JPH08281446A - より線の接合方法及び割り治具 - Google Patents
より線の接合方法及び割り治具Info
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- JPH08281446A JPH08281446A JP20197795A JP20197795A JPH08281446A JP H08281446 A JPH08281446 A JP H08281446A JP 20197795 A JP20197795 A JP 20197795A JP 20197795 A JP20197795 A JP 20197795A JP H08281446 A JPH08281446 A JP H08281446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合部での気孔の発生を防止し、接合部の機
械的強度の低下及び導電抵抗の増大を招かないより線の
接合方法等を提供することを目的とする。 【構成】 内周面に任意の幅及び深さの溝部６が円周方
向へ加工され、その内周面に離型材４が塗布された割り
治具３により線１を両側から挿入して突合せた後、抵抗
溶接するより線の接合方法である。
械的強度の低下及び導電抵抗の増大を招かないより線の
接合方法等を提供することを目的とする。 【構成】 内周面に任意の幅及び深さの溝部６が円周方
向へ加工され、その内周面に離型材４が塗布された割り
治具３により線１を両側から挿入して突合せた後、抵抗
溶接するより線の接合方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、より線の接合方法及び
割り治具に関する。
割り治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線の従来の抵抗溶接は、より線（電
線）１の素線１０が加圧工程で傘状に座屈して開く現象
を防止するため、図９（ａ）（ｂ）に示す銅スリーブ挿
入法又は割り治具法が用いられていた。
線）１の素線１０が加圧工程で傘状に座屈して開く現象
を防止するため、図９（ａ）（ｂ）に示す銅スリーブ挿
入法又は割り治具法が用いられていた。
【０００３】図９（ａ）に示す銅スリーブ挿入法は、よ
り線１と同材質であるとスリーブ２に、両側からより線
１を挿入して抵抗溶接する方法であり、また、同図
（ｂ）に示す割り治具法は、割り治具３により線１を両
側から挿入して突合せた後、割り治具３を固定ボルト５
で固定することにより、抵抗溶接する方法である。
り線１と同材質であるとスリーブ２に、両側からより線
１を挿入して抵抗溶接する方法であり、また、同図
（ｂ）に示す割り治具法は、割り治具３により線１を両
側から挿入して突合せた後、割り治具３を固定ボルト５
で固定することにより、抵抗溶接する方法である。
【０００４】抵抗溶接法は、図８に示すように、接合材
料であるより線１の素線１０を把持部１４を介して溶接
電源１２から電流Ａを通電することにより、金属内部の
抵抗と接触抵抗に基づく発熱を利用して、接触部分を溶
接温度まで高めながら、同時に加圧機構１３により接触
部分に加圧力Ｂを加えて圧着する方法である。
料であるより線１の素線１０を把持部１４を介して溶接
電源１２から電流Ａを通電することにより、金属内部の
抵抗と接触抵抗に基づく発熱を利用して、接触部分を溶
接温度まで高めながら、同時に加圧機構１３により接触
部分に加圧力Ｂを加えて圧着する方法である。
【０００５】ここで、銅スリーブ挿入法では、より線１
とスリーブ２は、抵抗溶接時に熱膨張するが、体積差に
よりスリーブ２側が接合部近傍で隙間が大きくなる結
果、外部からの空気巻き込みによる酸化が原因で、溶接
部に多数の気孔が残存することがある。一方、割り治具
法では、半割れの割り治具３を固定ボルト５で固定する
ため、より線１との隙間を最小限に抑えることが可能で
ある。
とスリーブ２は、抵抗溶接時に熱膨張するが、体積差に
よりスリーブ２側が接合部近傍で隙間が大きくなる結
果、外部からの空気巻き込みによる酸化が原因で、溶接
部に多数の気孔が残存することがある。一方、割り治具
法では、半割れの割り治具３を固定ボルト５で固定する
ため、より線１との隙間を最小限に抑えることが可能で
ある。
【０００６】しかし、抵抗溶接した場合、図１０に示す
ように、接合界面７の溶融部８に集まった不純物は、割
り治具３とより線１との隙間が僅かなため完全に外部へ
バリ９として押し出せず、その殆どが接合界面７に残留
し、一部は素線１０間の隙間１１に押出力Ｃによって押
し出される程度であった。このため、適性条件であって
も完全溶融する場合と、一部しか溶融せずに気孔が残留
する場合とがあり、再現性がなかった。
ように、接合界面７の溶融部８に集まった不純物は、割
り治具３とより線１との隙間が僅かなため完全に外部へ
バリ９として押し出せず、その殆どが接合界面７に残留
し、一部は素線１０間の隙間１１に押出力Ｃによって押
し出される程度であった。このため、適性条件であって
も完全溶融する場合と、一部しか溶融せずに気孔が残留
する場合とがあり、再現性がなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
