JPH08277070A - パッケージのサンプル作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パッケージに巻かれた糸の種類や太さに影響さ
れず、様々な内容の試験に対応可能なサンプルを作製し
得るサンプル作成装置を提供する。 【構成】被検査パッケージＰから糸を引出して糸継ぎす
るサンプリングステーションS2をパッケージ搬送ライン
L1に配設し、そのサンプリングステーションS2にサンプ
ルワインダー９を接続し、サンプルワインダー９が所定
個数の被検査パッケージＰについてそれぞれ所定長の巻
取りを行ったに後巻取りパッケージ9Gの交換を行うよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、延伸仮撚機等で加工
された合成繊維のパッケージ等を検査するためのサンプ
ルの作成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、延伸仮撚機として、図１に示すも
のが知られている。その延伸仮撚機は、部分延伸糸の巻
かれている給糸パッケージ２が仕掛けられているクリー
ルスタンド１と、第１ヒーター３と、冷却器４と、加撚
装置５と、第２ヒーター６と、加工糸の巻取りパッケー
ジ８を形成するテイクアップワインダー７とよりなるも
のである。この延伸仮撚機においては、加撚装置５によ
って糸Ｙに仮撚が掛けられ、第１ヒーター３まで波及す
る。そこで糸Ｙは可塑化し、冷却器４に前進して撚掛け
状態が固定される。そして、加撚装置５を通過すると逆
の撚りが掛り、各フィラメントにクリンプが顕在して嵩
高となる。その後第２ヒーター６に進んでトルクが低下
し、巻取りパッケージ８に巻き上げられる。その間、糸
Ｙは、ポリアミド糸の場合約１．２倍に、ポリエステル
糸の場合約１．６倍に、それぞれ延伸される。

【０００３】このような延伸仮撚機によって製造され、
自動的に玉揚げされたパッケージ８の加工糸は必ずしも
均一なものではなく、各錘の機械的条件や設定条件の差
異等に起因して未解撚部分等が発生することがある。こ
の未解撚部分は一定周期で出現することが多く、布地や
編地にするとその存在が明瞭に現れる。

【０００４】このような不良パッケージの有無を検査す
るために、本出願人によって、図２に示すサンプル作成
装置が既に開発されている。

【０００５】そのサンプル作成装置は、パッケージから
一定量の糸を引出して糸継ぎするサンプリングステーシ
ョンＳ２をパッケージ搬送路Ｌ１に設置し、そのサンプ
リングステーションＳ２に試編機Ｎを接続したものであ
る。このサンプル作成装置により作られるサンプルは、
各パッケージより所定量の糸が自動的に採取され、順に
連続して編まれた編地である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のサンプル作成装
置は、編機が用いられているので、被検査パッケージの
糸種や太さ（デニール）が変更されたときには、編機の
針ゲージ等を変えねばならず、即座に対応することがで
きない。また、編機が故障すると搬送ラインそのものが
意味をなさず、停止せざるを得ない。また、サンプル作
成装置により作られるサンプルが編地であるので、染色
試験等の限られた試験しか行うことができない。

【０００７】この発明は、パッケージに巻かれた糸の種
類や太さに影響されず、様々な内容の試験に対応可能な
サンプルを作製し得るサンプル作成装置を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のパッケージのサンプル作成装置は、被検
査パッケージから糸を引出して糸継ぎするサンプリング
ステーションをパッケージ搬送ラインに配設し、そのサ
ンプリングステーションにサンプルワインダーを接続し
たものであり、具体的には、サンプルワインダーが所定
個数の被検査パッケージについてそれぞれ所定長の巻取
りを行ったに後巻取りパッケージの交換を行うようにす
る。また、被検査パッケージの表層糸を解じょして捨て
る表層糸解じょステーションをサンプリングステーショ
ンの前に配設するとよい。

【０００９】

【作用】上記のように構成されたパッケージのサンプル
作成装置においては、表層糸解じょステーションにおい
て、被検査パッケージの表層糸が解じょされ捨てられ
る。一方、サンプリングステーションにおいて、前の被
検査パッケージからサンプルワインダーに延びている糸
が切断され、サンプルワインダー側の糸端が保持される
と共に、パッケージ側の糸端がボビンＢ内に吸われる。
その後、各ステーションの被検査パッケージが移動し、
表層糸解じょステーションに停止していた被検査パッケ
ージがサンプリングステーションに停止すると、その糸
がサンプルワインダー側の糸と糸継ぎされる。その後、
サンプルワインダーにおいて所定長の巻取りが行われる
以上の動作を所定個数の被検査パッケージについて繰り
返すと、サンプルワインダーにおいて巻取りパッケージ
の交換が行われる。

【００１０】

【実施例】図３ないし図８を参照し、この発明のパッケ
ージのサンプル作成装置の実施例について説明する。

【００１１】このサンプル作成装置は、循環する搬送ラ
インＬ１の搬送方向に沿って、移載ステーションＳ０、
表層糸解じょステーションＳ１、サンプリングステーシ
ョンＳ２、表層糸結びステーションＳ３が順に配設され
たパッケージ搬送システムに設けられている。その構成
は、サンプリングステーションＳ２にサンプルワインダ
ー９を連結し、サンプリングステーションＳ２において
採取した各パッケージの所定長の糸を、サンプルワイン
ダー９において順に連続して巻取り、所定個数のパッケ
ージの糸を巻取ると、その巻取りパッケージの玉揚げを
行うものである。なお、表層糸結びステーションＳ３に
続けて、検査ステーション、梱包ステーションを配置
し、搬送ラインＬ１に、検査ステーションで検出された
不良パッケージを一時貯留し、手直し後に搬送ラインＬ
１に戻すための、検査ステーションの下流から上流に延
びるバイパスラインを設けてもよい。

【００１２】搬送ラインＬ１においては、パッケージを
挿着したペグトレイＴが矢印方向に搬送される。その要
所には、ペグトレイＴを所定位置に停止させるためのス
トッパー１０が突出可能に設けられている。

【００１３】移載ステーションＳ０には、移載装置１１
が設置されている。そこでは、天井搬送車１１によって
延伸仮撚機等より運ばれてきたパッケージＰが、不図示
のチャック付きペグ軸に受取られ、水平から垂直に姿勢
を変えて、ペグトレイＴに挿着される。

【００１４】表層糸解じょステーションＳ１には、図４
に示すように、ペグトレイＴを回転させる回転装置１３
と、回転中のペグトレイＴに挿着のパッケージＰより糸
端を吸引するサクションマウス１４と、吸引力がサクシ
ョンマウス１４のそれより大きく設定されたエアーサッ
カー１５とが設けられている。エアーサッカー１５の旋
回レバー１５ａの先端には、吸引パイプ１５ｂが設けら
れている。その旋回レバー１５ａは、不図示のスライド
装置により矢印ａ方向に昇降可能であると共に、不図示
の駆動手段により矢印ｂ方向に旋回可能である。実線位
置は待機位置であり、２点鎖線位置は上昇して旋回した
ときの位置である。

【００１５】サンプリングステーションＳ２には、図４
に示すように、パッケージＰの糸端とサンプルワインダ
ー９側の糸端とを糸継ぎする糸継ぎ装置１６と、ペグト
レイＴの下側に設けられた吸引パイプ１７と、標準品質
の糸が巻かれた標準パッケージＳＰの設置台１８と、カ
ラー糸が巻かれたカラーパッケージＣＰの設置台１９
と、糸ガイド２０、２１、２２と、クランプカッター２
３、２４、２５等が設けられている。

【００１６】糸継ぎ装置１５の本体１５ａは、図５に示
すように、糸道の奥側に位置している。糸継ぎ時には、
本体１５ａの上下に位置する不図示のレバーが旋回して
２本の糸（サンプルワインダー９側の糸及びエアーサッ
カー１５により本体１５ａの上方に導かれたパッケージ
の糸）の端が本体１５ａ内部に取込まれて糸継ぎされ、
余分な糸端がカッターで切断される。その際、各サンプ
ル糸の境界となる継ぎ目が目立つように、走行方向下流
側のテイルが長めに残される。

【００１７】サンプルワインダー９は、モーターＭ１に
よって駆動されるワインディングローラー９ａと、モー
ターＭ２によって駆動され、糸をトラバースさせるトラ
バーサー９ｂと、玉揚げされたパッケージ９ｄを載置す
るパッケージ棚９ｃと、巻取り時に巻取りパッケージ９
ｄをワインディングローラー９ａ上で支持し、玉揚げ時
にパッケージ棚９ｃ側に回動するクレードル９ｅと、玉
揚げ時に糸道に上昇して糸を切断するカッター９ｆと、
切断された糸を一時吸い込んで保持するサクションパイ
プ９ｇと、保持された糸を新たな紙管Ｂに糸掛けする糸
掛けレバー９ｈと、クレードル９ｅが巻取り終了パッケ
ージ９ｄをパッケージ棚９ｃに下ろした後にクレードル
９ｅ側に回動して紙管Ｂをクレードル９ｅに供給する紙
管供給部９ｉとを備え、他に、一つのパッケージＰにつ
き所定長巻取る毎にサンプリングステーションＳ２側の
クランプカッター２３に信号を送る不図示の定長装置を
備えている。また、９ｊは、クレードル９ｅがパッケー
ジ棚９ｃ側に回動したときに巻取りパッケージ９ｄをク
レードル９ｅより持ち上げて開放させるためのカムであ
り、Ｍ３は、玉揚げ時に、クレードル９ｅ、カッター９
ｆ、サクションパイプ９ｇ、糸掛けレバー９ｈ及び紙管
供給部９ｉを動作させるためのカム部ｋを回転させるオ
ートドッファカム軸モーターである。なお、サンプルワ
インダー９は、同様な動作を行うものであれば、説明し
たものに限らない。

【００１８】このようなサンプルワインダー９において
は、所定個数の被検査パッケージＰについてそれぞれ所
定長の巻取りが行われた後に巻取りパッケージ９ｄと新
たな紙管Ｂとが自動的に交換される。また、サンプリン
グステーションＳ２において、被検査パッケージＰの交
換が行われるときには、当然ながら、サンプルワインダ
ー９は止められる。

【００１９】表層糸結びステーションＳ３には、ボビン
Ｂ内に垂れている糸端を吸い取って把持し、パッケージ
Ｐの外周において自身の糸に結付ける結び装置２６が設
けられている。

【００２０】最後に、ペグトレイＴにバーコード等のＩ
Ｄカードを付し、不良なパッケージ番号をコントローラ
ーに入力し、そのパッケージを自動的に検査ステーショ
ンＳ４で識別してバイパスラインＬ２に排出するように
する。

【００２１】次ぎに、図６及び図７を参照し、パッケー
ジの糸継ぎ動作を説明する。

【００２２】図６（ａ）に示すように、新たなパッケー
ジＰが表層糸解じょステーションＳ１に供給される。一
方、サンプリングステーションＳ２に停止しているパッ
ケージＰからは、糸がサンプルワインダー９に向けて引
出されている。表層糸解じょステーションＳ１に供給さ
れたパッケージＰは、回転装置１３上に載って回転し、
その糸端は、図６（ｂ）に示すように、サクションマウ
ス１４に吸引されながら解じょされる。その際、解じょ
糸は綾振りするが、パッケージＰの上端まで綾振りする
と、サクションマウス１４から吸引パイプ１５ｂに移さ
れる。そして、エアーサッカー１５が矢印ａ方向に上昇
すると、パッケージＰの回転とは無関係に糸が急速に解
じょされ、相当量が吸引され、不図示のダストボックス
まで運ばれて捨てられる。表層糸は、傷付いたり、汚れ
たり、オイリングされていなかったり、他の大部分の糸
とは異なる状態であることが多く、このように捨てるこ
とにより、検査評価の対象外とする。

【００２３】一方、サンプリングステーションＳ２にお
いてパッケージＰからサンプルワインダー９に延びる糸
は、図６（ｂ）に示すように、サンプルワインダー９の
定長装置から送られる信号によりクランプカッター２３
が作動して切断され、サンプルワインダー９側の糸が保
持される。そして、パッケージＰ側の糸端は、吸引パイ
プ１７に引かれてボビンＢ内に吸われる。

【００２４】その後、図７に示すように、表層糸解じょ
ステーションＳ１に停止していたパッケージＰがサンプ
リングテーションＳ２に移動すると共に、そのパッケー
ジＰからサッカー１５に延びる糸が糸ガイド２０及び糸
継ぎ装置１６に導入される。そして、その糸は、クラン
プカッター２３に保持されている糸と糸継ぎされ、所定
長がサンプルワインダー９の巻取りパッケージに巻取ら
れ、図６（ａ）に示す状態となる。また、先にサンプリ
ングステーションＳ２にあったパッケージＰは、表層糸
結びステーションＳ３に移動し、糸結び装置３０により
結び目２７が形成される。以上の動作を所定個数のパッ
ケージＰについて繰り返すと、サンプルワインダーにお
いて巻取りパッケージの交換が行われる。

【００２５】ここで一応サンプルの作製が終了する。こ
うして出来上がったサンプルは、従来のように編地でな
く、糸を巻いたパッケージであるので、糸の状態で行う
種々の検査に使用することができる。もちろん巻取られ
たサンプル糸を別工程で編成し、染色してから目視検査
等を行うこともできる。その場合は、従来通り、編地に
したときに糸の順番、継ぎ目がわかるように、サンプリ
ングステーションＳ２において、標準糸、カラー糸を混
入するとよい。ここでは、図８を参照し、その動作を説
明する。

【００２６】図８（ａ）には、クランプカッター２３に
よってパッケージＰの糸が切断されると共に、サンプル
ワインダー９に延びる糸が保持され、吸引パイプ１７に
よってパッケージＰ側の糸端がボビンＢ内に吸われた状
態が示されている。この状態にあるときに、標準パッケ
ージＳＰの糸端を保持しているクランプカッター２４が
上昇し、糸継ぎ装置１５に導かれる。そして、サンプル
ワインダー９に延びる糸と糸継ぎが行われ、図８（ｂ）
に示すように、標準パッケージＳＰから所定長の標準糸
がサンプルワインダー９に巻取られる。なお、吸引パイ
プ１７の位置に停止していたパッケージＰは矢印ｃに示
すように排出される。次に、図８（ｃ）に示すように、
新たなパッケージＰが矢印ｄに示すように送込まれ、前
述した要領で糸端が糸継ぎ装置１５に導入される。同時
に標準パッケージＳＰの糸はクランプカッター２４で切
断され、保持される。そして、新たなパッケージＰの糸
はサンプルワインダー９に延びる標準糸と糸継ぎされ、
サンプルワインダー９に巻取られる。

【００２７】パッケージＰからカラーパッケージＣＰへ
の切換えや、標準パッケージＳＰ、カラーパッケージＣ
Ｐ間の切換えも同様に行われる。なお、カラーパッケー
ジＣＰの切換えは、各パッケージＰ毎に行うこともでき
る。

【００２８】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２９】即ち、サンプリングテーションに接続され
るものがサンプルワインダーであるので、サンプル作製
のスピードが速いし、被検査パッケージの糸種やデニー
ルが変わっても特別な条件変更をする必要もなく、故障
も少ないことからラインが停止することも少ない。しか
も、サンプルが編地でなく、糸を巻いたパッケージであ
るので、編地の染色検査の他、糸の状態で行う種々の検
査にも使用することができる。また、表層糸解じょステ
ーションを設ける場合には、被検査パッケージの表層糸
が捨てられるので、本来の正しい検査を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】延伸仮撚機の側面図である。

【図２】従来のパッケージのサンプル作成装置の側面図
である。

【図３】本発明のサンプル作成装置を配したパッケージ
搬送システムの配置図である。

【図４】本発明のサンプル作成装置の正面図である。

【図５】本発明のサンプル作成装置の側面図である。

【図６】パッケージの交換作業を説明する正面図であ
る。

【図７】パッケージの交換作業（続き）を説明する正面
図である。

【図８】パッケージと標準パッケージ等との交換作業を
説明する正面図である。

【符号の説明】

９ サンプルワインダー Ｌ１ パッケージ搬送ライン Ｐ パッケージ Ｓ１ 表層糸解じょステーション Ｓ２ サンプリングテーション

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被検査パッケージから糸を引出して糸継ぎ
   するサンプリングステーションをパッケージ搬送ライン
   に配設し、そのサンプリングステーションにサンプルワ
   インダーを接続したパッケージのサンプル作成装置。
2. 【請求項２】サンプルワインダーが所定個数の被検査パ
   ッケージについてそれぞれ所定長の巻取りを行ったに後
   巻取りパッケージの交換を行う請求項１に記載のパッケ
   ージのサンプル作成装置。
3. 【請求項３】被検査パッケージの表層糸を解じょして捨
   てる表層糸解じょステーションをサンプリングテーショ
   ンの前に配設した請求項１又は請求項２に記載のパッケ
   ージのサンプル作成装置。