JPH08257463A - 塗工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】衝撃を無くし又は軽減して高精度の間欠塗工が
できる塗工方法及び塗工装置。 【構成】回転するコーテイングロールＣの外周面上に連
続的に液膜Ｆを形成し、この液膜Ｆの一部をスクレーパ
ーＳで間欠的に除去することによりロール長手方向へ長
い帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法で適宜周ピツチ毎
に形成し、搬送装置Ｂにバツクアツプされて搬送されて
くる被塗工物のＷ表面にコーテイングロールＣの液膜Ｌ
を転移することにより、被塗工物Ｗの表面に被塗工物の
横断方向へ長い帯状の未塗工域Ｖを適宜帯幅寸法Ｑで適
宜周ピツチＰ毎に形成すること。被塗工物Ｗの表面にコ
ーテイングロールＣの液膜欠如部Ｒが接近したときに、
被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離反させることも
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続する被塗工物の表
面に被塗工物の横断方向へ長い帯状の未塗工域を間欠的
に形成して塗工するための塗工方法及び塗工装置並びに
次々に搬送されてくる枚葉の被塗工物の表面にのみ塗工
液を間欠的に塗工するための塗工方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、未塗工域を間欠的に形成して塗工
するための塗工装置１は、図１７に示す如く、回転駆動
するバツキングロールＢと、バツキングロールＢに近接
配置された回転駆動するコーテイングロールＣと、コー
テイングロールＣの外周面上に連続的な液膜を形成する
ためのアプリケーターＡと、バツキングロールＢに対し
てコーテイングロールＣを間欠的に離接させる間欠移動
装置２とを備えている。アプリケーターＡは、コーテイ
ングロールＣとの間で塗工液溜Ｕを形成する液ダム３
と、メタリングロールＭとを備えている。アプリケータ
ーＡは、コーテイングロールＣを軸支する両側の移動フ
レーム４，４に接合され、コーテイングロールＣと共に
移動するように構成されている。間欠移動装置２は、移
動フレーム４，４と固定フレーム５，５との間に配置し
たエアーシリンダ等からなる移動操作具６，６を備え、
移動フレーム４，４を間欠的に移動させるようにしてあ
る。移動フレーム４，４と固定フレーム５，５との間に
は、バツキングロールＢにコーテイングロールＣを接近
させたときに、バツキングロールＢとコーテイングロー
ルＣとの間に所定の塗工間隙を形成するための、塗工間
隙調節具７，７が配置されている。この所定の塗工間隙
とは、接触しないバツキングロールＢとコーテイングロ
ールＣとの間に形成される隙間は勿論のこと、バツキン
グロールＢにコーテイングロールＣを押圧する場合の押
圧寸法をも含むものである。

【０００３】この塗工装置１を用いた塗工方法は、次の
通りに行われる。塗工液溜Ｕへ塗工液Ｅを供給すること
により回転中のコーテイングロールＣの外周面上に塗工
液Ｅを付着させ、この塗工液Ｅの一部を回転しないメタ
リングロールＭで掻取るとこにより、コーテイングロー
ルＣの外周面上に所定厚みの液膜Ｆを連続的に形成す
る。液膜Ｆの厚みは、メタリングロールＭの切欠き刃先
ＭａとコーテイングロールＣとの間に形成される隙間を
調節して行う。

【０００４】次に、間欠移動装置２を作動させてコーテ
イングロールＣをバツキングロールＢに接近させ、バツ
キングロールＢでバツクアツプされて搬送されてくる連
続する紙又はプラスチツクフイルム等の被塗工物Ｗの表
面にコーテイングロールＣの液膜Ｆを転移し、被塗工物
Ｗの表面に塗工膜Ｈを形成する。続けて、間欠移動装置
２を作動させて、バツキングロールＢからコーテイング
ロールＣを適宜時間だけ離反させることにより、被塗工
物Ｗの表面に対する液膜Ｆの転移を中断して、被塗工物
Ｗの表面に被塗工物Ｗの横断方向Ｋへ長い帯状の未塗工
域Ｖを形成する。このように、間欠移動装置２の作動を
繰り返すことにより、隣接する塗工膜Ｈ，Ｈの間に、未
塗工域Ｖを適宜帯幅寸法Ｑで適宜周ピツチＰ毎に形成す
る。

【０００５】枚葉の厚板フイルム又はガラス板等の被塗
工物Ｗｍに間欠的に塗工を行う塗工装置９としては、図
１８に示すものがある。この塗工装置９は、間欠移動装
置２を作動させてコーテイングロールＣをベルトコンベ
アＪに接近させることにより、コンベアＪで次々に搬送
されてくる枚葉の被塗工物Ｗｍ，Ｗｍ…の表面にコーテ
イングロールＣの液膜Ｆを転移して、被塗工物Ｗｍの表
面に塗工膜Ｈを形成する。隣接する被塗工物Ｗｍ，Ｗｍ
の間の空間にコーテイングロールＣが接近したときに
は、間欠移動装置２を作動させて、コーテイングロール
ＣをベルトコンベアＪから適宜時間だけ離反させること
により、各被塗工物Ｗｍの表面の前後縁に対する液膜Ｆ
の転移を中断する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１７に示す従来の塗
工装置１及び塗工方法において、バツキングロールＢか
らコーテイングロールＣを離反させて、被塗工物Ｗの塗
工膜ＨとコーテイングロールＣの液膜Ｆとの遮断を確実
に行わせるためには、塗工液Ｅに粘性があること等を考
慮して、バツキングロールＢからコーテイングロールＣ
を離反させる離反寸法を大きくする必要がある。例え
ば、塗工膜Ｈ及び液膜Ｆの厚みが５００μｍ程度のとき
には、離反寸法は４．０ｍｍ以上である。更に、未塗工
域Ｖの帯幅寸法Ｑが狭いときには、バツキングロールＢ
に対するコーテイングロールＣの離反と接近との往復を
短時間で行わせる必要がある。例えば、被塗工物Ｗの搬
送速度が３．０ｍ／ｍｉｎで、未塗工域Ｖの帯幅寸法Ｑ
が１３．５ｍｍのとき、０．２７ｓｅｃで往復させる必
要がある。

【０００７】しかし、大きな離接寸法を確保しつつ短時
間でバツキングロールＢに対するコーテイングロールＣ
の離接を行うときには、大きな衝撃を発生させる。この
大きな衝撃は、メタリングロールＭに伝達してメタリン
グロールＭの切欠き刃先ＭａとコーテイングロールＣと
の間の隙間を変動させることになり、コーテイングロー
ルＣの外周面上に形成する液膜Ｆの膜厚みに変動を生じ
させる。更に、この大きな衝撃は、バツキングロールＢ
とコーテイングロールＣとの間に形成される塗工間隙を
変動させることになる。そのため、従来の塗工方法及び
装置では、高い精度の塗工が確保できない欠点があつ
た。

【０００８】図１８に示す従来の塗工装置９及び塗工方
法においても、大きな離接寸法を確保しつつ短時間でベ
ルトコンベアＪに対するコーテイングロールＣの離接を
行うときに、大きな衝撃を発生させ、高い精度の塗工が
確保できない欠点があつた。

【０００９】本発明は、上記問題を解決するために、衝
撃を無くし又は著しく軽減して高精度の間欠塗工ができ
る塗工方法及び塗工装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、回転するコーテイングロールの外周面上に連続
的に液膜を形成し、この液膜の一部を間欠的に除去する
ことにより液膜部とロール長手方向へ長い帯状の液膜欠
如部とを交互に形成し、バツキングロールにバツクアツ
プされて搬送されてくる連続する被塗工物の表面に、コ
ーテイングロールの液膜部を転移して塗工膜を形成する
と共に、隣接する塗工膜の間に被塗工物の横断方向へ長
い帯状の未塗工域を形成することを特徴とする塗工方法
である。請求項２記載の本発明の要旨は、前記被塗工物
の表面に前記液膜欠如部が接近したときに、前記被塗工
物と前記コーテイングロールとを離反させる請求項１記
載の塗工方法である。

【００１１】請求項３記載の本発明の要旨は、回転する
コーテイングロールの外周面上に連続的に液膜を形成
し、この液膜の一部を間欠的に除去することにより液膜
部とロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部とを交互に
形成し、コンベアで搬送されてくる隣接する枚葉の被塗
工物の間に液膜欠如部を位置させつつ、各被塗工物の表
面にコーテイングロールの液膜部を転移して塗工膜を形
成することを特徴とする塗工方法である。請求項４記載
の本発明の要旨は、前記隣接する枚葉の被塗工物の間に
前記液膜欠如部が接近したときに、前記被塗工物と前記
コーテイングロールとを離反させる請求項３記載の塗工
方法である。

【００１２】請求項５記載の本発明の要旨は、被塗工物
用搬送具と、被塗工物用搬送具に付設した回転駆動する
コーテイングロールと、コーテイングロールの外周面上
に連続的な液膜を形成するためのアプリケーターと、被
塗工物用搬送具に対してコーテイングロールの進入側と
なる位置に配置されたスクレーパーとを備え、このスク
レーパーは、コーテイングロールの外周面へ適宜間隔毎
に適宜時間だけ接近して、コーテイングロールの外周面
上にロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部を間欠的に
形成するものであることを特徴とする塗工装置である。
請求項６記載の本発明の要旨は、前記被塗工物用搬送具
と前記コーテイングロールとの間に、両者を間欠的に離
反させる離接装置を備え、前記コーテイングロールの外
周面上の前記液膜欠如部に対応する領域が被塗工物用搬
送具に接近する間だけ、両者を離反させるようにした請
求項５記載の塗工装置である。

