JPH08273459A - 余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法 - Google Patents
余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法Info
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- JPH08273459A JPH08273459A JP7548295A JP7548295A JPH08273459A JP H08273459 A JPH08273459 A JP H08273459A JP 7548295 A JP7548295 A JP 7548295A JP 7548295 A JP7548295 A JP 7548295A JP H08273459 A JPH08273459 A JP H08273459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 首部やスリットの形状が外観や機械特性に優
れる余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方
法を提供する。 【構成】 吊線１０とケーブルコア１１とを並行に配置
して送出しつつ、それぞれの被覆とこれらを繋ぐ首部３
とを一括して押出被覆により成形すると共にこの首部３
の長手方向に断続的にスリット４を形成する余長入りス
リット付き自己支持型ケーブルの製造方法において、被
覆材料１５を常時、押出しながら、押出された首部への
被覆材料１５を逃がすように流路を切り替えて上記スリ
ット４を形成する。
れる余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方
法を提供する。 【構成】 吊線１０とケーブルコア１１とを並行に配置
して送出しつつ、それぞれの被覆とこれらを繋ぐ首部３
とを一括して押出被覆により成形すると共にこの首部３
の長手方向に断続的にスリット４を形成する余長入りス
リット付き自己支持型ケーブルの製造方法において、被
覆材料１５を常時、押出しながら、押出された首部への
被覆材料１５を逃がすように流路を切り替えて上記スリ
ット４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、首部にスリットを設け
てケーブルコアを蛇行させた余長入りスリット付き自己
支持型ケーブルの製造方法に係り、特に、首部やスリッ
トの形状が外観や機械特性に優れる余長入りスリット付
き自己支持型ケーブルの製造方法に関するものである。
てケーブルコアを蛇行させた余長入りスリット付き自己
支持型ケーブルの製造方法に係り、特に、首部やスリッ
トの形状が外観や機械特性に優れる余長入りスリット付
き自己支持型ケーブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より架空光ケーブルとして、図１１
に示されるような、自己支持型ケーブルが広く使用され
ている。図示のように自己支持型ケーブルは、吊線部１
とケーブルコア部２とが首部３を介して繋がっているも
のである。
に示されるような、自己支持型ケーブルが広く使用され
ている。図示のように自己支持型ケーブルは、吊線部１
とケーブルコア部２とが首部３を介して繋がっているも
のである。
【０００３】この自己支持型ケーブルは、ケーブル布設
延線時の張力や緊線時の張力、風圧等の自然現象による
張力が吊線部１の吊線１０に加わり、吊線が０．２％程
度伸びるといわれている。この場合、吊線部１の長さと
ケーブルコア部２の長さとが予め同じであると、吊線の
伸びに伴いケーブルコア１１も０．２％程度伸びること
になる。ケーブルコア１１に光ファイバが含まれる場
合、光ファイバも０．２％伸ばされ、光ファイバの伝送
ロスが増加したり、寿命が著しく低下したりするので好
ましくない。
延線時の張力や緊線時の張力、風圧等の自然現象による
張力が吊線部１の吊線１０に加わり、吊線が０．２％程
度伸びるといわれている。この場合、吊線部１の長さと
ケーブルコア部２の長さとが予め同じであると、吊線の
伸びに伴いケーブルコア１１も０．２％程度伸びること
になる。ケーブルコア１１に光ファイバが含まれる場
合、光ファイバも０．２％伸ばされ、光ファイバの伝送
ロスが増加したり、寿命が著しく低下したりするので好
ましくない。
【０００４】この欠点を補うようにしたのが余長入りス
リット付き自己支持型ケーブルである。この余長入りス
リット付き自己支持型ケーブルは、図１２に示されるよ
うに、ケーブルコア部２に余長を持たせると共に首部３
の長手方向に断続的にスリット４を設けたものであり、
スリット４の部分でケーブルコア部２を蛇行させ、この
蛇行により余長を吸収させてある。この余長率は、吊線
１０よりもケーブルコア１１が０．２％長くしたもので
あり、吊線１０が伸ばされたときでもケーブルコアが伸
ばされないようになっている。
リット付き自己支持型ケーブルである。この余長入りス
リット付き自己支持型ケーブルは、図１２に示されるよ
うに、ケーブルコア部２に余長を持たせると共に首部３
の長手方向に断続的にスリット４を設けたものであり、
スリット４の部分でケーブルコア部２を蛇行させ、この
蛇行により余長を吸収させてある。この余長率は、吊線
１０よりもケーブルコア１１が０．２％長くしたもので
あり、吊線１０が伸ばされたときでもケーブルコアが伸
ばされないようになっている。
【０００５】余長入りスリット付き自己支持型ケーブル
の従来の製造方法を図１３を用いて説明する。図１３に
示される装置は、並べた吊線１０とケーブルコア１１と
を同時に押出被覆するもので、主に、押出機クロスヘッ
ド７に取り付けた口金８と、スリット用ピン９とから構
成されている。口金８内部の押出機クロスヘッド７側に
は心金ボディ１２が形成され、この心金ボディ１２に連
通し吊線１０を通すための吊線側心金ガイド１３と、こ
れと並行にケーブルコア１１を通すためのケーブル側心
金ガイド１４が設けられている。被覆材料１５は、心金
ボディ１２と口金８内壁との間を通り、吊線側心金ガイ
ド１３の周囲を囲む流路及びケーブル側心金ガイド１４
の周囲を囲む流路並びに両流路を繋ぐ首部流路１９を流
れ、口金８の端面にある出口から押し出される。即ち、
首部３になる被覆材料１５は首部流路１９を通る。この
首部流路１９には、これを上下に貫く穴があり、この穴
より丸棒状のスリット用ピン９を出没させることができ
る。
の従来の製造方法を図１３を用いて説明する。図１３に
示される装置は、並べた吊線１０とケーブルコア１１と
を同時に押出被覆するもので、主に、押出機クロスヘッ
ド７に取り付けた口金８と、スリット用ピン９とから構
成されている。口金８内部の押出機クロスヘッド７側に
は心金ボディ１２が形成され、この心金ボディ１２に連
通し吊線１０を通すための吊線側心金ガイド１３と、こ
れと並行にケーブルコア１１を通すためのケーブル側心
金ガイド１４が設けられている。被覆材料１５は、心金
ボディ１２と口金８内壁との間を通り、吊線側心金ガイ
ド１３の周囲を囲む流路及びケーブル側心金ガイド１４
の周囲を囲む流路並びに両流路を繋ぐ首部流路１９を流
れ、口金８の端面にある出口から押し出される。即ち、
首部３になる被覆材料１５は首部流路１９を通る。この
首部流路１９には、これを上下に貫く穴があり、この穴
より丸棒状のスリット用ピン９を出没させることができ
る。
【０００６】首部３のための被覆材料１５は首部流路１
９を経てスリット用ピン９に至る。スリット４を形成し
ないで首部３を成形するときは、このスリット用ピン９
を上げて首部流路１９を開く。首部流路１９の被覆材料
１５は、そのまま流れて吊線部１やケーブルコア部２の
被覆材料１５と一緒に口金８の出口から押し出され、首
部３となる。スリット４を形成するときは、スリット用
ピン９を下げて首部流路１９を塞ぐ。スリット用ピン９
が首部流路１９の被覆材料１５を遮るので首部３にはス
リット４が形成される。
９を経てスリット用ピン９に至る。スリット４を形成し
ないで首部３を成形するときは、このスリット用ピン９
を上げて首部流路１９を開く。首部流路１９の被覆材料
１５は、そのまま流れて吊線部１やケーブルコア部２の
被覆材料１５と一緒に口金８の出口から押し出され、首
部３となる。スリット４を形成するときは、スリット用
ピン９を下げて首部流路１９を塞ぐ。スリット用ピン９
が首部流路１９の被覆材料１５を遮るので首部３にはス
リット４が形成される。
【０００７】なお、首部流路１９には、その途中に首部
圧力調整口２７が分岐されており、スリット用ピン９が
首部流路１９の被覆材料１５を遮るとき、首部流路１９
内の圧力が上昇するので、被覆材料１５は首部圧力調整
口２７より口金８外に排出材料２６として排出される。
圧力調整口２７が分岐されており、スリット用ピン９が
首部流路１９の被覆材料１５を遮るとき、首部流路１９
内の圧力が上昇するので、被覆材料１５は首部圧力調整
口２７より口金８外に排出材料２６として排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法で製造
された余長入りスリット付き自己支持型ケーブルは、図
１４に示されるように、首部３に外観の悪い部分６が見
られ、スリット４にスリット形状の悪い部分５が見られ
る。このように首部の外観やスリットの形状が悪く、低
温衝撃落下特性などの低温での機械特性が悪い。また、
見栄えも悪い。
された余長入りスリット付き自己支持型ケーブルは、図
１４に示されるように、首部３に外観の悪い部分６が見
られ、スリット４にスリット形状の悪い部分５が見られ
る。このように首部の外観やスリットの形状が悪く、低
温衝撃落下特性などの低温での機械特性が悪い。また、
見栄えも悪い。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、首部やスリットの形状が外観や機械特性に優れる余
長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法を提
供することにある。
し、首部やスリットの形状が外観や機械特性に優れる余
長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、吊線とケーブルコアとを並行に配置して送
出しつつ、それぞれの被覆とこれらを繋ぐ首部とを一括
して押出被覆により成形すると共にこの首部の長手方向
に断続的にスリットを形成する余長入りスリット付き自
己支持型ケーブルの製造方法において、被覆材料を常
時、押出しながら、押出された首部への被覆材料を逃が
すように流路を切り替えて上記スリットを形成するもの
である。
に本発明は、吊線とケーブルコアとを並行に配置して送
出しつつ、それぞれの被覆とこれらを繋ぐ首部とを一括
して押出被覆により成形すると共にこの首部の長手方向
に断続的にスリットを形成する余長入りスリット付き自
己支持型ケーブルの製造方法において、被覆材料を常
時、押出しながら、押出された首部への被覆材料を逃が
すように流路を切り替えて上記スリットを形成するもの
である。
【００１１】被覆材料が押出される口金の上記首部に相
当する位置に、その出口を覆って被覆材料を遮断するピ
ンを出没させると共に遮断された被覆材料を上記出口よ
り迂回させて排出してもよい。
当する位置に、その出口を覆って被覆材料を遮断するピ
ンを出没させると共に遮断された被覆材料を上記出口よ
り迂回させて排出してもよい。
【００１２】上記ピン内に形成された流路を通して被覆
材料を迂回させてもよい。
材料を迂回させてもよい。
【００１３】被覆材料が押出される口金の上記首部に相
当する位置に、吊線とケーブルコアとの並び方向に直交
しかつ押出方向に直交する方向に移動可能な角棒状のピ
ンを設け、このピン内に首部のための被覆材料の角型の
流路を形成し、首部に被覆材料を押出すときにはピン内
の流路が首部に連なるようにピンを位置させ、被覆材料
を遮断して他へ廃棄するときにはピン内の流路が首部よ
り離して設けた排出口に連なるようにピンを移動させて
もよい。
当する位置に、吊線とケーブルコアとの並び方向に直交
しかつ押出方向に直交する方向に移動可能な角棒状のピ
ンを設け、このピン内に首部のための被覆材料の角型の
流路を形成し、首部に被覆材料を押出すときにはピン内
の流路が首部に連なるようにピンを位置させ、被覆材料
を遮断して他へ廃棄するときにはピン内の流路が首部よ
り離して設けた排出口に連なるようにピンを移動させて
もよい。
【００１４】上記ピンの吊線とケーブルコアとの並び方
向の幅を押出方向下流に向けて細くしてもよい。
向の幅を押出方向下流に向けて細くしてもよい。
【００１５】上記ピン内の流路の上流部の吊線側及びケ
ーブルコア側にピンの先側と基側とを繋ぐリブを設け、
下流部ではこれら両側を開放としてもよい。
ーブルコア側にピンの先側と基側とを繋ぐリブを設け、
下流部ではこれら両側を開放としてもよい。
【００１６】上記ピン内の流路の上流部の吊線側とケー
ブルコア側との中央部にピンの先側と基側とを繋ぐリブ
を設け、下流部ではこの中央部を開放としてもよい。
ブルコア側との中央部にピンの先側と基側とを繋ぐリブ
を設け、下流部ではこの中央部を開放としてもよい。
【００１７】
【作用】上記構成により、首部を成形するとき首部に被
覆材料が押出される。スリットを形成するときには押出
された被覆材料が他へ逃される。もし、被覆材料が押出
されずに停滞すると、材料カスが形成される。その後、
首部に被覆材料が押出され始めると、その始まり部分に
材料カスがくっついてしまう。本発明によれば、被覆材
料は常時、押出され、押出されてから他へ逃されるの
で、首部には材料カスが残らず、首部やスリットの形状
が外観や機械特性に優れたものになる。
覆材料が押出される。スリットを形成するときには押出
された被覆材料が他へ逃される。もし、被覆材料が押出
されずに停滞すると、材料カスが形成される。その後、
首部に被覆材料が押出され始めると、その始まり部分に
材料カスがくっついてしまう。本発明によれば、被覆材
料は常時、押出され、押出されてから他へ逃されるの
で、首部には材料カスが残らず、首部やスリットの形状
が外観や機械特性に優れたものになる。
【００１８】もし、口金内にピンを出没させると、遮断
された被覆材料がピンと出口との間に停滞し材料カスが
形成される。上記構成によれば、ピンは口金の出口を覆
って被覆材料を遮断する。この被覆材料を出口より迂回
させて排出すると、押出されずに停滞する被覆材料がな
くなる。
された被覆材料がピンと出口との間に停滞し材料カスが
形成される。上記構成によれば、ピンは口金の出口を覆
って被覆材料を遮断する。この被覆材料を出口より迂回
させて排出すると、押出されずに停滞する被覆材料がな
くなる。
【００１９】ピン内に流路を形成すると、この流路を通
して被覆材料を迂回させることができる。
して被覆材料を迂回させることができる。
【００２０】押出被覆により首部に充実部分とスリット
とを断続形成しようとすると、スリットに引き落としが
掛かることになる。ピンが丸棒状であると、そのピン形
状に倣ったアールがさらに引き落とされて、スリットに
は鋭角が形成されてしまう。ピンを角棒状とすることに
より、角が引き落とされて適当なアールが形成されるこ
とになる。また、ピンが単に被覆材料を遮るだけでは、
被覆材料が常時、一定量で押出されないので、ピン内に
被覆材料の流路を形成し、ピンを移動させることで被覆
材料を首部か排出口かのいずれかに導き、被覆材料を常
時、一定量で押出す。ピンの移動方向は、被覆材料の押
出される量を変えずに行き先を変えるために押出方向に
直交する方向とする。しかも、ピンが吊線及びケーブル
コアに干渉しないように吊線とケーブルコアとの並び方
向に直交する方向とする。流れ方向から見た流路の断面
はスリットの断面と同じ角型とする。
とを断続形成しようとすると、スリットに引き落としが
掛かることになる。ピンが丸棒状であると、そのピン形
状に倣ったアールがさらに引き落とされて、スリットに
は鋭角が形成されてしまう。ピンを角棒状とすることに
より、角が引き落とされて適当なアールが形成されるこ
とになる。また、ピンが単に被覆材料を遮るだけでは、
被覆材料が常時、一定量で押出されないので、ピン内に
被覆材料の流路を形成し、ピンを移動させることで被覆
材料を首部か排出口かのいずれかに導き、被覆材料を常
時、一定量で押出す。ピンの移動方向は、被覆材料の押
出される量を変えずに行き先を変えるために押出方向に
直交する方向とする。しかも、ピンが吊線及びケーブル
コアに干渉しないように吊線とケーブルコアとの並び方
向に直交する方向とする。流れ方向から見た流路の断面
はスリットの断面と同じ角型とする。
【００２１】口金から押出された被覆材料は、若干膨ら
む。このため吊線の被覆材料とケーブルコアの被覆材料
とは、それぞれスリット側に膨らもうとする。ピンの幅
が押出方向下流に向けて細くなる構成により、膨らんだ
被覆材料とピンとの接触が回避される。
む。このため吊線の被覆材料とケーブルコアの被覆材料
とは、それぞれスリット側に膨らもうとする。ピンの幅
が押出方向下流に向けて細くなる構成により、膨らんだ
被覆材料とピンとの接触が回避される。
【００２２】流路を角型としたとき、ピンの先側と基側
とを繋ぐ構造材自体が必ず流路（流路を流れる被覆材
料）に干渉してしまう。そこで、このピンの先側と基側
とを繋ぐ構造材（リブ）を流路の上流部のみに設け、下
流部では開放する。これにより上流部では干渉があって
も下流部では干渉がなく、吊線側からケーブルコア側ま
で切れ目なく首部に被覆材料が押出されることになる。
リブの位置は、吊線側及びケーブルコア側の両側でもよ
いし、その中央部でもよい。
とを繋ぐ構造材自体が必ず流路（流路を流れる被覆材
料）に干渉してしまう。そこで、このピンの先側と基側
とを繋ぐ構造材（リブ）を流路の上流部のみに設け、下
流部では開放する。これにより上流部では干渉があって
も下流部では干渉がなく、吊線側からケーブルコア側ま
で切れ目なく首部に被覆材料が押出されることになる。
リブの位置は、吊線側及びケーブルコア側の両側でもよ
いし、その中央部でもよい。
【００２３】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００２４】図１及び図２は、本発明の余長入りスリッ
ト付き自己支持型ケーブルの製造方法に用いる首部成形
手段（押出被覆装置）の口金近傍の詳細を示している。
いずれも（ａ）は、吊線とケーブルコアとの並び方向か
ら見た断面図であり、（ｂ）は押出方向、口金の出口側
から見た正面図である。
ト付き自己支持型ケーブルの製造方法に用いる首部成形
手段（押出被覆装置）の口金近傍の詳細を示している。
いずれも（ａ）は、吊線とケーブルコアとの並び方向か
ら見た断面図であり、（ｂ）は押出方向、口金の出口側
から見た正面図である。
【００２５】口金８の大部分、吊線１０、ケーブルコア
１１、心金ボディ１２、吊線側心金ガイド１３、ケーブ
ル側心金ガイド１４、被覆材料１５及び首部用流路１９
は、図１３の従来のものとほとんど同じである。被覆材
料１５はポリエチレンである。本発明の実施例にあって
は、スリット用ピン９は角棒状、即ち断面が三角、四角
等となる棒であり、少なくとも口金８の端面に接する面
を有し、この面が口金８の端面に接したまま上下に移動
し、口金８の出口を縦断するようになっている。スリッ
ト用ピン９の長手方向片側はスリット用ピン９を移動さ
せるためシャフトに繋がっている。このスリット用ピン
９には溝２４が設けられている。この溝２４は、口金８
の端面に臨んで開口し、口金８の端面によって覆われて
いる。この溝２４の開口部は、口金８の出口よりも縦長
に形成されている。口金８には、スリット用ピン９を支
える上側ピンガイド１６が設けられている。また、口金
８の端面には出口の下に溝２５が設けられている。
１１、心金ボディ１２、吊線側心金ガイド１３、ケーブ
ル側心金ガイド１４、被覆材料１５及び首部用流路１９
は、図１３の従来のものとほとんど同じである。被覆材
料１５はポリエチレンである。本発明の実施例にあって
は、スリット用ピン９は角棒状、即ち断面が三角、四角
等となる棒であり、少なくとも口金８の端面に接する面
を有し、この面が口金８の端面に接したまま上下に移動
し、口金８の出口を縦断するようになっている。スリッ
ト用ピン９の長手方向片側はスリット用ピン９を移動さ
せるためシャフトに繋がっている。このスリット用ピン
９には溝２４が設けられている。この溝２４は、口金８
の端面に臨んで開口し、口金８の端面によって覆われて
いる。この溝２４の開口部は、口金８の出口よりも縦長
に形成されている。口金８には、スリット用ピン９を支
える上側ピンガイド１６が設けられている。また、口金
８の端面には出口の下に溝２５が設けられている。
【００２６】次に実施例の作用を述べる。
【００２７】首部を成形するときにはスリット用ピン９
が図１で示した位置になり、スリットを形成するときに
は図２で示した位置になる。
が図１で示した位置になり、スリットを形成するときに
は図２で示した位置になる。
【００２８】図１、図２いずれの状態でも、吊線１０及
びケーブルコア１１は、それぞれ吊線側心金ガイド１３
又はケーブル側心金ガイド１４を通過し、口金８と吊線
側心金ガイド１３又はケーブル側心金ガイド１４との間
の出口から押出された被覆材料１５によって被覆され、
吊線部１及びケーブルコア部２となる。
びケーブルコア１１は、それぞれ吊線側心金ガイド１３
又はケーブル側心金ガイド１４を通過し、口金８と吊線
側心金ガイド１３又はケーブル側心金ガイド１４との間
の出口から押出された被覆材料１５によって被覆され、
吊線部１及びケーブルコア部２となる。
【００２９】図１において、被覆材料１５は心金ボディ
１２と口金８内壁間を通り、そのうち首部用のものが首
部流路１９に入る。ここで、図１（ａ）に示されるよう
にスリット用ピン９は口金８の出口よりも高い位置にあ
り、首部流路１９が開放されている。このため被覆材料
１５は首部流路１９から口金８外へ押し出される。この
被覆材料１５が首部３となる。
１２と口金８内壁間を通り、そのうち首部用のものが首
部流路１９に入る。ここで、図１（ａ）に示されるよう
にスリット用ピン９は口金８の出口よりも高い位置にあ
り、首部流路１９が開放されている。このため被覆材料
１５は首部流路１９から口金８外へ押し出される。この
被覆材料１５が首部３となる。
【００３０】図２において、スリット用ピン９は図１の
ときの位置から下へ移動し、口金８の出口を覆う。この
とき溝２４は、その上端側が口金８の出口に正対し、下
端側が溝２５の上端側に正対している。溝２５の下端側
はスリット用ピン９に覆われることなく開放されてい
る。溝２４は、被覆材料１５を迂回させるための迂回流
路となる。また、溝２５は一部が迂回流路となり他部が
材料排出口１８となる。このため押出された被覆材料１
５は、首部３の位置には供給されず材料排出口１８より
排出材料２６として排出される。首部３にはスリットが
形成される。
ときの位置から下へ移動し、口金８の出口を覆う。この
とき溝２４は、その上端側が口金８の出口に正対し、下
端側が溝２５の上端側に正対している。溝２５の下端側
はスリット用ピン９に覆われることなく開放されてい
る。溝２４は、被覆材料１５を迂回させるための迂回流
路となる。また、溝２５は一部が迂回流路となり他部が
材料排出口１８となる。このため押出された被覆材料１
５は、首部３の位置には供給されず材料排出口１８より
排出材料２６として排出される。首部３にはスリットが
形成される。
【００３１】このようにして、被覆材料を常時、一定量
で押出し、吊線部１及びケーブルコア部２とこれらを繋
ぐ首部３とを一括して押出被覆しながら、図１と図２の
状態を交互させ首部３の長手方向に断続的にスリット４
を形成することができる。
で押出し、吊線部１及びケーブルコア部２とこれらを繋
ぐ首部３とを一括して押出被覆しながら、図１と図２の
状態を交互させ首部３の長手方向に断続的にスリット４
を形成することができる。
【００３２】なお、スリット用ピン９は余長入りスリッ
ト付き自己支持型ケーブルの引取速度に応じた周期で上
下移動が制御される。また、スリット用ピン９はピンガ
イド１６により案内されており、首部流路１９から押出
される被覆材料１５の圧力に耐えるとともに、円滑に上
下移動できる構造になっている。
ト付き自己支持型ケーブルの引取速度に応じた周期で上
下移動が制御される。また、スリット用ピン９はピンガ
イド１６により案内されており、首部流路１９から押出
される被覆材料１５の圧力に耐えるとともに、円滑に上
下移動できる構造になっている。
【００３３】スリット用ピン９の詳細は図３に示され
る。
る。
【００３４】図３（ａ）には側断面、図３（ｂ）には押
出方向の正面が示されている。スリット用ピン９は、一
端が丸棒のシャフトに繋がっているが、主要部は三角棒
状に形成され、口金８の端面に接する面の幅Ｗ2 に対
し、押出方向下流に向けて幅が細くなっている。最も下
流では図３（ｂ）に示されるように三角に尖らせてもよ
いし、図３（ｃ）に示されるように平坦にしてもよい。
また、スリット用ピン９の先端は、傾斜しているため口
金８の端面に近いほうが長く、押出方向下流に向けて短
くなっている。スリット用ピン９の溝２４は、上端側と
下端側とがいずれも傾斜し、開口部より底部の上下長が
短くなっている。
出方向の正面が示されている。スリット用ピン９は、一
端が丸棒のシャフトに繋がっているが、主要部は三角棒
状に形成され、口金８の端面に接する面の幅Ｗ2 に対
し、押出方向下流に向けて幅が細くなっている。最も下
流では図３（ｂ）に示されるように三角に尖らせてもよ
いし、図３（ｃ）に示されるように平坦にしてもよい。
また、スリット用ピン９の先端は、傾斜しているため口
金８の端面に近いほうが長く、押出方向下流に向けて短
くなっている。スリット用ピン９の溝２４は、上端側と
下端側とがいずれも傾斜し、開口部より底部の上下長が
短くなっている。
【００３５】スリット用ピン９の好適な条件は、最下流
での幅Ｗ1 が０〜（Ｗ2 −１ｍｍ）、溝２４の上端側の
傾斜θ1 が０〜６０°、ピン先端の傾斜θ2 が０〜９０
°、肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 がそれぞれ０．５〜５．０ｍｍであ
る。また、口金ランドＬは５〜５０ｍｍがよく、首部３
の仕上がり厚ｈは、±１．０ｍｍがよい。
での幅Ｗ1 が０〜（Ｗ2 −１ｍｍ）、溝２４の上端側の
傾斜θ1 が０〜６０°、ピン先端の傾斜θ2 が０〜９０
°、肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 がそれぞれ０．５〜５．０ｍｍであ
る。また、口金ランドＬは５〜５０ｍｍがよく、首部３
の仕上がり厚ｈは、±１．０ｍｍがよい。
【００３６】溝２４、溝２５で構成される迂回流路や材
料排出口１８の寸法は流路断面積が首部流路１９の断面
積と同じか、それ以上とするのがよい。
料排出口１８の寸法は流路断面積が首部流路１９の断面
積と同じか、それ以上とするのがよい。
【００３７】次に本発明の他の実施例を説明する。
【００３８】図４及び図５に示される押出被覆装置は、
図１及び図２の構成に首部圧力調整口２７を付加すると
共に材料排出口１８を変形したものである。首部圧力調
整口２７があるので、スリット用ピン９が上下移動する
時の圧力変化を調整することにより、吊線部１及びケー
ブルコア部２の若干の太りを解消することができる。ま
た、材料排出口１８となる溝２５は、口金８の下方にも
開口しており、従って排出材料２６は下方に落下する。
図１及び図２の構成に首部圧力調整口２７を付加すると
共に材料排出口１８を変形したものである。首部圧力調
整口２７があるので、スリット用ピン９が上下移動する
時の圧力変化を調整することにより、吊線部１及びケー
ブルコア部２の若干の太りを解消することができる。ま
た、材料排出口１８となる溝２５は、口金８の下方にも
開口しており、従って排出材料２６は下方に落下する。
【００３９】スリット用ピン９の変形例として、丸棒状
とすることにより、スリット形成の始めの部分のヒケを
解消することができる。
とすることにより、スリット形成の始めの部分のヒケを
解消することができる。
【００４０】図６及び図７は、押出被覆装置の口金近傍
の詳細を示している。いずれも（ａ）は、吊線とケーブ
ルコアとの並び方向から見た断面図であり、（ｂ）は押
出方向、口金の出口側から見た正面図であり、（ｃ）は
ピンの移動方向から見たＡ−Ａ断面図である。
の詳細を示している。いずれも（ａ）は、吊線とケーブ
ルコアとの並び方向から見た断面図であり、（ｂ）は押
出方向、口金の出口側から見た正面図であり、（ｃ）は
ピンの移動方向から見たＡ−Ａ断面図である。
【００４１】口金８の大部分、吊線１０、ケーブルコア
１１、心金ボディ１２、吊線側心金ガイド１３、ケーブ
ル側心金ガイド１４、被覆材料１５及び首部流路１９
は、図１３の従来のものとほとんど同じである。被覆材
料１５はポリエチレンである。この例にあっては、スリ
ット用ピン９は口金８端面を移動する部分がほぼ四角棒
状に形成されている。従って口金８内のスリット用ピン
９が通る通路も角型である。スリット用ピン９の長手方
向片側はスリット用ピン９を移動させるためシャフトに
繋がっている。このスリット用ピン９内に被覆材料を流
す角型のスリット用ピン内流路１９ａが設けられてい
る。スリット用ピン内流路１９ａよりもシャフトの側を
基側９ａと呼び、反対を先側９ｂと呼ぶ。口金８は従来
にない構成として、スリット用ピン９を支える上側ピン
ガイド１６及び下側ピンガイド１７、首部流路１９から
分岐しスリット用ピン９が通る通路に連通する首部材料
排出用流路２０が設けられている。下側ピンガイド１７
内にも同じ位置に首部材料排出用流路２０ａが設けられ
ており、その先端は材料排出口１８となっている。
１１、心金ボディ１２、吊線側心金ガイド１３、ケーブ
ル側心金ガイド１４、被覆材料１５及び首部流路１９
は、図１３の従来のものとほとんど同じである。被覆材
料１５はポリエチレンである。この例にあっては、スリ
ット用ピン９は口金８端面を移動する部分がほぼ四角棒
状に形成されている。従って口金８内のスリット用ピン
９が通る通路も角型である。スリット用ピン９の長手方
向片側はスリット用ピン９を移動させるためシャフトに
繋がっている。このスリット用ピン９内に被覆材料を流
す角型のスリット用ピン内流路１９ａが設けられてい
る。スリット用ピン内流路１９ａよりもシャフトの側を
基側９ａと呼び、反対を先側９ｂと呼ぶ。口金８は従来
にない構成として、スリット用ピン９を支える上側ピン
ガイド１６及び下側ピンガイド１７、首部流路１９から
分岐しスリット用ピン９が通る通路に連通する首部材料
排出用流路２０が設けられている。下側ピンガイド１７
内にも同じ位置に首部材料排出用流路２０ａが設けられ
ており、その先端は材料排出口１８となっている。
【００４２】首部を成形するときにはスリット用ピン９
が図６で示した位置になり、スリットを形成するときに
は図７で示した位置になる。
が図６で示した位置になり、スリットを形成するときに
は図７で示した位置になる。
【００４３】図６において、被覆材料１５は心金ボディ
１２と口金８内壁間を通り、そのうち首部用のものが首
部流路１９に入る。ここで、図１（ａ）に示されるよう
に口金８内の首部流路１９にスリット用ピン内流路１９
ａが一致している。首部材料排出用流路２０と首部材料
排出用流路２０ａとの間はスリット用ピン９の先側で遮
断されている。このため被覆材料１５は首部流路１９か
らスリット用ピン内流路１９ａを経て、スリット用ピン
９外へ押し出される。この被覆材料１５が首部３とな
る。
１２と口金８内壁間を通り、そのうち首部用のものが首
部流路１９に入る。ここで、図１（ａ）に示されるよう
に口金８内の首部流路１９にスリット用ピン内流路１９
ａが一致している。首部材料排出用流路２０と首部材料
排出用流路２０ａとの間はスリット用ピン９の先側で遮
断されている。このため被覆材料１５は首部流路１９か
らスリット用ピン内流路１９ａを経て、スリット用ピン
９外へ押し出される。この被覆材料１５が首部３とな
る。
【００４４】図７において、スリット用ピン９は図６の
ときの位置から移動し、首部材料排出用流路２０及び首
部材料排出用流路２０ａにスリット用ピン内流路１９ａ
が一致している。首部流路１９はスリット用ピン９の基
側で遮断されている。このため被覆材料１５は、首部の
位置には供給されず材料排出口１８より排出されてしま
い、首部３にはスリットが形成される。
ときの位置から移動し、首部材料排出用流路２０及び首
部材料排出用流路２０ａにスリット用ピン内流路１９ａ
が一致している。首部流路１９はスリット用ピン９の基
側で遮断されている。このため被覆材料１５は、首部の
位置には供給されず材料排出口１８より排出されてしま
い、首部３にはスリットが形成される。
【００４５】従って、被覆材料を常時、一定量で押出
し、吊線部１及びケーブルコア部２とこれらを繋ぐ首部
３とを一括して押出被覆しながら、図６と図７の状態を
交互させ首部３の長手方向に断続的にスリット４を形成
することができる。
し、吊線部１及びケーブルコア部２とこれらを繋ぐ首部
３とを一括して押出被覆しながら、図６と図７の状態を
交互させ首部３の長手方向に断続的にスリット４を形成
することができる。
【００４６】スリット用ピン９の詳細は図８及び図９に
示される。
示される。
【００４７】いずれのものも一端がシャフトに繋がった
角棒状のもので、その長手方向、中ほどにスリット用ピ
ン内流路１９ａとなる間隙が設けられている。
角棒状のもので、その長手方向、中ほどにスリット用ピ
ン内流路１９ａとなる間隙が設けられている。
【００４８】図８のものは、間隙３１の両側に設けたリ
ブ２１により基側９ａと先側９ｂとを繋ぐ構造である。
図８（ａ）に示されるように、スリット用ピン９の被覆
材料の流れ方向の奥行きはｌ0 、図８（ｂ）に示される
ように、吊線とケーブルコアとの並び方向の幅はｗ0 で
ある。リブ２１は被覆材料の流れ方向の上流部に設けら
れ、その奥行きはｌ1 である。下流部にはリブがない。
リブ間の間隔はｗ1 である。間隙３１の大きさはｈであ
る。間隙３１のＡ−Ａ断面は、図８（ｃ）に示される。
ブ２１により基側９ａと先側９ｂとを繋ぐ構造である。
図８（ａ）に示されるように、スリット用ピン９の被覆
材料の流れ方向の奥行きはｌ0 、図８（ｂ）に示される
ように、吊線とケーブルコアとの並び方向の幅はｗ0 で
ある。リブ２１は被覆材料の流れ方向の上流部に設けら
れ、その奥行きはｌ1 である。下流部にはリブがない。
リブ間の間隔はｗ1 である。間隙３１の大きさはｈであ
る。間隙３１のＡ−Ａ断面は、図８（ｃ）に示される。
【００４９】このスリット用ピン９が図６の構成に組み
込まれると、リブ２１間の流路２２が上流、リブのない
流路２３が下流となる。図６（ｃ）において、被覆材料
１５は流路２２から流路２３へ流れ、吊線部１（吊線側
心金ガイド１３側）の被覆材料１５及びケーブルコア部
２（ケーブル側心金ガイド１４側）の被覆材料１５と強
力に接着することになる。
込まれると、リブ２１間の流路２２が上流、リブのない
流路２３が下流となる。図６（ｃ）において、被覆材料
１５は流路２２から流路２３へ流れ、吊線部１（吊線側
心金ガイド１３側）の被覆材料１５及びケーブルコア部
２（ケーブル側心金ガイド１４側）の被覆材料１５と強
力に接着することになる。
【００５０】図９のものは、間隙３１の中央部に設けた
リブ２１ａにより基側９ａと先側９ｂとを繋ぐ構造であ
る。図９（ａ）に示されるように、スリット用ピン９の
被覆材料１５の流れ方向の奥行きはｌ0 、図９（ｂ）に
示されるように、吊線とケーブルコアとの並び方向の幅
はｗ0 である。リブ２１ａは被覆材料１５の流れ方向の
上流部に設けられ、その奥行きはｌ1 である。下流部に
はリブがない。リブ２１ａの幅はｗ2 である。間隙３１
の大きさはｈである。間隙３１のＡ−Ａ断面は、図９
（ｃ）に示される。
リブ２１ａにより基側９ａと先側９ｂとを繋ぐ構造であ
る。図９（ａ）に示されるように、スリット用ピン９の
被覆材料１５の流れ方向の奥行きはｌ0 、図９（ｂ）に
示されるように、吊線とケーブルコアとの並び方向の幅
はｗ0 である。リブ２１ａは被覆材料１５の流れ方向の
上流部に設けられ、その奥行きはｌ1 である。下流部に
はリブがない。リブ２１ａの幅はｗ2 である。間隙３１
の大きさはｈである。間隙３１のＡ−Ａ断面は、図９
（ｃ）に示される。
【００５１】このスリット用ピン９では上流部が流路２
２ａ，２２ａに別れるが、下流部では流路２３に合流
し、図８のものと同じ作用効果がある。
２ａ，２２ａに別れるが、下流部では流路２３に合流
し、図８のものと同じ作用効果がある。
【００５２】これらのスリット用ピン９の特徴は、首部
を成型する材料がピン内を通過するようにしたこと、角
型のピンであって、口金の端面の一部を構成しているこ
とである。また、首部を成型する材料を他へ逃がすこと
によりスリットを形成できることである。
を成型する材料がピン内を通過するようにしたこと、角
型のピンであって、口金の端面の一部を構成しているこ
とである。また、首部を成型する材料を他へ逃がすこと
によりスリットを形成できることである。
【００５３】スリット用ピン９及び口金８において、適
正な寸法を示すと、奥行きｌ0 は５〜２５ｍｍ、口金ラ
ンドＬは５〜５０ｍｍ、ポリエチレンの場合、首部ラン
ドは５ｍｍ以上、リブ奥行きｌ1 は（１／４）ｌ0 〜
（３／４）ｌ0 、リブ間隔ｗ1 はｗ0 −２ｍｍ〜ｗ0 −
（１／２）ｗ0 、リブ幅ｗ2 は２ｍｍ〜（１／２）
ｗ0 、スリット用ピン９の首厚さ（間隙の大きさ）ｈ
は、ケーブル仕上り首部厚さの＋１．０ｍｍ〜−１．０
ｍｍ、材料排出口１８の角度θは０〜６０°である。
正な寸法を示すと、奥行きｌ0 は５〜２５ｍｍ、口金ラ
ンドＬは５〜５０ｍｍ、ポリエチレンの場合、首部ラン
ドは５ｍｍ以上、リブ奥行きｌ1 は（１／４）ｌ0 〜
（３／４）ｌ0 、リブ間隔ｗ1 はｗ0 −２ｍｍ〜ｗ0 −
（１／２）ｗ0 、リブ幅ｗ2 は２ｍｍ〜（１／２）
ｗ0 、スリット用ピン９の首厚さ（間隙の大きさ）ｈ
は、ケーブル仕上り首部厚さの＋１．０ｍｍ〜−１．０
ｍｍ、材料排出口１８の角度θは０〜６０°である。
【００５４】本発明の製造方法で製造された余長入りス
リット付き自己支持型ケーブルは、図１０に示されるよ
うに、首部３に外観の悪い部分が見られず、スリット４
にスリット形状の悪い部分が見られない。これにより首
部の機械特性が向上し、また、首部の見栄えがよくな
り、製品価値が向上する。
リット付き自己支持型ケーブルは、図１０に示されるよ
うに、首部３に外観の悪い部分が見られず、スリット４
にスリット形状の悪い部分が見られない。これにより首
部の機械特性が向上し、また、首部の見栄えがよくな
り、製品価値が向上する。
【００５５】本発明の余長入りスリット付き自己支持型
ケーブルの製造方法は、ケーブルコア１１が光ファイバ
である余長入りスリット付き自己支持型光ケーブルに限
らず、メタルケーブル、メタルＬＡＰシースケーブル、
光ケーブル、光ＬＡＰシースケーブルなどのあらゆる自
己支持型ケーブルの製造に適用できる。
ケーブルの製造方法は、ケーブルコア１１が光ファイバ
である余長入りスリット付き自己支持型光ケーブルに限
らず、メタルケーブル、メタルＬＡＰシースケーブル、
光ケーブル、光ＬＡＰシースケーブルなどのあらゆる自
己支持型ケーブルの製造に適用できる。
【００５６】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００５７】（１）首部やスリットの形状が外観や機械
特性に優れ、製品価値が向上する。
特性に優れ、製品価値が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す首部成形に用いる口金
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す首部成形に用いる口金
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図３】本発明に用いるスリット用ピンの側面図、正面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
【図８】本発明に用いるスリット用ピンの側面図、正面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図９】本発明に用いるスリット用ピンの側面図、正面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図１０】本発明により製造される余長入りスリット付
き自己支持型ケーブルの側面図である。
き自己支持型ケーブルの側面図である。
【図１１】自己支持型ケーブルの斜視図である。
【図１２】余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの
斜視図である。
斜視図である。
【図１６】従来の製造方法に用いる口金の近傍の断面
図、正面図及び下面図である。
図、正面図及び下面図である。
【図１４】従来方法により製造される余長入りスリット
付き自己支持型ケーブルの断面図及び側面図である。
付き自己支持型ケーブルの断面図及び側面図である。
１ 吊線 ２ ケーブルコア部 ３ 首部 ４ スリット ９ スリット用ピン １０ 吊線 １１ ケーブルコア １５ 被覆材料
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す首部成形に用いる口金
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す首部成形に用いる口金
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図３】本発明に用いるスリット用ピンの側面図、正面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
金の近傍の首部成形時の断面図及び正面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す首部成形に用いる口
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
金の近傍のスリット形成時の断面図及び正面図である。
【図８】本発明に用いるスリット用ピンの側面図、正面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図９】本発明に用いるスリット用ピンの側面図、正面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図１０】本発明により製造される余長入りスリット付
き自己支持型ケーブルの側面図である。
き自己支持型ケーブルの側面図である。
【図１１】自己支持型ケーブルの斜視図である。
【図１２】余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】従来の製造方法に用いる口金の近傍の断面
図、正面図及び下面図である。
図、正面図及び下面図である。
【図１４】従来方法により製造される余長入りスリット
付き自己支持型ケーブルの断面図及び側面図である。
付き自己支持型ケーブルの断面図及び側面図である。
【符号の説明】 １ 吊線 ２ ケーブルコア部 ３ 首部 ４ スリット ９ スリット用ピン １０ 吊線 １１ ケーブルコア １５ 被覆材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 正二 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 菅納 隆 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 吊線とケーブルコアとを並行に配置して
送出しつつ、それぞれの被覆とこれらを繋ぐ首部とを一
括して押出被覆により成形すると共にこの首部の長手方
向に断続的にスリットを形成する余長入りスリット付き
自己支持型ケーブルの製造方法において、被覆材料を常
時、押出しながら、押出された首部への被覆材料を逃が
すように流路を切り替えて上記スリットを形成すること
を特徴とする余長入りスリット付き自己支持型ケーブル
の製造方法。 - 【請求項２】 被覆材料が押出される口金の上記首部に
相当する位置に、その出口を覆って被覆材料を遮断する
ピンを出没させると共に遮断された被覆材料を上記出口
より迂回させて排出することを特徴とする請求項１記載
の余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方
法。 - 【請求項３】 上記ピン内に形成された流路を通して被
覆材料を迂回させることを特徴とする請求項２記載の余
長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 被覆材料が押出される口金の上記首部に
相当する位置に、吊線とケーブルコアとの並び方向に直
交しかつ押出方向に直交する方向に移動可能な角棒状の
ピンを設け、このピン内に首部のための被覆材料の角型
の流路を形成し、首部に被覆材料を押出すときにはピン
内の流路が首部に連なるようにピンを位置させ、被覆材
料を遮断して他へ廃棄するときにはピン内の流路が首部
より離して設けた排出口に連なるようにピンを移動させ
ることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の余長入
りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法。 - 【請求項５】 上記ピンの吊線とケーブルコアとの並び
方向の幅を押出方向下流に向けて細くしたことを特徴と
する請求項４記載の余長入りスリット付き自己支持型ケ
ーブルの製造方法。 - 【請求項６】 上記ピン内の流路の上流部の吊線側及び
ケーブルコア側にピンの先側と基側とを繋ぐリブを設
け、下流部ではこれら両側を開放としたことを特徴とす
る請求項４記載の余長入りスリット付き自己支持型ケー
ブルの製造方法。 - 【請求項７】 上記ピン内の流路の上流部の吊線側とケ
ーブルコア側との中央部にピンの先側と基側とを繋ぐリ
ブを設け、下流部ではこの中央部を開放としたことを特
徴とする請求項４記載の余長入りスリット付き自己支持
型ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7075482A JP3008811B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-03-31 | 余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1516695 | 1995-02-01 | ||
| JP7-15166 | 1995-02-01 | ||
| JP7075482A JP3008811B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-03-31 | 余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273459A true JPH08273459A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3008811B2 JP3008811B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=26351275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7075482A Expired - Lifetime JP3008811B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-03-31 | 余長入りスリット付き自己支持型ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008811B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014109737A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Fujikura Ltd | ダイス装置及び自己支持型光ファイバケーブルの製造方法 |
| CN109991710A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 西安西古光通信有限公司 | 一种低风阻自承式光缆的生产装置及制作方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7075482A patent/JP3008811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014109737A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Fujikura Ltd | ダイス装置及び自己支持型光ファイバケーブルの製造方法 |
| CN109991710A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 西安西古光通信有限公司 | 一种低风阻自承式光缆的生产装置及制作方法 |
| CN109991710B (zh) * | 2019-04-03 | 2024-02-23 | 西安西古光通信有限公司 | 一种低风阻自承式光缆的生产装置及制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008811B2 (ja) | 2000-02-14 |
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