JPH08284167A - 火打ちブロックの架設用フック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 質量の大きい火打ちブロックを安全かつ能率
よく腹起し桁へ取付けるための架設用フックを提供す
る。 【構成】 火打ちブロックの先端に固定する姿勢が水平
か垂直かに応じてそれぞれＣ形万力フレーム（通称しゃ
こまん）の先端又は中央に水平桿を取付け、その先端が
腹起し桁のフランジ上縁に際置されるようクレーンで火
打ちブロックを下降操作し、その状態で取付けボルトを
締結するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地下掘削現場における土
留め壁を支持する補強用の火打ちブロックを腹起しに取
付けるための治具に関し、特に火打ちブロックを腹起し
に対して一時的に懸架しておくための架設用フックに係
る。

【０００２】

【従来の技術】地下掘削現場の土留め壁を支持する山留
架構においては、近年、省力化をはかるため、予めブロ
ック化した一体化火打が用いることが多くなってきた。
すなわち図１または図７に示すように地中に打ち込んだ
矢板２１に対し水平方向に腹起２２を添わせると共に前
記腹起に直交する状態で切梁３１，３１ａを架設し、さ
らに前記腹起と切梁の連結部には強大な土圧に耐えるよ
うにするため、斜めに火打材３２を装着するものである
が、斜めになった２本の火打材３２と直線状の切梁３１
とを連結桁３３を介して溶接等の手段で予め三角形状に
一体化して成る火打ちブロックを用いることが多くなっ
てきた。

【０００３】

【本発明が解決すべき課題】かかる構造の三角形状火打
ちブロック３０を予め用意しておけば、切梁３１や火打
材３２を個別に腹起２２へ取付ける工法にくらべて組立
て工数を少なくすることができるので、工期を短縮でき
るという利点がある。前記のように火打ちブロック３０
は、火打ち、切梁等の各部材を一体化したものであるか
ら必然的に質量も大きくなり、それに加えて本来が重仮
設材と呼ばれる重量物であるから、取扱いに当たっては
従来から難儀を極めていた。すなわち前記ブロック３０
を腹起２２へ取付ける際は、これをクレーンで吊り上げ
た状態のまま多数の取付けボルト２３を貫通させた上で
これらを締結する必要があった。しかるに、腹起２２の
ボルト孔と連結桁３３のボルト孔とを一致させた上で、
多数の取付けボルト２３を貫通させるには、吊り上げた
火打ちブロック３０の位置と姿勢を微妙に調整する必要
があり、このために多くの工数を要し、クレーンの使用
時間も長くなりがちであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記のような実情に鑑
み、本発明は、火打ちブロックの腹起への取付けを容易
ならしめるため、腹起に接する側のブロック両端部に対
し挿入固定するようにしたＣ形万力フレームを主体と
し、該フレームの両翼に水平桿を張り出させ、この水平
桿の一端を前記火打ちブロックに、他端を腹起の上縁に
支持させるようにして前記した従来法の課題を解決する
ようにしたものである。

【０００５】なお、本発明においては火打ちブロックに
おける水平方向の補強板の縁に挿入固定するＣ形万力フ
レームの受圧側アームの直角端面に螺着した水平桿の螺
着部下面は前記鋼板表面に接し、両側又は片側張出し部
下面は螺着部下面に対し上方へ一定の段差を有するよう
に構成することもできる。また、螺着軸に対し水平桿の
螺着部を上下対称にし、両側又は片側張出し部は上下非
対称にすることも可能である。

【０００６】さらに、垂直方向補強板の縁に挿入固定す
るＣ形万力フレームの中央に前記ブロックの鋼板縁に接
する水平桿を該フレームの両翼に対し溶接等の手段で一
体に取付けることもでき、さらにまた、水平桿の片側の
先端部下面は上方へ向って一定の段差を有するように構
成させることもできる。

【０００７】

【実施例】以下、添付の図１〜５に基づき本発明の第一
実施例について説明する。同実施例の架設用フック１０
は、図１の火打ちブロック３０を腹起２２へ取付けるに
先立って、当該ブロックにおける連結桁３３の両端部上
面に設けられた水平補強板３５に対し、左右対称にセッ
トする。すなわち、図１に記号Ａで示す箇所に前記フッ
ク１０をボルト締めにより取り付ける。図２は、図１の
Ａ部拡大図であり、図３は、図２におけるＢ矢視図、図
４は同じくＣ矢視図である。

【０００８】第１実施例の架設用フック１０は、Ｃ形万
力フレーム１１と水平桿１２とから成り、該フレーム１
１は加圧側アーム１１ａに設けたボルト１３により、火
打ちブロックにおける水平補強板３５の縁に固定され
る。また、前記水平桿１２はボルト１４によりＣ形万力
フレーム１１の受圧側アーム１１ｂの垂直端面に螺着さ
れるが、該水平桿１２の中央方形部１２ｃの下面は、Ｃ
形万力フレーム１１の受圧側アーム１１ｂの下面と同一
平面に構成させ、それにより中央方形部１２ｃとアーム
１１ｂとが共に前記補強板３５の上面と接するようにす
る。なお、水平桿１２の両側張出し部１２ａ、１２ｂの
一方は、これを図３または図５に示すように連結桁３３
のフランジ上縁と接する構成となし、そこからさらに水
平桿１２の先端部が連結桁３３よりも外方に突き出るよ
うにＣ形万力フレーム１１の位置を固定しておけば、ク
レーンで吊り上げた火打ちブロック３０を徐々に下降さ
せていったとき、突き出した水平桿の先端が腹起２２の
フランジ上縁に自然に載置した状態で火打ちブロック３
０の下降は停止する。このようにすれば、火打ちブロッ
ク３０の高さは丁度取付け高さに一致した高さとなり、
しかも、この火打ちブロック３０は宙吊り状態にくらべ
て荷揺れのない安定した状態となるから、単に水平方向
に位置を合わせるだけで簡単に取付けボルト２３をボル
ト孔に貫通し得る。その結果、重量のある火打ちブロッ
ク全体を腹起２２に締結することが極めて容易となる。

【０００９】ちなみに、図３および図５の事例において
は連結桁３３のフランジ高さと腹起２２のフランジ高さ
とが等しい場合を示したが、図６のＡ〜Ｃに示すように
両者の高さが同じのときは勿論、両者の高さが異なる場
合にあっても適用可能である。なお、水平桿１２の下面
（図３の事例にあっては中央方形部１２ｃの下面）が補
強板３５の上面に接していることは、水平桿１２の先端
が腹起２２のフランジ上縁に載置されてから、さらにク
レーンが下降動作したとき火打ちブロック３０の重量に
よって水平桿１２がボルト１４を支点として回転傾斜
し、それに伴い火打ちブロック３０が下方へずれるのを
防ぐ機能を発揮する。また、水平桿１２の下面側に形成
された段差ａ（図３の中央方形部下面と両側張出し部下
面との段差ａならびに図６の下面側切欠ａ参照）は、連
結桁３３のフランジ上縁と補強板３５の上面との段差、
もしくは腹起２２のフランジ上縁と火打ちブロック３３
との間の段差に一致させるようにしたものである。した
がって、段差ａがゼロの場合も当然あり得る。

【００１０】図３において水平桿１２の張出しは右側だ
けに設けておいてもよいが、両側に設けておいた場合に
は片側下面が損傷したとき、水平桿１２を反転して付け
替えるか、又は架設用フック１０の使用個所を図１のＡ
部から反対側へ移動することにより再使用が可能とあ
る。さらに、水平桿１２の両側張出し部を取付けボルト
１４に対して図５のように上下非対称、または図６のよ
うに左右非対称にしておけば、水平桿１２を１８０゜反
転してＣ形万力フレーム１１へ取付けることにより、連
結桁３３のフランジ上縁と補強板３５の上面との間に段
差がある場合、もしくは火打ちブロックと腹起との間に
段差がある場合にも対応可能である。

【００１１】図７は、本発明の第２実施例である架設用
フック１０ａを示したもので、このフックは図示の構成
を有する火打ちブロック３０’に適用して有効である。
すなわち前記火打ちブロック３０’には連結桁３３の両
端面に垂直方向の補強板３６が溶接されているので、こ
の補強板に適応する架設用フック１０ａを開示したのが
第２実施例であって、この場合には前記の架設用フック
１０ａを垂直に設けられた補強板３６に取付ける。図８
は図７におけるＡ部の拡大図であって、図９は図８にお
けるＢ矢視図、図１０は同じくＣ矢視図を示す。前記の
架設用フック１０ａは、Ｃ形万力フレーム１１’の中央
部において該中央部から両側へ向って張出させた水平桿
１２’と補強リブ１５とを溶接して一体とした構成で、
連結桁３３の両端に溶接された垂直補強板３６の上縁面
に、ボルト１３’を介して固定する。このボルト１３’
は、ブルマンボルト（商標名）とも呼ばれているボルト
で、当該ボルトの先端中央部とその周囲に断面三角形状
の突起が形成され、この突起部分が対向する鋼板面に喰
い込んで垂直面に固定される構造となっている。

【００１２】このブルマンボルトを介して固定されたフ
ック１０ａにおける水平桿１２’の下面は、補強板３６
の上縁面に接し、かつ該桿１２’の先端が腹起２２の方
へ向って突き出した状態となる。したがって、クレーン
で吊り上げた火打ちブロック３０’を徐々に下降してゆ
くと、突き出した水平桿１２’の先端が腹起２２のフラ
ンジ上縁に自然に載置された状態となり、水平方向に位
置を合わせるだけで簡単に取付けボルト２３を孔に貫通
して締結することができる。なお、火打ちブロック３
０’の重量に耐えてその高さを保持するには、水平桿１
２’の下面がＣ形万力フレームの両側で補強板３６の上
縁に接するだけでなく、２本のボルト１３’の先端に前
記のような特殊加工を施すことによって締結後、当該先
端が補強板３６の表面に喰い込み、荷重を受けても容易
に滑動しないよう処置することが望ましい。

【００１３】また、図９に示すように水平桿１２’の右
側の下面に所定の段差を付けておけば、図１１に示すよ
うにＣ形万力フレーム１１’を反転して補強板３６の上
縁に固定することにより、腹起２２のフランジ上縁と補
強板３６の上縁との間に段差がある場合、すなわち腹起
２２のＨ形鋼と連結桁３３のＨ形鋼との間の寸法が異な
る場合にも対応させることができる。図１２Ａ〜Ｃに示
す第３実施例は、Ｃ形万力フレームの両翼に張り出させ
た水平桿１２ａを符号Ｗで示すように前記フレーム１１
ａに溶接、固定した構成としたもので、本発明にあって
はフックをこのような構成としてもよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明の架設用フックを使用すれば腹起
し桁へ火打ちブロックを取付ける際のクレーン操作が容
易で荷揺れが防げるので、作業が安全かつ能率的であ
り、クレーンの専用時間も短縮できる。すなわち従来は
地組みにより一体化された火打ちブロックと切梁主材と
をクレーンで吊って切梁の通り芯のところに運び、腹起
に取り付けるように作業していたから、必然的に切梁位
置と腹起の高さの双方を合わせてブロックの取付面を固
定する必要があった。ところが本発明のフックを使用す
れば、高さ方向の位置合わせは必要でなくなるので作業
性が大幅に向上し、その上ではクレーン操作に伴う安全
性も高まるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における火打ちブロックと
腹起との接続関係を示した平面図。

【図２】図１におけるＡ部の拡大平面図。

【図３】図２のＢ矢視図。

【図４】図２のＣ矢視図。

【図５】図３の水平桿を反転して取付けた状態を示す正
面図。

【図６】水平桿の別の実施態様を示す正面図。

【図７】本発明の第２実施例における火打ちブロックと
腹起の接続を示す平面図。

【図８】図７のＡ部拡大図。

【図９】図８のＢ矢視図。

【図１０】図８のＣ矢視図。

【図１１】第２実施例を図９と反対向きに使用した状態
を示す正面図。

【図１２】第３実施例を示す図面。

【符号の説明】

１０、１０’ 架設用フック １１、１１’ Ｃ形万力フレーム １２、１２’ 水平桿 ２２ 腹起し桁 ３５ 水平補強板 ３６ 垂直補強板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 卓也 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シートパイル株式会社内 (72)発明者 岩下 由美子 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シートパイル株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 火打ちブロックを構成する鋼板の縁に挿
   入固定するようにしたＣ形万力フレームを主体とし、該
   フレームの両翼に水平桿を張り出させ、この水平桿の一
   端を前記火打ちブロックに、他端を腹起の上縁に支持さ
   せるようにしたことを特徴とする火打ちブロックの架設
   用フック。
2. 【請求項２】 水平な鋼板の縁に挿入固定するようにし
   たＣ形万力フレームを主体にし、該フレームにおける受
   圧側アームの直角端面に螺着した水平桿の螺着部下面は
   前記鋼板表面に接し、両側又は片側張出し部下面は螺着
   部下面に対し上方へ一定の段差を有するようにした火打
   ちブロックの架設用フック。
3. 【請求項３】 螺着軸に対し水平桿の螺着部は上下対称
   にし、両側又は片側張出し部は上下非対称にしたことを
   特徴とする請求項２記載の火打ちのブロック架設用フッ
   ク。
4. 【請求項４】 垂直な鋼板の縁に挿入固定するＣ形万力
   フレームの中央に前記鋼板縁に接する水平桿を両側に溶
   接等の手段で一体に取付けた火打ちブロックの架設用フ
   ック。
5. 【請求項５】 水平桿の片側の先端部下面は上方へ一定
   の段差を有することを特徴とする請求項４記載の火打ち
   ブロックの架設用フック。