JPH08269242A - ガスケット用ニトリルゴム配合物 - Google Patents
ガスケット用ニトリルゴム配合物Info
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- JPH08269242A JPH08269242A JP7014695A JP7014695A JPH08269242A JP H08269242 A JPH08269242 A JP H08269242A JP 7014695 A JP7014695 A JP 7014695A JP 7014695 A JP7014695 A JP 7014695A JP H08269242 A JPH08269242 A JP H08269242A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐圧縮永久歪み性と耐横流れ性のバランスが
取り易いガスケット用ＮＢＲ配合物を提供すること。 【構成】 ニトリルゴム（ＮＢＲ）にコルク粉末が他の
副資材と共に配合されているガスケット用のニトリルゴ
ム配合物（ＮＢＲ配合物）において、前記コルク粉末と
ともに前記基材ＮＢＲと加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末
が配合され、それらの各配合量が、前者：３０〜１００
phr、後者：５０〜１５０phr、かつ、前者／後者（重
量比）＝２／１〜１／３の要件を満たすものであること
を特徴とするガスケット用ニトリルゴム配合物。
取り易いガスケット用ＮＢＲ配合物を提供すること。 【構成】 ニトリルゴム（ＮＢＲ）にコルク粉末が他の
副資材と共に配合されているガスケット用のニトリルゴ
ム配合物（ＮＢＲ配合物）において、前記コルク粉末と
ともに前記基材ＮＢＲと加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末
が配合され、それらの各配合量が、前者：３０〜１００
phr、後者：５０〜１５０phr、かつ、前者／後者（重
量比）＝２／１〜１／３の要件を満たすものであること
を特徴とするガスケット用ニトリルゴム配合物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）にコルク粉末が他の副資材と共に配合されているガ
スケット用ＮＢＲ配合物に関する。コルク粉末の混入に
よる耐圧縮永久歪み性の低下を小さくでき、特に、オイ
ルパンガスケット等に好適な発明である。ここでは、オ
イルパンガスケットを例に採り説明するが、これに限ら
れるものではない。
Ｒ）にコルク粉末が他の副資材と共に配合されているガ
スケット用ＮＢＲ配合物に関する。コルク粉末の混入に
よる耐圧縮永久歪み性の低下を小さくでき、特に、オイ
ルパンガスケット等に好適な発明である。ここでは、オ
イルパンガスケットを例に採り説明するが、これに限ら
れるものではない。
【０００２】以下の説明で、配合単位は、特に断らない
限り、重量単位である。
限り、重量単位である。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】オイル
パンガスケットは、耐油性の見地からＮＢＲをベースと
しているが、ガスケットを圧縮したときシール面から側
へはみ出し、いわゆる横流れが発生し、他部材（エンジ
ンルーム内の配管・配線等）との干渉を避けるため、通
常、ＮＢＲにコルク粉末（通常配合量１００〜２００ p
hr）を混入している。（特開平４−２３８８１号公報参
照） しかし、コルク添加によりガスケットの耐永久圧縮歪み
性が低下してしまうため、要求される耐永久圧縮歪み性
を担保するには、耐横流れ性は犠牲にしていた。
パンガスケットは、耐油性の見地からＮＢＲをベースと
しているが、ガスケットを圧縮したときシール面から側
へはみ出し、いわゆる横流れが発生し、他部材（エンジ
ンルーム内の配管・配線等）との干渉を避けるため、通
常、ＮＢＲにコルク粉末（通常配合量１００〜２００ p
hr）を混入している。（特開平４−２３８８１号公報参
照） しかし、コルク添加によりガスケットの耐永久圧縮歪み
性が低下してしまうため、要求される耐永久圧縮歪み性
を担保するには、耐横流れ性は犠牲にしていた。
【０００４】本発明は、上記にかんがみて、耐圧縮永久
歪み性と耐横流れ性のバランスが取り易いガスケット用
ＮＢＲ配合物を提供することを目的とする。
歪み性と耐横流れ性のバランスが取り易いガスケット用
ＮＢＲ配合物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のガスケット用Ｎ
ＢＲ配合物は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
ＢＲ配合物は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
【０００６】ニトリルゴム（ＮＢＲ）にコルク粉末が他
の副資材と共に配合されているガスケット用ＮＢＲ配合
物において、前記コルク粉末とともに前記基材ＮＢＲと
加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末が配合され、それらの各
配合量が、前者：３０〜１００ phr、後者：５０〜１５
０ phr、かつ、前者／後者（重量比）＝２／１〜１／３
の要件を満たすものであることを特徴とする。
の副資材と共に配合されているガスケット用ＮＢＲ配合
物において、前記コルク粉末とともに前記基材ＮＢＲと
加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末が配合され、それらの各
配合量が、前者：３０〜１００ phr、後者：５０〜１５
０ phr、かつ、前者／後者（重量比）＝２／１〜１／３
の要件を満たすものであることを特徴とする。
【０００７】
【手段の詳細な説明】以下、本発明を実施例に基づいて
詳細に説明をする。
詳細に説明をする。
【０００８】(1) 本発明のガスケット用ＮＢＲ配合物
は、ＮＢＲにコルク粉末が他の副資材と共に配合されて
いることを前提的要件とする。
は、ＮＢＲにコルク粉末が他の副資材と共に配合されて
いることを前提的要件とする。
【０００９】(2) 上記において、前記コルク粉末ととも
に前記母材ＮＢＲと加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末が配
合されていることを第一の特徴的要件とする。
に前記母材ＮＢＲと加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末が配
合されていることを第一の特徴的要件とする。
【００１０】加硫系が同じとは、硫黄加硫系同士、過酸
化物加硫系同士等を意味する。極性ゴムとしては、母材
と同じＮＢＲが一番望ましいが、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＮＭ、ＡＣＭ）、エピクロルヒ
ドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、クロロスルフォン化ポリ
エチレンゴム（ＣＳＭ）等を使用可能である。
化物加硫系同士等を意味する。極性ゴムとしては、母材
と同じＮＢＲが一番望ましいが、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＮＭ、ＡＣＭ）、エピクロルヒ
ドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、クロロスルフォン化ポリ
エチレンゴム（ＣＳＭ）等を使用可能である。
【００１１】ここで、加硫ゴム粉末の加硫系を母材ＮＢ
Ｒと同系とするのは、加硫ゴム粉末の加硫時の母材との
共架橋が期待できるためである。また、ゴムを極性ゴム
とするのは、加硫ゴム粉末の母材に対する良好な混和性
を期待できるためである。これらの作用は、加硫ゴム粉
末の配合効果である耐圧縮永久歪み性の低下を補完する
ために必然的である。
Ｒと同系とするのは、加硫ゴム粉末の加硫時の母材との
共架橋が期待できるためである。また、ゴムを極性ゴム
とするのは、加硫ゴム粉末の母材に対する良好な混和性
を期待できるためである。これらの作用は、加硫ゴム粉
末の配合効果である耐圧縮永久歪み性の低下を補完する
ために必然的である。
【００１２】(3) そして、コルク粉末及びＮＢＲ加硫ゴ
ム粉末の各配合量は、前者：２０〜１００ phr（望まし
くは４０〜８０ phr）、後者：１０〜１５０ phr（望ま
しくは６０〜１２０ phr）、かつ、前者／後者（重量
比）＝２／１〜１／３（望ましくは１／１〜１／２．
５）の要件を満たすことが必要である。
ム粉末の各配合量は、前者：２０〜１００ phr（望まし
くは４０〜８０ phr）、後者：１０〜１５０ phr（望ま
しくは６０〜１２０ phr）、かつ、前者／後者（重量
比）＝２／１〜１／３（望ましくは１／１〜１／２．
５）の要件を満たすことが必要である。
【００１３】コルク粉末が過少では、ガスケットの横流
れが大きくなり過ぎ、逆に、過多では耐圧縮永久歪み性
の向上が望めない。また、ＮＢＲ加硫ゴム粉末が過少で
は、耐圧縮永久歪み性の向上が望めず、過多では、ロー
ル加工性が悪化する。
れが大きくなり過ぎ、逆に、過多では耐圧縮永久歪み性
の向上が望めない。また、ＮＢＲ加硫ゴム粉末が過少で
は、耐圧縮永久歪み性の向上が望めず、過多では、ロー
ル加工性が悪化する。
【００１４】ここで、コルク粉末の配合量は、従来の配
合量（通常１００〜１５０ phr）に比して少ない。ま
た、コルク粉末は、大粒径タイプ（平均粒径：２６〜１
００メッシュ品）と小粒径タイプ（平均粒径：５〜２５
メッシュ品）を併用することが、材料の強度確保の見地
から望ましい。その配合比は、通常、略等量づつとする
ことが望ましい。
合量（通常１００〜１５０ phr）に比して少ない。ま
た、コルク粉末は、大粒径タイプ（平均粒径：２６〜１
００メッシュ品）と小粒径タイプ（平均粒径：５〜２５
メッシュ品）を併用することが、材料の強度確保の見地
から望ましい。その配合比は、通常、略等量づつとする
ことが望ましい。
【００１５】加硫ゴム粉末は、圧縮永久歪Ｃｓ＜４０％
（望ましくは３０％）のものを使用することが、耐圧縮
経永久歪み性を向上させる作用が大きく望ましい。
（望ましくは３０％）のものを使用することが、耐圧縮
経永久歪み性を向上させる作用が大きく望ましい。
【００１６】また、加硫ゴム粉末の粒径は、混練性（ロ
ール加工性）の見地から、通常、１０〜５００μｍ（望
ましくは５０〜３００μｍ）のものを使用する。
ール加工性）の見地から、通常、１０〜５００μｍ（望
ましくは５０〜３００μｍ）のものを使用する。
【００１７】この際、加硫ゴム粉末を、コルク入りＮＢ
Ｒ加硫物の廃材を７５％以下含むものとすることも可能
である。これにより、ガスケットの耐圧縮永久歪性は多
少低下するが廃ゴムの再利用が可能となる。
Ｒ加硫物の廃材を７５％以下含むものとすることも可能
である。これにより、ガスケットの耐圧縮永久歪性は多
少低下するが廃ゴムの再利用が可能となる。
【００１８】(3) ＮＢＲ（原料ゴム）に対して、コルク
粉末、加硫ゴム粉末を他の副資材とともに加えて混練・
分出しして成形用ゴム材料を調製する。そして、圧縮成
形・トランスファー成形等によりガスケットに成形す
る。
粉末、加硫ゴム粉末を他の副資材とともに加えて混練・
分出しして成形用ゴム材料を調製する。そして、圧縮成
形・トランスファー成形等によりガスケットに成形す
る。
【００１９】ここで、他の副資材としては、カーボンブ
ラック、亜鉛華、可塑剤、無機フィラー、加硫促進剤、
加硫剤、老化防止剤、等を挙げることができる。
ラック、亜鉛華、可塑剤、無機フィラー、加硫促進剤、
加硫剤、老化防止剤、等を挙げることができる。
【００２０】
【発明の作用・効果】本発明のガスケット用ニトリルゴ
ム配合物は、上記の如く、コルク粉末とともに前記基材
ＮＢＲと加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末が配合され、そ
れらの各配合量が、前者：３０〜１００ phr、後者：５
０〜１５０ phr、かつ、前者／後者（重量比）＝２／１
〜１／３の要件を満たすものである構成により、後述の
実施例で示す如く、耐圧縮永久歪み性と耐横流れ性のバ
ランスが取り易い、すなわち、ガスケットに成形して使
用した場合、シール面からの側はみ出しを小さくした状
態で、耐圧縮永久歪み性を確保できる。
ム配合物は、上記の如く、コルク粉末とともに前記基材
ＮＢＲと加硫系が同じ極性加硫ゴム粉末が配合され、そ
れらの各配合量が、前者：３０〜１００ phr、後者：５
０〜１５０ phr、かつ、前者／後者（重量比）＝２／１
〜１／３の要件を満たすものである構成により、後述の
実施例で示す如く、耐圧縮永久歪み性と耐横流れ性のバ
ランスが取り易い、すなわち、ガスケットに成形して使
用した場合、シール面からの側はみ出しを小さくした状
態で、耐圧縮永久歪み性を確保できる。
【００２１】その理由は、耐圧縮永久歪み性を有する加
硫ゴム粉末が、母材ゴムと部分的に適度に共架橋して、
耐圧縮永久歪み性を担保する共に、母材と完全に一体化
していないため、横流れ阻止作用も奏するためと推定さ
れる。
硫ゴム粉末が、母材ゴムと部分的に適度に共架橋して、
耐圧縮永久歪み性を担保する共に、母材と完全に一体化
していないため、横流れ阻止作用も奏するためと推定さ
れる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
試験例について説明をする。
試験例について説明をする。
【００２３】(1) 表１に示す処方の母材用ゴム配合物
に、表２に示す処方で、コルク粉末及び加硫ゴム粉末
（表１に示す処方の粉末用ゴム配合物から調製したも
の：ＣＳ＝２０％）及び／または比較例１の成形加硫物
の廃材粉末添加して、ロール混練・分出しして未加硫ゴ
ム材料を調製した。この際の、ロール混練性を表１に示
す。加硫ゴム粉末の相対的配合量が多くなると、混練性
が低下することが分かる。
に、表２に示す処方で、コルク粉末及び加硫ゴム粉末
（表１に示す処方の粉末用ゴム配合物から調製したも
の：ＣＳ＝２０％）及び／または比較例１の成形加硫物
の廃材粉末添加して、ロール混練・分出しして未加硫ゴ
ム材料を調製した。この際の、ロール混練性を表１に示
す。加硫ゴム粉末の相対的配合量が多くなると、混練性
が低下することが分かる。
【００２４】(2) そして、上記ゴム材料を用いて、２mm
ｔのシート体を圧縮成形（成形条件：１００kgf/cm2 ×
１６０℃×１０min ）した。そして、各シート体につい
て、下記各項目の物性試験を行った。
ｔのシート体を圧縮成形（成形条件：１００kgf/cm2 ×
１６０℃×１０min ）した。そして、各シート体につい
て、下記各項目の物性試験を行った。
【００２５】常態物性：JIS K 6301 （試験片：ダン
ベル状３号形）に準じて、スプリング硬さ；ＨS (JIS
A) 、引張強さ；ＴB (kgf/cm2) 、破断伸び；ＥB
（％）の各項目について測定をした。
ベル状３号形）に準じて、スプリング硬さ；ＨS (JIS
A) 、引張強さ；ＴB (kgf/cm2) 、破断伸び；ＥB
（％）の各項目について測定をした。
【００２６】圧縮永久歪み性：JIS K 6301 に準じて
圧縮永久歪み試験を、１２０℃×７０ｈ及び−３０℃×
２２ｈの熱処理条件で行い、各圧縮永久歪み率：ＣＳ
（％）を求めた。
圧縮永久歪み試験を、１２０℃×７０ｈ及び−３０℃×
２２ｈの熱処理条件で行い、各圧縮永久歪み率：ＣＳ
（％）を求めた。
【００２７】耐油性試験：JIS K 6301に準じて、JIS
＃３オイルにダンベル型JIS ３号試験片を１２０℃×７
０ｈ浸漬前後の体積変化率（△Ｖ）を測定した。
＃３オイルにダンベル型JIS ３号試験片を１２０℃×７
０ｈ浸漬前後の体積変化率（△Ｖ）を測定した。
【００２８】耐横流れ性試験：JIS K 6301に準じて圧
縮永久歪み試験（室温）を行い、２５％圧縮時のハミダ
シが２．５mm以下のもの（初期半径：ｒ0 、２５％圧縮
後半径：ｒ1 、ｒ1 −ｒ0 ≦２．５）を合格とする。但
し、試験片の形状は、２９．０mmф×１２．７mmt とし
た。
縮永久歪み試験（室温）を行い、２５％圧縮時のハミダ
シが２．５mm以下のもの（初期半径：ｒ0 、２５％圧縮
後半径：ｒ1 、ｒ1 −ｒ0 ≦２．５）を合格とする。但
し、試験片の形状は、２９．０mmф×１２．７mmt とし
た。
【００２９】(3) 上記試験結果を表２に示すが、各実施
例は、母材配合にコルク粉末のみを配合した比較例１に
比して、耐圧縮永久歪み性と耐横流れ性のバランスが取
れていることが分かる。また、比較例２のように、加硫
粉末ゴムを全部廃ゴム粉末と下場合、耐圧縮永久歪み性
に劣ることが分かる。
例は、母材配合にコルク粉末のみを配合した比較例１に
比して、耐圧縮永久歪み性と耐横流れ性のバランスが取
れていることが分かる。また、比較例２のように、加硫
粉末ゴムを全部廃ゴム粉末と下場合、耐圧縮永久歪み性
に劣ることが分かる。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
フロントページの続き (72)発明者 市川 昌好 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 太田 智 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ニトリルゴム（ＮＢＲ）にコルク粉末が
他の副資材と共に配合されているガスケット用のニトリ
ルゴム配合物（ＮＢＲ配合物）において、 前記コルク粉末とともに前記基材ＮＢＲと加硫系が同じ
極性加硫ゴム粉末が配合され、それらの各配合量が、前
者：３０〜１００ phr、後者：５０〜１５０phr、か
つ、前者／後者（重量比）＝２／１〜１／３の要件を満
たすものであることを特徴とするガスケット用ニトリル
ゴム配合物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記極性加硫ゴム粉
末として、圧縮永久歪Ｃｓ＜４０％のものを使用するこ
とを特徴とするガスケット用のニトリルゴム配合物。 - 【請求項３】 請求項１において、前記極性加硫ゴム粉
末が、コルク入りＮＢＲ加硫物の廃材を７５％以下含む
もので形成されているものを使用することを特徴とする
ガスケット用のニトリルゴム配合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07014695A JP3503249B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ガスケット用ニトリルゴム配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07014695A JP3503249B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ガスケット用ニトリルゴム配合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269242A true JPH08269242A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3503249B2 JP3503249B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=13423150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07014695A Expired - Fee Related JP3503249B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ガスケット用ニトリルゴム配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503249B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263497A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Uchiyama Mfg Corp | 導電性ガスケット |
| JP2006328167A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | The Eco Kk | 天然植物複合成形体およびその製造方法 |
| WO2016002967A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | A tire having a tread comprising particles of cork |
| KR102125777B1 (ko) * | 2019-06-05 | 2020-06-24 | 최혜경 | 내열성이 향상된 자동차 오일필터용 수지 조성물의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2575815B (en) | 2018-07-23 | 2020-12-09 | Dyson Technology Ltd | A wearable air purifier |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP07014695A patent/JP3503249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263497A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Uchiyama Mfg Corp | 導電性ガスケット |
| JP2006328167A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | The Eco Kk | 天然植物複合成形体およびその製造方法 |
| WO2016002967A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | A tire having a tread comprising particles of cork |
| JP2017522416A (ja) * | 2014-06-30 | 2017-08-10 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | コルク粒子を含むトレッドを有するタイヤ |
| KR102125777B1 (ko) * | 2019-06-05 | 2020-06-24 | 최혜경 | 내열성이 향상된 자동차 오일필터용 수지 조성물의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3503249B2 (ja) | 2004-03-02 |
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