JPH08260121A - 溶融めっきの付着量変更方法 - Google Patents
溶融めっきの付着量変更方法Info
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- JPH08260121A JPH08260121A JP6265195A JP6265195A JPH08260121A JP H08260121 A JPH08260121 A JP H08260121A JP 6265195 A JP6265195 A JP 6265195A JP 6265195 A JP6265195 A JP 6265195A JP H08260121 A JPH08260121 A JP H08260121A
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- Japan
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- injection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 目標付着量変更点の前後においてめっき付着
量が目標付着量の許容範囲から外れる部分を大幅に短く
する。 【構成】 目標付着量Ｍの区分領域ｎi からｎj への変
更時に、噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰijが所定値以下とな
るように噴射ノズルから鋼帯までの間隔Ｄを予め設定す
ることにより、該間隔Ｄび噴射ガス圧Ｐの制御実施後の
噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰijを少なくして該噴射ガス圧
Ｐが安定する時間を短くする。また、目標付着量Ｍの変
更に応じて設定された制御タイミングｔijで噴射ガス圧
Ｐを制御することにより、目標付着量変更時の噴射ガス
圧Ｐの変更量ΔＰijが相違しても各目標付着量毎の制御
を適正なタイミングで行う。
量が目標付着量の許容範囲から外れる部分を大幅に短く
する。 【構成】 目標付着量Ｍの区分領域ｎi からｎj への変
更時に、噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰijが所定値以下とな
るように噴射ノズルから鋼帯までの間隔Ｄを予め設定す
ることにより、該間隔Ｄび噴射ガス圧Ｐの制御実施後の
噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰijを少なくして該噴射ガス圧
Ｐが安定する時間を短くする。また、目標付着量Ｍの変
更に応じて設定された制御タイミングｔijで噴射ガス圧
Ｐを制御することにより、目標付着量変更時の噴射ガス
圧Ｐの変更量ΔＰijが相違しても各目標付着量毎の制御
を適正なタイミングで行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき浴中から引
き上げられる鋼帯表面のめっき付着量を気体噴射ノズル
による鋼帯表面への気体の噴射によって変更する方法に
関する。
き上げられる鋼帯表面のめっき付着量を気体噴射ノズル
による鋼帯表面への気体の噴射によって変更する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の溶融めっきの付着量変更
方法としては、例えば、特開昭６１−１４３５７３号公
報に記載のものが知られている。この方法は、溶融めっ
き浴中から引き上げられる鋼帯に付着している溶融金属
に噴射ノズルから高圧ガスを噴射し、その噴射ガス圧Ｐ
と、噴射ノズルから鋼帯までの間隔（ノズル間隔）Ｄと
を制御して鋼帯のめっき付着量を変更する場合に、既存
のモデル式に基づいて目標付着量Ｍ及びノズル間隔Ｄ等
に応じた噴射ガス圧Ｐを設定し、該噴射ガス圧Ｐで噴射
ノズルから高圧ガスを鋼帯に噴射することにより鋼帯に
目標とする付着量が得られるようにしたものである。
方法としては、例えば、特開昭６１−１４３５７３号公
報に記載のものが知られている。この方法は、溶融めっ
き浴中から引き上げられる鋼帯に付着している溶融金属
に噴射ノズルから高圧ガスを噴射し、その噴射ガス圧Ｐ
と、噴射ノズルから鋼帯までの間隔（ノズル間隔）Ｄと
を制御して鋼帯のめっき付着量を変更する場合に、既存
のモデル式に基づいて目標付着量Ｍ及びノズル間隔Ｄ等
に応じた噴射ガス圧Ｐを設定し、該噴射ガス圧Ｐで噴射
ノズルから高圧ガスを鋼帯に噴射することにより鋼帯に
目標とする付着量が得られるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の付着量変更方法においては、ノズル間隔Ｄ及び噴
射ガス圧Ｐを制御して各設定値ＤS ，ＰS を変更する際
に、ノズル間隔Ｄが変更設定値Ｄe になる応答速度に比
べて、噴射ガス圧Ｐが変更設定値Ｐe になる応答速度が
遅くなり、このため、ノズル間隔Ｄ及び噴射ガス圧Ｐの
制御実施後、噴射ガス圧Ｐが安定するまでに比較的長い
時間（１０数秒から数１０秒）かかってしまう。この結
果、目標付着量変更点において鋼帯へのめっき付着量が
送りライン方向に長い寸法にわたって目標付着量Ｍの許
容範囲から外れてしまい、該許容範囲から外れた部分の
鋼帯がめっき不良部分として切り捨てられるという不都
合があった。
従来の付着量変更方法においては、ノズル間隔Ｄ及び噴
射ガス圧Ｐを制御して各設定値ＤS ，ＰS を変更する際
に、ノズル間隔Ｄが変更設定値Ｄe になる応答速度に比
べて、噴射ガス圧Ｐが変更設定値Ｐe になる応答速度が
遅くなり、このため、ノズル間隔Ｄ及び噴射ガス圧Ｐの
制御実施後、噴射ガス圧Ｐが安定するまでに比較的長い
時間（１０数秒から数１０秒）かかってしまう。この結
果、目標付着量変更点において鋼帯へのめっき付着量が
送りライン方向に長い寸法にわたって目標付着量Ｍの許
容範囲から外れてしまい、該許容範囲から外れた部分の
鋼帯がめっき不良部分として切り捨てられるという不都
合があった。
【０００４】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、噴射ガス圧の応答速度が遅いことに
よる影響をできるだけ軽減して、めっき付着量変更点の
前後において目標付着量の許容範囲から外れる部分を大
幅に短くすることができる溶融めっきの付着量変更方法
を提供することを目的とする。
されたものであり、噴射ガス圧の応答速度が遅いことに
よる影響をできるだけ軽減して、めっき付着量変更点の
前後において目標付着量の許容範囲から外れる部分を大
幅に短くすることができる溶融めっきの付着量変更方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、溶融めっき浴中から引き上げられる鋼
帯表面のめっき付着量を気体噴射ノズルによる鋼帯表面
への気体の噴射によって変更する方法において、制御可
能なめっき付着量の最小値から最大値までを包含するよ
うなめっき付着量制御範囲をｎ1 ，ｎ2 …ｎn の任意の
ｎ個の連続する目標付着量に区分し、該目標付着量の変
更時に、気体噴射圧力の変化が一定範囲になるように各
目標付着量毎に鋼帯から気体噴射ノズルまでの距離を予
め定め、さらに区分された目標付着量の変更に応じた制
御タイミングを予め定めておき、目標付着量変更時の制
御タイミングで鋼帯からノズルまでの距離と気体噴射圧
力とを制御することを特徴とする。
達成するために、溶融めっき浴中から引き上げられる鋼
帯表面のめっき付着量を気体噴射ノズルによる鋼帯表面
への気体の噴射によって変更する方法において、制御可
能なめっき付着量の最小値から最大値までを包含するよ
うなめっき付着量制御範囲をｎ1 ，ｎ2 …ｎn の任意の
ｎ個の連続する目標付着量に区分し、該目標付着量の変
更時に、気体噴射圧力の変化が一定範囲になるように各
目標付着量毎に鋼帯から気体噴射ノズルまでの距離を予
め定め、さらに区分された目標付着量の変更に応じた制
御タイミングを予め定めておき、目標付着量変更時の制
御タイミングで鋼帯からノズルまでの距離と気体噴射圧
力とを制御することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明では、目標付着量変更点の前後の噴射ガ
ス圧の変化が一定範囲内になるように噴射ノズルから鋼
帯までの距離を予め設定することにより、該距離及び気
体噴射圧力の制御実施後の気体噴射圧力の変更量を少な
