JPH08277432A - 熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金 - Google Patents
熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金Info
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- JPH08277432A JPH08277432A JP10799795A JP10799795A JPH08277432A JP H08277432 A JPH08277432 A JP H08277432A JP 10799795 A JP10799795 A JP 10799795A JP 10799795 A JP10799795 A JP 10799795A JP H08277432 A JPH08277432 A JP H08277432A
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- alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金インゴットの
熱間変形能を改良し耳割れなど不良を大幅に低減した熱
間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金の提
供。 【構成】 公知の所定組成からるＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ系のコバルト基合金の含有Ｓ量を極微量にするか、あ
るいはコバルト基合金に微量のＭｇ、Ｃａ、Ｂを単独あ
るいは複合添加することにより、熱間変形能を改良し耳
割れなど不良を大幅に低減できる。
熱間変形能を改良し耳割れなど不良を大幅に低減した熱
間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金の提
供。 【構成】 公知の所定組成からるＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ系のコバルト基合金の含有Ｓ量を極微量にするか、あ
るいはコバルト基合金に微量のＭｇ、Ｃａ、Ｂを単独あ
るいは複合添加することにより、熱間変形能を改良し耳
割れなど不良を大幅に低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐熱性ばね用コバル
ト基合金の改良に係り、当該用途で公知の所定組成から
なるＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系のコバルト基合金の含有
Ｓ量を極微量に規制するかあるいは微量のＭｇ、Ｃａ、
Ｂを単独あるいは複合添加して、熱間変形能を改良し耳
割れなど不良を大幅に低減した熱間加工性にすぐれた耐
熱性ばね用コバルト基合金に関する。
ト基合金の改良に係り、当該用途で公知の所定組成から
なるＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系のコバルト基合金の含有
Ｓ量を極微量に規制するかあるいは微量のＭｇ、Ｃａ、
Ｂを単独あるいは複合添加して、熱間変形能を改良し耳
割れなど不良を大幅に低減した熱間加工性にすぐれた耐
熱性ばね用コバルト基合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】常温ないし３００℃の温度範囲で使用さ
れるばね材用の金属材料として、ＵＮＳ Ｒ３０６００
あるいはイギリス特許１１８２１００号として知られて
いるＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系のコバルト基合金があ
る。
れるばね材用の金属材料として、ＵＮＳ Ｒ３０６００
あるいはイギリス特許１１８２１００号として知られて
いるＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系のコバルト基合金があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ
−Ｆｅ系合金インゴットは熱間圧延する時、変形能が十
分でなく、耳割れ発生しやすく、改善が望まれている。
−Ｆｅ系合金インゴットは熱間圧延する時、変形能が十
分でなく、耳割れ発生しやすく、改善が望まれている。
【０００４】この発明は、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合
金インゴットの熱間変形能を改良し耳割れなど不良を大
幅に低減した熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバル
ト基合金の提供を目的としている。
金インゴットの熱間変形能を改良し耳割れなど不良を大
幅に低減した熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバル
ト基合金の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは、Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｃｒ−Ｆｅ系合金インゴットの熱間変形能を改良を目
的に組成を種々検討した結果、本系材の熱間変形能を損
なっているのは、原材料中に不可避的に含まれている微
量の硫黄Ｓであり、この量を極僅かの含有とするか、こ
の微量のＳに対してＭｇ、Ｃａを添加することによりこ
れを化合物として安定化させ、あるいはさらに、Ｂを添
加することにより結晶粒界を強固にし、熱間変形能を改
良できることを知見し、この発明を完成した。
−Ｃｒ−Ｆｅ系合金インゴットの熱間変形能を改良を目
的に組成を種々検討した結果、本系材の熱間変形能を損
なっているのは、原材料中に不可避的に含まれている微
量の硫黄Ｓであり、この量を極僅かの含有とするか、こ
の微量のＳに対してＭｇ、Ｃａを添加することによりこ
れを化合物として安定化させ、あるいはさらに、Ｂを添
加することにより結晶粒界を強固にし、熱間変形能を改
良できることを知見し、この発明を完成した。
【０００６】すなわち、この発明は、Ｃｏ ３８〜４５
ｗｔ％、Ｎｉ ２２〜２８ｗｔ％、Ｃｒ １０〜１４ｗ
ｔ％、Ｍｏ ３〜５ｗｔ％、Ｗ ３〜５ｗｔ％、Ｔｉ
１．６〜４．０ｗｔ％、Ａｌ０．４〜２．０ｗｔ％、Ｓ
ｉ ０．２〜１．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．３〜１．５ｗｔ
％、Ｃ ０．１ｗｔ％以下、Ｓ ０．００１ｗｔ％未
満、残部がＦｅからなることを特徴とする熱間加工性に
すぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金である。
ｗｔ％、Ｎｉ ２２〜２８ｗｔ％、Ｃｒ １０〜１４ｗ
ｔ％、Ｍｏ ３〜５ｗｔ％、Ｗ ３〜５ｗｔ％、Ｔｉ
１．６〜４．０ｗｔ％、Ａｌ０．４〜２．０ｗｔ％、Ｓ
ｉ ０．２〜１．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．３〜１．５ｗｔ
％、Ｃ ０．１ｗｔ％以下、Ｓ ０．００１ｗｔ％未
満、残部がＦｅからなることを特徴とする熱間加工性に
すぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金である。
【０００７】また、この発明は、Ｃｏ ３８〜４５ｗｔ
％、Ｎｉ ２２〜２８ｗｔ％、Ｃｒ １０〜１４ｗｔ
％、Ｍｏ ３〜５ｗｔ％、Ｗ ３〜５ｗｔ％、Ｔｉ
１．６〜４．０ｗｔ％、Ａｌ０．４〜２．０ｗｔ％、Ｓ
ｉ ０．２〜１．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．３〜１．５ｗｔ
％、Ｃ ０．１ｗｔ％以下、Ｓ ０．００１〜０．０３
ｗｔ％、さらに、Ｍｇ ０．００３〜０．１ｗｔ％、Ｃ
ａ ０．００３〜０．１ｗｔ％、Ｂ ０．０００１〜
０．１ｗｔ％を満足して、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂのうち１種ま
たは２種以上を０．２ｗｔ％以下含有し、残部がＦｅか
らなることを特徴とする熱間加工性にすぐれた耐熱性ば
ね用コバルト基合金である。
％、Ｎｉ ２２〜２８ｗｔ％、Ｃｒ １０〜１４ｗｔ
％、Ｍｏ ３〜５ｗｔ％、Ｗ ３〜５ｗｔ％、Ｔｉ
１．６〜４．０ｗｔ％、Ａｌ０．４〜２．０ｗｔ％、Ｓ
ｉ ０．２〜１．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．３〜１．５ｗｔ
％、Ｃ ０．１ｗｔ％以下、Ｓ ０．００１〜０．０３
ｗｔ％、さらに、Ｍｇ ０．００３〜０．１ｗｔ％、Ｃ
ａ ０．００３〜０．１ｗｔ％、Ｂ ０．０００１〜
０．１ｗｔ％を満足して、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂのうち１種ま
たは２種以上を０．２ｗｔ％以下含有し、残部がＦｅか
らなることを特徴とする熱間加工性にすぐれた耐熱性ば
ね用コバルト基合金である。
【０００８】
【作用】この発明の作用を組成の限定理由とともに詳述
する。Ｃｏは、本系材料の基幹を成すもので、安定なオ
ーステナイト相と所要の耐熱性を得るためには少なくと
も５５ｗｔ％以上の含有が必要であるが、このうち同様
な化学的性質を持つＮｉでＣｏの一部を置換できる。そ
の置換量は合金全体の２２〜２８ｗｔ％の範囲内であ
る。従って、合金全体ではＣｏは３８〜４５ｗｔ％の範
囲で含有し、Ｎｉは２２〜２８ｗｔ％の含有とする。な
お、ＮｉはＣｏの一部を置換するとともに、副成分であ
るＴｉ、Ａｌとの析出硬化にも有効な元素である。
する。Ｃｏは、本系材料の基幹を成すもので、安定なオ
ーステナイト相と所要の耐熱性を得るためには少なくと
も５５ｗｔ％以上の含有が必要であるが、このうち同様
な化学的性質を持つＮｉでＣｏの一部を置換できる。そ
の置換量は合金全体の２２〜２８ｗｔ％の範囲内であ
る。従って、合金全体ではＣｏは３８〜４５ｗｔ％の範
囲で含有し、Ｎｉは２２〜２８ｗｔ％の含有とする。な
お、ＮｉはＣｏの一部を置換するとともに、副成分であ
るＴｉ、Ａｌとの析出硬化にも有効な元素である。
【０００９】Ｃｒは、本系材料に耐酸化性を付与するた
めには少なくと１０ｗｔ％は必要であるが、１５ｗｔ％
を越えるとかえって加工性を損なうため、１０〜１４ｗ
ｔ％の含有とする。
めには少なくと１０ｗｔ％は必要であるが、１５ｗｔ％
を越えるとかえって加工性を損なうため、１０〜１４ｗ
ｔ％の含有とする。
【００１０】Ｍｏ，Ｗは、それぞれ固溶体効果によって
合金の地質硬化に有効であり、かかる効果を得るには３
ｗ％以上の添加が必要であるが、５ｗｔ％を越えるとか
えって加工性を損なうため、それぞれ３〜５ｗｔ％の含
有とする。
合金の地質硬化に有効であり、かかる効果を得るには３
ｗ％以上の添加が必要であるが、５ｗｔ％を越えるとか
えって加工性を損なうため、それぞれ３〜５ｗｔ％の含
有とする。
【００１１】Ｔｉは、熱処理時に析出硬化する効果を有
し、１．６ｗｔ％未満ではかかる効果は小さく、また、
この効果は４．０ｗｔ％で飽和するため、１．６〜４．
０ｗｔ％の含有とする。
し、１．６ｗｔ％未満ではかかる効果は小さく、また、
この効果は４．０ｗｔ％で飽和するため、１．６〜４．
０ｗｔ％の含有とする。
【００１２】Ａｌは、熱処理時に析出硬化する効果を有
し、０．４ｗｔ％未満ではかかる効果は小さく、また、
この効果は２．０ｗｔ％で飽和するため、０．４〜２．
０ｗｔ％の含有とする。
し、０．４ｗｔ％未満ではかかる効果は小さく、また、
この効果は２．０ｗｔ％で飽和するため、０．４〜２．
０ｗｔ％の含有とする。
【００１３】Ｓｉは、脱酸効果を有し、０．２ｗｔ％未
満ではその効果が小さく、また、１．５ｗｔ％を越える
と加工性が低下するため、０．２〜１．５ｗｔ％の含有
とする。
満ではその効果が小さく、また、１．５ｗｔ％を越える
と加工性が低下するため、０．２〜１．５ｗｔ％の含有
とする。
【００１４】Ｍｎは、脱酸効果を有し、０．３ｗｔ％未
満ではその効果が小さく、また、１．５ｗｔ％を越える
と加工性が低下するため、０．３〜１．５ｗｔ％の含有
とする。
満ではその効果が小さく、また、１．５ｗｔ％を越える
と加工性が低下するため、０．３〜１．５ｗｔ％の含有
とする。
【００１５】Ｃは、脱酸効果を有し、０．１ｗｔ％を越
えると加工性を低下させると共に、その他の元素との不
要な析出物、例えば、ＴｉＣなどを生成し合金の疲労強
度に悪影響を及ぼすため、０．１ｗｔ％以下の含有とす
る。
えると加工性を低下させると共に、その他の元素との不
要な析出物、例えば、ＴｉＣなどを生成し合金の疲労強
度に悪影響を及ぼすため、０．１ｗｔ％以下の含有とす
る。
【００１６】Ｓは、本系材料の熱間変形能を損なう元素
であるため、含有量を０．００１ｗｔ％未満にすると、
耳割れなど不良を大幅に低減することが可能である。ま
た、Ｓは合金の製造原料より混入含有されるもので、工
業的製造に際して、一般的な各種原料より混入するＳ量
は０．０１ｗｔ％以下であるが、後述のＭｇ、Ｃａ、Ｂ
のうち１種または２種以上にて化合物として安定化させ
る必要がある。なお、Ｓ量は０．０３ｗｔ％を越えると
本系合金が脆くなり合金を構成しなくなる。
であるため、含有量を０．００１ｗｔ％未満にすると、
耳割れなど不良を大幅に低減することが可能である。ま
た、Ｓは合金の製造原料より混入含有されるもので、工
業的製造に際して、一般的な各種原料より混入するＳ量
は０．０１ｗｔ％以下であるが、後述のＭｇ、Ｃａ、Ｂ
のうち１種または２種以上にて化合物として安定化させ
る必要がある。なお、Ｓ量は０．０３ｗｔ％を越えると
本系合金が脆くなり合金を構成しなくなる。
【００１７】ＭｇとＣａの含有はこの発明の特徴とする
ところで、バネ特性を損なうことなく、硫黄を化合物と
して固定し、熱間加工性を向上させる効果を有し、この
効果を得るには０．００３ｗｔ％以上の添加が必要であ
るが、０．１ｗｔ％を越えるとかえって加工性を損なう
ため、それぞれ０．００３〜０．１ｗｔ％の含有とす
る。更に好ましい範囲は、０．００５〜０．０３ｗｔ％
である。
ところで、バネ特性を損なうことなく、硫黄を化合物と
して固定し、熱間加工性を向上させる効果を有し、この
効果を得るには０．００３ｗｔ％以上の添加が必要であ
るが、０．１ｗｔ％を越えるとかえって加工性を損なう
ため、それぞれ０．００３〜０．１ｗｔ％の含有とす
る。更に好ましい範囲は、０．００５〜０．０３ｗｔ％
である。
【００１８】Ｂの含有はこの発明の特徴とするところ
で、バネ特性を損なうことなく、結晶粒界を強固にし、
熱間加工性を向上させる効果を有し、この効果を得るに
は０．０００１ｗｔ％以上の添加が必要であるが、０．
１ｗｔ％を越えるとかえって加工性を損なうため、それ
ぞれ０．０００１〜０．１ｗｔ％の含有とする。更に好
ましい範囲は、０．０００２〜０．０１ｗｔ％である。
で、バネ特性を損なうことなく、結晶粒界を強固にし、
熱間加工性を向上させる効果を有し、この効果を得るに
は０．０００１ｗｔ％以上の添加が必要であるが、０．
１ｗｔ％を越えるとかえって加工性を損なうため、それ
ぞれ０．０００１〜０．１ｗｔ％の含有とする。更に好
ましい範囲は、０．０００２〜０．０１ｗｔ％である。
【００１９】この発明において、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂのうち
１種または２種以上の含有は、０．２ｗｔ％を越えると
加工性を損なうため、かかる複合含有の上限は０．２ｗ
ｔ％以下とする。更に好ましい範囲は、０．００５〜
０．０５ｗｔ％である。
１種または２種以上の含有は、０．２ｗｔ％を越えると
加工性を損なうため、かかる複合含有の上限は０．２ｗ
ｔ％以下とする。更に好ましい範囲は、０．００５〜
０．０５ｗｔ％である。
【００２０】
実施例 表１、表２の２４種類の合金を真空溶製し、厚さ４０ｍ
ｍ、幅８０ｍｍ、高さ２００ｍｍのインゴットケースに
鋳造した。次に、このインゴットを１１５０℃に保った
炉に装入、１時間保持後、取り出し、圧延機により１パ
スで厚さ６ｍｍに圧延した。このとき、圧延された板の
端面の耳割れの大きさを観察して熱間加工時の変形能の
良否を判定した。
ｍ、幅８０ｍｍ、高さ２００ｍｍのインゴットケースに
鋳造した。次に、このインゴットを１１５０℃に保った
炉に装入、１時間保持後、取り出し、圧延機により１パ
スで厚さ６ｍｍに圧延した。このとき、圧延された板の
端面の耳割れの大きさを観察して熱間加工時の変形能の
良否を判定した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】この発明は、公知の所定組成からなるＣ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系のコバルト基合金の含有Ｓ量を
極微量にするか、あるいはコバルト基合金に微量のＭ
ｇ、Ｃａ、Ｂを単独あるいは複合添加することにより、
実施例に明らかなように、熱間変形能を改良し耳割れな
ど不良を大幅に低減できることが分かる。
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系のコバルト基合金の含有Ｓ量を
極微量にするか、あるいはコバルト基合金に微量のＭ
ｇ、Ｃａ、Ｂを単独あるいは複合添加することにより、
実施例に明らかなように、熱間変形能を改良し耳割れな
ど不良を大幅に低減できることが分かる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｏ ３８〜４５ｗｔ％、Ｎｉ ２２〜
２８ｗｔ％、Ｃｒ１０〜１４ｗｔ％、Ｍｏ ３〜５ｗｔ
％、Ｗ ３〜５ｗｔ％、Ｔｉ １．６〜４．０ｗｔ％、
Ａｌ ０．４〜２．０ｗｔ％、Ｓｉ ０．２〜１．５ｗ
ｔ％、Ｍｎ０．３〜１．５ｗｔ％、Ｃ ０．１ｗｔ％以
下、Ｓ ０．００１ｗｔ％未満、残部がＦｅからなるこ
とを特徴とする熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバ
ルト基合金。 - 【請求項２】 Ｃｏ ３８〜４５ｗｔ％、Ｎｉ ２２〜
２８ｗｔ％、Ｃｒ１０〜１４ｗｔ％、Ｍｏ ３〜５ｗｔ
％、Ｗ ３〜５ｗｔ％、Ｔｉ １．６〜４．０ｗｔ％、
Ａｌ ０．４〜２．０ｗｔ％、Ｓｉ ０．２〜１．５ｗ
ｔ％、Ｍｎ０．３〜１．５ｗｔ％、Ｃ ０．１ｗｔ％以
下、Ｓ ０．００１〜０．０３ｗｔ％、さらに、Ｍｇ
０．００３〜０．１ｗｔ％、Ｃａ ０．００３〜０．１
ｗｔ％、Ｂ ０．０００１〜０．１ｗｔ％を満足して、
Ｍｇ、Ｃａ、Ｂのうち１種または２種以上を０．２ｗｔ
％以下含有し、残部がＦｅからなることを特徴とする熱
間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10799795A JPH08277432A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10799795A JPH08277432A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277432A true JPH08277432A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14473373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10799795A Pending JPH08277432A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 熱間加工性にすぐれた耐熱性ばね用コバルト基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031437A (zh) * | 2009-10-02 | 2011-04-27 | 精工电子有限公司 | 弹簧用合金、弹簧用板材和弹簧部件 |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP10799795A patent/JPH08277432A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031437A (zh) * | 2009-10-02 | 2011-04-27 | 精工电子有限公司 | 弹簧用合金、弹簧用板材和弹簧部件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061027 |