JPH08261338A - ボールバルブ - Google Patents
ボールバルブInfo
- Publication number
- JPH08261338A JPH08261338A JP9008895A JP9008895A JPH08261338A JP H08261338 A JPH08261338 A JP H08261338A JP 9008895 A JP9008895 A JP 9008895A JP 9008895 A JP9008895 A JP 9008895A JP H08261338 A JPH08261338 A JP H08261338A
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- JP
- Japan
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- ball
- stem
- metal
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製のボールとステムを中子の一部として
用いて合成樹脂を射出して一体形に成形するボデーを有
するボールバルブにおいて、ボデーの成形後の収縮によ
ってステム及びボールの回転が阻害されることがないよ
うにする。 【構成】 金属製のボール３とステム４を中子の一部と
して用いて合成樹脂を射出して一体形に成形するボデー
２を有するボールバルブ１において、ボール３の外表面
に金属製のプロテクタ５を配設して、及び／又は、ステ
ム４の外周面に金属製のブッシュ６を配設して、ボデー
２を射出成形した。
用いて合成樹脂を射出して一体形に成形するボデーを有
するボールバルブにおいて、ボデーの成形後の収縮によ
ってステム及びボールの回転が阻害されることがないよ
うにする。 【構成】 金属製のボール３とステム４を中子の一部と
して用いて合成樹脂を射出して一体形に成形するボデー
２を有するボールバルブ１において、ボール３の外表面
に金属製のプロテクタ５を配設して、及び／又は、ステ
ム４の外周面に金属製のブッシュ６を配設して、ボデー
２を射出成形した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水、油、ガス等の配管
に用いられ、一体形の合成樹脂製ボデーを有するボール
バルブに関するものである。
に用いられ、一体形の合成樹脂製ボデーを有するボール
バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示した断面図は、実公平６−１９
８８８号公報及び特開平２−７６９８０号公報に、一体
形の合成樹脂製ボデーを有するボールバルブの従来例と
して示されたものであって、回転部材２１は金属製でス
テム部２１ａとボール部２１ｂとが一体に形成されてお
り、ボデー２２は回転部材２１を中子（成形用の心材）
の一部として用いて、合成樹脂を射出して一体形に成形
されたものである。
８８８号公報及び特開平２−７６９８０号公報に、一体
形の合成樹脂製ボデーを有するボールバルブの従来例と
して示されたものであって、回転部材２１は金属製でス
テム部２１ａとボール部２１ｂとが一体に形成されてお
り、ボデー２２は回転部材２１を中子（成形用の心材）
の一部として用いて、合成樹脂を射出して一体形に成形
されたものである。
【０００３】このボールバルブ２３は、図に示された開
弁状態から、回転部材２１がハンドル２４によってほぼ
９０度回転されて、閉弁状態になる。しかし、ボデー２
２の材料である合成樹脂が回転部材２１の材料である金
属よりも熱膨張率、即ち、熱収縮率が大きいので、射出
成形した高温状態から常温にまで冷却したときに、ボデ
ー２２が回転部材２１のステム部２１ａとボール部２１
ｂとのいずれか又は両方を締付けて、回転部材２１の回
転を不能にさせたり、回転を困難にさせたりする問題を
生ずる。
弁状態から、回転部材２１がハンドル２４によってほぼ
９０度回転されて、閉弁状態になる。しかし、ボデー２
２の材料である合成樹脂が回転部材２１の材料である金
属よりも熱膨張率、即ち、熱収縮率が大きいので、射出
成形した高温状態から常温にまで冷却したときに、ボデ
ー２２が回転部材２１のステム部２１ａとボール部２１
ｂとのいずれか又は両方を締付けて、回転部材２１の回
転を不能にさせたり、回転を困難にさせたりする問題を
生ずる。
【０００４】図４に示した断面図は、図３に示したボー
ルバルブ２３と同様に、金属製のボール２５とステム２
６を中子の一部として用いて合成樹脂を射出して一体形
に成形したボデー２７を有するボールバルブ２８を示し
たものであって、２９はシートとして作用する金属線
材、３０は合成樹脂管を融着させるための抵抗加熱線で
ある。
ルバルブ２３と同様に、金属製のボール２５とステム２
６を中子の一部として用いて合成樹脂を射出して一体形
に成形したボデー２７を有するボールバルブ２８を示し
たものであって、２９はシートとして作用する金属線
材、３０は合成樹脂管を融着させるための抵抗加熱線で
ある。
【０００５】このボールバルブ２８は、図に示された閉
弁状態において、ボール２５が上流側の流体圧に押され
て僅か移動し、下流側のシートである金属線材２９に圧
着して密封する構造になっている このボールバルブ２８も、ボデー２７が射出成形され高
温状態から常温にまで冷却したときに、ボデー２７がボ
ール２５とステム２６のいずれか又は両方を締付けて、
ステム２６及びボール２５の回転を不能にさせたり、回
転を困難にさせたりする問題を生ずる。
弁状態において、ボール２５が上流側の流体圧に押され
て僅か移動し、下流側のシートである金属線材２９に圧
着して密封する構造になっている このボールバルブ２８も、ボデー２７が射出成形され高
温状態から常温にまで冷却したときに、ボデー２７がボ
ール２５とステム２６のいずれか又は両方を締付けて、
ステム２６及びボール２５の回転を不能にさせたり、回
転を困難にさせたりする問題を生ずる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明のボールバルブ
は、上記のような従来の、金属製のボールとステムを中
子の一部として用いて合成樹脂を射出して一体形に形成
するボデーを有するボールバルブが、ステム及びボール
の回転が不能になったり、困難になったりする課題を解
決しようとするものである。
は、上記のような従来の、金属製のボールとステムを中
子の一部として用いて合成樹脂を射出して一体形に形成
するボデーを有するボールバルブが、ステム及びボール
の回転が不能になったり、困難になったりする課題を解
決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のボールバルブ
を、上記の課題を解決するために次のように構成した。
金属製のボールとステムを中子の一部として用いて合成
樹脂を射出して一体形に成形するボデーを有するボール
バルブにおいて、このボールの外表面に合成樹脂製又は
金属製のプロテクタを配設してボデーを射出成形した。
を、上記の課題を解決するために次のように構成した。
金属製のボールとステムを中子の一部として用いて合成
樹脂を射出して一体形に成形するボデーを有するボール
バルブにおいて、このボールの外表面に合成樹脂製又は
金属製のプロテクタを配設してボデーを射出成形した。
【０００８】また、同様のボールバルブにおいて、ステ
ムの外周面に合成樹脂製又は金属製のブッシュを配設し
てボデーを射出成形した。
ムの外周面に合成樹脂製又は金属製のブッシュを配設し
てボデーを射出成形した。
【０００９】この場合、ボールの外表面に合成樹脂製又
は金属製のプロテクタを配設すると共に、ステムの外周
面に合成樹脂製又は金属製のブッシュを配設して、ボデ
ーに射出成形するのが好ましい。
は金属製のプロテクタを配設すると共に、ステムの外周
面に合成樹脂製又は金属製のブッシュを配設して、ボデ
ーに射出成形するのが好ましい。
【００１０】また、ブッシュがステムとの接触面に軸受
性向上のための表面処理を施した金属製であるとよく、
この接触面に合成樹脂の表面被覆を施したものであると
特に好ましい。
性向上のための表面処理を施した金属製であるとよく、
この接触面に合成樹脂の表面被覆を施したものであると
特に好ましい。
【００１１】
【作用】金属製のボールとステムを中子の一部として用
いて、合成樹脂を射出してボデーを成形するときに、ボ
ールの外表面の適宜な場所にこの外表面に沿う金属製の
プロテクタを配設し、ステムの外周面にこれに沿う金属
製のブッシュを配設しておくと、これらのプロテクタと
ブッシュは金属製であり、中子の一部である金属製のボ
ール及びステムと熱膨張率、即ち、熱収縮率がほぼ同じ
であるので、射出成形した高温から常温にまで温度が下
ったときに、熱収縮率が高い合成樹脂のボデーの収縮が
プロテクタ及びブッシュによって阻止されて、ボデーが
ボールやステムを締付けてステムとボールの回転を不能
にさせたり、困難にさせたりすることが起きない。
いて、合成樹脂を射出してボデーを成形するときに、ボ
ールの外表面の適宜な場所にこの外表面に沿う金属製の
プロテクタを配設し、ステムの外周面にこれに沿う金属
製のブッシュを配設しておくと、これらのプロテクタと
ブッシュは金属製であり、中子の一部である金属製のボ
ール及びステムと熱膨張率、即ち、熱収縮率がほぼ同じ
であるので、射出成形した高温から常温にまで温度が下
ったときに、熱収縮率が高い合成樹脂のボデーの収縮が
プロテクタ及びブッシュによって阻止されて、ボデーが
ボールやステムを締付けてステムとボールの回転を不能
にさせたり、困難にさせたりすることが起きない。
【００１２】プロテクタとブッシュを合成樹脂製にする
場合の合成樹脂は、上記の金属製のプロテクタやブッシ
ュと同様に、合成樹脂を射出してボデーを成形する際の
温度に耐えるものでなければならなく、また、その熱膨
張係数は、ボールやステムの金属の熱膨張係数に近似し
ていなければならないが、このような合成樹脂製のプロ
テクタやブッシュを配設して合成樹脂を射出して成形し
たボデーは、上記のプロテクタやブッシュが金属製であ
る場合と同様に、ステムやボールを締付けて、ステムと
ボールの回転を不能にさせたり、困難にさせたりするこ
とが起きない。
場合の合成樹脂は、上記の金属製のプロテクタやブッシ
ュと同様に、合成樹脂を射出してボデーを成形する際の
温度に耐えるものでなければならなく、また、その熱膨
張係数は、ボールやステムの金属の熱膨張係数に近似し
ていなければならないが、このような合成樹脂製のプロ
テクタやブッシュを配設して合成樹脂を射出して成形し
たボデーは、上記のプロテクタやブッシュが金属製であ
る場合と同様に、ステムやボールを締付けて、ステムと
ボールの回転を不能にさせたり、困難にさせたりするこ
とが起きない。
【００１３】ブッシュを金属製にし、このブッシュのス
テムとの接触面にＰＴＦＥの被覆を施したり、接触面の
金属にＰＴＦＥなどを含浸させたりして接触面に軸受性
向上のための表面処理を施すと、操作性のよいボールバ
ルブが得られる。
テムとの接触面にＰＴＦＥの被覆を施したり、接触面の
金属にＰＴＦＥなどを含浸させたりして接触面に軸受性
向上のための表面処理を施すと、操作性のよいボールバ
ルブが得られる。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明のボールバルブの一実施例を
示す縦断面図であって、１はボールバルブ、２はボデ
ー、３はボール、４はステム、５はプロテクタ、６はブ
ッシュであり、７はＯリング、８は金属線材、９は抵抗
加熱線である。なお、このボールバルブ１は、図に示さ
れた閉弁状態において、ボール３が上流側の流体圧に押
されて僅か移動し、下流側のシートである金属線材８に
圧着して密封する構造のものであって、ボール３とステ
ム４との接続部は、これに適する形状に作られている。
示す縦断面図であって、１はボールバルブ、２はボデ
ー、３はボール、４はステム、５はプロテクタ、６はブ
ッシュであり、７はＯリング、８は金属線材、９は抵抗
加熱線である。なお、このボールバルブ１は、図に示さ
れた閉弁状態において、ボール３が上流側の流体圧に押
されて僅か移動し、下流側のシートである金属線材８に
圧着して密封する構造のものであって、ボール３とステ
ム４との接続部は、これに適する形状に作られている。
【００１５】ボデー２は、金属製のボール３とステム４
を中子（成形用の心材）の一部として用いて合成樹脂を
射出して成形されたものであるが、この成形時に、ボー
ル３の外表面に図のような金属製のプロテクタ５を適宜
配設し、また、ステム４の外周面に金属製のブッシュ６
を配設し、更に、シートとして作用する金属線材８と合
成樹脂管を融着させるための抵抗加熱線９とを図のよう
に所定の位置に配設して、射出成形されている。ブッシ
ュ６のステム４との接触面（内径面）にはＰＴＦＥの表
面被覆１０が施されている。
を中子（成形用の心材）の一部として用いて合成樹脂を
射出して成形されたものであるが、この成形時に、ボー
ル３の外表面に図のような金属製のプロテクタ５を適宜
配設し、また、ステム４の外周面に金属製のブッシュ６
を配設し、更に、シートとして作用する金属線材８と合
成樹脂管を融着させるための抵抗加熱線９とを図のよう
に所定の位置に配設して、射出成形されている。ブッシ
ュ６のステム４との接触面（内径面）にはＰＴＦＥの表
面被覆１０が施されている。
【００１６】図２は、図１に示した実施例を一部変更し
た他の実施例を示す縦断面図であって、ブッシュ６には
ＰＴＦＥ１０を施す代りにブッシュ６の接触面（内径
面）の金属にＰＴＦＥを含浸させてある。また、Ｏリン
グ７の代りに位置を変えて２個のＯリング１１及び１２
が設けられている。
た他の実施例を示す縦断面図であって、ブッシュ６には
ＰＴＦＥ１０を施す代りにブッシュ６の接触面（内径
面）の金属にＰＴＦＥを含浸させてある。また、Ｏリン
グ７の代りに位置を変えて２個のＯリング１１及び１２
が設けられている。
【００１７】次に、図１及び図２について、その作用を
説明する。ボデー２の射出成形の際に配設されたプロテ
クタ５とブッシュ６は金属製であり、中子の一部として
用いた金属製のボール３及びステム４と熱膨張率、すな
わち熱収縮率がほぼ同じであるので、射出成形した高温
から常温にまで温度が下ったときに、熱収縮率が高い合
成樹脂のボデー２の収縮がプロテクタ５及びブッシュ６
によって阻止されて、ボデー２がボール３やステム４を
締付けて、ステム４とボール３の回転を不能にさせた
り、困難にさせたりすることが起きない。
説明する。ボデー２の射出成形の際に配設されたプロテ
クタ５とブッシュ６は金属製であり、中子の一部として
用いた金属製のボール３及びステム４と熱膨張率、すな
わち熱収縮率がほぼ同じであるので、射出成形した高温
から常温にまで温度が下ったときに、熱収縮率が高い合
成樹脂のボデー２の収縮がプロテクタ５及びブッシュ６
によって阻止されて、ボデー２がボール３やステム４を
締付けて、ステム４とボール３の回転を不能にさせた
り、困難にさせたりすることが起きない。
【００１８】なお、ボデー２の内側に埋設された金属線
材８は、下流側においてシートの働きをし、その接触面
積が狭くて接触面圧が高く、高いシール性が得られる。
また、同様にボデー２の接続口の内側に埋設された抵抗
加熱線９は、合成樹脂管を接続するときにこの抵抗加熱
線９に電流を流して、ボデー２とこれに接続するために
挿入した合成樹脂管の接触部付近を溶融させ、電流を断
った後に一体に凝固させて、確実かつ強固に接続するた
めのものである。
材８は、下流側においてシートの働きをし、その接触面
積が狭くて接触面圧が高く、高いシール性が得られる。
また、同様にボデー２の接続口の内側に埋設された抵抗
加熱線９は、合成樹脂管を接続するときにこの抵抗加熱
線９に電流を流して、ボデー２とこれに接続するために
挿入した合成樹脂管の接触部付近を溶融させ、電流を断
った後に一体に凝固させて、確実かつ強固に接続するた
めのものである。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のボール
バルブは、金属製のボールとステムを中子の一部として
用いて合成樹脂を射出してボデーを成形しても、射出後
のボデーの収縮によってボールやステムが締付けられ
て、ステムとボールの回転が不能になったり、困難にな
ったりすることが全くない。
バルブは、金属製のボールとステムを中子の一部として
用いて合成樹脂を射出してボデーを成形しても、射出後
のボデーの収縮によってボールやステムが締付けられ
て、ステムとボールの回転が不能になったり、困難にな
ったりすることが全くない。
【図１】本発明のボールバルブの一実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のボールバルブを一部変更した他の実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】一体形に射出成形したボデーを有するボールバ
ルブの従来例を示す縦断面図である。
ルブの従来例を示す縦断面図である。
【図４】図３と同様のバルブの他の従来例を示す縦断面
図である。
図である。
１ ボールバルブ ２ ボデー ３ ボール ４ ステム ５ プロテクタ ６ ブッシュ １０ 表面被覆
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製のボールとステムを中子の一部と
して用いて合成樹脂を射出して一体形に成形するボデー
を有するボールバルブにおいて、このボールの外表面に
合成樹脂製又は金属製のプロテクタを配設してボデーを
射出成形したことを特徴とするボールバルブ。 - 【請求項２】 金属製のボールとステムを中子の一部と
して用いて合成樹脂を射出して一体形に成形するボデー
を有するボールバルブにおいて、このステムの外周面に
合成樹脂製又は金属製のブッシュを配設してボデーを射
出成形したことを特徴とするボールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07090088A JP3118764B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | ボールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07090088A JP3118764B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | ボールバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261338A true JPH08261338A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3118764B2 JP3118764B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13988777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07090088A Expired - Fee Related JP3118764B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | ボールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118764B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462603C (zh) * | 2006-07-04 | 2009-02-18 | 何建初 | 尼龙球阀的制造方法 |
| WO2013129560A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 株式会社キッツ | 高圧用トラニオン型ボール弁並びに水素ステーション |
| CN104708781A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种pvc-u球阀阀体注塑成型工作台 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP07090088A patent/JP3118764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462603C (zh) * | 2006-07-04 | 2009-02-18 | 何建初 | 尼龙球阀的制造方法 |
| WO2013129560A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 株式会社キッツ | 高圧用トラニオン型ボール弁並びに水素ステーション |
| JPWO2013129560A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2015-07-30 | 株式会社キッツ | 高圧用トラニオン型ボール弁並びに水素ステーション |
| US9546736B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-01-17 | Kitz Corporation | Trunnion ball valve for high pressure, and hydrogen station |
| JP2017116105A (ja) * | 2012-02-28 | 2017-06-29 | 株式会社キッツ | 高圧用トラニオン型ボール弁並びに水素ステーション |
| CN104708781A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种pvc-u球阀阀体注塑成型工作台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3118764B2 (ja) | 2000-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |