JPH08281178A

JPH08281178A - シート状基材ゴミ取り装置

Info

Publication number: JPH08281178A
Application number: JP11393495A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Oi; 宏之大井; Toshio Kojima; 寿男小島; Hiroshi Nishiwaki; 宏西脇
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd; Techno Roll Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Techno Roll Co Ltd
Priority date: 1995-04-15
Filing date: 1995-04-15
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2016-04-25
Also published as: JP3160795B2

Abstract

(57)【要約】【目的】シート状基材の厚みの規格が変わる度に、シ
ート状基材との接触圧力を調整せずに済み、ゴミ取りロ
ールとシート状基材との接触圧力を一定に保つことが出
来、ゴミ取りロールが摩耗し難いゴミ取り装置を得る。【構成】周面が粘着性を帯びており、搬送されるシー
ト状基材１１の搬送面１５に接して回転するゴミ取りロ
ール１７を、支持部材４４に搬送面１５に向けて振動可
能に支持された移動部材４５に軸支する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に塗料やインキ等
を塗工したり印刷する金属板、合板、紙、フイルム等の
シート状基材（平板な資材）の表面に付着しているゴミ
（塵埃・異物）を除去するためのシート状基材ゴミ取り
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シート状基材の表面に付着しているゴミ
は、その表面に塗工・印刷される塗料やインキによって
強固に接着されてしまうので、塗工装置や印刷装置に
は、ブラシロールやバキューム等のゴミ取り装置が設け
られている。しかし、ブラシロールやバキューム等によ
っては、塗工装置や印刷装置を高速移動するシート状基
材の表面から瞬時にしてゴミを除去することは出来な
い。

【０００３】そこで、周面が粘着性を帯びた粘着性ロー
ルをシート状基材に接触させて、ゴミをロールの周面
（表面）に粘着させることが考えられた。本発明者は、
この種の粘着性ロール（以下、ゴミ取りロールと言
う。）をシート状基材の搬送面に設置したゴミ取り装置
について種々改善工夫を重ね、特公平４−６１７０５、
特公平６−４７２８４、特公平５−７９３９５、特開平
５−２４１８４、特開平５−３０９４９に開示してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ゴミ取りロールは、そ
れを傷めず長期間耐久性を維持する上で、シート状基材
（被ゴミ除去体）に極軽く接触させて（所謂キスタッチ
にして）効果的にゴミを粘着除去するようにすることが
望まれる。何故なら、ゴミ取りロールの周面はＪＩＳゴ
ム硬度１０〜３０°程度の非常に軟らかいものにすると
よく、そのように非常に軟らかいゴミ取りロールでは、
それをシート状基材に余り強く圧着させると、シート状
基材と擦れて摩滅しやすいからである。

【０００５】又、ゴミ取りロールを用いたゴミ取り装置
は、厚みの異なる種々のシート状基材のゴミ除去に使用
されることが多く、そのような場合には、シート状基材
の厚みが変わる度にシート状基材の生産ライン停止して
ゴミ取りロールとシート状基材の接触圧力を調整するス
キマ調整や位置調整を行う必要がある。

【０００６】しかし、その調整は人が手で行う煩雑な危
険を伴う手作業となり、その危険防止のためにはシート
状基材の生産ライン全体を停止させる必要があって稼働
率の低下をまねく。勿論、モーターその他の駆動源を用
いて、スキマ調整や位置調整をリモートコントロールま
たは自動化することが考えられたが、その場合には、ゴ
ミ取り装置の構造が複雑になり、多額の費用を要するこ
とにもなる。

