JPH08269521A - 鋼滓のフォーミング現象鎮静剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フォ−ミング現象鎮静効果に優れ、かつ成形
機を損傷させることがなく、しかも鋼浴の熱損失もない
鋼滓のフォ−ミング現象鎮静剤の提供。 【構成】 ちり紙用古紙スラッジ３０〜６０重量％と廃
プラスチック４０〜７０重量％からなる鋼滓のフォーミ
ング現象鎮静剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塩基性純酸素上吹転炉や
塩基性純酸素上下吹転炉（以下「転炉」という）に於け
る鋼滓のフォーミング現象を鎮静するための鎮静剤に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】転炉精錬は、主原料である溶銑、屑鉄の
他、鋼滓生成物である焼石灰、蛍石、スケール等の副原
料を投入し、上吹転炉は、炉頂ランスから純酸素を、上
下吹転炉は、純酸素を炉頂ランスから、炉底から酸素ガ
ス、アルゴンガス、窒素ガス、一酸化炭素ガス、ＬＰガ
ス等を上下同時に吹き込んで主原料中の諸成分（Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ）を酸化除去し目標とする品質の鋼を
得ることを目的とするものであるが、その精錬過程で特
に精錬中程から末期に鋼滓が著しく膨れあがる、いわゆ
るフォーミング現象が現れ、激しい場合は転炉炉口より
溢れることも珍しくない。また、出鋼直前の下吹ガスに
よるフォーミング等もある。

【０００３】このようなフォーミング現象が生じると、
炉口より鋼滓が飛散するため、測温、サンプリング、出
鋼傾動等の作業を行なうための炉前傾動作業を鋼滓の鎮
静を待って行わなければならず、その場合製鋼時間を遅
延し、著しく生産性を阻害する。また、製鋼歩留が減少
する。従って、転炉操業において鋼滓のフォーミング現
象を抑える事は非常に重要な意味をもっている。

【０００４】このフォ−ミング現象は酸化精練によって
溶鋼界面に生成したＣＯガス気泡が鋼滓の物理的性質に
より特に粘性が大きい場合膨張したＣＯガスが鋼滓中に
滞留し停滞するために連続的に発生するＣＯガスで鋼滓
が膨れ上がるものと考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、このフォ−ミン
グ現象を鎮静する鎮静剤としては、たとえば、特公昭５
２−２６４８８号公報，特公昭５５−５１４９０号公
報，特公昭５７−３９２９１号公報等に記載されたもの
が知られている。しかしながら、これらの鎮静剤は、い
ずれも重量を確保し、鋼滓を破りその中に深く沈めるた
めに耐火性物質や鋼滓等を加えて生産しているから、連
続生産をするときは、これらのものが成形機を損傷し、
短期間の間に補修をしなければならず、生産性が悪いと
いう問題があった。また、そのためにコストがかかると
いう問題もあった。また、従来の鎮静剤はいずれも転炉
内に投入することにより鋼浴温度を低下させるものであ
るから、転炉精練に重要な熱を損失させて生産性を損な
うという問題もあった。

【０００６】本発明は、従来の上述のような問題を解決
するために発明したもので、その目的とするところは、
フォ−ミング現象鎮静効果に優れ、かつ成形機を損傷さ
せることがなく、しかも鋼浴の熱損失もない鋼滓のフォ
−ミング現象鎮静剤を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
に、本発明のフォ−ミング現象鎮静剤は、ちり紙用古紙
スラッジ３０〜６０重量％と廃プラスチック４０〜７０
重量％からなる構成を採用した。

【０００８】ちり紙用古紙スラッジは、重量を確保して
鋼滓を破りその中に深く沈めるためのものであり、３０
〜６０重量％を加える。ちり紙用古紙スラッジを使用す
るのは、この中にクレ−が４０重量％含まれていて、比
重が大きいからである。ちり紙用古紙スラッジを３０〜
６０重量％添加するのは、３０重量％より少ないときは
鋼滓を破る重量を確保することができないし、また、６
０重量％より多いときは、プラスチックの量が少なく鋼
浴の温度低下を防止する熱量を確保することができない
からである。廃プラスチックとしては、発泡スチロ−ル
や塩化ビニル樹脂等のプラスチックの廃棄物を使用す
る。発泡スチロ−ルは粉砕して５〜１０ｍｍ程度の大き
さにしてこれを前記スラッジと混合して使用する。塩化
ビニル樹脂製の管等は１０ｍｍ程度の大きさに切断した
ものを前記スラッジと混合して使用する。廃プラスチッ
クの量は４０〜７０重量％とする。廃プラスチックを４
０〜７０重量％添加するのは、４０重量％より少ないと
きは鋼浴の温度低下を防止する熱量を確保することがで
きないし、７０重量％より多いとちり紙用古紙スラッジ
の量が少なく鋼滓を破る重量を確保することができない
からである。

【０００９】フォ−ミング現象鎮静剤を製造するとき
は、ちり紙用古紙スラッジを乾燥させ、これを前記廃プ
ラスチックと撹拌混練したのち、成形機で加圧押出成形
して円筒状の鎮静剤を製造する。鎮静剤は中央部に貫通
孔をあけて鎮静効果を高めるように表面積を大きく形成
する。尚、成形機で加圧押出成形する際に、加熱する
と、プラスチックを結合材として使用することができる
し、また鎮静剤中の水分を減らすこともできる。

【００１０】

【効果】したがって、本発明のフォ−ミング現象鎮静剤
は、前記のように構成しているので、転炉の中に投入す
ると鋼滓の膜を破ってガス抜きを行なうことができる
し、瞬間的に燃焼して燃焼ガスを爆発的に発生し、これ
が鋼滓を撹拌し鋼滓中に停滞しているＣＯガスを放出す
る作用をし、更には、その爆発的な発熱量により鋼滓及
び鋼浴温度の低下を防止して生産性を高めることができ
る。また、本発明では、ちり紙用古紙スラッジと廃プラ
スチックという産業廃棄物を使用しているから、資源の
有効利用に役立つと共に原料代を安価にできてコストを
下げることができる。また、本発明では、成形機を痛め
る鋼滓を添加していないので、装置のメンテナンス費用
を節約することができその分コストを下げることができ
る。

【００１１】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。２５
０トン転炉でフォーミング現象の最も激しい高炭素鋼の
吹錬終了後、通常の投入装置を使ってちり紙用古紙スラ
ッジ６０重量％と塩化ビニル樹脂４０重量％を混練した
本発明の実施例と製紙スラッジ３０重量％と転炉滓６５
重量％と炭酸ナトリウム５重量％を混練した従来例につ
いて４０Ｋｇ／ＯＨ投入し、フォーミング現象の鎮静時
間を吹止温度別に、炉前傾動に要した時間測定、即ち、
フォーミング鎮静速度を比較確認した結果を図１に示
す。これによると、本発明の実施例では１４秒から１７
秒で確実にフォ−ミング現象を鎮静しているのに対し、
従来例では１６秒から２０秒かかっていることが分か
る。

【００１２】次に、鋼浴の熱損失を前記従来例と前記実
施例を使用して確認した結果を図２に示す。これは従来
例と実施例を共に同条件、即ちフォーミング現象の著し
い高炭素鋼鋼種を選び、吹止と同時に吹止温度の測定を
し、次にフォーミング鎮静剤（４０Ｋｇ／ＯＨ）投入
後、直ちに炉前に傾動して炉前温度を測定し、炉前温度
値から吹止温度値を差し引いた値で熱損失の差異を確認
したものである。これによると、実施例では＋１℃から
−１℃の範囲内であるのに対して、従来例では−１℃か
ら−３℃の範囲にあり、本実施例では鋼浴の熱損失が少
ないことが分かる。

【００１３】以上述べた如く本実施例の鎮静剤は鋼滓中
に投入した場合に塩化ビニル樹脂が急燃焼することによ
り爆発的に発生したガスが鋼滓を撹拌し、鋼滓中に滞留
しているＣＯガスを放出し、短時間でフォ−ミング現象
を鎮静することができるし、また、一方燃焼熱量が冷材
添加物の吸熱量を上回るため鋼浴の温度の低下を防いで
転炉作業の生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例と従来例の鎮静剤を使用したフォ
−ミング現象の鎮静時間を示すグラフである。

【図２】本発明実施例と従来例の鎮静剤を使用した鋼浴
の熱損失を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ちり紙用古紙スラッジ３０〜６０重量％
   と廃プラスチック４０〜７０重量％からなる鋼滓のフォ
   ーミング現象鎮静剤。