では素線１０のばらつきを防止するため、図９（ａ）
（ｂ）に示すスリーブ挿入法又は割り治具法が用いられ
ている。しかし、従来のスリーブ挿入法では、より線と
スリーブ間の隙間が熱膨張により過大となり、空気を巻
き込んで気孔の原因を作ることがあった。
では素線１０のばらつきを防止するため、図９（ａ）
（ｂ）に示すスリーブ挿入法又は割り治具法が用いられ
ている。しかし、従来のスリーブ挿入法では、より線と
スリーブ間の隙間が熱膨張により過大となり、空気を巻
き込んで気孔の原因を作ることがあった。
【０００８】また、従来の割り治具法では、バリの逃げ
道がないため、不純物が溶接金属内に残り易く、接合界
面での溶接不足及び気孔の発生を伴うことがあった。更
に、このように接合部に多数の気孔が残留する影響のた
めに、接合部の機械的強度の低下及び導電抵抗の増大を
招く虞がある。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされ
たものであり、接合部での気孔の残留を防止し、接合部
の機械的強度の低下及び導電抵抗の増大を招かないより
線の接合方法及び割り治具を提供することを目的とす
る。
道がないため、不純物が溶接金属内に残り易く、接合界
面での溶接不足及び気孔の発生を伴うことがあった。更
に、このように接合部に多数の気孔が残留する影響のた
めに、接合部の機械的強度の低下及び導電抵抗の増大を
招く虞がある。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされ
たものであり、接合部での気孔の残留を防止し、接合部
の機械的強度の低下及び導電抵抗の増大を招かないより
線の接合方法及び割り治具を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の割り治具の構成は、より線が両側から挿入される
割り治具において、前記割り治具の内周面に、任意の幅
及び深さの溝を円周方向へ加工したことを特徴とする。
更に、前記割り治具の内面に離型材を塗布し、前記溝を
２個所に設けるようにしても良い。また、上記目的を達
成する本発明のより線の接合方法は、前記割り治具によ
り線を両側から挿入して突合せた後、抵抗溶接すること
を特徴とする。更に、前記割り治具内のより線の素線突
合部にインサート材を用いること、また、その両端面に
それぞれろう材を溶着したインサート材を用いることを
特徴とする。
発明の割り治具の構成は、より線が両側から挿入される
割り治具において、前記割り治具の内周面に、任意の幅
及び深さの溝を円周方向へ加工したことを特徴とする。
更に、前記割り治具の内面に離型材を塗布し、前記溝を
２個所に設けるようにしても良い。また、上記目的を達
成する本発明のより線の接合方法は、前記割り治具によ
り線を両側から挿入して突合せた後、抵抗溶接すること
を特徴とする。更に、前記割り治具内のより線の素線突
合部にインサート材を用いること、また、その両端面に
それぞれろう材を溶着したインサート材を用いることを
特徴とする。
【００１０】
【作用】割り治具により線を両側から挿入した後、抵抗
溶接を行うと、接合界面の溶融部に集まった不純物の一
部は、素線間の隙間にバリとして出される一方、そのほ
とんどが接合部外面に押し出し力でバリとして押し出さ
れ、溝部内に整形されるため、その接合界面の近傍には
気孔がなく健全な状態となる。更に、割り治具の内面に
離型材を塗布しておけば、より線と割り治具とが誤って
溶接されることがない。
溶接を行うと、接合界面の溶融部に集まった不純物の一
部は、素線間の隙間にバリとして出される一方、そのほ
とんどが接合部外面に押し出し力でバリとして押し出さ
れ、溝部内に整形されるため、その接合界面の近傍には
気孔がなく健全な状態となる。更に、割り治具の内面に
離型材を塗布しておけば、より線と割り治具とが誤って
溶接されることがない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明について、図面に示す実施例を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
【００１２】〔実施例１〕本発明の第１の実施例を図１
〜図３に示す。図２に示すように、割り治具３により線
１が両側から挿入して突合せられ、割り治具３の内面に
は、溝部６が円周方向に形成されると共にこの溝部６に
離型材４が塗布されている。
〜図３に示す。図２に示すように、割り治具３により線
１が両側から挿入して突合せられ、割り治具３の内面に
は、溝部６が円周方向に形成されると共にこの溝部６に
離型材４が塗布されている。
【００１３】割り治具３は、図３に示すように、断面積
１００ｍｍ2の電線を抵抗溶接時にアプセット量を４〜
５ｍｍと設定した場合で、割り治具３の内面に円周方向
に溝部６が加工されている。溝部６の幅は約５ｍｍ、そ
のは深さ約１．５ｍｍである。割り治具３の溝部６の幅
及び深さは、任意であり、特に限定するものではない
が、変位制御溶接法を用いて、選定した適正条件によ
り、押し出されるバリの体積を実験的に割り出し、適宜
