求項8】 少なくとも40℃であるが、130 ℃を超え
ない温度で、少なくとも2barであるが、50bar を超えな
い圧力で反応が行われる請求項1〜7のいずれか1項に
記載の方法。 - 【請求項9】 1,1-ジフルオロエタンが反応媒質から連
続的に取り出される請求項1〜8のいずれか1項に記載
の方法。 - 【請求項10】 生成した1,1-ジフルオロエタンおよび塩
化水素が気相状態で取り出される請求項9に記載の方
法。 - 【請求項11】 塩化ビニルの少なくとも一部が1,1-クロ
ロエタンまたは1-クロロ-1- フルオロエタンで置換され
ている請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9504962 | 1995-04-24 | ||
FR9504962A FR2733227B1 (fr) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | Procede pour la preparation de 1,1-difluoroethane |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08291087A true JPH08291087A (ja) | 1996-11-05 |
JP3920375B2 JP3920375B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=9478441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10076796A Expired - Fee Related JP3920375B2 (ja) | 1995-04-24 | 1996-04-23 | 1,1−ジフルオロエタンの製造方法 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5714652A (ja) |
EP (1) | EP0739875B1 (ja) |
JP (1) | JP3920375B2 (ja) |
KR (1) | KR100472210B1 (ja) |
CN (1) | CN1065518C (ja) |
AR (1) | AR001690A1 (ja) |
AU (1) | AU697583B2 (ja) |
BR (1) | BR9602032A (ja) |
CA (1) | CA2174202A1 (ja) |
DE (1) | DE69603530T2 (ja) |
ES (1) | ES2138285T3 (ja) |
FR (1) | FR2733227B1 (ja) |
GR (1) | GR3031738T3 (ja) |
RU (1) | RU2171249C2 (ja) |
TW (1) | TW335391B (ja) |
ZA (1) | ZA963019B (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2771737B1 (fr) * | 1997-12-01 | 2000-02-04 | Solvay | Procedes de production et d'epuration de 1,1-difluoroethane et produit ainsi obtenu |
US6080899A (en) * | 1999-01-25 | 2000-06-27 | Alliedsignal Inc. | Method of producing fluorinated organic compounds |
KR100383216B1 (ko) * | 2000-12-08 | 2003-05-12 | 한국과학기술연구원 | 1,1-디플루오로에탄 제조용 촉매 및 1,1-디플루오로에탄제조방법 |
CN102869637B (zh) | 2010-04-26 | 2017-10-24 | 阿克马法国公司 | 由五氯丙烷的液相氟化制备2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(HCFO 1233xf)的方法 |
WO2012052797A1 (en) | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Arkema France | Process for the preparation of 2,3,3,3 tetrafluoropropene |
ES2637832T3 (es) | 2010-10-25 | 2017-10-17 | Arkema France | Proceso para la fabricación de 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoropropano por fluoración en fase líquida de 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno |
EP2640681B1 (en) | 2010-11-15 | 2017-10-18 | Arkema France | Process for the manufacture of 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene (hcfo 1233xf) by liquid phase fluorination of pentachloropropane |
WO2017178857A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Arkema France | Process for the manufacture of 2,3,3,3-tetrafluoropropene |
CN112608216B (zh) | 2020-11-23 | 2022-01-21 | 浙江衢化氟化学有限公司 | 一种联产1,1-二氟乙烷和氯乙烯的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1006432A3 (fr) * | 1992-12-02 | 1994-08-23 | Solvay | Procede de purification de 1,1-difluoroethane. |
BE1007393A3 (fr) * | 1993-08-04 | 1995-06-06 | Solvay | Procede pour la preparation de 1-chloro-1-fluoroethane et/ou de 1,1-difluoroethane. |
-
1995
- 1995-04-24 FR FR9504962A patent/FR2733227B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-06 TW TW085104016A patent/TW335391B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-04-11 AU AU50581/96A patent/AU697583B2/en not_active Ceased
- 1996-04-11 US US08/630,173 patent/US5714652A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-15 DE DE69603530T patent/DE69603530T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-15 ES ES96200952T patent/ES2138285T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-15 EP EP96200952A patent/EP0739875B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-15 CA CA002174202A patent/CA2174202A1/fr not_active Abandoned
- 1996-04-16 ZA ZA963019A patent/ZA963019B/xx unknown
- 1996-04-23 AR AR33625696A patent/AR001690A1/es active IP Right Grant
