JPH08284936A - ボルト - Google Patents
ボルトInfo
- Publication number
- JPH08284936A JPH08284936A JP9374395A JP9374395A JPH08284936A JP H08284936 A JPH08284936 A JP H08284936A JP 9374395 A JP9374395 A JP 9374395A JP 9374395 A JP9374395 A JP 9374395A JP H08284936 A JPH08284936 A JP H08284936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- head
- rubber
- screw
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルトの締付時においても、頭部に設けられ
た弾性部材が破損せず、また頭部への弾性部材の成型を
容易にしたボルトを提供する。 【構成】 ねじ部１０Ｂと、ねじ部１０Ｂの上端に連続
して設けられ、側壁１０Ｃがねじ部１０Ｂから遠ざかる
につれて徐々に広がるように設けられたねじ頭部１０Ａ
と、ねじ頭部１０Ｂのみを覆うように形成されたゴム２
０とを備えている。
た弾性部材が破損せず、また頭部への弾性部材の成型を
容易にしたボルトを提供する。 【構成】 ねじ部１０Ｂと、ねじ部１０Ｂの上端に連続
して設けられ、側壁１０Ｃがねじ部１０Ｂから遠ざかる
につれて徐々に広がるように設けられたねじ頭部１０Ａ
と、ねじ頭部１０Ｂのみを覆うように形成されたゴム２
０とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はボルトに関し、より特
定的には、ボルトの構造に関するものである。
定的には、ボルトの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来貯水タンクなどに用いられるボルト
は、ボルトの締付部からの水漏れを防止するために、一
般に市販されている六角ボルトの頭部分からねじ部の一
部分をゴムなどの弾性体で覆ったものが用いられてい
る。
は、ボルトの締付部からの水漏れを防止するために、一
般に市販されている六角ボルトの頭部分からねじ部の一
部分をゴムなどの弾性体で覆ったものが用いられてい
る。
【０００３】図５は、このようなボルトの一例を示す図
である。ボルト１０２により、鋼板５０と鋼板５１とが
締付けられた状態を示している。ボルト１０２は、頭部
１０２Ａとねじ部１０２Ｂとを有し、頭部１０２Ａとね
じ部１０２Ｂの一部とがゴム１０４により覆われてい
る。ねじ部１０２Ｂの一部がゴム１０４で覆われるの
は、頭部１０２Ａの鋼板５０との接触面をゴム１０４で
覆う必要があるためであり、必然的にねじ部１０２Ｂの
一部が覆われてしまう。
である。ボルト１０２により、鋼板５０と鋼板５１とが
締付けられた状態を示している。ボルト１０２は、頭部
１０２Ａとねじ部１０２Ｂとを有し、頭部１０２Ａとね
じ部１０２Ｂの一部とがゴム１０４により覆われてい
る。ねじ部１０２Ｂの一部がゴム１０４で覆われるの
は、頭部１０２Ａの鋼板５０との接触面をゴム１０４で
覆う必要があるためであり、必然的にねじ部１０２Ｂの
一部が覆われてしまう。
【０００４】このように、ボルト１０２の頭部１０２Ａ
をゴム１０４で覆うことにより、ボルトの締付部におけ
る水漏れを防止することができる。
をゴム１０４で覆うことにより、ボルトの締付部におけ
る水漏れを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術におけるボルトにおいては、以下に示す問題点を
有している。
来技術におけるボルトにおいては、以下に示す問題点を
有している。
【０００６】まず、図６を参照して、その問題点につい
て説明する。なお、図６は、ボルト１０２の締付部分の
部分拡大図を示している。鋼板５０と鋼板５１とを締付
けるために、ボルト１０２を徐々に締付けていくと、締
付トルクにより、ゴム１０４の頭部１０２Ａと鋼板５０
とに挟まれた部分が徐々に押しつぶされ、外側にはみ出
すようになる。また、頭部１０２Ａと鋼板５０との間に
ゴム１０４が存在する限りは、ねじ１０２を締付けるこ
とができる。そのため、最終的には、頭部１０２Ａと鋼
板５０との間にあるゴム１０４が破壊し、この部分から
水漏れを生じてしまうという問題点があった。
て説明する。なお、図６は、ボルト１０２の締付部分の
部分拡大図を示している。鋼板５０と鋼板５１とを締付
けるために、ボルト１０２を徐々に締付けていくと、締
付トルクにより、ゴム１０４の頭部１０２Ａと鋼板５０
とに挟まれた部分が徐々に押しつぶされ、外側にはみ出
すようになる。また、頭部１０２Ａと鋼板５０との間に
ゴム１０４が存在する限りは、ねじ１０２を締付けるこ
とができる。そのため、最終的には、頭部１０２Ａと鋼
