JPH08276579A

JPH08276579A - インク噴射装置

Info

Publication number: JPH08276579A
Application number: JP8011995A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Sugawara; 宏人菅原
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】低い駆動電圧で文字や画像を形成するのに十
分な速度及び体積のインク液滴を噴射すること。【構成】インク１８１が供給され、圧電材料からなる
アクチュエータプレート１０２及び１０３で構成された
側壁１１１及び１１６を有するインク液室１１２と、前
記圧電材料に電界を発生させる電極１１３とを有し、前
記電極１１３への電圧の印加により前記圧電材料を変位
させ、前記インク液室１１２内のインク１８１に圧力を
与えてインク液滴を噴射するインク噴射装置であって、
前記側壁１１１と側壁１１６とのずれ量δと、インク液
室１１２の幅Ｗとの比δ／Ｗが、０．５以下の範囲であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク噴射装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置の中で、原理が最も単純
で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとして、
インクジェット方式の印字装置が上げられる。中でも印
字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・オン・
デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコストの安
さなどから急速に普及している。

【０００３】ドロップ・オン・デマンド型として特公昭
５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１−５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱をインク
に加えるためにインクの耐熱性に対する要求が必要とさ
れ、それぞれに非常に困難な問題を抱えている。

【０００４】以上のような欠陥を同時に解決する新たな
方式として提案されたのが、特開昭６３−２４７０５１
号公報、特開昭６３−２５２７５０号公報及び特開平２
−１５０３５５号公報に開示されているせん断モード型
である。図３、図４、図５、図６、図７及び図８に、そ
れら従来例の概略図を示す。

【０００５】以下、インク噴射装置の断面図を示す図３
によって、従来例の構成を具体的に説明する。インク噴
射装置１は、アクチュエータプレート２とカバープレー
ト３とノズルプレート３１（図５）とから構成されてい
る。アクチュエータプレート２は、強誘電性を有する圧
電材料、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセ
ラミックス材料等で形成され、矢印５方向に分極処理が
施されており、複数の溝１５及び該溝１５を隔てる側壁
１１を有する。カバープレート３はセラミックス材料ま
たは樹脂材料等で形成される。前記アクチュエータプレ
ート２とカバープレート３とを、接着剤、例えばエポキ
シ系接着剤等からなる接合層４を介して接合すること
で、溝１５は横方向に互いに間隔を有する複数のインク
液室１２となる。インク液室１２は長方形断面の細長い
形状であり、側壁１１はインク液室１２の全長にわたっ
て伸びている。側壁１１の接合層４付近の側壁１１上部
から側壁１１中央部までの両表面には、駆動電圧印加用
の電極１３が形成されている。インク液室１２には、イ
ンク供給口２１（図５）からマニホールド２２（図５）
を通してインク８１が導入される。

【０００６】次に、インク噴射装置１の断面図を示す図
４によって、従来例の動作を説明する。該インク噴射装
置１において、所望の印字データに従って例えばインク
液室１２ｂが選択されると、電極１３ｃと１３ｄに急速
に正の駆動電圧が印加され、電極１３ｂと１３ｅは接地
される。これにより側壁１１ａには矢印１４ａの方向の
駆動電界が、側壁１１ｂには矢印１４ｂの方向の駆動電
界が作用する。このとき駆動電界方向１４ａ及び１４ｂ
と分極方向５とが直交しているため、側壁１１ａ及び１
１ｂは、圧電厚みすべり効果によってインク液室１２ｂ
の内部方向に急速に変形する。この変形によってインク
液室１２ｂの容積が減少してインク液室１２ｂ内部のイ
ンク８１の圧力が急速に増大し、圧力波が発生して、イ
ンク液室１２ｂに連通するノズル３２（図５）からイン
ク８１の一部がインク液滴となって噴射される。また、
駆動電圧の印加を停止すると、側壁１１ａ及び１１ｂが
変形前の位置（図３参照）に戻るため、インク液室１２
ｂ内部のインク８１の圧力が低下し、インク供給口２１
（図５）からマニホールド２２（図５）を通してインク
液室１２ｂ内にインク８１が供給される。

【０００７】但し、上記の動作は従来例の基本動作に過
ぎず、製品として具体化される場合には、まず駆動電圧
をインク液室１２ｂの容積が増加する方向に印加し、先
にインク液室１２ｂにインクを供給させた後に駆動電圧
の印加を停止して、側壁１１ａ及び１１ｂを変形前の位
置（図３参照）に戻してインクを噴射させることもあ
る。

【０００８】該インク噴射装置１では、隣接する２つの
インク液室に連通する２つのノズルから同時にインク液
滴を噴射することができないため、例えば、インク液室
１２ｂ及び１２ｄに連通するノズルからインク液滴を噴
射した後、インク液室１２ｃに連通するノズルからイン
ク液滴を噴射し、次に再びインク液室１２ｂ及び１２ｄ
に連通するノズルからインク液滴を噴射するというよう
に、インク液室１２及びノズル３２を複数のグループに
分割してインク液滴の噴射を行う。

【０００９】次に、インク噴射装置１の斜視図を示す図
５によって、従来例の構成及び製造法を説明する。分極
処理を施したアクチュエータプレート２に、薄い円板状
のダイヤモンドブレードを使用した研削加工等によっ
て、前記の形状のインク液室１２を形成する平行な溝１
５を作製する。溝１５はアクチュエータプレート２のほ
ぼ全域で同じ深さの平行な溝であるが、端面１７に近づ
くにつれて徐々に浅くなり、端面１７付近では浅く平行
な浅溝１８となるよう作製される。この溝１５及び浅溝
１８の内面には、電極が真空蒸着やスパッタリング等に
よって形成される。この電極形成時には、側壁１１の天
頂部にも電極が形成されるため、側壁１１の両側の電極
を分離する必要があり、そのために側壁１１の天頂部の
電極をラッピング等により除去している。それにより、
溝１５の内面にはその側面の上半分のみに電極１３が形
成され、浅溝１８の内面にはその側面及び底面全体に電
極１９が形成される。この電極１９によって、溝１５の
両側の側壁１１に形成された電極１３は電気的に接続さ
れている。

【００１０】また、セラミックス材料または樹脂材料等
からなるカバープレート３に、研削または切削加工等に
よって、インク導入口２１及びマニホールド２２を作成
する。

【００１１】次に、アクチュエータプレート２の溝１５
加工側の面とカバープレート３のマニホールド２２加工
側の面とを、エポキシ系接着剤等からなる接合層４（図
３）によって、各々の溝１５が前記の形状のインク液室
１２を形成するように接着する。次に、アクチュエータ
プレート２及びカバープレート３の端面１６に、各イン
ク液室１２の位置に対応した位置にノズル３２が設けら
れたノズルプレート３１を接着する。アクチュエータプ
レート２の溝１５加工側と反対側の面には、各浅溝１８
の位置に対応した位置に導電層のパターン４２が設けら
れた基板４１を、エポキシ系接着剤等によって接着す
る。

【００１２】そして、浅溝１８の底面の電極１９と導電
層のパターン４２とを導線４３で接続する。通常、この
ような接続には、周知のワイヤボンディングという手法
が用いられている。この導線４３の直径は通常非常に小
さく機械的強度が小さいため、隣接する導線４３どうし
の接触や断線、また大気中の水分や粉塵による腐食を防
ぐために、一般的にはエポキシ系などの樹脂を用いて保
護膜（図示せず）の形成（ポッティング）を行なう。そ
の保護膜は加熱硬化される。

【００１３】次に、制御部のブロック図を示す図６によ
って、従来例の制御部の構成を説明する。基板４１に設
けられた導電層のパターン４２は各々個々にＬＳＩチッ
プ５１に接続され、クロックライン５２、データライン
５３、電圧ライン５４及びアースライン５５もＬＳＩチ
ップ５１に接続されている。ＬＳＩチップ５１は、クロ
ックライン５２から供給された連続するクロックパルス
に基づいて、データライン５３上に現れるデータから、
どのノズル３２からインク液滴の噴射を行うべきかを判
断する。そして、ＬＳＩチップ５１は、インクを噴射す
るインク液室１２内の電極１３に導通する導電層のパタ
ーン４２に、電圧ライン５４の電圧Ｖを印加する。ま
た、ＬＳＩチップ５１は、前記インク液室１２以外の電
極１３に導通する導電層のパターン４２にアースライン
５５を接続する。

【００１４】次に、プリンタの斜視図を示す図７によっ
て、従来例の構成及び動作を説明する。インク噴射装置
１及びノズルプレート３１は、図３、図４、図５及び図
６で説明した構成、動作をもつものである。インク噴射
装置１はキャリッジ６２上に固定され、インク供給チュ
ーブ６３はインク供給口２１（図５）に連通し、ＬＳＩ
チップ５１（図６）はキャリッジ６２に内蔵され、フレ
キシブルケーブル６４は図６に示したクロックライン５
２、データライン５３、電圧ライン５４及びアースライ
ン５５に対応している。キャリッジ６２はスライダ６６
に沿って矢印６５方向に記録紙７１の全幅にわたって往
復移動し、インク噴射装置６１はキャリッジ６２が移動
している時にプラテンローラ７２に保持された記録紙７
１に対して、ノズルプレート３１に設けられたノズル３
２（図５）からインク液滴を噴射し、記録紙７１上にイ
ンク液滴を付着させる。

【００１５】また、記録紙７１はインク噴射装置１がイ
ンク液滴を噴射しているときは静止しているが、キャリ
ッジ６２が所定動作を行う度に紙送りローラ７３及び７
４によって矢印７５方向に一定量ずつ移送される。これ
によって、インク噴射装置１は記録紙７１の全面に所望
の文字や画像を形成することが可能となる。

【００１６】次に、特開平５−９２５６１号公報に開示
されている他の従来例のインク噴射装置を図８を用いて
説明する。インク噴射装置１０１は、アクチュエータプ
レート１０２及び１０３とノズルプレート（図示せず）
とから構成されている。アクチュエータプレート１０２
は、強誘電性を有する圧電材料で形成され、矢印１０５
方向に分極処理が施されており、複数の溝１１５及び該
溝１１５を隔てる側壁１１１を有する。また、アクチュ
エータプレート１０３は、強誘電性を有する圧電材料で
形成され、矢印１０６方向に分極処理が施されており、
複数の溝１１７及び該溝１１７を隔てる側壁１１６を有
する。

【００１７】前記アクチュエータプレート１０２の側壁
１１の天頂部とアクチュエータプレート１０３の側壁１
１６の天頂部とを、接着剤からなる接合層１０４を介し
て接合することで、溝１１５及び１１７は横方向に互い
に間隔を有する複数のインク液室１１２となる。インク
液室１１２は長方形断面の細長い形状であり、側壁１１
１及び１１６はインク液室１１２の全長にわたって伸び
ている。側壁１１１及び１１６の両表面には、駆動電圧
印加用の電極１１３が形成されている。インク液室１１
２には、インク供給口（図示せず）からマニホールド
（図示せず）を通してインク１８１が導入される。電極
１１３と駆動回路との電気的接続については説明を省略
する。

【００１８】該インク噴射装置１０１において、噴射す
るインク液室１１２の両側の側壁１１１及び１１６の表
面の電極１１３に駆動電圧を印加することにより、側壁
１１１及び１１６に駆動電界が作用する。このとき駆動
電界方向と分極方向１０５及び１０６とが直交している
ため、側壁１１１及び１１６は、圧電厚みすべり効果に
よってインク液室１１２の内部方向に急速に変形する。
この変形によってインク液室１１２の容積が減少してイ
ンク液室１１２内部のインク１８１の圧力が急速に増大
し、圧力波が発生して、インク液室１１２に連通するノ
ズル（図示せず）からインク１８１の一部がインク液滴
となって噴射される。また、駆動電圧の印加を停止する
と、側壁１１１及び１１６が変形前の位置に戻るため、
インク液室１１２内部のインク１８１の圧力が低下し、
インク供給口（図示せず）からマニホールド（図示せ
ず）を通してインク液室１１２内にインク１８１が供給
される。

【００１９】但し、上記の動作は従来例の基本動作に過
ぎず、製品として具体化される場合には、まず駆動電圧
をインク液室１１２の容積が増加する方向に印加し、先
にインク液室１１２にインクを供給させた後に駆動電圧
の印加を停止して、側壁１１１及び１１６を変形前の位
置に戻してインクを噴射させることもある。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のインク噴射装置１では、電極１３に印加さ
れた駆動電圧により側壁１１の上半分のみが圧電厚みす
べり変形し、下半分は上半分の変形により変位されるの
で、電極１３に印加された電気エネルギーと比較して側
壁１１の変形量が小さく、インク液室１２の容積の減少
量が少ない。このため、噴射されるインク液滴の速度及
び体積がインク噴射装置１と対向する紙面上等に文字や
画像を形成するには、駆動電圧を高くしなければならな
かった。このため、駆動回路が複雑化、大型化するた
め、装置の低コスト化、小型化に限界があった。

【００２１】そして、上記のような従来のインク噴射装
置１０１では、電極１１３に印加された駆動電圧により
側壁１１１及び１１６の両方が駆動されるので、インク
噴射装置１の半分の駆動電圧でインク噴射装置１と同じ
インクの圧力を発生することができる。よって、駆動電
圧を噴射装置１より低くすることができる。

【００２２】しかし、前記アクチュエータプレート１０
２の側壁１１の天頂部とアクチュエータプレート１０３
の側壁１１６の天頂部と接合において、側壁１１１と側
壁１１６とがずれることがある。そのずれ量と、インク
液室１２の容積との関係によっては、噴射されるインク
液滴の速度及び体積が、紙面上等に文字や画像を形成す
るのに不十分であることがあった。

【００２３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、低い駆動電圧で文字や画像を形
成するのに十分な速度及び体積のインク液滴を噴射する
ことが可能なインク噴射装置を提供することを目的とす
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インクが供給されるインク液
室を構成し、互いにほぼ反転した方向に分極された２個
の圧電部材を、分極方向とほぼ直交する方向に積層した
側壁と、前記側壁に形成され、前記圧電部材に前記分極
方向とほぼ直交する電界を発生させるための電極とを有
し、前記電極への電圧の印加により前記側壁の前記圧電
部材を変位させ、前記インク液室内のインクに圧力を与
えてインクを噴射するインク噴射装置であって、前記側
壁の一方の圧電部材と他方の圧電部材のとのずれ量δ
と、前記インク液室の幅Ｗとの比δ／Ｗが、０．５以下
であることを特徴とする。

【００２５】請求項２では、側壁の一方の圧電部材と他
方の圧電部材のとのずれ量δと、前記インク液室の幅Ｗ
との比δ／Ｗが、０．３以下であることを特徴とする。

【００２６】請求項３では、前記一方の側壁の高さは、
前記他方の側壁の高さとほぼ同一であることを特徴とす
る。

【００２７】請求項４では、前記一方の側壁の幅は、前
記他方の側壁の幅とほぼ同一であることを特徴とする。

【００２８】

【作用】上記の構成を有する本発明のインク噴射装置で
は、前記側壁の一方の圧電部材と他方の圧電部材のとの
ずれ量δと、前記インク液室の幅Ｗとの比δ／Ｗを、
０．５以下とすることによって、文字や画像を形成する
のに十分な速度及び体積のインク液滴が噴射される。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、本実施例のインク噴射装置の構
成は、図８に示す従来技術と同様であるので、その説明
を省略する。

【００３０】まず、インク噴射装置の一部の断面図を示
す図１によって、側壁１１１及び側壁１１６、インク液
室１１２の形状を表すパラメータを説明する。側壁１１
１及び側壁１１６の幅をＢ、側壁１１１及び側壁１１６
の高さをＨ、インク液室１１２の幅をＷ、側壁１１１と
側壁１１６とのインク液室１１２の幅方向のずれ量をδ
とする。

【００３１】次に、側壁１１１と側壁１１６とのずれ量
δとインク液室１１２の幅Ｗとの比δ／Ｗと、インク液
滴の速度との関係を図２に示す。比δ／Ｗが異なる複数
のインク噴射装置を製作し、電極１１３に一定の駆動電
圧を印加して、ノズルから噴射されるインク液滴の速度
及び体積を測定した。製作したインク噴射装置の側壁１
１１及び側壁１１６の幅Ｂは７０μｍ、側壁１１１及び
側壁１１６の高さＨは２００μｍ、インク液室１１２の
幅Ｗは４０μｍから１００μｍの範囲である。アクチュ
エータプレート１０２及び１０３の材料にはチタン酸バ
リウム系圧電セラミックス、接合層１０４には高温硬化
型エポキシ系接着剤、電極１１３には無電解メッキによ
って形成した厚さ１μｍ程度のニッケル層を使用した。
インクは水をベースとした染料インクで、電極１１３に
印加する駆動電圧は２４ボルトである。

【００３２】インク液滴の速度ｖは以下に示す方法で測
定した。電極１１３に駆動電圧を印加するタイミングか
ら時間Δｔ経過後にストロボを発光させ、飛行するイン
ク液滴に光線を照射することにより、インク液滴の静止
像が得られる。このインク液滴の静止像の位置とノズル
との距離Δｘを計測すると、インク液滴の速度ｖはΔｘ
／Δｔで計算できる。また、インク液滴の体積Ｏは以下
に示す方法で測定した。飛行するインク液滴を一定時間
電子天秤上で集めて質量を計測することにより、液滴１
個の重量Δｗを計算する。インクの密度ρを測定する
と、インク液滴の体積Ｏは、Δｗ／ρで計算できる。

【００３３】図２に示すように、インク液滴の速度ｖ
は、側壁１１１と側壁１１６とのずれ量δとインク液室
１１２の幅Ｗとの比δ／Ｗが０のとき最大で、比δ／Ｗ
が大きくなるにつれて減少していき、比δ／Ｗが０．３
以下の範囲ではほとんど変化なく、比δ／Ｗ／が０．５
以下の範囲では最大値の７０％以上であり、比δ／Ｗが
０．５を超えると急激に速度ｖが遅くなった。インク液
滴の体積Ｏは、図示はしないが、ほぼ速度ｖと比例し、
比δ／Ｗが０のとき最大８０ｐｌになり、比δ／Ｗが大
きくなるにつれて減少していき、比δ／Ｗ０．３以下の
範囲ではほとんど変化なく、比δ／Ｗが０．５以下の範
囲で最大値の７０％以上であり、比δ／Ｗが０．５を超
えると急激に減少していく。

【００３４】図２は駆動電圧が２４ボルトの場合の結果
であるが、駆動電圧を他の値に設定した場合も、速度ｖ
の値は変化するものの、比δ／Ｗを変化させたときの速
度ｖの最大の位置や曲線の形状は図２と同様であり、イ
ンク液滴の体積Ｏについても同様の傾向であった。ま
た、図２は側壁１１１、１１６の幅Ｂが７０μｍの場合
の結果であるが、側壁１１１、１１６の幅Ｂが４０μｍ
から１００μｍの範囲で、比δ／Ｗを変化させたときの
速度ｖの最大の位置や曲線の形状は図２と同様であり、
インク液滴の体積Ｏについても側壁１１１、１１６幅Ｂ
が７０μｍの場合と同様の傾向であった。また、図２は
側壁１１１及び１１６の高さＨが２００μｍの場合の結
果であるが、高さＨが１００μｍから４００μｍの範囲
で、比δ／Ｗを変化させたときの速度ｖの最大の位置や
曲線の形状は図２と同様であり、インク液滴の体積Ｏに
ついても同様の傾向であった。

【００３５】以上の結果から、本実施例のインク噴射装
置１０１は、側壁１１１と側壁１１６とのずれ量δと、
インク液室１１２の幅Ｗとの比δ／Ｗが、０．５以下の
範囲となるよう構成した。ここで仮に、前述の範囲以外
の値を採る場合を考えると、電極１１３に印加する駆動
電圧に対して、噴射されるインク液滴の速度及び体積
が、インク噴射装置と対向する紙面上等に文字や画像を
形成するのに不十分となる。従って、高い駆動電圧を得
るために、駆動回路の複雑化、大型化を招くことにな
る。これに対し、本実施例によれば、低い駆動電圧で文
字や画像を形成するのに十分な速度及び体積のインク液
滴を噴射することができる。このインク噴射装置による
と、１８〜２８ボルト程度の低い駆動電圧において、イ
ンク液滴の速度は３〜８ｍ／ｓ、体積は３０〜８０ｐｌ
程度とすることができ、駆動回路を簡素化、小型化で
き、インク噴射装置全体を低コスト化、小型化すること
ができる。

【００３６】尚、本実施例では、インク液室１１２が隣
接していたが、各インク液室の間に空気が充填された空
気室を設けてもよい。この場合、全てのインク液室に連
通する２つのノズルから同時にインク液滴を噴射するこ
とができる。また、空気室を設けた場合においても、比
δ／Ｗを変化させたときの速度ｖやインク液滴の体積Ｏ
の最大の位置や曲線の形状は、空気室が無い場合と同様
であるので、比δ／Ｗを、０．５以下の範囲となるよう
構成すれば、上述した効果を得ることができる。

【００３７】また、本実施例では、側壁１１１及び１１
６がそれぞれ１つの圧電材料の部材（アクチュエータプ
レート１０２及び１０３）で形成されていたが、分極方
向に平行に積層された複数の圧電材料の部材や、非圧電
材料と圧電材料とが分極方向に平行に積層された部材で
形成されていてもよい。

【００３８】また、本実施例では、インク液室１１２を
２個示していたが、５０個、１００個等いくつであって
もよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインク噴射装置によれば、側壁の一方の圧電部材
と他方の圧電部材のとのずれ量δと、インク液室の幅Ｗ
との比δ／Ｗが、０．５以下であるので、低い駆動電圧
で文字や画像を形成するのに十分な速度及び体積のイン
ク液滴を噴射することができる。このため、駆動回路を
簡素化、小型化でき、装置を低コスト化、小型化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインク噴射装置の一部の断
面図である。

【図２】側壁１１１と側壁１１６のずれ量δとインク液
室１１２の幅Ｗとの比δ／Ｗと、インク液滴の速度ｖと
の関係を示す説明図である。

【図３】従来例のインク噴射装置を示す断面図である。

【図４】従来例のインク噴射装置の動作を示す説明図で
ある。

【図５】従来例のインク噴射装置を示す斜視図である。

【図６】従来例の制御部を示すブロック図である。

【図７】従来例のプリンタを示す斜視図である。

【図８】従来例のインク噴射装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０１インク噴射装置１０２アクチュエータプレート１０３アクチュエータプレート１１１側壁１１２インク液室１１３電極１１６側壁１８１インク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクが供給されるインク液室を構成
し、互いにほぼ反転した方向に分極された２個の圧電部
材を、分極方向とほぼ直交する方向に積層した側壁と、
前記側壁に形成され、前記圧電部材に前記分極方向とほ
ぼ直交する電界を発生させるための電極とを有し、前記
電極への電圧の印加により前記側壁の前記圧電部材を変
位させ、前記インク液室内のインクに圧力を与えてイン
クを噴射するインク噴射装置であって、前記側壁の一方の圧電部材と他方の圧電部材のとのずれ
量δと、前記インク液室の幅Ｗとの比δ／Ｗが、０．５
以下であることを特徴とするインク噴射装置。
【請求項２】前記側壁の一方の圧電部材と他方の圧電
部材のとのずれ量δと、前記インク液室の幅Ｗとの比δ
／Ｗが、０．３以下であることを特徴とする請求項１に
記載のインク噴射装置。
【請求項３】前記一方の側壁の高さは、前記他方の側
壁の高さとほぼ同一であることを特徴とする請求項１及
び２に記載のインク噴射装置。
【請求項４】前記一方の側壁の幅は、前記他方の側壁
の幅とほぼ同一であることを特徴とする請求項１及び２
に記載のインク噴射装置。