JPH082901A - 燃料電池用改質装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 反応温度の均一化をより低コストな構成で達
成する。 【構成】 改質触媒６が充填され且つ上下方向に向けて
配置された反応管２の外壁面に沿って加熱室１０を形成
するとともに、該加熱室１０の下方位置に燃焼器７を備
えた燃料電池用改質装置において、該加熱室１０内に、
加熱により熱輻射を行う熱輻射部材２０を配置するとと
もに、該熱輻射部材２０の形状を、加熱ガス下流側ほど
上記反応管２との形態係数が大きくなるように設定す
る。かかる構成とすることで、形態係数が大きい加熱ガ
ス下流側においては形態係数が小さい加熱ガス上流側よ
りも熱輻射部材２０からの輻射伝熱量が大きくなり、熱
伝達による温度勾配が是正され、改質触媒６の温度は原
料ガスの流れ方向において可及的に均一化され、改質反
応室５内における原料ガスの改質反応の反応効率が向上
することになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、燃料電池用改質装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】燃料電池は、天然ガス等の燃料を改質し
て得られる水素を主体とした改質ガスを空気中の酸素と
電気化学的に反応させて発電するものであって、燃料電
池用改質装置は上記改質ガスを得るためのものである。
即ち、この燃料電池用改質装置は、触媒を充填した反応
管内に原料ガスを流通させ、高温で改質反応を起こさせ
て改質ガスを生成する装置である。

【０００３】ところで、このような反応管内の改質反応
は吸熱反応であるため、所定の反応熱が維持されている
ことが条件となる。しかし、上記反応管の加熱は、その
下端側に配置した燃焼器により発生せしめられた高温の
加熱ガスを該反応管の下端側から上端側へ流通させるこ
とで、該加熱ガスと反応管の管壁との接触による熱伝達
により行わせるのが一般的であるが、かかる加熱方式に
よれば、加熱ガスの温度が下流に移行するに従って次第
に低下することは回避し難いことから、該反応管の管壁
を介して加熱される改質触媒の温度は、加熱ガス上流側
に対応する部分においては高く、下流側に対応する部分
においては低くなり、大きな温度勾配が生じる。従っ
て、この改質触媒内にその下端側から上端側に向けて原
料ガスを流して改質反応を起こさせる場合、加熱ガス下
流側においては十分な反応熱が得られず、反応効率が低
下するとともに、改質ガス中の副生物の量も多くなり該
原料ガスを用いた発電効率の低下を招来する等の問題が
生じることになる。

【０００４】かかる問題を解決するため、例えば、特開
昭６２−１３８３０７号公報には、反応管の管壁に、加
熱ガスの流れ方向に向かって次第に面積が大きくなるよ
うに形成したフィンを取り付け、フィンを介しての熱伝
導により反応管側に取り込まれる熱量を加熱ガス上流側
よりも下流側の方が多くなるようにし、もって反応管の
軸長方向における温度勾配を可及的に均一化する技術が
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、改質装置は
改質時の反応温度が８００℃〜９００℃と高温であるこ
とから一般に難加工性の耐熱材で構成されており、この
ため上記公知例の如き反応管にフィンを取り付ける方法
では、熱伝導性を確保する必要上フィンと反応管とを溶
接等により密着固定する必要があることから、かかる加
工そのものが困難で、例えこれが実現されたとしてもコ
ストが非常に高くつくという問題がある。

【０００６】そこで本願発明は、反応管内における反応
温度の均一化をより低コストで確実に達成し得るように
した燃料電池用改質装置を提供せんとしてなされたもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００８】本願の第１の発明では、図１〜図９に例示
するように、改質触媒６が充填され且つ上下方向に向け
て配置された反応管２の外壁面に沿って加熱室１０を形
成するとともに、該加熱室１０の下方位置に燃焼器７を
備え、該燃焼器７により生成された加熱ガスを上記加熱
室１０に対してその下端側から上端側へ向けて流通させ
て上記反応管２内の上記改質触媒６を加熱し、上記反応
管２内に供給される原料ガスを改質反応により改質して
改質ガスを得るようにした燃料電池用改質装置におい
て、上記加熱室１０内に、加熱により熱輻射を行う熱輻
射部材２０を配置するとともに、該熱輻射部材２０の形
状を、加熱ガス下流側ほど上記反応管２との形態係数が
大きくなるように設定したことを特徴としている。

【０００９】本願の第２の発明では、図１〜図３に例示
するように、第１の発明にかかる燃料電池用改質装置に
おいて、上記熱輻射部材２０を円錐筒状に形成し、且つ
その大径側端部を上記加熱室１０の上端側に、小径側端
部を上記加熱室１０の下端側に、それぞれ位置せしめた
状態で配置したことを特徴としている。

【００１０】本願の第３の発明では、図４に例示するよ
うに、第１の発明にかかる燃料電池用改質装置におい
て、上記熱輻射部材２０を、その軸方向において順次段
階的に径寸法が変化する段付筒状に形成し、且つその大
径側端部を上記加熱室１０の上端側に、小径側端部を上
記加熱室１０の下端側に、それぞれ位置せしめた状態で
配置したことを特徴としている。

【００１１】本願の第４の発明では、図５及び図６に例
示するように、第１の発明にかかる燃料電池用改質装置
において、上記熱輻射部材２０を、その軸方向において
板幅が順次変化する板状体で形成し、且つその広幅側端
部を上記加熱室１０の上端側に、細幅側端部を上記加熱
室１０の下端側に、それぞれ位置せしめた状態で配置し
たことを特徴としている。

【００１２】本願の第５の発明では、図７及び図８に例
示するように、第１の発明にかかる燃料電池用改質装置
において、上記熱輻射部材２０を、内部に空間部を有す
るとともにその軸方向において該軸方向に直交する方向
における幅寸法が順次変化する中空板状体に形成し、且
つその広幅側端部を上記加熱室１０の上端側に、細幅側
端部を上記加熱室１０の下端側に、それぞれ位置せしめ
た状態で配置したことを特徴としている。

【００１３】本願の第６の発明では、第１，第２，第
３，第４または第５の発明にかかる燃料電池用改質装置
において、上記熱輻射部材２０を通気性材料で構成した
ことを特徴としている。

【００１４】本願の第７の発明では、第６の発明にかか
る燃料電池用改質装置において、上記通気性材料を発砲
金属としたことを特徴としている。

【００１５】本願の第８の発明では、第６の発明にかか
る燃料電池用改質装置において、上記通気性材料をパン
チングメタルとしたことを特徴としている。

【００１６】本願の第９の発明では、第６の発明にかか
る燃料電池用改質装置において、上記通気性材料を金網
としたことを特徴としている。

【００１７】本願の第１０の発明では、第１，第２また
は第３の発明にかかる燃料電池用改質装置において、上
記熱輻射部材２０を非通気性材料で構成したことを特徴
としている。

【００１８】

【発明の作用・効果】本願発明ではかかる構成とするこ
とにより次のような作用・効果が得られる。

【００１９】 本願の第１の発明にかかる燃料電池用
改質装置によれば、加熱室１０内に熱輻射部材２０を配
置しているので、加熱ガスは直接熱伝達により反応管２
を加熱するとともに、上記熱輻射部材２０を加熱して該
熱輻射部材２０に熱輻射を生じさせその輻射熱によって
上記反応管２を間接的に加熱する。この場合、熱伝達に
よる直接加熱では加熱ガスの温度そのものがその上流側
よりも下流側の方が低いことから、加熱ガスの流れ方向
に沿って改質触媒６に大きな温度勾配が生じる。ところ
が、上記熱輻射部材２０の形状を、加熱ガス下流側ほど
上記反応管２との形態係数が大きくなるように設定して
いるので、上記形態係数が大きい加熱ガス下流側におい
ては形態係数が小さい加熱ガス上流側よりも熱輻射部材
２０からの輻射伝熱量が大きくなる。この輻射伝熱量の
相違によって上記の直接的な熱伝達による温度勾配が是
正され、改質触媒６の温度は原料ガスの流れ方向におい
て可及的に均一化されることとなる。