板５０との間にあるゴム１０４が破壊し、この部分から
水漏れを生じてしまうという問題点があった。
【０００７】そこで、この問題点を解決するために、た
とえば、図７に示すように、ボルトの頭部１１２Ａの大
きさを大きくしたボルトを用いて、鋼板５０と鋼板５１
との締付を行なっていた。しかしながら、この場合ボル
ト１１２は、ＪＩＳ規格外となり、特注部品となるため
に、そのコストが高くなってしまうという問題点があ
り、また、図６で説明したのと同じ問題点も生じてい
た。
とえば、図７に示すように、ボルトの頭部１１２Ａの大
きさを大きくしたボルトを用いて、鋼板５０と鋼板５１
との締付を行なっていた。しかしながら、この場合ボル
ト１１２は、ＪＩＳ規格外となり、特注部品となるため
に、そのコストが高くなってしまうという問題点があ
り、また、図６で説明したのと同じ問題点も生じてい
た。
【０００８】さらに、上述したボルトの製造工程におい
ては、以下に示すような問題点を有している。図８は、
従来の六角ボルトの頭部１０２Ａにゴム１０４を成型す
る場合の製造方法を示す模式図である。まず、位置決め
基板１５２の上に、下型１５０を載置し、この下型１５
０に設けられたボルト固定用穴１５０Ａに、六角ボルト
のねじ部１０２Ｂを挿入する。このとき、下型１５０の
高さＨは、六角ボルト１０２のねじ部の長さに応じて適
宜取換える必要がある。
ては、以下に示すような問題点を有している。図８は、
従来の六角ボルトの頭部１０２Ａにゴム１０４を成型す
る場合の製造方法を示す模式図である。まず、位置決め
基板１５２の上に、下型１５０を載置し、この下型１５
０に設けられたボルト固定用穴１５０Ａに、六角ボルト
のねじ部１０２Ｂを挿入する。このとき、下型１５０の
高さＨは、六角ボルト１０２のねじ部の長さに応じて適
宜取換える必要がある。
【０００９】六角ボルト１０２の位置決めを行なった
後、下型１５０の上に上型１５４を載置し、上型１５４
に設けられた所定の穴からゴム部材１０４を流し込むこ
とによりゴム１０４の成型を行なう。しかしながら、こ
のような方法によれば、図９に示すように、ねじ部１０
２Ｂのねじの谷部に沿ってゴム部材が下方に流れ出すた
めに、ねじ部１０２Ｂの中程まで、ゴム１０４Ｂで覆わ
れてしまうという問題があった。このため、このゴム１
０４Ｂを除去するための作業が必要となり、ボルトのコ
ストを上げる要因となっている。
後、下型１５０の上に上型１５４を載置し、上型１５４
に設けられた所定の穴からゴム部材１０４を流し込むこ
とによりゴム１０４の成型を行なう。しかしながら、こ
のような方法によれば、図９に示すように、ねじ部１０
２Ｂのねじの谷部に沿ってゴム部材が下方に流れ出すた
めに、ねじ部１０２Ｂの中程まで、ゴム１０４Ｂで覆わ
れてしまうという問題があった。このため、このゴム１
０４Ｂを除去するための作業が必要となり、ボルトのコ
ストを上げる要因となっている。
【００１０】この発明は上記問題点を解決するためにな
されたもので、ボルトの締付時においても、頭部に形成
されるゴムが破損せず締付けることができ、さらに、ボ
ルトの頭部へのゴムの成型を容易にすることを可能とす
るボルトを提供する。
されたもので、ボルトの締付時においても、頭部に形成
されるゴムが破損せず締付けることができ、さらに、ボ
ルトの頭部へのゴムの成型を容易にすることを可能とす
るボルトを提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に基づいたボル
トは、ねじ部と、このねじ部の一端に連結して設けら
れ、側壁がねじ部から遠ざかるにつれて徐々に広がるよ
うに設けられたねじ頭部と、このねじ頭部のみを覆うよ
うに成型された弾性部材とを備えている。
トは、ねじ部と、このねじ部の一端に連結して設けら
れ、側壁がねじ部から遠ざかるにつれて徐々に広がるよ
うに設けられたねじ頭部と、このねじ頭部のみを覆うよ
うに成型された弾性部材とを備えている。
【００１２】
【作用】この発明に基づいたボルトによれば、締付部に
ねじを締付けた場合、締付部のねじ穴に、ねじ頭部の側
壁が当接し締付トルクを発生させる。さらに、この側壁
は、ねじ部から遠ざかるにつれて徐々に広がるように設
けられているために、締付部材とこの側壁との間に大き
な空間が生じ、この部分に弾性部材が存在するため、水
漏れを防止する効果を向上させることができる。
ねじを締付けた場合、締付部のねじ穴に、ねじ頭部の側
壁が当接し締付トルクを発生させる。さらに、この側壁
は、ねじ部から遠ざかるにつれて徐々に広がるように設
けられているために、締付部材とこの側壁との間に大き
な空間が生じ、この部分に弾性部材が存在するため、水
漏れを防止する効果を向上させることができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に基づいたボルトの実施例に
ついて、図を参照しながら説明する。まず、図１は、こ
の実施例におけるボルト１の構造を示す図である。この
実施例におけるボルト１０は、ねじ部１０Ｂと、ねじ部
の上端に連続して設けられ、側壁１０Ｃがねじ部１０Ｂ
から遠ざかるにつれて徐々に広がるように設けられた頭
部１０Ａとを有している。さらに、頭部１０Ａのみに、
たとえば弾性部材としてＥＰＤＭなどのゴム２０により
覆われている。なお、本実施例においては、一般に市販
されているＪＩＳ規格に基づいた十字穴付サラねじを用
いている。
ついて、図を参照しながら説明する。まず、図１は、こ
の実施例におけるボルト１の構造を示す図である。この
実施例におけるボルト１０は、ねじ部１０Ｂと、ねじ部
の上端に連続して設けられ、側壁１０Ｃがねじ部１０Ｂ
から遠ざかるにつれて徐々に広がるように設けられた頭
部１０Ａとを有している。さらに、頭部１０Ａのみに、
たとえば弾性部材としてＥＰＤＭなどのゴム２０により
覆われている。なお、本実施例においては、一般に市販
されているＪＩＳ規格に基づいた十字穴付サラねじを用
いている。
【００１４】次に、図２は、上述したボルト１を用い
て、鋼板５０と鋼板５１とを締付けた場合の状態を示し
ている。図３は、図２の状態における締付部分の拡大図
を示す図である。両図を参照して、ボルト１０を締付け
た場合、頭部１０Ａの側壁１０Ｃが、鋼板５０のねじ穴
５０Ａに当接し、これにより、締付トルクが発生する。
このとき、側壁１０Ｃと鋼板５０の当接部分Ａより下に
存在するゴム２０Ａは、ねじ穴５０に存在し、防水性を
高める。さらに、当接部Ａより上方においては、側壁１
０Ｃと鋼板５０との間（Ｌ）は徐々に厚くなるため、こ
の部分にゴム２０が厚く存在する。したがって、これに
よっても、防水性を高めることが可能となる。
て、鋼板５０と鋼板５１とを締付けた場合の状態を示し
ている。図３は、図２の状態における締付部分の拡大図
を示す図である。両図を参照して、ボルト１０を締付け
た場合、頭部１０Ａの側壁１０Ｃが、鋼板５０のねじ穴
５０Ａに当接し、これにより、締付トルクが発生する。
このとき、側壁１０Ｃと鋼板５０の当接部分Ａより下に
存在するゴム２０Ａは、ねじ穴５０に存在し、防水性を
高める。さらに、当接部Ａより上方においては、側壁１
０Ｃと鋼板５０との間（Ｌ）は徐々に厚くなるため、こ
の部分にゴム２０が厚く存在する。したがって、これに
よっても、防水性を高めることが可能となる。
【００１５】また、頭部１０Ａへのゴム２０の成型方法
においても、図４に示すように、下型６０に設けられた
位置決め穴６０Ａにボルト１０を挿入することで、ボル
トの位置決めが行なわれ、下型６０の上に上型６２を載
置して、ゴム部材２０を流し込み焼き付けることで、容
易にねじ頭部１０Ａにゴム２０を成型することができ
る。このとき、下型６０の位置決め穴６０Ａに頭部１０
の側壁１０Ｃが当接するために、ねじ部１０Ｂにゴム２
０が流れ出ることがない。したがって、頭部１０Ａにの
みゴム２０を成型することができる。また、下型２０の
高さＨは、ボルトのねじ部１０Ｂの長さに関係なく使用
することができる。
においても、図４に示すように、下型６０に設けられた
位置決め穴６０Ａにボルト１０を挿入することで、ボル
トの位置決めが行なわれ、下型６０の上に上型６２を載
置して、ゴム部材２０を流し込み焼き付けることで、容
易にねじ頭部１０Ａにゴム２０を成型することができ
る。このとき、下型６０の位置決め穴６０Ａに頭部１０
の側壁１０Ｃが当接するために、ねじ部１０Ｂにゴム２
０が流れ出ることがない。したがって、頭部１０Ａにの
みゴム２０を成型することができる。また、下型２０の
高さＨは、ボルトのねじ部１０Ｂの長さに関係なく使用
することができる。
【００１６】なお、上記実施例によれば、ボルトを１本
のみ成型する場合について述べたがボルトが複数本の場
合であっても同様に成型することができる。また、上述
したトランスファ成型に限らず、コンプレッション成型
を用いても同様の作用、効果を得ることができる。
のみ成型する場合について述べたがボルトが複数本の場
合であっても同様に成型することができる。また、上述
したトランスファ成型に限らず、コンプレッション成型
を用いても同様の作用、効果を得ることができる。
【００１７】以上、この実施例におけるボルトによれ
ば、貯水タンクなどの締付部などにおいて締付けた場合
に、確実に締付トルクを発生させながら、防水効果を高
めることが可能となり、またボルトの製造工程も、極め
て容易に行なうことが可能となる。
ば、貯水タンクなどの締付部などにおいて締付けた場合
に、確実に締付トルクを発生させながら、防水効果を高
めることが可能となり、またボルトの製造工程も、極め
て容易に行なうことが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】この発明に基づいたボルトによれば、締
付部にねじを締付けた場合、締付部のねじ穴に、ねじ頭
部の側壁が当接し締付トルクを発生させる。さらに、こ
の側壁は、ねじ部から遠ざかるにつれて徐々に広がるよ
うに設けられているために、締付部材とこの側壁との間
