JPH08281725A - スプルー取出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形工程終了後、ランナーを有するスプルー
を、当該スプルーの長さが短いものであっても、成形金
型から容易に取り出すことのできるスプルー取出装置を
提供することにある。 【構成】 ランナーを有するスプルーを樹脂成形機の金
型から取り出すためのスプルー取出装置であって、空気
吸引路と連通し、金型の型面に対向する吸着面において
開口する吸引孔と、この吸引孔内において伸びるよう固
定され、前記吸着面において開口するスプルー収容パイ
プとを備えてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ランナーを有するスプ
ルーを樹脂成形機の金型から取り出すためのスプルー取
出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂材料を射出成形することによって成
形製品を製造する射出成形機の代表的な例を図１に示
す。同図において、９０は樹脂成形機本体、９１は射出
ユニット、９２は型締めユニットである。射出ユニット
９１には、ホッパー９３、混練スクリュー９４および射
出ノズル９５が設けられている。また、型締めユニット
９２には、固定プラテン９６に固定された固定金型９７
と、固定プラテン９６と離接する方向に移動自在に設け
られた可動プラテン９８に固定された可動金型９９とが
設けられている。１００は可動プラテン９８を案内する
タイバー、１０１は可動プラテン９８を駆動させるため
のオイルシリンダーである。

【０００３】斯かる構成の樹脂成形機においては、固定
金型９７に可動金型９９を密着させた状態で、両金型に
よって形成される製品用キャビティを含む成形空間内に
射出ノズル９５より溶融樹脂が注入され、当該樹脂が冷
却固化されて成形製品が製造される。この成形工程が終
了すると、可動金型９９が開かれて固定金型９７より離
間した状態で、通常は可動金型９９に付着保持されてい
る成形製品が、必要に応じてイジェクトピンなどによっ
て押し出されたうえ、成形製品の取出装置によって可動
金型９９から取り出されて収納容器（図示省略）に回収
される。

【０００４】しかして、成形工程終了時における可動金
型には、製品キャビティ内で固化した樹脂よりなる「成
形製品」のほかに、材料注入管内で固化した樹脂よりな
る「スプルー」と、注入管の分岐点から製品キャビティ
のゲートに至るまでの材料流路内で固化した樹脂よりな
る「ランナー」とが存在する。そして、製品キャビティ
のゲートとして、例えばサブマリンゲートを用いる場合
には、可動金型が開かれることによって成形製品とラン
ナーとの接合部が切断され、これにより、成形製品と、
ランナーを有するスプルーとに分離される。従って、成
形工程終了後においては、可動金型から成形製品を取り
出すともに、ランナーおよびスプルーを取り出す必要が
ある。そして、従来においては、ランナーを有するスプ
ルーを、エアーチャック機構などによって掴み、前記可
動金型から引き出すことにより取り出していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
成形金型においては、樹脂材料を節減する観点から、ス
プルーの長さを短くする傾向があり、例えば５ｍｍ以下
のスプルーについては、従来のようにエアーチャック機
構により掴み出すことが困難となって、成形金型から容
易に取り出すことができない、という問題がある。

【０００６】本発明は以上のような事情に基いてなされ
たものであって、本発明の目的は、成形工程終了後にお
いて、ランナーを有するスプルーを、当該スプルーの長
さが短いものであっても、成形金型から容易に取り出す
ことのできるスプルー取出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のスプルー取出装置は、ランナーを有するス
プルーを樹脂成形機の金型から取り出すためのスプルー
取出装置であって、空気吸引路と連通し、金型の型面に
対向する吸着面において開口する吸引孔と、この吸引孔
内において伸びるよう固定され、前記吸着面において開
口するスプルー収容パイプとを備えてなることを特徴と
する。

【０００８】また、本発明のスプルー取出装置は、ラン
ナーを有するスプルーを樹脂成形機の金型から取り出す
ためのスプルー取出装置であって、第１プレート（１
０）と、この第１プレート（１０）の一面に積重するよ
う配置され、貫通孔（２１）、および、この貫通孔（２
１）と連通するスプルー取出用の空気吸引路（２２）が
形成されてなる第２プレート（２０）と、この第２プレ
ート（２０）の一面に積重するよう配置され、前記貫通
孔（２１）と連通する貫通孔（３１）が形成されてなる
第３プレート（３０）と、前記第１プレート（１０）の
一面に固定され、貫通孔（２１）および貫通孔（３１）
内において伸び、金型の型面に対向する吸着面において
開口するスプルー収容パイプ（６０）とを備えてなるこ
とを特徴とする。

【０００９】また、本発明のスプルー取出装置は、ラン
ナーを有するスプルーを樹脂成形機の金型から取り出す
ためのスプルー取出装置であって、第１プレート（１
０）と、この第１プレート（１０）の一面に積重するよ
う配置され、貫通孔（２１）、および、この貫通孔（２
１）と連通するスプルー取出用の空気吸引路（２２）が
形成されてなる第２プレート（２０）と、この第２プレ
ート（２０）の一面に積重するよう配置され、前記貫通
孔（２１）と連通する貫通孔（３１）が形成されてなる
第３プレート（３０）と、この第３プレート（３０）の
一面に積重するよう配置され、前記貫通孔（３１）と連
通する貫通孔（４１）、および、この貫通孔（４１）と
は連通しない製品取出用の空気吸引路（４２）が形成さ
れてなる第４プレート（４０）と、この第４プレート
（４０）の一面に積重するよう配置され、前記貫通孔
（４１）と連通する貫通孔（５１）、および、前記製品
取出用の空気吸引路（４２）と連通する製品収容用の貫
通孔（５２）が形成されてなる第５プレート（５０）
と、前記第１プレート（１０）の一面に固定され、貫通
孔（２１）、貫通孔（３１）および貫通孔（４１）内に
おいて伸び、金型の型面に対向する吸着面において開口
するスプルー収容パイプ（６５）とを備えてなることを
特徴とする。

【００１０】また、本発明のスプルー取出装置において
は、第１プレート（１０）に形成された貫通孔（１１）
内にノズル部材（１２）が設けられ、このノズル部材
（１２）を介して、スプルー収容パイプが空気噴出機構
に接続されていることが好ましい。

【００１１】

【作用】 成形金型に付着しているスプルーに対して、吸着面
において開口する吸引孔から空気吸引力を作用させる。
これにより、当該スプルーは、ランナーと共に成形金型
から吸い出され、スプルー収容パイプ内に収容された状
態で前記吸着面に保持される。 積重された３枚のプレート（１０）（２０）（３
０）と、スプルー収容パイプ（６０）とからなる簡単な
構成によって、ランナーを有するスプルーを成形金型か
ら確実に取り出すことができる。 空気吸引路（４２）が形成されてなる第４プレート
（４０）と、貫通孔（５２）が形成されてなる第５プレ
ート（５０）とによって、成形製品の取出機構が構成さ
れ、これにより、成形金型に付着している成形製品を取
り出すことも可能となる。 スプルー収容パイプ内に収容されているスプルー
は、ノズル部材（１２）を介して接続された空気噴出機
構からの噴出空気によって、当該スプルー収容パイプか
ら押し出され、廃棄用の容器に回収される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。 ＜第１実施例＞図２は、本発明のスプルー取出装置の一
例（第１実施例）を示す平面図であり、図３は、図２の
Ａ−Ａ断面図である。

【００１３】本実施例に係るスプルー取出装置は、第１
プレート１０と、第２プレート２０と、第３プレート３
０と、スプルー収容パイプ６０とにより構成されてい
る。

【００１４】第１プレート１０には、貫通孔１１が形成
され、この貫通孔１１内にはノズル部材１２が装着され
ている。ノズル部材１２は、孔径ｄが例えば１ｍｍであ
って第１プレート１０の一面において開口し、その他面
側において、エアーホース等を介して空気噴出機構（図
示省略）に接続されている。

【００１５】第２プレート２０は、第１プレート１０の
一面に積重するよう配置され、貫通孔２１と、スプルー
取出用の空気吸引路２２とが一体的に形成されている
（第２プレート２０の平面形状を図４に示す。）。貫通
孔２１は、前記貫通孔１１と連通するように形成されて
いる。また、空気吸引路２２は、空気吸引機構（図示省
略）に接続されている。

【００１６】第３プレート３０は、第２プレート２０の
一面に積重するよう配置され、前記貫通孔２１と連通す
る貫通孔３１が形成されている。また、貫通孔３１の周
壁には、発光ダイオード３２と、フォトトランジスター
３３とが対向配置されてスプルー検知手段を構成してお
り、収容パイプ６０内にスプルーが収容保持されている
場合には、そのことが検知される。この第３プレート３
０の一面３０Ａは、金型の型面に対向する吸着面とな
る。なお、上記の第１プレート１０、第２プレート２０
および第３プレート３０は、ビスｖによって固定されて
いる。