設定すると良い。離型材４は、溝部６に塗布されるだけ
ではなく、より線１との接触面となる割り治具３の内面
にも塗布されている。離型材４としては、溶着を防止で
きるものであれば、特に限定されない。
１００ｍｍ2の電線を抵抗溶接時にアプセット量を４〜
５ｍｍと設定した場合で、割り治具３の内面に円周方向
に溝部６が加工されている。溝部６の幅は約５ｍｍ、そ
のは深さ約１．５ｍｍである。割り治具３の溝部６の幅
及び深さは、任意であり、特に限定するものではない
が、変位制御溶接法を用いて、選定した適正条件によ
り、押し出されるバリの体積を実験的に割り出し、適宜
設定すると良い。離型材４は、溝部６に塗布されるだけ
ではなく、より線１との接触面となる割り治具３の内面
にも塗布されている。離型材４としては、溶着を防止で
きるものであれば、特に限定されない。
【００１４】従って、本実施例において、抵抗溶接を行
う際には、図１に示すように、接合界面７となる接触部
分に電流Ａを流して、溶接温度まで加熱しながら、同時
に圧力Ｂを加えて圧着することにより、接合界面７の溶
融部８に集まった不純物は一部素線１０間の隙間１１に
バリ９として出される一方、そのほとんどが接合部外面
に押し出し力Ｃでバリ９として押し出され、溝部６内に
整形されるのが認められ、その接合界面７の近傍には気
孔がなく健全な状態であった。
う際には、図１に示すように、接合界面７となる接触部
分に電流Ａを流して、溶接温度まで加熱しながら、同時
に圧力Ｂを加えて圧着することにより、接合界面７の溶
融部８に集まった不純物は一部素線１０間の隙間１１に
バリ９として出される一方、そのほとんどが接合部外面
に押し出し力Ｃでバリ９として押し出され、溝部６内に
整形されるのが認められ、その接合界面７の近傍には気
孔がなく健全な状態であった。
【００１５】また、本実施例では、溝部６及びより線１
との接触面にも離型材４が塗布されているため、溶接中
に不意のトラブルがあっても、より線１と割り治具３と
の間で溶接を防止する事が可能である。
との接触面にも離型材４が塗布されているため、溶接中
に不意のトラブルがあっても、より線１と割り治具３と
の間で溶接を防止する事が可能である。
【００１６】〔実施例２〕本発明の第２の実施例を図
４，図５に示す。図５に示すように、割り治具２３によ
り線の素線２０が両側から挿入され、予め割り治具２３
の中央に設定されたインサート材２２を介して突き合わ
されている。割り治具２３の内面には、溝部２６が長手
方向の２個所に、円周方向に形成されている。この溝部
２６及び割り治具２３の内面には離型材２４が塗布され
ている。
４，図５に示す。図５に示すように、割り治具２３によ
り線の素線２０が両側から挿入され、予め割り治具２３
の中央に設定されたインサート材２２を介して突き合わ
されている。割り治具２３の内面には、溝部２６が長手
方向の２個所に、円周方向に形成されている。この溝部
２６及び割り治具２３の内面には離型材２４が塗布され
ている。
【００１７】割り治具２３は、断面積１００ｍｍ2の電
線を対象に、抵抗溶接時のアプセット量を４〜５ｍｍと
設定した場合、その内面に集合体としての素線２０と同
径、同材質の約５ｍｍ幅のインサート材２２が用いら
れ、その両端部にそれぞれ幅約５ｍｍ、深さ約１．０〜
１．５ｍｍの溝部２６が円周方向に加工されている。
線を対象に、抵抗溶接時のアプセット量を４〜５ｍｍと
設定した場合、その内面に集合体としての素線２０と同
径、同材質の約５ｍｍ幅のインサート材２２が用いら
れ、その両端部にそれぞれ幅約５ｍｍ、深さ約１．０〜
１．５ｍｍの溝部２６が円周方向に加工されている。
【００１８】割り治具２３の溝部２６の幅及び深さは、
任意であり、特に限定するものではないが、変位制御溶
接法を用いて、選定した適正条件により、押し出される
バリの体積を実験的に割り出し、適宜設定すると良い。
離型材２４としては、溶着を防止できるものであれば、
特に限定されない。このように離型材２４を用いること
より、溶接中に不意のトラブルがあっても、素線２０と
割り治具２３との間で溶着を防止することが可能であ
る。
任意であり、特に限定するものではないが、変位制御溶
接法を用いて、選定した適正条件により、押し出される
バリの体積を実験的に割り出し、適宜設定すると良い。
離型材２４としては、溶着を防止できるものであれば、
特に限定されない。このように離型材２４を用いること
より、溶接中に不意のトラブルがあっても、素線２０と
割り治具２３との間で溶着を防止することが可能であ
る。
【００１９】従って、本実施例において、抵抗溶接を行
う際には、図４に示すように、接触部分を溶接温度まで
加熱しながら、同時に圧力を加えて圧着することによ
り、接合界面の溶融部２５に集まった不純物の一部は素
線２０間の隙間２１に出されるが、溶融部２５で過剰と
なった不純物を含むほとんどが接合部外面にバリ２７と
して押し出され、溝部２６内に整形されるのが認められ
た。
う際には、図４に示すように、接触部分を溶接温度まで
加熱しながら、同時に圧力を加えて圧着することによ
り、接合界面の溶融部２５に集まった不純物の一部は素
線２０間の隙間２１に出されるが、溶融部２５で過剰と
なった不純物を含むほとんどが接合部外面にバリ２７と
して押し出され、溝部２６内に整形されるのが認められ
た。
【００２０】〔実施例３〕本発明の第３の実施例を図
６，図７に示す。両図に示すように、本実施例の割り治
具３３は、第２の実施例と同様に、断面積１００ｍｍ2
の電線を対象とするものである。
６，図７に示す。両図に示すように、本実施例の割り治
具３３は、第２の実施例と同様に、断面積１００ｍｍ2
の電線を対象とするものである。
【００２１】但し、本実施例の割り治具３３は、インサ
ート材２２の代えて、厚さ約５ｍｍのインサート材３２
の両端面にそれぞれ１．５ｍｍ厚のろう材３８を溶着し
たものを用いている。更に、割り治具３３の内面には、
インサート材３２及びろう材３８の両端部において深さ
約１ｍｍ、幅約１０ｍｍの溝部３６が円周方向にに形成
されている。この溝部３６及び割り治具３３の内面には
離型材３４が塗布されている。
ート材２２の代えて、厚さ約５ｍｍのインサート材３２
の両端面にそれぞれ１．５ｍｍ厚のろう材３８を溶着し
たものを用いている。更に、割り治具３３の内面には、
インサート材３２及びろう材３８の両端部において深さ
約１ｍｍ、幅約１０ｍｍの溝部３６が円周方向にに形成
されている。この溝部３６及び割り治具３３の内面には
離型材３４が塗布されている。
【００２２】割り治具３３の溝部３６の幅及び深さは、
任意であり、特に限定するものではないが、変位制御溶
接法を用いて、選定した適正条件により、押し出される
バリの体積を実験的に割り出し、適宜設定すると良い。
離型材３４は、溝部３６に塗布されるだけではなく、素
線３０との接触面となる割り治具３３の内面にも塗布さ
れている。離型材３４としては、溶接を防止できるもの
であれば、特に限定されない。離型材３４を用いること
より、溶接中に不意のトラブルがあっても、素線３０と
割り治具３３との間で溶着を防止することが可能であ
る。
任意であり、特に限定するものではないが、変位制御溶
接法を用いて、選定した適正条件により、押し出される
バリの体積を実験的に割り出し、適宜設定すると良い。
離型材３４は、溝部３６に塗布されるだけではなく、素
線３０との接触面となる割り治具３３の内面にも塗布さ
れている。離型材３４としては、溶接を防止できるもの
であれば、特に限定されない。離型材３４を用いること
より、溶接中に不意のトラブルがあっても、素線３０と
割り治具３３との間で溶着を防止することが可能であ
る。
【００２３】従って、本実施例において、抵抗溶接を行
う際には、接触部分を溶接温度まで加熱する過程で、融
点の低いろう材３８を溶かしながら圧力を加えて圧着す
ることにより、ろう材３８の一部は素線３０の隙間３１
に含浸され、余剰のろう材３８は素線３０の外部に押し
出され、割り治具３３の溝部３６で整形され、融着され
ているのが認められた。
う際には、接触部分を溶接温度まで加熱する過程で、融
点の低いろう材３８を溶かしながら圧力を加えて圧着す
ることにより、ろう材３８の一部は素線３０の隙間３１
に含浸され、余剰のろう材３８は素線３０の外部に押し
出され、割り治具３３の溝部３６で整形され、融着され
ているのが認められた。
【００２４】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明では、割り治具の内周面に溝部を設け
たため、抵抗溶接時にバリが溝部に押し出されて整形さ
れ、接合界面の近傍には気孔がなく健全な状態となる。
そのため、気泡の残留による電線接合部の機械的強度及
び導電抵抗が改善され、抵抗溶接法による大量生産品の
品質向上が可能となる。
たように、本発明では、割り治具の内周面に溝部を設け
たため、抵抗溶接時にバリが溝部に押し出されて整形さ
れ、接合界面の近傍には気孔がなく健全な状態となる。
そのため、気泡の残留による電線接合部の機械的強度及
び導電抵抗が改善され、抵抗溶接法による大量生産品の
品質向上が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るより線の接合方法
において、抵抗溶接時の状態を示す断面図である。
において、抵抗溶接時の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係るより線の接合方法
において、抵抗溶接前の状態を示す断面図である。
において、抵抗溶接前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る割り治具の説明図
である。
である。
【図４】本発明の第２の実施例に係るより線の接合方法
において、抵抗溶接時の状態を示す断面図である。
において、抵抗溶接時の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るより線の接合方法
において、抵抗溶接前の状態を示す断面図である。
において、抵抗溶接前の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施例に係るより線の接合方法
において、抵抗溶接時の状態を示す断面図である。
において、抵抗溶接時の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る割り治具の説明図
である。
である。
【図８】抵抗溶接法を示す説明図である。
【図９】従来の銅スリーブ挿入法及び割り治具法を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】従来の割り治具法における抵抗溶接時の状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ より線（電線） ２ スリーブ ３，２３，３３ 割り治具 ４，２４，３４ 離型材 ５ 固定ボルト ６，２６，３６ 溝部 ７ 接合界面 ８，２５ 溶接部 ９，２７ バリ １０，２０，３０ 素線 １１，２１，３１ 隙間 １２ 溶接電源 １３ 加圧機構 １４ 把持部 ２２，３２ インサート材 ３８ ろう材 Ａ 電流（通電） Ｂ 加圧力 Ｃ 押し出し力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 幸博 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 早柏 宏一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 影山 誠一 京都府相楽郡木津町相楽台３丁目１番３号 株式会社きんでん京都研究所内 (72)発明者 藤田 尊志 京都府相楽郡木津町相楽台３丁目１番３号 株式会社きんでん京都研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 より線が両側から挿入される割り治具に
おいて、前記割り治具の内周面に、任意の幅及び深さの
溝を円周方向へ加工したことを特徴とする割り治具。 - 【請求項２】 前記割り治具の内面には、離型材が塗布
されることを特徴とする請求項１記載の割り治具。 - 【請求項３】 前記溝は、２個所に設けられることを特
徴とする請求項１又は２記載の割り治具。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の前記割り治具
により線を両側から挿入して突合せた後、抵抗溶接する
ことを特徴とするより線の接合方法。 - 【請求項５】 前記割り治具内のより線の素線突合部に
インサート材を用いることを特徴とする請求項４記載の
より線の接合方法。 - 【請求項６】 前記割り治具内のより線の素線突合部に
その両端面にそれぞれろう材を溶着したインサート材を
用いることを特徴とする請求項４記載のより線の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20197795A JPH08281446A (ja) | 1995-02-14 | 1995-08-08 | より線の接合方法及び割り治具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2499395 | 1995-02-14 | ||
| JP7-24993 | 1995-02-14 | ||
| JP20197795A JPH08281446A (ja) | 1995-02-14 | 1995-08-08 | より線の接合方法及び割り治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281446A true JPH08281446A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=26362600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20197795A Withdrawn JPH08281446A (ja) | 1995-02-14 | 1995-08-08 | より線の接合方法及び割り治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690574A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-10 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种过渡套加工夹具 |
| KR101585427B1 (ko) * | 2015-11-06 | 2016-01-15 | (주)대호 | 안전벨트용 와이어와 안전벨트용 와이어의 제작방법 및 안전벨트용 와이어의 제작장비 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP20197795A patent/JPH08281446A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690574A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-10 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种过渡套加工夹具 |
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