JPH08254907A - 湿式画像形成装置および湿式画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 一の画像形成装置で、異なる種類の転写材に
良好な画像形成をするために、転写材を潜像担持体に押
圧する押圧手段を設け、該押圧手段の押圧力を用いる転
写材の種類に応じて制御する。 【構成】 ソレノイド４１で駆動する加圧板を４２を用
いて、感光体ドラム３０に記録紙２を押圧する。センサ
ー４５が検知した記録紙の種類に応じて、マイクロプロ
セッサ４４がソレノイドの駆動を調整し、記録紙２の感
光体ドラム３０への押圧力を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の湿式画像形成装置および湿式画像
形成方法に係り、詳しくは、異なる種類の記録材を用い
ても良好な画像形成ができる湿式画像形成装置および湿
式画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の湿式画像形成装置および湿式画像
形成方法においては、潜像担持体表面の潜像を、液体キ
ャリアにトナーが分散されてなる現像液により現像して
トナー像を形成し、このトナー像を記録材に転写して画
像形成を行なっている。係る転写方法としては、潜像担
持体と記録材との間に転写電界を形成し、潜像担持体表
面のトナー像を形成するトナー粒子を液体キャリア中を
電気泳動させて、記録材に転写する静電転写方式が知ら
れている。この静電転写方式としては、トナー像に記録
材を重ね、該記録材の背面からトナーと逆特性のコロナ
チャージを与えて転写する方法が知られている。また、
これ以外の静電転写方法としては、トナー像に転写ロー
ラで記録材を接触させ、該転写ローラにトナーと逆特性
の転写バイアスを印加する方法や、トナー像に転写ベル
ト上の記録材を重ね、該転写ベルトの背面からトナーと
逆特性の転写バイアスを与えて転写する方法も知られて
いる（例えば、特開平５−２２４４９１号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
湿式画像形成装置および湿式画像形成方法では、１つの
画像形成装置で異なった種類の記録材に画像形成を行な
おうとした場合、全ての種類の記録材に良好な画像形成
を行なうことが困難であるという問題点があった。以
下、この点について記録材として上質紙を用いた場合と
塗工紙を用いた場合との比較を例として説明する。な
お、上質紙は、コピー、ファクシミリ等の画像形成装置
で画像形成を行なう際に広く使用されているものであ
り、一方、塗工紙は、用紙の表面にコート剤を塗布し
て、白色度や平滑性を高めたものである。

【０００４】上質紙と塗工紙とは、その表面形状が異な
る。図２（ａ）は、上質紙の表面における紙繊維の様子
を、図２（ｂ）は塗工紙の表面における紙繊維の様子を
それぞれ示した説明図である。また、図３（ａ）は上質
紙の表面形状を、図３（ｃ）は塗工紙の表面形状を示し
た説明図である。また、図３（ｂ）は、上質紙及び塗工
紙との比較対象として示した、微塗工紙の表面形状を示
した説明図である。ここで、微塗工紙とは、塗工紙の一
種であってコート剤の塗布量が少ないものをいう。な
お、本発明の理解のために、上質紙の表面を走査型電子
顕微鏡写真で撮影した参考写真１及び塗工紙の表面を走
査型電子顕微鏡写真で撮影した参考写真２の写しをフレ
キシブルディスクに添付して提出する。

【０００５】図２（ａ）、図３（ａ）から、上質紙は紙
繊維が表面にむき出しになっていて、該表面には１０μ
ｍ以上の凹凸（Ｐ−Ｖ値）があることがわかる。一方、
図２（ａ）、図３（ｃ）から塗工紙は、コート剤により
紙繊維がコートされているため、その表面が比較的滑ら
かであり凹凸は２μｍ以下となっていることがわかる。
また、図３（ｂ）に示すように、表面のの凹凸が上質紙
と塗工紙との間の値をとる記録材もあり、画像形成装置
に用いられる記録材における表面の凹凸は、概ね２μｍ
〜１０μｍ程度のものが多い。

【０００６】図４（ａ）は潜像担持体表面に形成された
トナー像を上質紙に転写する様子を示した説明図であ
り、図４（ｂ）は潜像担持体表面に形成されたトナー像
を塗工紙に転写する様子を示した説明図である。図４
（ｂ）において、アルミ地１００ａに感光層１００ｂが
塗布されてなる潜像担持体１００表面には、前述のよう
に現像手段によりトナー像が形成されている。この塗工
紙１０２の表面には、前述のように２μｍ以下の凹凸し
かないため、塗工紙１０２と潜像担持体感光体１００と
の間が十分な液体キャリア１０１で満たされる。この液
体キャリア１０１中でトナー粒子の電気泳動が良好にな
され、良好な転写がなされることになる。

【０００７】また、図４（ａ）において、図４（ｂ）と
同様に潜像担持体１００表面にトナー像が形成されてい
る。上質紙１０３の表面には１０μｍ以上の凹凸がある
ため、上質紙１０３と潜像担持体感光体１００との間に
液体キャリアが存在しない空隙部が発生してしまう。こ
のため、該空隙部で潜像担持体感光体１００から上質紙
１０３へのトナー像の電気泳動がなされなくなり転写不
良が生じることになる。

【０００８】以上説明した例では、記録材として塗工紙
１０２を用いた場合に良好な転写がなされるように、転
写時における液体キャリアの量や、液体キャリア中でト
ナーを電気泳動させるための電界が調整されている場合
について説明した。この例では、記録材として上質紙１
０３を用いた場合に画像不良が生じてしまう。一方、記
録材として上質紙１０３を使用した場合に良好な転写が
なされるように、液体キャリアの量や電界の強さが調整
されている場合、塗工紙１０２を用いると画像品質に低
下が生じてしまう。すなわち、塗工紙１０２と潜像担持
体１００とのなす空間に、上質紙１０３への転写に必要
な量の液体キャリアが供給されて、該空間において液体
キャリアが過剰な状態となる。よって、この過剰な液体
キャリアにより潜像担持体１００表面でトナー像が位置
ずれを起こして画像つぶれが生じてしまう。

【０００９】以上の様に、記録材の表面形状が記録材の
種類によって異なり、この表面形状の違いが、前述の画
像形成方法におけるトナーの転写に影響を及ぼして、１
つの画像形成装置で異なった種類の記録材に画像形成を
行なおうとした場合に、全ての種類の記録材に良好な画
像形成を行なうことはできなかったのである。

【００１０】また、液体キャリアにトナーが分散されて
なる現像液により現像して潜像担持体上に形成したトナ
ー像に転写ベルト上の記録材を重ね、該転写ベルトの背
面に配置した転写ローラなどの電極部材を用いて形成し
た転写電界により、潜像担持体上から記録材に電気泳動
でトナー像を転写する湿式画像形成装置では、転写ベル
トによる記録材搬送方向で潜像担持体と記録材との接触
位置よりも上流側の位置において、転写ベルトと上記電
極部材との間の放電が起り、記録材上の転写トナー像が
乱れて画像劣化したものになってしまうという問題点が
あった。

【００１１】また、表面に潜像が形成される潜像担持体
と、前記潜像を液体キャリアにトナーが分散されてなる
現像液により現像してトナー像を形成する現像手段と、
記録材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送され
る記録材が前記潜像担持体と接触する所定の転写部にお
いて記録材に対し前記潜像担持体とは反対側から対向す
るように配設した電極部材を用いて転写電界を形成し前
記潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
とを設けた湿式画像形成装置では、特に電極部材への印
加電圧を大きく設定した場合に、トナー像を像乱れが発
生することが判明した。

【００１２】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、１つの画像形成装置
で異なった種類の記録材に良好な画像形成をすることが
できる湿式画像形成装置および湿式画像形成方法を提供
することである。また、本発明の他の目的とするところ
は、記録材が潜像担持体と接触する所定の転写部に電極
部材を用いて転写電界を形成し前記潜像担持体上のトナ
ー像を像乱れなく記録材に転写することができる湿式画
像形成装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の湿式画像形成装置は、表面に潜像が形
成される潜像担持体と、前記潜像を液体キャリアにトナ
ーが分散されてなる現像液により現像してトナー像を形
成する現像手段と、所定の転写部において前記潜像担持
体上の前記トナー像を記録材に転写する転写手段と、前
記転写部近傍に設けられた、前記記録材を前記潜像担持
体に押圧する押圧手段と、用いる記録材の種類に応じ
て、前記押圧手段が前記記録材を押圧する押圧力を制御
する制御手段と、前記制御手段に対して用いる記録材の
種類を入力する入力手段と、を有することを特徴とする
ものである。

【００１４】また、請求項２の湿式画像形成装置は、請
求項１の湿式画像形成装置であって、前記押圧手段が、
前記記録材をはさんで前記潜像担持体と対向する位置に
設けられた加圧用部材と、前記加圧用部材を前記潜像担
持体に向けて付勢する付勢機構と、を備えたことを特徴
とするものである。

【００１５】また、請求項３の湿式画像形成装置は、請
求項２の湿式画像形成装置であって、前記記録材を搬送
する、導電性材料からなる転写ベルトを有し、前記押圧
手段が、前記転写ベルトをはさんで前記潜像担持体と対
向する位置に、該転写ベルトに接する状態で設けられた
押圧用部材と、前記押圧用部材を前記潜像担持体に向け
て付勢する付勢機構と、を備え、前記押圧用部材を、導
電性材料で形成したことを特徴とするものである。

【００１６】また、請求項４の湿式画像形成装置は、請
求項２の湿式画像形成装置であって、前記押圧用部材を
加熱する加熱手段を有することを特徴とするものであ
る。

【００１７】また、請求項５の湿式画像形成装置は、請
求項１の湿式画像形成装置であって、前記入力手段を、
記録材の種類を識別するセンサーを用いて構成したこと
を特徴とするものである。

【００１８】また、請求項６の湿式画像形成装置は、請
求項１の湿式画像形成装置であって、前記入力手段を、
記録材が搬送されるカセットを識別し、その結果に基づ
いて前記制御手段に記録材の種類を入力するように構成
したことを特徴とするものである。

【００１９】また、請求項７の湿式画像形成装置は、請
求項１の湿式画像形成装置であって、前記入力手段から
の入力に応じて、前記潜像担持体に付着するトナー付着
量を制御する制御手段を有することを特徴とするもので
ある。

【００２０】また、請求項８の湿式画像形成装置は、請
求項１の画像形成装置であって、前記転写装置が、潜像
担持体と記録材との間に転写電界を発生させ、該電界に
より転写を行なう転写装置であって、前記制御手段が、
用いる記録材の種類に応じて、前記転写電界を制御する
制御手段であることを特徴とするものである。

【００２１】また、請求項９の湿式画像形成方法は、潜
像担持体表面に形成された潜像を、液体キャリアにトナ
ーが分散されてなる現像液で現像し、該潜像担持体表面
にトナー像を形成する現像工程と、記録材を押圧手段に
より前記潜像担持体に押圧した状態で、該潜像担持体方
面に形成されたトナー像を該記録材に転写する転写工程
と、を有する湿式画像形成方法であって、前記転写工程
における、前記記録材を前記潜像担持体に押圧する押圧
力を、記録材の種類に応じて制御することを特徴とする
ものでぁる。

【００２２】また、請求項１０の湿式画像形成方法は、
潜像担持体表面に形成された複数のトナー像を、記録材
を押圧手段により前記潜像担持体に押圧した状態で、該
記録材表面に順次転写し、該記録材表面で複数のトナー
像を重ねあわせて画像を形成する湿式画像形成方法であ
って、前記転写工程における、前記記録材を前記潜像担
持体に押圧する押圧力を、記録材の種類に応じて制御す
るとともに、前記記録材の表面にトナー像を重ねるに従
い順次弱くすることを特徴とするものである。

【００２３】また、請求項１１の湿式画像形成装置は、
表面に潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像を液体
キャリアにトナーが分散されてなる現像液により現像し
てトナー像を形成する現像手段と、記録材を搬送する搬
送手段と、前記搬送手段で搬送される記録材が前記潜像
担持体と接触する所定の転写部において記録材に対し前
記潜像担持体とは反対側から対向するように配設した電
極部材を用いて転写電界を形成し前記潜像担持体上のト
ナー像を記録材に転写する転写手段と、前記搬送手段に
よる記録材の搬送方向において前記電極部材による転写
電界が形成されている位置よりも上流側の位置から転写
材と前記潜像担持体との接触が開始するように、転写材
を前記潜像担持体に押圧する押圧手段と、を有すること
を特徴とするものである。

【００２４】また、請求項１２の湿式画像形成装置は、
請求項１１の湿式画像形成装置において、前記搬送手段
が搬送ベルトにより記録材を搬送する搬送手段であり、
前記押圧手段が、前記搬送ベルトによる記録材の搬送方
向において前記電極部材による転写電界が形成されてい
る位置よりも上流側の位置から転写材と前記潜像担持体
との接触が開始するように、前記搬送ベルトを支持ある
いは案内する支持案内手段であることを特徴とするもの
である。

【００２５】また、請求項１３の湿式画像形成装置は、
請求項１２の湿式画像形成装置において、前記支持案内
手段が、前記潜像担持体側の前記搬送ベルトの展張部
を、前記搬送ベルトによる記録材の搬送方向において前
記電極部材による転写電界が形成されている位置よりも
上流側であって、かつ、前記潜像担持体に対向しない位
置で、前記潜像担持体側に押圧して案内する導電性の案
内部材であり、前記案内部材に前記搬送ベルト除電用の
電圧が印加されていることを特徴とするものである。 （以下、余白）

【００２６】また、請求項１４の湿式画像形成装置は、
請求項１１、１２又は１３の湿式画像形成装置におい
て、前記電極部材が回転する導電性ローラであることを
特徴とするものである。ここで前記導電性ローラの回転
は、それ自体を回転駆動するものでもよいし、接触対象
である転写材、あるいは、転写材搬送用の例えば搬送ベ
ルトに対して従動回転するものでもよい。

【００２７】請求項１乃至請求項８の湿式画像形成装置
においては、入力手段から入力される記録材の種類に応
じて制御手段が押圧手段を制御し、押圧手段が潜像担持
体に記録材を押圧する押圧力を調整する。そして、この
押圧力の調整により、転写部において、潜像担持体と記
録材とが形成する空間を、転写不良や画像つぶれが発生
しない程度の空間になるように調整する。よって、異な
る種類の記録材を用いても、転写部には良好な転写を行
なうために、最適な量の液体キャリアが存することにな
る。

【００２８】請求項２の湿式画像形成装置においては、
付勢機構が加圧用部材を潜像担持体に向けて付勢するこ
とで、加圧用部材が潜像担持体に記録剤を押圧する押圧
力を調整し、転写部における潜像担持体と記録材とが形
成する空間を調整する。

【００２９】請求項３の湿式画像形成装置においては、
導電性材料からなる押圧部材を接地等しておけば、この
押圧部材に接する転写ベルトも接地等された状態となる
ので、転写ベルトの電位上昇が防止される。

【００３０】請求項４の湿式画像形成装置においては、
加熱手段により加熱された押圧部材により、記録材と潜
像担持体との間の液体キャリアが加熱されて該液体キャ
リアの粘度と、該キャリアに分散された状態にあるトナ
ーの粘度とが低下する。このため、該トナーが記録材の
繊維内へ押し込まれやすくなる。

【００３１】請求項５の湿式画像形成装置においては、
センサーを用いて記録材の種類を識別し、その結果に基
づいて押圧手段による押圧力を制御する。よって、操作
者による記録材識別のための装置操作は不要である。ま
た、記録材一枚ごとに、センサーにより記録材の種類を
識別するようにすれば、異なった種類の記録材が混在し
ていても、各々の記録材に対して良好な転写がなされ
る。

【００３２】請求項６の湿式画像形成装置においては、
種類に応じて記録材を収納する給紙カセットを伝達手段
が識別して、その結果に基づいて制御手段が、押圧手段
の押圧力を制御する。

【００３３】請求項７の湿式画像形成装置においては、
記録材の種類に応じて、制御手段が、潜像担持体に付着
するトナーの量を制御する。

【００３４】請求項８の湿式画像形成装置においては、
記録材の種類に応じて、制御手段が、転写電界を制御す
る。

【００３５】請求項９及び請求項１０の湿式画像形成方
法においては、潜像担持体表面にトナー像が形成され、
記録材の種類に応じて制御された押圧力で、潜像担持体
と記録材とを押圧した状態で、トナー像が記録材に転写
される。よって、押圧力が制御されることで、転写時に
おける潜像担持体と記録材とが形成する空間が、液体キ
ャリアが存在しない空隙部が生ぜず、かつ、液体キャリ
アが過剰とならない程度の空間になるように調整され
る。このため、異なる種類の記録材を用いても、最適な
液体キャリアが存する状態で転写が行なわれる。

【００３６】請求項１０の湿式画像形成方法において
は、記録材の表面にトナー像が重ね合わされるのに従
い、記録材を潜像担持体に押圧する押圧力を順次弱くし
た状態で、潜像担持体から記録材への転写が行なわれ
る。よって、すでにトナー像が転写されてある程度の液
体キャリアが付着した状態にある記録材に別のトナー像
を重ねあわせて転写する際に、全く液体キャリアが付着
していない状態の記録材に対する押圧力と同じ大きさの
押圧力を加える場合と異なり、この転写の際の押圧力
が、転写時に潜像担持体と記録材との間に存する液体キ
ャリアの量との関係で必要以上に大きくなるのを防止で
きる。

【００３７】請求項１１乃至１４の湿式画像形成装置に
おいては、押圧手段により転写材を前記潜像担持体に押
圧して、搬送手段による記録材の搬送方向において電極
部材による転写電界が形成されている位置よりも上流側
の位置から転写材と潜像担持体との接触を開始させる。
このように転写部よりも上流側で転写材を潜像担持体に
接触させ始めることにより、潜像担持体上のトナー像
が、電極部材と、転写材あるいは搬送手段の転写材搬送
用部材との間の放電による電界で記録材側に移動する際
に、転写材と潜像担持体とが密着しているか、あるい
は、少なくとも像乱れが生じない程度に接近しているよ
うにする。ここで、像乱れが生じない程度の接近とは、
転写材の表面と潜像担持体表面との間隔が、潜像担持体
上のトナー像の厚み（例えば１０μｍ）以下程度の接近
をいう。

【００３８】特に、請求項１２の湿式画像形成装置にお
いては、記録材を搬送する搬送手段の搬送ベルトを支持
あるいは案内する支持案内手段により、記録材の搬送方
向において前記電極部材による転写電界が形成されてい
る位置よりも上流側の位置から転写材と前記潜像担持体
との接触を開始させる。

【００３９】更に、請求項１３の湿式画像形成装置にお
いては、請求項１２の支持案内手段としての導電性の案
内部材により、前記潜像担持体側の前記搬送ベルトの展
張部を、前記搬送ベルトによる記録材の搬送方向におい
て前記電極部材による転写電界が形成されている位置よ
りも上流側であって、かつ、前記潜像担持体に対向しな
い位置で、前記潜像担持体側に押圧して案内する。この
案内部材は、前記搬送ベルト除電用の電圧が印加されて
おり、前記転写電界形成用の電極部材からの電荷により
帯電した前記搬送ベルトを除電する。ここで、この案内
部材は、前記潜像担持体に対向しない位置で搬送ベルト
に接触しているので、転写位置における転写電界を乱す
こともない。

【００４０】また、請求項１４の湿式画像形成装置にお
いては、請求項１１、１２又は１３の湿式画像形成装置
における前記電極部材としての導電性ローラが、接触対
象である転写材、あるいは、転写材搬送用の例えば搬送
ベルトと同じ線速で回転する。よって、この固定の電極
部材を用いる場合と異なり、接触対象物との間のこすれ
で、搬送不良を起こしたり接触対象物の接触表面を痛め
たりすることがない。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を湿式形成装置であ
る電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した実
施形態について説明する。図１は本実施形態に係る複写
機の概略構成図である。本実施形態の複写機は転写ベル
ト１を備えた搬送ユニットが、記録材としての記録紙２
を、複写機下部から複写機上部へと搬送するものであ
る。なた、転写ベルト１の近傍には、記録紙２に、順次
トナー像を形成するイエロートナー像形成ユニットＹ、
マゼンダトナー像形成ユニットＭ、シアントナー像形成
ユニットＣ、及びブラックトナー像形成ユニットＢが設
けられている。

【００４２】各トナー像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂに
ついて説明する。但し、各トナー像形成ユニットの構成
は共通であるので、説明はイエロートナー像形成ユニッ
トＹについてのみ行ない、他のトナー像形成ユニット
Ｍ、Ｃ、Ｂについては、図中でイエロートナー像形成ユ
ニットＹにおけるものと対応するする部分に、該ユニッ
トにおけるものに付した番号の後にＭ、Ｃ、Ｂえを付す
に止め説明は省略する。イエロートナー像形成ユニット
Ｙの潜像担持体としての感光体ドラム３０Ｙの周辺に
は、電子写真プロセスにより該感光体ドラム３０Ｙにイ
エロートナー像を形成するための、帯電装置３１Ｙ、露
光装置３２Ｙ、現像手段としての現像装置３３Ｙ、転写
手段としての転写装置３４Ｙ、除電装置３５Ｙ、クリー
ニング装置３６Ｙ、押圧手段としての押圧装置４０Ｙが
配設されている。この現像装置３３Ｙは、液体キャリア
にトナーが分散されてなる２成分系現像液を用いる湿式
現像装置である。また、転写装置３４Ｙは、液体キャリ
アで満たされた感光体ドラム３０Ｙと記録紙２との間
で、トナー像を形成するトナー粒子を感光体ドラム３０
Ｙから記録紙２へと電気泳動させて、トナーを記録紙２
に静電吸着させる転写チャージャからなる。

【００４３】図５は、この複写機の要部である押圧装置
４０Ｙを示す拡大図である。押圧装置４０Ｙは、記録紙
２を転写ベルト１を介して感光体ドラム３０Ｙへと押圧
するものでり、例えばソレノイド４１Ｙからなるアクチ
ュエータと、押圧部材としての加圧板４２Ｙと、アクチ
ュエータ４１Ｙからの駆動力を加圧板４２Ｙへ伝達する
伝達機構４３Ｙとからなる。ここで、アクチュエータ４
１Ｙと伝達機構４３Ｙとが、加圧板４２Ｙにより、記録
材としての記録紙２と潜像担持体としての感光体ドラム
３０Ｙとを押圧する押圧機構を構成している。この押圧
装置４０Ｙが、記録紙２を感光体ドラム３０Ｙに押圧す
る押圧力は、制御手段としてのマイクロプロセッサ４４
により制御される。この、マイクロプロセッサ４４は、
用いる記録紙の種類と、その記録紙を用いる際に最適な
押圧力との変換テーブルを有しており、後に説明する伝
達手段としてのセンサー４５から用いる記録紙の種類が
伝達されると、このテーブルに従って押圧力を決し、押
圧装置４０Ｙを制御する。具体的には、マイクロプロセ
ッサ４４がソレノイド４１Ｙのアーム４１Ｙａの矢印ａ
方向への移動量を決する。アーム４１Ｙａが矢印ａ方向
に移動すると、該アームの先端に取り付けられた可撓性
部材からなる加圧板４２Ｙが支持軸４６に支持されつつ
湾曲し、加圧板４２Ｙのアーム４１Ｙａと反対側の端部
が転写ベルト１を介して、記録紙２を感光体ドラム３０
Ｙに押圧する。

【００４４】前述のセンサー４５について説明を加え
る。図６はセンサー４５を示す説明図である。センサー
４５は、イエロートナー像形成ユニットＹよりも転写ベ
ルト１の進行方向上流であって、かつ、転写ベルト１の
記録紙２を吸着する側の面近傍に設けられている。セン
サー４５は、記録紙に向かって光線４７を発し、その光
線の記録紙２からの反射光４８から記録紙２の種類を検
知するものである。すなわち、反射光４８の拡散光から
記録紙２の光沢を、像位置及びフォーカスポイントから
から記録紙２の厚さを検知し、記録紙２の種類を検知し
ている。

【００４５】以上の様に構成された複写機において、転
写ベルト１に静電吸着された記録紙２が、転写ベルト１
により装置下方から上方へと各トナー像形成ユニット
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂに設けられた各感光体ドラム３０Ｙ、３
０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂの周速と同速度で搬送される。こ
の記録紙２と同速度で回転する感光体ドラム３０Ｙの表
面に、該感光体ドラム周辺に配置された各装置がイエロ
ートナー像を形成する。すなわち、帯電装置３１Ｙが感
光体ドラム３０Ｙの表面を均一に帯電し、露光装置３２
Ｙが感光体ドラム３０Ｙに静電潜像を形成し、該静電潜
像に現像装置３３Ｙがイエロートナーを供給してイエロ
ートナー像を形成する。このイエロートナー像を、転写
装置３４Ｙが記録紙２へと転写する。すなわち、転写装
置３４Ｙが、液体キャリアで満たされた感光体ドラム３
０Ｙと記録紙２との間に電界を発生させ、帯電状態にあ
るイエロートナーを感光体ドラム３０Ｙから記録紙２へ
と電気泳動させる。この転写時においては、記録材２
は、押圧装置４０Ｙにより記録紙の種類に応じた最適な
押圧力で感光体ドラム３０Ｙへと押圧されている。よっ
て、記録紙２と潜像担持体３０Ｙとの間には、記録紙の
種類に応じて最適な量の液体キャリアが存することにな
り、液体キャリアが不足することによる転写不良や、液
体キャリアが過剰であることを理由とする像つぶれ等が
生じることがない。

【００４６】以上の動作により表面にイエロートナー像
が付着した状態となった記録紙２を、転写ベルト１が、
マゼンダトナー像形成ユニットＭ、シアントナー像形成
ユニットＣ、ブラックトナー像形成ユニットＢへと順次
搬送する。そして、記録紙２に対して、マゼンダトナー
像形成ユニットＭがマゼンダトナー像を、シアントナー
像形成ユニットＣがシアントナー像を、ブラックトナー
像形成ユニットＢがブラックトナー像を順次転写して、
記録紙２表面で各トナー像を重ねあわせる。なお、各ト
ナー像形成ユニットＭ、Ｃ、Ｂの動作については、イエ
ロートナー像形成ユニットＹと同じであるので説明は省
略する。

【００４７】以上説明した、この複写機の動作におい
て、記録紙２に対してトナー像を重ねるにつれて、押圧
装置４０が記録紙２を感光体ドラム３０に押圧する押圧
力を、順次弱くすることが望ましい。すなわち、押圧装
置４０Ｙの押圧力、押圧装置４０Ｍの押圧力、押圧装置
４０Ｃ、押圧装置４０Ｂの押圧力に順に押圧力を弱くす
ることが望ましい。これは、記録紙２に対してトナー像
を重ねるにつれて、記録紙２の表面に液体キャリアが付
着するので、潜像担持体３０と記録紙２との空間に存す
るトナーの量が順次多くなるため、該空間が間隙がなく
現像液で満たされた状態とするために必要な押圧力が、
順次小さくなるためである。押圧力を順次弱くすること
により、必要以上に押圧力が加えられることで、記録紙
２表面においてトナー像が移動することによる像つぶれ
が防止される。

【００４８】以上説明した複写機において、押圧部材、
すなわち押圧板４２と転写ベルト１は導電性物質で構成
することが望ましい。具体的には、押圧板４２の抵抗を
概ね１０の１０乗Ω・ｃｍ程度の材料で、転写ベルト２
を抵抗が概ね１０の８乗〜１０の１２乗Ω・ｃｍの範囲
内の材料で構成することが望ましい。この構成を採用し
た場合、押圧板４２を接地しておけば、押圧板４２と接
した状態にある転写ベルト２の電位上昇が防止されるた
め、該電位上昇に伴う転写効率の低下による画質低下が
防止できる。接地に代え、除電用の所定の直流あるいは
交流の電源に接続しても良い。また、押圧板４２を摩擦
の少ない材料、例えばフッ素樹脂で形成すれば、耐久性
の上で有利である。

【００４９】また、以上説明した複写機において、押圧
部、すなわち押圧板４２を加熱する、例えば放熱ラン
プ、ヒータ等からなる加熱手段（図示を省略する）を設
けることが望ましい。加熱手段により加熱された押圧板
４２を用いて記録紙２を感光体ドラム３０に押圧する
と、記録紙２が加熱され該記録紙に付着した液体キャリ
アの粘度が低下する。よって、トナー層の粘度低下が起
こるため、トナーが記録紙２の紙繊維内へと押し込まれ
やすくなり、記録紙２へのトナーの転写効率を向上させ
ることができる。

【００５０】また、以上説明した複写機において、押圧
装置４０が記録紙２を感光体ドラム３０へ押圧する押圧
力を用いる記録紙２の種類に応じて制御することと併せ
て、感光体ドラム３０に付着するトナーの量を制御する
ことが望ましい。すなわち、転写がなされにくい記録紙
を用いる場合は、押圧装置４０による押圧力を強くする
ことと併せて感光体ドラム３０に付着するトナーの量を
多くし、転写がなされやすい記録紙を用いる場合には押
圧力を弱くすることと併せて感光体ドラム３０に付着す
るトナーの量を少なくすることが望ましい。具体的に
は、図７に示すように、マイクロプロセッサ４４で、感
光体ドラム３０の帯電量を調整して、トナー付着量を制
御する。また、該帯電量を制御することに代えて、現像
装置３３の現像バイアス、現像装置３３の感光体ドラム
３０への現像液の供給量、または現像液の濃度を制御し
て感光体ドラム３０に付着するトナーの量を調整しても
よい。このように、感光体ドラム３０へのトナー付着量
を調整すれば、一の複写機で複写が可能な記録紙の種類
が広い範囲に拡大される。

【００５１】また、以上説明した複写機において、押圧
装置４０が記録紙２を感光体ドラム３０へ押圧する押圧
力を用いる記録紙２の種類に応じて制御することと併せ
て、転写装置３４による転写電界を制御することが望ま
しい。すなわち、転写がなされにくい表面の粗い記録紙
を用いる場合は、押圧装置４０による押圧力を強くする
ことと併せてトナーを記録紙３０に電気泳動させる向き
の電界を強くし、転写がなされやすい表面が滑らかな記
録紙を用いる場合には押圧力を弱くすることと併せてト
ナーを感光体ドラム３０に電気泳動させる向きの電界を
弱くすることが望ましい。具体的には、図８に示すよう
に、マイクロプロセッサ４４で転写装置３４を調整し
て、電界を制御する。なお、図８には、先に説明した感
光体ドラム３０へのトナー量の調整も併せて行なう例を
示してある。

【００５２】また、以上説明した複写機においては、押
圧部材として加圧板４２を用いたが、加圧板４２に代え
て、図９に示すようにローラ４９を用いることもでき
る。ローラ４９を用いる場合は、ソレノイド４１のアー
ム４１ａの端部に設けられた第２アーム５０が、アーム
４１ａの矢印ａ方向移動により軸５１を中心に回転し、
ローラ４９で、記録紙２を感光体ドラム３０に押圧する
構成となっている。押圧部材としてローラ４９を用いる
と、転写ベルト２との摩擦抵抗値が低いため転写ベルト
１の駆動、すなわち、記録紙２の搬送に必要な駆動力を
小さくすることができる、押圧部材や転写ベルト１の耐
久性を高める等の利点がある。また、図１０に示すよう
に、転写電界形成のためにローラ帯電方式を用いる装置
では、帯電ローラ４９を押圧力可変の押圧部材として兼
用することもできる。これによれば、兼用した分だけ部
品点数を減らし、複写機を簡単な構造とすることができ
る。また、押圧部材としてブラシ部材を用いることもで
きる。これによれば、長手方向で均一な押圧が、上記板
材を用いる場合に比して容易に実現できる。一方、前述
のように押圧部材として加圧板４２を用いた場合には、
加圧板４２は安価であるので複写機の製造コストを抑え
ることができる。なお、加圧部材としローラ４９やブラ
シ部材を用いた場合でも、ローラ４９を導電性材料や摩
擦の少ない材料から構成することが望ましいことと、ロ
ーラ４９を加熱する加熱手段を設けることが望ましいこ
とは、加圧板４２を用いた場合と同様である。

【００５３】また、以上説明した複写機においては、マ
イクロプロセッサ４４に、記録紙の種類を伝達する伝達
手段としてセンサー４５を用いたが、これに代えて、図
１１に示すように記録紙を種類ごとに給紙カセット５２
に収納しておき、給紙カセット５２を識別することでマ
イクロプロセッサ４４に記録紙の種類を伝達する構成を
採用することもできる。例えば、各給紙カセットの異な
る位置に突起を設けるとともに、装置本体に該突起によ
り押圧されるスイッチを設ければ、ある給紙カセットが
装置本体に挿入された際に、どのスイッチが押圧される
かで、給紙カセットおよび該給紙カセットに収納された
記録紙の種類を識別することができる。 （以下、余白）

【００５４】また、マイクロプロセッサ４４に、記録紙
の種類を伝達する伝達手段としては、操作パネルにスイ
ッチを設けておき、用いる記録紙の種類に応じて、操作
者が該スイッチを操作することでマイクロプロセッサ４
４に記録紙の種類を伝達するようにしても良い。

【００５５】なお、前述の図１０のローラ帯電方式のよ
うに、転写電界形成のために、記録紙２が感光体ドラム
３０と接触する転写部において転写ベルト１の背面に接
触するように配設した電極部材を用いる場合には、電極
部材と転写ベルト１との接触位置よりも記録紙搬送方向
における上流側で、電極部材と転写ベルト１背面との間
の放電が生じ、この放電による電界により、記録紙２と
感光体ドラム３０表面とが十分に接近していない状態で
の、感光体ドラム上から記録紙へのトナー移動が起こ
り、像乱れが生じる恐れがある。しかも、この像乱れ
は、前述の図１０とは異なり、帯電ローラを押圧力可変
の押圧部材としては兼用しない、通常の転写帯電ローラ
を用いる場合にも生じ得る。例えば、図１の複写機の転
写装置３４として、図１２に示すように転写帯電ローラ
６０を用いたローラ帯電方式のものを採用した複写機に
おいて、転写帯電ローラ６０への印加電圧が１ＫＶ程度
の場合には、転写ベルト１背面に接触するローラ頂点Ａ
から記録紙搬送方向上流側に１ｍｍ程度の位置で放電が
起こる。また、同印加電圧が３ＫＶ以上の場合には、上
記ローラ頂点Ａから記録紙搬送方向上流側に３ｍｍ程度
の位置で放電が起こる。上記１ｍｍ程度の位置では、記
録紙２と感光体ドラム３０表面との十分近接しており、
ほぼ密着状態での放電とみなせるので、像乱れは生じな
いが、上記３ｍｍ程度の位置では、記録紙２と感光体ド
ラム３０表面とが密着しておらず、このような状態での
放電によるトナー移動で像乱れが生じてしまう。

【００５６】以下、転写ベルト１の背面に接触する電極
部材として、回転する転写帯電ローラを用いる場合を例
にして、上記像乱れを防止するための構成について説明
する。図１３（ａ），（ｂ）及び図１４（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、その構成例を示すもので
ある。図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１４（ａ）及び
図１４（ｂ）は、上記転写帯電ローラ６０の頂点Ａより
も記録紙搬送方向上流であって、該ローラ６０と転写ベ
ルト１背面との間の放電が生じる恐れがある位置で、転
写ベルト１上の記録紙２が感光体ドラム３０表面とほぼ
密着するように、転写ベルト１の背面を感光体ドラム３
０側に押圧するように転写ベルト１を支持する押圧支持
部材６１を設けたものである。この押圧支持部材６１
は、図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１４（ａ）のよ
うに、転写ベルト１を挾んで感光体ドラム３０と対向す
る位置で転写ベルト１を押圧支持するように配置しても
良く、図１４（ｂ）に示すように、感光体ドラム３０と
対向しない位置で転写ベルト１を押圧支持するように配
置しても良い。また、押圧支持部材６１としては図１３
（ａ）のような板材、図１３（ｂ）のようなブラシ、図
１４（ａ）のような回転ローラなどを用いることができ
る。各形状を採用した場合の利点は、前述の実施形態に
おける加圧板４２、ローラ４９、ブラシ部材について述
べたのと同じである。また、これらを導電材料で形成
し、電気的に接地したり、除電用の所定の直流あるいは
交流の電源に接続したりして、転写ベルト１の除電機能
をもたせても良い。この除電機能により転写ベルト１の
電位上昇を抑制することにより、図１のように転写ベル
ト１上の記録紙２を複数の転写部に通す構成の場合の転
写部における電車電界のステップアップ量を軽減でき
る。また、フッ素樹脂などの摩擦の少ない材料で形成し
ても良い。

【００５７】図１４（ｃ）は、転写ベルト１が転写帯電
ローラ６０の頂点Ａに対向するまでに、感光体ドラム３
０に対して所定量だけ巻きつきように、転写帯電ローラ
６０自体の配置位置を設定したものである。つまり、転
写帯電ローラ６０の中心と感光体ドラム３０の中心とを
結んだ直線Ｌ１が、記録紙２の感光体ドラム３０までの
搬送方向に垂直な直線Ｌ２との間に所定の角度θを持つ
ように転写帯電ローラ６０の配置を設定する。この角度
θの大きさは、該ローラ６０と転写ベルト１背面との間
の放電が生じる恐れがある位置で、転写ベルト１上の記
録紙２が感光体ドラム３０表面とほぼ密着するようにな
大きさにする。但し、この角度θが大き過ぎると、転写
帯電ローラ６０との対向部を通過する前後での記録紙２
の搬送方向の曲がりが大きくなって紙詰まりなどを生
じ、搬送性能が低下する。ある程度の搬送性能を維持し
つつ、上記像乱れも防止するには、上記角度θを５度以
下の範囲内のものにすることが望ましい。表１は、上記
角度θを、０度、２度、５度、８度と変化させて、画質
及び紙搬送性能を調べた結果を示すものである。この表
中、角度θについて、「上流側」とは、図１４（ｃ）と
は逆に転写帯電ローラ６０の対向部で転写ベルト１の感
光体ドラム３０に対する巻きつきが始まるように、記録
紙搬送方向上流側に転写帯電ローラ６０をずらしたこと
を示すものである。ここに示す実験の範囲では、図１４
（ｃ）と同様に記録紙搬送方向で下流側に、２度あるい
は５度ずらして配置した場合に、画質、紙搬送性とも良
好であった。

【表１】

【００５８】なお、以上の図１３（ａ）、図１３
（ｂ）、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）の例では、押圧
支持部材６１を変位駆動する装置、例えば、前述の実施
形態におけるソレノイド４１からなるアクチュエータや
駆動力伝達機構４３からなる装置を設け、押圧力を変化
させることができるようにしても良い。これによって
も、前述の実施形態と同様に記録紙の種類に対応させ
て、上記押圧力を変化させ、転写不良や像つぶれ等を防
止することができる。

【００５９】以下、前述の図１３（ａ）と同様に、板状
部材からなる押圧支持部材６１を設けて、像乱れ防止の
効果を確認した実験例について説明する。図１５（ａ）
は実験に用いた押圧支持部材６１の説明図、図１５
（ｂ）は該押圧支持部材６１を設けない場合の転写部の
説明図、図１５（ｃ）は該押圧支持部材６１を設けた場
合の転写部の説明図である。この押圧支持部材６１は、
装置本体に固定された加圧板ステイ６２に２００μｍの
厚みのポリエステル樹脂製の加圧板６３を取り付けたも
のであり、図１５（ｃ）に示すように、加圧板６３の先
端部がたわんで転写ベルト１を感光体ドラム３０表面に
押圧するように配置される。この加圧板６１は複数枚重
ねて、上記加圧ステイ６２に取り付けることにより、押
圧力を高めることができる。加圧板６１の具体的な取付
けは、長手方向の中ほどを上記加圧ステイ６２の側面か
ら突出した支点部６４に載せた状態で、その後端部を上
記加圧ステイ６２に固定して行なわれる。該支点部６４
よりも先端側の加圧板部分の長さは２０ｍｍで、この２
０ｍｍの先端部のたわみで押圧力が発生する。このよう
な押圧支持部材６１を、表２に示すように、その加圧板
６３の端部６５の転写帯電ローラ頂部Ａからの位置、及
び、加圧板６３先端部のたわみ量Ｌ３が互いに異なる３
つの設置態様をとらせ、また、表３に示すように、上記
ステイ６２に取り付ける加圧板６３の枚数を異ならせ
て、転写画像の評価を行なった。表２に示す３つの態様
は、何れも加圧板６３を２枚重ねで使用している。この
３つの態様間で、たわみ量が異なる結果、押圧力も異な
る。表３の３つの態様は、すべて加圧板先端部のたわみ
量が８ｍｍで端部位置は７ｍｍである。また表中の当接
力はバネばかりによる簡易測定の結果である。

【表２】

【表３】

【００６０】以上の条件で、デジタル１６階調と格子の
パターン（ｋｕｒｕｂｕｓｉパターン）の転写サンプル
を取り、転写忠実性、目視一見画質、ＩＤについて比較
評価した。転写忠実性の評価は、顕微鏡観察し、限定見
本による５段階官能評価でおこなった。具体的には、１
６階調中の１、１０、１５の３つの階調及び格子につい
て評価しその平均を取った。目視一見画質の評価は、目
視観察し上記限度見本による５段階官能評価でおこなっ
た。ＩＤの評価はベタ部についてのＸ−Ｒｉｔｅ社製濃
度計による３点平均で行なった。転写サンプル作成は、
図１の複写機の転写装置３４として、図１５に示すよう
に転写帯電ローラ６０を用いたローラ帯電方式のものを
採用し、かつ、押圧支持部材６１を設けた複写機の最上
部に位置する黒現像液を用いた現像器３３Ｂ及び感光体
ドラム３０Ｂ等のセットを用いて行なった。この複写機
における作像条件は、以下の通りである。 黒現像液のトナー濃度 ４０ｇ／リットル 同現像液温度 ２５°Ｃ〜３０°Ｃ 感光体 粗面感光体 現像ローラ回転数 １５０ｒｐｍ スクイズローラ回転数 １００ｒｐｍ（線速比 ３．
０） 現像バイアス ３００Ｖ セットローラギャップ ８０μｍ セットローラ電圧 −１．１ｋＶ 転写ベルト材質 ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）

【００６１】図１６及び図１７は、上記評価結果をグラ
フにしたものであり、図１６（ａ）は転写忠実性の加圧
力による変化、図１６（ｂ）は目視一見画質の加圧力に
よる変化、図１６（ｃ）はベタ部ＩＤの加圧力による変
化、図１７（ａ）は転写忠実性の加圧位置による変化、
図１７（ｂ）は目視一見画質の加圧位置による変化、図
１７（ｃ）はベタ部ＩＤの加圧位置による変化、につい
てのものである。これらの結果から、押圧支持部材６１
を設けることにより、像流れなどを防止できることが確
認された。具体的には、この実験例においては、図１６
（ａ）〜（ｃ）からわかるように、押圧力は５１０ｇ
ｆ、７１０ｇｆが良く、転写電流２０μＡ〜３５μＡの
範囲で、上記複写機で過去に得られた最高の画質を超え
る良好な画質を得ることができた。加圧板端部位置は、
図１７（ａ）〜（ｃ）からわかるように、上流側５ｍ
ｍ、７ｍｍ、１０ｍｍが良く、転写電流２０μＡ〜３５
μＡの範囲で、上記複写機で過去に得られた最高の画質
を超える良好な画質を得ることができた。

【００６２】なお、転写帯電ローラの頂部Ａの記録紙搬
送方向上流側近傍には放電に伴う光が観測される。図１
８は転写印加電圧とベルト放電開始位置（転写帯電ロー
ラ頂部Ａからの距離）との関係を示すグラフである。こ
の関係はパッシェン曲線と、装置の転写部構造について
の幾何計算から求めたものである。印加電圧の上昇にと
もない、放電開始位置すなわち転写開始位置は、上記ロ
ーラ頂部Ａから離れていく。図１８の例では印加電圧２
〜８ＫＶに対し、放電開始位置は２〜５ｍｍとなる。転
写ベルト１及び記録紙２のたわみがないとすると、感光
体ドラム３０と記録紙２との間隔は１００μｍ〜５００
μｍ程度である。押圧支持部材６１を設けない場合、転
写画像の劣化が印加電圧４．５ＫＶ以上（電流値で２５
μＡ以上）で起こった。このときの放電開始位置は約
３．５ｍｍで、感光体ドラム３０と記録紙２との間隔は
２５０μｍ程度となる。図１９（ａ）は押圧支持部材６
０を設けない場合の転写部断面の模式図、図１９（ｂ）
は同部材６０を設けた場合の転写部断面の模式図であ
る。感光体ドラム３０上のキャリア層、トナー層の厚み
は、それぞれ約１μｍ、約１０μｍである。トナー像の
比較的多い領域を転写する場合には、転写ニップ入り口
あたりに液体キャリアの溜り７０を生じている可能性が
ある。この溜りの大きさによっては渦の発生も考えられ
る。図２０（ａ）は上記液体キャリアの溜りで転写が行
なわれた場合の説明図である。上記溜りで転写が起こる
と、トナーは紙面方向に乱れやすくなり、その結果とし
てエッジのぼけた転写像になると考えられる。上記実験
のサンプルを観察する限りでは、上記押圧支持部材６１
を設けない場合、エッジのぼけた画像が得られている。
逆に、トナー像の比較的少ない領域を転写する場合、転
写帯電ローラ頂部Ａあたりにおいても液体キャリアが不
十分になり、記録紙２と感光体ドラム３０との間に空隙
を生じている可能性がある。図２０（ｂ）は記録紙・感
光体ドラム間に空隙が生じている場合の転写の説明図で
ある。上記空隙のある状態で転写が起こると、トナーと
記録紙の密着が不十分で小さめの転写像になるか、ある
いは、密着が強過ぎてつぶれた転写像になると考えられ
る。上記実験のサンプルを観察する限りでは、上記押圧
支持部材６１を設けない場合、小さめの転写像が得られ
ている。高画質の転写像を得るためには、図１９（ｂ）
に示すように、電荷付与する前にトナー厚み相当（約１
０μｍ）まで密着させることが重要であると考えられ
る。但し、記録紙・感光体ドラム表面間は液体キャリア
で満たされていることが必要である。上記押圧支持部材
６１や転写電界ローラ６０の配置変更による画質向上
は、上記放電による電荷付与前に確実に記録紙と感光体
ドラム表面とを密着させることができたためと考えられ
る。

【００６３】

【発明の効果】請求項１乃至請求項８の発明によれば、
異なる種類の記録材を用いても、転写部には良好な転写
を行なうために最適な量の液体キャリアが存することに
なる。よって、異なる種類の記録材を用いても常に良好
な転写がなさる。このため、用いる記録材の種類に応じ
て、転写条件を調整することができないことに起因する
画質の低下が解消され、１つの画像形成装置により異な
る種類の記録材に高品質な画像を形成することができる
ようになる。

【００６４】請求項２の発明によれば、転写部における
潜像担持体と記録材とが形成する空間が調整され、転写
部に最適な量の液体キャリアが存することになる。よっ
て、用いる記録材の種類に応じて、転写条件を調整する
ことができないことに起因する画質の低下が解消され、
１つの画像形成装置により異なる種類の記録材に高品質
な画像を形成することができるようになる。

【００６５】請求項３の発明によれば、導電性材料から
なる押圧材を接地しておくと、導電性材料からなる転写
ベルトの電位上昇が防止されるので、電位上昇に伴い転
写効率が低下して画質が低下することがない。

【００６６】請求項４の発明によれば、トナーが記録材
の繊維内に押し込まれやすくなり、記録材へのトナーの
転写がなされやすくなる。よって、転写がなされにくい
記録材を用いても、転写効率の低下により画質が低下す
ることが防止される。

【００６７】請求項５の発明によれば、記録材種類の識
別がセンサーにより行なわれるため、記録材の種類を識
別するための特別な操作を、装置操作者が行なう必要が
ない。よって、操作性に優れた画像形成装置が提供され
る。また、記録材一枚ごとに、センサーが記録材を識別
するようにすれば、異なった種類の記録材が混在してい
ても各々の記録材に対して良好な転写がなされる。

【００６８】請求項６の発明によれば、記録材種類の識
別は、伝達手段が給紙カセットを識別することにより行
なわれる。よって、操作者が記録材識別のための特別な
操作をする必要がなくなり、操作性に優れた湿式画像形
成装置が提供される。

【００６９】請求項７の発明によれば、用いる記録材の
種類に応じて潜像担持体に付着するトナーの量が最適と
なるように制御されるので、最適な押圧力で潜像担持体
と記録材とが押圧されることと併せて、１つの湿式画像
形成装置により異なった種類の記録材に対して、良好な
画像形成ができる。

【００７０】請求項８の発明によれば、用いる記録材の
種類に応じて、転写電界が制御され、各記録材の種類ご
とに最適な転写電界で転写されるため、最適な押圧力で
潜像担持体と記録材とが押圧されることと併せて、一の
湿式画像形成装置により異なった種類の記録材に対し
て、良好な画像形成ができる。

【００７１】請求項９及び請求項１０の発明によれば、
異なる種類の記録材を用いても、潜像担持体から記録材
へのトナー像の転写が、常に最適な液体キャリアが存す
る状態で行なわれる。よって、用いる記録材の種類に応
じて、転写条件を調整することができないことに起因す
る画質の低下が解消され、一の画像形成装置により異な
る種類の記録材に高品質な画像を形成することができる
ようになる。

【００７２】特に、請求項１０の発明によれば、すでに
トナー像が転写された状態にある記録材に別のトナー像
を重ねあわせる際に、記録材を潜像担持体に押圧する押
圧力が、転写時に潜像担持体と記録材との間に存する液
体キャリアの量との関係で必要以上に大きくなるのを防
止するので、上記押圧力が液体キャリアの量のわりに必
要以上に大きくなることによる、記録材表面でのトナー
位置ずれによる像つぶれ等の画質の低下を防止すること
ができる。

【００７３】請求項１１乃至１４の発明によれば、潜像
担持体上のトナー像が電極部材と前記搬送ベルト側との
間の放電による電界で記録材側に移動する際に、、転写
材と潜像担持体とが密着しているか、あるいは少なくと
も像乱れが生じない程度に接近しているようにするの
で、記録材が潜像担持体と接触する所定の転写部に電極
部材を用いて転写電界を形成し潜像担持体上のトナー像
を像乱れなく記録材に転写することができる。

【００７４】特に、請求項１２の湿式画像形成装置によ
れば、記録材を搬送する搬送手段の搬送ベルトを支持あ
るいは案内する支持案内手段により、記録材の搬送方向
において前記電極部材による転写電界が形成されている
位置よりも上流側の位置から転写材と前記潜像担持体と
の接触を開始させるので、搬送手段として搬送ベルトを
有する搬送手段を用いた場合にも、潜像担持体上のトナ
ー像を像乱れなく記録材に転写することができる。

【００７５】更に、請求項１３の湿式画像形成装置にお
いては、請求項１２の支持案内手段として、前記搬送ベ
ルト除電用の電圧が印加され、かつ所定位置で前記搬送
ベルトのを押圧する導電性の案内部材を用いたので、転
写位置における転写電界を乱すこともなく前記搬送ベル
トの除電を行うこともできる。

【００７６】また、請求項１４の湿式画像形成装置にお
いては、請求項１１、１２又は１３の湿式画像形成装置
における前記電極部材として、接触対象である転写材、
あるいは、転写材搬送用の例えば搬送ベルトと同じ線速
で回転するの導電性ローラを用いたので、搬送不良を起
こしたり接触対象物の接触表面を痛めたりすることがな
い。

【００７７】なお、特開昭６２−１２７７７０号公報に
は、像担持体を有する画像形成ユニットにて潜像を形成
し、該潜像を現像することによって得られた可視画像を
搬送手段にて搬送された転写材に転写するようにした画
像形成装置において、前記搬送手段に作用し該搬送手段
で搬送される転写材を該転写材が転写位置に到達する直
前に前記可視画像を有した像担持体に押圧密着せしめ、
また該転写材が前記転写位置を通過すると該転写材を前
記像担持体から離間させるべく前記転写材搬送手段に作
用するための押圧手段を有することを特徴とする画像形
成装置が記載されている。しかし、この公報には、湿式
画像形成装置についてトナー像乱れについてはなんら記
載されていない。 （以下、余白）

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る複写機の概略構成を示す正面図。

【図２】（ａ）上質紙の表面における紙繊維の様子を示
す説明図。 （ｂ）塗工紙の表面における紙繊維の様子を示す説明
図。

【図３】（ａ）上質紙の表面形状を示す説明図。 （ｂ）微塗工紙の表面形状を示す説明図。 （ｃ）塗工紙の表面形状を示す説明図。

【図４】（ａ）上質紙へのトナー像の転写の様子を示す
説明図。 （ｂ）塗工紙へのトナー像の転写の様子を示す説明図。

【図５】図１に示す複写機の要部を示す拡大図。

【図６】同複写機のセンサーの機能を示す説明図。

【図７】同複写機の第１の変形例を示す説明図。

【図８】同複写機の第２の変形例を示す説明図。

【図９】同複写機の第３の変形例であって、転写押圧材
としてローラを用いたものを示す説明図。

【図１０】同複写機の第４の変形例であって、押圧材と
してローラを用いたものを示す説明図。

【図１１】同複写機の第５の変形例を示す説明図。

【図１２】転写帯電ローラ６０を用いたローラ帯電方式
の転写装置の説明図。

【図１３】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ像乱れを防止す
るための構成例の説明図。

【図１４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ像乱れを防止する
ための構成例の説明図。

【図１５】（ａ）は効果確認実験に用いた押圧支持部材
６１の説明図。（ｂ）は同押圧支持部材６１を設けない
場合の転写部の説明図。（ｃ）は同押圧支持部材６１を
設けた場合の転写部の説明図。

【図１６】（ａ）〜（ｃ）は上記実験結果を示すグラ
フ。

【図１７】（ａ）〜（ｃ）は上記実験結果を示すグラ
フ。

【図１８】転写印加電圧とベルト放電開始位置（転写帯
電ローラ頂部Ａからの距離）との関係を示すグラフ。

【図１９】（ａ）は押圧支持部材６０を設けない場合の
転写部断面の模式図。（ｂ）は同部材６０を設けた場合
の転写部断面の模式図。

【図２０】（ａ）は上記液体キャリアの溜りで転写が行
なわれた場合の説明図。（ｂ）は記録紙・感光体ドラム
間に空隙が生じている場合の転写の説明図。

【符号の説明】

１ 転写ベルト ２ 記録紙 ３０ 感光体ドラム ３１ 帯電装置 ３２ 露光装置 ３３ 現像装置 ３４ 転写装置 ３５ 除電装置 ３６ クリーニング装置 ４０ 押圧装置 ４１ ソレノイド ４１ａ アーム ４２ 加圧板 ４３ 伝達機構 ４４ マイクロプロセッサ ４５ センサー ４６ 支持軸 ４７ 光線 ４８ 反射光 ４９ ローラ ５０ 第２アーム ５１ 軸 ５２ 給紙カセット ６０ 転写帯電ローラ ６１ 押圧支持部材 １００ 潜像担持体 １０１ 液体キャリア １０２ 塗工紙 １０３ 上質紙 Ｙ イエロートナー像形成ユニット Ｍ マゼンダトナー像形成ユニット Ｃ シアントナー像形成ユニット Ｂ ブラックトナー像形成ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 浩三 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 黒鳥 恒夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に潜像が形成される潜像担持体と、前
   記潜像を液体キャリアにトナーが分散されてなる現像液
   により現像してトナー像を形成する現像手段と、所定の
   転写部において前記潜像担持体上の前記トナー像を記録
   材に転写する転写手段と、前記転写部近傍に設けられ
   た、前記記録材を前記潜像担持体に押圧する押圧手段
   と、用いる記録材の種類に応じて、前記押圧手段が前記
   記録材を押圧する押圧力を制御する制御手段と、前記制
   御手段に対して用いる記録材の種類を入力する入力手段
   と、を有することを特徴とする湿式画像形成装置。
2. 【請求項２】前記押圧手段が、前記記録材をはさんで前
   記潜像担持体と対向する位置に設けられた加圧用部材
   と、前記加圧用部材を前記潜像担持体に向けて付勢する
   付勢機構と、を備えたことを特徴とする請求項１の湿式
   画像形成装置。
3. 【請求項３】前記記録材を搬送する、導電性材料からな
   る転写ベルトを有し、前記押圧手段が、前記転写ベルト
   をはさんで前記潜像担持体と対向する位置に、該転写ベ
   ルトに接する状態で設けられた押圧用部材と、前記押圧
   用部材を前記潜像担持体に向けて付勢する付勢機構と、
   を備え、前記押圧用部材を、導電性材料で形成したこと
   を特徴とする請求項２の湿式画像形成装置。
4. 【請求項４】前記押圧用部材を加熱する加熱手段を有す
   ることを特徴とする請求項２の湿式画像形成装置。
5. 【請求項５】前記入力手段を、記録材の種類を識別する
   センサーを用いて構成したことを特徴とする請求項１の
   湿式画像形成装置。
6. 【請求項６】前記記録材が、記録材をその種類ごとに収
   納する給紙カセットから搬送される記録材であって、前
   記入力手段を、記録材が搬送されるカセットを識別し、
   その結果に基づいて前記制御手段に記録材の種類を入力
   するように構成したことを特徴とする請求項１の湿式画
   像形成装置。
7. 【請求項７】前記入力手段からの入力に応じて、前記潜
   像担持体に付着するトナー付着量を制御する制御手段を
   有することを特徴とする請求項１の湿式画像形成装置。
8. 【請求項８】前記転写装置が、潜像担持体と記録材との
   間に転写電界を発生させ、該電界により転写を行なう転
   写装置であって、前記制御手段が、用いる記録材の種類
   に応じて、前記転写電界を制御する制御手段であること
   を特徴とする請求項１の湿式画像形成装置。
9. 【請求項９】潜像担持体表面に形成された潜像を、液体
   キャリアにトナーが分散されてなる現像液で現像し、該
   潜像担持体表面にトナー像を形成する現像工程と、記録
   材を押圧手段により前記潜像担持体に押圧した状態で、
   該潜像担持体方面に形成されたトナー像を該記録材に転
   写する転写工程と、を有する湿式画像形成方法であっ
   て、前記転写工程における、前記記録材を前記潜像担持
   体に押圧する押圧力を、記録材の種類に応じて制御する
   ことを特徴とする湿式画像形成方法。
10. 【請求項１０】潜像担持体表面に形成された複数のトナ
    ー像を、記録材を押圧手段により前記潜像担持体に押圧
    した状態で、該記録材表面に順次転写し、該記録材表面
    で複数のトナー像を重ねあわせて画像を形成する湿式画
    像形成方法であって、前記転写工程における、前記記録
    材を前記潜像担持体に押圧する押圧力を、記録材の種類
    に応じて制御するとともに、前記記録材の表面にトナー
    像を重ねるに従い順次弱くすることを特徴とする湿式画
    像形成方法。
11. 【請求項１１】表面に潜像が形成される潜像担持体と、
    前記潜像を液体キャリアにトナーが分散されてなる現像
    液により現像してトナー像を形成する現像手段と、記録
    材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される記
    録材が前記潜像担持体と接触する所定の転写部において
    記録材に対し前記潜像担持体とは反対側から対向するよ
    うに配設した電極部材を用いて転写電界を形成し前記潜
    像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写手段と、
    前記搬送手段による記録材の搬送方向において前記電極
    部材による転写電界が形成されている位置よりも上流側
    の位置から転写材と前記潜像担持体との接触が開始する
    ように、転写材を前記潜像担持体に押圧する押圧手段
    と、を有することを特徴とする湿式画像形成装置。
12. 【請求項１２】請求項１１の湿式画像形成装置におい
    て、前記搬送手段が搬送ベルトにより記録材を搬送する
    搬送手段であり、前記押圧手段が、前記搬送ベルトによ
    る記録材の搬送方向において前記電極部材による転写電
    界が形成されている位置よりも上流側の位置から転写材
    と前記潜像担持体との接触が開始するように、前記搬送
    ベルトを支持あるいは案内する支持案内手段であること
    を特徴とする湿式画像形成装置。
13. 【請求項１３】請求項１２の湿式画像形成装置におい
    て、前記支持案内手段が、前記潜像担持体側の前記搬送
    ベルトの展張部を、前記搬送ベルトによる記録材の搬送
    方向において前記電極部材による転写電界が形成されて
    いる位置よりも上流側であって、かつ、前記潜像担持体
    に対向しない位置で、前記潜像担持体側に押圧して案内
    する導電性の案内部材であり、前記案内部材に前記搬送
    ベルト除電用の電圧が印加されていることを特徴とする
    湿式画像形成装置。
14. 【請求項１４】請求項１１、１２又は１３の湿式画像形
    成装置において、前記電極部材が回転する導電性ローラ
    であることを特徴とする湿式画像形成装置。