【００１７】スプルー収容用パイプ６０は、その他端側
においてノズル部材１２の開口を塞ぐよう第１プレート
１０の一面に固定されている。これにより、スプルー収
容用パイプ６０の内部は、ノズル部材１２を介して空気
噴出機構に接続されることになる。スプルー収容用パイ
プ６０の固定方法としては、例えば、スプルー収容用パ
イプ６０のフランジ部６０Ｆと、ノズル部材１２のフラ
ンジ部１２Ｆとを、第１プレート１０を挟むようにして
ビス止めする方法が挙げられる。

【００１８】第１プレート１０の一面に固定されたスプ
ルー収容用パイプ６０は、貫通孔２１および貫通孔３１
内において伸び、第３プレート３０の一面３０Ａ（吸着
面）において開口している。スプルー収容用パイプ６０
としては、その内径Ｄが例えば２〜７ｍｍ、外径が貫通
孔３１の孔径より小さく、その長さが第２プレート２０
と、第３プレート３０の合計板厚と等しく、例えば５０
ｍｍ以下とされる。

【００１９】なお、スプルー収容用パイプ６０の内部
は、スプルー取出用の空気吸引路２２に連通していない
ため、当該空気吸引路２２からの負圧が作用しない。従
って、貫通孔２１，３１の周壁と、スプルー収容用パイ
プ６０の外周壁とで区画される空間によって実質的な吸
引孔が構成される。

【００２０】第２プレート２０におけるスプルー取出用
の空気吸引路２２に接続される空気吸引機構としては、
特願平６−３３３８２９号明細書に記載されているよう
な、圧縮空気流通孔と、吹出口と、前記圧縮空気流通孔
から吹出口に圧縮空気が流通されることにより、エアー
エゼクター作用による負圧が発生する作用口とを有する
エアーエゼクター素子を備えていることが好ましい。

【００２１】図５は、斯かるエアーエゼクター素子を備
えた空気吸引機構の一例を示す説明用断面図である。同
図において、７０は空気吸引機構、７５は圧縮空気導入
管、７４は、第２プレート２０に形成された空気吸引路
２２に連通する空気通路、８０はエアーエゼクター素子
である。

【００２２】エアーエゼクター素子８０は、円柱形空洞
７３より小さい外径の円筒状の胴部８１と、この胴部８
１の一端側フランジ８３と、前記胴部８１の他端側に肩
部を介して続くよう形成された、当該胴部８１より小さ
い外径の首部８２と、他端側フランジ８４とよりなる筒
体により構成され、一端側フランジ８３および他端側フ
ランジ８４は、それそれ円柱形空洞７３の内径に適合す
る外径を有している。７６ａおよび７６ｂは、Ｏリング
である。

【００２３】エアーエゼクター素子８０の胴部８１に
は、肩部から一端側に向かって斜め内方に伸びて一端側
フランジ８３の内周面に通ずる、複数（例えば６つ）の
圧縮空気流通孔８５が、周方向に均等の角度関係で並ぶ
よう形成されている。このエアーエゼクター素子８０に
おいては、その筒孔８６における一端側の開口が吹出口
８７となって円筒部材７２を介して外部に連通され、他
端側の開口が作用口８８となって空気通路７４に連通さ
れている。８９は圧縮空気流通孔８５の出口である。

【００２４】この空気吸引機構７０において、圧縮空気
導入管７５には、コンプレッサーなどの圧縮空気供給装
置が圧縮空気用ホースを介して接続され、この圧縮空気
導入管７５から圧縮空気が供給される。この圧縮空気
は、エアーエゼクター素子８０の胴部８１に各々形成さ
れた圧縮空気流通孔８５を通って、各々の出口８９から
筒孔８６内に噴出され、吹出口８７および円筒部材７２
内を流通して外部に放出されることにより、エアーエゼ
クター作用によって筒孔８６内の空気が吹出口８７に向
かう方向（矢印Ｘで示す）に吸引される結果、作用口８
８に負圧が発生する。この負圧によって、空気通路７
４、空気吸引路２２、貫通孔２１および貫通孔３１内に
おける空気が吸引される。

【００２５】この空気吸引機構７０は、エアーエゼクタ
ー素子８０によるエアーエゼクター作用を利用するもの
であるため、非常に構成が簡単であり、例えば塩化ビニ
ル樹脂などの合成樹脂製とすることにより小型で軽量な
ものとすることができる。しかも、空気吸引機構７０内
に圧縮空気を供給するための圧縮空気用ホースは、空気
吸引用ホースに比して細くて軽量であり、更に可撓性の
大きいものを使用することができる。この結果、スプル
ー取出装置を作動させるために必要とされる負荷がきわ
めて小さくなるので好ましい。

【００２６】ここで、空気吸引機構７０内の具体的な寸
法の一例を挙げると、圧縮空気導入管７５の内径が５ｍ
ｍ、筒孔８６の内径が２０ｍｍ、圧縮空気流通孔８５の
内径が１．０ｍｍである。そして、圧縮空気導入管７５
に接続される圧縮空気用ホースは、内径が５ｍｍ程度の
小さいものであっても、例えば５ｋｇ／ｃｍ² の圧縮空
気を供給することにより、エアーエゼクター素子８０の
作用口８８に、例えば真空度が０．８ｍＨ₂ Ｏ程度の大
きい負圧を発生させることができる。

【００２７】本実施例のスプルー取出装置によれば、以
下のようにして、ランナーを有するスプルーが取り出さ
れる。成形工程の終了後、スプルーが付着している金型
の型面に、スプルー取出装置の吸着面（第３プレート３
０の一面３０Ａ）を対向させて、両面を接近させる。こ
のとき、金型に付着しているスプルーの軸線と、スプル
ー収容用パイプ６０の軸線とをほぼ一致させる。この状
態において、空気吸引機構を作動させると、空気吸引路
２２、貫通孔２１および貫通孔３１内における空気が吸
引され、スプルーおよびスプルーの有するランナーには
吸引力が作用し、当該スプルーは、ランナーと共に吸い
出され、スプルー収容用パイプ６０内に収容された状態
で吸着面に保持される。次いで、ノズル部材１２を介し
て接続されている空気噴出機構を作動させると、スプル
ー収容用パイプ６０内に収容されていたスプルーは、当
該空気噴出機構からの噴出空気によって、スプルー収容
パイプ６０から押し出され、ランナーと共に所定の廃棄
用容器に回収される。

【００２８】以上のように、本実施例のスプルー取出装
置は、積重された３枚のプレート（第１プレート１０，
第２プレート２０，第３プレート３０）と、スプルー収
容パイプ６０とからなる簡単な構成でありながら、ラン
ナーを有するスプルーを、当該スプルーの長さが短いも
のであっても、成形金型から容易かつ確実に取り出すこ
とができる。

【００２９】＜第２実施例＞図６は、本発明のスプルー
取出装置の他の例（第２実施例）を示す平面図、図７
は、図６のＢ−Ｂ断面図、図８は、スプルー取出装置を
構成する各プレートの平面形状を示す説明図である。

【００３０】本実施例に係るスプルー取出装置は、第１
プレート１０と、第２プレート２０と、第３プレート３
０と、第４プレート４０と、第５プレート５０と、スプ
ルー収容パイプ６５とにより構成されている。ここに、
第１プレート１０、第２プレート２０および第３プレー
ト３０の構成は第１実施例と同様である。

【００３１】第４プレート４０は、第３プレート３０の
一面に積重するよう配置され、貫通孔４１と、製品取出
用の空気吸引路４２とが形成されている。貫通孔４１
は、貫通孔２１および貫通孔３１と連通するように形成
されている。また、空気吸引路４２は、空気吸引機構
（図示省略）に接続されている。この空気吸引路４２に
接続される空気吸引機構としては、既述のエアーエゼク
ター素子を備えていることが好ましい。貫通孔４１と空
気吸引路４２との間には、リング状の隔壁４３が設けら
れ、これにより、貫通孔４１と空気吸引路４２とが連通
することはない。この第４プレート４０の一面４０Ａ
は、金型の型面に対向する吸着面となる。

【００３２】第５プレート５０は、第４プレート４０の
一面４０Ａ（吸着面）に積重するよう配置され、貫通孔
５１と、ネット部材５３を介して空気吸引路４２と連通
する製品取出用の貫通孔５２とが形成されている。貫通
孔５１は、貫通孔２１，３１，４１と連通するように形
成されている。この貫通孔５１には、スプルーの有する
ランナーが収容保持される。なお、５４は、貫通孔５２
内に成形製品が収容されているか否かを検知するための
製品検知手段である。なお、上記の第１プレート１０、
第２プレート２０、第３プレート３０、第４プレートお
よび第５プレート５０は、ビスｖによって固定されてい
る。

【００３３】スプルー収容用パイプ６５は、その他端側
においてノズル部材１２の開口を塞ぐよう第１プレート
１０の一面に固定されている。これにより、スプルー収
容用パイプ６５の内部は、ノズル部材１２を介して空気
噴出機構に接続されることになる。このスプルー収容用
パイプ６５は、貫通孔２１，３１，４１内において伸
び、第４プレート４０の一面４０Ａ（吸着面）において
開口している。スプルー収容用パイプ６５としては、そ
の内径が例えば２〜７ｍｍ、外径が貫通孔３１の孔径よ
り小さく、その長さが第２プレート２０と、第３プレー
ト３０と、第４プレート４０との合計板厚と等しく、例
えば５０ｍｍ以下とされる。

【００３４】なお、スプルー収容用パイプ６５の内部
は、スプルー取出用の空気吸引路２２に連通していない
ため、当該空気吸引路２２からの負圧が作用しない。従
って、貫通孔２１，３１，４１の周壁と、スプルー収容
用パイプ６５の外周壁とで区画される空間によって実質
的な吸引孔が構成される。

【００３５】本実施例のスプルー取出装置によれば、以
下のようにして、ランナーを有するスプルーが取り出さ
れる。成形工程の終了後、スプルーが付着している金型
の型面に、スプルー取出装置の吸着面（第４プレート４
０の一面４０Ａ）を対向させて、両面を接近させる。こ
のとき、金型に付着しているスプルーの軸線と、スプル
ー収容用パイプ６５の軸線とをほぼ一致させる。この状
態において、空気吸引機構を作動させると、空気吸引路
２２、貫通孔２１，３１，４１内における空気が吸引さ
れ、スプルーおよびスプルーの有するランナーには吸引
力が作用し、当該スプルーは、ランナーと共に吸い出さ
れ、スプルー収容用パイプ６５内に収容された状態で吸
着面に保持される。次いで、ノズル部材１２を介して接
続されている空気噴出機構を作動させると、スプルー収
容用パイプ６５内に収容されていたスプルーは、当該空
気噴出機構からの噴出空気によって、スプルー収容パイ
プ６５から押し出され、ランナーと共に所定の廃棄用容
器に回収される。

【００３６】以上のように、本実施例のスプルー取出装
置によれば、簡単な構成でありながら、ランナーを有す
るスプルーを、当該スプルーの長さが短いものであって
も、成形金型から容易かつ確実に取り出すことができ
る。

【００３７】さらに、スプルーの取出操作を行う前後に
おいて、あるいは、スプルーの取出操作と同時に、空気
吸引路４２に接続されている空気吸引機構を作動させる
と、空気吸引路４２および貫通孔５１内における空気が
吸引され、金型に付着している成形製品には吸引力が作
用し、当該成形製品は金型から取り出されて貫通孔５２
内に保持される。このように、本実施例の取出装置にお
いては、第４プレート４０と、第５プレート５０とによ
って成形製品の取出機構が構成されているので、成形金
型に付着している成形製品を取り出すことも可能とな
る。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ランナーを有
するスプルーを、当該スプルーの長さが短いものであっ
ても、成形金型から容易に取り出すことができる。請求
項２の発明によれば、積重された３枚のプレートと、ス
プルー収容パイプとからなる簡単な構成でありながら、
ランナーを有するスプルーを、成形金型から容易かつ確
実に取り出すことができる。請求項３の発明によれば、
第４プレートと、第５プレートとによって成形製品の取
出機構が構成されているので、成形金型に付着している
成形製品を取り出すこともできる。請求項４の発明によ
れば、空気噴出機構からの噴出空気を利用することによ
り、ランナーを有するスプルーを、所定の廃棄用容器内
に容易に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂成形機の一例の概略を示す説明図である。

【図２】本発明のスプルー取出装置の一例を示す平面図
である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】第２プレートの平面図である。

【図５】エアーエゼクター素子を備えた空気吸引機構の
一例を示す説明用断面図である。

【図６】本発明のスプルー取出装置の他の例を示す平面
図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】スプルー取出装置を構成する各プレートの形状
を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 第１プレート １１ 貫通孔 １２ ノズル部材 ２０ 第２プレート ２１ 貫通孔 ２２ 空気吸引路 ３０ 第３プレート ３１ 貫通孔 ３２ 発光ダイオード ３３ フォトトランジス
ター ４０ 第４プレート ４１ 貫通孔 ４２ 空気吸引路 ４３ 隔壁 ５０ 第５プレート ５１ 貫通孔 ５２ 貫通孔 ５３ ネット部材 ５４ 製品検知手段 ６０，６５ スプルー収容パイプ ７０ 空気吸引機構 ７２ 円筒部材 ７３ 円柱形空洞 ７４ 空気通路 ７５ 圧縮空気導入管 ７６ａ，７６ｂ Ｏリング ８０ エアーエゼクター素子 ８１ 胴部 ８２ 首部 ８３ 一端側フランジ ８４ 他端側フランジ ８５ 圧縮空気流通孔 ８６ 筒孔 ８７ 吹出口 ８８ 作用口 ８９ 出口 ９０ 樹脂成形機本体 ９１ 射出ユニット ９２ 型締めユニット ９３ ホッパー ９４ 混練スクリュー ９５ 射出ノズル ９６ 固定プラテン ９７ 固定金型 ９８ 可動プラテン ９９ 可動金型 １００ タイバー １０１ オイルシリンダ
ー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ランナーを有するスプルーを樹脂成形機
   の金型から取り出すためのスプルー取出装置であって、 空気吸引路と連通し、金型の型面に対向する吸着面にお
   いて開口する吸引孔と、この吸引孔内において伸びるよ
   う固定され、前記吸着面において開口するスプルー収容
   パイプとを備えてなることを特徴とするスプルー取出装
   置。
2. 【請求項２】 ランナーを有するスプルーを樹脂成形機
   の金型から取り出すためのスプルー取出装置であって、 第１プレート（１０）と、 この第１プレート（１０）の一面に積重するよう配置さ
   れ、貫通孔（２１）、および、この貫通孔（２１）と連
   通するスプルー取出用の空気吸引路（２２）が形成され
   てなる第２プレート（２０）と、 この第２プレート（２０）の一面に積重するよう配置さ
   れ、前記貫通孔（２１）と連通する貫通孔（３１）が形
   成されてなる第３プレート（３０）と、 前記第１プレート（１０）の一面に固定され、貫通孔
   （２１）および貫通孔（３１）内において伸び、金型の
   型面に対向する吸着面において開口するスプルー収容パ
   イプ（６０）とを備えてなることを特徴とするスプルー
   取出装置。
3. 【請求項３】 ランナーを有するスプルーを樹脂成形機
   の金型から取り出すためのスプルー取出装置であって、 第１プレート（１０）と、 この第１プレート（１０）の一面に積重するよう配置さ
   れ、貫通孔（２１）、および、この貫通孔（２１）と連
   通するスプルー取出用の空気吸引路（２２）が形成され
   てなる第２プレート（２０）と、 この第２プレート（２０）の一面に積重するよう配置さ
   れ、前記貫通孔（２１）と連通する貫通孔（３１）が形
   成されてなる第３プレート（３０）と、 この第３プレート（３０）の一面に積重するよう配置さ
   れ、前記貫通孔（３１）と連通する貫通孔（４１）、お
   よび、この貫通孔（４１）とは連通しない製品取出用の
   空気吸引路（４２）が形成されてなる第４プレート（４
   ０）と、 この第４プレート（４０）の一面に積重するよう配置さ
   れ、前記貫通孔（４１）と連通する貫通孔（５１）、お
   よび、前記製品取出用の空気吸引路（４２）と連通する
   製品収容用の貫通孔（５２）が形成されてなる第５プレ
   ート（５０）と、 前記第１プレート（１０）の一面に固定され、貫通孔
   （２１）、貫通孔（３１）および貫通孔（４１）内にお
   いて伸び、金型の型面に対向する吸着面において開口す
   るスプルー収容パイプ（６５）とを備えてなることを特
   徴とするスプルー取出装置。
4. 【請求項４】 第１プレート（１０）に形成された貫通
   孔（１１）内にノズル部材（１２）が設けられ、このノ
   ズル部材（１２）を介して、スプルー収容パイプが空気
   噴出機構に接続されていることを特徴とする請求項２又
   は請求項３記載のスプルー取出装置。