に大きな空間が生じ、この部分に弾性部材が存在するた
め、水漏れを防止する効果を向上させることができる。
付部にねじを締付けた場合、締付部のねじ穴に、ねじ頭
部の側壁が当接し締付トルクを発生させる。さらに、こ
の側壁は、ねじ部から遠ざかるにつれて徐々に広がるよ
うに設けられているために、締付部材とこの側壁との間
に大きな空間が生じ、この部分に弾性部材が存在するた
め、水漏れを防止する効果を向上させることができる。
【００１９】その結果、従来と同様に用いることによっ
ても、締付部材に確実に締付トルクを発生させながら締
付部分からも水漏れを確実に防止することのできるボル
トを提供することが可能となる。
ても、締付部材に確実に締付トルクを発生させながら締
付部分からも水漏れを確実に防止することのできるボル
トを提供することが可能となる。
【図１】この発明に基づいた実施例におけるボルトの構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図２】この発明に基づいた実施例におけるボルトの使
用状態を示す図である。
用状態を示す図である。
【図３】この発明に基づいたボルトの特徴点を説明する
ための部分拡大図である。
ための部分拡大図である。
【図４】この発明に基づいたボルトの製造方法を示す図
である。
である。
【図５】従来技術におけるボルトの使用状態を示す第１
の図である。
の図である。
【図６】従来技術におけるボルトの問題点を説明するた
めの部分拡大図である。
めの部分拡大図である。
【図７】従来技術におけるボルトの使用状態を示す第２
の図である。
の図である。
【図８】従来技術におけるボルトの製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図９】従来技術におけるボルトの製造方法における問
題点を説明するための図である。
題点を説明するための図である。
１ ボルト １０Ａ 頭部 １０Ｂ ねじ部 １０Ｃ 側壁 ２０ ゴム なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 貯水タンクなどに用いられ、締付部にお
ける水漏れを防止するためのボルトであって、 ねじ部と、 前記ねじ部の一端に連続して設けられ、側壁が前記ねじ
部から遠ざかるにつれて徐々に広がるように設けられた
頭部と、 前記頭部のみを覆うように形成された弾性部材と、を備
えた、ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9374395A JPH08284936A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9374395A JPH08284936A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284936A true JPH08284936A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14090907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9374395A Withdrawn JPH08284936A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006048053A1 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schraube zum schwingungsentkoppelten Verbinden von Bauteilen und eine Verbindungsanordnung unter Verwendung dieser Schraube |
| KR200460330Y1 (ko) * | 2010-03-12 | 2012-05-21 | 장한욱 | 디스크 그라인더용 스패너 |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP9374395A patent/JPH08284936A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006048053A1 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schraube zum schwingungsentkoppelten Verbinden von Bauteilen und eine Verbindungsanordnung unter Verwendung dieser Schraube |
| KR200460330Y1 (ko) * | 2010-03-12 | 2012-05-21 | 장한욱 | 디스크 그라인더용 스패너 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |