JPH08271568A - プリント基板検査装置用端子保持板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グリッドを増設する際、時間的・経済的負担
が小さく、既存資源の有効利用を図ることができるグリ
ッド保持板を提供することを目的とする。 【構成】 グリッド保持板４２には、Ｘ方向のピッチが
２．５４ｍｍで、Ｙ方向のピッチが１．２７ｍｍの格子
点にグリッド６を配置している。また、Ｘ方向およびＹ
方向のピッチがともに１．２７ｍｍの格子点であって、
グリッド６を配置していない点に、増設用貫通孔５６を
設けている。したがって、２倍密度で使用するときは、
１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニット６５を、
２．５４ｍｍ間隔で、複数枚配置して使用することがで
きる。このため、将来グリッド６を増設して４倍密度に
変更するときは、ほぼ同数の１．２７ｍｍ用トランスレ
ーター板ユニット６５を、既設の各１．２７ｍｍ用トラ
ンスレーター板ユニット６５の中間（（イ）、（ロ）、
・・・）に挿入するよう配置することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プリント基板検査装
置用端子保持板に関し、特に、検査用端子の配置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板に施されたプリント配線の
導通検査を行なうためにプリント基板検査装置が用いら
れる。図１３に、プリント基板検査装置を正面から見た
該略図を示す。

【０００３】固定ベース２の上に、グリッド６を所定間
隔で配置したグリッド保持板８が固定されている。グリ
ッド６の上には、後述するアダプタ５を介して、検査対
象であるプリント基板４が載置されている。プリント基
板４の上方に、プレス板１０が配置されている。プレス
板１０は昇降機１２により、昇降可能に保持されてい
る。各グリッド６は、配線ケーブル１４を介して、検査
回路１６に連結されている。

【０００４】検査を行なう際には、昇降機１２によりプ
レス板１０を下げて、プリント基板４の上面を押える。
こうすることにより、プリント基板４の下面の配線パタ
ーンとグリッド６とを、アダプタ５を介して接触させ
る。検査回路１６は、これらのグリッド６のうちから、
順次、２つのグリッド６を選び出して切り換えを行な
い、両グリッド６間の導通、非導通を検査する。これに
より、プリント基板４上のプリントパターンの断線やシ
ョートを検出することができる。

【０００５】この従来のプリント基板検査装置には、図
１４に示すように、互いに直交するＸ方向およびＹ方向
のピッチがともに２．５４ｍｍである格子点にグリッド
６を配置した、基準密度のグリッド保持板８が用いられ
ていた。ところが、検査対象であるプリント基板４のプ
リントパターンの細密化にともない、グリッド６の配置
の高密度化が要求されるに至った。

【０００６】そこで、グリッド６の配置密度を２倍に上
げるために、Ｘ方向およびＹ方向のピッチがともに１．
８ｍｍ（＝２．５４／ＳＱＲＴ（２）。ここで、ＳＱＲ
Ｔ（２）は２の平方根を表わす。）である格子点にグリ
ッド６を配置した、２倍密度のグリッド保持板１８（図
１５参照）が提案された。

【０００７】しかし、グリッド保持板１８には、次のよ
うな不都合があった。図１５に示す２倍密度のグリッド
保持板１８におけるグリッド６の配置点と、図１４に示
す基準密度のグリッド保持板８におけるグリッド６の配
置点とは、格子点のピッチの関係から、共通点を有しな
い。したがって、基準密度のグリッド保持板８とともに
用いられたアダプタ５を、２倍密度のグリッド保持板１
８とともに用いることができない。

【０００８】このため、従来、基準密度のグリッド保持
板８を使用して検査することができたプリント基板４で
あっても、２倍密度のグリッド保持板１８を使用して検
査する場合には、２倍密度のグリッド保持板１８専用の
アダプタを新たに製作しなければならず、アダプタ５な
ど付属部品の上位互換性を担保することができなかっ
た。

【０００９】この不都合を解決するために、２倍密度の
グリッド保持板１８を、ＸＹ平面内で４５゜回転させ
た、図１６に示す、グリッド保持板２０（特公平６−６
８５３２参照）が提案されている。このグリッド保持板
２０は、自己のグリッド６の配置点に、基準密度のグリ
ッド保持板８におけるグリッド６の配置点をすべて含む
関係になっている。

【００１０】そのため、基準密度のグリッド保持板８を
使用して検査することができたプリント基板４であれ
ば、２倍密度のグリッド保持板２０を使用して検査する
場合であっても、基準密度のグリッド保持板８とともに
用いられたアダプタ５をそのまま用いることができる。
すなわち、グリッド保持板２０を用いることにより、ア
ダプタ５など付属部品の上位互換性を担保しつつ、グリ
ッド６の配置密度を基準密度の２倍にすることができ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の２倍密度のグリッド保持板２０には、次のよ
うな問題点があった。上述のように、グリッド保持板２
０によれば、プリント基板４のプリントパターンの細密
化にある程度対応することができる。

【００１２】しかし、プリント基板４のプリントパター
ンは、さらに細密化する傾向にある。このため、現在
は、２倍密度のグリッド保持板２０で十分であったとし
ても、将来、プリントパターンがさらに細密化された場
合には、２倍密度のグリッド保持板２０を用いたプリン
ト基板検査装置では、さらに細密化されたプリントパタ
ーンの検査が不能となる。したがって、なんらかの方法
で、グリッド６の配置密度を大きくする必要がある。

【００１３】このための一つの方法として、図１６に示
すように、従来の２倍密度のグリッド保持板２０のＸ印
部３２に、新たに貫通孔を設け、この貫通孔に新たなグ
リッド６を保持させることにより、グリッド６の配置密
度を４倍密度に変更する方法が考えられる。

【００１４】しかし、グリッド６の配置密度が高くなる
ほど、グリッド６相互の位置精度が厳しく要求される。
したがって、新たに貫通孔を追加する場合、追加工され
た新たな貫通孔と、既に設けられている貫通孔との位置
関係が保証されないため、グリッド６の配置精度が悪く
なるという問題がある。

【００１５】また、かりにグリッド６の配置精度が確保
できたとしても、次のような問題がある。上述の方法に
より、グリッド６の配置密度を４倍密度に変更する場
合、プリント基板検査装置から、グリッド保持板２０を
取り外し、さらにグリッド保持板２０から通常数千本以
上におよぶグリッド６を（プリント基板検査装置の構造
によっては、さらに、グリッド６と検査装置１６とを接
続する数千本以上におよぶ配線をも）すべて取り外さな
ければならない。その後、数千以上におよぶ貫通孔を追
加する加工を行ない、ふたたび、これらを組みつけなけ
ればならない。

【００１６】したがって、４倍密度への変更に際し、時
間的、経済的負担が、極めて大きいという問題がある。
さらに、膨大な変更作業の際、グリッド６などを損傷
し、プリント基板検査装置としての機能を損うおそれが
高いという問題がある。

【００１７】かりに、これらの問題を解決したとして
も、次のような問題がある。一般に数千ないし数万にお
よぶ配線ケーブル１４の配線費用を軽減するとともに、
配線ミスによるプリント基板検査装置の作動不良を防止
するため、本出願人は配線ケーブル１４に替えて、後述
するトランスレーター２４を用いることを提案してい
る。

【００１８】図１７に、このトランスレーター２４を、
グリッド保持板２０に適用する場合の図を示す。グリッ
ド保持板２０の下方（図１７ＢのＺ軸負方向）には、グ
リッド６の直下に配置された複数の２．５４ｍｍ用トラ
ンスレーター板２２から構成されるトランスレーター２
４が、２．５４ｍｍ用入力側コネクタ２６を介して、グ
リッド６と接続されている。

【００１９】図１８に、２．５４ｍｍ用トランスレータ
ー板２２の構成を示す。グリッド６は、２．５４ｍｍ用
入力側コネクタ２６、２．５４ｍｍ用トランスレーター
板２２のプリント配線２８、２．５４ｍｍ用出力側コネ
クタ３０を介して、検査回路１６に接続されている。

【００２０】この、グリッド保持板２０において、グリ
ッド６の配置密度の高度化がさらに要求された場合、グ
リッド６の配置密度をさらに２倍上げ、４倍密度とする
ためには、上述のように、図１７Ａに示すＸ印点３２に
グリッド６を追加しなければならない。

【００２１】しかしながら、Ｘ印点３２の下方には、既
に、２．５４ｍｍ用トランスレーター板２２および２．
５４ｍｍ用入力側コネクタ２６が配置されている。した
がって、あらたに追加されたＸ印点３２のグリッド６
と、検査回路１６とを接続するためのトランスレーター
板を追加することができない。

【００２２】このため、Ｘ印点３２に追加されたグリッ
ド６を含む全てのグリッド６と、検査回路１６とを、配
線ケーブル１４を使うことなく接続するためには、既に
配置されている２．５４ｍｍ用トランスレーター板２
２、２．５４ｍｍ用入力側コネクタ２６および２．５４
ｍｍ用出力側コネクタ３０を外し、これらに替えて、後
述する１．２７ｍｍ用トランスレーター板５８、１．２
７ｍｍ用入力側コネクタ６０および１．２７ｍｍ用出力
側コネクタ６２（図１参照）を接続しなければならな
い。

【００２３】すなわち、２倍密度から４倍密度に変更す
る場合、既に配置されている２．５４ｍｍ用トランスレ
ーター板２２などの既存資源を活用することができない
うえ、これらを取り外すための時間的、経済的損失を生
ずるという問題がある。さらに、これらを取り外し、こ
れらに替えて、１．２７ｍｍ用トランスレーター板５８
などを接続する際、グリッド６を損傷し、プリント基板
検査装置としての機能を損うおそれが高いという問題が
ある。

【００２４】一方、さらに細密化されたプリントパター
ンの検査が必要になった時点で、従来の２倍密度のグリ
ッド保持板２０に替えて、新たに、４倍密度のグリッド
保持板３４（図１９参照）を設けるという方法が考えら
れる。しかし、この方法によっても、上述の問題点を解
決することはできず、さらに、既存のグリッド保持板２
０を活用できないという欠点もある。

【００２５】また、４倍密度への変更を想定して、２．
５４ｍｍ用トランスレーター板２２などではなく、当初
から１．２７ｍｍ用トランスレーター板５８などを接続
しておく方法もある。このような方法をとれば、上述の
問題は生じない。しかし、この方法では、２倍密度で使
用する場合においては、１．２７ｍｍ用トランスレータ
ー板５８、１．２７ｍｍ用入力側コネクタ６０および
１．２７ｍｍ用出力側コネクタ６２の半分は使用されな
いこととなる。したがって、いつ生ずるかわからない、
将来の要求に備え、過大な投資を強いられることとな
り、コスト効率が悪いという問題点がある。

【００２６】この発明は、このような従来の２倍密度の
グリッド保持板２０の問題点を解消し、グリッド６など
検査用端子の配置密度を大きくするよう変更するなど、
検査用端子を増設する際、時間的負担、経済的負担、プ
リント基板検査装置の機能損傷のおそれが、いずれも小
さく、配置密度の変更前の既存資源の有効利用を図るこ
とができる、グリッド保持板などプリント基板検査装置
用端子保持板を提供することを目的とする。

【００２７】また、２倍密度など現状のままで使用する
際、コスト効率のよい、プリント基板検査装置用端子保
持板を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】請求項１のプリント基板
検査装置用端子保持板は、直交する２方向のうち１方向
のピッチが基準ピッチであり、他の方向のピッチが基準
ピッチの１／２のピッチである格子点に検査用端子を配
置した２倍密度領域を、検査用領域の一部または全部に
設けたことを特徴とする。

【００２９】請求項２のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項１のプリント基板検査装置用端子保持板
において、検査用領域のうち、２倍密度領域以外の領域
に、２倍密度領域の検査用端子の配置密度と異なる検査
用端子の配置密度を有する密度領域である異密度領域
を、１以上設けたことを特徴とする。

【００３０】請求項３のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項２のプリント基板検査装置用端子保持板
において、異密度領域が、前記直交する２方向のピッチ
がともに基準ピッチである格子点に検査用端子を配置し
た基準密度領域と、前記直交する２方向のピッチがとも
に基準ピッチの１／２のピッチである格子点に検査用端
子を配置した４倍密度領域とのうち、少なくとも１つの
密度領域であることを特徴とする。

【００３１】請求項４のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項２または請求項３のプリント基板検査装
置用端子保持板において、より大きい密度を有する密度
領域を検査用領域のより中央近くに設け、より小さい密
度を有する密度領域を検査用領域のより周辺近くに設け
たことを特徴とする。

【００３２】請求項５のプリント基板検査装置用端子保
持板は、検査用領域内の点であって、検査用端子を配置
していない点の一部または全部に、検査用端子を保持す
べき増設用端子保持部を設けたことを特徴とする。

【００３３】請求項６のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項１または請求項３のプリント基板検査装
置用端子保持板において、検査用領域内の点であって、
前記直交する二方向のピッチがともに基準ピッチの１／
２のピッチである格子点で、かつ、前記検査用端子を配
置していない格子点の一部または全部に検査用端子を保
持すべき増設用端子保持部を設けたことを特徴とする。

【００３４】

【作用】請求項１のプリント基板検査装置用端子保持板
は、直交する２方向のうち１方向のピッチが基準ピッチ
であり、他の方向のピッチが基準ピッチの１／２のピッ
チである格子点に検査用端子を配置した２倍密度領域
を、検査用領域の一部または全部に設けたことを特徴と
する。

【００３５】したがって、プリント基板検査装置用端子
保持板を２倍密度で使用するときは、該他の方向に基準
ピッチの１／２のピッチで１列に配置された接点を有す
るトランスレーター板などを、該１方向に基準ピッチを
隔てて複数枚配置して使用することができる。このた
め、検査用端子の配置密度を４倍密度に変更するとき
は、ほぼ同数のトランスレーター板などを、既設の各ト
ランスレーター板などの中間に挿入するよう配置するこ
とができる。

【００３６】請求項２のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項１のプリント基板検査装置用端子保持板
において、検査用領域のうち、２倍密度領域以外の領域
に、２倍密度領域の検査用端子の配置密度と異なる検査
用端子の配置密度を有する密度領域である異密度領域
を、１以上設けたことを特徴とする。

【００３７】したがって、検査対象であるプリント基板
のプリントパターンにより、検査用端子の配置密度が、
部分的に２倍密度以外の配置密度を要する場合には、プ
リントパターンに応じて、検査用領域内に異密度領域を
設けることができる。このため、検査用端子の数を必要
最小限に抑えることができる。

【００３８】請求項３のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項２のプリント基板検査装置用端子保持板
において、異密度領域が、前記直交する２方向のピッチ
がともに基準ピッチである格子点に検査用端子を配置し
た基準密度領域と、前記直交する２方向のピッチがとも
に基準ピッチの１／２のピッチである格子点に検査用端
子を配置した４倍密度領域とのうち、少なくとも１つの
密度領域であることを特徴とする。

【００３９】したがって、トランスレーター板の接点の
ピッチなどを、基準ピッチの１／２のピッチにしておく
ことにより、各密度領域に応じた専用のトランスレータ
ー板などを設ける必要がない。

【００４０】請求項４のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項２または請求項３のプリント基板検査装
置用端子保持板において、より大きい密度を有する密度
領域を検査用領域のより中央近くに設け、より小さい密
度を有する密度領域を検査用領域のより周辺近くに設け
たことを特徴とする。

【００４１】したがって、中央に比較し周辺近くの配線
密度が小さい一般的なプリント基板の検査を行なう場
合、プリント基板の配線密度に対応させ、検査用端子の
配置密度を、検査用領域の中央近くで大きくし、周辺近
くで小さくすることができる。このため、検査用端子の
数を必要最小限に抑えることができる。

【００４２】請求項５のプリント基板検査装置用端子保
持板は、検査用領域内の点であって、検査用端子を配置
していない点の一部または全部に、検査用端子を保持す
べき増設用端子保持部を設けたことを特徴とする。

【００４３】したがって、将来、検査用端子が必要にな
るであろう位置に、あらかじめ増設用端子保持部を設け
るとともに、当面必要な検査用端子のみを配置しておく
ことができる。このため、将来、検査用端子の増設が必
要になった場合に、新たに増設用端子保持部を設けるこ
となく、容易に、検査用端子を増設することができる。

【００４４】請求項６のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項１または請求項３のプリント基板検査装
置用端子保持板において、検査用領域内の点であって、
前記直交する二方向のピッチがともに基準ピッチの１／
２のピッチである格子点で、かつ、前記検査用端子を配
置していない格子点の一部または全部に検査用端子を保
持すべき増設用端子保持部を設けたことを特徴とする。

【００４５】したがって、トランスレーター板の接点の
ピッチなどを、基準ピッチの１／２のピッチにしておく
ことにより、各密度領域に応じた専用のトランスレータ
ー板などを設ける必要がない。

【００４６】

【実施例】図４は、図１に示すこの発明の１実施例によ
るプリント基板検査装置用端子保持板であるグリッド保
持板４２を用いたプリント基板検査装置の外観を示す図
である。図４に示すように、このプリント基板検査装置
は、固定ベース４４および固定ベース４４に固定された
プレス部４６を有している。固定ベース４４の内部に
は、検査部４８（図３参照）が配置されている。

【００４７】検査部４８は、固定ベース４４に保持され
ている。一方、プレス部４６には、昇降機１２により、
上下動（Ｚ軸正方向を上方とする）し得るよう構成され
たプレス板１０が配置されている。

【００４８】図３に示すように、検査部４８は、検査用
端子であるグリッド６を配置したグリッド保持板４２、
検査回路１６、グリッド６と検査回路１６とを接続する
ためのトランスレーター５０を有している。

【００４９】つぎに、図１に基づいて、グリッド保持板
４２の構成を説明する。グリッド保持板４２は、電気絶
縁性を有する板状の部材で形成されている。この実施例
においては、図１に示すように、Ｘ方向のピッチが基準
ピッチである２．５４ｍｍで、Ｙ方向のピッチが基準ピ
ッチの１／２のピッチすなわち１．２７ｍｍである、グ
リッド保持板４２上の格子点に、保持用貫通孔４２ａを
設けている。この、保持用貫通孔４２ａにグリッド６の
足部６ａを差込むことにより、グリッド６を保持してい
る。

【００５０】上述のピッチで規定される格子点にグリッ
ド６が配置された領域を、２倍密度領域５２という。ま
た、検査対象であるプリント基板４を検査するために設
けられた、グリッド保持板４２上の領域を、検査用領域
５４という。この実施例においては、検査用領域５４の
全部に、２倍密度領域５２を設けている。

【００５１】また、Ｘ方向およびＹ方向のピッチがとも
に１．２７ｍｍである、グリッド保持板４２上の格子点
であって、グリッド６を配置していない点に、増設用端
子保持部である増設用貫通孔５６（図中、Ｘ印で表わ
す）を設けている。増設用貫通孔５６は、将来、グリッ
ド６の増設が必要になった場合、グリッド６の足部６ａ
を差込むことにより、グリッド６を保持するための貫通
孔穴である。この実施例においては、検査用領域５４の
全域にわたり、増設用貫通孔５６を設けている。

【００５２】なお、グリッド６は、金属など導電性材料
で構成され、この実施例においては図５Ａに示す寸法で
形成されている。また、ＹＸ平面においては、グリッド
６などがＹ方向に整列したものを「列」と、Ｘ方向に整
列したものを「行」と呼ぶ。

【００５３】図３に示す検査回路１６は、これらのグリ
ッド６のうちから、順次、２つのグリッド６を選び出し
て切り換えを行ない、両グリッド６間の導通、非導通を
検査するための回路である。

【００５４】トランスレーター５０は、グリッド６と検
査回路１６とを電気的に接続するために設けられてい
る。トランスレーター５０は、図３に示すように、１．
２７ｍｍ用トランスレーター板５８を、Ｘ方向に複数枚
整列させて配置したものである。

【００５５】図２に示すように、１．２７ｍｍ用トラン
スレーター板５８（ピッチ１．２７ｍｍ用）は、略Ｌ字
形状のプリント基板である。１．２７ｍｍ用トランスレ
ーター板５８の上端部（Ｚ軸正方向端）には、２個の
１．２７ｍｍ用入力側コネクタ６０（ピッチ１．２７ｍ
ｍ用、１列ピン）が、ハンダ付けにより固定されてい
る。１．２７ｍｍ用トランスレーター板５８の右端部
（Ｙ軸正方向端）には、２個の１．２７ｍｍ用出力側コ
ネクタ６２（ピッチ１．２７ｍｍ用、１列ピン）が、ハ
ンダ付けにより固定されている。

【００５６】１．２７ｍｍ用トランスレーター板５８
に、１．２７ｍｍ用入力側コネクタ６０および１．２７
ｍｍ用出力側コネクタ６２を、ハンダ付けにより固定し
たものを、１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニット
６５という。なお、１．２７ｍｍ用入力側コネクタ６０
の端子６０ａと、１．２７ｍｍ用出力側コネクタ６２の
端子６２ａとは、１．２７ｍｍ用トランスレーター板５
８のプリント配線６４により、接続されている。

【００５７】つぎに、グリッド６、トランスレーター５
０、検査回路１６の接続関係を説明する。図１に示すよ
うに、１列のグリッド６は、１．２７ｍｍ用入力側コネ
クタ６０を介して、１枚の１．２７ｍｍ用トランスレー
ター板５８に接続されている。また、１枚の１．２７ｍ
ｍ用トランスレーター板５８は、１．２７ｍｍ用出力側
コネクタ６２を介して、検査回路１６における１列の入
力接点ピン（図示せず、１列を構成するグリッド６と同
数）に接続されている。

【００５８】したがって、所定枚数の１．２７ｍｍ用ト
ランスレーター板５８から構成されるトランスレーター
５０により、グリッド保持板４２に配置されたすべての
グリッド６と、検査回路１６の入力接点ピン（グリッド
６と同数）とが、１対１に、電気的に接続されている。

【００５９】つぎに、図１に示すグリッド保持板４２を
用いたプリント基板検査装置の動作を説明する。図５に
示すように、グリッド６を配置したグリッド保持板４２
の上部に、アダプタ６６を介して、検査対象であるプリ
ント基板４が載置されている。

【００６０】アダプタ６６は、プリント基板側接点７０
ａと、グリッド側接点６８ａとを有している。プリント
基板側接点７０ａは、プリント基板対向面７０上であっ
て、プリント基板４の被検査接点４ａと対応する位置に
設けられている。グリッド側接点６８ａは、グリッド対
向面６８に、グリッドの配列ピッチと同等の間隔また
は、グリッドの配列ピッチの整数倍の間隔で、プリント
基板側接点７０ａと同数設けられている。プリント基板
側接点７０ａは、表裏接続ピン６６ａ（または、表裏接
続ピン６６ａおよびグリッド側配線６８ｂ）により、グ
リッド側接点６８ａと、電気的に接続されている。

【００６１】したがって、プレス部４６の昇降機１２に
より、プレス板１２を下方に移動させ（図４参照）、プ
レス板１２と検査部４８とにより、検査対象であるプリ
ント基板４を挟み込むことにより、プリント基板４の被
検査接点４ａと、アダプタ６６のプリント基板側接点７
０ａとが接し、アダプタ６６のグリッド側接点６８ａ
と、グリッド６の頭部６ｂとが接する。この場合、図２
０に示すように、下面用アダプタ６６の両側に接するよ
うに、異方導電ゴム６７を配置しておくことにより、さ
らに良好な接触が得られる。

【００６２】このため、プリント基板４の被検査接点４
ａと検査回路１６の入力接点ピンとが、アダプタ６６、
グリッド６、トランスレーター５０を介して、１対１
に、電気的に接続される。

【００６３】検査部４８の検査回路１６は、あらかじめ
定められた手順にしたがい、検査回路１６の入力接点ピ
ンに接続された、プリント基板４の被検査接点４ａのう
ちから、順次、２つの被検査接点４ａを選び出して切り
換えを行ない、両被検査接点４ａ間の導通、非導通を検
査する。

【００６４】つぎに、このプリント基板検査装置のグリ
ッド６の配置密度を、図１に示す配置密度（２倍密度）
のさらに２倍、すなわち４倍密度に変更する場合の手順
を、図１に基づいて説明する。

【００６５】まず、現在使用しているものと同じ、グリ
ッド６（図５ａ参照）、１．２７ｍｍ用トランスレータ
ー板ユニット６５（図２参照）および検査回路１６を構
成する回路基板（図示せず）を、必要数用意する。つぎ
に、用意した１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニッ
ト６５を、既設の１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユ
ニット６５の間（（イ）、（ロ）、・・・）に、既設の
１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニット６５と同様
の姿勢になるよう、Ｙ方向から挿入し、配置する。

【００６６】つぎに、グリッド保持板４２に設けられて
いる増設用貫通孔５６に、用意したグリッド６の足部６
ａを通し、通した足部６ａを、配置した１．２７ｍｍ用
トランスレーター板ユニット６５の１．２７ｍｍ用入力
側コネクタ６０に差込む。

【００６７】つぎに、この１．２７ｍｍ用トランスレー
ター板ユニット６５の１．２７ｍｍ用出力側コネクタ６
２に、検査回路１６を構成する追加した回路基板の入力
接点ピンを差込む。このように、簡単な作業で、２倍密
度から４倍密度に変更することができる。また、密度変
更の際、既設のグリッド６および１．２７ｍｍ用トラン
スレーター板ユニット６５などをそのまま利用すること
ができ、しかも、これらを一旦取り外す必要もない。

【００６８】なお、上述の実施例においては、図２に示
すように、１．２７ｍｍ用トランスレーター板５８の右
端部に、２個の１．２７ｍｍ用出力側コネクタ６２（ピ
ッチ１．２７ｍｍ用、１列ピン）を固定するよう構成し
たが、１．２７ｍｍ用出力側コネクタ６２の替りに、
２．５４ｍｍ用出力側コネクタ３０（図１８参照）を用
いるよう構成することもできる。ただし、この場合に
は、１．２７ｍｍ用入力側コネクタ６０の各端子６０ａ
と、２．５４ｍｍ用出力側コネクタ３０の各端子とを接
続するよう、１．２７ｍｍ用トランスレーター板５８の
プリント配線６４のパターンを構成しておく必要があ
る。

【００６９】なお、この場合には、図１Ｂにおいて、
１．２７ｍｍ用出力側コネクタ６２のＺ方向のピッチと
して表わされている１．２７ｍｍが、２．５４ｍｍ用出
力側コネクタ３０のＺ方向のピッチである２．５４ｍｍ
になる。すなわち、この２．５４ｍｍ用出力側コネクタ
３０に接続される検査回路１６を構成する入力接点ピン
の配置を、基準密度（２．５４ｍｍＸ２．５４ｍｍ）相
当に設定することができる。

【００７０】このように構成することにより、上述のよ
うにグリッド６を増設した結果、グリッドの配置密度が
４倍密度（１．２５ｍｍＸ１．２５ｍｍ）になった場合
であっても、検査回路１６を構成する入力接点ピンの配
置を、Ｚ方向のピッチが２．５４ｍｍでＸ方向のピッチ
が１．２７ｍｍである２倍密度相当の配置とすることが
できる。このため、検査回路１６を構成する入力接点ピ
ンの配置が、寸法上の制約などから、４倍密度相当の配
置を採れない場合であっても、支障なく、グリッド６を
追加することができる。

【００７１】また、上述の実施例においては、グリッド
６を増設する際、増設用のトランスレーター板ユニット
として、既設の１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニ
ット６５と全く同一のもの（図２参照）を用い、これ
を、既設の１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニット
６５の間（（イ）、（ロ）、・・・）に、既設の１．２
７ｍｍ用トランスレーター板ユニット６５と同様の位
置、同様の姿勢になるよう、Ｙ方向から挿入するよう構
成したが、挿入する増設用のトランスレーター板ユニッ
トとして、図２に示す１．２７ｍｍ用トランスレーター
板ユニット６５と異なる構成の増設専用トランスレータ
ー板ユニットを用いることもできる。

【００７２】増設専用トランスレーター板ユニットの第
１の例（図示せず）は、図２に示す１．２７ｍｍ用トラ
ンスレーター板ユニット６５において、１．２７ｍｍ用
出力側コネクタ６２を取り付ける位置を、１．２７ｍｍ
用トランスレーター板５８の右端部ではなく、左端部
（Ｙ軸負方向端）に取り付けるよう、構成したものであ
る。

【００７３】グリッド６を増設する際、このように構成
した増設専用トランスレーター板ユニットを、既設の
１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニット６５の間
（（イ）、（ロ）、・・・）に、挿入することにより、
既設の検査回路１６（図３参照）と同様の検査回路１６
を、トランスレーター５０をはさんで、既設の検査回路
１６と反対側（Ｙ軸負方向側）に増設することができ
る。

【００７４】このため、グリッド６を増設した結果、グ
リッド６の配置密度が４倍密度になった場合であって
も、検査回路１６を構成する入力接点ピンの配置密度
は、既設の検査回路１６の入力接点ピンの配置密度、す
なわち２倍密度相当を維持することができる。したがっ
て、検査回路１６を構成する入力接点ピンの配置が、寸
法上の制約などから、高密度の配置に変更できない場合
であっても、支障なく、グリッド６を追加することがで
きる。

【００７５】さらに、増設専用トランスレーター板ユニ
ットの第２の例（図示せず）は、図２に示す１．２７ｍ
ｍ用トランスレーター板ユニット６５において、１．２
７ｍｍ用トランスレーター板５８のＺ方向寸法を、Ｚ軸
負方向に延長するよう構成するとともに、１．２７ｍｍ
用出力側コネクタ６２を取り付ける位置をＺ軸負方向
に、そのままずらせ、１．２７ｍｍ用トランスレーター
板５８の延長した部分に、１．２７ｍｍ用出力側コネク
タ６２を取り付けるよう、構成したものである。

【００７６】グリッド６を増設する際、このように構成
した増設専用トランスレーター板ユニットを、既設の
１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニット６５の間
（（イ）、（ロ）、・・・）に、挿入することにより、
図３に示す既設の検査回路１６と同様の検査回路１６
を、既設の検査回路１６のＺ軸負方向端に隣接するよう
に、増設することができる。

【００７７】このため、増設専用トランスレーター板ユ
ニットの第１の例同様、検査回路１６を構成する入力接
点ピンの配置が、寸法上の制約などから、高密度の配置
に変更できない場合であっても、支障なく、グリッド６
を追加することができる。

【００７８】なお、増設専用トランスレーター板ユニッ
トの第１の例または第２の例において、前述のように、
１．２７ｍｍ用出力側コネクタ６２の替りに、２．５４
ｍｍ用出力側コネクタ３０（図１８参照）を用いるよう
構成することもできる。

【００７９】このように構成することにより、グリッド
６を増設した結果、グリッドの配置密度が４倍密度にな
った場合であっても、検査回路１６を構成する入力接点
ピンの配置密度は、既設の検査回路１６の入力接点ピン
の配置密度、すなわち基準密度相当を維持することがで
きる。したがって、検査回路１６を構成する入力接点ピ
ンの配置が、寸法上の制約などから、基準密度以外の配
置に変更できない場合であっても、支障なく、グリッド
６を追加することができる。

【００８０】このように、増設用のトランスレーター板
ユニットとして、既設の１．２７ｍｍ用トランスレータ
ー板ユニット６５以外のトランスレーター板ユニットを
用いる場合であっても、同様に、簡単な作業で、２倍密
度から４倍密度に変更することができる。また、密度変
更の際、既設のグリッド６および１．２７ｍｍ用トラン
スレーター板ユニット６５は、そのまま生かすことがで
き、しかも、これらを一旦取り外す必要もない。

【００８１】なお、上述の実施例においては、２倍密度
領域５２および増設用貫通孔５６を、グリッド保持板４
２の検査用領域５４の全域にわたって設けるよう構成し
たが、２倍密度領域５２および増設用貫通孔５６の、双
方またはいずれか一方を、検査用領域５４の１部に設け
るよう構成することもできる。

【００８２】つぎに、図６に、この発明の他の実施例に
よるグリッド保持板７２の構成を示す。このグリッド保
持板７２は、増設用貫通孔５６があらかじめ設けられて
いない点で、上述の実施例によるグリッド保持板４２
（図１参照）と異なる。したがって、グリッド保持板４
２の場合と異なり、グリッド６の増設に際し、増設用貫
通孔５６を新たに設けなければならない。

【００８３】しかし、増設用貫通孔５６は、一般に数千
個以上必要であるため、穿孔作業の費用が無視できな
い。このため、将来、グリッド６を増設する可能性があ
まり高くない場合には、増設の必要が生じたときに、増
設用貫通孔５６を設けるよう構成することで、初期投資
を低く押えることができる。また、増設用貫通孔５６
を、必要以上に設けないことにより、グリッド保持板４
２のＸ軸回りの曲げ強度の低下を防止することができ
る。

【００８４】つぎに、図７に、この発明のさらに他の実
施例によるグリッド保持板７４の構成を示す。このグリ
ッド保持板７４は、２倍密度領域５２のほぼ中央に、Ｘ
方向およびＹ方向のピッチがともに１．２７ｍｍである
格子点にグリッド６を配置した４倍密度領域８６を、さ
らに設けた点で、図６のグリッド保持板７２と異なる。

【００８５】したがって、グリッド保持板７２の場合と
異なり、周辺に比し中央の配線密度が大きい一般的なプ
リント基板４の検査を行なう場合、グリッド６の数を必
要最小限に抑えることができる。また、将来、さらにグ
リッド６の増設が必要となった場合には、グリッド保持
板７２の場合と同様、増設用貫通孔５６を新たに設ける
ことにより、グリッド６を追加することができる。

【００８６】つぎに、図８に、この発明のさらに他の実
施例によるグリッド保持板７６の構成を示す。このグリ
ッド保持板７６は、２倍密度領域５２の中に、複数箇所
独立した４倍密度領域８６を、設けた点で、図７のグリ
ッド保持板７４と異なる。

【００８７】したがって、グリッド保持板７４の場合と
異なり、配線密度が大きい部分が複数箇所存在するプリ
ント基板４の検査を行なう場合、グリッド６の数を必要
最小限に抑えることができる。また、複数のプリント基
板４を同時に検査する場合にも好都合である。なお、将
来、さらにグリッド６の増設が必要となった場合、グリ
ッド６を追加することができる点は、グリッド保持板７
４と同様である。

【００８８】つぎに、図９に、この発明のさらに他の実
施例によるグリッド保持板７８の構成を示す。このグリ
ッド保持板７８は、２倍密度領域５２の周囲に、Ｘ方向
およびＹ方向のピッチがともに２．５４ｍｍである格子
点にグリッド６を配置した基準密度領域８８を、さらに
設けた点で、図７のグリッド保持板７４と異なる。

【００８９】したがって、グリッド保持板７４の場合と
異なり、周辺から中央にかけて、配線密度が徐々に大き
くなるようなプリント基板４の検査を行なう場合、グリ
ッド６の数を必要最小限に抑えることができる。また、
なお、将来、さらにグリッド６の増設が必要となった場
合、グリッド６を追加することができる点は、グリッド
保持板７４と同様である。

【００９０】つぎに、図１０に、この発明のさらに他の
実施例によるグリッド保持板８０の構成を示す。このグ
リッド保持板８０は、２倍密度領域５２の１部に、４倍
密度領域８６を囲むように、４倍密度増設予定領域９０
を、さらに設けた点で、図７のグリッド保持板７４と異
なる。

【００９１】４倍密度増設予定領域９０においては、Ｘ
方向およびＹ方向のピッチがともに１．２７ｍｍであ
る、グリッド保持板上の格子点であって、グリッド６を
配置していない点に、増設用端子保持部である増設用貫
通孔５６が設けられている。

【００９２】したがって、グリッド保持板７４の場合と
異なり、将来、プリント基板４の配線密度の大きい部分
が拡張された場合であっても、グリッド６の増設が、よ
り容易となる。

【００９３】つぎに、図１１に、この発明のさらに他の
実施例によるグリッド保持板８２の構成を示す。このグ
リッド保持板８２は、グリッド６の配置密度が基準密度
である点で、図１４に示す従来のグリッド板８と共通す
る。しかし、基準密度領域８８の１部であって基準密度
領域８８のほぼ中央に、４倍密度増設予定領域９０と、
４倍密度増設予定領域９０を取囲むように配置された、
２倍密度増設予定領域９２を、さらに設けた点で、図１
４に示す従来のグリッド板８と異なる。

【００９４】２倍密度増設予定領域９２においては、Ｘ
方向のピッチが２．５４ｍｍで、Ｙ方向のピッチが１．
２７ｍｍである、グリッド保持板上の格子点であって、
グリッド６を配置していない点に、増設用貫通孔５６が
設けられている。

【００９５】したがって、従来のグリッド板８の場合と
異なり、将来、プリント基板４の配線密度が、プリント
基板４の周辺から中央にかけて徐々に大きくなるような
事態が生じた場合であっても、グリッド６の増設が容易
となる。

【００９６】つぎに、図１２に、この発明のさらに他の
実施例によるグリッド保持板８４の構成を示す。このグ
リッド保持板８４は、グリッド６の配置パターンについ
ては、図１６に示す従来のグリッド板２０と共通する。
しかし、グリッド６を配置した検査用領域５４の１部で
あって、検査用領域５４のほぼ中央に、４倍密度増設予
定領域９０を、さらに設けた点で、図１６に示す従来の
グリッド板２０と異なる。

【００９７】したがって、従来のグリッド板２０の場合
と異なり、将来、周辺に比し中央の配線密度が大きい一
般的なプリント基板４の検査を行なうような事態が生じ
た場合であっても、グリッド６の増設が容易となる。

【００９８】なお、上述の図７に示す実施例ないし図８
に示す実施例においては、２倍密度領域５２の中に、４
倍密度領域８６を設けるよう構成したが、基準密度領域
８８の中に、２倍密度領域５２を設けるよう構成するこ
ともできる。

【００９９】また、上述の図７に示す実施例ないし図１
２に示す実施例においては、グリッド６の配置密度や、
増設用貫通孔５６の配置密度に関し、検査用領域５４の
周辺部より中央部をより大きくするよう構成したが、本
発明はこれに限定されるものではない。グリッド６の配
置密度や増設用貫通孔５６の配置密度の分布は、検査対
象であるプリント基板４の配線密度の分布に対応して、
任意に定めることができる。

【０１００】また、図７に示す実施例ないし図１２に示
す実施例において、検査用領域５４内における、基準密
度領域８８、２倍密度領域５２、４倍密度領域８６、２
倍密度増設予定領域９２、４倍密度増設予定領域９０な
どの配置を任意に定めることができる。

【０１０１】また、上述の図１０に示す実施例ないし図
１２に示す実施例においては、４倍密度増設予定領域９
０、２倍密度増設予定領域９２を、検査用領域５４の１
部に設けるよう構成したが、４倍密度増設予定領域９
０、２倍密度増設予定領域９２を、検査用領域５４全体
に設けるよう構成することもできる。

【０１０２】また、上述の各実施例において、検査用領
域５４内に、何も設けない空白領域を、さらに、設ける
こともできる。

【０１０３】なお、上述の各実施例においては、グリッ
ド６や増設用貫通孔５６に関し、Ｘ方向のピッチとＹ方
向のピッチとを逆にするよう構成してもよい。また、基
準ピッチが２．５４ｍｍの場合について説明したが、本
発明は、基準ピッチが１．２７ｍｍである場合や、基準
ピッチが２．００ｍｍである場合、その他あらゆるピッ
チに対して適用することができる。

【０１０４】

【発明の効果】請求項１のプリント基板検査装置用端子
保持板は、直交する２方向のうち１方向のピッチが基準
ピッチであり、他の方向のピッチが基準ピッチの１／２
のピッチである格子点に検査用端子を配置した２倍密度
領域を、検査用領域の一部または全部に設けたことを特
徴とする。

【０１０５】したがって、プリント基板検査装置用端子
保持板を２倍密度で使用するときは、該他の方向に基準
ピッチの１／２のピッチで１列に配置された接点を有す
るトランスレーター板などを、該１方向に基準ピッチを
隔てて複数枚配置して使用することができる。このた
め、検査用端子の配置密度を４倍密度に変更するとき
は、ほぼ同数のトランスレーター板などを、既設の各ト
ランスレーター板などの中間に挿入するよう配置するこ
とができる。

【０１０６】すなわち、検査用端子の配置密度を大きく
するよう変更する際、時間的負担、経済的負担、プリン
ト基板検査装置の機能損傷のおそれ、がいずれも小さ
く、既設のトランスレーター板など既存資源の有効利用
を図ることができる。また、２倍密度のままで使用する
際、４倍密度の場合の約半数のトランスレーター板など
を用いればよいため、コスト効率がよい。

【０１０７】請求項２のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項１のプリント基板検査装置用端子保持板
において、検査用領域のうち、２倍密度領域以外の領域
に、２倍密度領域の検査用端子の配置密度と異なる検査
用端子の配置密度を有する密度領域である異密度領域
を、１以上設けたことを特徴とする。

【０１０８】したがって、検査対象であるプリント基板
のプリントパターンにより、検査用端子の配置密度が、
部分的に２倍密度以外の配置密度を要する場合には、プ
リントパターンに応じて、検査用領域内に異密度領域を
設けることができる。このため、検査用端子の数を必要
最小限に抑えることができる。すなわち、ほとんど同種
のプリント基板を検査する場合には、さらにコスト効率
が良い。

【０１０９】請求項３のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項２のプリント基板検査装置用端子保持板
において、異密度領域が、前記直交する２方向のピッチ
がともに基準ピッチである格子点に検査用端子を配置し
た基準密度領域と、前記直交する２方向のピッチがとも
に基準ピッチの１／２のピッチである格子点に検査用端
子を配置した４倍密度領域とのうち、少なくとも１つの
密度領域であることを特徴とする。

【０１１０】したがって、トランスレーター板の接点の
ピッチなどを、基準ピッチの１／２のピッチにしておく
ことにより、各密度領域に応じた専用のトランスレータ
ー板などを設ける必要がない。すなわち、さらにコスト
効率が良い。

【０１１１】請求項４のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項２または請求項３のプリント基板検査装
置用端子保持板において、より大きい密度を有する密度
領域を検査用領域のより中央近くに設け、より小さい密
度を有する密度領域を検査用領域のより周辺近くに設け
たことを特徴とする。

【０１１２】したがって、中央に比較し周辺近くの配線
密度が小さい一般的なプリント基板の検査を行なう場
合、プリント基板の配線密度に対応させ、検査用端子の
配置密度を、検査用領域の中央近くで大きくし、周辺近
くで小さくすることができる。このため、検査用端子の
数を必要最小限に抑えることができる。すなわち、一般
的なプリント基板を検査する場合には、さらにコスト効
率が良い。

【０１１３】請求項５のプリント基板検査装置用端子保
持板は、検査用領域内の点であって、検査用端子を配置
していない点の一部または全部に、検査用端子を保持す
べき増設用端子保持部を設けたことを特徴とする。

【０１１４】したがって、将来、検査用端子が必要にな
るであろう位置に、あらかじめ増設用端子保持部を設け
るとともに、当面必要な検査用端子のみを配置しておく
ことができる。このため、将来、検査用端子の増設が必
要になった場合に、新たに増設用端子保持部を設けるこ
となく、容易に、検査用端子を増設することができる。

【０１１５】すなわち、検査用端子を増設する際、時間
的負担、経済的負担、プリント基板検査装置の機能損傷
のおそれ、がいずれも小さく、既設の検査用端子など増
設前の既存資源の有効利用を図ることができる。また、
現状のままで使用する際、必要最小限の検査用端子など
を用いればよいため、コスト効率がよい。

【０１１６】請求項６のプリント基板検査装置用端子保
持板は、請求項１または請求項３のプリント基板検査装
置用端子保持板において、検査用領域内の点であって、
前記直交する二方向のピッチがともに基準ピッチの１／
２のピッチである格子点で、かつ、前記検査用端子を配
置していない格子点の一部または全部に検査用端子を保
持すべき増設用端子保持部を設けたことを特徴とする。

【０１１７】したがって、トランスレーター板の接点の
ピッチなどを、基準ピッチの１／２のピッチにしておく
ことにより、各密度領域に応じた専用のトランスレータ
ー板などを設ける必要がない。すなわち、さらにコスト
効率が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の１実施例によるグリッド保持板の構
成を示す図面である。

【図２】この発明の１実施例によるグリッド保持板に保
持されたグリッドと、１．２７ｍｍ用トランスレーター
板ユニットとの接続状況を示す図面である。

【図３】この発明の１実施例によるグリッド保持板用い
たプリント基板検査装置の検査部の構成を示す図面であ
る。

【図４】この発明の１実施例によるグリッド保持板を用
いたプリント基板検査装置の外観を示す図面である。

【図５】この発明の１実施例によるグリッド保持板を用
いたプリント基板検査装置の動作状況を示す図面であ
る。

【図６】この発明の他の実施例によるグリッド保持板の
構成を示す図面である。

【図７】この発明のさらに他の実施例によるグリッド保
持板の構成を示す図面である。

【図８】この発明のさらに他の実施例によるグリッド保
持板の構成を示す図面である。

【図９】この発明のさらに他の実施例によるグリッド保
持板の構成を示す図面である。

【図１０】この発明のさらに他の実施例によるグリッド
保持板の構成を示す図面である。

【図１１】この発明のさらに他の実施例によるグリッド
保持板の構成を示す図面である。

【図１２】この発明のさらに他の実施例によるグリッド
保持板の構成を示す図面である。

【図１３】従来のグリッド保持板を用いたプリント基板
検査装置の全体構成を示す図面である。

【図１４】従来のグリッド保持板の構成を示す図面であ
る。

【図１５】従来の他のグリッド保持板の構成を示す図面
である。

【図１６】従来のさらに他のグリッド保持板の構成を示
す図面である。

【図１７】従来のさらに他のグリッド保持板に保持され
たグリッドと、トランスレーターとの位置関係を示す図
面である。

【図１８】従来のさらに他のグリッド保持板に保持され
たグリッドと、２．５４ｍｍ用トランスレーター板など
との接続状況を示す図面である。

【図１９】従来のさらに他のグリッド保持板の構成を示
す図面である。

【図２０】この発明の１実施例によるグリッド保持板を
用いたプリント基板検査装置の動作状況を示す図面であ
る。

【符号の説明】

６・・・・・・グリッド ４２・・・・・グリッド保持板 ５６・・・・・増設用貫通孔 ６５・・・・・１．２７ｍｍ用トランスレーター板ユニ
ット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】検査用領域を有するプリント基板検査装置
   用端子保持板であって、検査用領域内の所定の点に、プ
   リント基板の導通検査に用いる検査用端子を配置したプ
   リント基板検査装置用端子保持板において、 直交する２方向のうち１方向のピッチが基準ピッチであ
   り、他の方向のピッチが基準ピッチの１／２のピッチで
   ある格子点に検査用端子を配置した２倍密度領域を、検
   査用領域の一部または全部に設けたこと、 を特徴とするプリント基板検査装置用端子保持板。
2. 【請求項２】請求項１のプリント基板検査装置用端子保
   持板において、 検査用領域のうち、２倍密度領域以外の領域に、２倍密
   度領域の検査用端子の配置密度と異なる検査用端子の配
   置密度を有する密度領域である異密度領域を、１以上設
   けたこと、 を特徴とするプリント基板検査装置用端子保持板。
3. 【請求項３】請求項２のプリント基板検査装置用端子保
   持板において、異密度領域が、 前記直交する２方向のピッチがともに基準ピッチである
   格子点に検査用端子を配置した基準密度領域、 前記直交する２方向のピッチがともに基準ピッチの１／
   ２のピッチである格子点に検査用端子を配置した４倍密
   度領域、 のうち、少なくとも１つの密度領域であること、 を特徴とするプリント基板検査装置用端子保持板。
4. 【請求項４】請求項２または請求項３のプリント基板検
   査装置用端子保持板において、 より大きい密度を有する密度領域を検査用領域のより中
   央近くに設け、より小さい密度を有する密度領域を検査
   用領域のより周辺近くに設けたこと、 を特徴とするプリント基板検査装置用端子保持板。
5. 【請求項５】検査用領域を有するプリント基板検査装置
   用端子保持板であって、検査用領域内の所定の点に、プ
   リント基板の導通検査に用いる検査用端子を配置したプ
   リント基板検査装置用端子保持板において、 検査用領域内の点であって、検査用端子を配置していな
   い点の一部または全部に、検査用端子を保持すべき増設
   用端子保持部を設けたこと、 を特徴とするプリント基板検査装置用端子保持板。
6. 【請求項６】請求項１または請求項３のプリント基板検
   査装置用端子保持板において、 検査用領域内の点であって、前記直交する二方向のピッ
   チがともに基準ピッチの１／２のピッチである格子点
   で、かつ、前記検査用端子を配置していない格子点の一
   部または全部に検査用端子を保持すべき増設用端子保持
   部を設けたこと、 を特徴とするプリント基板検査装置用端子保持板。