JPH08259303A - ガラス繊維補強石膏板の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維補強石膏板の製造方法Info
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- JPH08259303A JPH08259303A JP7063899A JP6389995A JPH08259303A JP H08259303 A JPH08259303 A JP H08259303A JP 7063899 A JP7063899 A JP 7063899A JP 6389995 A JP6389995 A JP 6389995A JP H08259303 A JPH08259303 A JP H08259303A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Abstract
(57)【要約】
【目的】 緻密な１対のガラス繊維補強層よりなる外層
の間に気泡を含んだ軽量な中間層を介在させた３層構造
のガラス繊維補強石膏板を製造するに当り、外層表面の
平滑性が高く、外観が良好な製品を得る。 【構成】 外層形成用石膏スラリーとして、スラリー中
の水に対して５００〜６０００ｐｐｍの減水剤を含み、
繊維長さ２〜６ｍｍのガラス繊維を石膏１００重量部に
対して０．５〜２．０重量部配合したスラリーを用い
る。 【効果】 減水剤により、スラリーの流動性が良くな
り、気泡が円滑に抜けるようになる。繊維長さ２〜６ｍ
ｍの比較的短いガラス繊維を用いることにより、気泡が
より一層円滑に抜けるようになる。表面の気泡痕の残留
が防止され、表面平滑で、外観が良く、商品価値の高い
石膏板を製造できる。
の間に気泡を含んだ軽量な中間層を介在させた３層構造
のガラス繊維補強石膏板を製造するに当り、外層表面の
平滑性が高く、外観が良好な製品を得る。 【構成】 外層形成用石膏スラリーとして、スラリー中
の水に対して５００〜６０００ｐｐｍの減水剤を含み、
繊維長さ２〜６ｍｍのガラス繊維を石膏１００重量部に
対して０．５〜２．０重量部配合したスラリーを用い
る。 【効果】 減水剤により、スラリーの流動性が良くな
り、気泡が円滑に抜けるようになる。繊維長さ２〜６ｍ
ｍの比較的短いガラス繊維を用いることにより、気泡が
より一層円滑に抜けるようになる。表面の気泡痕の残留
が防止され、表面平滑で、外観が良く、商品価値の高い
石膏板を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維補強石膏板の
製造方法に係り、詳しくは緻密な１対のガラス繊維補強
層よりなる外層の間に気泡を含んだ軽量な中間層を介在
させた３層構造のガラス繊維補強石膏板を製造する方法
に関する。
製造方法に係り、詳しくは緻密な１対のガラス繊維補強
層よりなる外層の間に気泡を含んだ軽量な中間層を介在
させた３層構造のガラス繊維補強石膏板を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緻密な１対の外層の間に気泡を含
んだ軽量な中間層を介在させた３層構造の石膏板は、そ
の中間層による軽量性、断熱性、遮音性等を利用して、
建材等の用途に広く用いられている。
んだ軽量な中間層を介在させた３層構造の石膏板は、そ
の中間層による軽量性、断熱性、遮音性等を利用して、
建材等の用途に広く用いられている。
【０００３】この３層構造の石膏板は、ベルトコンベヤ
上に外層形成用の石膏スラリーを供給して第１層を形成
し、この第１層の上に気泡を含んだ石膏スラリーを供給
して第２層を形成し、更にその上に外層形成用の石膏ス
ラリーを供給して第３層を形成し、その後、石膏を硬化
させることにより製造されている。
上に外層形成用の石膏スラリーを供給して第１層を形成
し、この第１層の上に気泡を含んだ石膏スラリーを供給
して第２層を形成し、更にその上に外層形成用の石膏ス
ラリーを供給して第３層を形成し、その後、石膏を硬化
させることにより製造されている。
【０００４】外層形成用の石膏スラリーは、石膏と補強
用のガラス繊維と水をミキサーで混練して得られたもの
であり、中間層形成用の石膏スラリーは、このスラリー
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混合液を
発泡機中で空気と共に撹拌して発泡することにより導入
される。
用のガラス繊維と水をミキサーで混練して得られたもの
であり、中間層形成用の石膏スラリーは、このスラリー
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混合液を
発泡機中で空気と共に撹拌して発泡することにより導入
される。
【０００５】なお、従来の石膏板の製造に当り、外層形
成用の石膏スラリーに配合するガラス繊維としては、十
分な補強効果を得るために、繊維長さ１０ｍｍ前後の比
較的長いガラス繊維が用いられている。
成用の石膏スラリーに配合するガラス繊維としては、十
分な補強効果を得るために、繊維長さ１０ｍｍ前後の比
較的長いガラス繊維が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の石膏板の製
造方法では、得られた石膏板の外層表面に粗大な気泡痕
が残り、表面がアバタ状の粗面になることがある。これ
は、外層形成用石膏スラリー混練時に巻き込まれる気泡
が石膏の硬化前の段階において、比較的長いガラス繊維
が分散したスラリー中から表面に出て消滅することがで
きず（この気泡の抜け易さを「泡抜け性」と称す。）、
硬化後に気泡痕が残ることによるものである。
造方法では、得られた石膏板の外層表面に粗大な気泡痕
が残り、表面がアバタ状の粗面になることがある。これ
は、外層形成用石膏スラリー混練時に巻き込まれる気泡
が石膏の硬化前の段階において、比較的長いガラス繊維
が分散したスラリー中から表面に出て消滅することがで
きず（この気泡の抜け易さを「泡抜け性」と称す。）、
硬化後に気泡痕が残ることによるものである。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、外層
表面の平滑性が高く、外観が良好な石膏板を製造するこ
とができるガラス繊維補強石膏板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
表面の平滑性が高く、外観が良好な石膏板を製造するこ
とができるガラス繊維補強石膏板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のガラス繊維補
強石膏板の製造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を
含んだ軽量な中間層を介在させた３層構造の石膏板であ
って、該外層がガラス繊維補強層であるガラス繊維補強
石膏板を製造する方法において、該外層を形成する石
膏、ガラス繊維及び水を含む原料スラリーとして、スラ
リー中の水に対して５００〜６０００ｐｐｍの減水剤を
含み、ガラス繊維として繊維長さ２〜６ｍｍのガラス繊
維を石膏１００重量部に対して０．５〜２．０重量部配
合したスラリーを用いることを特徴とする。
強石膏板の製造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を
含んだ軽量な中間層を介在させた３層構造の石膏板であ
って、該外層がガラス繊維補強層であるガラス繊維補強
石膏板を製造する方法において、該外層を形成する石
膏、ガラス繊維及び水を含む原料スラリーとして、スラ
リー中の水に対して５００〜６０００ｐｐｍの減水剤を
含み、ガラス繊維として繊維長さ２〜６ｍｍのガラス繊
維を石膏１００重量部に対して０．５〜２．０重量部配
合したスラリーを用いることを特徴とする。
【０００９】請求項２のガラス繊維補強石膏板の製造方
法は、請求項１の方法において、該原料スラリーが更に
スラリー中の水に対して１００〜１０００ｐｐｍの消泡
剤を含むことを特徴とする。
法は、請求項１の方法において、該原料スラリーが更に
スラリー中の水に対して１００〜１０００ｐｐｍの消泡
剤を含むことを特徴とする。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明においては、外層形成用石膏スラリ
ーとして、石膏と、繊維長さ２〜６ｍｍのガラス繊維
と、減水剤と水とを含み、減水剤の配合量がスラリー中
の水に対して５００〜６０００ｐｐｍであり、ガラス繊
維の配合量がスラリー中の石膏１００重量部に対して
０．５〜２．０重量部である石膏スラリーを用いる。
ーとして、石膏と、繊維長さ２〜６ｍｍのガラス繊維
と、減水剤と水とを含み、減水剤の配合量がスラリー中
の水に対して５００〜６０００ｐｐｍであり、ガラス繊
維の配合量がスラリー中の石膏１００重量部に対して
０．５〜２．０重量部である石膏スラリーを用いる。
【００１２】本発明において、上記ガラス繊維の繊維長
さが２ｍｍ未満では、ガラス繊維による補強効果が十分
に得られず、加工時に破損し易くなり、６ｍｍを超える
と外層の泡抜け性が悪くなる。また、このガラス繊維の
配合量が石膏１００重量部に対し０．５重量部未満では
ガラス繊維による補強効果が十分に得られず、加工時に
破損し易くなり、２．０重量部を超えると成形性が悪く
なり、補強効果が頭打ちになる。
さが２ｍｍ未満では、ガラス繊維による補強効果が十分
に得られず、加工時に破損し易くなり、６ｍｍを超える
と外層の泡抜け性が悪くなる。また、このガラス繊維の
配合量が石膏１００重量部に対し０．５重量部未満では
ガラス繊維による補強効果が十分に得られず、加工時に
破損し易くなり、２．０重量部を超えると成形性が悪く
なり、補強効果が頭打ちになる。
【００１３】また、減水剤の配合量がスラリー中の水に
対して５００ｐｐｍ未満では、減水剤を配合したことに
よる泡抜け性の改善効果が十分に得られず、６０００ｐ
ｐｍを超えると流動性が良くなり過ぎて成形が困難とな
る。
対して５００ｐｐｍ未満では、減水剤を配合したことに
よる泡抜け性の改善効果が十分に得られず、６０００ｐ
ｐｍを超えると流動性が良くなり過ぎて成形が困難とな
る。
【００１４】本発明においては、外層形成用の石膏スラ
リーに更に消泡剤をスラリー中の水に対して１００〜１
０００ｐｐｍ添加することにより、より一層優れた効果
を得ることができる。
リーに更に消泡剤をスラリー中の水に対して１００〜１
０００ｐｐｍ添加することにより、より一層優れた効果
を得ることができる。
【００１５】消泡剤の配合量がスラリー中の水に対して
１００ｐｐｍ未満では、消泡剤の添加効果が十分でな
く、逆に１０００ｐｐｍを超えるとコスト高騰を招く。
また、消泡剤の種類によっては着色したり強度低下を招
く。
１００ｐｐｍ未満では、消泡剤の添加効果が十分でな
く、逆に１０００ｐｐｍを超えるとコスト高騰を招く。
また、消泡剤の種類によっては着色したり強度低下を招
く。
【００１６】なお、減水剤としては、ナフタリンスルホ
ン酸ホルマリン高縮合物系高性能減水剤、スルホン化メ
ラミンホルマリン縮合物系高性能減水剤等を用いること
ができ、また、消泡剤としては、鉱物油系、アルコール
系、シリコーン樹脂系消泡剤等を用いることができる。
ン酸ホルマリン高縮合物系高性能減水剤、スルホン化メ
ラミンホルマリン縮合物系高性能減水剤等を用いること
ができ、また、消泡剤としては、鉱物油系、アルコール
系、シリコーン樹脂系消泡剤等を用いることができる。
【００１７】本発明で用いられる外層形成用の石膏スラ
リーは、例えば、次のような配合、或いは下記配合のも
のに更に消泡剤を添加したものとすることができる。
リーは、例えば、次のような配合、或いは下記配合のも
のに更に消泡剤を添加したものとすることができる。
【００１８】外層形成用石膏スラリー配合 石膏：１００重量部 水：７０〜１００重量部 ガラス繊維：０．５〜２．０重量部 減水剤：水に対して５００〜６０００ｐｐｍ 一方、中間層形成用の石膏スラリーとしては、次のよう
な配合のものを用いることができる。なお、中間層形成
用石膏スラリーのガラス繊維としては繊維長さ６〜１８
ｍｍのものが好適である。
な配合のものを用いることができる。なお、中間層形成
用石膏スラリーのガラス繊維としては繊維長さ６〜１８
ｍｍのものが好適である。
【００１９】中間層形成用石膏スラリー配合 石膏：１００重量部 水：７０〜９０重量部 ガラス繊維：０．５〜２．５重量部 気泡剤（ＰＶＡ）：０．０５〜０．５重量部 本発明のガラス繊維補強石膏板の製造方法は、上記石膏
スラリーを用いて常法に従って成形硬化させることによ
り、容易に実施することができる。
スラリーを用いて常法に従って成形硬化させることによ
り、容易に実施することができる。
【００２０】
【作用】外層形成用の石膏スラリーに、所定量の減水剤
を配合することにより、スラリーの流動性が良くなり、
気泡が円滑に抜けるようになる。同時に、ガラス繊維と
して繊維長さ２〜６ｍｍの比較的短いガラス繊維を用い
ることにより、気泡がより一層円滑に抜けるようにな
る。
を配合することにより、スラリーの流動性が良くなり、
気泡が円滑に抜けるようになる。同時に、ガラス繊維と
して繊維長さ２〜６ｍｍの比較的短いガラス繊維を用い
ることにより、気泡がより一層円滑に抜けるようにな
る。
【００２１】請求項２により、更に消泡剤を配合するこ
とにより、泡抜け性はより一層改善される。
とにより、泡抜け性はより一層改善される。
【００２２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２３】実施例１ 外層形成用の石膏スラリー及び内層形成用の石膏スラリ
ーとして、下記配合のものを用い、常法に従って外層の
厚さが各々１０ｍｍ、中間層の厚さ４５ｍｍの３層構造
の石膏板を製造した。
ーとして、下記配合のものを用い、常法に従って外層の
厚さが各々１０ｍｍ、中間層の厚さ４５ｍｍの３層構造
の石膏板を製造した。
【００２４】外層形成用石膏スラリー配合 石膏：１００重量部 水：８０重量部 ガラス繊維（繊維長さ３ｍｍ）：０．７重量部 減水剤（花王社製「マイティＧ−１５０」）：水に対し
て４０００ｐｐｍ内層形成用石膏スラリー配合 石膏：１００重量部 水：７５重量部 ガラス繊維（繊維長さ１２ｍｍ）：１．１重量部 ＰＶＡ：０．１５重量部 得られた石膏板の表面１ｍ2 当りに存在する直径５ｍｍ
以上の気泡痕及び直径２〜５ｍｍの気泡痕の数を調べ、
結果を表１に示した。
て４０００ｐｐｍ内層形成用石膏スラリー配合 石膏：１００重量部 水：７５重量部 ガラス繊維（繊維長さ１２ｍｍ）：１．１重量部 ＰＶＡ：０．１５重量部 得られた石膏板の表面１ｍ2 当りに存在する直径５ｍｍ
以上の気泡痕及び直径２〜５ｍｍの気泡痕の数を調べ、
結果を表１に示した。
【００２５】実施例２ 実施例１において、外層形成用石膏スラリーに更に消泡
剤として東邦化学工業株式会社製「プロナール６００」
を、スラリー中の水に対して５００ｐｐｍ添加したこと
以外は同様にして３層構造の石膏板を製造し、表面の気
泡痕数を調べ、結果を表１に示した。
剤として東邦化学工業株式会社製「プロナール６００」
を、スラリー中の水に対して５００ｐｐｍ添加したこと
以外は同様にして３層構造の石膏板を製造し、表面の気
泡痕数を調べ、結果を表１に示した。
【００２６】比較例１ 実施例１において、外層形成用石膏スラリーのガラス繊
維として繊維長さ１２ｍｍのガラス繊維を用い、減水剤
を配合していない外層形成用石膏スラリーを用いたこと
以外は同様にして３層構造の石膏板を製造し、表面の気
泡痕数を調べ、結果を表１に示した。
維として繊維長さ１２ｍｍのガラス繊維を用い、減水剤
を配合していない外層形成用石膏スラリーを用いたこと
以外は同様にして３層構造の石膏板を製造し、表面の気
泡痕数を調べ、結果を表１に示した。
【００２７】比較例２ 実施例１において、外層形成用石膏スラリーのガラス繊
維として繊維長さ１２ｍｍのガラス繊維を用いたこと以
外は同様にして３層構造の石膏板を製造し、表面の気泡
痕数を調べ、結果を表１に示した。
維として繊維長さ１２ｍｍのガラス繊維を用いたこと以
外は同様にして３層構造の石膏板を製造し、表面の気泡
痕数を調べ、結果を表１に示した。
【００２８】比較例３ 実施例１において、減水剤を配合していない外層形成用
石膏スラリーを用いたこと以外は同様にして３層構造の
石膏板を製造し、表面の気泡痕数を調べ、結果を表１に
示した。
石膏スラリーを用いたこと以外は同様にして３層構造の
石膏板を製造し、表面の気泡痕数を調べ、結果を表１に
示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より本発明のガラス繊維補強石膏板の
製造方法によれば、表面性状の良い石膏板を製造するこ
とができることが明らかである。
製造方法によれば、表面性状の良い石膏板を製造するこ
とができることが明らかである。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のガラス繊維
補強石膏板の製造方法によれば、表面の気泡痕の残留が
防止され、表面平滑で、外観が良く、商品価値の高いガ
ラス繊維補強石膏板を製造することができる。
補強石膏板の製造方法によれば、表面の気泡痕の残留が
防止され、表面平滑で、外観が良く、商品価値の高いガ
ラス繊維補強石膏板を製造することができる。
【００３２】請求項２の方法によれば、より一層表面性
状に優れた石膏板を製造することができる。
状に優れた石膏板を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 文夫 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽
量な中間層を介在させた３層構造の石膏板であって、該
外層がガラス繊維補強層であるガラス繊維補強石膏板を
製造する方法において、 該外層を形成する石膏、ガラス繊維及び水を含む原料ス
ラリーとして、スラリー中の水に対して５００〜６００
０ｐｐｍの減水剤を含み、ガラス繊維として繊維長さ２
〜６ｍｍのガラス繊維を石膏１００重量部に対して０．
５〜２．０重量部配合したスラリーを用いることを特徴
とするガラス繊維補強石膏板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、該原料スラリ
ーが更にスラリー中の水に対して１００〜１０００ｐｐ
ｍの消泡剤を含むことを特徴とするガラス繊維補強石膏
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063899A JPH08259303A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ガラス繊維補強石膏板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063899A JPH08259303A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ガラス繊維補強石膏板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259303A true JPH08259303A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13242626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063899A Withdrawn JPH08259303A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ガラス繊維補強石膏板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321005C (zh) * | 2003-07-07 | 2007-06-13 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 纸张传送机构 |
| CN103833234A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-06-04 | 巨石集团有限公司 | 增强石膏用的玻璃纤维浸润剂 |
| CN104478382A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种轻质增强纸面石膏板及其制备方法 |
| CN105082353B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-04-12 | 湖南安雅达建材科技有限公司 | 一种高晶轻质高强装饰石膏天花板 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP7063899A patent/JPH08259303A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321005C (zh) * | 2003-07-07 | 2007-06-13 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 纸张传送机构 |
| CN103833234A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-06-04 | 巨石集团有限公司 | 增强石膏用的玻璃纤维浸润剂 |
| CN103833234B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-08-17 | 巨石集团有限公司 | 增强石膏用的玻璃纤维浸润剂 |
| CN104478382A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种轻质增强纸面石膏板及其制备方法 |
| CN105082353B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-04-12 | 湖南安雅达建材科技有限公司 | 一种高晶轻质高强装饰石膏天花板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |