JPH08257434A - プラスチック部材の再循環のための分離法 - Google Patents
プラスチック部材の再循環のための分離法Info
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- JPH08257434A JPH08257434A JP30538295A JP30538295A JPH08257434A JP H08257434 A JPH08257434 A JP H08257434A JP 30538295 A JP30538295 A JP 30538295A JP 30538295 A JP30538295 A JP 30538295A JP H08257434 A JPH08257434 A JP H08257434A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ある種の成形熱可塑性樹脂部材を他のプラス
チック部材を包含する他の物質から分離するための改善
された浮選浴法。 【解決手段】 浮選浴中に１．０ｇ／ｃｍ3 を超える濃
度、一般に約１．０５ないし約１．６ｇ／ｃｃの濃度を
与えるに足る量のホスフェート、ピロホスフェート、メ
タホスフェート又はポリホスフェートのアルカリ金属塩
又はアルカリ土金属塩を溶解することを特徴とする改良
された浮選分離法が提供される。特に好ましい塩はリン
酸二水素ナトリウムである。この浮選分離法はプラスチ
ック部材の物理的混合物の分離に好ましく使用される。
チック部材を包含する他の物質から分離するための改善
された浮選浴法。 【解決手段】 浮選浴中に１．０ｇ／ｃｍ3 を超える濃
度、一般に約１．０５ないし約１．６ｇ／ｃｃの濃度を
与えるに足る量のホスフェート、ピロホスフェート、メ
タホスフェート又はポリホスフェートのアルカリ金属塩
又はアルカリ土金属塩を溶解することを特徴とする改良
された浮選分離法が提供される。特に好ましい塩はリン
酸二水素ナトリウムである。この浮選分離法はプラスチ
ック部材の物理的混合物の分離に好ましく使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はある種の成形熱可塑性樹
脂部材を他のプラスチック部材を包含する他の物質から
分離するための改善された浮選浴法に関するものであ
る。分離されるかゝる他の物質は汚染物、ガラス、金
属、種々の熱可塑性又は熱硬化性プラスチックスを包含
し得る。相互に又は他の物質から分離し得るかゝる成形
熱可塑性樹脂部材はポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、芳香族ポリカーボネート、ポ
リ塩化ビニル、等から成形されたプラスチック部材を包
含する。
脂部材を他のプラスチック部材を包含する他の物質から
分離するための改善された浮選浴法に関するものであ
る。分離されるかゝる他の物質は汚染物、ガラス、金
属、種々の熱可塑性又は熱硬化性プラスチックスを包含
し得る。相互に又は他の物質から分離し得るかゝる成形
熱可塑性樹脂部材はポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、芳香族ポリカーボネート、ポ
リ塩化ビニル、等から成形されたプラスチック部材を包
含する。
【０００２】
【従来の技術】現在、１．０よりも大である比重をもつ
２種又はそれ以上の物質を浮選浴法によって分離するた
めに、工業的には一般にたとえば塩化ナトリウム（Ｎａ
Ｃｌ）又は塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）のようなハラ
イド塩を浮選浴中の水媒質の比重を分離される物質の比
重の中間にあるような比重まで高める目的で使用してい
る。その際、より軽い比重をもつ物質は浮選浴の頂部に
浮上しそして該浮選浴媒質の比重よりも大きい比重をも
つ物質は該浮選浴槽の底部に沈降するであろう。かくし
て、これらの物質は浮選法によって相互に分離し得る。
２種又はそれ以上の物質を浮選浴法によって分離するた
めに、工業的には一般にたとえば塩化ナトリウム（Ｎａ
Ｃｌ）又は塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）のようなハラ
イド塩を浮選浴中の水媒質の比重を分離される物質の比
重の中間にあるような比重まで高める目的で使用してい
る。その際、より軽い比重をもつ物質は浮選浴の頂部に
浮上しそして該浮選浴媒質の比重よりも大きい比重をも
つ物質は該浮選浴槽の底部に沈降するであろう。かくし
て、これらの物質は浮選法によって相互に分離し得る。
【０００３】しかしながら、浮選分離浴中にＮａＣｌ又
はＣａＣｌ2 のようなハライド塩を使用する場合には不
利益が伴う。たとえば、ＮａＣｌを使用する場合、浴中
の水溶液の比重は約１．２ｇ／ｃｍ3 （ｇ／ｃｃ）に増
加し得るに過ぎず、ＣａＣｌ 2 を使用する場合には、浴
中の水の比重は約１．４ｇ／ｃｃに増加し得るに過ぎな
い。また、ＣａＣｌ2 の水への溶解は発熱反応であり、
それによって浮選浴の温度の制御が困難になる。しか
も、ある特定のプラスチックスの分離に際しては、ハラ
イド塩からの残存ハロゲンイオンがある種のプラスチッ
クスの重合体鎖を侵害し得る。たとえば、ポリカーボネ
ートについては、カーボネート重合体鎖はハロゲンイオ
ンによって侵害され得るので、その結果重合体の分子量
の減少に影響し得る。さらに、ハロゲンイオンは金属を
腐食し、浮選浴槽の有効寿命を減じかつ再循環（リサイ
クリング）されたプラスチックスを溶融加工し成形する
場合には押出成形または射出成形装置の有効寿命をも減
ずるであろう。
はＣａＣｌ2 のようなハライド塩を使用する場合には不
利益が伴う。たとえば、ＮａＣｌを使用する場合、浴中
の水溶液の比重は約１．２ｇ／ｃｍ3 （ｇ／ｃｃ）に増
加し得るに過ぎず、ＣａＣｌ 2 を使用する場合には、浴
中の水の比重は約１．４ｇ／ｃｃに増加し得るに過ぎな
い。また、ＣａＣｌ2 の水への溶解は発熱反応であり、
それによって浮選浴の温度の制御が困難になる。しか
も、ある特定のプラスチックスの分離に際しては、ハラ
イド塩からの残存ハロゲンイオンがある種のプラスチッ
クスの重合体鎖を侵害し得る。たとえば、ポリカーボネ
ートについては、カーボネート重合体鎖はハロゲンイオ
ンによって侵害され得るので、その結果重合体の分子量
の減少に影響し得る。さらに、ハロゲンイオンは金属を
腐食し、浮選浴槽の有効寿命を減じかつ再循環（リサイ
クリング）されたプラスチックスを溶融加工し成形する
場合には押出成形または射出成形装置の有効寿命をも減
ずるであろう。
【０００４】
【発明の概要】したがって、本発明は異なる比重をもつ
物質の混合物の分離のための改良法、特に成形熱可塑性
樹脂部材の分離のための改良法に関するものである。本
発明の改良法はある特定の水溶性塩を物質の浮選分離の
ための水中の濃縮媒質として使用するものである。本発
明の塩はホスフェート、ピロホスフェート、メタホスフ
ェート及びポリホスフェートのアルカリ金属又はアルカ
リ土金属塩、それらの水和物またはそれらの配合物であ
る。
物質の混合物の分離のための改良法、特に成形熱可塑性
樹脂部材の分離のための改良法に関するものである。本
発明の改良法はある特定の水溶性塩を物質の浮選分離の
ための水中の濃縮媒質として使用するものである。本発
明の塩はホスフェート、ピロホスフェート、メタホスフ
ェート及びポリホスフェートのアルカリ金属又はアルカ
リ土金属塩、それらの水和物またはそれらの配合物であ
る。
【０００５】
【発明の詳細な開示】本発明の改良法は異なる比重をも
つ物質の混合物の分離、特に異なる熱可塑性樹脂の混合
物相互の又は他の物質からの分離のための改善された浮
選法に関するものである。特定的にいえば、本発明の方
法は水浮選分離法において濃縮添加剤としてある特定の
水溶性塩を使用するものである。本発明において使用さ
れる塩は好ましくは水に易溶性であるべきでありかつ
１．０ｇ／ｃｃより高い濃度、好ましくは約１．０５な
いし約１．６ｇ／ｃｃの濃度を与え得る。これらの塩は
金属表面に対して非腐食性である。ホスフェートは緩衝
剤であるので、それらはホスフェート溶液の種々の濃度
にわたって水溶液のｐＨの厳密な制御を達成し得る。好
ましくは、塩溶液のｐＨは約３ないし約１２の範囲、よ
り好ましくは約４ないし９の範囲、もっとも好ましくは
約４ないし７の範囲である。ｐＨはまた、分離される特
定の熱可塑性樹脂にとって一つの因子ともなり得る。た
とえば、分離される物質の一つがポリカーボネートであ
る場合には、９を超える溶液のｐＨはポリカーボネート
を劣化させる傾向を有し得る。また、本発明の塩を含有
する排水の廃棄は最低限に抑制される。というのは、あ
る種の含燐化合物は排水処理工業によって既に水に添加
されているからである。
つ物質の混合物の分離、特に異なる熱可塑性樹脂の混合
物相互の又は他の物質からの分離のための改善された浮
選法に関するものである。特定的にいえば、本発明の方
法は水浮選分離法において濃縮添加剤としてある特定の
水溶性塩を使用するものである。本発明において使用さ
れる塩は好ましくは水に易溶性であるべきでありかつ
１．０ｇ／ｃｃより高い濃度、好ましくは約１．０５な
いし約１．６ｇ／ｃｃの濃度を与え得る。これらの塩は
金属表面に対して非腐食性である。ホスフェートは緩衝
剤であるので、それらはホスフェート溶液の種々の濃度
にわたって水溶液のｐＨの厳密な制御を達成し得る。好
ましくは、塩溶液のｐＨは約３ないし約１２の範囲、よ
り好ましくは約４ないし９の範囲、もっとも好ましくは
約４ないし７の範囲である。ｐＨはまた、分離される特
定の熱可塑性樹脂にとって一つの因子ともなり得る。た
とえば、分離される物質の一つがポリカーボネートであ
る場合には、９を超える溶液のｐＨはポリカーボネート
を劣化させる傾向を有し得る。また、本発明の塩を含有
する排水の廃棄は最低限に抑制される。というのは、あ
る種の含燐化合物は排水処理工業によって既に水に添加
されているからである。
【０００６】熱可塑性樹脂部材の分離に本発明の塩溶液
を使用することについての別の利点はかゝる塩はしばし
ば熱可塑性樹脂用の安定剤としても使用されるという点
である。したがって、本発明において使用される塩はお
そらくは分離される熱可塑性樹脂と相溶性であるだろ
う。本発明の実施において水に対する濃縮添加剤として
使用し得る塩はホスフェート、ピロホスフェート、メタ
ホスフェート、ポリホスフェートの特定の金属塩又はそ
れらの水和物又はそれらの配合物である。ホスフェート
は一般に式： Ｍx z （Ｈy ＰＯ4 ）n （式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土金属（周期律
表第Ｉ族又は第II族）からなる群から選んだ金属であ
り；ｚは１ないし２の整数であり；ｙは０ないし２であ
り；ｎは１ないし２の整数であり；そしてｘは１ないし
３の整数であるが、たゞしｚ、ｙ、ｎ及びｘの数値は次
式： （３−ｙ）ｎ＝ｘｚ の要求を満たすものとする）をもつものである。
を使用することについての別の利点はかゝる塩はしばし
ば熱可塑性樹脂用の安定剤としても使用されるという点
である。したがって、本発明において使用される塩はお
そらくは分離される熱可塑性樹脂と相溶性であるだろ
う。本発明の実施において水に対する濃縮添加剤として
使用し得る塩はホスフェート、ピロホスフェート、メタ
ホスフェート、ポリホスフェートの特定の金属塩又はそ
れらの水和物又はそれらの配合物である。ホスフェート
は一般に式： Ｍx z （Ｈy ＰＯ4 ）n （式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土金属（周期律
表第Ｉ族又は第II族）からなる群から選んだ金属であ
り；ｚは１ないし２の整数であり；ｙは０ないし２であ
り；ｎは１ないし２の整数であり；そしてｘは１ないし
３の整数であるが、たゞしｚ、ｙ、ｎ及びｘの数値は次
式： （３−ｙ）ｎ＝ｘｚ の要求を満たすものとする）をもつものである。
【０００７】本発明の実施において使用し得るピロホス
フェート及びポリホスフェートは一般に次式： Ｍx z （Ｈy Ｐn Ｏ3n+1） （式中、Ｍ及びｚは上記と同一の意義を有し；ｙは０な
いし７であり；ｎは１ないし６の整数であり；そしてｘ
は１ないし８であるが、たゞしｚ、ｙ、ｎ及びｘの数値
が次式： ｘｚ＝（ｎ−ｙ）＋２ の要件に合致するものとする）をもつものである。
フェート及びポリホスフェートは一般に次式： Ｍx z （Ｈy Ｐn Ｏ3n+1） （式中、Ｍ及びｚは上記と同一の意義を有し；ｙは０な
いし７であり；ｎは１ないし６の整数であり；そしてｘ
は１ないし８であるが、たゞしｚ、ｙ、ｎ及びｘの数値
が次式： ｘｚ＝（ｎ−ｙ）＋２ の要件に合致するものとする）をもつものである。
【０００８】本発明の実施において使用し得る塩の例は
つぎのものを包含する。 ヘキサメタリン酸ナトリウム−−（ＮａＰＯ3 ）6 ピロリン酸テトラカリウム−−Ｋ4 Ｐ2 Ｏ7 リン酸カリウム−−Ｋ3 ＰＯ4 リン酸モノカリウム−−ＫＨ2 ＰＯ4 リン酸ジカリウム−−Ｋ2 ＨＰＯ4 ピロリン酸テトラナトリウム−−Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 リン酸トリナトリウム−−Ｎａ3 ＰＯ4 リン酸ジナトリウム−−Ｎａ2 ＨＰＯ4 リン酸モノナトリウム−−ＮａＨ2 ＰＯ4 本発明において使用される塩は水溶性塩である。これら
の塩を使用して達成し得る高い密度によって、これらの
塩は１．０ｇ／ｃｃを超える密度、好ましくは約１．０
５ｇ／ｃｃないし約１．６ｇ／ｃｃの密度を与えるため
に溶液中に使用し得る。実際、塩の溶解度又は浴の密度
は水浴を、特に塩が室温で溶解困難な場合に、高温に加
熱することによって調整し得る。それだけで、熱可塑性
樹脂の多数の異なる物理的混合物を、それらが顆粒、ペ
レットの形態であっても又は粉砕された成形プラスチッ
ク部材の形であっても分離することができる。たとえ
ば、本発明の方法はポリ塩化ビニル−ポリエチレン、ポ
リカーボネート−ポリエチレン、ポリカーボネート−ポ
リブチレンテレフタレートのような物理的混合物及び各
成分が異なる密度をもつ種々のプラスチック物質の他の
物理的混合物の分離に使用し得る。実際、３種又は４種
の異なるプラスチックスの混合物のような種々のプラス
チックスの物理的混合物は本発明の方法によって分離す
ることができる。かゝる多数のプラスチックスの混合物
の分離はおそらくは二又はそれ以上の分離工程を必要と
するであろう。良好な分離及び効率を達成するために
は、成形プラスチック部材をその分離に先立って粗砕す
ることが得策であり得ることは明らかである。
つぎのものを包含する。 ヘキサメタリン酸ナトリウム−−（ＮａＰＯ3 ）6 ピロリン酸テトラカリウム−−Ｋ4 Ｐ2 Ｏ7 リン酸カリウム−−Ｋ3 ＰＯ4 リン酸モノカリウム−−ＫＨ2 ＰＯ4 リン酸ジカリウム−−Ｋ2 ＨＰＯ4 ピロリン酸テトラナトリウム−−Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 リン酸トリナトリウム−−Ｎａ3 ＰＯ4 リン酸ジナトリウム−−Ｎａ2 ＨＰＯ4 リン酸モノナトリウム−−ＮａＨ2 ＰＯ4 本発明において使用される塩は水溶性塩である。これら
の塩を使用して達成し得る高い密度によって、これらの
塩は１．０ｇ／ｃｃを超える密度、好ましくは約１．０
５ｇ／ｃｃないし約１．６ｇ／ｃｃの密度を与えるため
に溶液中に使用し得る。実際、塩の溶解度又は浴の密度
は水浴を、特に塩が室温で溶解困難な場合に、高温に加
熱することによって調整し得る。それだけで、熱可塑性
樹脂の多数の異なる物理的混合物を、それらが顆粒、ペ
レットの形態であっても又は粉砕された成形プラスチッ
ク部材の形であっても分離することができる。たとえ
ば、本発明の方法はポリ塩化ビニル−ポリエチレン、ポ
リカーボネート−ポリエチレン、ポリカーボネート−ポ
リブチレンテレフタレートのような物理的混合物及び各
成分が異なる密度をもつ種々のプラスチック物質の他の
物理的混合物の分離に使用し得る。実際、３種又は４種
の異なるプラスチックスの混合物のような種々のプラス
チックスの物理的混合物は本発明の方法によって分離す
ることができる。かゝる多数のプラスチックスの混合物
の分離はおそらくは二又はそれ以上の分離工程を必要と
するであろう。良好な分離及び効率を達成するために
は、成形プラスチック部材をその分離に先立って粗砕す
ることが得策であり得ることは明らかである。
【０００９】浮選浴又は媒質は物質の物理的混合物の分
離のために望ましい浮選浴の密度について予定された濃
度を得るに足る量の本発明の塩を水中に溶解することに
よって製造される。本発明に基づく回収率は一般にきわ
めて高く、９０％を超え得るものである。本発明の方法
は分離したプラスチック成分を再循環し得るようにプラ
スチック樹脂混合物からプラスチックスを分離する目的
に適するものである。回収されたプラスチックスはつい
でバージンの熱可塑性樹脂と溶融配合することができあ
るいは直接プラスチック物品に成形することができる。
かゝる直接成形される物品はたとえば野外用ベンチ、屋
根材、木材代替品、事務用機器及び電気機器、椅子、自
動車部品、二輪手押し車、玩具、等を包含し得る。
離のために望ましい浮選浴の密度について予定された濃
度を得るに足る量の本発明の塩を水中に溶解することに
よって製造される。本発明に基づく回収率は一般にきわ
めて高く、９０％を超え得るものである。本発明の方法
は分離したプラスチック成分を再循環し得るようにプラ
スチック樹脂混合物からプラスチックスを分離する目的
に適するものである。回収されたプラスチックスはつい
でバージンの熱可塑性樹脂と溶融配合することができあ
るいは直接プラスチック物品に成形することができる。
かゝる直接成形される物品はたとえば野外用ベンチ、屋
根材、木材代替品、事務用機器及び電気機器、椅子、自
動車部品、二輪手押し車、玩具、等を包含し得る。
【００１０】
【実施例の記載】つぎに示す実施例は本発明の種々の実
施態様を例証するものであり、これらは単に説明の目的
で提供するものである。したがって、これらの実施例は
本発明を実施例中で使用される特定の物質又は条件に限
定することを意図するものとみなされるべきではない。
施態様を例証するものであり、これらは単に説明の目的
で提供するものである。したがって、これらの実施例は
本発明を実施例中で使用される特定の物質又は条件に限
定することを意図するものとみなされるべきではない。
【００１１】実施例１ 本実施例は熱可塑性樹脂ビームにエポキシ接着剤によっ
て接着された熱可塑性樹脂成形ファシアからなる自動車
用バンパー装備品を本発明の一実施態様として実証する
ために示すものである。本実施例では、このエポキシ接
着剤を熱可塑性樹脂成形ファシア及びビームから分離す
る。このファシア及びビームは芳香族ポリカーボネート
樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂の配合物を含
んでなる熱可塑性樹脂から成形されたものである。この
成形製品、すなわち熱可塑性樹脂ビームにエポキシ接着
剤によって接着された熱可塑性樹脂成形ファシアからな
るバンパー装備品、を約１／１６インチないし約１／２
インチの寸法の粒子に粉砕する。粉砕はこれらの成形熱
可塑性樹脂部材をエポキシ接着剤から実質的に脱離し、
したがって粉砕処理後の物質は実質的にエポキシ接着剤
粒子及び熱可塑性樹脂粒子の配合物である。微小粒子は
風力分別によって粉砕物質から除去される。これは微小
粒子はより大きい表面積をもち、それらを浮選浴中で湿
潤させることが難しく、したがって浮選浴中で分離が困
難になるような粘着を生起する傾向があるためである。
本実施例中の熱可塑性樹脂は約１．２ｇ／ｃｃの比重を
もち、そしてエポキシ樹脂は約１．４ｇ／ｃｃの比重を
もつ。
て接着された熱可塑性樹脂成形ファシアからなる自動車
用バンパー装備品を本発明の一実施態様として実証する
ために示すものである。本実施例では、このエポキシ接
着剤を熱可塑性樹脂成形ファシア及びビームから分離す
る。このファシア及びビームは芳香族ポリカーボネート
樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂の配合物を含
んでなる熱可塑性樹脂から成形されたものである。この
成形製品、すなわち熱可塑性樹脂ビームにエポキシ接着
剤によって接着された熱可塑性樹脂成形ファシアからな
るバンパー装備品、を約１／１６インチないし約１／２
インチの寸法の粒子に粉砕する。粉砕はこれらの成形熱
可塑性樹脂部材をエポキシ接着剤から実質的に脱離し、
したがって粉砕処理後の物質は実質的にエポキシ接着剤
粒子及び熱可塑性樹脂粒子の配合物である。微小粒子は
風力分別によって粉砕物質から除去される。これは微小
粒子はより大きい表面積をもち、それらを浮選浴中で湿
潤させることが難しく、したがって浮選浴中で分離が困
難になるような粘着を生起する傾向があるためである。
本実施例中の熱可塑性樹脂は約１．２ｇ／ｃｃの比重を
もち、そしてエポキシ樹脂は約１．４ｇ／ｃｃの比重を
もつ。
【００１２】浮選浴は約１．２５ｇ／ｃｃの比重をもつ
浮選分離浴を与えるに足る量のリン酸二水素ナトリウム
をほゞ室温で水浴中に溶解することによって製造され
る。粉砕物質（たゞし微小粒子を減少させた）をついで
軽度の攪拌下に浮選浴に添加する。成形熱可塑性樹脂粒
子は浮選浴表面に浮上しそして該表面から浮上粒子をす
くい取ることによって除去する。これらの粒子を乾燥し
そして乾燥粒子をこゝに参考文献として引用する本出願
人自身の１９９３年８月２日付米国特許出願ＳＮ．０８
／１００３９２号明細書に記載される方法による塗料除
去工程に供する。エポキシ粒子はより大きい比重をもつ
ので浮選浴槽の底部に沈降する。これらのエポキシ粒子
をついで除去しかつ廃棄する。
浮選分離浴を与えるに足る量のリン酸二水素ナトリウム
をほゞ室温で水浴中に溶解することによって製造され
る。粉砕物質（たゞし微小粒子を減少させた）をついで
軽度の攪拌下に浮選浴に添加する。成形熱可塑性樹脂粒
子は浮選浴表面に浮上しそして該表面から浮上粒子をす
くい取ることによって除去する。これらの粒子を乾燥し
そして乾燥粒子をこゝに参考文献として引用する本出願
人自身の１９９３年８月２日付米国特許出願ＳＮ．０８
／１００３９２号明細書に記載される方法による塗料除
去工程に供する。エポキシ粒子はより大きい比重をもつ
ので浮選浴槽の底部に沈降する。これらのエポキシ粒子
をついで除去しかつ廃棄する。
【００１３】塗料の除去後に回収された熱可塑性樹脂粒
子を洗いそして乾燥する。これらのペレットはついでシ
ート又は異形材に押出し得る。別法においては、これら
の再循環ペレットをバージンの熱可塑性樹脂と任意所望
の割合で溶融配合し得る。さらにまた、再循環されたペ
レット状物質は、その最終用途に応じて射出成形又は圧
縮成形によって部材に成形することもできる。
子を洗いそして乾燥する。これらのペレットはついでシ
ート又は異形材に押出し得る。別法においては、これら
の再循環ペレットをバージンの熱可塑性樹脂と任意所望
の割合で溶融配合し得る。さらにまた、再循環されたペ
レット状物質は、その最終用途に応じて射出成形又は圧
縮成形によって部材に成形することもできる。
【００１４】浮選浴はリン酸二水素ナトリウム塩を使用
するので、回収された熱可塑性樹脂粒子中に残存し得る
リン酸塩は米国特許第４，５３２，２９０号明細書に記
載されるごとく回収された熱可塑性樹脂粒子の溶融加工
中にメルトフローの安定性の問題を生起しないであろ
う。実施例２ 成形熱可塑性樹脂バンパーをメチルメタクリレート基接
着剤を用いて成形熱可塑性樹脂ビームに接着させたこと
及び浮選浴をリン酸二水素ナトリウムを用いて約１．１
５ｇ／ｃｃの比重をもつように製造したことを除いては
実施例１を反復した。この接着剤の比重は約１．０ｇ／
ｃｃであった。この実施例においては、成形熱可塑性樹
脂粒子は浮選浴槽の底部に沈降し、ついでこの浴槽から
取り出された。接着剤粒子はより軽い比重をもつので浴
の表面に浮上しそしてこの浴の表面からすくい取りによ
って除去された。回収された成形熱可塑性樹脂粒子は実
施例１に示したと同一の回収処理及び再使用に供した。
するので、回収された熱可塑性樹脂粒子中に残存し得る
リン酸塩は米国特許第４，５３２，２９０号明細書に記
載されるごとく回収された熱可塑性樹脂粒子の溶融加工
中にメルトフローの安定性の問題を生起しないであろ
う。実施例２ 成形熱可塑性樹脂バンパーをメチルメタクリレート基接
着剤を用いて成形熱可塑性樹脂ビームに接着させたこと
及び浮選浴をリン酸二水素ナトリウムを用いて約１．１
５ｇ／ｃｃの比重をもつように製造したことを除いては
実施例１を反復した。この接着剤の比重は約１．０ｇ／
ｃｃであった。この実施例においては、成形熱可塑性樹
脂粒子は浮選浴槽の底部に沈降し、ついでこの浴槽から
取り出された。接着剤粒子はより軽い比重をもつので浴
の表面に浮上しそしてこの浴の表面からすくい取りによ
って除去された。回収された成形熱可塑性樹脂粒子は実
施例１に示したと同一の回収処理及び再使用に供した。
【００１５】実施例３ ポリ塩化ビニルの粒子及び芳香族ポリカーボネート及び
ポリブチレンテレフタレートの配合物を含んでなる熱可
塑性樹脂の粒子の混合物を約１．３ｇ／ｃｃの比重をも
つ濃縮浴を与えるに足る量のリン酸トリカルシウムを水
中に溶解することによって製造した浮選浴中で分離し
た。実施例１で使用したと同一の方法で存在し得るすべ
ての微小粒子を混合物から除去した。微小粒子の除去後
の樹脂粒子の混合物をついで浮選浴に添加した。約１．
４ｇ／ｃｃの比重をもつポリ塩化ビニルはこの浴槽の底
部に沈降しそして約１．２ｇ／ｃｃの比重をもつ配合熱
可塑性樹脂粒子は浮選浴の表面に浮上した。これらの物
質を別々に回収し、乾燥しそして別々に溶融押出しによ
ってペレットに形成した。
ポリブチレンテレフタレートの配合物を含んでなる熱可
塑性樹脂の粒子の混合物を約１．３ｇ／ｃｃの比重をも
つ濃縮浴を与えるに足る量のリン酸トリカルシウムを水
中に溶解することによって製造した浮選浴中で分離し
た。実施例１で使用したと同一の方法で存在し得るすべ
ての微小粒子を混合物から除去した。微小粒子の除去後
の樹脂粒子の混合物をついで浮選浴に添加した。約１．
４ｇ／ｃｃの比重をもつポリ塩化ビニルはこの浴槽の底
部に沈降しそして約１．２ｇ／ｃｃの比重をもつ配合熱
可塑性樹脂粒子は浮選浴の表面に浮上した。これらの物
質を別々に回収し、乾燥しそして別々に溶融押出しによ
ってペレットに形成した。
【００１６】実施例４ ポリエチレン及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）の混合物を、十分量のヘキサメタリン酸ナトリウム
を水中に溶解することによって製造した約１．０５ｇ／
ｃｃの比重をもつ浮選浴を使用することによって、分離
したことを除いては実施例３を反復した。ポリエチレン
粒子（約１．００ｇ／ｃｃより小さい比重をもつ）はこ
の浴の表面に浮上しそしてＰＢＴ粒子（約１．３ｇ／ｃ
ｃの比重をもつ）は浴の底部に沈降した。これらの物質
を実施例３におけると同様に別々に回収しかつ加工し
た。
Ｔ）の混合物を、十分量のヘキサメタリン酸ナトリウム
を水中に溶解することによって製造した約１．０５ｇ／
ｃｃの比重をもつ浮選浴を使用することによって、分離
したことを除いては実施例３を反復した。ポリエチレン
粒子（約１．００ｇ／ｃｃより小さい比重をもつ）はこ
の浴の表面に浮上しそしてＰＢＴ粒子（約１．３ｇ／ｃ
ｃの比重をもつ）は浴の底部に沈降した。これらの物質
を実施例３におけると同様に別々に回収しかつ加工し
た。
【００１７】実施例５ ポリカーボネート樹脂（比重１．２ｇ／ｃｃ）の樹脂ペ
レット及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂
（比重１．３ｇ／ｃｃ）の樹脂ペレットの物理的混合物
を、約１．２３ｇ／ｃｃの比重を得るに足る量のリン酸
モノナトリウムを溶解することによって製造した浮選浴
中にこれらのペレットを浸漬することによって分離し
た。合計重量／容量を使用して密度を測定した。この浴
のｐＨは４．５であった。ポリカーボネートのペレット
は浮選浴の表面に浮上しそしてポリブチレンテレフタレ
ートのペレットは浴の底部に沈降した。これらの物質を
別々に回収し、乾燥しそしてそれらを将来の成形用に貯
蔵した。
レット及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂
（比重１．３ｇ／ｃｃ）の樹脂ペレットの物理的混合物
を、約１．２３ｇ／ｃｃの比重を得るに足る量のリン酸
モノナトリウムを溶解することによって製造した浮選浴
中にこれらのペレットを浸漬することによって分離し
た。合計重量／容量を使用して密度を測定した。この浴
のｐＨは４．５であった。ポリカーボネートのペレット
は浮選浴の表面に浮上しそしてポリブチレンテレフタレ
ートのペレットは浴の底部に沈降した。これらの物質を
別々に回収し、乾燥しそしてそれらを将来の成形用に貯
蔵した。
【００１８】実施例６ ポリカーボネート粒子（比重１．２ｇ／ｃｃ）及び非晶
質ポリエチレンテレフタレート粒子（比重１．３３ｇ／
ｃｃ）の物理的混合物を実施例５と同一条件下で分離し
たことを除いては実施例５を反復した。実施例７ アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）粒
子（比重１．０２ｇ／ｃｃ）及びＰＢＴ粒子（比重１．
３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を実施例５と同一条件下で
分離したことを除いては実施例５を反復した。
質ポリエチレンテレフタレート粒子（比重１．３３ｇ／
ｃｃ）の物理的混合物を実施例５と同一条件下で分離し
たことを除いては実施例５を反復した。実施例７ アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）粒
子（比重１．０２ｇ／ｃｃ）及びＰＢＴ粒子（比重１．
３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を実施例５と同一条件下で
分離したことを除いては実施例５を反復した。
【００１９】実施例８ ポリプロピレン粒子（比重０．９ｇ／ｃｃ）及びＰＢＴ
粒子（比重１．３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を実施例５
と同一条件下で分離したことを除いては実施例５を反復
した。実施例９ ポリプロピレン粒子（比重０．９ｇ／ｃｃ）及び比重
１．３ｇ／ｃｃのＰＢＴと比重１．１９ｇ／ｃｃのＰＭ
ＭＡの粒子（比重１．３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を実
施例５と同一条件下で分離したことを除いては実施例５
を反復した。
粒子（比重１．３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を実施例５
と同一条件下で分離したことを除いては実施例５を反復
した。実施例９ ポリプロピレン粒子（比重０．９ｇ／ｃｃ）及び比重
１．３ｇ／ｃｃのＰＢＴと比重１．１９ｇ／ｃｃのＰＭ
ＭＡの粒子（比重１．３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を実
施例５と同一条件下で分離したことを除いては実施例５
を反復した。
【００２０】実施例１０ ＡＢＳ粒子（比重１．０２ｇ／ｃｃ）及びポリカーボネ
ート粒子（比重１．２ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を１．
０８ｇ／ｃｃの密度及び４．７のｐＨをもつ浮選浴中で
分離したことを除いては実施例５を反復した。実施例１１ ＡＢＳ粒子（比重１．０２ｇ／ｃｃ）及びポリメチルメ
タクリレート粒子（比重１．１９ｇ／ｃｃ）の物理的混
合物を実施例１０と同一の条件下で分離したことを除い
ては実施例１０を反復した。
ート粒子（比重１．２ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を１．
０８ｇ／ｃｃの密度及び４．７のｐＨをもつ浮選浴中で
分離したことを除いては実施例５を反復した。実施例１１ ＡＢＳ粒子（比重１．０２ｇ／ｃｃ）及びポリメチルメ
タクリレート粒子（比重１．１９ｇ／ｃｃ）の物理的混
合物を実施例１０と同一の条件下で分離したことを除い
ては実施例１０を反復した。
【００２１】実施例１２ 約１．０８ｇ／ｃｃの比重及び４．７のｐＨをもつ浮選
浴を調製するためにリン酸モノナトリウム５．５ｇを使
用して実施例５を反復した。この浴中で、つぎの樹脂を
浮選分離した。 （ｉ）ポリプロピレン粒子（比重０．９ｇ／ｃｃ）及び
ポリカーボネート（比重１．２ｇ／ｃｃ）；及び（ii）
ＡＢＳ（比重１．０２ｇ／ｃｃ）及びＰＢＴ（比重１．
３ｇ／ｃｃ）；これらの粒子は実施例５におけると同様
に上首尾に分離された。
浴を調製するためにリン酸モノナトリウム５．５ｇを使
用して実施例５を反復した。この浴中で、つぎの樹脂を
浮選分離した。 （ｉ）ポリプロピレン粒子（比重０．９ｇ／ｃｃ）及び
ポリカーボネート（比重１．２ｇ／ｃｃ）；及び（ii）
ＡＢＳ（比重１．０２ｇ／ｃｃ）及びＰＢＴ（比重１．
３ｇ／ｃｃ）；これらの粒子は実施例５におけると同様
に上首尾に分離された。
【００２２】実施例１３ ＰＢＴ粒子（比重１．３ｇ／ｃｃ）及び３０重量％のガ
ラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５３ｇ／ｃ
ｃ）の物理的混合物を、１．３２ｇ／ｃｃの密度及び
６．２のｐＨをもつ浮選浴を与えるに足る量のヘキサメ
タリン酸ナトリウムを水中に溶解することによって製造
した浮選浴を使用して分離したことを除いては実施例５
を反復した。ガラス充填剤含有ＰＢＴ粒子は浴の底部に
沈降しそしてＰＢＴ粒子は浴の表面に浮上した。
ラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５３ｇ／ｃ
ｃ）の物理的混合物を、１．３２ｇ／ｃｃの密度及び
６．２のｐＨをもつ浮選浴を与えるに足る量のヘキサメ
タリン酸ナトリウムを水中に溶解することによって製造
した浮選浴を使用して分離したことを除いては実施例５
を反復した。ガラス充填剤含有ＰＢＴ粒子は浴の底部に
沈降しそしてＰＢＴ粒子は浴の表面に浮上した。
【００２３】実施例１４ ポリカーボネート粒子（比重１．２ｇ／ｃｃ）及び３０
重量％のガラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５
３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を、１．３２ｇ／ｃｃの密
度及び６．２のｐＨをもつ浮選浴を与えるに足る量のヘ
キサメタリン酸ナトリウムを水中に溶解することによっ
て調製した浮選浴を使用して分離したことを除いては実
施例１２を反復した。これらの粒子を実施例１３におけ
るごとく回収した。すなわち、ＰＣ粒子は浴の表面に浮
上しそしてガラス充填剤含有ＰＢＴ粒子は浴槽の底部に
沈降した。
重量％のガラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５
３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を、１．３２ｇ／ｃｃの密
度及び６．２のｐＨをもつ浮選浴を与えるに足る量のヘ
キサメタリン酸ナトリウムを水中に溶解することによっ
て調製した浮選浴を使用して分離したことを除いては実
施例１２を反復した。これらの粒子を実施例１３におけ
るごとく回収した。すなわち、ＰＣ粒子は浴の表面に浮
上しそしてガラス充填剤含有ＰＢＴ粒子は浴槽の底部に
沈降した。
【００２４】実施例１５ ポリカーボネート粒子（比重１．２ｇ／ｃｃ）及び３０
重量％のガラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５
３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を、１．４２ｇ／ｃｃの密
度及び１０．６のｐＨをもつ浮選浴を与えるに足る量の
ピロリン酸テトラカリウムを水中に溶解することによっ
て調製された浮選浴を使用して分離したことを除いては
実施例１２を反復した。これらの粒子を実施例１２にお
けるごとく回収した。すなわち、ポリカーボネート粒子
は浴表面に浮上しそしてガラス充填剤含有ＰＢＴ粒子は
浴槽の底部に沈降した。
重量％のガラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５
３ｇ／ｃｃ）の物理的混合物を、１．４２ｇ／ｃｃの密
度及び１０．６のｐＨをもつ浮選浴を与えるに足る量の
ピロリン酸テトラカリウムを水中に溶解することによっ
て調製された浮選浴を使用して分離したことを除いては
実施例１２を反復した。これらの粒子を実施例１２にお
けるごとく回収した。すなわち、ポリカーボネート粒子
は浴表面に浮上しそしてガラス充填剤含有ＰＢＴ粒子は
浴槽の底部に沈降した。
【００２５】実施例１６ ＰＢＴ粒子（比重１．３ｇ／ｃｃ）及び３０重量％のガ
ラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５３ｇ／ｃ
ｃ）の物理的混合物を、１．３１ｇ／ｃｃの密度及び
８．８のｐＨを与えるに足る量のリン酸ジナトリウムを
水中に溶解することによって調製した浮選浴中で分離し
たことを除いては実施例１２を反復した。これらの粒子
を実施例１２におけるごとく回収した。すなわち、ＰＢ
Ｔ粒子は浴表面に浮上しそしてガラス充填剤含有ＰＢＴ
粒子は浴槽の底部に沈降した。
ラス繊維充填剤含有ＰＢＴ粒子（比重１．５３ｇ／ｃ
ｃ）の物理的混合物を、１．３１ｇ／ｃｃの密度及び
８．８のｐＨを与えるに足る量のリン酸ジナトリウムを
水中に溶解することによって調製した浮選浴中で分離し
たことを除いては実施例１２を反復した。これらの粒子
を実施例１２におけるごとく回収した。すなわち、ＰＢ
Ｔ粒子は浴表面に浮上しそしてガラス充填剤含有ＰＢＴ
粒子は浴槽の底部に沈降した。
【００２６】上述した開示事項に基づいて、本発明の種
々の変形は当業者には容易に予測し得るであろうが、す
べてのかゝる変形は特許請求の範囲に規定した本発明の
範囲内のものである。
々の変形は当業者には容易に予測し得るであろうが、す
べてのかゝる変形は特許請求の範囲に規定した本発明の
範囲内のものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート・ラッセル・ガルッチ アメリカ合衆国、インディアナ州、マウン ト・バーノン、タングルウッド・ドライ ブ、1109番 (72)発明者 ダグラス・ジョージ・ハミルトン アメリカ合衆国、インディアナ州、マウン ト・バーノン、ノース・イーストゲート・ ドライブ、10420番
Claims (20)
- 【請求項１】 物質の混合物の成分の各々が異なる比重
をもつ物理的混合物の分離を、該物理的混合物の成分の
比重の中間にある比重を得るに足る量の塩を水性浴中に
溶解することによって行う方法において、約１．０ｇ／
ｃｍ3 より大である比重をもつ浮選浴を与えるに足る量
の水溶性塩を水性分離浮選浴に添加する工程を含んでな
り、該塩がホスフェート、ピロホスフェート、メタホス
フェート、ポリホスフェートのアルカリ金属塩及びアル
カリ土金属塩、それらの水和物、及びそれらの配合物か
らなる群から選んだものである、物質の物理的混合物の
分離法。 - 【請求項２】 浮選浴のｐＨが約３ないし約１２である
請求項１記載の分離法。 - 【請求項３】 浮選浴のｐＨが約４ないし約９である請
求項１記載の分離法。 - 【請求項４】 浮選浴のｐＨが約４ないし約７である請
求項１記載の分離法。 - 【請求項５】 分離される物理的混合物が各成分が異な
る比重をもつ熱可塑性樹脂混合物である請求項１記載の
分離法。 - 【請求項６】 水性浮選浴の比重が約１．０５ないし約
１．６ｇ／ｃｍ3 である請求項５記載の分離法。 - 【請求項７】 金属塩がホスフェート、ピロホスフェー
ト、メタホスフェート、ポリホスフェートのアルカリ金
属塩、それらの水和物及びそれらの配合物からなる群か
ら選んだものである請求項５記載の分離法。 - 【請求項８】 金属塩がホスフェート、ピロホスフェー
ト、メタホスフェート、ポリホスフェートのアルカリ土
金属塩、それらの水和物及びそれらの配合物からなる群
から選んだものである請求項５記載の分離法。 - 【請求項９】 ホスフェート金属塩がリン酸二水素ナト
リウムである請求項７記載の分離法。 - 【請求項１０】 ピロホスフェート金属塩が酸性ピロリ
ン酸ナトリウムである請求項７記載の分離法。 - 【請求項１１】 メタホスフェート金属塩がヘキサメタ
リン酸ナトリウムである請求項７記載の分離法。 - 【請求項１２】 該熱可塑性樹脂混合物が接着剤によっ
て成形熱可塑性樹脂ビームに固着された成形熱可塑性樹
脂ファシアを含む成形熱可塑性樹脂自動車用バンパー装
備品を含んでなり、該分離法が該バンパー装備品を小粒
子に粉砕する工程、リン酸二水素ナトリウムを水性分離
浮選浴中に約１．３０ｇ／ｃｍ3 の比重を与えるに足る
量で溶解する工程、該粒子を該浮選分離浴中に浸漬する
工程、そして該成形熱可塑性樹脂部材を該浮選浴の表面
から取り出す工程を含んでなることを特徴とする請求項
５記載の分離法。 - 【請求項１３】 接着剤が約１．４ｇ／ｃｍ3 の比重を
もつエポキシ接着剤である請求項１２記載の分離法。 - 【請求項１４】 物質の混合物の成分の各々が異なる比
重をもつものである物理的混合物の分離を、該物理的混
合物の成分の比重の中間にある比重を得るに足る量の塩
を水性浴中に溶解することによって行う方法において、
約１．０ｇ／ｃｍ3 より大である比重をもつ浮選浴を与
えるに足る量の水溶性塩を水性分離浮選浴に添加する工
程から本質的になるものであり、該塩がホスフェート、
ピロホスフェート、メタホスフェート、ポリホスフェー
トのアルカリ金属塩及びアルカリ土金属塩、それらの水
和物、及びそれらの配合物からなる群から選んだもので
ある、物質の物理的混合物の分離法。 - 【請求項１５】 該成形熱可塑性樹脂バンパーを芳香族
ポリカーボネート樹脂及びポリアルキレンテレフタレー
ト樹脂の配合物から成形する請求項１２記載の分離法。 - 【請求項１６】 該熱可塑性樹脂の少なくとも一種がポ
リカーボネート、ポリエステル、共ポリエステルカーボ
ネート、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ゴム変
性モノビニリデン芳香族樹脂、ポリオレフィン、ポリア
ミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリ
塩化ビニル、又はそれらの共重合体、配合物又は複合体
から選んだものである請求項１５記載の分離法。 - 【請求項１７】 該熱可塑性樹脂の少なくとも一種がポ
リカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンエーテ
ル、ゴム変性モノビニリデン芳香族樹脂、ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、又はそれらの共重合
体、配合物又は複合体から選んだものである請求項１６
記載の分離法。 - 【請求項１８】 該熱可塑性樹脂混合物が成形自動車ダ
ッシュボード装備品を含んでなり、該分離法が該ダッシ
ュボード装備品を小粒子に粉砕する工程、リン酸二水素
ナトリウムを水性分離浮選浴中に約１．２０ｇ／ｃｍ3
より大きい比重を与えるに足る量で溶解する工程、該粒
子を該浮選分離浴中に浸漬する工程、そして該成形熱可
塑性樹脂部材を該浮選浴の表面から取り出す工程を含ん
でなることを特徴とする請求項５記載の分離法。 - 【請求項１９】 該熱可塑性樹脂混合物が（ｉ）鉱物質
又はガラス質充填剤配合熱可塑性樹脂及び（ii）充填剤
不含熱可塑性樹脂を含んでなる請求項５記載の分離法。 - 【請求項２０】 異なる比重をもつ該物質が（ｉ）鉱物
質又はガラス質充填剤配合熱可塑性又は熱硬化性樹脂及
び（ii）充填剤不含熱可塑性又は熱硬化性樹脂を含んで
なる請求項１記載の分離法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US34604394A | 1994-11-29 | 1994-11-29 | |
| US08/346043 | 1994-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257434A true JPH08257434A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=23357685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30538295A Withdrawn JPH08257434A (ja) | 1994-11-29 | 1995-11-24 | プラスチック部材の再循環のための分離法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5616641A (ja) |
| EP (1) | EP0714704B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08257434A (ja) |
| DE (1) | DE69515424T2 (ja) |
| ES (1) | ES2143597T3 (ja) |
| TW (1) | TW277019B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1115005A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-22 | Hitachi Ltd | 液晶表示素子とその製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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