JPH08277021A - ワークの分割供給装置 - Google Patents
ワークの分割供給装置Info
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- JPH08277021A JPH08277021A JP8409395A JP8409395A JPH08277021A JP H08277021 A JPH08277021 A JP H08277021A JP 8409395 A JP8409395 A JP 8409395A JP 8409395 A JP8409395 A JP 8409395A JP H08277021 A JPH08277021 A JP H08277021A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 簡単な構造のワークの分割供給装置を提供す
る。 【構成】 複数のワーク２を移送する分割供給コンベア
３と、分割供給コンベア３の下流側に配置され、ワーク
２を受領する移送コンベア７とを具備し、分割供給コン
ベア３には、サーボモータ５が接続され、移送コンベア
７の回転速度に比例した信号によるサーボモータ５の制
御装置19が設けられ、分割供給コンベア３の下流端部に
移送されたワーク２の先端部を検知するための検知用セ
ンサ17が設けられ、制御装置19は、検知用センサ17の信
号によりサーボモータ５への駆動用の信号を停止する。
サーボモータ５の減速回転時に、制御装置19は、分割供
給コンベア３から移送コンベア７へワーク２を供給する
タイミング基準となる原点信号を受信しサーボモータ５
に駆動用の信号を送信してサーボモータ５を作動させ
る。
る。 【構成】 複数のワーク２を移送する分割供給コンベア
３と、分割供給コンベア３の下流側に配置され、ワーク
２を受領する移送コンベア７とを具備し、分割供給コン
ベア３には、サーボモータ５が接続され、移送コンベア
７の回転速度に比例した信号によるサーボモータ５の制
御装置19が設けられ、分割供給コンベア３の下流端部に
移送されたワーク２の先端部を検知するための検知用セ
ンサ17が設けられ、制御装置19は、検知用センサ17の信
号によりサーボモータ５への駆動用の信号を停止する。
サーボモータ５の減速回転時に、制御装置19は、分割供
給コンベア３から移送コンベア７へワーク２を供給する
タイミング基準となる原点信号を受信しサーボモータ５
に駆動用の信号を送信してサーボモータ５を作動させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば包装機に被包装
物を順次供給する様な場合に適用されるワークの分割供
給装置に関する。
物を順次供給する様な場合に適用されるワークの分割供
給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装装置においては、図５に示す
如く、複数のワーク（被包装物）50を分割供給コンベア
51で間隙なく移送し、更に、ワーク50を単数又は所定の
個数に分割した後に、該ワーク50を、所定間隔を有して
循環回転するアタッチメント55を有する移送コンベア57
で移送し、下流に配置されたフォマー53を介して包装材
54で包装するようにしている。
如く、複数のワーク（被包装物）50を分割供給コンベア
51で間隙なく移送し、更に、ワーク50を単数又は所定の
個数に分割した後に、該ワーク50を、所定間隔を有して
循環回転するアタッチメント55を有する移送コンベア57
で移送し、下流に配置されたフォマー53を介して包装材
54で包装するようにしている。
【０００３】該包装装置においては、複数のワーク50の
内、所定個数のものを如何に移送コンベア57に供給する
かが重要な課題となる。即ち、ワーク50を分割供給コン
ベア51から移送コンベア57のアタッチメント55間にタイ
ミング良く供給する必要がある。このため、従来では、
アタッチメント55の移送速度に比例すべくサーボモータ
58で分割供給コンベア51を駆動すると共に、ワーク検知
センサ60により分割供給コンベア51の下流端部に達した
先頭のワーク50の先端部を検出することにより、分割供
給コンベア51を間欠的に作動させ、ワーク50の移送コン
ベア57への投入タイミングを補正するようにしたものが
ある。
内、所定個数のものを如何に移送コンベア57に供給する
かが重要な課題となる。即ち、ワーク50を分割供給コン
ベア51から移送コンベア57のアタッチメント55間にタイ
ミング良く供給する必要がある。このため、従来では、
アタッチメント55の移送速度に比例すべくサーボモータ
58で分割供給コンベア51を駆動すると共に、ワーク検知
センサ60により分割供給コンベア51の下流端部に達した
先頭のワーク50の先端部を検出することにより、分割供
給コンベア51を間欠的に作動させ、ワーク50の移送コン
ベア57への投入タイミングを補正するようにしたものが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段では、分割供給コンベア51を一旦停止させるた
め、分割供給コンベア51の上流側の多数の押せ押せ状態
となっているワーク50同士が、互いに周期的に衝突しあ
う脈動が生じることとなる。この脈動現象は、ワーク50
を高速で移送する程顕著となり、ワーク50の移送ずれが
発生してその移送コンベア57への供給タイミングに誤差
が生じたり、また、ワーク２が上流コンベアから脱落す
るおそれがあり、この結果、ワーク50の高速移送が困難
となり包装能力の向上が図れない要因となっていた。
来の手段では、分割供給コンベア51を一旦停止させるた
め、分割供給コンベア51の上流側の多数の押せ押せ状態
となっているワーク50同士が、互いに周期的に衝突しあ
う脈動が生じることとなる。この脈動現象は、ワーク50
を高速で移送する程顕著となり、ワーク50の移送ずれが
発生してその移送コンベア57への供給タイミングに誤差
が生じたり、また、ワーク２が上流コンベアから脱落す
るおそれがあり、この結果、ワーク50の高速移送が困難
となり包装能力の向上が図れない要因となっていた。
【０００５】そこで、分割供給コンベア51を間欠的に作
動させるのではなく、サーボモータ58をマイコン制御し
て、増減速させることも考えられるが、この場合には、
サーボモータ58をマイコン制御するため、装置が複雑と
なり高価になる欠点がある。
動させるのではなく、サーボモータ58をマイコン制御し
て、増減速させることも考えられるが、この場合には、
サーボモータ58をマイコン制御するため、装置が複雑と
なり高価になる欠点がある。
【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑み
てなされたもので、分割供給コンベアの間欠送りを防止
してワークを脈動することなくスムースに分割して移送
コンベアに供給でき、しかも、簡単な構造で安価なワー
クの分割供給装置を提供することを課題とする。
てなされたもので、分割供給コンベアの間欠送りを防止
してワークを脈動することなくスムースに分割して移送
コンベアに供給でき、しかも、簡単な構造で安価なワー
クの分割供給装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、複数のワーク２を移送
する分割供給コンベア３と、該分割供給コンベア３の下
流側に配置されて該分割供給コンベア３から送り出され
るワーク２を受領する移送コンベア７とを具備し、前記
分割供給コンベア３には、移送コンベア７とは独立して
駆動するためのサーボモータ５が接続され、且つ、前記
移送コンベア７の回転速度に比例した信号により前記サ
ーボモータ５を制御する制御装置19が設けられたワーク
の分割供給装置において、前記分割供給コンベア３の下
流端部に移送されたワーク２の先端部を検知するための
ワーク検知用センサ17が設けられ、前記制御装置19は、
前記ワーク検知用センサ17の信号によりサーボモータ５
への駆動用の信号を停止すると共に、該信号の停止によ
るサーボモータ５の減速回転時に、制御装置19は、前記
分割供給コンベア３から移送コンベア７へワーク２を供
給するタイミング基準となる原点信号を受信することよ
り、前記サーボモータ５に駆動用の信号を送信して該サ
ーボモータ５を作動させる構成であることにある。
するために講じた技術的手段は、複数のワーク２を移送
する分割供給コンベア３と、該分割供給コンベア３の下
流側に配置されて該分割供給コンベア３から送り出され
るワーク２を受領する移送コンベア７とを具備し、前記
分割供給コンベア３には、移送コンベア７とは独立して
駆動するためのサーボモータ５が接続され、且つ、前記
移送コンベア７の回転速度に比例した信号により前記サ
ーボモータ５を制御する制御装置19が設けられたワーク
の分割供給装置において、前記分割供給コンベア３の下
流端部に移送されたワーク２の先端部を検知するための
ワーク検知用センサ17が設けられ、前記制御装置19は、
前記ワーク検知用センサ17の信号によりサーボモータ５
への駆動用の信号を停止すると共に、該信号の停止によ
るサーボモータ５の減速回転時に、制御装置19は、前記
分割供給コンベア３から移送コンベア７へワーク２を供
給するタイミング基準となる原点信号を受信することよ
り、前記サーボモータ５に駆動用の信号を送信して該サ
ーボモータ５を作動させる構成であることにある。
【０００８】
【作用】本発明のワークの分割供給装置において、移送
コンベア７の移送速度に応じて制御装置19はサーボモー
タ５を制御するため、分割供給コンベア３は所定の速度
でワーク２を移送する。分割供給コンベア３の下流端部
に到達したワーク２の先端部をワーク検知用センサ17が
検出すると、制御装置19はサーボモータ５への信号の送
信を停止する。
コンベア７の移送速度に応じて制御装置19はサーボモー
タ５を制御するため、分割供給コンベア３は所定の速度
でワーク２を移送する。分割供給コンベア３の下流端部
に到達したワーク２の先端部をワーク検知用センサ17が
検出すると、制御装置19はサーボモータ５への信号の送
信を停止する。
【０００９】このとき、サーボモータ５は溜まりパルス
により分割供給コンベア３を減速させ、停止時間が遅延
する。更に、サーボモータ５の減速時で分割供給コンベ
ア３が停止する以前に、原点信号が制御装置19に送信さ
れると、制御装置19は再びサーボモータ５に駆動用のパ
ルス信号を送り、分割供給コンベア３を所定の速度まで
増速させる。
により分割供給コンベア３を減速させ、停止時間が遅延
する。更に、サーボモータ５の減速時で分割供給コンベ
ア３が停止する以前に、原点信号が制御装置19に送信さ
れると、制御装置19は再びサーボモータ５に駆動用のパ
ルス信号を送り、分割供給コンベア３を所定の速度まで
増速させる。
【００１０】従って、ワーク２は増速されて供給タイミ
ングの補正された分割供給コンベア３から移送コンベア
７に確実に供給されるのである。しかも、分割供給コン
ベア３を停止させないので、ワーク２の受領がスムース
に行われ、分割供給コンベア３等の上流側でのワーク２
の脈動が防止できる。
ングの補正された分割供給コンベア３から移送コンベア
７に確実に供給されるのである。しかも、分割供給コン
ベア３を停止させないので、ワーク２の受領がスムース
に行われ、分割供給コンベア３等の上流側でのワーク２
の脈動が防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。図１中、１はワーク２の製造又は加工装置
（図示省略）等に接続される上流コンベアである。1aは
該上流コンベア１の下流側で且つ上方に設けられた押圧
ベルト装置で、該押圧ベルト装置1aと上流コンベア１と
の間隔は、供給されるワーク２を両者で挟む距離に調整
されていると共に、歯車機構４又はチェーン機構により
同期して作動するように連動連結されている。尚、これ
ら上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aにより分割供給
コンベア３が構成されている。
て説明する。図１中、１はワーク２の製造又は加工装置
（図示省略）等に接続される上流コンベアである。1aは
該上流コンベア１の下流側で且つ上方に設けられた押圧
ベルト装置で、該押圧ベルト装置1aと上流コンベア１と
の間隔は、供給されるワーク２を両者で挟む距離に調整
されていると共に、歯車機構４又はチェーン機構により
同期して作動するように連動連結されている。尚、これ
ら上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aにより分割供給
コンベア３が構成されている。
【００１２】５は前記上流コンベア１及び押圧ベルト装
置1aを駆動させるためのサーボモータで、減速機６を介
して上流コンベア１と接続されているが、後述する制御
装置19からのパルス信号によってその回転速度並びに回
転角度が高精度に制御されるものである。
置1aを駆動させるためのサーボモータで、減速機６を介
して上流コンベア１と接続されているが、後述する制御
装置19からのパルス信号によってその回転速度並びに回
転角度が高精度に制御されるものである。
【００１３】７は上流コンベア１の下流側に配置された
移送コンベアで、上流コンベア１の下流端に隣接するベ
ルトコンベア7aと、該ベルトコンベア7aの途中位置から
その下流方向に配置された包装機９のフォーマ10に渡っ
て設けられた載置区分付コンベア８とからなる。該載置
区分付コンベア８は循環駆動自在なチェーン11に複数の
ワーク押圧用のアタッチメント12を所定のピッチＬ１で
取付けたものである。尚、該載置区分付コンベア８と移
送コンベア７とは連動連結され、包装機９の駆動源で駆
動されて分割供給コンベア３とは別駆動されており、載
置区分付コンベア８と移送コンベア７のそれぞれの移送
速度は同一に設定されている。
移送コンベアで、上流コンベア１の下流端に隣接するベ
ルトコンベア7aと、該ベルトコンベア7aの途中位置から
その下流方向に配置された包装機９のフォーマ10に渡っ
て設けられた載置区分付コンベア８とからなる。該載置
区分付コンベア８は循環駆動自在なチェーン11に複数の
ワーク押圧用のアタッチメント12を所定のピッチＬ１で
取付けたものである。尚、該載置区分付コンベア８と移
送コンベア７とは連動連結され、包装機９の駆動源で駆
動されて分割供給コンベア３とは別駆動されており、載
置区分付コンベア８と移送コンベア７のそれぞれの移送
速度は同一に設定されている。
【００１４】13は包装機９の一包装作業、即ち、アタッ
チメント12の１ピッチで一回転する回転軸14に設けられ
た信号発生手段としてのエンコーダで、回転軸14の一回
転毎に所望数のパルス信号を発生させて後述する制御装
置19に送信するものである。15は回転軸14に設けられた
被検知手段としてのカム16の回転を検出して回転軸14の
一回転毎にタイミング基準となる原点信号（一回転信
号）を制御装置19に送信する原点信号発信用センサを示
す。尚、前記カム16の角度位相は任意に調整自在であ
り、また、カム16の被検知部に幅を持たせることによ
り、一回転信号を制御装置19に所定の時間送信するよう
になっている。
チメント12の１ピッチで一回転する回転軸14に設けられ
た信号発生手段としてのエンコーダで、回転軸14の一回
転毎に所望数のパルス信号を発生させて後述する制御装
置19に送信するものである。15は回転軸14に設けられた
被検知手段としてのカム16の回転を検出して回転軸14の
一回転毎にタイミング基準となる原点信号（一回転信
号）を制御装置19に送信する原点信号発信用センサを示
す。尚、前記カム16の角度位相は任意に調整自在であ
り、また、カム16の被検知部に幅を持たせることによ
り、一回転信号を制御装置19に所定の時間送信するよう
になっている。
【００１５】17は分割供給コンベア３の押圧ベルト装置
1aの下流側出口の近傍の上方位置に上下方向に位置決め
調整自在に設けられた光電センサ等からなるワーク検知
用センサで、ワーク２の先端部2aを検知した際にその検
知信号を制御装置19に送信すべく構成されている。
1aの下流側出口の近傍の上方位置に上下方向に位置決め
調整自在に設けられた光電センサ等からなるワーク検知
用センサで、ワーク２の先端部2aを検知した際にその検
知信号を制御装置19に送信すべく構成されている。
【００１６】次に、制御装置19について説明すると、制
御装置19はエンコーダ13から送信されるパルス信号に基
づいてサーボモータ５を駆動させるための駆動用パルス
を作ってこれをサーボモータ５に送信する機能を具備し
ている。ここに、分割供給コンベア３の駆動速度は包装
機９の包装作業速度に比例して設定されるようになって
いる。
御装置19はエンコーダ13から送信されるパルス信号に基
づいてサーボモータ５を駆動させるための駆動用パルス
を作ってこれをサーボモータ５に送信する機能を具備し
ている。ここに、分割供給コンベア３の駆動速度は包装
機９の包装作業速度に比例して設定されるようになって
いる。
【００１７】また、制御装置19は、ワーク検知用センサ
17からの信号を受信したときに、サーボモータ５へのパ
ルス信号の送信を停止し、更に、原点信号発信用センサ
15からの信号受信によって、再びサーボモータ５へ所定
のパルス信号を送信し、再びサーボモータ５を所定速度
に駆動するようになっている。また、制御装置19には、
上記原点信号発信用センサ15の一回転信号が所定の時間
入力されるのであるが、ワーク検知用センサ17によるワ
ーク２の信号が、原点信号発信用センサ15の一回転信号
よりも遅れ、且つ、この所定の時間内にワーク２の信号
が制御装置19に入力された場合には、制御装置19はサー
ボモータ５にパルス信号を送り続けるようになってい
る。尚、この制御はマイコンを使用しないロジック回路
を使用した制御を行う。
17からの信号を受信したときに、サーボモータ５へのパ
ルス信号の送信を停止し、更に、原点信号発信用センサ
15からの信号受信によって、再びサーボモータ５へ所定
のパルス信号を送信し、再びサーボモータ５を所定速度
に駆動するようになっている。また、制御装置19には、
上記原点信号発信用センサ15の一回転信号が所定の時間
入力されるのであるが、ワーク検知用センサ17によるワ
ーク２の信号が、原点信号発信用センサ15の一回転信号
よりも遅れ、且つ、この所定の時間内にワーク２の信号
が制御装置19に入力された場合には、制御装置19はサー
ボモータ５にパルス信号を送り続けるようになってい
る。尚、この制御はマイコンを使用しないロジック回路
を使用した制御を行う。
【００１８】次に、上記装置における制御の方法につい
て、図３及び図４のタイミンイグチャートを参照しなが
ら詳述する。例えば、前記ワーク２の移送方向Ａの標準
長さＬが１００mm、アタッチメント12のピッチＬ１が２
００mmとそれぞれ設定されており、包装機９がワーク２
を６０パック／分（１パック／秒）で包装処理する場合
には、移送コンベア７を２００mm／秒の速度で駆動する
こととなる。
て、図３及び図４のタイミンイグチャートを参照しなが
ら詳述する。例えば、前記ワーク２の移送方向Ａの標準
長さＬが１００mm、アタッチメント12のピッチＬ１が２
００mmとそれぞれ設定されており、包装機９がワーク２
を６０パック／分（１パック／秒）で包装処理する場合
には、移送コンベア７を２００mm／秒の速度で駆動する
こととなる。
【００１９】しかも、上流コンベア１の駆動速度を、１
００＋αmm／秒（α＞０）に設定する。駆動速度を１０
０＋αmm／秒に設定した理由を以下に説明する。仮にワ
ーク２の長さに全く誤差がなく、しかも、移送コンベア
７と、分割供給コンベア３との間にタイミングのずれが
全くないとすれば、上流コンベア１の駆動速度を１００
mm／秒にすれば、全てのワーク２を上流コンベア１から
移送コンベア７に確実に供給できるのであるが、現実的
にはワーク２の長さに微小な誤差があったり、また、移
送コンベア７と上流コンベア１との間にタイミングのず
れが生じる。
００＋αmm／秒（α＞０）に設定する。駆動速度を１０
０＋αmm／秒に設定した理由を以下に説明する。仮にワ
ーク２の長さに全く誤差がなく、しかも、移送コンベア
７と、分割供給コンベア３との間にタイミングのずれが
全くないとすれば、上流コンベア１の駆動速度を１００
mm／秒にすれば、全てのワーク２を上流コンベア１から
移送コンベア７に確実に供給できるのであるが、現実的
にはワーク２の長さに微小な誤差があったり、また、移
送コンベア７と上流コンベア１との間にタイミングのず
れが生じる。
【００２０】従って、個々のワーク２毎にそのタイミン
グのずれを補正する必要があり、上流コンベア１に移送
されたワーク２を、移送コンベア７のベルトコンベア7a
の受け取りタイミングよりも速く上流コンベア１の下流
端部に到着するようにし、上流コンベア１及び押圧ベル
ト装置1aを減速させ、停止する以前に増速することより
そのタイミングの補正を行うようになっている。
グのずれを補正する必要があり、上流コンベア１に移送
されたワーク２を、移送コンベア７のベルトコンベア7a
の受け取りタイミングよりも速く上流コンベア１の下流
端部に到着するようにし、上流コンベア１及び押圧ベル
ト装置1aを減速させ、停止する以前に増速することより
そのタイミングの補正を行うようになっている。
【００２１】以上の条件の下に、多数のワーク２が上流
コンベア１に供給されると、各ワーク２は該上流コンベ
ア１にて互いの前後端面が当接する押せ押せ状態で移送
される。ワーク２は押圧ベルト装置1aにその上面が押圧
され上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aにより、スリ
ップしてずれることなく移送され、押圧ベルト装置1aの
下流端部に達したワーク２の先端2aを、ワーク検知用セ
ンサ17が検知する。
コンベア１に供給されると、各ワーク２は該上流コンベ
ア１にて互いの前後端面が当接する押せ押せ状態で移送
される。ワーク２は押圧ベルト装置1aにその上面が押圧
され上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aにより、スリ
ップしてずれることなく移送され、押圧ベルト装置1aの
下流端部に達したワーク２の先端2aを、ワーク検知用セ
ンサ17が検知する。
【００２２】該ワーク検知用センサ17の信号が制御装置
19に送信されると、制御装置19はサーボモータ５へのパ
ルス信号の送信を停止する。ここで、サーボモータ５に
は立ち上がりにおける回転の遅れ等に起因する溜まりパ
ルスが発生しており、該溜まりパルスはサーボモータ５
の減速時における停止遅れによって放出され、この結
果、上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aの移送速度が
減速する（図３における部分）。
19に送信されると、制御装置19はサーボモータ５へのパ
ルス信号の送信を停止する。ここで、サーボモータ５に
は立ち上がりにおける回転の遅れ等に起因する溜まりパ
ルスが発生しており、該溜まりパルスはサーボモータ５
の減速時における停止遅れによって放出され、この結
果、上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aの移送速度が
減速する（図３における部分）。
【００２３】一方、包装機９は所定の作業速度で稼働し
ており、このため、移送コンベア７も一定の速度で作動
し、サーボモータ５の減速時に、原点信号発信用センサ
15が回転するカム16の被検知部を検出し、その一回転信
号が前記制御装置19に送信される。制御装置19は該一回
転信号により再びサーボモータ５に所定パルス信号を送
信するため、サーボモータ５は、ワーク２を挟持した状
態の上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aを所定の速度
まで増速させ（図３における部分）、上流コンベア１
と移送コンベア７とのタイミングが修正され、ワーク２
は増速された分割供給コンベア３から移送コンベア７に
供給される。
ており、このため、移送コンベア７も一定の速度で作動
し、サーボモータ５の減速時に、原点信号発信用センサ
15が回転するカム16の被検知部を検出し、その一回転信
号が前記制御装置19に送信される。制御装置19は該一回
転信号により再びサーボモータ５に所定パルス信号を送
信するため、サーボモータ５は、ワーク２を挟持した状
態の上流コンベア１及び押圧ベルト装置1aを所定の速度
まで増速させ（図３における部分）、上流コンベア１
と移送コンベア７とのタイミングが修正され、ワーク２
は増速された分割供給コンベア３から移送コンベア７に
供給される。
【００２４】この供給タイミングの修正は上記の如く上
流コンベア１及び押圧ベルト装置1aを停止させることな
く、一旦減速させた後に再び増速させるため、ワーク２
の供給がスムースに行え、上流側に位置するワーク２の
脈動を防止することができる。
流コンベア１及び押圧ベルト装置1aを停止させることな
く、一旦減速させた後に再び増速させるため、ワーク２
の供給がスムースに行え、上流側に位置するワーク２の
脈動を防止することができる。
【００２５】更に、ベルトコンベア7aに移送されたワー
ク２は、該移送コンベア７と同速度で回転する分割供給
コンベア３のアタッチメント12の間に供給される。ベル
トコンベア7aから離間したワーク２は、該アタッチメン
ト12で押圧され、フォーマ10内に所定間隔をおいて供給
され、包装フィルム23によりピロー包装される。
ク２は、該移送コンベア７と同速度で回転する分割供給
コンベア３のアタッチメント12の間に供給される。ベル
トコンベア7aから離間したワーク２は、該アタッチメン
ト12で押圧され、フォーマ10内に所定間隔をおいて供給
され、包装フィルム23によりピロー包装される。
【００２６】上記の場合には、ワーク検知用センサ17に
よるワーク２の検知信号が、移送コンベア７の一回転信
号よりも速く制御装置19に送信された場合について説明
したが、仮にワーク２が許容長さよりも長かったり、上
流側でのワーク２の移送誤差により、ワーク検知用セン
サ17によるワーク２の信号が、原点信号発信用センサ15
の一回転信号よりも遅れる場合が考えられる。
よるワーク２の検知信号が、移送コンベア７の一回転信
号よりも速く制御装置19に送信された場合について説明
したが、仮にワーク２が許容長さよりも長かったり、上
流側でのワーク２の移送誤差により、ワーク検知用セン
サ17によるワーク２の信号が、原点信号発信用センサ15
の一回転信号よりも遅れる場合が考えられる。
【００２７】この場合には、両信号の入力タイミングの
比較のみでは、図４にで示す如く、制御装置19は次の
一回転信号が入力されるまで、サーボモータ５にパルス
信号を送信することはなく、このため、アタッチメント
12の１ピッチ分が空となるおそれがある。しかし、本実
施例の装置は、一回転信号の受信時間に幅Ｔ１を持たせ
ていることから、制御装置19が該信号の受信後に、ワー
クの検知信号を受信しても、一回転信号の受信中であれ
ば、制御装置19はサーボモータ５へのパルス信号を送り
続けてサーボモータ５を作動させるようになっている。
従って、ワーク２を途切れることなくアタッチメント12
間に確実に供給することが可能となるのである。また、
原点信号発信用センサ15が、移送コンベア７の回転軸14
に設けられたカム16の一回転信号を検知する構成である
ため、その構造が簡単で且つ確実な検知が行える利点が
ある。
比較のみでは、図４にで示す如く、制御装置19は次の
一回転信号が入力されるまで、サーボモータ５にパルス
信号を送信することはなく、このため、アタッチメント
12の１ピッチ分が空となるおそれがある。しかし、本実
施例の装置は、一回転信号の受信時間に幅Ｔ１を持たせ
ていることから、制御装置19が該信号の受信後に、ワー
クの検知信号を受信しても、一回転信号の受信中であれ
ば、制御装置19はサーボモータ５へのパルス信号を送り
続けてサーボモータ５を作動させるようになっている。
従って、ワーク２を途切れることなくアタッチメント12
間に確実に供給することが可能となるのである。また、
原点信号発信用センサ15が、移送コンベア７の回転軸14
に設けられたカム16の一回転信号を検知する構成である
ため、その構造が簡単で且つ確実な検知が行える利点が
ある。
【００２８】尚、本実施例は上記の如くサーボモータ５
へのパルス信号を停止し、該サーボモータ５が停止する
以前に、一回転信号により再びサーボモータ５を駆動す
るようにしたものである。従って、図３にで示す如
く、原点信号発信用センサ15の一回転信号の発生が遅い
とサーボモータ５の回転が停止するため、上流コンベア
１及び押圧ベルト装置1aも停止するおそれがある。
へのパルス信号を停止し、該サーボモータ５が停止する
以前に、一回転信号により再びサーボモータ５を駆動す
るようにしたものである。従って、図３にで示す如
く、原点信号発信用センサ15の一回転信号の発生が遅い
とサーボモータ５の回転が停止するため、上流コンベア
１及び押圧ベルト装置1aも停止するおそれがある。
【００２９】しかしながら、上流コンベア１及び押圧ベ
ルト装置1aが停止した後に、一回転信号が制御装置19に
入力される場合とは、包装機９が低速運転され、これに
伴って分割供給コンベア３及び移送コンベア７もそれぞ
れ低速回転している場合である。従って、上流側でのワ
ーク２の脈動は無視できる程度であり、ワーク２の供給
に何ら支障となることはない。
ルト装置1aが停止した後に、一回転信号が制御装置19に
入力される場合とは、包装機９が低速運転され、これに
伴って分割供給コンベア３及び移送コンベア７もそれぞ
れ低速回転している場合である。従って、上流側でのワ
ーク２の脈動は無視できる程度であり、ワーク２の供給
に何ら支障となることはない。
【００３０】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば前記信号発生手段は、エンコーダ13に限定
されるものではなく、タコジェネレータであっても良
く、この場合には電圧が信号となる。
なく、例えば前記信号発生手段は、エンコーダ13に限定
されるものではなく、タコジェネレータであっても良
く、この場合には電圧が信号となる。
【００３１】また、上記実施例では、カム16の被検知部
に幅を持たせることにより、一回転信号を制御装置19に
所定の時間送信するようにしたが、タイマーを設けて原
点信号発信用センサ15からの信号を所定時間制御装置19
に送信するようにしてもよい。更に、原点信号はカム16
の回転を検出して回転軸14の一回転毎にタイミング基準
をとっていたが、原点信号は移送コンベア７と同期する
包装機９側のマイコン出力からとるようにしても良く、
サーボモータ５も直流又は交流のものが採用できること
は無論であり、その他、各構成部材も上記実施例に限定
されるものではない。
に幅を持たせることにより、一回転信号を制御装置19に
所定の時間送信するようにしたが、タイマーを設けて原
点信号発信用センサ15からの信号を所定時間制御装置19
に送信するようにしてもよい。更に、原点信号はカム16
の回転を検出して回転軸14の一回転毎にタイミング基準
をとっていたが、原点信号は移送コンベア７と同期する
包装機９側のマイコン出力からとるようにしても良く、
サーボモータ５も直流又は交流のものが採用できること
は無論であり、その他、各構成部材も上記実施例に限定
されるものではない。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、分割供給コンベアの下流端部
に移送されたワークの先端部を検知するためのワーク検
知用センサが設けられ、前記制御装置は、前記ワーク検
知用センサの信号によりサーボモータへの駆動用の信号
を停止すると共に、該信号の停止によるサーボモータの
減速回転時に、制御装置は、前記分割供給コンベアから
移送コンベアへワークを供給するタイミング基準となる
原点信号を受信することより、前記サーボモータに駆動
用の信号を送信して該サーボモータを作動させる構成で
あるので、ワークを上流の分割供給コンベアから移送コ
ンベアに分割して供給する際に、分割供給コンベアを間
欠送りすることなく、ワークをスムースに供給すること
が可能となり、分割供給コンベア等の上流側でのワーク
の脈動を効果的に防止できる。特に、ワークを高速に移
送する程、その効果が顕著となり、装置の高速化が容易
に達成でき、例えば高速包装機に採用するのに最適であ
る。
に移送されたワークの先端部を検知するためのワーク検
知用センサが設けられ、前記制御装置は、前記ワーク検
知用センサの信号によりサーボモータへの駆動用の信号
を停止すると共に、該信号の停止によるサーボモータの
減速回転時に、制御装置は、前記分割供給コンベアから
移送コンベアへワークを供給するタイミング基準となる
原点信号を受信することより、前記サーボモータに駆動
用の信号を送信して該サーボモータを作動させる構成で
あるので、ワークを上流の分割供給コンベアから移送コ
ンベアに分割して供給する際に、分割供給コンベアを間
欠送りすることなく、ワークをスムースに供給すること
が可能となり、分割供給コンベア等の上流側でのワーク
の脈動を効果的に防止できる。特に、ワークを高速に移
送する程、その効果が顕著となり、装置の高速化が容易
に達成でき、例えば高速包装機に採用するのに最適であ
る。
【００３３】しかも、本発明は、オン・オフ信号により
サーボモータを制御する簡単なロジック回路等により行
え、マイコン制御を行う場合に比し構造が簡単となり、
コストも安くなる利点がある。
サーボモータを制御する簡単なロジック回路等により行
え、マイコン制御を行う場合に比し構造が簡単となり、
コストも安くなる利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示す分割供給装置の概略正
面図
面図
【図２】同概略平面図。
【図３】ワーク検知用センサの信号が原点信号発信用セ
ンサの信号よりも速く制御装置に送信される場合のタイ
ミングチャート。
ンサの信号よりも速く制御装置に送信される場合のタイ
ミングチャート。
【図４】ワーク検知用センサの信号が原点信号発信用セ
ンサの信号よりも遅く制御装置に送信される場合のタイ
ミングチャート。
ンサの信号よりも遅く制御装置に送信される場合のタイ
ミングチャート。
【図５】従来例を示す概略正面図。
２…ワーク、３…分割供給コンベア、５…サーボモー
タ、７…移送コンベア、13…エンコーダ、16…カム、17
…ワーク検知用センサ、18…検知手段、19…制御装置
タ、７…移送コンベア、13…エンコーダ、16…カム、17
…ワーク検知用センサ、18…検知手段、19…制御装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/52 Ｂ６５Ｇ 47/52 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のワーク（２）を移送する分割供給
コンベア（３）と、該分割供給コンベア（３）の下流側
に配置されて該分割供給コンベア（３）から送り出され
るワーク（２）を受領する移送コンベア（７）とを具備
し、前記分割供給コンベア（３）には、移送コンベア
（７）とは独立して駆動するためのサーボモータ（５）
が接続され、且つ、前記移送コンベア（７）の回転速度
に比例した信号により前記サーボモータ（５）を制御す
る制御装置（19）が設けられたワークの分割供給装置に
おいて、前記分割供給コンベア（３）の下流端部に移送
されたワーク（２）の先端部を検知するためのワーク検
知用センサ（17）が設けられ、前記制御装置（19）は、
前記ワーク検知用センサ（17）の信号によりサーボモー
タ（５）への駆動用の信号を停止すると共に、該信号の
停止によるサーボモータ（５）の減速回転時に、制御装
置（19）は、前記分割供給コンベア（３）から移送コン
ベア（７）へワーク（２）を供給するタイミング基準と
なる原点信号を受信することより、前記サーボモータ
（５）に駆動用の信号を送信して該サーボモータ（５）
を作動させる構成であることを特徴とするワークの分割
供給装置。 - 【請求項２】 前記サーボモータ（５）は前記制御装置
（19）からのパルス信号により作動し、該制御装置（1
9）のパルス信号停止後の該サーボモータ（５）の溜ま
りパルス放出による減速回転時に、制御装置（19）が原
点信号を受信する構成である請求項１に記載のワークの
分割供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8409395A JP2896101B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ワークの分割供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8409395A JP2896101B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ワークの分割供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277021A true JPH08277021A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2896101B2 JP2896101B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13820904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8409395A Expired - Lifetime JP2896101B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ワークの分割供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896101B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494334B1 (ko) * | 2002-12-04 | 2005-06-10 | 한종상 | 서보 모터 자동추종 제어 방법 및 그 제어 장치 |
| JP2007186288A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 減列型製品供給装置 |
| JP2012509234A (ja) * | 2008-11-18 | 2012-04-19 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 複数の壁を持つ紙製パッケージおよび織物製パッケージの位置決め方法 |
| CN103448946A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 大连佳林设备制造有限公司 | 塑料输液袋整列机构 |
| WO2016052320A1 (ja) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
| JP2017081677A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 株式会社椿本チエイン | 分離搬送システム |
| CN109607245A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 唐山智能电子有限公司 | 自动装车机水泥袋连包处理装置 |
| KR20200001864U (ko) * | 2019-02-13 | 2020-08-24 | 주식회사 크리텍 | 제품 자동 투입 장치 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8409395A patent/JP2896101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494334B1 (ko) * | 2002-12-04 | 2005-06-10 | 한종상 | 서보 모터 자동추종 제어 방법 및 그 제어 장치 |
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| WO2016052320A1 (ja) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
| JP2016074444A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
| JP2017081677A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 株式会社椿本チエイン | 分離搬送システム |
| CN109607245A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 唐山智能电子有限公司 | 自动装车机水泥袋连包处理装置 |
| CN109607245B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-03-08 | 唐山智能电子有限公司 | 自动装车机水泥袋连包处理装置 |
| KR20200001864U (ko) * | 2019-02-13 | 2020-08-24 | 주식회사 크리텍 | 제품 자동 투입 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896101B2 (ja) | 1999-05-31 |
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