JPH082789Y2 - チェックアウト装置 - Google Patents
チェックアウト装置Info
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- JPH082789Y2 JPH082789Y2 JP1990022357U JP2235790U JPH082789Y2 JP H082789 Y2 JPH082789 Y2 JP H082789Y2 JP 1990022357 U JP1990022357 U JP 1990022357U JP 2235790 U JP2235790 U JP 2235790U JP H082789 Y2 JPH082789 Y2 JP H082789Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スーパーなどの大型店舗で使用されるチェ
ックアウト装置に関する。
ックアウト装置に関する。
［従来の技術］ 従来のチェックアウト装置では、顧客が未登録商品の
入った買物かごをスキャナ手前に持ってきたら、オペレ
ータは、その買物かごの中から未登録商品を取出し、そ
の商品に付された商品コードつまりバーコードをスキャ
ナによって読取らせた後、スキャナ後方に置いた空の買
物かご内に収納する。全ての未登録商品を登録した時点
で精算を行った後、次の顧客に備えて空になった買物か
ごをスキャナ後方に置く。顧客は、登録済商品の入った
買物かごを袋詰台まで持運び、そこで、袋詰めを行う。
入った買物かごをスキャナ手前に持ってきたら、オペレ
ータは、その買物かごの中から未登録商品を取出し、そ
の商品に付された商品コードつまりバーコードをスキャ
ナによって読取らせた後、スキャナ後方に置いた空の買
物かご内に収納する。全ての未登録商品を登録した時点
で精算を行った後、次の顧客に備えて空になった買物か
ごをスキャナ後方に置く。顧客は、登録済商品の入った
買物かごを袋詰台まで持運び、そこで、袋詰めを行う。
ところが、このようなチェックアウト装置では、オペ
レータにとっては、A1）商品の読取りに際して、多数の
未登録商品が詰込まれた買物かごの中から商品を１つず
つ取出さなければならないので取出しずらく、特に、壊
れやすいものなどが混入しているときには迅速な操作が
妨げられる、A2）１度買物かごの中から取出した商品を
別の買物かご内に壊れにくいものから下にして順番に収
納しなければならないので迅速な操作が妨げられる、A
3）次の顧客に備えて空になった買物かごをスキャナの
後方に位置させなければならない、などの問題がある。
レータにとっては、A1）商品の読取りに際して、多数の
未登録商品が詰込まれた買物かごの中から商品を１つず
つ取出さなければならないので取出しずらく、特に、壊
れやすいものなどが混入しているときには迅速な操作が
妨げられる、A2）１度買物かごの中から取出した商品を
別の買物かご内に壊れにくいものから下にして順番に収
納しなければならないので迅速な操作が妨げられる、A
3）次の顧客に備えて空になった買物かごをスキャナの
後方に位置させなければならない、などの問題がある。
また、顧客にとっては、B1）オペレータの上述した問
題により待ち時間が長くなる、B2）精算後に登録済商品
の入った重い買物かごを袋詰台まで持運ばなくてはなら
ない、B3）袋詰台において、買物かごの中から登録済商
品を取出して包装袋内に壊れにくいものから下にして収
納しなければならないので袋詰めに時間がかかる、とい
った問題がある。
題により待ち時間が長くなる、B2）精算後に登録済商品
の入った重い買物かごを袋詰台まで持運ばなくてはなら
ない、B3）袋詰台において、買物かごの中から登録済商
品を取出して包装袋内に壊れにくいものから下にして収
納しなければならないので袋詰めに時間がかかる、とい
った問題がある。
そこで、このような両者の問題を解決したチェックア
ウト装置が開発され、利用されている。このものは、第
４図に示す如く、顧客自身が載置した未登録商品を搬入
する搬入ベルトコンベア11と、この搬入ベルトコンベア
11によって搬入されてきた商品のバーコードを読取るス
キャナ21と、このスキャナ21によって読取った商品を顧
客ごとにストックして異なる方向へ振分ける振分部30
と、この振分部30によって振分けられた顧客ごとの商品
を各袋詰部501,502まで搬出する２つの搬出ベルトコン
ベア411,412と、前記スキャナ21で読取ったバーコード
データを登録処理しかつ前記ベルトコンベア11,411,412
の駆動を制御する電子キャッシュレジスタ（以下、ECR
という。）70とから構成されている。なお、60はサッカ
ー台である。
ウト装置が開発され、利用されている。このものは、第
４図に示す如く、顧客自身が載置した未登録商品を搬入
する搬入ベルトコンベア11と、この搬入ベルトコンベア
11によって搬入されてきた商品のバーコードを読取るス
キャナ21と、このスキャナ21によって読取った商品を顧
客ごとにストックして異なる方向へ振分ける振分部30
と、この振分部30によって振分けられた顧客ごとの商品
を各袋詰部501,502まで搬出する２つの搬出ベルトコン
ベア411,412と、前記スキャナ21で読取ったバーコード
データを登録処理しかつ前記ベルトコンベア11,411,412
の駆動を制御する電子キャッシュレジスタ（以下、ECR
という。）70とから構成されている。なお、60はサッカ
ー台である。
ここで、前記搬入ベルトコンベア11の搬送面、スキャ
ナ21の読取面21A、振分部30の上面、搬出ベルトコンベ
ア411,412の搬送面および袋詰部501,502の上面は、それ
ぞれ同一高さに形成されている。また、前記振分部30に
は、顧客ごとにストックした商品をいずれか一方の搬出
ベルトコンベア411,412へガイドするための仕切板32の
基端が回動自在に設けられている。
ナ21の読取面21A、振分部30の上面、搬出ベルトコンベ
ア411,412の搬送面および袋詰部501,502の上面は、それ
ぞれ同一高さに形成されている。また、前記振分部30に
は、顧客ごとにストックした商品をいずれか一方の搬出
ベルトコンベア411,412へガイドするための仕切板32の
基端が回動自在に設けられている。
また、前記ECR70の近傍には前記ベルトコンベア11,41
1,412を起動させるフットスイッチFSが配置されている
とともに、これらベルトコンベア11,411,412の商品搬送
方向終端部にはそれぞれ商品の有無を検出するセンサS
B,S1B,S2Bが設けられている。ECR70は、センサSB,S1B,S
2Bがオン（商品を検出）したときベルトコンベア11,4
11,412の駆動を停止させ、かつ、オフしたとき（商品を
検出しなくなったとき）にベルトコンベア11,411,412を
再起動させる。なお、ベルトコンベア11,411,412が駆動
している状態において、センサSB,S1B,S2Bが一定時間以
上（少なくともベルトコンベア11,411,412の始端部に載
置した商品が終端部に達するまでの時間以上）オンしな
いときにも、ベルトコンベア11,411,412の駆動を停止さ
せる。
1,412を起動させるフットスイッチFSが配置されている
とともに、これらベルトコンベア11,411,412の商品搬送
方向終端部にはそれぞれ商品の有無を検出するセンサS
B,S1B,S2Bが設けられている。ECR70は、センサSB,S1B,S
2Bがオン（商品を検出）したときベルトコンベア11,4
11,412の駆動を停止させ、かつ、オフしたとき（商品を
検出しなくなったとき）にベルトコンベア11,411,412を
再起動させる。なお、ベルトコンベア11,411,412が駆動
している状態において、センサSB,S1B,S2Bが一定時間以
上（少なくともベルトコンベア11,411,412の始端部に載
置した商品が終端部に達するまでの時間以上）オンしな
いときにも、ベルトコンベア11,411,412の駆動を停止さ
せる。
従って、顧客がチェックアウト位置まできたとき、オ
ペレータは、フットスイッチFSを押して搬入ベルトコン
ベア11および搬出ベルトコンベア411,412を起動させ
る。顧客が買物用カートの中から未登録商品を順次取出
して搬入ベルトコンベア11上に載置すると、その搬入ベ
ルトコンベア11上の商品はスキャナ21へ向って予め設定
された一定の搬送速度で搬入されていく。
ペレータは、フットスイッチFSを押して搬入ベルトコン
ベア11および搬出ベルトコンベア411,412を起動させ
る。顧客が買物用カートの中から未登録商品を順次取出
して搬入ベルトコンベア11上に載置すると、その搬入ベ
ルトコンベア11上の商品はスキャナ21へ向って予め設定
された一定の搬送速度で搬入されていく。
やがて、搬入ベルトコンベア11上の最先の商品がセン
サSB位置、つまりスキャナ21の手前に達すると、センサ
SBがオンする。すると、搬入ベルトコンベア11の駆動が
停止される。ここで、オペレータがスキャナ21の手前ま
で搬入された商品を取上げたとき、センサSBがオフする
と、搬入ベルトコンベア11上の次の商品がセンサSBに達
するまで搬入ベルトコンベア11が駆動されるから、搬入
ベルトコンベア11上に載置された商品は順次スキャナ21
の手前まで搬入されてくる。
サSB位置、つまりスキャナ21の手前に達すると、センサ
SBがオンする。すると、搬入ベルトコンベア11の駆動が
停止される。ここで、オペレータがスキャナ21の手前ま
で搬入された商品を取上げたとき、センサSBがオフする
と、搬入ベルトコンベア11上の次の商品がセンサSBに達
するまで搬入ベルトコンベア11が駆動されるから、搬入
ベルトコンベア11上に載置された商品は順次スキャナ21
