JPH0826737A - ガラスゴブの製造方法およびガラスゴブの製造装置 - Google Patents
ガラスゴブの製造方法およびガラスゴブの製造装置Info
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- JPH0826737A JPH0826737A JP18678494A JP18678494A JPH0826737A JP H0826737 A JPH0826737 A JP H0826737A JP 18678494 A JP18678494 A JP 18678494A JP 18678494 A JP18678494 A JP 18678494A JP H0826737 A JPH0826737 A JP H0826737A
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- glass
- nozzle
- gob
- glass gob
- crucible
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造するガラスゴブの最大重量を大きくする
ことができ、しかも、重量のばらつきを少なくすること
ができるガラスゴブの製造方法およびガラスゴブの製造
装置を提供することにある。 【構成】 ルツボ２内で溶融した溶融ガラスＧを、ルツ
ボ２の底部に設けたノズル５から滴下することによりガ
ラスゴブ１１を製造するガラスゴブの製造方法におい
て、ノズル５内部の中央部に設けた抵抗部材８によって
中央部の溶融ガラスＧの流下速度を遅延させて、溶融ガ
ラスＧをノズル５から滴下することを特徴とする。
ことができ、しかも、重量のばらつきを少なくすること
ができるガラスゴブの製造方法およびガラスゴブの製造
装置を提供することにある。 【構成】 ルツボ２内で溶融した溶融ガラスＧを、ルツ
ボ２の底部に設けたノズル５から滴下することによりガ
ラスゴブ１１を製造するガラスゴブの製造方法におい
て、ノズル５内部の中央部に設けた抵抗部材８によって
中央部の溶融ガラスＧの流下速度を遅延させて、溶融ガ
ラスＧをノズル５から滴下することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ルツボ内で溶融した溶
融ガラスを、当該ルツボの底部に設けたノズルから滴下
することによりガラスゴブを製造するガラスゴブの製造
方法およびガラスゴブの製造装置に関する。
融ガラスを、当該ルツボの底部に設けたノズルから滴下
することによりガラスゴブを製造するガラスゴブの製造
方法およびガラスゴブの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のガラスゴブの製造方法およびガ
ラスゴブの製造装置として、特開昭６１−１４６７２１
号公報および特開平３−１３７０２６号公報にそれぞれ
記載されたものがある。
ラスゴブの製造装置として、特開昭６１−１４６７２１
号公報および特開平３−１３７０２６号公報にそれぞれ
記載されたものがある。
【０００３】前者のガラスゴブの製造方法では、ルツボ
の中で溶融した溶融ガラスをノズルから自然落下させ、
落下するガラスゴブの表面温度がガラスの軟化温度より
低くなるまで、すなわち、ガラス表面が固化するまでガ
ラスゴブを落下させることによりガラスゴブを製造して
いる。
の中で溶融した溶融ガラスをノズルから自然落下させ、
落下するガラスゴブの表面温度がガラスの軟化温度より
低くなるまで、すなわち、ガラス表面が固化するまでガ
ラスゴブを落下させることによりガラスゴブを製造して
いる。
【０００４】後者のガラスゴブの製造装置は、ノズルか
ら滴下したガラスゴブに向けて送風する送風手段を備え
ている。そして、ルツボ内で溶融された溶融ガラスをノ
ズルからガラスゴブとして滴下させるときに、送風手段
が、滴下するガラスゴブに対し、ガラスゴブの滴下方向
から送風することにより、ガラスゴブに揚力を与えてい
る。この結果、ガラスゴブの見掛け上の重力加速度が小
さくなるため、製造されるガラスゴブの最大重量を、６
〜８ｇ程度と大きくすることができるようになってい
る。
ら滴下したガラスゴブに向けて送風する送風手段を備え
ている。そして、ルツボ内で溶融された溶融ガラスをノ
ズルからガラスゴブとして滴下させるときに、送風手段
が、滴下するガラスゴブに対し、ガラスゴブの滴下方向
から送風することにより、ガラスゴブに揚力を与えてい
る。この結果、ガラスゴブの見掛け上の重力加速度が小
さくなるため、製造されるガラスゴブの最大重量を、６
〜８ｇ程度と大きくすることができるようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者のガラ
スゴブ製造方法では、製造されるガラスゴブの最大重量
は、ノズルの先端径の大きさに依存されている。したが
って、ノズル先端の径が大きくなると、ノズル先端での
溶融ガラスの表面張力よりも、滴下する溶融ガラスの重
量が勝って、層流となってしまい、ガラス滴を製造する
ことができない。このため、層流にならない範囲内でノ
ズル先端の径を形成しなければならないので、製造可能
なガラスゴブの最大重量は、４〜５ｇ程度になってしま
う。
スゴブ製造方法では、製造されるガラスゴブの最大重量
は、ノズルの先端径の大きさに依存されている。したが
って、ノズル先端の径が大きくなると、ノズル先端での
溶融ガラスの表面張力よりも、滴下する溶融ガラスの重
量が勝って、層流となってしまい、ガラス滴を製造する
ことができない。このため、層流にならない範囲内でノ
ズル先端の径を形成しなければならないので、製造可能
なガラスゴブの最大重量は、４〜５ｇ程度になってしま
う。
【０００６】一方、後者のガラスレンズの製造装置にお
いては、ガラスゴブに向けて送風することで、製造され
るガラスゴブの最大重量を大きくすることができるが、
送風量が少ないと、最大重量を大きくすることができ
ず、逆に、送風量が大きすぎると、ガラスゴブが球状に
ならず、また滴下する位置にもばらつきが生じてしま
う。また、ノズル先端に形成されるガラスゴブの温度と
等しい温度の風を送風しなければ、均一なガラスゴブを
製造することができないため、送風量および送風温度の
管理が煩雑で、しかも、送風量等が少しでも管理値と異
なると、製造したガラスゴブの重量のばらつきが大きく
なってしまうという欠点がある。
いては、ガラスゴブに向けて送風することで、製造され
るガラスゴブの最大重量を大きくすることができるが、
送風量が少ないと、最大重量を大きくすることができ
ず、逆に、送風量が大きすぎると、ガラスゴブが球状に
ならず、また滴下する位置にもばらつきが生じてしま
う。また、ノズル先端に形成されるガラスゴブの温度と
等しい温度の風を送風しなければ、均一なガラスゴブを
製造することができないため、送風量および送風温度の
管理が煩雑で、しかも、送風量等が少しでも管理値と異
なると、製造したガラスゴブの重量のばらつきが大きく
なってしまうという欠点がある。
【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、製造するガラスゴブの最大重量を大きくするこ
とができ、しかも、重量のばらつきを少なくすることが
できるガラスゴブの製造方法およびガラスゴブの製造装
置を提供することを目的とする。
もので、製造するガラスゴブの最大重量を大きくするこ
とができ、しかも、重量のばらつきを少なくすることが
できるガラスゴブの製造方法およびガラスゴブの製造装
置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載のガラスゴブの製造方法は、ルツボ内
で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設けたノズル
から滴下することによりガラスゴブを製造するガラスゴ
ブの製造方法において、ノズル内部の中央部に設けた抵
抗部材によって中央部の溶融ガラスの流下速度を遅延さ
せて、溶融ガラスをノズルから滴下することを特徴とす
る。
に、請求項１記載のガラスゴブの製造方法は、ルツボ内
で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設けたノズル
から滴下することによりガラスゴブを製造するガラスゴ
ブの製造方法において、ノズル内部の中央部に設けた抵
抗部材によって中央部の溶融ガラスの流下速度を遅延さ
せて、溶融ガラスをノズルから滴下することを特徴とす
る。
【０００９】請求項２記載のガラスゴブの製造装置は、
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造装置において、ノズル内の溶融ガラス
の流下速度を遅延させるための抵抗部材が、ノズル内部
の中央部に設けられていることを特徴とする。
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造装置において、ノズル内の溶融ガラス
の流下速度を遅延させるための抵抗部材が、ノズル内部
の中央部に設けられていることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載のガラスゴブの製造装置は、
請求項２に記載のガラスゴブの製造装置において、一端
がルツボ内に固定されると共に、他端が抵抗部材に連結
されることにより、抵抗部材を支持する棒状の支持部材
を備えていることを特徴とする。
請求項２に記載のガラスゴブの製造装置において、一端
がルツボ内に固定されると共に、他端が抵抗部材に連結
されることにより、抵抗部材を支持する棒状の支持部材
を備えていることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載のガラスゴブの製造装置は、
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造装置において、ルツボ底部に複数のノ
ズルが設けられ、複数のノズルの各々の先端部は、互い
に連結されることにより一つのノズル口を構成している
ことを特徴とする。
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造装置において、ルツボ底部に複数のノ
ズルが設けられ、複数のノズルの各々の先端部は、互い
に連結されることにより一つのノズル口を構成している
ことを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１および２にそれぞれ記載されたガラス
ゴブの製造方法およびガラスゴブの製造装置によれば、
以下のように作用する。
ゴブの製造方法およびガラスゴブの製造装置によれば、
以下のように作用する。
【００１３】通常、ノズル内部を重力の作用で流下する
溶融ガラスは、ノズル内壁面への付着力によって、ノズ
ル中央部がピークとなる放物線状の流速分布を生じる。
この場合、ノズル径が大きくなるほど、中央部と周辺部
との流速差は大きくなるため、ノズル先端から流下する
溶融ガラスの形状は、この溶融ガラスの流速分布と、溶
融ガラスの表面張力および自重とのバランスにより決ま
る。したがって、流速分布が放物線状になっていると、
ノズル中央部の溶融ガラスが周辺部より速く押し出され
るので、図１の点線で示すように、溶融ガラスＧの周辺
部の表面張力が負け、ノズル先端に流出された溶融ガラ
スＧはくびれた形状となる。くびれて径の小さくなった
部分では、溶融ガラスＧの表面張力が、対抗する自重よ
りも小さくなるので、この部分で溶融ガラスＧが分離し
てガラスゴブが形成される。
溶融ガラスは、ノズル内壁面への付着力によって、ノズ
ル中央部がピークとなる放物線状の流速分布を生じる。
この場合、ノズル径が大きくなるほど、中央部と周辺部
との流速差は大きくなるため、ノズル先端から流下する
溶融ガラスの形状は、この溶融ガラスの流速分布と、溶
融ガラスの表面張力および自重とのバランスにより決ま
る。したがって、流速分布が放物線状になっていると、
ノズル中央部の溶融ガラスが周辺部より速く押し出され
るので、図１の点線で示すように、溶融ガラスＧの周辺
部の表面張力が負け、ノズル先端に流出された溶融ガラ
スＧはくびれた形状となる。くびれて径の小さくなった
部分では、溶融ガラスＧの表面張力が、対抗する自重よ
りも小さくなるので、この部分で溶融ガラスＧが分離し
てガラスゴブが形成される。
【００１４】一方、本発明のガラスゴブの製造方法およ
びガラスゴブの製造装置では、ノズル内部の中央部に設
けた抵抗部材に溶融ガラスが付着するため、ノズル内部
の中央部の溶融ガラスの流下速度が遅くなる。この結
果、中央部と周辺部との流速差が小さくなるか、あるい
は中央部の方が遅くなる。このため、ノズル先端に流下
する溶融ガラスは、その表面張力が勝るので、くびれを
生じることなく丸くなり、球状のガラスゴブとして滴下
する。このように、溶融ガラスの自重に対抗する表面張
力を大きくすることができるので、滴下するガラスゴブ
の重量を大きくすることができる。さらに、抵抗部材へ
の溶融ガラスの付着力は、常に一定であるため、流速分
布も常に一定になり、この結果、滴下するガラスゴブの
重量ばらつきを極めて少なくすることができる。
びガラスゴブの製造装置では、ノズル内部の中央部に設
けた抵抗部材に溶融ガラスが付着するため、ノズル内部
の中央部の溶融ガラスの流下速度が遅くなる。この結
果、中央部と周辺部との流速差が小さくなるか、あるい
は中央部の方が遅くなる。このため、ノズル先端に流下
する溶融ガラスは、その表面張力が勝るので、くびれを
生じることなく丸くなり、球状のガラスゴブとして滴下
する。このように、溶融ガラスの自重に対抗する表面張
力を大きくすることができるので、滴下するガラスゴブ
の重量を大きくすることができる。さらに、抵抗部材へ
の溶融ガラスの付着力は、常に一定であるため、流速分
布も常に一定になり、この結果、滴下するガラスゴブの
重量ばらつきを極めて少なくすることができる。
【００１５】請求項３に係るガラスゴブの製造装置によ
れば、抵抗部材は、一端がルツボ内に固定された棒状の
支持部材によって支持されているので、支持部材をノズ
ルの内壁に設置せずに、抵抗部材をノズル内に固定する
ことができる。このため、ノズル内壁付近の溶融ガラス
の流下速度が低下することを防止することができる。し
たがって、ノズル内部の中央部と周辺部における溶融ガ
ラスの流速差を、小さくすることができるので、請求項
１および２に記載したのと同じような作用を生じる結
果、滴下するガラスゴブの重量を大きくすることがで
き、かつガラスゴブの重量ばらつきを極めて少なくする
ことができる。
れば、抵抗部材は、一端がルツボ内に固定された棒状の
支持部材によって支持されているので、支持部材をノズ
ルの内壁に設置せずに、抵抗部材をノズル内に固定する
ことができる。このため、ノズル内壁付近の溶融ガラス
の流下速度が低下することを防止することができる。し
たがって、ノズル内部の中央部と周辺部における溶融ガ
ラスの流速差を、小さくすることができるので、請求項
１および２に記載したのと同じような作用を生じる結
果、滴下するガラスゴブの重量を大きくすることがで
き、かつガラスゴブの重量ばらつきを極めて少なくする
ことができる。
【００１６】請求項４記載のガラスゴブの製造装置によ
れば、ルツボの底部に設けた複数のノズルの各々の先端
部が連結されて一つのノズル口を構成しているので、そ
の一つのノズル口の中央部近辺には、連結された複数の
ノズルの内壁が存在することになる。この結果、ノズル
先端部の中央部を流下する溶融ガラスが、周辺部を流下
する溶融ガラスと同じようにノズル内壁に付着するた
め、ノズル口の中央部と周辺部との溶融ガラスの流速差
が小さくなり、この結果、滴下するガラスゴブの重量を
大きくすることができ、かつガラスゴブの重量ばらつき
を極めて少なくすることができる。
れば、ルツボの底部に設けた複数のノズルの各々の先端
部が連結されて一つのノズル口を構成しているので、そ
の一つのノズル口の中央部近辺には、連結された複数の
ノズルの内壁が存在することになる。この結果、ノズル
先端部の中央部を流下する溶融ガラスが、周辺部を流下
する溶融ガラスと同じようにノズル内壁に付着するた
め、ノズル口の中央部と周辺部との溶融ガラスの流速差
が小さくなり、この結果、滴下するガラスゴブの重量を
大きくすることができ、かつガラスゴブの重量ばらつき
を極めて少なくすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
に係るガラスゴブの製造装置について説明する。
に係るガラスゴブの製造装置について説明する。
【００１８】［実施例１］図２は、実施例１のガラス光
学素子用ゴブ（ガラスゴブ）の製造装置の断面図を示
し、図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面矢視図を示す。
学素子用ゴブ（ガラスゴブ）の製造装置の断面図を示
し、図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面矢視図を示す。
【００１９】本実施例のガラスゴブ用製造装置１は、ガ
ラスを溶融して滴下するガラス溶融炉２と、滴下された
ガラスゴブ１１を受ける受け部材３とを備えている。
ラスを溶融して滴下するガラス溶融炉２と、滴下された
ガラスゴブ１１を受ける受け部材３とを備えている。
【００２０】ガラス溶融炉２は、白金製のルツボ４と、
ルツボ４の底部に連結された白金製のノズル５と、ルツ
ボ４をガラス粘度で１０ポアズ以下の温度（通常、１０
００℃〜１８００℃）に加熱するためのルツボ用高周波
加熱コイル６と、ノズル５をガラス粘度で１０ポアズ前
後の温度（通常、１０００℃〜１６００℃）に加熱する
ためのノズル用高周波加熱コイル７とを備えている。ノ
ズル５内の下方中央部には、抵抗部材８が設けられてい
る。抵抗部材８は、白金製であり、上部および下部がそ
れぞれ円錐状の形状をなす棒状の本体部８ａと、図３に
示すように、本体部８ａに一端が連結され、他端がノズ
ル５の内壁にそれぞれ当接する３つの棒状の支持部８ｂ
とからなり、支持部８ｂによってノズル５の中心軸に本
体部８ａが固定されている。
ルツボ４の底部に連結された白金製のノズル５と、ルツ
ボ４をガラス粘度で１０ポアズ以下の温度（通常、１０
００℃〜１８００℃）に加熱するためのルツボ用高周波
加熱コイル６と、ノズル５をガラス粘度で１０ポアズ前
後の温度（通常、１０００℃〜１６００℃）に加熱する
ためのノズル用高周波加熱コイル７とを備えている。ノ
ズル５内の下方中央部には、抵抗部材８が設けられてい
る。抵抗部材８は、白金製であり、上部および下部がそ
れぞれ円錐状の形状をなす棒状の本体部８ａと、図３に
示すように、本体部８ａに一端が連結され、他端がノズ
ル５の内壁にそれぞれ当接する３つの棒状の支持部８ｂ
とからなり、支持部８ｂによってノズル５の中心軸に本
体部８ａが固定されている。
【００２１】受け部材３は、受け型９および受け型加熱
ヒータ１０から構成されている。受け型９は、耐熱性、
鏡面加工性を有し、かつ、ガラスゴブ１１との反応性の
低い材質、例えば、ＡｌＮ、ＢＮ、Ｃｒ2 Ｏ3 等の焼結
体や、超合金または焼結体の表面にＡｌＮ、ＢＮ、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ＣｒＮ、貴金属類等をコーティング加工したも
のからできている。受け型９の受け面９ａは、表面粗さ
Ｒｍａｘ≦０．１ミクロンに鏡面加工されている。表面
粗さは、０．１ミクロンを超えると、ガラスゴブ１１の
成形面に転写して鏡面が得にくい。受け型加熱ヒータ１
０は、受け型９をガラス転移点温度以上、ガラス軟化点
温度以下（通常、５００℃〜８００℃）に加熱可能な電
気ヒータである。
ヒータ１０から構成されている。受け型９は、耐熱性、
鏡面加工性を有し、かつ、ガラスゴブ１１との反応性の
低い材質、例えば、ＡｌＮ、ＢＮ、Ｃｒ2 Ｏ3 等の焼結
体や、超合金または焼結体の表面にＡｌＮ、ＢＮ、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ＣｒＮ、貴金属類等をコーティング加工したも
のからできている。受け型９の受け面９ａは、表面粗さ
Ｒｍａｘ≦０．１ミクロンに鏡面加工されている。表面
粗さは、０．１ミクロンを超えると、ガラスゴブ１１の
成形面に転写して鏡面が得にくい。受け型加熱ヒータ１
０は、受け型９をガラス転移点温度以上、ガラス軟化点
温度以下（通常、５００℃〜８００℃）に加熱可能な電
気ヒータである。
【００２２】次に、ガラス光学素子用ゴブの製造工程に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２３】まず、ルツボ４にガラス材料を入れ、ルツ
ボ用高周波加熱コイル６によりガラス粘度で１０ポアズ
以下になるように、加熱して溶融する。この際、溶融ガ
ラスＧが均一で泡のない状態にする。同時に、受け型加
熱ヒータ１０によって、ガラス転移点以上、ガラス軟化
点温度以下になるように、受け型９を加熱する。この場
合、受け型９がガラス転移点より低いと、成形されるガ
ラスゴブ１１が受け型９に接触する面にシワが生じ易
く、また、受け型９がガラス軟化点温度を超えると、受
け型９とガラスゴブ１１が融着し易くなる。
ボ用高周波加熱コイル６によりガラス粘度で１０ポアズ
以下になるように、加熱して溶融する。この際、溶融ガ
ラスＧが均一で泡のない状態にする。同時に、受け型加
熱ヒータ１０によって、ガラス転移点以上、ガラス軟化
点温度以下になるように、受け型９を加熱する。この場
合、受け型９がガラス転移点より低いと、成形されるガ
ラスゴブ１１が受け型９に接触する面にシワが生じ易
く、また、受け型９がガラス軟化点温度を超えると、受
け型９とガラスゴブ１１が融着し易くなる。
【００２４】次に、ノズル用高周波加熱コイル７により
ノズル５を加熱して、ノズル５内の溶融ガラスＧの温度
を、滴下分離するのに適したガラス粘度１０ポアズ程度
にする。ルツボ４内の溶融ガラスＧは、ノズル５内を自
重により流下する。この場合、ノズル５のＢ−Ｂ断面に
おける溶融ガラスＧの流速分布は、溶融ガラスＧのノズ
ル５の内壁への付着力によって、図２に示すように、ノ
ズル５の中央部がピークとなる放物線状の流速分布Ｖｂ
を生じる。
ノズル５を加熱して、ノズル５内の溶融ガラスＧの温度
を、滴下分離するのに適したガラス粘度１０ポアズ程度
にする。ルツボ４内の溶融ガラスＧは、ノズル５内を自
重により流下する。この場合、ノズル５のＢ−Ｂ断面に
おける溶融ガラスＧの流速分布は、溶融ガラスＧのノズ
ル５の内壁への付着力によって、図２に示すように、ノ
ズル５の中央部がピークとなる放物線状の流速分布Ｖｂ
を生じる。
【００２５】その後、流下する溶融ガラスＧは、ノズル
５の途中にある抵抗部材８に達する。溶融ガラスＧは、
抵抗部材８に付着しながら流下を続けるが、ノズル５の
中央に位置した抵抗部材８への付着力によって、ノズル
５の中央部の溶融ガラスＧの流下速度は遅延され、Ａ−
Ａ断面においては、流速分布Ｖａとなる。なお、抵抗部
材８の上下部の円錐状の部位では、溶融ガラスＧは、円
錐状形状の側面に沿ってなだらかに流下するので、抵抗
部材８周辺は、溶融ガラスＧで直ちに満たされ、かつ、
滴下の初期段階から空気の巻き込みのないガラスゴブ１
１を得ることができる。ただし、本発明の目的のために
は、抵抗部材８の本体部８ａを円錐状に形成することは
必ずしも必要でない。
５の途中にある抵抗部材８に達する。溶融ガラスＧは、
抵抗部材８に付着しながら流下を続けるが、ノズル５の
中央に位置した抵抗部材８への付着力によって、ノズル
５の中央部の溶融ガラスＧの流下速度は遅延され、Ａ−
Ａ断面においては、流速分布Ｖａとなる。なお、抵抗部
材８の上下部の円錐状の部位では、溶融ガラスＧは、円
錐状形状の側面に沿ってなだらかに流下するので、抵抗
部材８周辺は、溶融ガラスＧで直ちに満たされ、かつ、
滴下の初期段階から空気の巻き込みのないガラスゴブ１
１を得ることができる。ただし、本発明の目的のために
は、抵抗部材８の本体部８ａを円錐状に形成することは
必ずしも必要でない。
【００２６】ノズル先端５ａ付近は、抵抗部材８の作用
を受けて、Ｃ−Ｃ断面に示すように、ノズル５の中央部
の流速が減少されたＶｃの流速分布になる。したがっ
て、ノズル５の中央部と周辺部（内壁部近辺）とにおけ
る溶融ガラスＧの流速差が小さくなるので、同図の点線
で示すように、ノズル先端５ａの溶融ガラスＧは、周辺
部の表面張力が勝って丸い形状になる。したがって、溶
融ガラスＧの自重に対抗する表面張力が大きくなるの
で、８〜１０ｇ程度の溶融ガラスＧを滴下することがで
きる結果、製造できるガラスゴブ１１の最大重量を大き
くすることができる。さらに、抵抗部材８への溶融ガラ
スＧの付着力は常に一定であるため、流速分布も常に一
定になり、この結果、滴下するガラスゴブ１１の重量ば
らつきを極めて少なくすることができる。
を受けて、Ｃ−Ｃ断面に示すように、ノズル５の中央部
の流速が減少されたＶｃの流速分布になる。したがっ
て、ノズル５の中央部と周辺部（内壁部近辺）とにおけ
る溶融ガラスＧの流速差が小さくなるので、同図の点線
で示すように、ノズル先端５ａの溶融ガラスＧは、周辺
部の表面張力が勝って丸い形状になる。したがって、溶
融ガラスＧの自重に対抗する表面張力が大きくなるの
で、８〜１０ｇ程度の溶融ガラスＧを滴下することがで
きる結果、製造できるガラスゴブ１１の最大重量を大き
くすることができる。さらに、抵抗部材８への溶融ガラ
スＧの付着力は常に一定であるため、流速分布も常に一
定になり、この結果、滴下するガラスゴブ１１の重量ば
らつきを極めて少なくすることができる。
【００２７】ノズル先端５ａから滴下された溶融ガラス
Ｇは、受け型９の受け面９ａの中央部に滴下し、表面張
力により球状となったガラスゴブ１１となる。受け型９
は予め加熱されており、ガラスゴブ１１の下面の表面に
生じる固化層の発生を緩和するので、シワを生じさせる
ことなく鏡面が形成される。また、ガラスゴブ１１の上
面は、自由面となっているので、鏡面となる。このよう
にして、大きい重量で、かつ、鏡面仕上げされたガラス
光学素子用ゴブを製造することができる。
Ｇは、受け型９の受け面９ａの中央部に滴下し、表面張
力により球状となったガラスゴブ１１となる。受け型９
は予め加熱されており、ガラスゴブ１１の下面の表面に
生じる固化層の発生を緩和するので、シワを生じさせる
ことなく鏡面が形成される。また、ガラスゴブ１１の上
面は、自由面となっているので、鏡面となる。このよう
にして、大きい重量で、かつ、鏡面仕上げされたガラス
光学素子用ゴブを製造することができる。
【００２８】以上のように、本実施例に係るガラス光学
素子用ゴブの製造方法およびガラス光学素子用ゴブの製
造装置によれば、得られるガラスゴブ１１の最大重量を
大きくすることができ、しかも、重量ばらつきを極めて
少なくすることができる。なお、本実施例の抵抗部材８
の形状は、図２および図３に示したものに限定されるも
のでなく、ノズル５の中央部付近の溶融ガラスＧが付着
することによって、ノズル５の中央部での流下速度を遅
くできる形状であればよい。
素子用ゴブの製造方法およびガラス光学素子用ゴブの製
造装置によれば、得られるガラスゴブ１１の最大重量を
大きくすることができ、しかも、重量ばらつきを極めて
少なくすることができる。なお、本実施例の抵抗部材８
の形状は、図２および図３に示したものに限定されるも
のでなく、ノズル５の中央部付近の溶融ガラスＧが付着
することによって、ノズル５の中央部での流下速度を遅
くできる形状であればよい。
【００２９】［実施例２］図４に、実施例２のガラス光
学素子用ゴブの製造装置の断面図を示す。なお、実施例
１と同じ構成要素については、同じ符号で示し、その説
明を省略する。本実施例が、実施例１と異なる点は、抵
抗部材１２が、ノズル５の内壁に接しておらず、一端が
ルツボ４内の固定用部材１３ａに固定され、他端が抵抗
部材１２に連結された棒状の支持部材１３によって、ル
ツボ４内に固定されていることである。
学素子用ゴブの製造装置の断面図を示す。なお、実施例
１と同じ構成要素については、同じ符号で示し、その説
明を省略する。本実施例が、実施例１と異なる点は、抵
抗部材１２が、ノズル５の内壁に接しておらず、一端が
ルツボ４内の固定用部材１３ａに固定され、他端が抵抗
部材１２に連結された棒状の支持部材１３によって、ル
ツボ４内に固定されていることである。
【００３０】上記構成により、抵抗部材１２をノズル５
内に位置するように、ルツボ４に固定する支持部材１３
を、ノズル５の内壁に設置しないので、ノズル５の内壁
付近の溶融ガラスＧの流下速度が低下するのを防止する
ことができる。したがって、実施例１と比較して、ノズ
ル５内部の中央部と周辺部における溶融ガラスＧの流速
差をより小さくすることができるので、ノズル先端５ａ
の溶融ガラスＧの形状は、周辺部の表面張力が勝って丸
い形状になる。したがって、溶融ガラスＧの自重に対抗
する表面張力が大きくなるので、９〜１１ｇ程度の溶融
ガラスＧを滴下することができる結果、製造できるガラ
スゴブ１１の最大重量を、更に大きくすることができ
る。
内に位置するように、ルツボ４に固定する支持部材１３
を、ノズル５の内壁に設置しないので、ノズル５の内壁
付近の溶融ガラスＧの流下速度が低下するのを防止する
ことができる。したがって、実施例１と比較して、ノズ
ル５内部の中央部と周辺部における溶融ガラスＧの流速
差をより小さくすることができるので、ノズル先端５ａ
の溶融ガラスＧの形状は、周辺部の表面張力が勝って丸
い形状になる。したがって、溶融ガラスＧの自重に対抗
する表面張力が大きくなるので、９〜１１ｇ程度の溶融
ガラスＧを滴下することができる結果、製造できるガラ
スゴブ１１の最大重量を、更に大きくすることができ
る。
【００３１】以上のように、実施例２に係るガラス光学
素子用ゴブの製造装置１は、実施例１に係るガラス光学
素子用ゴブの製造装置１よりも大きい重量のガラスゴブ
１１を製造することができる。
素子用ゴブの製造装置１は、実施例１に係るガラス光学
素子用ゴブの製造装置１よりも大きい重量のガラスゴブ
１１を製造することができる。
【００３２】［実施例３］図５は、実施例３のガラス光
学素子用ゴブの製造装置１のノズルの外観図を示す。図
６および図７は、図５におけるＤ−Ｄ線断面矢視図およ
びＥ−Ｅ線断面矢視図をそれぞれ示す。なお、本実施例
においても、実施例１と同じ構成要素は同一の符号で示
し、その説明を省略する。
学素子用ゴブの製造装置１のノズルの外観図を示す。図
６および図７は、図５におけるＤ−Ｄ線断面矢視図およ
びＥ−Ｅ線断面矢視図をそれぞれ示す。なお、本実施例
においても、実施例１と同じ構成要素は同一の符号で示
し、その説明を省略する。
【００３３】本実施例が実施例１と異なる点は、ノズル
の構成にあり、ルツボ４の底部から下方向に向けて複数
のノズル１４，１５，１６が設けられ、ノズル１４〜１
６の各々の先端部が互いに連結されて一つのノズル口１
７を構成していることである。ノズル口１７の上方のＤ
−Ｄ断面は、第６図に示すように、中央部に各ノズル壁
が接しており、ノズル口７の先端部のＥ−Ｅ断面は、図
７に示すように、一つのノズル口１７となっている。
の構成にあり、ルツボ４の底部から下方向に向けて複数
のノズル１４，１５，１６が設けられ、ノズル１４〜１
６の各々の先端部が互いに連結されて一つのノズル口１
７を構成していることである。ノズル口１７の上方のＤ
−Ｄ断面は、第６図に示すように、中央部に各ノズル壁
が接しており、ノズル口７の先端部のＥ−Ｅ断面は、図
７に示すように、一つのノズル口１７となっている。
【００３４】上記構成では、複数のノズル１４，１５，
１６の先端部が互いに連結されて一つのノズル口１７を
構成している。したがって、ノズル口１７の上方の中央
部付近では、連結された複数のノズル１４〜１６の内壁
が存在するために、溶融ガラスＧのノズル内壁への付着
力の作用が大きい。このため、ノズル口１７上方の中央
部と周辺部とでの溶融ガラスＧの流速差が小さくなって
いる。この結果、ノズル口１７近辺における溶融ガラス
Ｇは、周辺部の表面張力が勝って丸い形状になる。した
がって、溶融ガラスＧの自重に対抗する表面張力が大き
くなるので、９〜１１ｇ程度の溶融ガラスＧを滴下する
ことができる結果、製造できるガラスゴブ１１の最大重
量を、大きくすることができる。なお、ノズルの数は３
つに限定されず、ノズル口１７の上方の中央部で、複数
のノズルが集合するように構成すればよい。さらに、本
発明は、複数のノズルが独立している構成である必要は
なく、複数の流下経路ができるように、一つのノズルを
内壁によって仕切る構成であってもよい。
１６の先端部が互いに連結されて一つのノズル口１７を
構成している。したがって、ノズル口１７の上方の中央
部付近では、連結された複数のノズル１４〜１６の内壁
が存在するために、溶融ガラスＧのノズル内壁への付着
力の作用が大きい。このため、ノズル口１７上方の中央
部と周辺部とでの溶融ガラスＧの流速差が小さくなって
いる。この結果、ノズル口１７近辺における溶融ガラス
Ｇは、周辺部の表面張力が勝って丸い形状になる。した
がって、溶融ガラスＧの自重に対抗する表面張力が大き
くなるので、９〜１１ｇ程度の溶融ガラスＧを滴下する
ことができる結果、製造できるガラスゴブ１１の最大重
量を、大きくすることができる。なお、ノズルの数は３
つに限定されず、ノズル口１７の上方の中央部で、複数
のノズルが集合するように構成すればよい。さらに、本
発明は、複数のノズルが独立している構成である必要は
なく、複数の流下経路ができるように、一つのノズルを
内壁によって仕切る構成であってもよい。
【００３５】以上のように、実施例３によれば、実施例
１と同様に、得られるガラスゴブ１１の最大重量を大き
くすることができ、しかも、重量のばらつきを極めて少
なくすることができる。
１と同様に、得られるガラスゴブ１１の最大重量を大き
くすることができ、しかも、重量のばらつきを極めて少
なくすることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜４に係る発明
によれば、得られるガラスゴブの重量を大きくすること
ができ、しかも、重量ばらつきを極めて少なくすること
をできる。また、請求項３，４に係る発明によれば、ノ
ズル内壁の周辺部の溶融ガラスの流下速度が低下するの
を防止することができるのでノズル内部の中央部と周辺
部における溶融ガラスの流速差を、より小さくすること
ができる結果、請求項１および２に係る発明よりも、さ
らに大きい重量のガラスゴブを製造することができる。
によれば、得られるガラスゴブの重量を大きくすること
ができ、しかも、重量ばらつきを極めて少なくすること
をできる。また、請求項３，４に係る発明によれば、ノ
ズル内壁の周辺部の溶融ガラスの流下速度が低下するの
を防止することができるのでノズル内部の中央部と周辺
部における溶融ガラスの流速差を、より小さくすること
ができる結果、請求項１および２に係る発明よりも、さ
らに大きい重量のガラスゴブを製造することができる。
【図１】本発明の作用を説明するための、ガラスゴブの
製造装置の断面図である。
製造装置の断面図である。
【図２】実施例１に係るガラス光学素子用ゴブの製造装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図３】実施例１に係るガラス光学素子用ゴブの製造装
置のＡ−Ａ線断面矢視図である。
置のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】実施例２に係るガラス光学素子用ゴブの製造装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図５】実施例３に係るガラス光学素子用ゴブの製造装
置のノズルの外観図である。
置のノズルの外観図である。
【図６】実施例３に係るガラス光学素子用ゴブの製造装
置のノズルのＤ−Ｄ線断面矢視図である。
置のノズルのＤ−Ｄ線断面矢視図である。
【図７】実施例３に係るガラス光学素子用ゴブの製造装
置のノズルのＥ−Ｅ線断面矢視図である。
置のノズルのＥ−Ｅ線断面矢視図である。
１ ガラス光学素子用ゴブの製造装置 ２ ルツボ ５ ノズル ８ 抵抗部材 １１ ガラスゴブ １２ 抵抗部材 １３ 支持部材 １４ ノズル １５ ノズル １６ ノズル １７ ノズル口 Ｇ 溶融ガラス
Claims (4)
- 【請求項１】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造方法において、 前記ノズル内部の中央部に設けた抵抗部材によって前記
中央部の溶融ガラスの流下速度を遅延させて、当該溶融
ガラスを前記ノズルから滴下することを特徴とするガラ
スゴブの製造方法。 - 【請求項２】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造装置において、 前記ノズル内の溶融ガラスの流下速度を遅延させるため
の抵抗部材が、当該ノズル内部の中央部に設けられてい
ることを特徴とするガラスゴブの製造装置。 - 【請求項３】 一端が前記ルツボ内に固定されると共
に、他端が前記抵抗部材に連結されることにより、当該
抵抗部材を支持する棒状の支持部材を備えていることを
特徴とする請求項２に記載のガラスゴブの製造装置。 - 【請求項４】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造装置において、 前記ルツボ底部に複数のノズルが設けられ、当該複数の
ノズルの各々の先端部は、互いに連結されることにより
一つのノズル口を構成していることを特徴とするガラス
ゴブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18678494A JP3808909B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ガラスゴブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18678494A JP3808909B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ガラスゴブの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826737A true JPH0826737A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3808909B2 JP3808909B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=16194540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18678494A Expired - Fee Related JP3808909B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ガラスゴブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3808909B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189478A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Ohara Inc | 多重流路 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP18678494A patent/JP3808909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189478A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Ohara Inc | 多重流路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3808909B2 (ja) | 2006-08-16 |
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