【０００７】

【発明の目的】そこで本発明は、シート状基材の厚みの
規格が変わる度に、シート状基材との接触圧力を調整す
るスキマ調整や位置調整をせずに済み、ゴミ取りロール
とシート状基材との接触圧力を一定に保つことが出来る
ゴミ取り装置を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート状基
材ゴミ取り装置（以下、単に“ゴミ取り装置”とも言
う。）の第１の特徴は、周面が粘着性を帯びており、搬
送されるシート状基材１１の搬送面１５に接して回転す
るゴミ取りロール１７が、支持部材４４に支持された移
動部材４５に、搬送面１５に向けて移動可能に軸支され
ており、搬送面１５との接触状態において搬送面１５に
向けて振動可能になっていることにある。そのようにゴ
ミ取りロール１７を搬送面１５との接触状態において搬
送面１５に向けて振動可能にするためには、搬送面１５
に向き合う移動部材４５の反対側に、移動部材４５が振
動するに必要なスペース５３を設ける。搬送面１５に向
けて移動可能な移動部材４５の移動方向は、移動部材４
５に軸支されたゴミ取りロール１７が搬送面１５に向け
て往復移動するのであれば、搬送面１５に対する垂直方
向であっても斜め方向であっても良く、又、移動部材４
５の移動の仕方は、直線を描くような移動の仕方であっ
ても、円弧や曲線を描くような移動の仕方であってもよ
い。

【０００９】本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、移動部材４５が支持部材４４にピン接合されて
おり、そのピン接合点４６を通る鉛直線４７を境とする
左右に移動部材４５からアーム４５Ａ・４５Ｂが突出し
ており、その一方のアーム４５Ａにゴミ取りロール１７
が軸支され、他方のアーム４５Ｂに重り４８が取り付け
られており、左右のアーム４５Ａ・４５Ｂに作用するゴ
ミ取りロール１７の荷重によるピン接合点４６を中心と
する回転モーメントと重り４８の荷重によるピン接合点
４６を中心とする回転モーメントとの釣合状態におい
て、ゴミ取りロール１７が搬送面１５に接触状態にある
ことにある。

【００１０】本発明の第３の特徴は、上記第２の特徴に
加えて、ゴミ取りロール１７と重り４８が取り付けられ
た状態における移動部材４５の重心が、ピン接合点４６
よりも低い位置に設定されていることにある。

【００１１】本発明の第４の特徴は、上記第２の特徴に
加えて、移動部材４５と支持部材４４との間に、ピン接
合点４６を中心として移動部材４５が回転する方向に向
けて弾性変形する弾性体４９が介在し、ピン接合点４６
を中心とする移動部材４５の回転角度が弾性体４９によ
って一定範囲に規制されていることにある。

【００１２】本発明の第５の特徴は、上記第４の特徴に
加えて、ゴミ取りロール１７と重り４８が取り付けられ
た状態における移動部材４５の重心が、ピン接合点４６
よりも低い位置に設定されていることにある。

【００１３】本発明の第６の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、移動部材４５が支持部材４４に摺動自在に取り
付けられたスライダー４５Ｄであり、移動部材４５と支
持部材４４の間に、移動部材４５が摺動する方向に向け
て弾性変形する弾性体４９が介在し、移動部材４５の摺
動距離が弾性体４９によって一定範囲に規制されている
ことにある。

【００１４】本発明の第７の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、移動部材４５が支持部材４４にピン接合された
回転アーム４５Ｅであり、移動部材４５と支持部材４４
の間に、移動部材４５が回転する方向に向けて弾性変形
する弾性体４９が介在し、移動部材４５の回転角度が弾
性体４９によって一定範囲に規制されていることにあ
る。

【００１５】本発明の第８の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、移動部材４５が支持部材４４に摺動自在に取り
付けられたスライダー４５Ｄであり、支持部材４４に滑
車５０が軸支されており、その滑車５０に巻き掛けたロ
ープ５１の一端に移動部材４５が連結されており、その
ロープ５１の他端に重り４８が掛けられていることにあ
る。

【００１６】本発明の第９の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、移動部材４５が支持部材４４に摺動自在に取り
付けられたスライダー４５Ｄであり、支持部材４４にテ
コ５２が軸支されており、そのテコ５２の一端に移動部
材４５が支えられており、テコ５２の他端に重り４８が
掛けられていることにある。

【００１７】このように、ゴミ取りロール１７を搬送面
１５に向けて振動自在に支持するには、移動部材４５を
テコ５２や滑車５０を介して振子状に支持するか、弾性
体４９を介して支持部材４４に移動部材４５を取り付け
る方法が採られる。弾性体４９としては、コイルバネや
板バネ等の種種のバネやゴムベルト、ゴム紐、発泡ゴム
（スポンジ）等のゴム（弾性樹脂）が使用される。弾性
体４９によって移動部材４５の運動（回転移動や直線移
動）を一定範囲に規制する方法としては、移動部材の移
動方向において、移動部材と支持部材の間に弾性体を挟
み込む（図２、図５）、移動部材と支持部材を連結する
（図４）、支持部材に弾性体を介して移動部材を載せる
（図３）、弾性体を介して移動部材を支持部材に吊るす
等の方法が採られる。

【００１８】

【作用】このように、ゴミ取りロール１７を搬送面１５
に向けて振動自在に支持すると、その搬送面１５から離
れる方向に移動可能なスペース５３が僅かでもある限
り、ゴミ取りロール１７とシート状基材１１との接触圧
力を、ゴミ取りロール１７や移動部材４５に作用する軽
い荷重、或いは、弾性体４９から作用する軽い弾力に相
応する程度に極弱く、略ゼロに等しい程度に、言わばゴ
ミ取りロール１７を無重力状態にしてシート状基材１１
に接触させることが出来る。このため、シート状基材１
１の厚みが多少変化しても、ゴミ取りロール１７とシー
ト状基材１１とのスキマ調整や位置調整をせずに済み、
又、ゴミ取りロール１７に過剰な負荷が掛かることがな
く、従って、シート状基材１１と擦れて摩滅すると言う
ことが起き難くなり、その結果、ゴミ取りロール１７の
耐久性が長期維持され、而も、ゴミが効率的に粘着除去
されるようになる。

【００１９】一方、ゴミ取りロール１７とシート状基材
１１との接触圧力が、略ゼロに等しい程度の極僅かなも
のであっても、ゴミ取りロール１７が粘着性を帯びてい
るので、一般市販の粘着テープがそうであるように、ゴ
ミ取りロール１７がシート状基材１１に一旦接触する
と、そのゴミ取りロール１７が有する粘着力が、シート
状基材１１からゴミ取りロール１７が離れないように作
用することになるので、搬送されて移動するシート状基
材１１に厚み斑があって多少薄くなるような場合でも、
シート状基材１１とゴミ取りロール１７の接触状態が維
持され、移動中のシート状基材１１が振動してもゴミ取
りロール１７がシート状基材１１から離れるようなこと
は起こらない。

【００２０】

【実施例】以下、図示する実施例により本発明を説明す
る。図１と図２は、ゴミ取りロール１７を振子状に支持
してシート状基材１１に接触させる場合を図示するもの
である。移動部材４５は支持部材４４にピン接合されて
いる。移動部材４５からは、そのピン接合点４６を通る
鉛直線４７を境とする左右にアーム４５Ａ・４５Ｂが突
き出している。その一方のアーム４５Ａにはゴミ取りロ
ール１７が軸支され、他方のアーム４５Ｂには重り４８
が取り付けられている。ゴミ取りロール１７の荷重が作
用するアーム４５Ａのピン接合点４６を中心とする回転
モーメントは、重り４８の荷重が作用するアーム４５Ｂ
のピン接合点４６を中心とする回転モーメントよりも僅
かに大きくなっており、それらピン接合点４６の回りの
回転モーメントは略釣り合っている。ゴミ取りロール１
７は、その左右の回転モーメントが略釣り合った釣合状
態でシート状基材１１に接触する。このようにピン接合
点４６の回りの回転モーメントが釣合状態にあると、僅
かな外力を受けて移動部材４５が回転してしまうような
不安定な状態におかれる訳であるが、左右のアーム４５
Ａ・４５Ｂを下向きにし、ゴミ取りロール１７と重り４
８が取り付けられた状態における移動部材４５の重心
を、ピン接合点４６よりも低い位置に設定すると、重心
が常に鉛直線（４７）上に移動する方向に移動部材４５
が回転（振動）するので、移動部材４５が所定の位置に
保たれるようになる。

【００２１】図２は、移動部材４５の位置を更に安定に
したゴミ取り装置を図示するものである。移動部材４５
の左右のアーム４５Ａ・４５Ｂの間からは、第３のアー
ム４５Ｃが、左右のアーム４５Ａ・４５Ｂに作用するピ
ン接合点４６の回りの回転モーメントの釣合状態におい
て、ピン接合点４６を通る鉛直方向（４７）に突き出て
いる。第３のアーム４５Ｃの先端部分は、支持部材４４
に設けたアーム５４とアーム５５の間に挟まれた状態に
おいて、それらのアーム５４・５５にバネ４９によって
連結されている。ゴミ取りロール１７は、そのバネ４９
に僅かに弾性付勢されてシート状基材１１に接触してい
る。このような状態では、シート状基材１１の厚みが変
化して薄くなったとき、ゴミ取りロール１７とシート状
基材１１の間の接触圧力がゼロになるようにすることも
出来る。

【００２２】図３は、移動部材４５を支持部材４４に摺
動自在に取り付ける場合を図示するものである。支持部
材４４の先端には搬送面１５に向けて長くなった長孔５
６が設けられている。移動部材４５は、その長孔５６に
摺動自在に嵌め込まれたスライダー４５Ｄによって構成
されている。スライダー４５Ｄは、長孔５６の中でバネ
４９に支えられている。このため、上側のゴミ取りロー
ル１７では、それをシート状基材１１に押し付けるとバ
ネ４９が伸び、その伸びて変化したバネ４９の弾性回復
力の変化分だけが、ゴミ取りロール１７とシート状基材
１１の間に作用する接触圧力となる。このような状態で
は、シート状基材１１の厚みが変化して薄くなったと
き、ゴミ取りロール１７とシート状基材１１の間の接触
圧力がゼロになるようにすることも出来る。一方、下側
のゴミ取りロール１７では、それをシート状基材１１に
押し付けるとバネ４９が縮み、その縮んで変化したバネ
４９の弾性回復力の変化分だけが、ゴミ取りロール１７
とシート状基材１１の間に作用する接触圧力となる。こ
のような状態では、シート状基材１１の厚みが変化して
薄くなったとき、ゴミ取りロール１７とシート状基材１
１の間の接触圧力がゼロになるようにすることも出来
る。

【００２３】図４は、シート状基材１１が鉛直方向に搬
送される場合を図示するものである。移動部材４５は、
支持部材４４にピン接合された回転アーム４５Ｅによっ
て構成されている。回転アーム４５Ｅと支持部材４４
は、回転アーム４５Ｅが回転する方向に向けて弾性変形
するバネ４９によって連結されている。このため、回転
アーム４５Ｅの回転角度は、弾性体４９が伸縮する一定
範囲に規制されることになる。ゴミ取りロール１７は、
その中心とピン接合点４６を結ぶ中心線が、ピン接合点
４６を通る鉛直線４７に一致した状態において、バネ４
９に弾性付勢されてシート状基材１１に接触するように
なっている。そのような状態では、ゴミ取りロール１７
と回転アーム４５Ｅの荷重は、シート状基材１１には掛
からず、全てピン接合点４６に作用する。つまり、回転
アーム４５Ｅと支持部材４４の間で伸縮して生じたバネ
４９の弾性回復力の変化分だけが、ゴミ取りロール１７
とシート状基材１１の間に作用する接触圧力となる。

【００２４】図５は、テコ５２と滑車５０の原理を応用
してゴミ取りロール１７を無重力状態にしてシート状基
材１１に接触させる場合を図示するものである。支持部
材４４は、ゴミ取りロール１７を囲むアーチ型になって
いる。アーチの左右両端５７・５８には、図３に図示す
る形の長孔５６が設けられている。移動部材４５は、そ
の長孔５６に摺動自在に嵌め込まれたスライダー４５Ｄ
によって構成されている。支持部材４４の中間部分４４
Ａには、重り４８が上下方向に摺動自在に設けられてい
る。その中間部分４４Ａと重り４８は、上下方向に弾性
変形するバネ４９によって連結されている。支持部材４
４は、エアーシリンダー２３によって、シート状基材１
１（搬送面１５）に向けて昇降（往復）駆動されるよう
になっている。

【００２５】上側の支持部材４４の中間部分４４Ａには
滑車５０が軸支されている。滑車５０に巻き掛けたロー
プ５１の一端はスライダー４５Ｄに接合されており、そ
のロープ５１の他端は重り４８に接合されている。重り
４８の全荷重は、スライダー４５Ｄとゴミ取りロール１
７の合計荷重に等しくなっており、滑車５０は釣合状態
になっている。即ち、ゴミ取りロール１７は、スライダ
ー４５Ｄを介して、ロープ５１に吊り上げられて無重力
状態になっている。このような状態においてゴミ取りロ
ール１７がシート状基材１１に接触すると、中間部分４
４Ａと重り４８の間に介在するバネ４９が弾性変形し、
その弾性変形して生じたバネ４９の弾性回復力の変化分
だけが、ゴミ取りロール１７とシート状基材１１の間に
作用する接触圧力となる。バネ４９が重り４８に圧縮さ
れるように取り付けられている場合には、シート状基材
１１の厚みが変化して薄くなったとき、ゴミ取りロール
１７とシート状基材１１の間の接触圧力がゼロになるよ
うにすることも出来る。それとは逆に、バネ４９が重り
４８に伸長されるように、つまり、バネ４９が重り４８
を吊り上げるように取り付けられている場合には、シー
ト状基材１１の厚みが変化して厚くなったとき、ゴミ取
りロール１７とシート状基材１１の間の接触圧力がゼロ
になるようにすることも出来る。

【００２６】下側の支持部材４４の中間部分４４Ａには
テコ５２が軸支されている。スライダー４５Ｄはテコ５
２の一端に支えられており、テコ５２の他端は重り４８
を支えている。スライダー４５Ｄとゴミ取りロール１７
の合計荷重が作用するテコ５２の一端側での支点５９の
回りの回転モーメントは、重り４８の全荷重が作用する
テコ５２の他端での支点５９の回りの回転モーメントは
等しくなっており、テコ５２は釣合状態になっている。
このような状態においてゴミ取りロール１７がシート状
基材１１に接触すると、中間部分４４Ａと重り４８の間
に介在するバネ４９が弾性変形し、その弾性変形して生
じたバネ４９の弾性回復力の変化分だけが、ゴミ取りロ
ール１７とシート状基材１１の間に作用する接触圧力と
なる。バネ４９が重り４８に圧縮されるように取り付け
られている場合には、シート状基材１１の厚みが変化し
て薄くなったとき、ゴミ取りロール１７とシート状基材
１１の間の接触圧力がゼロになるようにすることも出来
る。それとは逆に、バネ４９が重り４８に伸長されるよ
うに、つまり、バネ４９が重り４８を吊り上げるように
取り付けられている場合には、シート状基材１１の厚み
が変化して厚くなったとき、ゴミ取りロール１７とシー
ト状基材１１の間の接触圧力がゼロになるようにするこ
とも出来る。

【００２７】この下側のゴミ取りロール１７の場合、テ
コ５２の一端の重り４８を取り外し、その重り（４８）
に代えて強いバネ（４９）によってテコ５２と支持部材
４４を直接連結し、そのバネ４９によって支点５９の回
りに生じる回転モーメントと、スライダー４５Ｄとゴミ
取りロール１７の合計荷重が作用するテコ５２の他端側
での支点５９の回りの回転モーメントとを釣り合わせる
ことも出来る。従って、テコの原理を応用してゴミ取り
ロール１７を無重力状態に支える場合には、重り４８は
必ずしも必要とはならない。

【００２７】上記の実施例において、図１、図２、図３
および図５に図示する支持部材４４は、搬送面１５に向
けて真っ直ぐに往復駆動されるようになっており、図４
に図示する支持部材４４は、搬送面１５に向けて揺動
（正逆回転）往復駆動されるようになっている。図５に
図示するエアーシリンダー２３は、その支持部材４４を
搬送面１５に向けて駆動する駆動手段を例示するもので
ある。図１、図３および図４に図示する１８は、ゴミ取
りロール１７の周面を清掃する拭取部材である。２７と
２８は、拭取部材を引き出して巻取ロールへと送り出す
ガイドロールである。

【００２８】即ち、図１、図２、図３、図４および図５
に図示する実施例において、ゴミ取りロール１７は、エ
アーシリンダー２３に駆動される支持部材４４に担持さ
れて、搬送面１５に向けて往復駆動されるようになって
いる。拭取部材１８は、その移動して搬送面１５から離
れたゴミ取りロール１７に接触する位置に設けられてお
り、その搬送面１５から離れて移動したゴミ取りロール
１７は、拭取部材１８に擦られ、その周面に付着したゴ
ミが拭き取られるようになっている。拭取部材１８は、
スポンジ（発泡シート）や不織布その他の布帛等の多孔
質材料によって構成され、洗浄液が付与されるようにな
っている。拭取部材１８は、ガイドロール２７・２８と
共に、ゴミ取りロールの軸芯方向に往復移動するキャリ
ア（図示せず）に搭載されており、キャリアに運ばれて
往復移動しつつゴミ取りロール１７の周面を清掃するよ
うになっている。

【００２９】ゴミ取りロール１７は、図４に図示するよ
うに、搬送面１５の片面に対して２本１組（ペアー）で
設けられ、拭取部材１８で清掃しつつ交互に使用される
ようになっている。そのようにすると、シート状基材１
１から周面に粘着したゴミが蓄積してゴミ取りロール１
７が使用不能になったり、その粘着したゴミ取りロール
１７の周面のゴミを拭き取るためにシート状基材１１の
搬送作業を中断させたりせずに済む。

【００３０】

【発明の効果】上記の通り本発明によると、搬送面１５
に設置されたゴミ取りロール１７は、搬送面１５に向け
て振動可能な無重力状態に支持され、且つ又、ゴミ取り
ロール１７がシート状基材１１に粘着する性質を有する
ので、シート状基材１１の厚みが変化してもシート状基
材１１から離れることなく軽い接触状態を維持し、従っ
て、ゴミを除去すべきシート状基材１１の厚みの規格が
変わる度にゴミ取りロール１７の取り付け位置を変えて
ゴミ取りロール１７とシート状基材１１との接触圧力を
微調整せずに済むようになり、その接触圧力が強過ぎて
ゴミ取りロール１７が摩耗してしまうようなことは起こ
らず、シート状基材上のゴミを綺麗に拭き取ることが出
来るようになる。

【００３１】ゴミ取りロール１７が搬送面１５に向けて
無重力状態に支持して軽く接触させる手段が、バネやテ
コ、或いは、滑車等の安価で構造的にも単純な手段であ
るから、ゴミ取り装置を格別に複雑高価なものとせず、
従って、本発明は簡便に実施することが出来て実用的で
ある。

【００３２】尚、この明細書の特許請求の範囲の欄の記
載事項には、図面に表示した番号に対応する番号を付記
しているが、その付記した番号は、この明細書の内容を
理解し易くするためのものであり、その付記した番号に
よって、その付記された特許請求の範囲の欄の記載事項
が、図面の記載事項に限定されることを意味するもので
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート状基材ゴミ取り装置の要部
側面図である。

【図２】本発明に係るシート状基材ゴミ取り装置の要部
側面図である。

【図３】本発明に係るシート状基材ゴミ取り装置の要部
側面図である。

【図４】本発明に係るシート状基材ゴミ取り装置の要部
側面図である。

【図５】本発明に係るシート状基材ゴミ取り装置の要部
正面図である。

【符号の説明】

１１シート状基材１５搬送面１７ゴミ取りロール１８拭取部材２３エアーシリンダー２７ガイドロール２８ガイドロール４４支持部材４４Ａ中間部分４５移動部材４５Ａアーム４５Ｂアーム４５Ｃアーム４５Ｄスライダー４５Ｅ回転アーム４６ピン接合点４７鉛直線４８重り４９弾性体５０滑車５１ロープ５２テコ５３スペース５４アーム５５アーム５６長孔５７端５８端５９支点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西脇宏大阪府和泉市池田下町1914番地の１テクノロール株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周面が粘着性を帯びており、搬送される
シート状基材（１１）の搬送面（１５）に接して回転す
るゴミ取りロール（１７）が、支持部材（４４）に支持
された移動部材（４５）に、搬送面（１５）に向けて移
動可能に軸支されており、搬送面（１５）との接触状態
において搬送面（１５）に向けて振動可能になっている
ことを特徴とするシート状基材ゴミ取り装置。
【請求項２】前掲請求項１に記載の移動部材（４５）
が支持部材（４４）にピン接合されており、そのピン接
合点（４６）を通る鉛直線（４７）を境とする左右に移
動部材（４５）からアーム（４５Ａ・４５Ｂ）が突出し
ており、その一方のアーム（４５Ａ）にゴミ取りロール
（１７）が軸支され、他方のアーム（４５Ｂ）に重り
（４８）が取り付けられており、左右のアーム（４５Ａ
・４５Ｂ）に作用するゴミ取りロール（１７）の荷重に
よるピン接合点（４６）を中心とする回転モーメントと
重り（４８）の荷重によるピン接合点（４６）を中心と
する回転モーメントとの釣合状態において、ゴミ取りロ
ール（１７）が搬送面（１５）に接触状態にあることを
特徴とする前掲請求項１に記載のシート状基材ゴミ取り
装置。
【請求項３】前掲請求項２に記載のゴミ取りロール
（１７）と重り（４８）が取り付けられた状態における
移動部材（４５）の重心が、ピン接合点（４６）よりも
低い位置に設定されていることを特徴とする前掲請求項
２に記載のシート状基材ゴミ取り装置。
【請求項４】前掲請求項２に記載の移動部材（４５）
と支持部材（４４）との間に、ピン接合点（４６）を中
心として移動部材（４５）が回転する方向に向けて弾性
変形する弾性体（４９）が介在し、ピン接合点（４６）
を中心とする移動部材（４５）の回転角度が弾性体（４
９）によって一定範囲に規制されていることを特徴とす
る前掲請求項２に記載のシート状基材ゴミ取り装置。
【請求項５】前掲請求項４に記載のゴミ取りロール
（１７）と重り（４８）が取り付けられた状態における
移動部材（４５）の重心が、ピン接合点（４６）よりも
低い位置に設定されていることを特徴とする前掲請求項
４に記載のシート状基材ゴミ取り装置。
【請求項６】前掲請求項１に記載の移動部材（４５）
が支持部材（４４）に摺動自在に取り付けられたスライ
ダー（４５Ｄ）であり、移動部材（４５）と支持部材
（４４）の間に、移動部材（４５）が摺動する方向に向
けて弾性変形する弾性体（４９）が介在し、移動部材
（４５）の摺動距離が弾性体（４９）によって一定範囲
に規制されていることを特徴とする前掲請求項１に記載
のシート状基材ゴミ取り装置。
【請求項７】前掲請求項１に記載の移動部材（４５）
が支持部材（４４）にピン接合された回転アーム（４５
Ｅ）であり、移動部材（４５）と支持部材（４４）の間
に、移動部材（４５）が回転する方向に向けて弾性変形
する弾性体（４９）が介在し、移動部材（４５）の回転
角度が弾性体（４９）によって一定範囲に規制されてい
ることを特徴とする前掲請求項１に記載のシート状基材
ゴミ取り装置。
【請求項８】前掲請求項１に記載の移動部材（４５）
が支持部材（４４）に摺動自在に取り付けられたスライ
ダー（４５Ｄ）であり、支持部材（４４）に滑車（５
０）が軸支されており、その滑車（５０）に巻き掛けた
ロープ（５１）の一端に移動部材（４５）が連結されて
おり、そのロープ（５１）の他端に重り（４８）が掛け
られていることを特徴とする前掲請求項１に記載のシー
ト状基材ゴミ取り装置。
【請求項９】前掲請求項１に記載の移動部材（４５）
が支持部材（４４）に摺動自在に取り付けられたスライ
ダー（４５Ｄ）であり、支持部材（４４）にテコ（５
２）が軸支されており、そのテコ（５２）の一端に移動
部材（４５）が支えられており、テコ（５２）の他端に
重り（４８）が掛けられていることを特徴とする前掲請
求項１に記載のシート状基材ゴミ取り装置。