【００２０】この結果、上記改質触媒６内における原料
ガスの改質反応の反応効率が向上するとともに、温度勾
配に起因する反応管材質の劣化が抑制され装置全体とし
ての耐久性及び信頼性が向上するものである。また、熱
輻射を利用して温度勾配を是正するものであるため、上
掲公知例のようにフィンを反応管の管壁に密着接合させ
るような必要もなく、それだけ加工コストが低くなり安
価な燃料電池用改質装置の提供が可能となるものであ
る。

【００２１】 本願の第２の発明にかかる燃料電池用
改質装置によれば、熱輻射部材２０を円錐筒状に形成
し、且つその大径側端部を上記加熱室１０の上端側に、
小径側端部を上記加熱室１０の下端側に、それぞれ位置
せしめた状態で配置することで、該熱輻射部材２０の反
応管２に対する形態係数は、加熱ガス下流側が大きく、
上流側が小さくなる。この結果、上記記載と同様の作
用効果が奏せられるものである。

【００２２】 本願の第３の発明にかかる燃料電池用
改質装置によれば、熱輻射部材２０を、その軸方向にお
いて順次段階的に径寸法が変化する段付筒状に形成し、
且つその大径側端部を上記加熱室１０の上端側に、小径
側端部を上記加熱室１０の下端側に、それぞれ位置せし
めた状態で配置することで、該熱輻射部材２０の反応管
２に対する形態係数は、加熱ガス下流側が大きく、上流
側が小さくなる。この結果、上記記載と同様の作用効
果が奏せられるものである。

【００２３】 本願の第４の発明にかかる燃料電池用
改質装置によれば、熱輻射部材２０を、その軸方向にお
いて板幅が順次変化する板状体で形成し、且つその広幅
側端部を上記加熱室１０の上端側に、細幅側端部を上記
加熱室１０の下端側に、それぞれ位置せしめた状態で配
置することで、該熱輻射部材２０の反応管２に対する形
態係数は、加熱ガス下流側が大きく、上流側が小さくな
る。この結果、上記記載と同様の作用効果が奏せられ
るものである。

【００２４】 本願の第５の発明にかかる燃料電池用
改質装置によれば、熱輻射部材２０を、内部に空間部を
有するとともにその軸方向において該軸方向に直交する
方向における幅寸法が順次変化する中空板状体に形成
し、且つその広幅側端部を上記加熱室１０の上端側に、
細幅側端部を上記加熱室１０の下端側に、それぞれ位置
せしめた状態で配置することで、該熱輻射部材２０の反
応管２に対する形態係数は、加熱ガス下流側が大きく、
上流側が小さくなる。この結果、上記記載と同様の作
用効果が奏せられるものである。

【００２５】 本願の第６の発明にかかる燃料電池用
改質装置によれば、上記熱輻射部材２０を通気性材料で
構成することで、これが非通気性材である場合に比して
上記熱輻射部材２０の加熱がより迅速となり、効果的な
熱輻射によって改質触媒６の温度勾配の是正がより確実
となるものである。また、この通気性材として、本願の
第７の発明では発砲金属を採用し、本願の第８の発明で
はパンチングメタルを採用し、さらに本願の第９の発明
では金網を採用しているが、いずれの材質を使用しても
上記効果が得られるものである。

【００２６】 本願の第１０の発明にかかる燃料電池
用改質装置によれば、熱輻射部材２０を非通気性材料で
構成しているので、基本的には上記に記載したと同様
の作用効果が得られるのに加えて、加熱ガス下流側にお
いては反応管２の管壁と熱輻射部材２０の外周の間隔が
狭くなっているので、該熱輻射部材２０の外周側を通っ
て上昇する加熱ガスの流速はその下流側において速くな
り、該加熱ガスの熱伝達による改質触媒６の加熱作用が
より一層促進され、加熱ガスの温度変化に起因する改質
触媒６の温度勾配が可及的に少ならしめられ、結果的に
改質触媒６の温度の均一化がさらに促進されるものであ
る。

【００２７】

【実施例】以下、本願発明の燃料電池用改質装置を添付
図面に基づいて具体的に説明する。

【００２８】第１実施例 図１には、本願発明の第１実施例にかかる燃料電池用改
質装置Ｚが示されており、同図において符号１は密閉状
の容器本体１である。この容器本体１の内部の中段から
上段にかけての位置には、該容器本体１の内壁に沿って
反応管２が取り付けられている。この反応管２の内部
は、その最下端に位置する原料ガス室３と最上端に位置
する改質ガス室４とこれらの間に位置する改質反応室５
とに区画されている。そして、上記改質反応室５の内部
には、改質触媒６が充填されている。また、上記原料ガ
ス室３には、原料ガス入口１５が、上記改質ガス室４に
は改質ガス出口１６がそれぞれ取り付けられている。

【００２９】一方、上記反応管２の内周側は、その下端
から上端に亙って上下方向に延びる加熱室１０とされる
とともに、該加熱室１０の上端には上記容器本体１側に
設けた排ガス出口１７が臨ましめられている。さらに、
上記加熱室１０の下端の下方位置は燃焼室１１とされ、
該燃焼室１１内には燃焼器７が配置されている。

【００３０】また、上記加熱室１０の内部には、次述す
る本願発明の要旨たる熱輻射部材２０が配置されてい
る。この熱輻射部材２０は、通気性をもつ材質、例え
ば、発砲金属、パンチングメタル、金網等によって有底
円錐筒状に一体形成され、且つその大径側端部２０ａを
上方に向けた状態で上記加熱室１０内に同軸状に配置さ
れている。従って、この熱輻射部材２０の配置状態にお
いては、該熱輻射部材２０の上記反応管２に対する形態
係数は、該反応管２の上端部２ａ寄りが下端部２ｂ寄り
よりも大きくなっている。

【００３１】かかる構造の改質装置Ｚにおいては、上記
燃焼器７を燃焼させて高温の加熱ガスを加熱室１０内に
その下端側から供給して上記反応管２内の改質触媒６を
加熱する一方、上記原料ガス入口１５から原料ガス室３
内に燃料と水蒸気の混合ガスでなる原料ガスを供給し、
この原料ガスを該原料ガス室３から改質反応室５を通し
て上記改質ガス室４に流通させる間に上記改質触媒６部
分においてこれを改質反応により改質し、水素を主とす
る改質ガスを得て、これを改質ガス出口１６から燃料電
池本体（図示省略）へ供給する。

【００３２】この原料ガスの改質反応室５内での改質反
応は吸熱反応であるため反応熱が供給され、所定の反応
温度（８００℃〜９００℃）が維持されることが条件と
なり、これが維持されない場合には反応効率が低下する
ことは既述の通りである。このため、この実施例のもの
においては、上述のように加熱室１０内に熱輻射部材２
０を配置することで上記改質反応室５内の改質触媒６の
温度を、その下端側（即ち、加熱ガス及び原料ガスの上
流側部分）から上端側（即ち、加熱ガス及び原料ガスの
下流側部分）の全域にかけて可及的に均一化し、該改質
反応室５のどの位置においての所定の反応温度が確保さ
れるようにしている。

【００３３】即ち、加熱ガスは加熱室１０内を上昇する
間に上記反応管２の内壁との接触による熱伝達で改質触
媒６を加熱するが、その加熱ガス温度は下流側ほど低く
なっている。このため、加熱ガスから改質触媒６への熱
伝達量は、加熱ガス上流側から下流側に向かうに伴って
減少し、この熱伝達による改質反応室５内の温度分布
は、その下端側（即ち、原料ガス上流側）が高く、上端
側（即ち、原料ガス下流側）が低い状態となり、大きな
温度勾配を生じることとなる。

【００３４】一方、上記加熱ガスは、加熱室１０内に配
置された熱輻射部材２０に接触することで該熱輻射部材
２０を加熱しこれを昇温せしめるが、この昇温した熱輻
射部材２０からはその周囲に向かって熱輻射が行われ、
この輻射熱によって上記改質触媒６が加熱される。この
場合、この熱輻射部材２０の反応管２に対する形態係数
がその上端寄りほど大きくなるように設定されているの
で、反応管２への輻射伝熱量（即ち、改質触媒６への輻
射伝熱量）は、その上端側が最も多く、下端側へ移行す
るに従って次第に少なくなる。このため、この輻射熱に
基づく上記改質反応室５内の温度分布は、その上端側
（即ち、原料ガス下流側）が高く、下端側（即ち、原料
ガス下流側）が低くなり、丁度、加熱ガスからの熱伝達
による温度勾配とは逆の形態となる。この結果、加熱ガ
スからの熱伝達による温度勾配と熱輻射部材２０からの
輻射熱による温度勾配とが相殺され、改質反応室５内の
温度分布はその全域において可及的に均一化されること
となる。

【００３５】従って、改質反応室５の下端側から上端側
に向けて原料ガスを流してこれを改質反応により改質さ
せる場合、ガス温度がその流通経路のどの位置において
もほぼ均一な所定の反応温度以上に維持されることか
ら、改質反応の反応効率が向上するものである。

【００３６】また、この実施例の如く加熱室１０内に設
けた熱輻射部材２０の輻射熱を利用して改質反応室５内
の温度勾配の是正を図る構造の場合には、例えば上掲公
知例の如く難加工性の耐熱材で構成される反応管の外周
面にフィンを密着固定するような必要がないことから、
その加工が容易であり、低コスト化が可能となるもので
ある。

【００３７】第２実施例 図２には、本願発明の第２実施例にかかる改質装置Ｚが
示されている。この実施例の改質装置Ｚは、上記第１実
施例の改質装置Ｚと同様の基本構成をもつものにおい
て、上記熱輻射部材２０の構造のみが異なるものであ
る。従って、ここではこの熱輻射部材２０の構造及び特
有の作用効果等についてのみ説明する。

【００３８】上記熱輻射部材２０は、非通気性の材料に
より無底円錐筒状に一体形成されており、その大径側端
部２０ａを上記加熱室１０の上端寄りに、小径側端部２
０ｂを下端寄りに、それぞれ位置せしめた状態で配置さ
れている。従って、この熱輻射部材２０の配置状態にお
ける該熱輻射部材２０の反応管２に対する形態係数は、
該反応管２の上端寄りが大きく、下端寄りが小さくなっ
ている。また、この熱輻射部材２０の上端２０ａは、上
記容器本体１の上面１ａから離間し、該上面１ａとの間
に加熱ガスの流通路となる所定の隙間１２を形成してい
る。

【００３９】このような構成とすることで、加熱ガスか
らの熱伝達による改質反応室５内の温度勾配が、上記熱
輻射部材２０からの輻射熱による温度勾配で是正され可
及的に均一化された温度分布状態が達成され、高い反応
効率が実現できることは上記第１実施例の場合と同様で
あるが、これに加えてこの実施例のものにおいては次の
ような特有の作用効果がある。即ち、この実施例の改質
装置Ｚにおいては、上記熱輻射部材２０が非通気性材料
で構成され且つ害熱輻射部材２０の外周と上記反応管２
の内周との間の環状通路が加熱ガス下流側程狭くなって
いることから、この下流側においては加熱ガスの流速が
速くなる。このため、例え加熱ガスの温度が同じであっ
ても流速が速い分だけ加熱ガスから反応管２側への熱伝
達量が増加し、加熱ガスの温度がその下流側程低いこと
に基づく改質反応室５内の温度勾配が可及的に小ならし
められ、熱輻射部材２０からの輻射熱による改質反応室
５内の温度分布の均一化がさらに促進されるものであ
る。

【００４０】第３実施例 図３には、本願発明の第３実施例にかかる改質装置Ｚが
示されている。この実施例の改質装置Ｚは、上記第１実
施例の改質装置Ｚと第２実施例の改質装置Ｚとの特徴を
兼ね備えたものである。即ち、この実施例の改質装置Ｚ
においては、熱輻射部材２０を通気性材料により円錐筒
状に形成するとともに、該熱輻射部材２０の上端２０ａ
と上記容器本体１の上面１ａとの間に隙間１２を形成
し、加熱ガスを熱輻射部材２０の周壁を貫流させるとと
もにその外周側をも流通させるようにしたものである。

【００４１】かかる構成とすることで、加熱ガスの上流
側と下流側との間の温度偏位に基づく改質反応室５内の
温度勾配が加熱ガスの流速調整により抑制されることか
ら、熱輻射部材２０からの輻射熱による温度勾配の是正
作用がより実効あるものとなり、改質反応室５内の温度
分布の均一化がさらに促進されるものである。

【００４２】第４実施例 図４には、本願発明の第４実施例にかかる改質装置Ｚが
示されている。この実施例の改質装置Ｚは、上記各実施
例における熱輻射部材２０が円錐筒状に形成されていた
のに対して、これを段階的に径寸法が変化する「タケノ
コ状」に形成したものである。かかる構造の熱輻射部材
２０であっても、これを図４に示すように、その大径端
部側を加熱室１０の下流側に位置させた倒立状態で配置
することで、該熱輻射部材２０の反応管２に対する形態
係数を加熱室１０の下流側程大きくすることができ、結
果的に上記各実施例の改質装置Ｚと同様の作用効果が期
待できるものである。

【００４３】第５実施例 図５及び図６には、本願発明の第５実施例にかかる改質
装置Ｚが示されている。この実施例の改質装置Ｚは、上
記各実施例のものとは異なって、熱輻射部材２０を、長
高の台形プレート体を十字状に組み合わせた形状とし、
且つこれをその広幅の底辺側を加熱室１０の下流側に位
置せしめた状態で配置している。

【００４４】かかる構造においても、熱輻射部材２０の
反応管２に対する形態係数は加熱室１０の上流側ほど大
きくなることから、上記各実施例のものと同様の作用効
果が期待できるものであるが、それに加えて該熱輻射部
材２０を上記各実施例の如く筒状に形成する場合に比し
てその製造が容易であることから低コスト化が実現され
るという利点もある。

【００４５】第６実施例 図７及び図８には、本願発明の第６実施例にかかる改質
装置Ｚが示されている。この実施例の改質装置Ｚは、上
記第５実施例の展開例ともいうべきものであって、上記
第５実施例のものがその熱輻射部材２０をプレート体で
十字断面を有する如く形成していたのに対して、その内
側に内部空間１３を有し且つ長高台形状の中空板状体を
十字状に組み合わせた形状とし、且つこれをその広幅の
底辺側を加熱室１０の下流側に位置せしめた状態で配置
したものである。尚、この熱輻射部材２０は、通気性材
料で構成されている。

【００４６】かかる構造においても、熱輻射部材２０の
反応管２に対する形態係数は加熱室１０の上流側ほど大
きくなることから、上記各実施例のものと同様の作用効
果が期待できるものであるが、

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施例にかかる燃料電池用改質
装置の縦断面図である。

【図２】本願発明の第２実施例にかかる燃料電池用改質
装置の縦断面図である。

【図３】本願発明の第３実施例にかかる燃料電池用改質
装置の縦断面図である。

【図４】本願発明の第４実施例にかかる燃料電池用改質
装置の縦断面図である。

【図５】本願発明の第５実施例にかかる燃料電池用改質
装置の縦断面図である。

【図６】図５のVI-VI断面図である。

【図７】本願発明の第６実施例にかかる燃料電池用改質
装置の縦断面図である。

【図８】図７のVIII-VIII断面図である。

【符号の説明】

１は容器本体、２は反応管、３は原料ガス室、４は改質
ガス室、５は改質反応室、６は改質触媒、７は燃焼器、
１０は加熱室、１１は燃焼室、１５は原料ガス入口、１
６は改質ガス出口、１７は排ガス出口、２０は熱輻射部
材である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 改質触媒（６）が充填され且つ上下方向
   に向けて配置された反応管（２）の外壁面に沿って加熱
   室（１０）を形成するとともに、該加熱室（１０）の下
   方位置に燃焼器（７）を備え、該燃焼器（７）により生
   成された加熱ガスを上記加熱室（１０）に対してその下
   端側から上端側へ向けて流通させて上記反応管（２）内
   の上記改質触媒（６）を加熱し、上記反応管（２）内に
   供給される原料ガスを改質反応により改質して改質ガス
   を得るようにした燃料電池用改質装置であって、 上記加熱室（１０）内に、加熱により熱輻射を行う熱輻
   射部材（２０）を配置するとともに、該熱輻射部材（２
   ０）の形状を、加熱ガス下流側ほど上記反応管（２）と
   の形態係数が大きくなるように設定したことを特徴とす
   る燃料電池用改質装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記熱輻射部材（２
   ０）が円錐筒状に形成され、且つその大径側端部を上記
   加熱室（１０）の上端側に、小径側端部を上記加熱室
   （１０）の下端側に、それぞれ位置せしめた状態で配置
   されていることを特徴とする燃料電池用改質装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、上記熱輻射部材（２
   ０）がその軸方向において順次段階的に径寸法が変化す
   る段付筒状に形成され、且つその大径側端部を上記加熱
   室（１０）の上端側に、小径側端部を上記加熱室（１
   ０）の下端側に、それぞれ位置せしめた状態で配置され
   ていることを特徴とする燃料電池用改質装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、上記熱輻射部材（２
   ０）がその軸方向において板幅が順次変化する板状体で
   形成され、且つその広幅側端部を上記加熱室（１０）の
   上端側に、細幅側端部を上記加熱室（１０）の下端側
   に、それぞれ位置せしめた状態で配置されていることを
   特徴とする燃料電池用改質装置。
5. 【請求項５】 請求項１において、上記熱輻射部材（２
   ０）が、内部に空間部を有するとともにその軸方向にお
   いて該軸方向に直交する方向における幅寸法が順次変化
   する中空板状体に形成され、且つその広幅側端部を上記
   加熱室（１０）の上端側に、細幅側端部を上記加熱室
   （１０）の下端側に、それぞれ位置せしめた状態で配置
   されていることを特徴とする燃料電池用改質装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４または５におい
   て、上記熱輻射部材（２０）が通気性材料で構成されて
   いることを特徴とする燃料電池用改質装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、上記通気性材料が発
   砲金属であることを特徴とする燃料電池用改質装置。
8. 【請求項８】 請求項６において、上記通気性材料がパ
   ンチングメタルであることを特徴とする燃料電池用改質
   装置。
9. 【請求項９】 請求項６において、上記通気性材料が金
   網であることを特徴とする燃料電池用改質装置。
10. 【請求項１０】 請求項１，２または３において、上記
    熱輻射部材（２０）が非通気性材料で構成されているこ
    とを特徴とする燃料電池用改質装置。