の手前まで搬入されてくる。
オペレータは、スキャナ21の手前まで搬入されてきた
商品を１つずつ取上げてそのバーコードをスキャナ21に
よって読取らせた後、振分部30の仕切板32によって仕切
られたいずれかの領域内にストックさせる。
商品を１つずつ取上げてそのバーコードをスキャナ21に
よって読取らせた後、振分部30の仕切板32によって仕切
られたいずれかの領域内にストックさせる。
全ての商品を登録した後、ストックされている商品を
仕切板32によってガイドされる方向の搬出ベルトコンベ
ア411,412へ押込んだ後、次の顧客に備えて仕切板32を
反対側へ回動させる。すると、搬出ベルトコンベア411,
412上の最先の商品がセンサS1B,S2B位置つまり袋詰部50
1,502の手前に達したときに搬出ベルトコンベア411,412
の駆動が停止される。そこで、顧客は、袋詰部501,502
まで行き、商品を包装袋に袋詰めする。
仕切板32によってガイドされる方向の搬出ベルトコンベ
ア411,412へ押込んだ後、次の顧客に備えて仕切板32を
反対側へ回動させる。すると、搬出ベルトコンベア411,
412上の最先の商品がセンサS1B,S2B位置つまり袋詰部50
1,502の手前に達したときに搬出ベルトコンベア411,412
の駆動が停止される。そこで、顧客は、袋詰部501,502
まで行き、商品を包装袋に袋詰めする。
［考案が解決しようとする課題］ ところが、第４図に示す従来のチェックアウト装置で
は、振分部30の上面がスキャナ21の読取面21Aおよび搬
出ベルトコンベア411,412の搬送面と同一高さの水平面
に形成されているから、オペレータは、全ての商品を登
録した後、振分部30にストックされている商品を仕切板
32によってガイドされる方向の搬出ベルトコンベア411,
412へ押し込まなければならない。
は、振分部30の上面がスキャナ21の読取面21Aおよび搬
出ベルトコンベア411,412の搬送面と同一高さの水平面
に形成されているから、オペレータは、全ての商品を登
録した後、振分部30にストックされている商品を仕切板
32によってガイドされる方向の搬出ベルトコンベア411,
412へ押し込まなければならない。
このことは、購入点数が多い場合、あるいは、重い商
品が含まれている場合などでは、オペレータにとってか
なりの重労働である。特に、オペレータから離れた搬出
ベルトコンベア412側へ商品を押込むには、より肉体的
疲労を伴う。
品が含まれている場合などでは、オペレータにとってか
なりの重労働である。特に、オペレータから離れた搬出
ベルトコンベア412側へ商品を押込むには、より肉体的
疲労を伴う。
ここに、本考案の目的は、このような従来の問題を解
消し、装置の大型化および複雑化を招くことなくオペレ
ータの負担を軽減できるチェックアウト装置を提供する
ことにある。
消し、装置の大型化および複雑化を招くことなくオペレ
ータの負担を軽減できるチェックアウト装置を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］ そのため、本考案では、略水平な読取面を有し商品の
商品コードを読取る読取手段と、この読取手段によって
読取られた商品を顧客ごとに異なる方向へ振分ける振分
部と、この振分部によって異なる方向へ振分けられた商
品を袋詰部へ搬出する複数の搬出手段を含むチェックア
ウト装置において、前記読取面を、その商品搬送方向終
端部が前記搬出手段の商品搬送方向始端部よりも高くな
るように設け、前記振分部を、前記読取面の商品搬送方
向終端部と前記搬出手段の商品搬送方向始端部とを接続
し，かつ当該搬出手段の商品搬送方向始端部へ向かうに
つれて高さが減少するように下方へ傾斜する傾斜面に形
成した、ことを特徴とする。
商品コードを読取る読取手段と、この読取手段によって
読取られた商品を顧客ごとに異なる方向へ振分ける振分
部と、この振分部によって異なる方向へ振分けられた商
品を袋詰部へ搬出する複数の搬出手段を含むチェックア
ウト装置において、前記読取面を、その商品搬送方向終
端部が前記搬出手段の商品搬送方向始端部よりも高くな
るように設け、前記振分部を、前記読取面の商品搬送方
向終端部と前記搬出手段の商品搬送方向始端部とを接続
し，かつ当該搬出手段の商品搬送方向始端部へ向かうに
つれて高さが減少するように下方へ傾斜する傾斜面に形
成した、ことを特徴とする。
［作用］ 上記構成による本考案では、オペレータは読取手段で
商品コードを読取った商品を振分部へ置くだけで、その
商品は自重により自然に傾斜面を滑り落ちながら搬出手
段へ送り込まれる。したがって、装置の大型化および複
雑化を招くことなくオペレータの負担を軽減することが
できる。つまり、従来のように、商品コード読取済みの
商品を振分部からいずれかの搬出手段（例えば、搬出ベ
ルトコンベア）へ押込む作業を不要にできる。
商品コードを読取った商品を振分部へ置くだけで、その
商品は自重により自然に傾斜面を滑り落ちながら搬出手
段へ送り込まれる。したがって、装置の大型化および複
雑化を招くことなくオペレータの負担を軽減することが
できる。つまり、従来のように、商品コード読取済みの
商品を振分部からいずれかの搬出手段（例えば、搬出ベ
ルトコンベア）へ押込む作業を不要にできる。
［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基づいて
説明する。なお、これらの図の説明に当って、前述した
第４図と同一構成要件については、同一符号を付し、そ
の説明を省略もしくは簡略化する。
説明する。なお、これらの図の説明に当って、前述した
第４図と同一構成要件については、同一符号を付し、そ
の説明を省略もしくは簡略化する。
第１図に本実施例のチェックアウト装置の斜視図を、
第２図にその平面図を示す。同チェックアウト装置は、
搬入部10と、読取部20と、振分部30と、２つの搬出部40
1,402と、２つの袋詰部501,502と、サッカー台60と、前
記読取部20で読取ったバーコードデータを登録処理しか
つ前記搬入部10および搬出部401,402の駆動を制御するE
CR70とから構成されている。
第２図にその平面図を示す。同チェックアウト装置は、
搬入部10と、読取部20と、振分部30と、２つの搬出部40
1,402と、２つの袋詰部501,502と、サッカー台60と、前
記読取部20で読取ったバーコードデータを登録処理しか
つ前記搬入部10および搬出部401,402の駆動を制御するE
CR70とから構成されている。
前記搬入部10には、顧客自身が買物用カート１から取
出して載置した未登録商品を前記読取部20へ向って搬入
する搬入ベルトコンベア11が設けられているとともに、
その搬入ベルトコンベア11の商品搬送方向終端部に前記
センサSBが配置されている。搬入ベルトコンベア11は、
オペレータが位置する読取部20の近傍に配置された速度
可変つまみ12の操作に基づき、搬送速度が無段階に調整
可能に構成されている。
出して載置した未登録商品を前記読取部20へ向って搬入
する搬入ベルトコンベア11が設けられているとともに、
その搬入ベルトコンベア11の商品搬送方向終端部に前記
センサSBが配置されている。搬入ベルトコンベア11は、
オペレータが位置する読取部20の近傍に配置された速度
可変つまみ12の操作に基づき、搬送速度が無段階に調整
可能に構成されている。
また、搬入ベルトコンベア11の搬送面は、第３図に示
す如く、その商品搬送方向始端部つまり顧客が商品を載
置する商品載置位置が商品を載置しやすい高さでかつ前
記読取部20の読取面21Aより低く形成されているととも
に、つまり読取面21Aに対して低くなるような段差に形
成されているとともに、商品搬送方向終端部が前記読取
部20の読取面21Aに略一致するように商品搬送方向途中
から終端部へ向うに従って次第に上方へ傾斜する傾斜面
状に形成されている。更に、その搬送面の商品搬送方向
所定間隔位置には、突起部13が幅方向に沿って形成され
ている。
す如く、その商品搬送方向始端部つまり顧客が商品を載
置する商品載置位置が商品を載置しやすい高さでかつ前
記読取部20の読取面21Aより低く形成されているととも
に、つまり読取面21Aに対して低くなるような段差に形
成されているとともに、商品搬送方向終端部が前記読取
部20の読取面21Aに略一致するように商品搬送方向途中
から終端部へ向うに従って次第に上方へ傾斜する傾斜面
状に形成されている。更に、その搬送面の商品搬送方向
所定間隔位置には、突起部13が幅方向に沿って形成され
ている。
前記読取部20には、前記搬入ベルトコンベア11によっ
て搬入されてきた商品のバーコードを読取る読取手段と
してのスキャナ21のほかに、キーボード22および表示器
23がそれぞれ設けられている。スキャナ21は、オペレー
タが読取操作しやすい高さで略水平な読取面21Aを備
え、その読取面21Aからレーザー光を上方へ向けて走査
するとともに、読取面21Aの上方を通過する商品のバー
コード面からの反射光を受光してバーコードを解読処理
し、そのデータをECR70へ送る。このとき、読取られた
バーコードデータは、表示器23に表示される。読取面21
Aは、その商品搬送方向終端部が後に詳述する搬出手段
〔搬出ベルトコンベア（411,412）〕の商品搬送方向始
端部よりも高くなるように設けられている。
て搬入されてきた商品のバーコードを読取る読取手段と
してのスキャナ21のほかに、キーボード22および表示器
23がそれぞれ設けられている。スキャナ21は、オペレー
タが読取操作しやすい高さで略水平な読取面21Aを備
え、その読取面21Aからレーザー光を上方へ向けて走査
するとともに、読取面21Aの上方を通過する商品のバー
コード面からの反射光を受光してバーコードを解読処理
し、そのデータをECR70へ送る。このとき、読取られた
バーコードデータは、表示器23に表示される。読取面21
Aは、その商品搬送方向終端部が後に詳述する搬出手段
〔搬出ベルトコンベア（411,412）〕の商品搬送方向始
端部よりも高くなるように設けられている。
前記振分部30は、第３図に示す如く、前記スキャナ21
の読取面21Aの商品搬送方向終端部と搬出ベルトコンベ
ア（411,412）の商品搬送方向始端部とを接続し，かつ
当該コンベア（411,412）の商品搬送方向始端部へ向か
うにつれて次第に高さが減少するように下方へ傾斜する
傾斜面31に形成されている。傾斜面31には、一端部が前
記搬出部401,402の間に回動自在に支持され前記スキャ
ナ21で読取られた商品を顧客ごとに各搬出部401,402の
方向へ振分ける仕切板32が設けられている。
の読取面21Aの商品搬送方向終端部と搬出ベルトコンベ
ア（411,412）の商品搬送方向始端部とを接続し，かつ
当該コンベア（411,412）の商品搬送方向始端部へ向か
うにつれて次第に高さが減少するように下方へ傾斜する
傾斜面31に形成されている。傾斜面31には、一端部が前
記搬出部401,402の間に回動自在に支持され前記スキャ
ナ21で読取られた商品を顧客ごとに各搬出部401,402の
方向へ振分ける仕切板32が設けられている。
前記各搬出部401,402には、前記振分部30の傾斜面31
の下端から前記袋詰部501,502の上面へ向って搬出手段
としての搬出ベルトコンベア411,412が水平に設けられ
ているとともに、この搬出ベルトコンベア411,412の商
品搬送方向終端部に前記センサS1B,S2Bがそれぞれ配設
されている。搬出ベルトコンベア411,412の搬送面は、
前記スキャナ21の読取面21Aより低く、かつ、前記搬入
ベルトコンベア11の搬送面と同一高さに形成されてい
る。
の下端から前記袋詰部501,502の上面へ向って搬出手段
としての搬出ベルトコンベア411,412が水平に設けられ
ているとともに、この搬出ベルトコンベア411,412の商
品搬送方向終端部に前記センサS1B,S2Bがそれぞれ配設
されている。搬出ベルトコンベア411,412の搬送面は、
前記スキャナ21の読取面21Aより低く、かつ、前記搬入
ベルトコンベア11の搬送面と同一高さに形成されてい
る。
前記ECR70には、キーボード71、表示器72、プリンタ7
3およびドロワ74などが設けられているとともに、前記
フットスイッチFSが接続されている。
3およびドロワ74などが設けられているとともに、前記
フットスイッチFSが接続されている。
次に、本実施例の作用を説明する。
顧客は、購入しようとする商品を買物用カート１内に
順次投入し、チェックアウト位置までくると、買物用カ
ート１の中から商品を取出し搬入ベルトコンベア11の商
品載置位置に順次載置する。このとき、前の顧客の締め
操作から一定時間経過している場合には、搬入ベルトコ
ンベア11の駆動が停止している状態にあるから、オペレ
ータはフットスイッチFSを押して搬入ベルトコンベア11
を起動させる。
順次投入し、チェックアウト位置までくると、買物用カ
ート１の中から商品を取出し搬入ベルトコンベア11の商
品載置位置に順次載置する。このとき、前の顧客の締め
操作から一定時間経過している場合には、搬入ベルトコ
ンベア11の駆動が停止している状態にあるから、オペレ
ータはフットスイッチFSを押して搬入ベルトコンベア11
を起動させる。
搬入ベルトコンベア11上に載置された商品は、読取部
20へ向って搬送されていく。やがて、搬入ベルトコンベ
ア11上の最先の商品がセンサSB位置に達すると、センサ
SBがオンする。すると、搬入ベルトコンベア11の駆動が
停止される。ここで、読取部20に位置するオペレータ
は、搬入ベルトコンベア11から商品を１つずつ取上げ、
その商品のバーコード面をスキャナ21の読取窓21Aに向
けながら商品を通過させる。このとき、顧客が商品を搬
入ベルトコンベア11に載置する状況やオペレータ自身の
操作の慣れに応じて搬入ベルトコンベア11の搬送速度
を、速度可変つまみ12によって調整することができる。
20へ向って搬送されていく。やがて、搬入ベルトコンベ
ア11上の最先の商品がセンサSB位置に達すると、センサ
SBがオンする。すると、搬入ベルトコンベア11の駆動が
停止される。ここで、読取部20に位置するオペレータ
は、搬入ベルトコンベア11から商品を１つずつ取上げ、
その商品のバーコード面をスキャナ21の読取窓21Aに向
けながら商品を通過させる。このとき、顧客が商品を搬
入ベルトコンベア11に載置する状況やオペレータ自身の
操作の慣れに応じて搬入ベルトコンベア11の搬送速度
を、速度可変つまみ12によって調整することができる。
ここで、搬入ベルトコンベア11上から商品を取上げた
とき、センサSBがオフすると、搬入ベルトコンベア11が
再起動されるので、搬入ベルトコンベア11上に載置され
た商品は順番にスキャナ21の手前まで順番に搬送されて
くる。従って、オペレータは、その位置まで達した商品
を順番に取上げスキャナ21で読取操作させることができ
る。
とき、センサSBがオフすると、搬入ベルトコンベア11が
再起動されるので、搬入ベルトコンベア11上に載置され
た商品は順番にスキャナ21の手前まで順番に搬送されて
くる。従って、オペレータは、その位置まで達した商品
を順番に取上げスキャナ21で読取操作させることができ
る。
このようにして、オペレータは、搬入ベルトコンベア
11上から取上げた商品をバーコード面をスキャナ21の読
取面21Aに向けながら商品を通過させた後、振分部30の
仕切板32で仕切られたいずれかの領域内に置く。する
と、振分部31内に置かれた商品は、自重により自然に傾
斜面31を滑り落ちながら、かつ、仕切板32によって方向
を規制されながらいずれかの搬出ベルトコンベア411,41
2上へ送込まれる。
11上から取上げた商品をバーコード面をスキャナ21の読
取面21Aに向けながら商品を通過させた後、振分部30の
仕切板32で仕切られたいずれかの領域内に置く。する
と、振分部31内に置かれた商品は、自重により自然に傾
斜面31を滑り落ちながら、かつ、仕切板32によって方向
を規制されながらいずれかの搬出ベルトコンベア411,41
2上へ送込まれる。
すると、搬出ベルトコンベア411,412上へ送込まれた
商品は、袋詰部501,502へ向って搬出されていく。やが
て、搬出ベルトコンベア411,412上の最先の商品がセン
サS1B,S2Bに達すると、センサS1B,S2Bがオンする。する
と、搬出ベルトコンベア411,412の駆動が停止される。
商品は、袋詰部501,502へ向って搬出されていく。やが
て、搬出ベルトコンベア411,412上の最先の商品がセン
サS1B,S2Bに達すると、センサS1B,S2Bがオンする。する
と、搬出ベルトコンベア411,412の駆動が停止される。
全ての商品の登録が終了した後、オペレータは、空に
なっているいずれかの搬出ベルトコンベア411,412へ通
路ができるように仕切板32を切替える。一方、顧客は、
袋詰部501,502へ行き、そこで、袋詰めを行う。このと
き、搬出ベルトコンベア411,412から商品を取上げたと
き、センサS1B,S2Bがオフになると、搬出ベルトコンベ
ア411,412が再起動されるので、搬出ベルトコンベア4
11,412の入口部に溜っていた商品を袋詰部501,502まで
確実に搬出することができる。
なっているいずれかの搬出ベルトコンベア411,412へ通
路ができるように仕切板32を切替える。一方、顧客は、
袋詰部501,502へ行き、そこで、袋詰めを行う。このと
き、搬出ベルトコンベア411,412から商品を取上げたと
き、センサS1B,S2Bがオフになると、搬出ベルトコンベ
ア411,412が再起動されるので、搬出ベルトコンベア4
11,412の入口部に溜っていた商品を袋詰部501,502まで
確実に搬出することができる。
従って、本実施例によれば、振分部30を、スキャナ21
の読取面21Aの商品搬送方向終端部と各搬出ベルトコン
ベア411,412の商品搬送方向始端部とを接続し，かつ当
該コンベア（411,412）の商品搬送方向始端部へ向かう
につれて次第に高さが減少するように下方へ傾斜する傾
斜面31に形成したので、オペレータがスキャナ21で読取
った商品を振分部30へ置くだけで、その商品は自重によ
り自然に傾斜面31を滑り落ちながら搬出ベルトコンベア
411,412上へ送込まれるので、装置の大型化および複雑
化を招くことなくオペレータの負担を軽減することがで
きる。つまり、従来のように、商品コード読取り済みの
商品をいずれかの搬出ベルトコンベア（411,412）上へ
押込む作業を不要にできる。
の読取面21Aの商品搬送方向終端部と各搬出ベルトコン
ベア411,412の商品搬送方向始端部とを接続し，かつ当
該コンベア（411,412）の商品搬送方向始端部へ向かう
につれて次第に高さが減少するように下方へ傾斜する傾
斜面31に形成したので、オペレータがスキャナ21で読取
った商品を振分部30へ置くだけで、その商品は自重によ
り自然に傾斜面31を滑り落ちながら搬出ベルトコンベア
411,412上へ送込まれるので、装置の大型化および複雑
化を招くことなくオペレータの負担を軽減することがで
きる。つまり、従来のように、商品コード読取り済みの
商品をいずれかの搬出ベルトコンベア（411,412）上へ
押込む作業を不要にできる。
また、搬入ベルトコンベア11の商品載置位置とスキャ
ナ21の読取面21Aとの間に高さ方向の段差を形成したの
で、搬入ベルトコンベア11の商品載置位置を商品を載置
しやすい高さに、また、スキャナ21の読取面21Aをオペ
レータが読取操作しやすい高さにそれぞれ設定すること
ができるので、両者の作業性を共に満足させることがで
きる。
ナ21の読取面21Aとの間に高さ方向の段差を形成したの
で、搬入ベルトコンベア11の商品載置位置を商品を載置
しやすい高さに、また、スキャナ21の読取面21Aをオペ
レータが読取操作しやすい高さにそれぞれ設定すること
ができるので、両者の作業性を共に満足させることがで
きる。
しかも、搬入ベルトコンベア11の商品搬送方向終端部
がスキャナ21の読取面21Aと略一致するように搬送面の
一部を傾斜面状に形成したので、商品をスキャナ21の読
取面21Aと同一高さ位置まで搬入することができるの
で、オペレータの操作性を低下させることがない。この
とき、搬入ベルトコンベア11の商品搬送方向の所定間隔
位置に突起部13を幅方向に沿って形成したので、商品が
傾斜面から落下したり滑り落ちるのを防止できる。
がスキャナ21の読取面21Aと略一致するように搬送面の
一部を傾斜面状に形成したので、商品をスキャナ21の読
取面21Aと同一高さ位置まで搬入することができるの
で、オペレータの操作性を低下させることがない。この
とき、搬入ベルトコンベア11の商品搬送方向の所定間隔
位置に突起部13を幅方向に沿って形成したので、商品が
傾斜面から落下したり滑り落ちるのを防止できる。
また、搬入ベルトコンベア11を速度可変つまみ12の操
作に基づき搬送速度を調整可能に構成するとともに、そ
の速度可変つまみ12をオペレータが位置する読取部20の
近傍に配置したので、顧客が商品搬入ベルトコンベア11
に載置する状況やオペレータ自身の操作の慣れに応じ
て、搬入ベルトコンベア11の搬送速度を調整することが
できる。
作に基づき搬送速度を調整可能に構成するとともに、そ
の速度可変つまみ12をオペレータが位置する読取部20の
近傍に配置したので、顧客が商品搬入ベルトコンベア11
に載置する状況やオペレータ自身の操作の慣れに応じ
て、搬入ベルトコンベア11の搬送速度を調整することが
できる。
また、各搬出ベルトコンベア411,412の搬送面を搬入
ベルトコンベア11の搬送面と同一高さとしたので、顧客
が各搬出ベルトコンベア411,412上の商品を袋詰めしや
すい利点がある。
ベルトコンベア11の搬送面と同一高さとしたので、顧客
が各搬出ベルトコンベア411,412上の商品を袋詰めしや
すい利点がある。
［考案の効果］ 以上の通り、本考案によれば、振分部を、読取面の商
品搬送方向終端部と搬出手段の商品搬送方向始端部とを
接続し，かつ当該搬出手段の商品搬送方向始端部へ向か
うにつれて高さが減少するように下方へ傾斜する傾斜面
に形成したので、オペレータは読取手段で読取った商品
を振分部へ置くだけで、その商品は自重により自然に傾
斜面を滑り落ちながら搬出手段へ送込まれるので、装置
の大型化および複雑化を招くことなくオペレータの負担
を軽減することができる。つまり、従来のように、商品
コード読取り済みの商品を振分部からいずれかの搬出手
段上へ押込む作業を不要にできる。
品搬送方向終端部と搬出手段の商品搬送方向始端部とを
接続し，かつ当該搬出手段の商品搬送方向始端部へ向か
うにつれて高さが減少するように下方へ傾斜する傾斜面
に形成したので、オペレータは読取手段で読取った商品
を振分部へ置くだけで、その商品は自重により自然に傾
斜面を滑り落ちながら搬出手段へ送込まれるので、装置
の大型化および複雑化を招くことなくオペレータの負担
を軽減することができる。つまり、従来のように、商品
コード読取り済みの商品を振分部からいずれかの搬出手
段上へ押込む作業を不要にできる。
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図は全体の斜視図、第２図はその平面図、第３図は搬入
ベルトコンベア、スキャナ、振分部および搬出ベルトコ
ンベアの関係を示す図である。第４図は従来のチェック
アウト装置を示す斜視図である。 21……スキャナ（読取手段）、21A……読取面、30……
振分部、31……傾斜面、411,412……搬出ベルトコンベ
ア（搬出手段）、501,502……袋詰部。
図は全体の斜視図、第２図はその平面図、第３図は搬入
ベルトコンベア、スキャナ、振分部および搬出ベルトコ
ンベアの関係を示す図である。第４図は従来のチェック
アウト装置を示す斜視図である。 21……スキャナ（読取手段）、21A……読取面、30……
振分部、31……傾斜面、411,412……搬出ベルトコンベ
ア（搬出手段）、501,502……袋詰部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 紅野 光則 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株式 会社三島工場内 (56)参考文献 特開 昭56−153474（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−298500（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−151380（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】略水平な読取面を有し商品の商品コードを
読取る読取手段と、この読取手段によって読取られた商
品を顧客ごとに異なる方向へ振分ける振分部と、この振
分部によって異なる方向へ振分けられた商品を袋詰部へ
搬出する複数の搬出手段を含むチェックアウト装置にお
いて、 前記読取面を、その商品搬送方向終端部が前記搬出手段
の商品搬送方向始端部よりも高くなるように設け、 前記振分部を、前記読取面の商品搬送方向終端部と前記
搬出手段の商品搬送方向始端部とを接続し，かつ当該搬
出手段の商品搬送方向始端部へ向かうにつれて高さが減
少するように下方へ傾斜する傾斜面に形成した、 ことを特徴とするチェックアウト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990022357U JPH082789Y2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | チェックアウト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990022357U JPH082789Y2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | チェックアウト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113492U JPH03113492U (ja) | 1991-11-20 |
| JPH082789Y2 true JPH082789Y2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=31525368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990022357U Expired - Lifetime JPH082789Y2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | チェックアウト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082789Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10348428B2 (en) | 2014-12-23 | 2019-07-09 | Intel Corporation | Techniques for synchronized execution of a command at network fabric nodes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI810855L (fi) * | 1980-03-21 | 1981-09-22 | Sainsbury J Ltd | Kontrollsystem |
| US4766296A (en) * | 1987-04-29 | 1988-08-23 | Checkrobot, Inc. | Article checkout counter and system |
| JPH0639434Y2 (ja) * | 1988-04-08 | 1994-10-12 | 東京電気株式会社 | サツカー台 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP1990022357U patent/JPH082789Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10348428B2 (en) | 2014-12-23 | 2019-07-09 | Intel Corporation | Techniques for synchronized execution of a command at network fabric nodes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03113492U (ja) | 1991-11-20 |
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