【００１３】請求項７記載の本発明の要旨は、前記スク
レーパーは、刃先が間欠的にコーテイングロールに接近
又は当接する掻取りブレードを備えている請求項５又は
６記載の塗工装置である。請求項８記載の本発明の要旨
は、前記スクレーパーは、回転する外周面が間欠的にコ
ーテイングロールに接近又は当接する掻取りロールを備
えている請求項５又は６記載の塗工装置である。

【００１４】請求項９記載の本発明の要旨は、前記被塗
工物用搬送具が回転するバツキングロールである請求項
５，６，７又は８記載の塗工装置である。請求項１０記
載の本発明の要旨は、前記被塗工物用搬送具が回転する
エンドレスベルトである請求項５，６，７又は８記載の
塗工装置である。

【００１５】

【作用】請求項１及び請求項３記載の本発明にあつて
は、回転するコーテイングロールの外周面上に、液膜部
と液膜欠如部とが交互に形成されるため、被塗工物に接
した液膜部は被塗工物に転移して塗工膜となり、被塗工
物に接した液膜欠如部は被塗工物に未塗工域を形成す
る。従つて、被塗工物に未塗工域を形成するときに、コ
ーテイングロールを被塗工物から離反させる必要がな
い。請求項２及び請求項４記載の本発明にあつては、た
とえコーテイングロールの外周面上の液膜欠如部に微量
の液が残存していても、被塗工物と液膜欠如部とを完全
に離反させるため、被塗工物に塗工液の全く付着してい
ない未塗工域を形成することができる。コーテイングロ
ールの外周面上の液膜欠如部に液が無いか又は有るとし
ても非常に微量であるため、被塗工物とコーテイングロ
ールとを離反させるときの離反寸法を非常に小さくする
ことができ、離接時に発生する衝撃を著しく低減でき
る。

【００１６】請求項５記載の本発明にあつては、回転中
のコーテイングロールは、その外周面上にアプリケータ
ーにより連続的な液膜が形成される。この液膜の一部が
スクレーパーで除去されると、コーテイングロールの外
周面上に、ロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部が適
宜帯幅寸法で適宜周ピツチ毎に形成され、液膜欠如部以
外のところが液膜部となる。被塗工物搬送具で搬送され
る被塗工物に対して、回転するコーテイングロールの液
膜部が接すると、液膜部が被塗工物に転移して塗工膜と
なると共に、回転するコーテイングロールの液膜欠如部
が接すると、被塗工物に帯状の未塗工域を形成する。従
つて、被塗工物に未塗工域を形成するときに、コーテイ
ングロールを被塗工物から離反させる必要がない。請求
項６記載の本発明にあつては、たとえコーテイングロー
ルの外周面上の液膜欠如部に微量の液が残存していると
きでも、被塗工物と液膜欠如部とを完全に離反させるこ
とができるため、被塗工物に塗工液の全く付着していな
い未塗工域を形成することができる。コーテイングロー
ルの外周面上の液膜欠如部に液が無いか又は有るとして
も非常に微量であるため、被塗工物とコーテイングロー
ルとを離反させるときの離反寸法を非常に小さくするこ
とができ、離接時に発生する衝撃を著しく低減できる。

【００１７】請求項７記載の本発明にあつては、コーテ
イングロールに掻取りプレードの刃先を間欠的に接近又
は当接させることにより、コーテイングロールに液膜欠
如部を形成することができる。請求項８記載の本発明に
あつては、コーテイングロールに掻取りロールの外周面
を間欠的に接近又は当接させることにより、コーテイン
グロールに液膜欠如部を形成することができる。掻取り
ロールの回転速度を増大させることにより、掻取り能力
を増大させることができる。

【００１８】請求項９記載の本発明にあつては、バツキ
ングロールで搬送される連続する被塗工物の表面に塗工
膜と帯状の未塗工域とを形成することができる。請求項
１０記載の本発明にあつては、エンドレスベルトで搬送
される枚葉の被塗工物の表面に塗工膜と帯状の未塗工域
とを形成することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る塗工方法及び装置を図面
に示す実施例に基づいて説明する。 （第１実施例）図１及び図２は本発明に係る塗工装置の
第１実施例を示すものであり、図１（Ａ）は一部を切欠
いた全体の平面図、同図（Ｂ）は左側面図、図２は主要
部のみを抽出して示す左側面図である。

【００２０】本実施例の塗工装置１１は、図２に示す如
く、矢符Ｄ方向へ回転駆動するバツキングロールＢと、
バツキングロールＢに付設した矢符Ｄ方向へ回転駆動す
るコーテイングロールＣと、コーテイングロールＣの外
周面上に連続した液膜を形成するためのアプリケーター
Ａと、バツキングロールＢに対してコーテイングロール
Ｃの進入側に配置されたスクレーパーＳとを備えてい
る。バツキングロールＢは、鋼製の筒部の外周にゴムを
被覆した所謂ゴムロールからなり、図１に示す如く、左
右の固定フレーム１５，１５に軸支されていると共に、
減速機付き駆動モーター１８で駆動される。

【００２１】前記コーテイングロールＣは、鋼製の筒部
の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、
左右の移動フレーム１４，１４に軸支されていると共
に、減速機付き駆動モーター１９で駆動される。左右の
移動フレーム１４，１４は、固定フレーム１５，１５に
夫々軸支２０されて揺動自在となつていると共に、コー
テイングロールＣをバツキングロールＢに向かつて接近
させる方向へエアーシリンダー等からなる揺動操作具１
６，１６で付勢してある。

【００２２】前記固定フレーム１５と移動フレーム１４
との間の左右両側寄りには、バツキングロールＢに対し
てコーテイングロールＣを間欠的に離接させる間欠移動
装置１２と、バツキングロールＢとコーテイングロール
Ｃとの間に所定の塗工間隙を形成するための塗工間隙調
節具１７とが一組づつ配置されている。この所定の塗工
間隙とは、接触しないバツキングロールＢとコーテイン
グロールＣとの間に形成される隙間は勿論のこと、バツ
キングロールＢにコーテイングロールＣを押圧する場合
の押圧寸法をも含むものである。左右の各間欠移動装置
１２は、移動フレーム１４に軸支された偏心カム２１
と、偏心カム２１を回動操作するエアーシリンダー等か
らなる回動操作具２２とを備えている。左右の各塗工間
隙調節具１７は、固定フレーム１５に摺動自在に配置さ
れたテーパーコツター２３を備えており、偏心カム２１
の外周面が当接するようになつている。間欠移動装置１
２は、回動操作具２２で偏心カム２１を回動操作する
と、コーテイングロールＣをバツキングロールＢに接近
又は押圧させる塗工位置からコーテイングロールＣをバ
ツキングロールＢから離反する非塗工位置までの間を、
コーテイングロールＣを微小寸法（例えば、１００μｍ
程度）だけ離接させる。塗工間隙調節具１７は、テーパ
ーコツター２３を進退させることにより、偏心カム２１
が当接するコツター傾斜面位置を変更させ、バツキング
ロールＢに接近又は押圧した塗工状態のコーテイングロ
ールＣとバツキングロールＢとの塗工間隙を調節する。

【００２３】前記アプリケーターＡは、コーテイングロ
ールＣとの間で塗工液溜Ｕを形成する液ダム３と、メタ
リングロールＭとを備えている。アプリケーターＡは、
コーテイングロールＣを軸支する両側の移動フレーム１
４，１４に接合され、コーテイングロールＣと共に移動
するように構成されている。メタリングロールＭは、切
欠き形成された刃先ＭａとコーテイングロールＣの外周
面との間に隙間を形成するように、固定されている。

【００２４】前記スクレーパーＳは、移動フレーム１４
に回動自在に軸支されたブレードホルダー２５と、ブレ
ードホルダー２５に保持されてコーテイングロールＣの
ロール長手方向（矢符Ｋ方向）に延びる掻取りブレード
２６と、ブレードホルダー２５を回動操作するエアーシ
リンダー等からなる左右の回動操作具２７，２７とを備
えている。掻取りブレード２６は、左右の回動操作具２
７，２７の操作により、その刃先がコーテイングロール
Ｃの外周面に接近又は当接する掻取り位置から離反する
非掻取り位置までの間を、間欠的に離接するようになつ
ていてる。スクレーパーＳの下方には、掻取り液を受け
る受け皿２８を配置してある。

【００２５】次に、本実施例の塗工装置１１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しを行つて準備する。そして、左右の
揺動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム
１４，１４を後退させ、コーテイングロールＣをバツキ
ングロールＢから離反させておく。次に、図２示す如
く、塗工液溜Ｕへ塗工液Ｅを供給することにより回転中
のコーテイングロールＣの外周面上に塗工液Ｅを付着さ
せ、この塗工液Ｅの一部をメタリングロールＭで掻取る
とこにより、コーテイングロールＣの外周面上に所定厚
みの液膜Ｆを連続状に形成する。液膜Ｆの厚みは、メタ
リングロールＭの切欠き刃先Ｍａとコーテイングロール
Ｃの外周面との間に形成される隙間を調節して行う。

【００２６】続けて、スクレーパーＳの左右の回動操作
具２７，２７で間欠的に回動する掻取りブレード２６で
液膜Ｆの一部を除去して、コーテイングロールＣの外周
面上に、ロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部Ｒを適
宜帯幅寸法（コーテイングロールＣの回転方向に沿つて
みた寸法で、例えば１０〜１５ｍｍ程度）で適宜周ピツ
チ毎に形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌと
する。液膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の
揺動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム
１４，１４を前進させ、コーテイングロールＣをバツキ
ングロールＢに接近させ、回転駆動するバツキングロー
ルＢにバツクアツプされて搬送される被塗工物Ｗに対し
て、転移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイン
グロールＣの液膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物
に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイン
グロールＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯
状の未塗工域Ｖを形成する。

【００２７】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、間欠移動装置１２の左右の回動操作具２２，
２２を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接
近したときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣ
を離反させる。この間欠移動操作により、被塗工物Ｗと
コーテイングロールＣの液膜欠如部Ｒとを完全に離反さ
せて、被塗工物Ｗに塗工液の全く付着していない未塗工
域Ｖを形成することができる。コーテイングロールＣの
外周面上の液膜欠如部Ｒに液が無いか又は有るとしても
非常に微量であるため、偏心カム２１で被塗工物Ｗから
コーテイングロールＣを離接させるときの離接寸法を非
常に小さくすることが可能となり（例えば、コーテイン
グロールＣの液膜部Ｌの膜厚みが５００μｍのときには
離接寸法は１００μｍ程度）、離接時に発生する衝撃を
従来に比べて飛躍的に低減できる。その結果、塗工装置
１１に発生する振動が非常に小さくなり、高精度の塗工
ができる。

【００２８】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、必ずしも、間欠移動装置１２を操作する必
要はない。このとき、間欠移動装置１２によるコーテイ
ングロールＣの間欠移動がないため、衝撃の発生がなく
高精度の塗工ができる。

【００２９】本実施例は、バツキングロールＢの回転方
向と逆方向へコーテイングロールＣを回転させるリバー
スロール塗工方式であるため、塗工液Ｅの粘度が１００
ＣＰＳ以上で、塗工膜Ｈの塗工厚みが２０μｍ以上の塗
工に適している。塗工厚みの調節は、塗工中のコーテイ
ングロールＣとメターリングロールＭとの間隙を調節し
て行うと共に、必要に応じて、コーテイングロールＣと
バツキングロールＢとの速度差を調節して行う。

【００３０】（第２実施例）図３は、本発明の第２実施
例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを
切欠いて示す左側面図である。

【００３１】本実施例の塗工装置３１が前記第１実施例
の塗工装置１１（図１参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡに回転するメターリングロールＭを用いると共
に、スクレーパーＳに回転する掻取りロール３２を用い
たことである。これ以外の構成は、前記第１実施例と実
質的に同一であり、図中の同一符号は同一構成部材を示
す。なお、図３は、左右に一組づづ配置された間欠移動
装置１２及び塗工間隙調節具１７（図１参照）の図示が
省略されている。各ロールの回転方向は、図中に矢符で
示す方向である。

【００３２】本実施例のスクレーパーＳは、掻取りロー
ル３２がコーテイングロールＣに向かつて離接するよう
に進退自在に配置され、コーテイングロールＣの外周面
に対して回転する掻取りロール３２の外周面を間欠的に
接近又は当接させることにより、コーテイングロールＣ
に液膜欠如部Ｒを形成することができる。スクレーパー
Ｓは、掻取りロール３２の回転速度を増大させることに
より、掻取り能力を増大させることができる。メターリ
ングロールＭ及び掻取りロール３２には、クリーニング
ドクター３３，３４が備えられている。

【００３３】本実施例の塗工装置３１を用いた間欠塗工
の方法の手順は、前記第１実施例の場合と実質的に同一
であるため、説明を省略する。

【００３４】（第３実施例）図４は、本発明の第３実施
例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを
切欠いて示す左側面図である。

【００３５】本実施例の塗工装置３６が前記第１実施例
の塗工装置１１（図１参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡにダイ装置３７を用いたことである。これ以外の
構成は、前記第１実施例と実質的に同一であり、図中の
同一符号は同一構成部材を示す。なお、図４は、左右に
一組づづ配置された間欠移動装置１２及び塗工間隙調節
具１７（図１参照）の図示が省略されている。各ロール
の回転方向は、図中に矢符で示す方向である。

【００３６】上記ダイ装置３７は、ダイヘツド３８の内
部にマニホールド３８ａが形成されていると共に、マニ
ホールド３８ａに通じる吐出スリツト３８ｂがコーテイ
ングロールＣの外周面の長手方向全域に臨むように開設
されている。ダイ装置３７は、塗工液供給ポンプ（図示
は省略）からマニホールド３８ａに供給された塗工液
を、マニホールド３８ａで吐出スリツト３８ｂの全域に
均等に分配し、吐出スリツト出口３８Ｃの全域からコー
テイングロールＣの外周面へ吐出する。回転するコーテ
イングロールＣの外周面には、吐出スリツト出口３８ｃ
の全域から均一に吐出した塗工液で均一膜厚みの連続し
た液膜Ｆが形成される。この吐出スリツト３８ｃの被塗
工物進行方向の長さは、塗工液の粘度にもよるが、均一
な吐出分布を得るために、０．１〜１０ｍｍの間が好ま
しい。

【００３７】次に、本実施例の塗工装置３６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しを行つて準備する。そして、左右の
揺動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム
１４，１４を後退させ、コーテイングロールＣをバツキ
ングロールＢから離反させておく。次に、回転するコー
テイングロールＣの外周面に、ダイ装置３７の吐出スリ
ツト出口３８ｃの全域から吐出した塗工液で均一膜厚み
の液膜Ｆを形成する。

【００３８】続けて、スクレーパーＳの間欠的に回動す
る掻取りプレード２６で液膜Ｆの一部を除去して、コー
テイングロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い
帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイングロー
ルＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜周ピツチ毎に
形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。
液膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺動操
作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，
１４を前進させ、コーテイングロールＣをバツキングロ
ールＢに接近させ、回転駆動するバツキングロールＢで
バツクアツプされて搬送される被塗工物Ｗに対して、転
移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイングロー
ルＣの液膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物に転移
して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイングロー
ルＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯状の未
塗工域Ｖを形成する。

【００３９】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接近し
たときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離
反させる。

【００４０】なお、本実施例において、スクレーパーＳ
の掻取りプレード２６を図３に示す掻取りロール３２に
変更することは勿論可能である。

【００４１】（第４実施例）図５は、本発明の第４実施
例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを
切欠いて示す左側面図である。

【００４２】本実施例の塗工装置４１が前記第１実施例
の塗工装置１１（図１参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡにダイコーター４２を用いたことである。これ以
外の構成は、前記第１実施例と実質的に同一であり、図
中の同一符号は同一構成部材を示す。なお、図５は、左
右に一組づづ配置された間欠移動装置１２及び塗工間隙
調節具１７（図１参照）の図示が省略されている。各ロ
ールの回転方向は、図中に矢符で示す方向である。

【００４３】上記ダイコーター４２は、コーテイングロ
ールＣの下方に配置されたヘッド４３の内部にマニホー
ルド（図示は省略）が形成されていると共に、このマニ
ホールドに通じる吐出スリツト４３ｃがコーテイングロ
ールＣの外周面の長手方向全域に臨むように開設されて
いる。ダイコーター４２は、吐出スリツト４３ｃのコー
テイングロール出側がドクターエツジ４４で形成されて
いる。ドクターエツジ４４は、刃先４４ａとコーテイン
グロールＣの外周面との間に塗工間隙を形成するように
取り付けられている。

【００４４】このダイコーター４２は、塗工液供給ポン
プ（図示は省略）からマニホールド（図示は省略）に供
給された塗工液を、マニホールドで吐出スリツト４３ｃ
の全域に均等に分配し、回転するコーテイングロールＣ
の外周面へ塗工液を付着した後、ドクターエツジ４４で
掻取つて均一膜厚みの液膜Ｆとする。なお、吐出スリツ
ト４３ｃの被塗工物進行方向の長さは、塗工液の粘度に
もよるが、均一な吐出分布を得るために、０．１〜１０
ｍｍの間が好ましい。

【００４５】次に、本実施例の塗工装置３６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しを行つて準備する。そして、左右の
揺動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム
１４，１４を後退させ、コーテイングロールＣをバツキ
ングロールＢから離反させておく。次に、回転するコー
テイングロールＣの外周面に、ダイコーター４２で均一
膜厚みの液膜Ｆを形成する。

【００４６】続けて、スクレーパーＳの間欠的に回動す
る掻取りブレード２６で液膜Ｆの一部を除去して、コー
テイングロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い
帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイングロー
ルＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜周ピツチ毎に
形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。
液膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺動操
作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，
１４を前進させ、コーテイングロールＣをバツキングロ
ールＢに接近させ、回転駆動するバツキングロールＢで
バツクアツプされて搬送される被塗工物Ｗに対して、転
移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイングロー
ルＣの液膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物に転移
して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイングロー
ルＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯状の未
塗工域Ｖを形成する。

【００４７】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接近し
たときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離
反させる。

【００４８】なお、本実施例において、スクレーパーＳ
の掻取りブレード２６を図３に示す掻取りロール３２に
変更することは勿論可能である。

【００４９】（第５実施例）図６は、本発明の第５実施
例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを
切欠いて示す左側面図である。

【００５０】本実施例の塗工装置４６が前記第１実施例
の塗工装置１１（図１参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡにトランスフアーロールＴとニツプロールＮとを
用いたことである。これ以外の構成は、前記第１実施例
と実質的に同一であり、図中の同一符号は同一構成部材
を示す。なお、図６は、左右に一組づづ配置された間欠
移動装置１２及び塗工間隙調節具１７（図１参照）の図
示が省略されている。各ロールの回転方向は、図中に矢
符で示す方向である。

【００５１】上記アプリケーターＡは、トランスフアー
ロールＴが鋼製の筒部の外周にゴムを被覆した所謂ゴム
ロール形成されていると共に、ニツプロールＮが鋼製の
筒部の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールで形成
されている。アプリケーターＡは、コーテイングロール
Ｃの外周面にトランスフアーロールＴの外周面を適宜圧
力で押圧すると共に、トランスフアーロールＴの外周面
にニツプロールＮの外周面を適宜圧力で押圧してある。
アプリケーターＡは、トランスフアーロールＴとニツプ
ロールＮとの間に塗工液溜Ｕが形成され、両ロールの回
転に伴い、トランスフアーロールＴの外周面に液膜Ｆ−
１を形成する。トランスフアーロールＴの外周面に形成
された液膜Ｆ−１は、コーテイングロールＣの外周面に
転移して均一膜厚みの液膜Ｆ−２となる。この転移した
液膜Ｆ−２の膜厚みは、トランスフアーロールＴをコー
テイングロールＣに適宜圧力で押圧してあるため、液膜
Ｆ−１の膜厚みより薄くできる。

【００５２】次に、本実施例の塗工装置４６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しをして準備する。そして、左右の揺
動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１
４，１４を後退させ、コーテイングロールＣをバツキン
グロールＢから離反させておく。次に、回転するコーテ
イングロールＣの外周面に、アプリケーターＡから転移
した液膜Ｆ−２を形成する。

【００５３】続けて、スクレーパーＳの間欠的に回動す
る掻取りプレード２６で液膜Ｆ−２の一部を除去して、
コーテイングロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ
長い帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイング
ロールＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜周ピツチ
毎に形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとす
る。液膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺
動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１
４，１４を前進させ、コーテイングロールＣをバツキン
グロールＢに接近させ、回転駆動するバツキングロール
Ｂでバツクアツプされて搬送される被塗工物Ｗに対し
て、転移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイン
グロールＣの液膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物
に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイン
グロールＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯
状の未塗工域Ｖを形成する。

【００５４】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接近し
たときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離
反させる。

【００５５】本実施例は、アプリケーターＡは、トラン
スフアーロールＴとニツプロールＮを用いてコーテイン
グロールＣに液膜Ｆ−２を形成しているため、塗工膜Ｈ
の塗工厚みを前記第１実施例に比べて薄くすることが可
能である。なお、本実施例において、スクレーパーＳを
掻取りブレード２６から図３に示す掻取りロール３２に
変更することは勿論可能である。更に、本実施例におい
て、アプリケーターＡにトランスロールＴを２本以上を
用い、液膜Ｆ−１の転移を複数回行わせることにより、
コータイングロールＣの外周面に形成される液膜Ｆ−２
の膜厚みを更に薄くすることも可能である。

【００５６】（第６実施例）図７は本発明の第６実施例
を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを切
欠いて示す左側面図である。

【００５７】本実施例の塗工装置５１は、インバースロ
ール塗工方式であり、矢符Ｄ方向へ回転駆動するバツキ
ングロールＢと、バツキングロールＢに付設した矢符Ｉ
方向へ回転駆動するコーテイングロールＣと、コーテイ
ングロールＣの外周面上に連続状の液膜を形成するため
のアプリケーターＡと、バツキングロールＢに対してコ
ーテイングロールＣの進入側に配置されたスクレーパー
Ｓとを備えている。バツキングロールＢは、鋼製の筒部
の外周にゴムを被覆した所謂ゴムロールからなり、左右
の固定フレーム１５，１５に軸支されていると共に、減
速機付き駆動モーター（図示は省略）で駆動される。

【００５８】前記コーテイングロールＣは、鋼製の筒部
の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、
左右の移動フレーム１４，１４に軸支されていると共
に、バツキングロールＢと同じ周速度で駆動される。左
右の移動フレーム１４，１４は、固定フレーム１５，１
５に夫々軸支２０されて揺動自在となつていると共に、
コーテイングロールＣをバツキングロールＢに向かつて
接近させる方向へエアーシリンダー等からなる左右の揺
動操作具１６，１６で付勢してある。

【００５９】前記固定フレーム１５と移動フレーム１４
との間の左右両側寄りには、図示は省略したが、間欠移
動装置１２及び塗工間隙調節具１７（図１参照）が一組
づづ配置されている。

【００６０】前記アプリケーターＡは、コーテイングロ
ールＣとの間で塗工液溜Ｕを形成する液ダム３，３と、
メタリングロールＭとを備えている。アプリケーターＡ
は、コーテイングロールＣを軸支する両側の移動フレー
ム１４，１４に接合され、コーテイングロールＣと共に
移動するように構成されている。メタリングロールＭ
は、切欠き形成された刃先ＭａとコーテイングロールＣ
の外周面との間に隙間を形成するように、固定されてい
る。

【００６１】前記スクレーパーＳは、移動フレーム１４
に回動自在に軸支されたブレードホルダー２５と、ブレ
ードホルダー２５に保持されコーテイングロールＣのロ
ール長手方向に延びる掻取りプレード２６と、ブレード
ホルダー２５を回動操作するエアーシリンダー等からな
る回動操作具（図示は省略）とを備えている。掻取りブ
レード２６は、この回動操作具の操作により、その刃先
がコーテイングロールＣの外周面に当接する掻取り位置
から離反する非掻取り位置までの間を、間欠的に離接す
るようになつていてる。スクレーパーＳの下方には、掻
取り液を受ける受け皿２８を配置してある。

【００６２】次に、本実施例の塗工装置５１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しを行つて準備する。そして、左右の
揺動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム
１４，１４を後退させ、コーテイングロールＣをバツキ
ングロールＢから離反させておく。次に、塗工液溜Ｕへ
塗工液Ｅを供給することにより回転中のコーテイングロ
ールＣの外周面上に塗工液Ｅを付着させ、この塗工液Ｅ
の一部をメタリングロールＭで掻取るとこにより、コー
テイングロールＣの外周面上に所定厚みの液膜Ｆを連続
状に形成する。液膜Ｆの厚みは、メタリングロールＭの
切欠き刃先ＭａとコーテイングロールＣの外周面との間
に形成される隙間を調節して行う。

【００６３】続けて、スクレーパーＳの間欠的に回動す
る掻取りブレード２６で液膜Ｆの一部を除去して、コー
テイングロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い
帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイングロー
ルＣの回転方向に沿つてみた寸法で、例えば１０〜１５
ｍｍ程度）で適宜周ピツチ毎に形成し、液膜欠如部Ｒ以
外のところを液膜部Ｌとする。液膜欠如部Ｒの形成が確
認されたならば、左右の揺動操作具１６，１６の操作に
より左右の移動フレーム１４，１４を前進させ、コーテ
イングロールＣをバツキングロールＢに接近させ、回転
駆動するバツキングロールＢでバツクアツプされて搬送
される被塗工物Ｗに対して、転移塗工を開始する。塗工
は、回転するコーテイングロールＣの液膜部Ｌが接近す
ると、液膜部Ｌが被塗工物に転移して塗工膜Ｈとなると
共に、回転するコーテイングロールＣの液膜欠如部Ｒが
接近すると、被塗工物Ｗに帯伏の未塗工域Ｖを形成す
る。

【００６４】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
の回動操作具２２，２２を操作して、被塗工物Ｗの表面
に液膜欠如部Ｒが接近したときにのみ、被塗工物Ｗとコ
ーテイングロールＣを離反させる。この間欠移動操作に
より、被塗工物Ｗと液膜欠如部Ｒとを完全に離反させ
て、被塗工物Ｗに塗工液の全く付着していない未塗工域
Ｖを形成することができる。

【００６５】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、必ずしも、図示省略した間欠移動装置１２
（図１参照）を操作する必要はない。このとき、この間
欠移動装置１２によるコーテイングロールＣの間欠移動
がないため、衝撃の発生がなく高精度の塗工ができる。

【００６６】（第７実施例）図８は、本発明の第７実施
例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを
切欠いて示す左側面図である。

【００６７】本実施例の塗工装置５６が前記第６実施例
の塗工装置５１（図７参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡに回転するメターリングロールＭを用いると共
に、スクレーパーＳに回転する掻取りロール３２を用い
たことである。これ以外の構成は、前記第６実施例と実
質的に同一であり、図中の同一符号は同一構成部材を示
す。なお、図８には、左右に一組づづ配置された間欠移
動装置１２及び塗工間隙調節具１７（図１参照）の図示
が省略されている。各ロールの回転方向は、図中に矢符
で示す方向である。

【００６８】本実施例のスクレーパーＳは、掻取りロー
ル３２がコーテイングロールＣに向かつて離接するよう
に進退自在に配置され、コーテイングロールＣの外周面
に対して回転する掻取りロール３２の外周面を間欠的に
接近又は当接させることにより、コーテイングロールＣ
に液膜欠如部Ｒを形成することができる。スクレーパー
Ｓは、掻取りロール３２の回転速度を増大させることに
より、掻取り能力を増大させることができる。メターリ
ングロールＭ及び掻取りロール３２には、クリーニング
ドクター３３，３４が備えられている。

【００６９】本実施例の塗工装置５６を用いた間欠塗工
の方法の手順は、前記第６実施例の場合と実質的に同一
であるため、説明を省略する。

【００７０】（第８実施例）図９は、本発明の第８実施
例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを
切欠いて示す左側面図である。

【００７１】本実施例の塗工装置６１が前記第６実施例
の塗工装置５１（図７参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡにダイ装置３７を用いたことである。これ以外の
構成は、前記第６実施例と実質的に同一であり、図中の
同一符号は同一構成部材を示す。なお、図９は、左右に
一組づづ配置された間欠移動装置１２及び塗工間隙調節
具１７（図１参照）の図示が省略されている。各ロール
の回転方向は、図中に矢符で示す方向である。

【００７２】上記ダイ装置３７は、ダイヘツド３８の内
部にマニホールド３８ａが形成されていると共に、マニ
ホールド３８ａに通じる吐出スリツト３８ｂがコーテイ
ングロールＣの外周面の長手方向全域に臨むように開設
されている。ダイ装置３７は、塗工液供給ポンプ（図示
は省略）からマニホールド３８ａに供給された塗工液
を、マニホールド３８ａで吐出スリツト３８ｂの全域に
均等に分配し、吐出スリツト出口３８ｃの全域からコー
テイングロールＣの外周面へ吐出する。回転するコーテ
イングロールＣの外周面には、吐出スリツト出口３８ｃ
の全域から吐出した塗工液で均一膜厚みの液膜Ｆが形成
される。

【００７３】次に、本実施例の塗工装置６１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しを行つて準備する。そして、左右の
揺動操作具１６の操作により左右の移動フレーム１４を
後退させ、コーテイングロールＣをバツキングロールＢ
から離反させておく。次に、回転するコーテイングロー
ルＣの外周面に、ダイ装置３７の吐出スリツト出口３８
ｃの全域から吐出した塗工液で均一膜厚みの液膜Ｆを形
成する。

【００７４】続けて、スクレーパーＳの間欠的に回動す
る掻取りブレード２６で液膜Ｆの一部を除去して、コー
テイングロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い
帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイングロー
ルＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜周ピツチ毎に
形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。
液膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺動操
作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，
１４を前進させ、コーテイングロールＣをバツキングロ
ールＢに接近させ、回転駆動するバツキングロールＢで
バツクアツプされて搬送される被塗工物Ｗに対して、転
移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイングロー
ルＣの液膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物に転移
して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイングロー
ルＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯状の未
塗工域Ｖを形成する。

【００７５】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接近し
たときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離
反させる。

【００７６】なお、本実施例において、スクレーパーＳ
の掻取りブレード２６を図８に示す掻取りロール３２に
変更することは勿論可能である。

【００７７】（第９実施例）図１０は、本発明の第４実
施例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレーム
を切欠いて示す左側面図である。

【００７８】本実施例の塗工装置６６が前記第６実施例
の塗工装置５１（図７参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡにダイコーター４２を用いたことである。これ以
外の構成は、前記第６実施例と実質的に同一であり、図
中の同一符号は同一構成部材を示す。なお、図１０は、
左右に一組づづ配置された間欠移動装置１２及び塗工間
隙調節具１７（図１参照）の図示が省略されている。各
ロールの回転方向は、図中に矢符で示す方向である。

【００７９】上記ダイコーター４２は、コーテイングロ
ールＣの下方に配置されたヘッド４３の内部にマニホー
ルド（図示は省略）が形成されていると共に、このマニ
ホールドを介して通じる吐出スリツト４３ｃがコーテイ
ングロールＣの外周面の長手方向全域に臨むように開設
されている。ダイコーター４２は、吐出スリツト４３ｃ
のコーテイングロール出側がドクターエツジ４４で形成
されている。ドクターエツジ４４は、刃先４４ａとコー
テイングロールＣの外周面との間に塗工間隙を形成する
ように取り付けられている。

【００８０】ダイコーター４２は、塗工液供給ポンプ
（図示は省略）からマニホールド（図示は省略）に供給
された塗工液を、マニホールドで吐出スリツト４３ｃの
全域に均等に分配して、回転するコーテイングロールＣ
の外周面へ塗工液を塗布した後、ドクターエツジ４４で
均一膜厚みの液膜Ｆとする。

【００８１】次に、本実施例の塗工装置６６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しを行つて準備する。そして、左右の
揺動操作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム
１４，１４を後退させ、コーテイングロールＣをバツキ
ングロールＢから離反させておく。次に、回転するコー
テイングロールＣの外周面に、ダイコーター４２で均一
膜厚みの液膜Ｆを形成する。

【００８２】続けて、スクレーパーＳの間欠的に回動す
る掻取りブレード２６で液膜Ｆの一部を除去して、コー
テイングロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い
帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイングロー
ルＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜周ピツチ毎に
形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。
液膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺動操
作具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，
１４を前進させ、コーテイングロールＣをバツキングロ
ールＢに接近させ、回転駆動するバツキングロールＢで
バツクアツプされて搬送される被塗工物Ｗに対して、転
移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイングロー
ルＣの液膜部Ｌが接近すると、液膜部Ｌが被塗工物に転
移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイングロ
ールＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯状の
未塗工域Ｖを形成する。

【００８３】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接近し
たときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離
反させる。

【００８４】なお、本実施例において、スクレーパーＳ
の掻取りブレード２６を図８に示す掻取りロール３２に
変更することは勿論可能である。

【００８５】（第１０実施例）図１１は、本発明の第１
０実施例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレ
ームを切欠いて示す左側面図である。

【００８６】本実施例の塗工装置７１が前記第６実施例
の塗工装置５１（図７参照）と異なる所は、アプリケー
ターＡにトランスフアーロールＴ−１とトランスフアー
ロールＴ−２とニツプロールＮとを用いると共に、スク
レーパーＳに掻取りロール３２を用いたことである。こ
れ以外の構成は、前記第６実施例と実質的に同一であ
り、図中の同一符号は同一構成部材を示す。なお、図１
１は、左右に一組づづ配置された間欠移動装置１２及び
塗工間隙調節具１７（図１参照）の図示が省略されてい
る。各ロールの回転方向は、図中に矢符で示す方向であ
る。

【００８７】上記アプリケーターＡは、トランスフアー
ロールＴ−２及びコーテイングロールＣが鋼製の筒部の
外周にゴムを被覆した所謂ゴムロール形成されていると
共にトランスフアーロールＴ−１，ニツプロールＮ及び
バツキングロールＢが鋼製の筒部の外周をメツキ等して
仕上げた所謂鉄ロールで形成されている。アプリケータ
ーＡは、コーテイングロールＣの外周面にトランスフア
ーロールＴ−１の外周面を適宜圧力で押圧し、トランス
フアーロールＴ−１の外周面にトランスフアーロールＴ
−２の外周面を適宜圧力で押圧し、更にトランスフアー
ロールＴ−２の外周面にニツプロールＮの外周面を適宜
圧力で押圧してある。

【００８８】アプリケーターＡは、トランスフアーロー
ルＴ−２とニツプロールＮとの間に塗工液溜Ｕが形成さ
れ、両ロールの回転に伴い、トランスフアーロールＴ−
２の外周面に液膜Ｆ−１を形成する。トランスフアーロ
ールＴ−２の外周面に形成された液膜Ｆ−１は、トラン
スフアーロールＴ−１及びコーテイングロールＣの外周
面に転移して均一膜厚みの液膜Ｆ−３となる。この転移
した液膜Ｆ−３の膜厚みは、トランスフアーロールＴ−
１を介してコーテイングロールＣに転移するため、液膜
Ｆ−１の膜厚みより薄くできる。

【００８９】次に、本実施例の塗工装置７１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しを行つて準備する。そして、左右の
揺動操作具１６，１６の操作により左右両側の各移動フ
レーム１４を後退させ、コーテイングロールＣをバツキ
ングロールＢから離反させておく。次に、回転するコー
テイングロールＣの外周面に、アプリケーターＡから転
移した液膜Ｆ−３を形成する。

【００９０】続けて、コーテイングロールＣに向かつて
間欠的に接近するスクレーパーＳの掻取りロール３２で
液膜Ｆ−３の一部を除去して、コーテイングロールＣの
外周面上に、ロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部Ｒ
を適宜帯幅寸法（コーテイングロールＣの回転方向に沿
つてみた寸法）で適宜周ピツチ毎に形成し、液膜欠如部
Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。液膜欠如部Ｒの形成
が確認されたならば、左右の揺動操作具１６，１６の操
作により移動フレーム１４，１４を前進させ、コーテイ
ングロールＣをバツキングロールＢに接近させ、回転駆
動するバツキングロールＢでバツクアツプされて搬送さ
れる被塗工物Ｗに対して、転移塗工を開始する。塗工
は、回転するコーテイングロールＣの液膜部Ｌが接する
と、液膜部Ｌが被塗工物に転移して塗工膜Ｈとなると共
に、回転するコーテイングロールＣの液膜欠如部Ｒが接
すると、被塗工物Ｗに帯状の未塗工域Ｖを形成する。

【００９１】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接近し
たときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離
反させる。

【００９２】なお、本実施例において、スクレーパーＳ
の掻取りロール３２を図９に示す掻取りブレード２６に
変更することは勿論可能である。

【００９３】本実施例は、バツキングロールＢの回転方
向と同じ方向へコーテイングロールＣを回転させるイン
バースロール塗工方式であるため、塗工液Ｅの粘度が１
０００ＣＰＳ以下で、塗工膜Ｈの塗工厚みが０．３μｍ
以上の薄塗り塗工に適している。

【００９４】（第１１実施例）図１２は本発明の第１１
実施例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレー
ムを切欠いて示す左側面図である。

【００９５】本実施例の塗工装置７６は、枚葉の被塗工
物Ｗｍに対するリバースロール塗工方式であり、矢符Ｄ
方向へ回転駆動するエンドレス状のベルトコンベアＪ
と、ベルトコンベアＪに付設した矢符Ｄ方向へ回転駆動
するコーテイングロールＣと、コーテイングロールＣの
外周面上に連続的な液膜を形成するためのアプリケータ
ーＡと、ベルトコンベアＪに対してコーテイングロール
Ｃの進入側に配置されたスクレーパーＳとを備えてい
る。ベルトコンベアＪは、前後に軸支されたドラム７
７，７７と、前後のドラム７７，７７に張架された通気
性のエンドレスベルト７８と、エンドレスベルト７８の
裏面側に配置された吸引箱７９及びガイドロール８０と
を備え、一方のドラム７７に接合した減速機付き駆動モ
ーター（図示は省略）でエンドレスベルト７８が駆動さ
れる。

【００９６】上記吸引箱７９は、通気性のエンドレスベ
ルト７８に枚葉の被塗工物Ｗｍを吸着させることによ
り、エンドレスベルト７８と被塗工物Ｗｍとの間でスリ
ツプが生じないようにして、被塗工物Ｗｍをエンドレス
ベルト７８で搬送するようにしてある。なお、ベルトコ
ンベアＪは、エンドレスベルト７８の搬送面に粘着性を
付与して、エンドレスベルト７８に被塗工物Ｗｍを粘着
させて位置ズレしないように搬送させることも可能であ
る。ガイドロール８０は、搬送されてくる被塗工物Ｗｍ
の表面とコーテイングロールＣの外周面との間隙が一定
となるように、コーテイングロールＣと対峙して固定フ
レーム１５に軸支してある。ガイドロール８０は、必要
に応じて、エンドレスベルト７８と同期して強制駆動さ
れる。

【００９７】前記コーテイングロールＣは、鋼製の筒部
の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、
左右の移動フレーム１４，１４に軸支されていると共
に、強制駆動されている。左右の移動フレーム１４，１
４は、固定フレーム１５，１５に夫々軸支２０されて揺
動自在となつていると共に、コーテイングロールＣをベ
ルトコンベアＪに向かつて接近させる方向へエアーシリ
ンダー等からなる左右の揺動操作具１６，１６で付勢し
てある。

【００９８】前記固定フレーム１５と移動フレーム１４
との間の左右両側寄りには、図示は省略したが、間欠移
動装置１２及び塗工間隙調節具１７（図１参照）が一組
づづ配置されている。

【００９９】前記アプリケーターＡは、コーテイングロ
ールＣとの間で塗工液溜Ｕを形成する液ダム３と、回転
しないメタリングロールＭとを備えている。アプリケー
ターＡは、コーテイングロールＣを軸支する両側の移動
フレーム１４，１４に接合され、コーテイングロールＣ
と共に移動するように構成されている。メタリングロー
ルＭは、切欠き形成された刃先Ｍａとコーテイングロー
ルＣの外周面との間に隙間を形成するように、固定され
ている。

【０１００】前記スクレーパーＳは、移動フレーム１４
に回動自在に軸支されたブレードホルダー２５と、ブレ
ードホルダー２５に保持されコーテイングロールＣのロ
ール長手方向に延びる掻取りブレード２６と、ブレード
ホルダー２５を回動操作するエアーシリンダー等からな
る回動操作具（図示は省略）とを備えている。掻取りブ
レード２６は、この回動操作具の操作により、その刃先
がコーテイングロールＣの外周面に当接する掻取り位置
から離反する非掻取り位置までの間を、間欠的に離接す
るようになつていてる。スクレーパーＳの下方には、掻
取り液を受ける受け皿２８を配置してある。

【０１０１】次に、本実施例の塗工装置７６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗｍが
つぎつぎに所定の間隔を設けてベルトコンベアＪで搬送
されてくるように準備する。そして、左右の揺動操作具
１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，１４
を後退させ、コーテイングロールＣをベルトコンベアＪ
から離反させておく。次に、塗工液溜Ｕへ塗工液Ｅを供
給することにより回転中のコーテイングロールＣの外周
面上に塗工液Ｅを付着させ、この塗工液Ｅの一部をメタ
リングロールＭで掻取るとこにより、コーテイングロー
ルＣの外周面上に所定厚みの液膜Ｆを連続的に形成す
る。液膜Ｆの厚みは、メタリングロールＭの切欠き刃先
ＭａとコーテイングロールＣの外周面との間に形成され
る隙間を調節して行う。

【０１０２】続けて、前記被塗工物Ｗｍの搬送と同期さ
せてスクレーパーＳの掻取りブレード２６を間欠回動さ
せることにより、液膜Ｆの一部を除去して、コーテイン
グロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い帯状の
液膜欠如部Ｒを所定の帯幅寸法（コーテイングロールＣ
の回転方向に沿つてみた寸法）で所定の周ピツチ毎に形
成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。液
膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺動操作
具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，１
４を前進させ、コーテイングロールＣをベルトコンベア
Ｊに接近させ、ベルトコンベアＪで搬送される被塗工物
Ｗｍに対して、転移塗工を開始する。塗工は、回転する
コーテイングロールＣの液膜部Ｌが接近すると、液膜部
Ｌが被塗工物に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転す
るコーテイングロールＣの液膜欠如部Ｒが接近すると、
被塗工物Ｗｍに帯状の未塗工域Ｖを形成する。

【０１０３】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
の回動操作具２２，２２を操作して、被塗工物Ｗｍの表
面に液膜欠如部Ｒが接近したときにのみ、被塗工物Ｗｍ
とコーテイングロールＣを離反させる。この間欠移動操
作により、被塗工物Ｗｍと液膜欠如部Ｒとを完全に離反
させて、被塗工物Ｗｍに塗工液の全く付着していない未
塗工域Ｖを形成することができる。

【０１０４】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、必ずしも、図示省略した間欠移動装置１２
（図１参照）を操作する必要はない。このとき、この間
欠移動装置１２によるコーテイングロールＣの間欠移動
がないため、衝撃の発生がなく高精度の塗工ができる。

【０１０５】本実施例の塗工装置７６は、スクレーパー
Ｓの動作タイミングを変更してコーテイングロールＣの
外周面上に形成される液膜欠如部Ｒの帯幅寸法及び周ピ
ツチを調節することにより、図１３に示す第１〜３の塗
工パターンを得ることができる。同図（Ａ−１）の平面
図及び（Ａ−２）の側面図は、被塗工物Ｗｍの表面全面
に塗工膜Ｈを形成した第１の塗工パターンを示す。この
塗工パターンは、コーテイングロールＣの外周面に形成
された液膜欠如部Ｒ（図１２参照）を被塗工物Ｗｍの前
後端面に接合させたものであり、被塗工物Ｗｍの裏面側
に塗工液が付着しないようにしてある。同図（Ｂ−１）
の平面図及び（Ｂ−２）の側面図は、被塗工物Ｗｍの表
面周縁に未塗工域Ｖを形成した第２の塗工パターンを示
す。同図（Ｃ−１）の平面図及び（Ｃ−２）の側面図
は、被塗工物Ｗｍの表面に複数に区分した塗工膜Ｈ，Ｈ
を形成した第３の塗工パターンを示す。

【０１０６】なお、本実施例の塗工装置７６は、被塗工
物Ｗｍを矢符Ｘ方向と逆の方向に搬送して、インバース
ロール塗工方式とすることも勿論可能である。

【０１０７】（第１２実施例）図１４は、本発明の第１
２実施例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレ
ームを切欠いて示す左側面図である。

【０１０８】本実施例の塗工装置８１が前記第１１実施
例の塗工装置７６（図１２参照）と異なる所は、アプリ
ケーターＡにトランスフアーロールＴとニツプロールＮ
とを用いると共に、スクレーパーＳに回転する掻取りロ
ール３２を用いたことである。これ以外の構成は、前記
第１２実施例と実質的に同一であり、図中の同一符号は
同一構成部材を示す。なお、図１４は、左右に一組づづ
配置された間欠移動装置１２及び塗工間隙調節具１７
（図１参照）の図示が省略されている。各ロールの回転
方向は、図中に矢符で示す方向である。

【０１０９】上記アプリケーターＡは、トランスフアー
ロールＴが鋼製の筒部の外周にゴムを被覆した所謂ゴム
ロール形成されていると共にニツプロールＮが鋼製の筒
部の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールで形成さ
れている。なお、ニツプロールＮ及びコーテイングロー
ルＣをゴムロールとすると共に、トランスフアーロール
Ｔを鉄ロールとした構成も可能である。アプリケーター
Ａは、コーテイングロールＣの外周面にトランスフアー
ロールＴの外周面を適宜圧力で押圧すると共に、トラン
スフアーロールＴの外周面にニツプロールＮの外周面を
適宜圧力で押圧してある。アプリケーターＡは、トラン
スフアーロールＴとニツプロールＮとの間に塗工液溜Ｕ
が形成され、両ロールの回転に伴い、トランスフアーロ
ールＴの外周面に液膜Ｆ−１を形成する。トランスフア
ーロールＴの外周面に形成された液膜Ｆ−１は、コーテ
イングロールＣの外周面に転移して均一膜厚みの液膜Ｆ
−２となる。この転移した液膜Ｆ−２の膜厚みは、トラ
ンスフアーロールＴをコーテイングロールＣに適宜圧力
で押圧してあるため、液膜Ｆ−１の膜厚みより薄くでき
る。

【０１１０】本実施例のスクレーパーＳは、掻取りロー
ル３２がコーテイングロールＣに向かつて離接するよう
に進退自在に配置され、コーテイングロールＣの外周面
に対して回転する掻取りロール３２の外周面を間欠的に
接近又は当接させることにより、コーテイングロールＣ
に液膜欠如部Ｒを形成することができる。スクレーパー
Ｓは、掻取りロール３２の回転速度を増大させることに
より、掻取り能力を増大させることができる。掻取りロ
ール３２には、クリーニングドクター３４が備えられて
いる。

【０１１１】次に、本実施例の塗工装置８１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗｍが
所定の間隔を設けてベルトコンベアＪで搬送されてくる
ように準備する。そして、左右の揺動操作具１６，１６
の操作により左右の移動フレーム１４，１４を後退さ
せ、コーテイングロールＣをベルトコンベアＪから離反
させておく。次に、次に、回転するコーテイングロール
Ｃの外周面に、アプリケーターＡから転移した液膜Ｆ−
２を形成する。

【０１１２】続けて、前記被塗工物Ｗｍの搬送と同期さ
せてスクレーパーＳの掻取りロール３２の外周面を間欠
的にコータイングロールＣの外周面に接近又は当接させ
て液膜Ｆ−２の一部を除去して、コーテイングロールＣ
の外周面上に、ロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部
Ｒを所定の帯幅寸法（コーテイングロールＣの回転方向
に沿つてみた寸法）で所定の周ピツチ毎に形成し、液膜
欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。液膜欠如部Ｒ
の形成が確認されたならば、左右の揺動操作具１６，１
６の操作により左右の移動フレーム１４，１４を前進さ
せ、コーテイングロールＣをベルトコンベアＪに接近さ
せ、ベルトコンベアＪで搬送される被塗工物Ｗｍに対し
て、転移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイン
グロールＣの液膜部Ｌが接近すると、液膜部Ｌが被塗工
物に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイ
ングロールＣの液膜欠如部Ｒが接近すると、被塗工物Ｗ
ｍに帯状の未塗工域Ｖを形成する。

【０１１３】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
の回動操作具２２，２２を操作して、被塗工物Ｗｍの表
面に液膜欠如部Ｒが接近したときにのみ、被塗工物Ｗｍ
とコーテイングロールＣを離反させる。この間欠移動操
作により、被塗工物Ｗｍと液膜欠如部Ｒとを完全に離反
させて、被塗工物Ｗｍに塗工液の全く付着していない未
塗工域Ｖを形成することができる。塗工パターンは、図
１３図に示す各種のパターンが可能である。

【０１１４】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、必ずしも、図示省略した間欠移動装置１２
（図１参照）を操作する必要はない。このとき、この間
欠移動装置１２によるコーテイングロールＣの間欠移動
がないため、衝撃の発生がなく高精度の塗工ができる。

【０１１５】本実施例は、アプリケーターＡとトランス
フアーロールＴとニツプロールＮを用いてコーテイング
ロールＣに液膜Ｆ−２を形成しているため、塗工膜Ｈの
塗工厚みを前記第１１実施例（図１２参照）に比べて薄
くすることが可能である。なお、本実施例において、ス
クレーパーＳを掻取りロール３２から図１２に示す掻取
りブレード２６に示すに変更することは勿論可能であ
る。更に、本実施例において、アプリケーターＡにトラ
ンスロールＴを２本以上を用い、液膜Ｆ−１の転移を複
数回行わせることにより、コータイングロールＣの外周
面に形成される液膜Ｆ−２の膜厚みを更に薄くすること
も可能である。

【０１１６】なお、本実施例の塗工装置８１は、被塗工
物Ｗｍを矢符Ｘ方向と逆の方向に搬送して、インバース
ロール塗工方式とすることも勿論可能である。

【０１１７】（第１３実施例）図１５は、本発明の第１
３実施例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレ
ームを切欠いて示す左側面図である。

【０１１８】本実施例の塗工装置８６が前記第１１実施
例の塗工装置７６（図１２参照）と異なる所は、アプリ
ケーターＡにダイ装置３７を用いたことである。これ以
外の構成は、前記第１１実施例と実質的に同一であり、
図中の同一符号は同一構成部材を示す。なお、図１５
は、左右に一組づづ配置された間欠移動装置１２及び塗
工間隙調節具１７（図１参照）の図示が省略されてい
る。各ロールの回転方向は、図中に矢符で示す方向であ
る。

【０１１９】上記ダイ装置３７は、ダイヘツド３８の内
部にマニホールド３８ａが形成されていると共に、マニ
ホールド３８ａに通じる吐出スリツト３８ｂがコーテイ
ングロールＣの外周面の長手方向全域に臨むように開設
されている。ダイ装置３７は、塗工液供給ポンプ（図示
は省略）からマニホールド３８ａに供給された塗工液
を、マニホールド３８ａで吐出スリツト３８ｂの全域に
均等に分配し、吐出スリツト出口３８ｃの全域からコー
テイングロールＣの外周面へ吐出する。回転するコーテ
イングロールＣの外周面には、吐出スリツト出口３８ｃ
の全域から均一に吐出した塗工液で均一膜厚みの連続し
た液膜Ｆが形成される。

【０１２０】次に、本実施例の塗工装置８６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗｍが
所定の間隔を設けてベルトコンベアＪで搬送されてくる
ように準備する。そして、左右の揺動操作具１６，１６
の操作により左右の移動フレーム１４，１４を後退さ
せ、コーテイングロールＣをバツキングロールＢから離
反させておく。次に、回転するコーテイングロールＣの
外周面に、ダイ装置３７の吐出スリツト出口３８ｃの全
域から吐出した塗工液で均一膜厚みの液膜Ｆを形成す
る。

【０１２１】続けて、前記被塗工物Ｗｍの搬送と同期さ
せてスクレーパーＳの掻取りブレード２６を間欠回動さ
せることにより、液膜Ｆの一部を除去して、コーテイン
グロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い帯状の
液膜欠如部Ｒを所定の帯幅寸法（コーテイングロールＣ
の回転方向に沿つてみた寸法）で所定の周ピツチ毎に形
成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。液
膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺動操作
具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，１
４を前進させ、コーテイングロールＣをベルトコンベア
Ｊに接近させ、スクレーパーＳの間欠回動動作と同期し
てベルトコンベアＪで搬送される被塗工物Ｗｍに対し
て、転移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイン
グロールＣの液膜部Ｌが接近すると、液膜部Ｌが被塗工
物に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイ
ングロールＣの液膜欠如部Ｒが接近すると、被塗工物Ｗ
ｍに帯状の未塗工域Ｖを形成する。

【０１２２】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
の回動操作具２２，２２を操作して、被塗工物Ｗｍの表
面に液膜欠如部Ｒが接近したときにのみ、被塗工物Ｗｍ
とコーテイングロールＣを離反させる。この間欠移動操
作により、被塗工物Ｗｍと液膜欠如部Ｒとを完全に離反
させて、被塗工物Ｗｍに塗工液の全く付着していない未
塗工域Ｖを形成することができる。塗工パターンは、図
１３図に示す各種のパターンが可能である。

【０１２３】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、必ずしも、図示省略した間欠移動装置１２
（図１参照）を操作する必要はない。このとき、この間
欠移動装置１２によるコーテイングロールＣの間欠移動
がないため、衝撃の発生がなく高精度の塗工ができる。

【０１２４】なお、本実施例において、スクレーパーＳ
の掻取りブレード２６を図１４に示す掻取りロール３２
に変更することは勿論可能である。更に、本実施例の塗
工装置８６は、被塗工物Ｗｍを矢符Ｘ方向と逆の方向に
搬送して、インバースロール塗工方式とすることも勿論
可能である。

【０１２５】（第１４実施例）図１６は、本発明の第１
４実施例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレ
ームを切欠いて示す左側面図である。

【０１２６】本実施例の塗工装置９１が前記第１１実施
例の塗工装置７６（図１２参照）と異なる所は、アプリ
ケーターＡにダイコーター４２を用いたことである。こ
れ以外の構成は、前記第１１実施例と実質的に同一であ
り、図中の同一符号は同一構成部材を示す。なお、図１
６は、左右に一組づづ配置された間欠移動装置１２及び
塗工間隙調節具１７（図１参照）の図示が省略されてい
る。各ロールの回転方向は、図中に矢符で示す方向であ
る。

【０１２７】上記ダイコーター４２は、コーテイングロ
ールＣの下方に配置されたヘッド４３の内部にマニホー
ルドが形成されていると共に、このマニホールドに通じ
る吐出スリツト４３ｃがコーテイングロールＣの外周面
の長手方向全域に臨むように開設されている。ダイコー
ター４２は、吐出スリツト４３ｃのコーテイングロール
出側がドクターエツジ４４で形成されている。ドクター
エツジ４４は、刃先４４ａとコーテイングロールＣの外
周面との間に塗工間隙を形成するように取り付けられて
いる。

【０１２８】ダイコーター４２は、塗工液供給ポンプ
（図示は省略）からマニホールドに供給された塗工液
を、マニホールドで吐出スリツト４３ｃの全域に均等に
分配して、回転するコーテイングロールＣの外周面へ塗
工液を塗布した後、ドクターエツジ４４で掻取つて均一
膜厚みの液膜Ｆとする。

【０１２９】次に、本実施例の塗工装置３６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗｍが
所定の間隔を設けてベルトコンベアＪで搬送されてくる
ように準備する。そして、左右の揺動操作具１６，１６
の操作により左右の移動フレーム１４，１４を後退さ
せ、コーテイングロールＣをバツキングロールＢから離
反させておく。次に、回転するコーテイングロールＣの
外周面に、ダイコーター４２で均一膜厚みの液膜Ｆを形
成する。

【０１３０】続けて、前記被塗工物Ｗｍの搬送と同期さ
せてスクレーパーＳの掻取りブレード２６を間欠回動さ
せることにより、液膜Ｆの一部を除去して、コーテイン
グロールＣの外周面上に、ロール長手方向へ長い帯状の
液膜欠如部Ｒを所定の帯幅寸法（コーテイングロールＣ
の回転方向に沿つてみた寸法）で所定の周ピツチ毎に形
成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。液
膜欠如部Ｒの形成が確認されたならば、左右の揺動操作
具１６，１６の操作により左右の移動フレーム１４，１
４を前進させ、コーテイングロールＣをベルトコンベア
Ｊに接近させ、スクレーパーＳの間欠回動動作と同期し
てベルトコンベアＪで搬送される被塗工物Ｗｍに対し
て、転移塗工を開始する。塗工は、回転するコーテイン
グロールＣの液膜部Ｌが接近すると、液膜部Ｌが被塗工
物に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイ
ングロールＣの液膜欠如部Ｒが接近すると、被塗工物Ｗ
ｍに帯状の未塗工域Ｖを形成する。

【０１３１】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、図示省略した間欠移動装置１２（図１参照）
を操作して、被塗工物Ｗｍの表面に液膜欠如部Ｒが接近
したときにのみ、被塗工物ＷｍとコーテイングロールＣ
を離反させる。

【０１３２】なお、本実施例において、スクレーパーＳ
の掻取りブレード２６を図１４に示す掻取りロール３２
に変更することは勿論可能である。更に、本実施例の塗
工装置８６は、被塗工物Ｗｍを矢符Ｙ方向と逆の方向に
搬送して、インバースロール塗工方式とすることも勿論
可能である。

【０１３３】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。請求項１，３及び５記載の本発明
は、コーテイングロールの回転に伴い被塗工物に塗工膜
と未塗工域を形成することができるため、コーテイング
ロールを被塗工物から離反させることなく塗工できる。
その結果、本発明は、従来発生していた大きな衝撃をな
くして、高精度の間欠塗工ができる。

【０１３４】請求項２，４及び６記載の本発明にあつて
は、コーテイングロールの外周面上の液膜欠如部に塗工
液が無いか又は有るとしても非常に微量であるため、被
塗工物とコーテイングロールとを離反させるときの離反
寸法を非常に小さくすることができ、離接時に発生する
衝撃を極端に低減できる。その結果、本発明は、従来発
生していた大きな衝撃をなくして、高精度の間欠塗工が
できる。

【０１３５】請求項７記載の本発明は、掻取りブレード
の質量を小さくできるため、掻取りブレードを間欠移動
させても発生する衝撃は、非常に小さい。その結果、本
発明は、従来発生していた大きな衝撃をなくして、高精
度の間欠塗工ができる。請求項８記載の本発明は、掻取
りロールの質量を小さくできるため、掻取りロールを間
欠移動させても発生する衝撃は、非常に小さい。その結
果、本発明は、従来発生していた大きな衝撃をなくし
て、高精度の間欠塗工ができる。

【０１３６】請求項９記載の本発明にあつては、連続す
る被塗工物の表面に塗工膜と帯状の未塗工域とを形成す
ることができる。請求項１０記載の本発明にあつては、
枚葉の被塗工物の表面に塗工膜と帯状の未塗工域とを形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すものであり、（Ａ）
は一部を切欠いた全体の平面図、（Ｂ）は左側面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施例を示すものであり、主要部
のみを抽出して示す左側面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図４】本発明の第３実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図５】本発明の第４実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図６】本発明の第５実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図７】本発明の第６実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図８】本発明の第７実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図９】本発明の第８実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図１０】本発明の第９実施例を示すものであり、固定
フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図１１】本発明の第１０実施例を示すものであり、固
定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図で
ある。

【図１２】本発明の第１１実施例を示すものであり、固
定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図で
ある。

【図１３】各種の塗工パターンを示すものであり、同図
（Ａ−１）は第１の塗工パターンの平面図、（Ａ−２）
は同パターンの側面図であり、同図（Ｂ−１）は第２の
塗工パターンの平面図、（Ｂ−２）は同パターンの側面
図であり、同図（Ｃ−１）は第３の塗工パターンの平面
図、（Ｃ−２）は同パターンの側面図である。

【図１４】本発明の第１２実施例を示すものであり、固
定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図で
ある。

【図１５】本発明の第１３実施例を示すものであり、固
定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図で
ある。

【図１６】本発明の第１４実施例を示すものであり、固
定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図で
ある。

【図１７】従来の塗工装置を示すものであり、（Ａ）は
全体の平面図、（Ｂ）は一部切欠いて示す左側面図であ
る。

【図１８】従来の塗工装置の別態様を一部切欠いて示す
左側面図である。

【符号の説明】

Ａ…アプリケーター Ｂ…バツキングロール（被塗工物用搬送具） Ｃ…コーテイングロール Ｅ…塗工液 Ｈ…塗工膜 Ｊ…コンベア（被塗工物用搬送具） Ｌ…液膜部 Ｍ…メターリングロール Ｎ…ニツプロール Ｒ…液膜欠如部 Ｓ…スクレーパー Ｔ（Ｔ−１，Ｔ−２）…トランスフアーロール Ｕ…塗工液溜 Ｖ…未塗工域 Ｗ…連続の被塗工物 Ｗｍ…枚葉の被塗工物 ２６…掻取りブレード ３２…掻取りロール

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転するコーテイングロールの外周面上に
   連続的に液膜を形成し、この液膜の一部を間欠的に除去
   することにより液膜部とロール長手方向へ長い帯状の液
   膜欠如部とを交互に形成し、バツキングロールにバツク
   アツプされて搬送されてくる連続する被塗工物の表面
   に、コーテイングロールの液膜部を転移して塗工膜を形
   成すると共に、隣接する塗工膜の間に被塗工物の横断方
   向へ長い帯状の未塗工域を形成することを特徴とする塗
   工方法。
2. 【請求項２】前記被塗工物の表面に前記液膜欠如部が接
   近したときに、前記被塗工物と前記コーテイングロール
   とを離反させる請求項１記載の塗工方法。
3. 【請求項３】回転するコーテイングロールの外周面上に
   連続的に液膜を形成し、この液膜の一部を間欠的に除去
   することにより液膜部とロール長手方向へ長い帯状の液
   膜欠如部とを交互に形成し、コンベアで搬送されてくる
   隣接する枚葉の被塗工物の間に液膜欠如部を位置させつ
   つ、各被塗工物の表面にコーテイングロールの液膜部を
   転移して塗工膜を形成することを特徴とする塗工方法。
4. 【請求項４】前記隣接する枚葉の被塗工物の間に前記液
   膜欠如部が接近したときに、前記被塗工物と前記コーテ
   イングロールとを離反させる請求項３記載の塗工方法。
5. 【請求項５】被塗工物用搬送具と、被塗工物用搬送具に
   付設した回転駆動するコーテイングロールと、コーテイ
   ングロールの外周面上に連続的な液膜を形成するための
   アプリケーターと、被塗工物用搬送具に対してコーテイ
   ングロールの進入側となる位置に配置されたスクレーパ
   ーとを備え、このスクレーパーは、コーテイングロール
   の外周面へ適宜間隔毎に適宜時間だけ接近して、コーテ
   イングロールの外周面上にロール長手方向へ長い帯状の
   液膜欠如部を間欠的に形成するものであることを特徴と
   する塗工装置。
6. 【請求項６】前記被塗工物用搬送具と前記コーテイング
   ロールとの間に、両者を間欠的に離反させる離接装置を
   備え、前記コーテイングロールの外周面上の前記液膜欠
   如部に対応する領域が被塗工物用搬送具に接近する間だ
   け、両者を離反させるようにした請求項５記載の塗工装
   置。
7. 【請求項７】前記スクレーパーは、刃先が間欠的にコー
   テイングロールに接近又は当接する掻取りプレードを備
   えている請求項５又は６記載の塗工装置。
8. 【請求項８】前記スクレーパーは、回転する外周面が間
   欠的にコーテイングロールに接近又は当接する掻取りロ
   ールを備えている請求項５又は６記載の塗工装置。
9. 【請求項９】前記被塗工物用搬送具が回転するバツキン
   グロールである請求項５，６，７又は８記載の塗工装
   置。
10. 【請求項１０】前記被塗工物用搬送具が回転するエンド
    レスベルトである請求項５，６，７又は８記載の塗工装
    置。