JPH08285232A - 石炭焚き丸型バーナ - Google Patents
石炭焚き丸型バーナInfo
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- JPH08285232A JPH08285232A JP7092302A JP9230295A JPH08285232A JP H08285232 A JPH08285232 A JP H08285232A JP 7092302 A JP7092302 A JP 7092302A JP 9230295 A JP9230295 A JP 9230295A JP H08285232 A JPH08285232 A JP H08285232A
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Abstract
14)出口における微粉炭混合気噴流の微粉炭濃度分布
を改善し、外周部に濃混合気、内側に淡混合気をそれぞ
れ確実に形成させて、安定した着火点を有する微粉炭火
炎を得ること。 【構成】 微粉炭混合気投入管(112)を微粉炭混合
気筒(102)に対し接線方向に取付けて、微粉炭混合
気(121)流に遠心力を与える。また微粉炭混合気筒
(102)内に微粉炭濃度分割筒(127)と濃・淡混
合気量調節ダンパ(128)を設ける。更に環状の濃混
合気通路(133)内に濃混合気旋回防止板(12
9)、更にその後流に微粉炭濃淡分離器(108)を設
ける。淡混合気通路(134)内にも淡微粉炭混合気旋
回防止板(137)を設ける。
Description
気を発生させる燃焼炉や化学工業炉等に使用されるバー
ナの改良に関する。
き丸型バーナの一例を示す縦断面図、図5は図4のV−
V矢視横断面図である。これらの図において、(01)
はバーナ風箱、(02)は微粉炭(と1次空気の)混合
気筒、(03)は保炎板、(04)は2次空気筒、(0
5)は3次空気筒、(06)はオイルバーナガン用ガイ
ドパイプ、(07)はオイルバーナガン、(08)は微
粉炭濃淡分離器、(09)は2次空気量調節ダンパ、
(10)は2次空気旋回ベーン、(11)は3次空気旋
回ベーン、(12)は微粉炭混合気投入管、(13)は
バーナ前壁、(14)は微粉炭混合気コンパートメン
ト、(15)は2次空気コンパートメント、(16)は
3次空気コンパートメント、(17)は2次空気量調節
ダンパ操作桿、(18)は2次空気旋回ベーン操作桿、
(19)は3次空気旋回ベーン操作桿、(20)はシー
ルエア、(21)は微粉炭混合気、(22)は2次空
気、(23)は3次空気、(24)は液体燃料、(2
5)はボイラ火炉をそれぞれ示す。
来た燃焼用空気は、バーナ風箱(01)内で2次空気
(22)と3次空気(23)へ分流される。
作される2次空気量調節ダンパ(09)によって所定量
に調節され、操作桿(18)で操作される2次空気旋回
ベーン(10)を経て2次空気筒(04)内の2次空気
コンパートメント(15)へ送り込まれた後、ボイラ火
炉(25)内へ吹込まれる。残りの燃焼用空気は、3次
空気旋回ベーン(11)を経て3次空気筒(05)内の
3次空気コンパートメント(16)へ、3次空気(2
3)として送り込まれた後、ボイラ火炉(25)内へ吹
込まれる。
設備により微粉化されて1次空気と混合され、微粉炭混
合気(21)として送り込まれ、微粉炭混合気投入管
(12)から微粉炭混合気筒(02)内の微粉炭混合気
コンパートメント(14)へ吹込まれる。微粉炭混合気
筒(02)の先端には保炎板(03)が、内部には微粉
炭混合気筒(02)を貫通してオイルバーナガン用ガイ
ドパイプ(06)が、それぞれ装着されている。オイル
バーナガン用ガイドパイプ(06)の外周には、前後部
を絞った円筒型の微粉炭濃淡分離器(08)が、微粉炭
混合気コンパートメント(14)の出口近傍に位置する
よう設けられている。
内には、液体燃料(24)を噴霧燃焼させるためのオイ
ルバーナガン(07)が装着されている。オイルバーナ
ガン(07)による液体燃料(24)の燃焼は、微粉炭
燃焼に入る前、ボイラ火炉(25)の昇温を目的として
行なうものである。オイルバーナガン用ガイドパイプ
(06)内には常時、図示されてない送風設備からシー
ルエア(20)を送り込み、微粉炭燃焼に入ってからオ
イルバーナガン用ガイドパイプ(06)が微粉炭によっ
て閉塞しないようにしている。
吹込まれた微粉炭混合気(21)は、微粉炭濃淡分離器
(08)の外周を通過する際に加速され、微粉炭混合気
コンパートメント(14)出口部で急激に膨脹して減速
する。その際、微粉炭混合気(21)中の微粉炭は、そ
の慣性力によって大部分が外周側すなわち微粉炭混合気
筒(02)の内壁面側に偏って流れ、微粉炭混合気コン
パートメント(14)出口の中心部側は微粉炭混合気
(21)中の1次空気とそれに混って小量の微粒微粉炭
が流れることになる。したがってボイラ火炉(25)内
へ吹込まれた微粉炭混合気(21)の噴流は、表面(外
側)が微粉炭濃度が高く、内部が低濃度の分布となって
いる。
た保炎板(03)は、その外周を流れる2次空気(2
2)流によって保炎板(03)背面に渦流を形成させ、
微粉炭混合気(21)噴流の表面(外側)の微粉炭を巻
込んで着火し、微粉炭火炎の着火部を安定させる。
5)内へ吹込まれた微粉炭混合気(21)は、図示され
てない着火源によって着火するが、噴出部近くでは微粉
炭混合気(21)噴流の表面側に着火し、微粉炭混合気
(21)噴流の後流になるにつれて内部の方へ着火して
いって微粉炭火炎が形成される。図6は微粉炭火炎モデ
ルを示す概略図である。微粉炭火炎は着火点が微粉炭混
合気(21)の噴出部に近い程、安定する傾向にある。
微粉炭火炎の着火点では、図6に示すとおり、微粉炭混
合気(21)噴流の表面が着火源により加熱されること
によって揮発分が発生し着火する。したがって微粉炭混
合気(21)の噴出部近くで噴流表面側の微粉炭濃度が
高い程、微粉炭火炎の着火点が噴出部に近くなり、安定
した微粉炭火炎が形成される。
の周囲から吹込まれる2次空気(22)と3次空気(2
3)によって燃焼が継続される。
ーナには、次のような解決すべき課題があった。
4)出口における微粉炭混合気(21)噴流の微粉炭濃
度分布調整を、微粉炭濃淡分離器(08)によって行な
っていたが、噴流表面側の微粉炭濃度が充分に高くなり
きれないので、燃料比(固定炭素と揮発分との比)が高
い低揮発分炭の燃焼では、微粉炭火炎の着火点が微粉炭
混合気コンパートメント(14)出口から遠く離れ、火
炎の着火安定性が悪かった。
すると、石炭粉砕設備から送られて来る微粉炭混合気
(21)は微粉炭濃度が低くなるため、低負荷燃焼にお
ける微粉炭火炎の着火安定性が悪くなる。
課題を解決するために、前端が開放されて、その開放部
が火炉内に向けられた円筒状の微粉炭混合気筒と、同微
粉炭混合気筒の後端に接線方向に接続された微粉炭混合
気投入管と、同微粉炭混合気投入管内に設けられた微粉
炭混合気投入速度調節板と、上記微粉炭混合気筒内の前
部を内外に分割して、外側に環状断面の濃混合気通路、
内側に淡混合気通路をそれぞれ形成する微粉炭濃度分割
筒と、同微粉炭濃度分割筒の後方に設けられた濃・淡混
合気量調節ダンパと、上記濃混合気通路および上記淡混
合気通路にそれぞれ設けられた濃混合気旋回防止板およ
び淡混合気旋回防止板と、上記濃混合気旋回防止板より
も前方の上記微粉炭濃度分割筒の外周に設けられ、前後
部を絞られた円筒状の微粉炭濃淡分離器とを備えたこと
を特徴とする石炭焚き丸型バーナを提案するものであ
る。
内に向けられた円筒状の微粉炭混合気筒の後端に接線方
向に微粉炭混合気投入管が接続されているので、微粉炭
混合気筒に流入した微粉炭混合気は旋回流となり、遠心
力により外周側に微粉炭濃度の高い濃混合気、内側に濃
度の低い淡混合気が形成される。そして、上記微粉炭混
合気筒内の前部を内外に分割する微粉炭濃度分割筒が設
けられているので、その外側に形成された環状断面の濃
混合気通路と内側に形成された淡混合気通路に、それぞ
れ上記濃混合気と上記淡混合気が流入する。更に上記濃
混合気通路および上記淡混合気通路にそれぞれ濃混合気
旋回防止板および淡混合気旋回防止板が設けられている
ので、それら通路に旋回して流入した濃・淡両混合気は
直進流に修正される。また上記濃混合気旋回防止板より
も前方の上記微粉炭濃度分割筒の外周に、前後部を絞ら
れた円筒状の微粉炭濃淡分離器が設けられているので、
直進流となった上記濃混合気は、外周側が更に高濃度と
なって火炉内に噴出することになる。その結果、安定し
た着火点を有する微粉炭火炎が形成される。
内に微粉炭混合気投入速度調節板が設けられているの
で、低負荷においても微粉炭混合気の吹込速度を常に適
正に維持することができる。更に上記微粉炭濃度分割筒
の後方に濃・淡混合気量調節ダンパが設けられているの
で、濃・淡両混合気通路に流入する微粉炭混合気の配分
を調節することができる。
2は図1のII−II矢視横断面図、図3は図1のIII −II
I 矢視横断面図である。これらの図において、前記図4
および図5により説明した従来のものと同様の部分につ
いては、図4または図5で用いられた符号の数字に10
0を加えた数字を符号として用い、詳しい説明を省く。
端が開放されて、その開放部がボイラ火炉(125)内
に向けられた円筒状の微粉炭混合気筒、(112)は同
微粉炭混合気筒(102)の後端に接線方向に接続され
た微粉炭混合気投入管、(130)は同微粉炭混合気投
入管(112)内の微粉炭混合気筒(102)との接続
部に設けられた微粉炭混合気投入速度調節板、(13
1)はその操作桿である。(127)は微粉炭濃度分割
筒であって、上記微粉炭混合気筒(102)内の前部を
内外に分割して、外側に環状断面の濃混合気通路(13
3)、内側に同じく環状断面の淡混合気通路(134)
をそれぞれ形成する。(128)は微粉炭濃度分割筒
(127)の後方に間隔をへだてて設けられた濃・淡混
合気量調節ダンパであって、操作桿(132)により微
粉炭混合気内筒(126)内を往復動できるようになっ
ている。(129)および(137)は濃混合気通路
(133)および淡混合気通路(134)にそれぞれ設
けられた濃混合気旋回防止板および淡混合気旋回防止板
である。(108)は濃混合気旋回防止板(129)よ
りも前方の微粉炭濃度分割筒(127)の外周に設けら
れ、前後部を絞られた円筒状の微粉炭濃淡分離器であ
る。
れて来た微粉炭混合気(121)は、微粉炭混合気投入
管(112)から微粉炭混合気筒(102)内へ接線方
向に吹込まれる。その際、微粉炭混合気投入管(11
2)内に設けられた微粉炭混合気投入速度調節板(13
0)によって、微粉炭混合気(121)の吹込速度は常
に適正に維持される。
微粉炭混合気(12)は遠心力の作用を受け、外周部す
なわち微粉炭混合気筒(102)内壁側に微粉炭濃度の
高まりによる濃混合気(135)が、内周部すなわち微
粉炭混合気内筒(126)外壁側に淡混合気(136)
が、それぞれ形成される。外周部に形成された濃混合気
(135)は、微粉炭混合気筒(102)と微粉炭濃度
分割筒(127)との間に形成された環状断面の濃混合
気通路(133)に流入する。内周部に形成された淡混
合気(136)は、微粉炭混合気内筒(126)と微粉
炭濃度分割筒(127)間の開口部を通って、微粉炭濃
度分割筒(127)とオイルバーナガン用ガイドパイプ
(106)との間に形成された同じく環状断面の淡微粉
炭混合気通路(134)に流入する。淡混合気(13
6)の量は、微粉炭混合気内筒(126)と微粉炭濃度
分割筒(127)の間の開口部開度を、濃・淡混合気量
調節ダンパ(128)により調節する。
あれば、同噴流の広がりが大きくなって、その外周から
吹込まれる2次空気(122)との拡散混合が促進され
るため、NOx 発生量が増大するとともに微粉炭火炎直
径が拡大する。しかし本実施例では、濃混合気通路(1
33)に流入した濃混合気(135)は、濃混合気旋回
防止板(129)により旋回が止められて直進流とな
る。旋回流成分を除去された濃混合気(135)の流れ
は、微粉炭濃淡分離器(108)の外周を通過する際に
加速され、濃混合気通路(133)出口部で急激に膨脹
し、減速する。その際、濃混合気(135)中の微粉炭
は、その慣性力により大部分が濃混合気通路(133)
出口部の内壁面側に偏って流れるため、ボイラ火炉(1
25)内へ吹込まれた直後の濃混合気(135)噴流
は、その表面側に更に高濃度の微粉炭混合気が形成され
る。
(134)内で淡混合気旋回防止板(137)によって
旋回流成分が除去され、直進流としてボイラ火炉(12
5)内へ吹込まれる。
内へ吹込まれた微粉炭混合気は、外周側に微粉炭濃度の
高い濃混合気(135)が、内側に微粉炭濃度の低い淡
混合気(136)が、それぞれ確実に形成されるため、
安定した着火点を有する微粉炭火炎を形成できる。ま
た、濃・淡両混合気(135),(136)共に直進流
として吹込まれるため、切角形成された濃混合気(13
5)が飛散して着火が阻害されることも無い。
すると、図示されてない石炭粉砕設備から送られて来る
微粉炭混合気(121)の微粉炭濃度(微粉炭量/1次
空気量)が低くなるが、その場合は微粉炭混合気投入速
度調節板(130)によって微粉炭混合気(121)の
投入速度を速くし、微粉炭の分離効率を高めて濃微粉炭
混合気(135)の微粉炭濃度を高くし、安定した微粉
炭火炎の形成を図る。
炭混合気噴流の表面側の微粉炭濃度を広範囲のバーナ負
荷にわたって高濃度に保持できるので、常に安定した微
粉炭火炎を形成することができる。また、燃料比が高い
低揮発分の石炭についても、安定燃焼が可能となる。
る。
縦断面図である。
筒 (03),(103) 保炎板 (04),(104) 2次空気筒 (05),(105) 3次空気筒 (06),(106) オイルバーナガン用ガイドパイ
プ (07),(107) オイルバーナガン (08),(108) 微粉炭濃淡分離器 (09),(109) 2次空気量調節ダンパ (10),(110) 2次空気旋回ベーン (11),(111) 3次空気旋回ベーン (12),(112) 微粉炭混合気投入管 (13),(113) バーナ前壁 (14),(114) 微粉炭混合気コンパートメント (15),(115) 2次空気コンパートメント (16),(116) 3次空気コンパートメント (17),(117) 2次空気量調節ダンパ操作桿 (18),(118) 2次空気旋回ベーン操作桿 (19),(119) 3次空気旋回ベーン操作桿 (20),(120) シールエア (21),(121) 微粉炭混合気 (22),(122) 2次空気 (23),(123) 3次空気 (24),(124) 液体燃料 (25),(125) ボイラ火炉 (126) 微粉炭混合気内筒 (127) 微粉炭濃度分割筒 (128) 濃・淡混合気量調節ダンパ (129) 濃混合気旋回防止板 (130) 微粉炭混合気投入速度調節板 (131) 微粉炭混合気投入速度調節板操
作桿 (132) 濃・淡混合気量調節ダンパ操作
桿 (133) 濃混合気通路 (134) 淡混合気通路 (135) 濃混合気 (136) 淡混合気 (137) 淡混合気旋回防止板
Claims (1)
- 【請求項1】 前端が開放されて、その開放部が火炉内
に向けられた円筒状の微粉炭混合気筒と、同微粉炭混合
気筒の後端に接線方向に接続された微粉炭混合気投入管
と、同微粉炭混合気投入管内に設けられた微粉炭混合気
投入速度調節板と、上記微粉炭混合気筒内の前部を内外
に分割して、外側に環状断面の濃混合気通路、内側に淡
混合気通路をそれぞれ形成する微粉炭濃度分割筒と、同
微粉炭濃度分割筒の後方に設けられた濃・淡混合気量調
節ダンパと、上記濃混合気通路および上記淡混合気通路
にそれぞれ設けられた濃混合気旋回防止板および淡混合
気旋回防止板と、上記濃混合気旋回防止板よりも前方の
上記微粉炭濃度分割筒の外周に設けられ、前後部を絞ら
れた円筒状の微粉炭濃淡分離器とを備えたことを特徴と
する石炭焚き丸型バーナ。
Priority Applications (17)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102767824A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-11-07 | 南阳市沧田工程机械有限公司 | 一种新型高效煤粉燃烧装置 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP09230295A patent/JP3367784B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN102767824A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-11-07 | 南阳市沧田工程机械有限公司 | 一种新型高效煤粉燃烧装置 |
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