くして変更後の気体噴射圧力が安定するまでの時間を短
くする。また、該距離と気体噴射圧力とを区分された目
標付着量の変更に応じた制御タイミングで制御すること
により、各目標付着量毎の制御を適正なタイミングで行
う。
ス圧の変化が一定範囲内になるように噴射ノズルから鋼
帯までの距離を予め設定することにより、該距離及び気
体噴射圧力の制御実施後の気体噴射圧力の変更量を少な
くして変更後の気体噴射圧力が安定するまでの時間を短
くする。また、該距離と気体噴射圧力とを区分された目
標付着量の変更に応じた制御タイミングで制御すること
により、各目標付着量毎の制御を適正なタイミングで行
う。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例である溶融亜鉛
めっきの付着量変更方法を説明するための系統図、図２
は区分された目標付着量に対するノズル間隔と噴射ガス
圧との記憶テーブル、図３は目標付着量の変更に応じた
制御タイミングの記憶テーブル、図４は従来の付着量変
更方法による付着量変更時のグラフ、図５は本実施例の
付着量変更方法による付着量変更時のグラフである。
して説明する。図１は本発明の一実施例である溶融亜鉛
めっきの付着量変更方法を説明するための系統図、図２
は区分された目標付着量に対するノズル間隔と噴射ガス
圧との記憶テーブル、図３は目標付着量の変更に応じた
制御タイミングの記憶テーブル、図４は従来の付着量変
更方法による付着量変更時のグラフ、図５は本実施例の
付着量変更方法による付着量変更時のグラフである。
【０００８】図１において符号１は溶融亜鉛めっき槽で
あって、このめっき槽１内の溶融亜鉛１ａに鋼帯２が浸
漬された後引き上げられる。めっき槽１から引き上げら
れた鋼帯２の表裏に対向する位置には、それぞれ噴射ノ
ズル３ａ，３ｂが配置されている。各噴射ノズル３ａ，
３ｂから噴射される高圧のガスによって、鋼帯２の表裏
に付着した溶融亜鉛１ａの付着量が、区分された目標付
着量（後述する）毎に変更される。
あって、このめっき槽１内の溶融亜鉛１ａに鋼帯２が浸
漬された後引き上げられる。めっき槽１から引き上げら
れた鋼帯２の表裏に対向する位置には、それぞれ噴射ノ
ズル３ａ，３ｂが配置されている。各噴射ノズル３ａ，
３ｂから噴射される高圧のガスによって、鋼帯２の表裏
に付着した溶融亜鉛１ａの付着量が、区分された目標付
着量（後述する）毎に変更される。
【０００９】噴射ノズル３ａ，３ｂは、それぞれ駆動装
置４ａ，４ｂを備えており、各駆動装置４ａ，４ｂによ
って噴射ノズル３ａ，３ｂが鋼帯２に対して個別に進退
移動して噴射ノズル３ａ或いは３ｂから鋼帯２までの間
隔（以下、ノズル間隔という。）Ｄが調整される。噴射
ノズル３ａ，３ｂは、圧力制御弁５ａ，５ｂを介して高
圧気体供給源６に接続されており、圧力制御弁５ａ，５
ｂの開度を調整することによって噴射ノズル３ａ，３ｂ
から噴射される噴射ガス圧が制御される。そして駆動装
置４ａ，４ｂ及び圧力制御弁５ａ，５ｂは、例えばコン
ピュータで構成される制御装置７によって制御される。
置４ａ，４ｂを備えており、各駆動装置４ａ，４ｂによ
って噴射ノズル３ａ，３ｂが鋼帯２に対して個別に進退
移動して噴射ノズル３ａ或いは３ｂから鋼帯２までの間
隔（以下、ノズル間隔という。）Ｄが調整される。噴射
ノズル３ａ，３ｂは、圧力制御弁５ａ，５ｂを介して高
圧気体供給源６に接続されており、圧力制御弁５ａ，５
ｂの開度を調整することによって噴射ノズル３ａ，３ｂ
から噴射される噴射ガス圧が制御される。そして駆動装
置４ａ，４ｂ及び圧力制御弁５ａ，５ｂは、例えばコン
ピュータで構成される制御装置７によって制御される。
【００１０】制御装置７は、例えばめっき槽１の出口側
に配設された案内ロール８の回転数に比例したパルスを
発生するパルス発生器９のパルス信号が入力され、これ
に基づいて所定の演算処理を実行して目標付着量に応じ
た噴射ノズル３ａ，３ｂの噴射ガス圧Ｐ及びノズル間隔
Ｄを設定し、これらをそれぞれガス圧力制御装置１０及
びノズル位置制御装置１１に出力する。ここで、制御装
置７の記憶領域には、図２及び図３に示すテーブル１
２，１３が記憶されており、これらのテーブル１２，１
３を参照して演算処理が実行される。
に配設された案内ロール８の回転数に比例したパルスを
発生するパルス発生器９のパルス信号が入力され、これ
に基づいて所定の演算処理を実行して目標付着量に応じ
た噴射ノズル３ａ，３ｂの噴射ガス圧Ｐ及びノズル間隔
Ｄを設定し、これらをそれぞれガス圧力制御装置１０及
びノズル位置制御装置１１に出力する。ここで、制御装
置７の記憶領域には、図２及び図３に示すテーブル１
２，１３が記憶されており、これらのテーブル１２，１
３を参照して演算処理が実行される。
【００１１】図２に示すテーブル１２は、制御可能なめ
っき付着量の最小値から最大値までを包含するようなめ
っき付着量制御範囲をｎ1 ，ｎ2 …ｎn の任意のｎ個に
区分した区分領域ｎn 毎の目標付着量Ｍに対応するノズ
ル間隔Ｄと噴射ガス圧Ｐとを設定したものである。目標
付着量Ｍは、それぞれ許容範囲を有して設定されてい
る。尚、本実施例では、説明の便宜上、めっき付着量制
御範囲を区分領域ｎ1 〜ｎ5 の５つに区分して目標付着
量をＭ1 〜Ｍ5 としたが、必ずしもこれに限定する必要
はなく、目標付着量Ｍを３、４、或いは６以上に区分し
てもよい。
っき付着量の最小値から最大値までを包含するようなめ
っき付着量制御範囲をｎ1 ，ｎ2 …ｎn の任意のｎ個に
区分した区分領域ｎn 毎の目標付着量Ｍに対応するノズ
ル間隔Ｄと噴射ガス圧Ｐとを設定したものである。目標
付着量Ｍは、それぞれ許容範囲を有して設定されてい
る。尚、本実施例では、説明の便宜上、めっき付着量制
御範囲を区分領域ｎ1 〜ｎ5 の５つに区分して目標付着
量をＭ1 〜Ｍ5 としたが、必ずしもこれに限定する必要
はなく、目標付着量Ｍを３、４、或いは６以上に区分し
てもよい。
【００１２】ここで、ノズル間隔Ｄ1 〜Ｄ5 は、目標付
着量Ｍを変更する際に、区分領域ｎ 1 ，ｎ2 に噴射され
る噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ12、区分領域ｎ2 ，ｎ3 に
噴射される噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ23、区分領域
ｎ3 ，ｎ4 に噴射される噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ34及
び区分領域ｎ4 ，ｎ5 に噴射される噴射ガス圧Ｐの変更
量ΔＰ45がそれぞれ所定量以下になるように設定されて
いる。
着量Ｍを変更する際に、区分領域ｎ 1 ，ｎ2 に噴射され
る噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ12、区分領域ｎ2 ，ｎ3 に
噴射される噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ23、区分領域
ｎ3 ，ｎ4 に噴射される噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ34及
び区分領域ｎ4 ，ｎ5 に噴射される噴射ガス圧Ｐの変更
量ΔＰ45がそれぞれ所定量以下になるように設定されて
いる。
【００１３】図３に示すテーブル１３は、区分領域ｎi
からｎj に変更する場合の噴射ガス圧Ｐ及びノズル間隔
Ｄの制御タイミングｔijを設定したものである。ここ
で、本実施例では、このテーブル１３のうちで制御タイ
ミングｔ12，ｔ23，ｔ34，ｔ45がそれぞれ対応する。次
に、本発明の一実施例である溶融亜鉛めっきの付着量変
更方法を説明する。
からｎj に変更する場合の噴射ガス圧Ｐ及びノズル間隔
Ｄの制御タイミングｔijを設定したものである。ここ
で、本実施例では、このテーブル１３のうちで制御タイ
ミングｔ12，ｔ23，ｔ34，ｔ45がそれぞれ対応する。次
に、本発明の一実施例である溶融亜鉛めっきの付着量変
更方法を説明する。
【００１４】まず、制御装置７にパルス発振器９からの
信号が入力され、目標付着量の変更点例えば目標付着量
Ｍ1 からＭ2 （区分領域ｎ1 からｎ2 ）への変更点Ｓの
トラッキングが行われる。そして、目標付着量Ｍ1 ，Ｍ
2 の変更点Ｓが噴射ノズル３ａ，３ｂ間に到達する前に
なったら、制御装置７が図２及び３のテーブルを参照し
て、目標付着量Ｍの区分領域ｎ1 ，ｎ2 における噴射ガ
ス圧Ｐの変更量ΔＰ12が所定量以下になるように設定さ
れたノズル間隔Ｄ2 をノズル位置制御装置１１に、変更
量ΔＰ12が所定量以下にされた噴射ガス圧Ｐを圧力制御
装置１０にそれぞれ該当制御タイミングｔ12で出力す
る。
信号が入力され、目標付着量の変更点例えば目標付着量
Ｍ1 からＭ2 （区分領域ｎ1 からｎ2 ）への変更点Ｓの
トラッキングが行われる。そして、目標付着量Ｍ1 ，Ｍ
2 の変更点Ｓが噴射ノズル３ａ，３ｂ間に到達する前に
なったら、制御装置７が図２及び３のテーブルを参照し
て、目標付着量Ｍの区分領域ｎ1 ，ｎ2 における噴射ガ
ス圧Ｐの変更量ΔＰ12が所定量以下になるように設定さ
れたノズル間隔Ｄ2 をノズル位置制御装置１１に、変更
量ΔＰ12が所定量以下にされた噴射ガス圧Ｐを圧力制御
装置１０にそれぞれ該当制御タイミングｔ12で出力す
る。
【００１５】尚、目標付着量Ｍ2 〜Ｍ3 ，Ｍ3 〜Ｍ4 ，
Ｍ4 〜Ｍ5 に変更される際にも各区分領域間の噴射ガス
圧Ｐの変更量ΔＰ23，ΔＰ34，ΔＰ45に応じた制御タイ
ミングｔ23，ｔ34，ｔ45で同様の制御が行われる。この
ように、本実施例では、目標付着量の変更時に噴射ガス
圧の変更量ΔＰijが所定量以下となるようにノズル間隔
Ｄを予め設定しているので、ノズル間隔Ｄ及び噴射ガス
圧Ｐの制御実施後の噴射ガス圧変更量ΔＰijを少なくし
て変更後の噴射ガス圧Ｐが安定するまでの時間を短くす
ることができる。この結果、噴射ガス圧の応答性の遅れ
による影響を少なくすることができ、目標付着量変更点
Ｓの前後において鋼帯２へのめっき付着量が目標付着量
Ｍの許容範囲から外れる部分を大幅に短くすることがで
きる。
Ｍ4 〜Ｍ5 に変更される際にも各区分領域間の噴射ガス
圧Ｐの変更量ΔＰ23，ΔＰ34，ΔＰ45に応じた制御タイ
ミングｔ23，ｔ34，ｔ45で同様の制御が行われる。この
ように、本実施例では、目標付着量の変更時に噴射ガス
圧の変更量ΔＰijが所定量以下となるようにノズル間隔
Ｄを予め設定しているので、ノズル間隔Ｄ及び噴射ガス
圧Ｐの制御実施後の噴射ガス圧変更量ΔＰijを少なくし
て変更後の噴射ガス圧Ｐが安定するまでの時間を短くす
ることができる。この結果、噴射ガス圧の応答性の遅れ
による影響を少なくすることができ、目標付着量変更点
Ｓの前後において鋼帯２へのめっき付着量が目標付着量
Ｍの許容範囲から外れる部分を大幅に短くすることがで
きる。
【００１６】また、目標付着量Ｍ1 〜Ｍ2 ，Ｍ2 〜
Ｍ3 ，Ｍ3 〜Ｍ4 ，Ｍ4 〜Ｍ5 にそれぞれ変更される際
には、区分領域ｎ1 ，ｎ2 、区分領域ｎ2 ，ｎ3 、区分
領域ｎ3，ｎ4 、区分領域ｎ4 ，ｎ5 間の噴射ガス圧の
変更量ΔＰ12，ΔＰ23，ΔＰ34，ΔＰ45がそれぞれある
程度相違することがあるが、本実施例では、各区分領域
ij間の噴射ガス圧の変更量ΔＰijに応じて制御タイミン
グｔijを予め設定しているので、各区分領域ij間で噴射
ガス圧の変更量ΔＰijが相違しても各区分領域ij毎の制
御を適正なタイミングで行うことができる。
Ｍ3 ，Ｍ3 〜Ｍ4 ，Ｍ4 〜Ｍ5 にそれぞれ変更される際
には、区分領域ｎ1 ，ｎ2 、区分領域ｎ2 ，ｎ3 、区分
領域ｎ3，ｎ4 、区分領域ｎ4 ，ｎ5 間の噴射ガス圧の
変更量ΔＰ12，ΔＰ23，ΔＰ34，ΔＰ45がそれぞれある
程度相違することがあるが、本実施例では、各区分領域
ij間の噴射ガス圧の変更量ΔＰijに応じて制御タイミン
グｔijを予め設定しているので、各区分領域ij間で噴射
ガス圧の変更量ΔＰijが相違しても各区分領域ij毎の制
御を適正なタイミングで行うことができる。
【００１７】次に、従来例と本実施例との相違を明確に
するために図４及び図５を参照してさらに詳述する。図
４は従来の付着量変更方法によって区分領域ｎ1 ，ｎ2
でめっき付着量を変更した結果を示すグラフであり、図
５は本実施例の付着量変更方法によって区分領域ｎ1 ，
ｎ2 でめっき付着量を変更した結果を示すグラフであ
る。
するために図４及び図５を参照してさらに詳述する。図
４は従来の付着量変更方法によって区分領域ｎ1 ，ｎ2
でめっき付着量を変更した結果を示すグラフであり、図
５は本実施例の付着量変更方法によって区分領域ｎ1 ，
ｎ2 でめっき付着量を変更した結果を示すグラフであ
る。
【００１８】まず、従来例では、既存のモデル式を用い
て設定された噴射ガス圧Ｐ及びノズル間隔Ｄの制御を制
御タイミングｔで実施してめっき付着量の変更を行っ
た。結果は図４に示すように目標付着量Ｍ1 からＭ2 へ
の変更点Ｓの前後で噴射ガス圧Ｐが大きく変動して噴射
ガス圧Ｐ1 が変更設定値Ｐ2 に追従するまでの時間が長
くなり、該変更点Ｓの前後で目標付着量Ｍ1 ，Ｍ2 の許
容範囲から外れる部分が約２０ｍ発生した。
て設定された噴射ガス圧Ｐ及びノズル間隔Ｄの制御を制
御タイミングｔで実施してめっき付着量の変更を行っ
た。結果は図４に示すように目標付着量Ｍ1 からＭ2 へ
の変更点Ｓの前後で噴射ガス圧Ｐが大きく変動して噴射
ガス圧Ｐ1 が変更設定値Ｐ2 に追従するまでの時間が長
くなり、該変更点Ｓの前後で目標付着量Ｍ1 ，Ｍ2 の許
容範囲から外れる部分が約２０ｍ発生した。
【００１９】これに対し、本実施例では、制御装置７が
図２及び図３のテーブルを参照して、区分領域ｎ1 ，ｎ
2 における噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ12が所定量以下に
なるように設定されたノズル間隔Ｄ2 をノズル位置制御
装置１１に、変更量ΔＰ12が所定量以下にされた噴射ガ
ス圧Ｐを圧力制御装置１０にそれぞれ該当制御タイミン
グｔ12で出力して目標付着量の変更を行った。結果は図
５に示すように目標付着量Ｍ1 からＭ2 への変更点Ｓの
前後で噴射ガス圧Ｐの変動が大幅に小さくなって噴射ガ
ス圧Ｐ1 が変更設定値Ｐ2 に追従するまでの時間が大幅
に短くなり、該変更点Ｓの前後で目標付着量Ｍ1 ，Ｍ2
の許容範囲から外れる部分が約５ｍ発生するにとどまっ
た。因みにこの時の制御タイミングｔ12は、変更点Ｓが
噴射ノズル３ａ，３ｂ間に到達する５秒前であった。
図２及び図３のテーブルを参照して、区分領域ｎ1 ，ｎ
2 における噴射ガス圧Ｐの変更量ΔＰ12が所定量以下に
なるように設定されたノズル間隔Ｄ2 をノズル位置制御
装置１１に、変更量ΔＰ12が所定量以下にされた噴射ガ
ス圧Ｐを圧力制御装置１０にそれぞれ該当制御タイミン
グｔ12で出力して目標付着量の変更を行った。結果は図
５に示すように目標付着量Ｍ1 からＭ2 への変更点Ｓの
前後で噴射ガス圧Ｐの変動が大幅に小さくなって噴射ガ
ス圧Ｐ1 が変更設定値Ｐ2 に追従するまでの時間が大幅
に短くなり、該変更点Ｓの前後で目標付着量Ｍ1 ，Ｍ2
の許容範囲から外れる部分が約５ｍ発生するにとどまっ
た。因みにこの時の制御タイミングｔ12は、変更点Ｓが
噴射ノズル３ａ，３ｂ間に到達する５秒前であった。
【００２０】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、目標付着量の変更後に気体噴射圧力が安定す
るまでの時間を短くして該気体噴射圧力の応答性の遅れ
による影響を少なくすることができるので、目標付着量
変更点の前後において鋼帯へのめっき付着量が目標付着
量の許容範囲から外れる部分を大幅に短くすることがで
きるという効果が得られる。
によれば、目標付着量の変更後に気体噴射圧力が安定す
るまでの時間を短くして該気体噴射圧力の応答性の遅れ
による影響を少なくすることができるので、目標付着量
変更点の前後において鋼帯へのめっき付着量が目標付着
量の許容範囲から外れる部分を大幅に短くすることがで
きるという効果が得られる。
【００２１】また、区分された目標付着量の変更に応じ
た制御タイミングを予め設定しているので、各目標付着
量毎の制御を適正なタイミングで行うことができるとい
う効果が得られる。
た制御タイミングを予め設定しているので、各目標付着
量毎の制御を適正なタイミングで行うことができるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例である溶融亜鉛めっきの付着
量変更方法を説明するための系統図である。
量変更方法を説明するための系統図である。
【図２】区分された目標付着量に対するノズル間隔と噴
射ガス圧との記憶テーブルである。
射ガス圧との記憶テーブルである。
【図３】目標付着量の変更に応じた制御タイミングの記
憶テーブルである。
憶テーブルである。
【図４】従来の付着量変更方法による付着量変更時のグ
ラフである。
ラフである。
【図５】本実施例の付着量変更方法による付着量変更時
のグラフである。
のグラフである。
１…溶融亜鉛めっき槽 １ａ…溶融亜鉛 ２…鋼帯 ３ａ，３ｂ…噴射ノズル Ｐ…噴射ガス圧 Ｄ1 〜Ｄ5 …区分された目標付着量に対応したノズル間
隔 ｎ1 〜ｎ5 …目標付着量で層別された区分領域 ΔＰij…区分領域ｎi からｎj への変更に対応する噴射
ガス圧の変更量 ｔij…区分領域ｎi からｎj への変更に対応する制御タ
イミング
隔 ｎ1 〜ｎ5 …目標付着量で層別された区分領域 ΔＰij…区分領域ｎi からｎj への変更に対応する噴射
ガス圧の変更量 ｔij…区分領域ｎi からｎj への変更に対応する制御タ
イミング
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融めっき浴中から引き上げられる鋼帯
表面のめっき付着量を気体噴射ノズルによる鋼帯表面へ
の気体の噴射によって変更する方法において、 制御可能なめっき付着量の最小値から最大値までを包含
するようなめっき付着量制御範囲をｎ1 ，ｎ2 …ｎn の
任意のｎ個の連続する目標付着量に区分し、該目標付着
量の変更時に、気体噴射圧力の変化が一定範囲になるよ
うに各目標付着量毎に鋼帯から気体噴射ノズルまでの距
離を予め定め、さらに区分された目標付着量の変更に応
じた制御タイミングを予め定めておき、目標付着量変更
時の制御タイミングで鋼帯からノズルまでの距離と気体
噴射圧力とを制御することを特徴とする溶融めっき付着
量変更方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265195A JPH08260121A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 溶融めっきの付着量変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265195A JPH08260121A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 溶融めっきの付着量変更方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260121A true JPH08260121A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13206450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6265195A Pending JPH08260121A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 溶融めっきの付着量変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335911A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Nisshin Steel Co Ltd | めっき帯体の平均めっき付着量の算出装置 |
| JP2016176107A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属メッキ鋼板の製造方法および製造装置 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6265195A patent/JPH08260121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335911A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Nisshin Steel Co Ltd | めっき帯体の平均めっき付着量の算出装置 |
| JP2016176107A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属メッキ鋼板の製造方法および製造装置 |
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