JPH08267555A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 供給装置や取出装置を有する場合に、メンテ
ナンス作業や金型の交換等の作業を供給装置や取出装置
の取外し作業を容易に成し得る成形装置を提供する。 【構成】 受取、取出ステーション３２を含む複数の処
理ステーションを成形機台１０上に有し、回転板２０に
より、各処理ステーションに成形品を搬送して成形を行
った後、受取、取出ステーション３２にて製品を取り出
すようにしているる。受取、取出ステーション３２位置
の成形機台１０の側面３８に成形機台１０の内方に窪む
コ字状の凹部４０を形成している。凹部４０位置の成形
機台１０に対し、成形品の取出装置４４および供給装置
４２を併設し、これら取出装置４４および供給装置４２
を取付けた支持フレーム４８をヒンジ４６を介して、回
転可能に支持させ、取出装置４４および供給装置４２を
移動させることで作業を容易にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形装置に関し、特
に、搬送手段により、成形機台上に設けた複数の処理ス
テーションに成形品を搬送して成形を行う成形装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば合成樹脂製の容器などを成
形する成形装置として、搬送手段により、成形機台上に
設けた複数の処理ステーションに成形品を搬送して成形
を行うものが知られている。

【０００３】このような成形装置の１つとして、例え
ば、成形機台の上方に搬送手段である回転板を回転可能
に配置し、この回転板の下面に成形品を保持させた状態
で、回転板の回転駆動により成形品を複数の処理ステー
ションに間欠搬送して一サイクルの成形を行う成形装置
がある。

【０００４】このような成形装置において、プリフォー
ムや中間成形品を処理ステーションに供給して成形を行
う場合や、容器用の把手や容器のネック部に取付けられ
るネックピースをいずれかの処理ステーションでインサ
ートして成形を行う場合などには、これらプリフォー
ム、中間成形品、容器用の把手あるいはネックピース等
を処理ステーションに供給するための供給装置が設けら
れるようになっている。

【０００５】また、中間成形品や製品を成形装置から取
り出す場合には、取出ステーションあるいは取出し位置
の処理ステーションに取出装置を設けるようにしてい
る。

【０００６】これら供給装置や取出装置は、各処理ステ
ーション位置の成形機台に据え付け固定されるようにな
っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の成形装置に
あっては、供給装置や取出装置を各処理ステーション位
置の成形機台に対し据え付け固定する状態となっていた
ため、メンテナンス作業を行おうとする場合に、供給装
置や取出装置が成形機台の外側に張り出した状態で取付
けられているため、その供給装置や取出装置を避けてメ
ンテナンス作業を行わなければならず、作業効率が悪い
という問題があった。

【０００８】また、供給装置や取出装置を成形機台から
取り外してメンテナンス作業を行おうとする場合、その
取付け、取外しに手間がかかり、しかも、供給装置や取
出装置は、かなりの重量があるため、その移動に労力や
手間を要するという問題があった。

【０００９】さらに、金型の交換等を行おうとする場
合、取出ステーションが回転板の下方に金型等が存在せ
ず、比較的スペースに余裕があるため、この取出ステー
ションから金型の交換作業を行うことが多く、この場合
に取出ステーション位置の成形機台に取出装置が据え付
け固定されていると、金型の交換作業が困難となり、金
型の交換等の度に取出装置を成形機台から取り外すには
多大な労力と手間を要するという問題があった。

【００１０】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、供給装置や取出装置を有す
る場合に、メンテナンス作業や金型の交換等の作業を供
給装置や取出装置の取外し作業を容易に成し得る成形装
置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明は、搬送手段により、成形機台上に設け
た複数の処理ステーションに成形品を搬送して成形を行
う成形装置において、前記複数の処理ステーションのう
ち少なくともいずれかの処理ステーションに対応して成
形品の取出装置を備え、前記成形品の取出装置は、前記
成形機台に設けられた移動案内手段によって、前記成形
機台に対し移動可能にされていることを特徴としてい
る。

【００１２】第２の発明は、搬送手段により、成形機台
上に設けた複数の処理ステーションに成形品を搬送して
成形を行う成形装置において、前記複数の処理ステーシ
ョンのうち少なくともいずれかの処理ステーションに対
応して成形品の供給装置を備え、前記成形品の供給装置
は、前記成形機台に設けられた移動案内手段によって、
前記成形機台に対し移動可能にされていることを特徴と
している。

【００１３】第３の発明は、搬送手段により、成形機台
上に設けた複数の処理ステーションに成形品を搬送して
成形を行う成形装置において、前記複数の処理ステーシ
ョンのうち少なくともいずれかの処理ステーションに対
応して成形品の取出装置を備え、かつ、前記複数の処理
ステーションのうち少なくともいずれかの処理ステーシ
ョンに対応して成形品の供給装置を備え、前記成形品の
供給装置および取出装置は、前記成形機台に設けられた
移動案内手段によって、前記成形機台に対し移動可能に
されていることを特徴としているる。

【００１４】第４の発明は、第１または３の発明におい
て、前記取出装置によって取り出される成形品は、ブロ
ー成形品であることを特徴としている。

【００１５】第５の発明は、第２または３の発明におい
て、前記供給装置によって供給される成形品は、プリフ
ォーム、中間成形品、容器用の把手または容器のネック
部に取り付けられるネックピースであることを特徴とし
ている。

【００１６】第６の発明は、第１〜３の発明のいずれか
において、前記移動案内手段は、前記成形機台に対し取
出装置または供給装置を回転可能に支持するヒンジであ
ることを特徴としている。

【００１７】第７の発明は、取出ステーションを含む複
数の処理ステーションを成形機台上に有し、搬送手段に
より、各処理ステーションに成形品を搬送して成形を行
った後、取出ステーションにて成形品を取り出す成形装
置において、前記取出ステーション位置の成形機台側面
に成形機台の内方に窪む凹部を形成し、前記凹部位置の
成形機台に対し、成形品の取出装置またはこれに加えて
成形品の供給装置を、ヒンジを介して、回転可能に支持
させたことを特徴としている。

【作用】前記構成の第１の発明にあっては、処理ステー
ションに対応して設けられた成形品の取出装置を成形機
台に設けられた移動案内手段によって成形機台に対し移
動可能にすることにより、メンテナンス等を行う場合に
は、移動案内手段に沿って成形品の取出装置を移動させ
ることで、取出装置を据え付け状態のままそこに作業ス
ペースを確保することができ、メンテナンス作業を容易
に行うことができ、しかも、作業終了後は移動案内手段
に沿って取出装置を容易に取付け位置に戻すことがで
き、移動後の位置決めも容易に行うことができる。

【００１８】第２の発明にあっては、処理ステーション
に対応して設けられた成形品の供給装置を成形機台に設
けられた移動案内手段によって成形機台に対し移動可能
にすることにより、メンテナンス等を行う場合には、移
動案内手段に沿って成形品の供給装置を移動させること
で、供給装置を据え付け状態のままそこに作業スペース
を確保することができ、メンテナンス作業を容易に行う
ことができ、しかも、作業終了後は移動案内手段に沿っ
て供給装置を容易に取付け位置に戻すことができ、移動
後の位置決めも容易に行うことができる。

【００１９】第３の発明にあっては、処理ステーション
に対応して設けられた成形品の取出装置および供給装置
を成形機台に設けられた移動案内手段によって成形機台
に対し移動可能にすることにより、メンテナンス等を行
う場合には、移動案内手段に沿って成形品の取出装置お
よび供給装置を移動させることで、取出装置を据え付け
状態のままそこに作業スペースを確保することができ、
メンテナンス作業を容易に行うことができ、しかも、作
業終了後は移動案内手段に沿って取出装置を容易に取付
け位置に戻すことができ、移動後の位置決めも容易に行
うことができる。

【００２０】第４の発明にあっては、ブロー成形品を成
形する成形装置において、それらの取り出しを容易に行
うことができ、しかも、取出装置の存在に関わらずメン
テナンス作業等を容易に行うことができ、さらに移動後
の取出装置の位置決めも移動案内手段に沿って容易に行
うことができる。

【００２１】第５の発明にあっては、プリフォーム、中
間成形品、容器用の把手または容器のネック部に取付け
られるネックピースを供給して成形を行う成形装置にお
いて、供給装置の存在に関わらずメンテナンス作業等を
容易に行うことができ、しかも、移動後の供給装置の位
置決めも移動案内手段に沿って容易に行うことができ
る。

【００２２】第６の発明にあっては、移動案内手段とし
てヒンジを用い、成形機台に対し取出装置または供給装
置を回転可能にすることにより、ヒンジを中心に取出装
置または供給装置を開閉するだけで、容易に取出装置ま
たは供給装置の移動を行うことができ、しかも、メンテ
ナンス作業等も容易に行うことができ、さらに取出装置
または供給装置を閉じるだけで成形機台に対する取出装
置や供給装置の位置決めも容易に行うことができる。ま
た、ヒンジによる開閉を行うことで床面にレール等を設
置する必要がなく、金型取付用のフォークリフト等を持
ち込むことができる。

【００２３】第７の発明にあっては、取出ステーション
位置の成形機台に成形品の取出装置またはこれに加えて
成形品の供給装置をヒンジを介して回転可能に支持させ
ることにより、成形品の取出装置または供給装置をヒン
ジを介して回転移動させることにより、メンテナンス作
業等を容易に行うことができ、しかも、金型等の存在し
ない取出ステーション位置で取出装置または供給装置を
回転移動させることにより、取出ステーションのスペー
スを広くとることができ、金型等の交換を行うことがで
き、金型交換作業を容易にすることができる。

【００２４】また、取出ステーション位置の成形機台側
面に成形機台の内方に窪む凹部を形成することにより、
作業者が成形機台の凹部まで入り込んで作業を行うこと
ができるため、メンテナンス作業や金型の交換作業をよ
り一層容易に行うことができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して詳細に説明する。

【００２６】図１〜図３は、本発明の一実施例にかかる
ブロー成形装置を示す図である。

【００２７】このブロー成形装置は、耐熱容器を成形す
るためのもので、成形機台１０上に立設したタイロッド
１２の上端を上部固定板１４によって連結固定し、この
上部固定板１４の下方で上部基盤１６がタイロッド１２
に対しスライド可能に支持され、この上部基盤１６の下
面中央に接続された昇降駆動装置である駆動シリンダ１
８によって上部基盤１６が昇降可能にされている。

【００２８】この上部基盤１６の下面側に搬送手段とし
ての回転板２０が、上部基盤１６上に取付けた回転アク
チュエータ２２によって所定角度（１２０度）毎に間欠
的に回転可能に設けられている。

【００２９】従って、回転板２０は、上部基盤１６の昇
降に伴って昇降し、かつ、上部基盤１６の下面で回転す
るようになっている。

【００３０】回転板２０の下面には、割型で構成された
複数のネック型２４，２４を開閉可能に支持する分割板
から構成されたネック型支持板２６，２６が中心から１
２０度の間隔をおいて３箇所に配設され、この複数のネ
ック型２４，２４にネック部が支持された状態で複数の
成形品、例えばブロー成形された容器形状の中間成形品
２８または熱処理後の中間成形品あるいは製品３０（図
２参照）が回転板２０の回転に伴って１２０度間隔毎に
間欠駆動し、３箇所の位置で停止できるようにされてい
る。

【００３１】また、ネック型２４，２４に保持された成
形品の回転板２０による回転搬送軌跡に沿って、その停
止位置にそれぞれ受取、取出ステーション３２、熱処理
ステーション３４およびブロー成形ステーション３６等
の処理ステーションが配設され、耐熱容器を成形し得る
ようになっている。

【００３２】受取、取出ステーション３２は、予め他の
機械によりブロー成形した中間成形品２８をネック型２
４，２４にて受け取り、かつ、このネック型２４，２４
によって受け取られた中間成形品２８が熱処理ステーシ
ョン３４およびブロー成形ステーション３６を経て成形
された製品３０が搬送されてきた際に、ネック型２４，
２４から製品３０を外部に取り出すもので、上部基盤１
６上には、ネック型支持板２６，２６を開いてネック型
２４，２４を型開きするための型開き機構（図示せず）
が設けられるようになっている。

【００３３】熱処理ステーション３４は、受取、取出ス
テーション３２で受け取った中間成形品２８がネック型
２４，２４により保持された状態で、回転板２０が１２
０度回転して停止する位置に配置され、受取、取出ステ
ーション３２で受け取られた中間成形品２８に対し結晶
化を促進するための温度に熱処理を加えるもので、回転
板２０の下方に位置する成形機台１０には、熱処理を行
うための熱処理型（図示せず）が配設されるようになっ
ている。また、熱処理部３４における上部基盤１６上に
は、図示せぬが、熱処理用コア型がコア駆動シリンダに
より昇降してネック型２４，２４内に挿入されるように
なっている。

【００３４】また、熱処理前の中間成形品２８の大きさ
は、最終の製品３０よりも若干大きく形成されており、
熱処理部３４においては、中間成形品２８に対し熱処理
を加えることにより熱処理後の中間成形品の大きさが最
終の製品３０とほぼ同じか若干小さくなるように熱処理
を加えるようにしている。

【００３５】ブロー成形ステーション３６は、熱処理部
３４にて熱処理された成形品がネック型２４，２４に保
持された状態で、回転板２０が１２０度回転して停止さ
れる位置に配設されるもので、回転板２０の下方に位置
する成形機台１０上には、図示せぬが、割型で構成され
る一対のブローキャビティ型がブロー型締め装置により
型締め、型開閉可能に配設されている。

【００３６】また、ブロー成形ステーション３６におけ
る上部基盤１６上には、図示せぬが、ブローコア型がブ
ローコア昇降駆動装置により昇降可能とされ、上部基盤
１６および回転板２０を貫通してブローコア型がネック
型２４，２４内に挿入可能にされるとともに、回転板２
０の回転駆動時にはブローコア型が回転板２０の位置よ
りも上方に退避できようにされている。

【００３７】そして、ネック型２４，２４に保持された
中間成形品２８にブローコア型を挿入した状態で、ブロ
ーキャビティ型をブロー型締め装置により型締めし、ブ
ローコア型より中間成形品内にブローエアを導入するこ
とによりブロー成形を行って熱処理された中間成形品を
製品３０の形状に形成するようになっている。

【００３８】また、このブロー成形装置においては、受
取、取出ステーション３２位置の成形機台１０の側面３
８に成形機台１０の内方に窪むコ字状の凹部４０を形成
し、作業者がこの凹部４０内に入り込んで作業を行うこ
とができるようにすることで、ブロー成形装置の中心部
にまで手が届くようにし、メンテナンス作業等を容易に
行えるようにしている。

【００３９】また、ブローキャビティ型や熱処理型を交
換する場合には、これらブローキャビティ型や熱処理型
を回転板２０の下面に吊り下げ状態にして、搬送するこ
とができるもので、その場合この凹部４０内に手動式の
フォークリフトなどを入り込ませることにより、ブロー
キャビティ型や熱処理型の回転板２０への取付けを容易
に行えるようにしている。この場合、作業者も凹部４０
内に入り込めるため、その取付け、取外しの作業が容易
に行えることとなる。

【００４０】そして、この凹部４０位置の成形機台１０
の側面３８に対し、中間成形品２８の供給装置４２およ
び製品３０の取出装置４４を、移動案内手段としてのヒ
ンジ４６，４６を介して回転可能に支持させるようにし
ている。

【００４１】具体的には、供給装置４２および取出装置
４４は、支持フレーム４８に取付け支持された状態とな
っており、支持フレーム４８がヒンジ４６，４６を介し
て成形機台１０の側面３８に回転可能に取付けられた状
態となっている。また、支持フレーム４８のヒンジ４
６，４６取付け側と反対側には、固定部材５０，５０が
取付けられ、この固定部材５０，５０をボルト等を介し
て成形機台１０の側面３８に取付け固定することで支持
フレーム４８が成形機台１０に固定されるようになって
いる。

【００４２】中間成形品２８の供給装置４２は、供給用
ベルトコンベア５２と整列機構５４と、供給用チャック
機構５６とから構成されるもので、これら供給用ベルト
コンベア５２，整列機構５４および供給用チャック機構
５６が支持フレーム４８に取付けられている。

【００４３】供給用ベルトコンベア５２は、その搬送面
５８が成形機台１０の上面とほぼ同じ高さで、受取、取
出ステーション３２におけるネック型２４，２４の配列
方向とその搬送方向が平行に位置された状態で支持フレ
ーム４８に取付けられ、その搬送面５８上を複数（例え
ば４個）の中間成形品２８を間隔を開けずに順次整列機
構５４側へ搬送供給するようになっている。

【００４４】整列機構５４は、間隔を開けずに搬送され
てきた複数の中間成形品２８を受取、取出ステーション
３２のネック型２４，２４の間隔に合わせて整列させる
もので、中間成形品２８の胴部を吸着保持する吸着部材
６０，６０と、吸着部材６０，６０による中間成形品２
８の保持状態で吸着部材６０の間隔を広げて整列を行う
整列部６２と、この整列部６２による整列状態で供給用
チャック機構５６による受取位置Ａまで吸着部材６０を
上昇させて中間成形品２８を持ち上げる昇降シリンダ６
４とから構成されている。

【００４５】供給用チャック機構５６は、整列機構５４
によりネック型２４，２４の間隔に整列されて、受取位
置Ａまで持ち上げられた中間成形品２８のネック部を前
後進シリンダ６６により前進して把持するチャック部材
６８と、このチャック部材６８により把持された受取位
置Ａの中間成形品を受取、取出ステーション３２のネッ
ク型２４，２４から退避位置Ｂまで前進移動させるロッ
ドレスシリンダ７０と、この退避位置Ｂから供給取出位
置Ｃまでチャック部材６８を上昇させて中間成形品２８
を供給取出位置Ｃまで上昇させ、ネック型２４，２４に
中間成形品２８のネック部を保持させる昇降シリンダ７
２とから構成されている。

【００４６】取出装置４４は、取出用ベルトコンベア７
４と、取出用チャック機構７６とを備える。

【００４７】取出用ベルトコンベア７４は、成形機台１
０に形成した凹部４０内で、受取、取出ステーション３
２の直下位置の成形機台１０に取付け固定されている。
また、この取出用ベルトコンベア７４は、受取、取出ス
テーション３２におけるネック型２４，２４の配列方向
と、その搬送方向を平行に位置させた状態で配設され、
その一端が凹部４０内から成形機台１０の内部を貫通し
て側面３８と隣接する側面７９より突出する状態とされ
ている。

【００４８】取出用チャック機構７６は、凹部４０内の
取出用ベルトコンベア７４の外方に位置する状態で支持
フレーム４８に取付け固定され、製品３０を供給取出位
置Ｃから取出用ベルトコンベア７４上まで取り出し、搬
送するようにしている。

【００４９】この取出用チャック機構７６は、製品３０
のネック部を把持するチャック部材７８と、このチャッ
ク部材７８をネック型２４，２４による製品３０の供給
取出位置Ｃから取出用ベルトコンベア７４上の位置まで
移動させるロッドレスシリンダ８０と、チャック部材７
８を製品３０の供給取出位置Ｃに対して前後進させる前
後進シリンダ８２とを備える。

【００５０】そして、前後進シリンダ８２によりチャッ
ク部材７８を後退させた状態で、ロッドレスシリンダ８
０によりチャック部材７８を供給取出位置Ｃの高さまで
上昇させ、その位置で前後進シリンダ８２によりチャッ
ク部材７８を前進させて製品３０のネック部を保持さ
せ、そのままロッドレスシリンダ８０によりチャック部
材７８を退避位置Ｂまで下降させ、ネック型２４，２４
と干渉しない状態とした後、そのままロッドレスシリン
ダ８０によりチャック部材７８を取出用ベルトコンベア
７４上まで下降させてチャック部材７８による製品３０
の把持状態を解除し、製品３０を取出用ベルトコンベア
７４上に移行させた後、チャック部材７８を前後進シリ
ンダ８２により後退させるようにしている。

【００５１】なお、この取出装置４４による製品３０の
取出状態で、供給装置４２が取出装置４４と干渉しない
ように、中間成形品２８をネック型２４，２４に供給保
持させるようにしている。また、回転板２０による成形
品の搬送は、回転板２０を上昇させ成形品を搬送位置Ｄ
まで上昇させた状態で回転搬送が行われるようになって
いる。

【００５２】このように、受取、取出ステーション３２
位置の成形機台側面に供給装置４２や取出装置４４を設
けているにもかかわらず、固定部材５０による成形機台
１０への固定状態を解除してヒンジ４６を中心に支持フ
レーム４８を回転させることにより、受取、取出ステー
ション３２における成形機台１０の側面３８部分に邪魔
なものが存在しなくなり、しかも凹部４０が形成されて
いるため、メンテナンス作業や、金型等の交換を容易に
行うことが可能となる。

【００５３】また、メンテナンス作業や金型等の交換作
業が終了した後は、ヒンジ４６を中心に支持フレーム４
８を回転させ、固定部材５０により成形機台１０に固定
することで、供給装置４２および取出装置４４の位置が
適正位置で固定されることとなり、供給装置４２や取出
装置４４の位置合わせ等を再度行う必要がなく、作業効
率が格段に向上することとなる。

【００５４】図４は、本発明の他の実施例を示す図であ
る。

【００５５】この実施例では、射出延伸ブロー成形装置
が示されており、成形機台８４の上方に上部基盤８６が
配設され、その下面側で回転板８８が９０度毎に間欠駆
動して成形品を射出成形ステーション９０，温調ステー
ション９２，延伸ブロー成形ステーション９４，取出ス
テーション９６へと搬送して取出ステーション９６で製
品を取り出すことにより一サイクルの成形を行うように
している。

【００５６】また、この射出延伸ブロー成形装置は、回
転板８８下方の成形機台８４上に、それぞれの射出成形
ステーション９０，温調ステーション９２，延伸ブロー
成形ステーション９４に対応して、射出キャビティ型９
８，温調ポット１００，１００、割型からなるブローキ
ャビティ型１０２，１０２が配設され、延伸ブロー成形
ステーション９４においてはブローキャビティ型１０
２，１０２内に容器の把手をインサートしてブロー成形
を行うようなっており、そのための把手の供給装置１０
４が延伸ブロー成形ステーション９４位置の成形機台８
４に併設されるようになっている。

【００５７】そして、この供給装置１０４の支持台１０
６をヒンジ１０８，１０８を介し回転可能に取付け、メ
ンテナンス作業等を行う場合には、このヒンジ１０８，
１０８を介し供給装置１０４を回転させて成形機台８４
の側方部分を開放させることにより、作業を容易に行う
ことができるようにしている。

【００５８】なお、本実施例ではブローキャビティ型１
０２，１０２内に容器用の把手をインサートする場合を
示しているが、この容器用把手のインサートにかえて容
器のネック部に取付けられるネックピースを供給装置１
０４によりブローキャビティ型１０２，１０２内にイン
サートする場合にも適用することが可能である。

【００５９】図５は、本発明のさらに他の実施例を示す
図である。

【００６０】この実施例では、図４と同様に射出延伸ブ
ロー成形装置を示しており、その温調ステーション９２
において温調ポット１００内に容器用の把手をインサー
トするようにしており、その容器用の把手をインサート
するための供給装置１１０を温調ステーション９２位置
の成形機台８４に併設するようにしており、その供給装
置１１０の支持台１１２をヒンジ１０８，１０８を介し
て回転可能にし、メンテナンス作業等を容易に行えるよ
うにしている。

【００６１】また、供給装置１１０を取出ステーション
９６に設けることによってネックピースをネック型内に
インサートすることも可能である。

【００６２】他の構成および作用は図４に示す実施例と
同様につき説明を省略する。

【００６３】図６は、本発明のさらに他の実施例を示す
図である。

【００６４】この実施例では、図４および図５に示す実
施例と同様に、射出延伸ブロー成形装置を示しており、
この射出延伸ブロー成形装置においては、延伸ブロー成
形ステーション９４においてブローキャビティ型１０
２，１０２内に容器用の把手をインサートする供給装置
１０４と、取出ステーション９６において製品を取り出
す取出装置１１４が成形機台８４の共通の側面側に併設
され、これら供給装置１０４および取出装置１１４を載
置する共通の支持台１１６をヒンジ１０８，１０８を介
し成形機台８４に対して回転可能に取付けることによ
り、メンテナンス作業等を容易に行えるようにしてい
る。

【００６５】他の構成および作用は図４および図５の実
施例と同様につき説明を省略する。本発明は、前記実施
例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内に
おいて種々の変形実施が可能である。

【００６６】例えば、前記実施例においては、容器を成
形する成形装置について説明したが、この例に限らず、
容器以外の成形品を成形する成形装置にも適用すること
が可能である。

【００６７】また、前記実施例においては、成形機台上
に上部基盤および回転板を有するものについて説明した
が、この例に限らず、上部基盤を有していないものや、
回転板にかえて回転アームやチェーン搬送等によりプリ
フォームまたは製品を搬送するようなものについても同
様に適用することができる。

【００６８】また、供給装置は、中間成形品，容器用の
把手，容器のネック部に取付けられるネックピースを供
給するものについて説明したが、この例に限らず、プリ
フォームを供給する場合にも適用することができる。

【００６９】そしてさらに、取出装置によって取り出さ
れる成形品は、最終成形品の場合について説明したが、
この例に限らず中間成形品を取り出す場合にも適用する
ことができ、また、取出装置は取出ステーションに設け
られる場合に限らず、ブロー成形ステーションに併設さ
せてブロー成形ステーションで直接取り出すような場合
にも適用することが可能である。

【００７０】また、移動案内手段としてヒンジを示した
が、この例に限らず、支持フレームの下に設けたガイド
レール等を用いて取出装置や供給装置をスライド移動さ
せるような手段を採用することも可能である。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、処理ステーションに対応して設けられた成形品の取
出装置を成形機台に設けられた移動案内手段によって成
形機台に対し移動可能にすることにより、メンテナンス
等を行う場合には、移動案内手段に沿って成形品の取出
装置を移動させることで、取出装置を据え付け状態のま
まそこに作業スペースを確保することができ、メンテナ
ンス作業を容易に行うことができ、しかも、作業終了後
は移動案内手段に沿って取出装置を容易に取付け位置に
戻すことができ、移動後の位置決めも容易に行うことが
できるという効果がある。

【００７２】第２の発明によれば、処理ステーションに
対応して設けられた成形品の供給装置を成形機台に設け
られた移動案内手段によって成形機台に対し移動可能に
することにより、メンテナンス等を行う場合には、移動
案内手段に沿って成形品の供給装置を移動させること
で、供給装置を据え付け状態のままそこに作業スペース
を確保することができ、メンテナンス作業を容易に行う
ことができ、しかも、作業終了後は移動案内手段に沿っ
て供給装置を容易に取付け位置に戻すことができ、移動
後の位置決めも容易に行うことができる。

【００７３】第３の発明によれば、処理ステーションに
対応して設けられた成形品の取出装置および供給装置を
成形機台に設けられた移動案内手段によって成形機台に
対し移動可能にすることにより、メンテナンス等を行う
場合には、移動案内手段に沿って成形品の取出装置およ
び供給装置を移動させることで、取出装置を据え付け状
態のままそこに作業スペースを確保することができ、メ
ンテナンス作業を容易に行うことができ、しかも、作業
終了後は移動案内手段に沿って取出装置を容易に取付け
位置に戻すことができ、移動後の位置決めも容易に行う
ことができるという効果がある。

【００７４】第４の発明によれば、ブロー成形品を成形
する成形装置において、それらの取り出しを容易に行う
ことができ、しかも、取出装置の存在に関わらずメンテ
ナンス作業等を容易に行うことができ、さらに移動後の
取出装置の位置決めも移動案内手段に沿って容易に行う
ことができるという効果がある。

【００７５】第５の発明によれば、プリフォーム、中間
成形品、容器用の把手または容器のネック部に取付けら
れるネックピースを供給して成形を行う成形装置におい
て、供給装置の存在に関わらずメンテナンス作業等を容
易に行うことができ、しかも、移動後の供給装置の位置
決めも移動案内手段に沿って容易に行うことができると
いう効果がある。

【００７６】第６の発明によれば、移動案内手段として
ヒンジを用い、成形機台に対し取出装置または供給装置
を回転可能にすることより、ヒンジを中心に取出装置ま
たは供給装置を開閉するだけで、容易に取出装置または
供給装置の移動を行うことができ、しかも、メンテナン
ス作業等も容易に行うことができ、さらに取出装置また
は供給装置を閉じるだけで成形機台に対する取出装置や
供給装置の位置決めも容易に行うことができるという効
果がある。また、ヒンジによる開閉を行うことで床面に
レール等を設置する必要がなく金型取付用のフォークリ
フト等を持込むことができるという効果がある。

【００７７】第７の発明によれば、取出ステーション位
置の成形機台に成形品の取出装置またはこれに加えて成
形品の供給装置をヒンジを介して回転可能に支持させる
ことにより、成形品の取出装置または供給装置をヒンジ
を介して回転移動させることにより、メンテナンス作業
等を容易に行うことができ、しかも、金型等の存在しな
い取出ステーション位置で取出装置または供給装置を回
転移動させることにより、取出ステーションのスペース
を広くとることができ、金型等の交換を行うことがで
き、金型交換作業を容易にすることができるという効果
がある。

【００７８】また、取出ステーション位置の成形機台側
面に成形機台の内方に窪む凹部を形成することにより、
作業者が成形機台の凹部まで入り込んで作業を行うこと
ができるため、メンテナンス作業や金型の交換作業をよ
り一層容易に行うことができるという効果がある。

【００７９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るブロー成形装置を示す
平面図である。

【図２】図１のブロー成形装置を図１矢示II方向から見
た側面図である。

【図３】図１および図２のブロー成形装置を図１矢示 I
II方向から見た正面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る射出延伸ブロー成形
装置を示す概略平面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例に係る射出延伸ブロ
ー成形装置を示す概略平面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例に係る射出延伸ブロ
ー成形装置を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１０，８４ 成形機台 ２０，８８ 回転板 ２４ ネック型 ２６ ネック型支持板 ２８ 中間成形品 ３０ 製品 ３２ 受取、取出ステーション ３４ 熱処理ステーション ３６ ブロー成形ステーション ３８ 側面 ４０ 凹部 ４２，１１０ 供給装置 ４４，１１４ 取出装置 ４６，１０８ ヒンジ ４８ 支持フレーム ９０ 射出成形ステーション ９２ 温調ステーション ９４ 延伸ブロー成形ステーション ９６ 取出ステーション １０６，１１２，１１４ 支持台

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により、成形機台上に設けた複
   数の処理ステーションに成形品を搬送して成形を行う成
   形装置において、 前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれか
   の処理ステーションに対応して成形品の取出装置を備
   え、 前記成形品の取出装置は、前記成形機台に設けられた移
   動案内手段によって、前記成形機台に対し移動可能にさ
   れていることを特徴とする成形装置。
2. 【請求項２】 搬送手段により、成形機台上に設けた複
   数の処理ステーションに成形品を搬送して成形を行う成
   形装置において、 前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれか
   の処理ステーションに対応して成形品の供給装置を備
   え、 前記成形品の供給装置は、前記成形機台に設けられた移
   動案内手段によって、前記成形機台に対し移動可能にさ
   れていることを特徴とする成形装置。
3. 【請求項３】 搬送手段により、成形機台上に設けた複
   数の処理ステーションに成形品を搬送して成形を行う成
   形装置において、 前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれか
   の処理ステーションに対応して成形品の取出装置を備
   え、かつ、 前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれか
   の処理ステーションに対応して成形品の供給装置を備
   え、 前記成形品の供給装置および取出装置は、前記成形機台
   に設けられた移動案内手段によって、前記成形機台に対
   し移動可能にされていることを特徴とする成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１または３において、 前記取出装置によって取り出される成形品は、ブロー成
   形品であることを特徴とする成形装置。
5. 【請求項５】 請求項２または３において、 前記供給装置によって供給される成形品は、プリフォー
   ム、中間成形品、容器用の把手または容器のネック部に
   取り付けられるネックピースであることを特徴とする成
   形装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記移動案内手段は、前記成形機台に対し取出装置また
   は供給装置を回転可能に支持するヒンジであることを特
   徴とする成形装置。
7. 【請求項７】 取出ステーションを含む複数の処理ステ
   ーションを成形機台上に有し、搬送手段により、各処理
   ステーションに成形品を搬送して成形を行った後、取出
   ステーションにて成形品を取り出す成形装置において、 前記取出ステーション位置の成形機台側面に成形機台の
   内方に窪む凹部を形成し、 前記凹部位置の成形機台に対し、成形品の取出装置また
   はこれに加えて成形品の供給装置を、ヒンジを介して、
   回転可能に支持させたことを特徴とする成形装置。