- 1996-04-23 JP JP10076796A patent/JP3920375B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-23 RU RU96107972/04A patent/RU2171249C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-04-24 CN CN96108401A patent/CN1065518C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-24 KR KR1019960012751A patent/KR100472210B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-24 BR BR9602032A patent/BR9602032A/pt not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-03 GR GR990402833T patent/GR3031738T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW335391B (en) | 1998-07-01 |
FR2733227A1 (fr) | 1996-10-25 |
FR2733227B1 (fr) | 1997-07-04 |
AR001690A1 (es) | 1997-11-26 |
KR960037629A (ko) | 1996-11-19 |
BR9602032A (pt) | 1998-10-06 |
ES2138285T3 (es) | 2000-01-01 |
DE69603530T2 (de) | 2000-03-02 |
EP0739875B1 (fr) | 1999-08-04 |
AU697583B2 (en) | 1998-10-08 |
DE69603530D1 (de) | 1999-09-09 |
GR3031738T3 (en) | 2000-02-29 |
CN1065518C (zh) | 2001-05-09 |
CA2174202A1 (fr) | 1996-10-25 |
CN1141906A (zh) | 1997-02-05 |
US5714652A (en) | 1998-02-03 |
RU2171249C2 (ru) | 2001-07-27 |
KR100472210B1 (ko) | 2005-06-07 |
EP0739875A1 (fr) | 1996-10-30 |
JP3920375B2 (ja) | 2007-05-30 |
AU5058196A (en) | 1996-11-07 |
ZA963019B (en) | 1996-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3518321B2 (ja) | 1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパンの製造方法 | |
US7468467B2 (en) | Process for obtaining a purified hydrofluoroalkane | |
US5763706A (en) | Process for the manufacture of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane and 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane | |
AU769820B2 (en) | Method for separating a mixture comprising at least an hydrofluoroalkane and hydrogen fluoride, methods for preparing a hydrofluoroalkane and azeotropic compositions | |
US5898088A (en) | Production of pentafluoroethane | |
WO1994020441A1 (en) | Process for producing 1,1,1,2,2-pentafluoroethane, process for producing 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane, and method of purifying 1,1,1,2,2-pentafluoroethane | |
EP0754170B1 (en) | Production of pentafluoroethane | |
US5530169A (en) | Process for the preparation of saturated, fluorine-containing and chlorine-free hydrocarbons | |
RU2114813C1 (ru) | Способы получения 1,1,1,3,3-пентафторпропана, способ получения 1,1,1,3,3-пентафтор-2-галогено-3-хлорпропана, способ получения 1,1,1,2,3,3-гексахлорпропена, способ получения 1,1,1,3,3-пентафтор-2,3-дихлорпропана | |
JPH08291087A (ja) | 1,1−ジフルオロエタンの製造方法 | |
WO2000003962A1 (fr) | Procede pour produire du fluoroethane | |
JP3886168B2 (ja) | 1−クロロ−1− フルオロエタン及び/又は1,1−ジフルオロエタンの製造方法 | |
US5097081A (en) | Hydrodechlorination of higher chloromethanes | |
WO2000021660A1 (fr) | Catalyseur et procede d'hydrofluoration | |
US6235950B1 (en) | Method of making hydrofluorocarbons | |
RU2010789C1 (ru) | Непрерывный способ получения 1,1-дихлортетрафторэтана | |
US6849772B2 (en) | Process for producing and purifying 1,1-difluoroethane, and product thus obtained | |
JPH10508016A (ja) | ハイドロフルオロアルカンの製造 | |
US5679876A (en) | Purification of pentafluoroethane | |
US6723887B2 (en) | Process for the production of difluoromethane | |
CA2133971C (en) | A process of preparing hexafluorobutane | |
JP2001240566A (ja) | 1,1,1−トリフルオロ−2,2−ジクロロエタンの製造方法 | |
US4115323A (en) | Catalyst and process for production of VCM | |
US5852223A (en) | Purification methods of pentafluoroethane | |
JPH09183741A (ja) | 少なくとも1個のフッ素原子を有する有機化合物を液相製造する方法、四塩化チタンと四塩化スズとの少なくとも部分的にフッ素化された混合物の製法及びhf−付加及び塩素−フッ素交換のための触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060605 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061113 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070122 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |