JPH08260261A - 複合撚糸の合糸装置並びに複合撚糸の合糸方法 - Google Patents
複合撚糸の合糸装置並びに複合撚糸の合糸方法Info
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- JPH08260261A JPH08260261A JP7058396A JP5839695A JPH08260261A JP H08260261 A JPH08260261 A JP H08260261A JP 7058396 A JP7058396 A JP 7058396A JP 5839695 A JP5839695 A JP 5839695A JP H08260261 A JPH08260261 A JP H08260261A
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Abstract
装置並びに複合撚糸の合糸方法を提供する。 【構成】 機体1に中空スピンドル2を水平回転自在に
立設し、この中空スピンドル2に巻き付け給糸体3を被
嵌し、前記中空スピンドル2の軸線上に芯糸給糸体4よ
り中空スピンドル2の中を通して引き出した芯糸5に巻
き付け給糸体3より繰り出した巻き付け糸6をからませ
るスネルガイド7を設け、このスネルガイド7の上方に
芯糸5に巻き付け糸6をからませた複合合糸8を巻回す
るパーンワインダ9を設けた複合撚糸の合糸装置。
Description
され複合合糸に形成する複合撚糸の合糸装置並びに複合
撚糸の合糸方法で単糸専用ダブルツィスタによりこの複
合合糸より複合撚糸を得る前の工程に係るのである。
り撚糸に使用されている単糸専用ダブルツィスタは一本
の糸に撚りを加える単機能で、二本の撚糸の複合撚糸は
不可能であった。
の複合撚糸を得るためその前の段階として下記のような
方法を用いてきた。
タ 3.エアーミキンシング加工機→パーンワィンダ→ダブ
ルツィスタ 合撚機を使用した場合は機械の構造上かならずガイドリ
ングにトラベラを通し撚りを加えるため回転に限度があ
り非能率的であった。また、ガイドリングに注油が必要
であり、糸に汚れが付着し易くその扱いに人手を要する
うえに次工程にパーンワィンダを必要とし、工数が増加
していた。また合撚機という完成された機械を使用する
ため、その投資も多額となっていた。
は必ずボビンワィンダに巻き変えてから撚糸機に仕掛け
る為工数が更に増加する欠点があった。また、巻量も5
00gと少なくドッフィング回数も増加し人手を要して
いた。
場合には、エアーにより糸を交絡させて二本の糸を収束
させるので実撚が加えられていないためエアー交絡の斑
がそのまま撚糸斑欠点につながる為複合させる糸の種類
に限定があり、また機構上エアーで糸を開繊させて交絡
させる為スパン糸あるいは地撚りの加えられた糸で開繊
しない糸に対しては全く交絡せず収束できない欠点があ
った。更に、エアーミキシング加工機はそれ自体で完成
機であるためその投資も多額となっていた。
の形成法は在来の機械を組み合わせて行わなければなら
ないため設備費が高くつく上にその工数もかかりコスト
が高くなる欠点があった。
パーンワィンダで直接巻回することにより上記欠点を解
決した複合撚糸の合糸装置並びに複合撚糸の合糸方法を
提供するものである。
明の要旨を説明する。
に立設し、この中空スピンドル2に巻き付け給糸体3を
被嵌し、前記中空スピンドル2の軸線上に芯糸給糸体4
より中空スピンドル2の中を通して引き出した芯糸5に
巻き付け給糸体3より繰り出した巻き付け糸6をからま
せるスネルガイド7を設け、このスネルガイド7の上方
に芯糸5に巻き付け糸6をからませた複合合糸8を巻回
するパーンワインダ9を設けたことを特徴とする複合撚
糸の合糸装置に係るものである。
糸6が内側に接触する糸切れリングセンサ10を設けたこ
とを特徴とする請求項1記載の複合撚糸の合糸装置に係
るものである。
を縦に配した中空スピンドル2の中を通して上方に引き
上げる際、水平回転する中空スピンドル2に被嵌された
巻き付け給糸体3より繰り出した巻き付け糸6を中空ス
ピンドル2の軸線上に設けたスネルガイド7を介して芯
糸5にからませながら上方に配したパーンワインダ9に
芯糸5に巻き付け糸6をからませた複合合糸8を巻回せ
しめることを特徴とする複合撚糸の合糸方法に係るもの
である。
せしめると、芯糸給糸体4より引き出した芯糸5が中空
スピンドル2の中を経由して中空スピンドル2の軸線上
に設けたスネルガイド7の中を通って引き出されると同
時に中空スピンドル2の回転により中空スピンドル2に
被嵌された巻き付け給糸体3より繰り出した巻き付け糸
6がスネルガイド7の内縁を支点としながら回転して芯
糸5に巻き付くように絡められ二本の糸が複合状態に収
束されるのでこの芯糸5に巻き付け糸6を絡ませた複合
合糸8がパーンワィンダ9に巻回される。
糸6が内側に接触する糸切れリングセンサ10を設けたの
で、巻き付け糸6が糸切れしたときこの糸切れを感知す
る。
示したもので、芯糸5を巻回した芯糸給糸体4を芯糸給
糸体軸12に遊被嵌し、この芯糸給糸体4より引き出した
芯糸5の先端をガイドリング13,芯糸の糸切れを感知す
る芯糸糸切れセンサ14,回転芯糸ガイド15・15を通過せ
しめた後、図示省略の軸受に支承され水平回転自在な中
空スピンドル2の中を経由して中空スピンドル2の軸線
上に設けたスネルガイド7内を通してパーンワィンダ9
に巻回する。
この駆動モータ17の出力軸に駆動プーリ18を設け、中空
スピンドル2の一端に従動プーリ19を止着し、前記駆動
プーリ18と従動プーリ19間に駆動ベルト20を架け渡して
中空スピンドル2を回動自在に設け、この中空スピンド
ル2に巻き付け糸6を巻回した巻き付け給糸体3を被嵌
し、この巻き付け給糸体3より繰り出される巻き付け糸
6の先端を前記スネルガイド7内を通過せしめて芯糸3
と重合状態でパーンワィンダ9に巻回する。
糸6が内側に接触する糸切れセンサ10を設け巻き付け糸
6が糸切れしたとき巻き付け糸6の糸切れを感知する。
動モータ17とパーンワィンダ9とを駆動すると、芯糸5
がガイドリング13,芯糸糸切れセンサ14,回転芯糸ガイ
ド15・15,中空スピンドル2の中を通ってスネルガイド
7内に引き出されると同時に水平回転する巻き付け給糸
体3より繰り出される巻き付け糸6がスネルガイド7の
内縁を支点としながら遠心力により図のように外側に膨
らんだ状態で回転し、芯糸5に巻き付け糸6が絡んだ状
態で巻き付けられて一本の収束された複合合糸8を形成
してパーンワィンダ9に巻き取られる。
一束の複合撚糸を形成する。
をフィラメント糸及び嵩高糸(異収縮,異デニール混繊
糸を含む);仮撚糸スパン糸等の種々の糸種の撚糸で複
合合糸8を形成してダブルツィスタにより複合撚糸を得
る実験を行い
っては巻き付け糸の巻き付け数が3〜5回/mから可能
なものもあるが通常では約20回/mでほとんど糸種の
組み合わせで可能であることを見出した。
ラテンサー,23は定長器,24はトラバースガイド,25は
回転スリ輪である。
ンドルを水平回転自在に立設し、この中空スピンドルに
巻き付け給糸体を被嵌し、前記中空スピンドルの軸線上
に芯糸給糸体より中空スピンドルの中を通して引き出し
た芯糸に巻き付け給糸体より繰り出した巻き付け糸をか
らませるスネルガイドを設け、このスネルガイドの上方
に芯糸に巻き付け糸をからませた複合合糸を巻回するパ
ーンワインダを設けたので、従来のように合撚機とパー
ンワィンダ,カバリング撚糸機とパーンワィンダ,エア
ーミキシング加工機とパーンワィンダのような機械を組
み合わせて複合合糸を得た後で、ダブルツィスタに供給
して複合した撚糸を得るときのような二種類の機械の工
程を一工程に纏めて実施できるため、それだけ設備費用
が安くつくとともに工程が短縮され、糸切れに対しても
格別の配慮がなされた構造簡単でメンテナンスの個所が
少なく生産高を格段に上昇せしめる秀れた複合撚糸の合
糸装置並びに複合撚糸の合糸方法となる。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 機体に中空スピンドルを水平回転自在に
立設し、この中空スピンドルに巻き付け給糸体を被嵌
し、前記中空スピンドルの軸線上に芯糸給糸体より中空
スピンドルの中を通して引き出した芯糸に巻き付け給糸
体より繰り出した巻き付け糸をからませるスネルガイド
を設け、このスネルガイドの上方に芯糸に巻き付け糸を
からませた複合合糸を巻回するパーンワインダを設けた
ことを特徴とする複合撚糸の合糸装置。 - 【請求項2】 巻き付け給糸体の外側に巻き付け糸が内
側に接触する糸切れリングセンサを設けたことを特徴と
する請求項1記載の複合撚糸の合糸装置。 - 【請求項3】 芯糸給糸体より引き出した芯糸を縦に配
した中空スピンドルの中を通して上方に引き上げる際、
水平回転する中空スピンドルに被嵌された巻き付け給糸
体より繰り出した巻き付け糸を中空スピンドルの軸線上
に設けたスネルガイドを介して芯糸にからませながら上
方に配したパーンワインダに芯糸に巻き付け糸をからま
せた複合合糸を巻回せしめることを特徴とする複合撚糸
の合糸方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7058396A JPH08260261A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 複合撚糸の合糸装置並びに複合撚糸の合糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7058396A JPH08260261A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 複合撚糸の合糸装置並びに複合撚糸の合糸方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08260261A true JPH08260261A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13083199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7058396A Pending JPH08260261A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 複合撚糸の合糸装置並びに複合撚糸の合糸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08260261A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102443902A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 吴江求是纺织品有限公司 | 织机导线装置 |
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JPH05302224A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-16 | Murata Mach Ltd | フィラメントワインダ |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7058396A patent/JPH08260261A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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Cited By (1)
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CN102443902A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 吴江求是纺织品有限公司 | 织机导线装置 |
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